全钢爬架施工方案

全钢爬架施工方案一、工程概况

本工程为全钢爬架施工项目，位于某市区核心位置，占地面积约10000平方米，总建筑面积为50000平方米，建筑高度为98米，共计28层。工程主要包括主体结构、装饰装修、电气系统、给排水系统等。本工程采用全钢爬架系统作为主体施工的外脚手架，以确保施工过程中的安全、高效及环保。

二、施工准备工作及主要材料需用量计划

（一）、技术准备工作

1.熟悉施工图纸及施工方案，明确工程特点、施工难点及施工要求。

2.对施工人员进行技术培训，包括全钢爬架的安装、拆除、使用及维护等。

3.编制施工进度计划，明确各施工阶段的任务及时间节点。

4.制定施工质量控制措施、安全施工措施及环境保护措施。

5.与设计、监理、甲方等相关单位进行技术交底，确保各方对施工方案的理解一致。

（二）、物资准备工作

1.全钢爬架主要材料：全钢爬架架体、立杆、横杆、斜杆、扣件、脚手板、防护网等。

2.全钢爬架辅助材料：螺栓、焊条、油漆、防火涂料等。

3.施工设备：塔吊、施工电梯、电动葫芦、焊机、切割机等。

4.主要材料需用量计划：

根据工程量清单及施工图纸，计算全钢爬架主要材料需用量如下：

-全钢爬架架体：1000平方米

-立杆：300根

-横杆：500根

-斜杆：400根

-扣件：2000套

-脚手板：1000平方米

-防护网：500平方米

5.材料采购：根据需用量计划，提前与供应商联系，确保材料质量和供应时间。

6.材料验收：对进场材料进行验收，确保材料符合国家标准及设计要求。

7.材料存储：合理规划材料存储场地，确保材料安全、整齐、方便取用。

三、一般规定

1.施工应严格遵守国家和地方的相关法律法规，以及建筑行业的安全技术规范和操作规程。

2.施工前应组织全体施工人员进行安全技术交底，确保每位施工人员了解并掌握全钢爬架施工的安全操作要点。

3.施工过程中，应定期对全钢爬架系统进行检查和维护，确保其结构稳定、安全可靠。

4.施工现场应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。

5.施工人员应穿戴符合国家标准的安全防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋等。

6.施工现场应配备充足的消防设施，并定期检查，确保其处于正常工作状态。

7.全钢爬架的搭设、拆除和作业应按照施工方案和操作规程进行，不得擅自改变施工方法。

具体规定如下：

a.搭设全钢爬架前，必须对基层进行处理，保证其平整、坚实、清洁。

b.全钢爬架的搭设应按照设计图纸进行，确保结构稳定、承载力满足要求。

c.全钢爬架的拆除应遵循“先搭后拆、后搭先拆”的原则，严禁上下同时作业。

d.施工过程中，严禁超载使用全钢爬架，严禁在爬架上堆放杂物。

e.遇有大风、雨、雪等恶劣天气，应暂停全钢爬架的搭设和拆除作业。

8.施工单位应建立健全施工质量管理体系，对施工过程进行严格监控，确保工程质量。

9.施工单位应建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员和施工人员的安全职责。

10.施工现场应定期进行安全检查，对发现的安全隐患及时整改，并做好记录。

11.施工过程中，应做好施工废料和垃圾的收集、分类、存放和清运工作，确保施工现场整洁。

12.施工单位应与甲方、监理、设计等相关单位保持良好沟通，确保施工顺利进行。

四、落地式双排钢管外脚手架搭设标准

（一）、脚手架材质

1.脚手架立杆、横杆、斜杆、扣件等主要构配件应采用符合国家标准的焊接钢管或无缝钢管。

2.钢管外径应为48mm，壁厚不小于3.5mm，表面应平整、无裂纹、无砂眼。

3.扣件应采用锻铸铁或铸钢制造，具有足够的强度和刚度，表面应进行防锈处理。

4.脚手板应采用木脚手板或钢脚手板，材质应符合国家相关标准，表面应平整、无腐朽、无翘曲。

（二）、脚手架的基底

1.脚手架基底应坚实、平整，具备足够的承载力。

2.基底应进行找平处理，确保立杆底部与基底接触紧密，防止因不均匀沉降导致脚手架变形。

3.在基底上应铺设防滑、防水的垫板，垫板规格应与立杆底部相适应。

（三）、脚手架的扫地杆

1.扫地杆应设置在脚手架立杆底部，距离地面高度不宜超过200mm。

2.扫地杆应与立杆连接牢固，确保脚手架的整体稳定性。

3.扫地杆应采用直角扣件与立杆连接，扣件安装应紧固。

（四）、架体与建筑物的拉结

1.脚手架应与建筑物采用刚性拉结，通过预埋件或焊接方式与建筑物结构连接。

2.拉结点应布置合理，每隔一定距离设置一处，确保脚手架与建筑物之间的稳定性。

3.拉结件的材质、规格和安装方法应符合国家相关标准。

（五）、脚手架板的铺设

1.脚手板应铺设平稳、牢固，板与板之间应紧密连接，不得有探头板。

2.脚手板应采用固定卡扣或U型卡与横杆连接，确保在施工过程中不会滑动或脱落。

3.脚手板铺设应跨越立杆，并与立杆保持一定距离，以便于施工人员通行和作业。

（六）、立杆的纵距、横距、步距

1.立杆的纵距（垂直于建筑物方向）应根据建筑物的高度和施工荷载确定，一般不宜大于1.5m。

2.立杆的横距（平行于建筑物方向）应根据建筑物宽度和施工要求确定，一般不宜大于1.0m。

3.步距（相邻两层脚手板之间的高度）应根据施工需要和作业人员的身高确定，一般不宜大于1.8m。

4.立杆、横杆的布置应满足施工荷载和安全要求，确保脚手架的整体稳定性和承载能力。

（七）、外脚手架的防护

1.脚手架外侧应设置连续的密目安全网，安全网应固定在脚手架外侧的横杆上，确保施工过程中无杂物坠落。

2.脚手架作业层应设置高度不小于120mm的踢脚板，踢脚板应采用刚性材料制作，固定在脚手架外侧。

3.脚手架应设置上下通道，通道处应设置扶手和防滑条，确保施工人员安全通行。

4.对于临街或临近高压线的脚手架，应增设附加的安全防护措施，如安全隔离带、防触电设施等。

（八）、支撑体系

1.脚手架支撑体系应包括水平支撑和垂直支撑，以保证脚手架的整体稳定性。

2.水平支撑应设置在脚手架的适当高度，与立杆连接牢固，形成稳定的水平框架。

3.垂直支撑应设置在脚手架的转角处和间隔一定距离的位置，与地面保持垂直，并与立杆连接紧密。

（九）、杆件搭设构造要求

1.脚手架杆件应采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，确保连接的牢固性。

2.立杆、横杆、斜杆的连接节点应符合设计要求，确保节点具有足够的强度和稳定性。

3.脚手架的搭设应避免出现超长跨度，必要时增设中间支撑，以减小横杆的跨度。

（十）、荷载

1.脚手架的设计荷载应包括施工荷载、架体自重、风荷载、雪荷载等。

2.脚手架的施工荷载应根据实际施工情况进行计算，并考虑一定的安全系数。

3.脚手架在使用过程中，严禁超载使用，应定期检查脚手架的承载情况。

（十一）、特殊部位处理

1.对于脚手架与建筑物之间的间隙，应采用密封措施，防止杂物坠落。

2.在脚手架的转角处、开口处等特殊部位，应增设附加的支撑和连接杆件，确保结构的稳定性。

3.对于脚手架跨越建筑物凹凸部位，应进行专门设计，确保脚手架的连续性和稳定性。

（十二）、搭设和拆除顺序

1.脚手架的搭设应按照从下至上的顺序进行，先搭设基础部分，再逐步向上延伸。

2.脚手架的拆除顺序应与搭设顺序相反，先拆除上部结构，再拆除基础部分。

3.搭设和拆除脚手架时，应遵循对称、均匀的原则，避免局部集中荷载，确保脚手架的稳定性。

四、吊篮的安装、移位和拆除方案

（一）、脚手架材料质量控制措施

1.对进场的脚手架材料进行严格验收，确保所有材料具有合格证、检测报告等质量证明文件。

2.对钢管、扣件、安全网等主要材料进行现场抽检，抽检比例应符合相关标准，确保材料质量符合要求。

3.建立材料管理制度，对材料的存储、发放进行严格管理，防止材料受潮、变形、损坏。

4.定期对脚手架材料进行检查，对发现的问题及时处理，确保材料在施工过程中的质量。

（二）、保证施工质量措施

1.制定详细的施工工艺流程和质量控制要点，对施工人员进行技术交底，确保施工质量。

2.采用专业的施工队伍，施工人员应具备相应的资质和操作技能。

3.施工过程中，严格执行施工方案和操作规程，定期进行质量检查，对不合格的工序及时整改。

4.对关键部位和关键工序进行重点监控，确保施工质量符合设计要求。

（三）、保证安全施工措施

1.施工前对全体施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。

2.施工现场设立安全警示标志，配备足量的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护网等。

3.定期对脚手架进行检查和维护，确保其结构稳定、安全可靠。

4.制定应急预案，针对可能发生的安全事故进行预防和演练。

5.严格遵守安全操作规程，对违反规定的行