地铁装饰装修技术交底

地铁装饰装修技术交底地铁装饰装修技术交底地铁装饰装修技术交底地铁装饰装修技术交底编制仅供参考审核批准生效日期地址：电话：传真:邮编:SHAPE工程概况1、建筑地点：车站位于规划关庄路和关庄西路交叉路口东侧，沿北关庄路布展站。2、建筑工程使用年限100年；工程耐火等级：一级；抗震设防烈度：8度。3、车站概况：本站为地下三层，12米岛式站台车站，地下一层为设备层、地下二层为站厅层、地下三层为站台层。车站主体建筑面积，附属建筑面积m2（地下），地下总建筑面积m2，地上总建筑面积m2。装修材料（1）设备区装修材料色彩及规格如下：1、铺地装的办公室及走廊地面：米黄色玻化砖600×600mm。2、专用卫生间：深灰色防滑砖300×300mm。3、过门石：丰镇黑石材。4、吊顶：综控室为600×600mm白色硅酸钙板吊顶，卫生间为200mm宽条板，走廊为600×1200mm白色硅钙板吊顶。5、设备区房门：浅灰色亚光。（2）公共区装修材料色彩及规格如下：1、站厅层、站台层地面：900×900mmG640花岗岩石材。2、盲道：300×300mmG640花岗岩石材。3、站厅层、站台层墙面：1200×600mm白色通体瓷砖（干挂）。4、卫生间墙面：300×600mm白色通体瓷砖。5、踏步：G640花岗岩石材。6、踢脚：900×100mm黑色石材。7、柱：红色抗滑铝板。8、站厅层、站台层吊顶：宽80mm，翻边高25mm白色铝条板。2400×1200mm白色铝平板。深灰色防潮、防霉、防火漆，公共区吊顶以上结构。9、卫生间吊顶：150mm宽铝扣板。施工方法1、

轻钢龙骨吊顶施工

1）

施工顺序吊顶施工工艺：弹线找好标高→划分龙骨分档线→安装龙骨吊件→固定主龙骨→固定次龙骨、边龙骨→安装吊顶板罩面板

总工序穿插：弹标高线、龙骨分档线→水电管线安装，灯、通风、消防等露明口定位→吊顶施工→水电灯具、通风等外露设备安装

2）

顶棚弹标高水平控制线根据建筑水平控制线，按吊顶标高向上反出顶棚设计标高，沿墙柱弹出顶棚标高控制线；

3）

划分龙骨分档线：

按设计要求主次龙骨间距，在墙柱顶棚水平标高控制线上划分龙骨分档线。4）

安装主龙骨吊杆根据施工图先在墙、柱上顶棚标线及龙骨分档线，在顶棚上划出吊杆的位置；钻孔安膨胀螺栓，悬挂吊杆或吊杆焊接。钢筋吊杆（热镀锌防锈处理）。吊杆距主龙骨端部距离≤300mm，否则应增设吊杆。

龙骨吊杆安装应以水电灯位及通风、消防设备布置图为基础，尽量避让相关设备位置。

5）

吊顶龙骨安装注意事项a）

安装龙骨前，要与照明、通风、消防等专业施工做好图纸会审工作，统一协商解决有关标高、预留孔洞等问题，以使灯具、消防自动喷淋、烟感器、风口等设施与吊顶衔接得体，其吊悬系统与吊顶分开，自成体系。

b）

为了防止吊顶上下晃动，可作辅助支撑。c）

吊杆与结构固定，不允许固定在管道上。

d）

吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免中龙骨下坠。

e）

当预埋的吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满。

f）

吊顶龙骨安装前，吊顶内的通风、水电管道，安装完毕。消防管道安装并试水完毕。

6）

龙骨选型

所有吊顶均采用不上人型；

7）

主龙骨安装装配吊杆螺母；在主龙骨上安装吊挂件；将组装好吊挂件的主龙骨，按照分档位置线使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓并拧好螺母；主龙骨连接处安装连接件，拉通线调整主龙骨标高、和平直；安装洞口附加龙骨；钉固边龙骨，采用射钉固定。射钉间距1000mm；

离墙边第一根主龙骨距离≤300mm。顶棚需要开孔，先在开孔的位置划出开孔的位置，将龙骨加固好。

先将主龙骨与吊杆连接固定，与吊杆固定时，应用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定。然后按标高线调整主龙骨的标高，使其在同一水平面上。大的房间可以根据设计要求起拱，一般为1/200左右。主龙骨的接头位置，不允许留在同一直线上，应适当错开。

8）

次龙骨安装：

按弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件；将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上；当次龙骨长度需要多根连接时，使用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定；采用T型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在罩面板安装时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨；

明龙骨系列的横撑龙骨与通长龙骨的间隙不得大于1mm。

9）安装边龙骨：采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管或自攻螺钉固定，固定间距200MM。安装边龙骨前墙面应用腻子找平，可以避免将来墙面刮腻子时污染和不易找平10）安装“T”龙骨：在龙骨安装时，在灯具和风口位置的周边加设“T”型加强龙骨。（2）

罩面板安装：

龙骨验收合格后可以开始罩面板的安装。在罩面板安装前，必须对吊顶内的各种管线、设备进行检查验收，并进行打压试验合格，才允许安装罩面板。

（3）

硅钙板安装：

T型轻钢骨架通长龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合要求后，垂直于通长龙骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板的安装由顶棚中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将罩面板槽托入T形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板安装在T形翼缘上，然后安装另一侧卡档次龙骨。每行罩面板安装完成后，拉通线调整T型明龙骨。

（4）

水电配合施工：

水电管线安装应提前开始，并在吊顶吊杆安装前基本完成安装工作，防止因为吊顶吊杆就位影响管线安装；弹好吊顶标高线以及吊顶分档线后，水电及通风可根据已有标线进行露明设备定位工作；龙骨安装完毕后可开始灯具、通风口安装；在安装罩面板前应进行吊顶内管线的打压、验收工作；罩面板安装完毕后，水电开始露明设备安装。

3、

技术质量保证措施（1）

质量保证措施：

在施工中认真操作，保证吊顶平整，认真检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查龙骨面标高及平整度；

龙骨预留洞口、灯具口、通风口等处应按照构造要求设置龙骨、连接件及加强件，保证吊顶龙骨的整体刚度；

吊顶轻钢骨架应吊挂在主体结构上，螺母拧紧、吊杆连接牢靠，严格控制设计标高，吊顶内的管线、设备件不得固定在轻钢骨架上；

认真挑选罩面板，按照规格尺寸分类，防止因材料问题发生罩面分格间隙不等、缝隙不直现象，施工中应注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证板面平整对直；

铝方板吊顶施工应注意板块色差，板材按房间大小分批进场，并严格分色挑选。吊顶施工应集中进行，逐个房间完成，防止发生颜色不均的质量弊病；

（2）

质量要求：1）

保证项目：

轻钢龙骨和罩面板的材质、品种、样式、规格符合要求；

轻钢龙骨安装，吊杆、主次龙骨位置正确，连接牢固、无松动现象；

罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷

，且必须安装牢固；

2）

基本项目：

轻钢龙骨整面应顺直，无弯曲、变形，吊挂件、连接件应符合产品组合技术要求；

罩面板表面平整、洁净，颜色一致，且无污染、反锈等缺陷；

罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密；

3）

允许偏差：项次项类项目检验方法硅钙板铝平板铝条板检验方法1龙骨龙骨间距222尺量检查尺量检查短向跨度1/200拉线尺量尺量或水准仪检查2龙骨平直3333起拱高度±10±10±104龙骨四周水平±5±5±55表面平整223用2m靠尺检查拉5m线检查用直尺和塞尺检查尺量或水准仪检查6接缝平直3337接缝高低18顶棚四周水平±5±5±59压条压条平直333拉5m线检查尺量检查10压条间距2224、

安全技术措施

（1）

吊顶施工外窗安装利用现有外脚手架，在正式施工前，安装人员操作过程中必须佩带安全带，穿防滑鞋；

（2）

脚手架使用前，先检查护身栏、挡脚板等是否安全可靠，发现问题及时修整后，才能在上面作业，脚手架上放置料具要注意分散放平放稳。堆放物体时不得超过规定荷载,严禁随意从高空向下抛掷杂物；

（3）

室内进行两米以上施工作业时，施工人员应佩带安全带；

（4）

使用手提电动机械时,接好地线及防漏电保护开关，使用前应先空运转,确定完好无误后,方可正式使用；

（5）

在黑暗处作业及夜班施工时，使用３６Ｖ低压灯进行照明；

（6）

使用外用电梯作垂直运输工具时，待联系好上落信号，吊笼平层稳定后，才能进行装卸作业；

（7）

不准在门窗、洗脸池等器件上搭设脚手板；

（8）

未尽事宜，执行现场规定和国家相关法规、规范、规程、标准；

5、

成品保护措施

（1）

轻钢龙骨及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。轻钢龙骨的吊杆、龙骨不得固定在通风管道及其他设备件上；

（2）

轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈；

（3）

工程中已经安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损；

（4）

轻钢龙骨不得上人踩踏；其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上；

（5）

顶棚内所有管道的试水、试压、保温等工序必须全部验收合格后，方可开始罩面板的施工；

2、干挂瓷砖墙面施工施工方法（1）施工顺序搭设简易脚手架--测量放线--制作瓷板构件--在墙面钻孔安装穿墙螺栓—安装角钢--安装不锈钢扣件--用支撑铁件与扣件连接安装瓷板--调整校正，检查垂直度、平整度及阴阳角方正--板材槽内填嵌固胶--清理板材表面（2）放线根据主体结构上的轴线和标高线，按瓷片规格及排布图尺寸将支承框架的安装位置线准确地弹到墙体上，作为支承框架安装的依据。（3）安装连接件将立柱和横梁的连接件与主体结构的后置埋板焊接牢固，立柱间距不大于。第一根立柱距阴角为300mm,中间平均分布。（4）安装支承框架按弹线位置准确无误地将经过防腐处理的型钢框架用M12*45不锈钢螺栓固定连接。安装过程中，应用线坠和水准仪对立柱和横梁进行贯通，以确保安装精度。安装完毕后应全面检查立柱和横梁的中心线及标高等。施工注意事项1、瓷砖的安装顺序宜由下往上进行，避免交叉作业。2、瓷砖的编号、钻孔前应逐块检查瓷砖厚度、裂缝等质量指标，不合格者不得使用。3、胀锚螺栓、穿墙螺栓安装应符合下列规定：a、在建筑物墙体钻孔的位置应满足瓷砖安装时角码板调节要求；b、钻孔用的钻头应与螺栓直径相匹配，钻孔应垂直，钻孔深度应能保证胀锚螺栓进入混凝土结构层不小于60mm或使穿墙螺栓穿过墙体；c、钻孔内的灰粉应清理干净，方可塞进胀锚螺栓；d、螺栓紧固力矩应取40～45N·m,并应保证坚固可靠。2、挂件安装应符合下列规定：a、挂件连接应牢固可靠，不得松动；b、挂件位置调节适当，并应能保证瓷砖连接固定位置准确；c、不锈钢挂件的螺栓紧固力矩应取40～45N·m，并应保证坚固可靠。d、铝合金挂件挂接骨架L型的深度不得小于3mm；e、铝合金挂件与钢材接触面，宜加设橡胶或塑胶垫。3、安装应符合下列规定：a、除设计特殊要求外，同幅墙的瓷砖色彩应一致；b、板的接缝宽度应符合设计要求，安装质量应符合工程验收的规定：c、瓷砖的槽（孔）内及挂件表面的灰粉应清理干净。质量标准1、主控项目（1）所用材料品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。不锈钢挂件厚度不应小于。（2）饰面板孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合施工设计要求。（3）主体结构上的后置埋件位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。（4）金属框架和连接件的防腐处理应符合设计要求。2、一般项目（1）墙体装饰面表面应平整、洁净、无污染、缺损和裂痕，接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角压向正确，板边合缝顺直洞口套割吻合，边缘齐整。（2）瓷板安装竖缝垂直度小于2mm，横缝水平度小于2mm，竖缝及横缝的直线度小于2mm，拼缝宽度小于等于1mm。安全措施1、瓷砖装饰工程应遵守现行行业标准《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33及《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46等标准的有关规定。2、瓷砖开槽、钻孔、切割的操作人员应配带防护眼镜。3、瓷砖饰面施工用的脚手架经验收后方可使用。脚手架上码放材料不宜过多和过于集中，严禁超过脚手架的设计荷载，并应注意防止物品碰撞下跌。4、使用挥发性材料时，应戴防毒口罩，操作人员连续操作不得超过2h。成品保护措施1、瓷板运输、搬运过程中要做到轻拿轻放，不损坏瓷板及成品地砖。2、焊接施工时，应注意遮盖地砖成品地面。3、搭设及拆除脚手架时应设专人看护，不得碰撞成品地面砖及成品墙面。3、湿贴瓷砖墙面施工墙面施作前，需要具备如下条件：各部位的排砖方案，现场测量放线完成。排砖放样已完成，并经过试贴，做样板墙，达到预期效果，经项目部验收合格后，由监理、甲方认可方可进行全面施工。墙面施工工艺现场放线定位→面砖浸泡→粘结砂浆拌制→弹线分格、排砖→面砖粘结→调整→勾缝→补砖、清洗测量放线以内控为主，由测量室给出建筑米线、墙中控制线，门洞口的中线作为竖向与横向的控制线，并经工程技术人员、专业质检员检查合格后，施工队方可根据主控线，放排砖控制线。墙面砖大面采用竖排平缝镶贴，砖缝2mm。基层处理将墙体表面污垢、尘土清扫干净。施工前用水湿润墙面，然后按照选定粘合剂：水=1：（重量比）的比例掺和，并搅拌均匀，加入水泥调成素水泥浆，在需要抹灰修补的地方用已调好的水泥浆在墙面刮一层素水泥浆，然后马上进行抹灰。注意：不要等到水泥浆凝固才开始抹灰，而是一边刮水泥浆，一边抹灰，所以每次刮浆的面积不要太大，这样可以大大提高施工速度。吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：在阴阳角和门洞边吊垂直线找直。横线采用水管测平定位，保证墙面砖的灰缝水平和竖直。弹线分格、排砖：按排砖图要求进行分段、分格弹线。弹线前，应根据墙面的实际尺寸对大样图进行微调，以保证砖缝均匀，符合设计要求。与此同时，可用废面砖贴面砖标准点，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整度。标准点间距不得大于2m，阳角处双面挂直。镶贴面砖面砖镶贴前，应清除面砖背面浮灰，提前放入水中浸泡2小时以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。镶贴面砖采用选定粘合剂，施工前将墙面洒水湿润，然后按照胶：水：水泥：细砂=1：1：3：3的比例调成砂浆（稠度以现场施工方便为准），在砖背面抹3mm左右厚，即可粘贴。镶贴面砖应自下而上分段进行。最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。贴砖时，先在墙面上薄刮一层砂浆，将面砖背面铺满砂浆，并应使砂浆挤满砖缝，然后将面砖上墙、排实。砖粘贴后应将砖缝间多余的砂浆清理干净，以砖缝间在砖厚的深度至5mm的范围内无水泥浆为准，以方便后续的勾缝工作。调整：贴好检查缝的大小，不符合要求的缝必须拨正。调整砖缝的工作要在粘结层砂浆初凝前进行。拨缝时，将开刀放于缝间，用抹子轻敲开刀，使面砖的边口以开刀为准排齐，拨缝后将面砖拍实一遍。面砖擦缝：面砖镶贴完毕后，灰缝要及时清理，并且浇水进行养护，养护时间以一周为宜，经检查合格，即可进行擦缝。擦缝采用白水泥进行，要做到灰缝饱满。质量标准⑴面砖镶贴必须牢固，严禁空鼓，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。⑵面砖表面必须平整、洁净、色泽协调一致；接缝应填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致。⑶底层砂浆抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝。面砖粘贴的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法外墙面砖内墙面砖1立面垂直度32用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正33用直角检测尺检查4接缝直线度31拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度11用钢直尺检查4、面砖施工施工工艺流程基层清理→基层找平→放线预排→铺设施工→成品养护→擦缝清洁→成品保护→验收施工要点（1）基层清理。在基层找平之前，基层表面残留的木屑，混凝土块及其他一些有碍铺设质量的杂质必须清理干净。（2）基层找平1）根据地面的设计标准，找平。2）有地漏的房间应注意放排水坡。3）找平前要做基准点，按找出的基准点拉水平线进行铺设。（3）放线预铺。1）按设计审定的施工图纸放线，进行预排。2）在地面把中心十字线放出，弹出控制线。3）预排必须按设计要求进行，无设计规定的，整砖由门边向内两侧或由中心向四边进行。把收边砖留在明显部位。（4）铺设施工1）铺设前将预选出的砖在水中浸泡，取出后晾干待用。2）使用1:3水泥砂浆，砂浆铺设以一次铺贴3～4块地砖为宜，厚度10～15mm，使用橡皮锤敲击，使其密实，平整。3）砖与砖应留有≤2缝隙。4）平整度每完成一排或一个面使用铝靠尺找平或在基准点拉线控制。5）相连通的房间，应从门口中间弹线试铺，有镶边的地方，宜先铺镶边部分，一般采用退步法铺设。6)铺设时要随时注意平直,并用木锤垫上木块拍实，经洒水半小时揭掉贴纸后，分三次进行拨缝灌缝。第一次：检查缝隙大小，用开刀拨直拨匀，表面不平处用木锤垫木块拍平。第二次：用1:2干水泥砂灌缝，并用开刀调直缝隙，普遍找平一次。第三次：用1:1水泥砂浆或素水泥浆将所有缝隙嵌实，局部找平找直，并将表面灰用锯末或棉纱擦洗干净。7）水房、卫生间铺贴，室内要求低于室外10～20mm。（5）擦缝清洁48h后使用白色或与地砖同色的1:1水泥砂浆勾缝，勾缝必须密实饱满,然后将地砖表面清扫干净，加以保护。施工完毕做好清洁工作，用石料清洁剂对面层进行清洁，养护期大于3天，养护14天方可允许承受荷载。质量标准面层与下一层的结合层（粘结）应牢固，无空鼓，具体质量标准如下表：地砖铺设质量标准项目允许偏差mm）检验方法表面平整度1用2m靠尺和楔形塞尺检查缝格平直2拉5m通线和钢尺检查接缝高低差用钢尺和楔形塞尺检查踢脚线上口平直1拉5m通线和钢尺检查5、防静电地板施工施工工艺流程准备工作→确认图纸→选定始点→选定水平基准点→常规敷设→切割收边→水平调整→质量自检→申报验收→交付下道施工工艺测量安装活动地板区域面积，确认是否与图纸符合。发现有不符之处先与设计汇报，提出及处理意见。1、确认楼面所有安装活动地板区域高度，同时确认已有固定结构物，混凝土地面及门槛等地板必须与之配合的某些区域的高度变化，从而决定采取特殊的安装处理，使地板平面在规定的水平面上。在现场条件不能使地板水平安装，且不能配合所有结构要求时，不要冒然施工，以免影响工程施工质量。2、根据批准深化图纸,建立起始点用墨斗线划出两条垂直底线，作为地板安装的基准线。沿垂直线按600mm分派基座。在收边位置，所需切割的地板不得少于20公分宽。特殊区域的收边尺寸小于100mm公分宽时，应以充分理由说明。3、收边地板的切割：地板切割是由切割机在施工现场切割会有粉尘扩散。可根据现场情况的要求到指定地点进行地板切割防止粉尘扩散。4、防静电地板的导电功能：每块防静电地板的四边侧面均采用黑色导电边条，板与板之间应平直，不得卷曲变形，也不得间断。铺设地板时板边的导电边条可直接接触在金属网格上，金属网格与接地端子连接。5、配置导电胶：将炭黑和胶水应按1：100重量比配置，并搅拌均匀。6、刷胶：应分别在地面、已铺贴的导电铜箔上面，涂覆应均匀、全面，涂覆后自然晾干。7、铺贴贴面板：待涂有脱水的地面晾干至不粘手时,应产即开始铺贴.铺贴时应将贴面板的两直角边对准基准线,铺贴应迅速快捷.板与板之间应留有1-2mm缝隙,缝隙宽度应保持基本一致.用橡胶锤均匀敲打板面,边铺贴边检查,确保粘贴牢固.地面边缘处应用非标准贴面板铺贴补齐,非标准贴面板由标准贴面板用割刀切割而成，切割后地板毛刺去尽，以免人员在工作时因踏过切割处而受伤。8、当铺贴到接地端子处时，应先将连接接地端子的铜箔条引出，用锡焊或压接的方法与接地端子牢固连结，再继续铺贴面板。9、接地系统施工应包括涂导电胶层,导电铜箔地网、接地铜箔、接地端子、接地引下线、接地体等。10、地板收口承托：（1）地板与柱子、石膏板墙、实体墙的收口1.安装固定可调支架和行条：首先要检查复核原室内四周墙面上弹划出的标高控制线，按选定的铺设方向和顺序确定铺设基准点，然后按基层已弹好和标出的位置在方格网交点处安放可调支座，架上横梁转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高，待所有钢支柱和横梁构成框架一体后，应用水平仪抄平，钢支柱底座与底层面之间的空隙应灌注环氧树脂连接牢固。2.铺设活动地板面层：首先检查活动地板面层下铺设的电缆、管线，确保无误后才能铺设活动地板面层。如有不是整块地板需切割，切割的地板与柱子之间切口整齐。地板支架按原地板支架派比置放，确保地板的安装牢固及达到承载要求。（2）地板降板处收口：1.安装固定可调支架和行条：首先要检查复核原室内四周墙面上弹划出的标高控制线，按选定的铺设方向和顺序确定铺设基准点，然后按基层已弹好和标出的位置在方格网交点处安放可调支座，架上横梁转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高，待所有钢支柱和横梁构成框架一体后，应用水平仪抄平，钢支柱底座与底层面之间的空隙应灌注环氧树脂连接牢固。2.铺设活动地板面层：首先检查活动地板面层下铺设的电缆、管线，确保无误后才能铺设活动地板面层。如有不是整块地板需切割，切割的地板与柱子之间切口整齐。地板支架按原地板支架派比置放，确保地板的安装牢固及达到承载要求。3.防静电地板与降板处连接：降板处地面是在原地面上先铺设一层水泥自流平，在水泥自流平上铺设一层PVC地板，两点转角处均用不锈钢护角固定。测量基座水平，确保在2米范围内，其高度水平误差不得超过±2mm，且整层楼面不得超过±3mm。11、使用防火、环保胶固定基座于楼面上，应有12小时的凝固期，在此期间禁止工作人员在已完成的地板上进行作业，以确保施工的质量。周边、柱边的收边地板，切割尺寸要精确，收边地板与墙面的缝隙不得大于mm，特殊位置的切割地板必须切至外观能接受为止。所有切割地板下方必须都配以支撑，如有需要应增加额外的支撑。切割地板与大面积地板保持水平、排列整齐。切割地板必须除刺、挫平，确保安全。6、抹灰工程施工施工条件砌筑工程施工完毕，并通过项目部和监理单位的验收，可以开始进行墙面抹灰工程。⑴、加气混凝土墙体整修完毕，完成门窗框、隔断墙、水暖、电气、管线、消防栓箱、配电箱柜、有关预埋件等安装埋设工作。⑵、抹灰前对墙体被剔凿的管线槽、洞进行整修完善。检查门窗框位置是否正确，安装连接是否牢固，门窗框与墙体之间的缝隙应用1：3水泥砂浆嵌塞严实。⑶、按抹灰墙面的高度，支搭好抹灰用脚手架、高凳。操作平台应离开墙面200～250mm，以利操作，平台要稳定、牢固、可靠。施工工艺工艺流程：基层处理→洒水润湿→贴灰饼、冲标筋→抹水泥踢脚板→抹门窗口水泥砂浆护角→抹底子灰→修抹墙面上的箱、槽孔洞→抹罩面灰。⑴、基层处理：抹灰前检查墙体，对松动、灰浆不饱满的墙缝以及与车站主体粱、板相接的顶头缝，均采用掺用水量10%的108胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。⑵、洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。浇水量以水分渗入砌块深度8～10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。喷水后立即刷一遍掺用水量20%的107胶素水泥浆，再开始抹灰。⑶、贴灰饼、冲标筋：用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以为宜。用1∶1∶6水泥石灰混合砂浆，做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。⑷、抹水泥砂浆踢脚板、墙裙：先用清水将墙面洇透，尘土、污物冲洗干净，抹底灰一般采用1：3的水泥砂浆，抹好后用大杠刮平，木抹子搓毛，常温第二天即可抹面层砂浆，面层灰用1：水泥砂浆压光，墙裙及踢脚抹好后，应凸出墙面5mm。⑸、抹门窗口水泥砂浆护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，采用1：3的水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用108胶素水泥膏抹成小圆角。门窗护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。⑹、抹底子灰：①墙面刷好掺用水量10%的108胶素水泥浆以后应及时抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则，形成隔离层，不利于基层粘结。抹灰时不要将标筋碰坏。第一遍抹混合砂浆，配合比为1∶1∶6，厚度5mm。扫毛或划出纹线，养护，待干后，再抹1∶3石灰砂浆，厚度与所充筋齐平。或1∶3∶9水泥混合砂浆抹第二遍，用大杠将墙面刮平，木抹子搓平。用托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。②加气混凝土条板上抹底子灰：一般应在冲筋后4h进行，先刷掺用水量10%的108胶素水泥浆，接着用1∶3∶9混合砂浆抹底子灰一道，厚度6～8mm，然后用大杠依照标筋将抹灰面刮平，用木抹子揉搓成粗麻面。⑺、修抹墙面上的箱、槽、孔洞：当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边50mm的底灰砂浆清理干净，使用1∶1∶4水泥混合砂浆把口周边修抹平齐、方正、光滑，抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，确保槽、洞周边修整完好。⑻、抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰，罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，一般两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。注意事项暖卫、电器管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。空心砖墙上不得放脚手架，防止发生事故。注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间；砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。空心砖墙避免后剔凿：预留孔洞、预埋件应准确预留、预埋，防止后剔凿，以免影响质量。浇水不透：砌筑和抹灰前，都应先浇水将砌块或墙体润湿，否则会影响结合层的粘结，各施工队应有专人负责此项工作，上下工序相互监督。质量控制为确保抹灰工程质量，避免出现裂缝、空鼓、爆灰等现象，采取以下做法和措施：1、抹灰工程所用的砂浆配合比应符合设计要求。2、各原材料须提前经化验合格后方可使用。3、本工程的抹灰等级按高级抹灰进行，施工中我们严格按规范标准来要求和指导施工：阴阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整、表面压光。4、抹灰前砖墙面必须提前浇水润湿透。5、抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用。掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。6、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。7、室内墙面、柱面和门沿的阳角，宜用1:水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于5cm。8、墙面的预埋线管管槽先用1:2水泥砂浆内掺3%膨胀剂填补，墙面预留洞用C20砼内掺3%的膨胀剂填补，钉挂铁丝网后才抹灰。抹灰的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2m垂直检测尺检测2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查5墙裙、勒脚上口直线度437、涂料工程施工施工工艺流程基层处理→刮腻子→涂刷涂料施工要点（1）基层处理。松动清理干净，将灰渣铲除，将表面扫干净；用腻子或水石膏（或石膏腻子）将表面坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。（2）刮腻子。高级装饰要求基层刮腻子4～5遍，每刮一遍腻子干透后进行打磨修平，最终平整度偏差2mm。（3）喷涂涂料。1）涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。2）涂料在使用前要用漏斗过滤，适当加水稀释，并充分搅拌均匀。3）每遍涂料干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。4）涂料喷涂要求3～5遍。严禁出现色差，分色线平直，偏差限值（1mm/5m）。5）涂刷涂料时，配料要合适，保证独立面或同一房间每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。6）每日工作完成后，器具清洁干净，材料、器具统一分类堆放整齐，以备第二天使用。8、钢质防火门安装施工二次结构施工完成，并经过相关人员的验收，开始安装门框。门框进入施工现场必须检查验收。门框安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘曲、弯曲、劈裂，如有以上情况不得运上作业面，应退回厂家调换。门框及门扇应分类码放在存物架上，架子上面应垫平，且距地20～30cm。如在露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度应按室内1m的水平线控制。门框的安装在抹灰后进行，把门洞口附近的抹灰齐口甩出，待安装好门框后再收口。施工工艺工艺流程：进场检验→放线→立门框→内外装修→门扇安装→清理。施工中根据工艺操作流程先做样板间，按照验评标准检查缝隙大小、尺寸、型号以及牢固性，符合要求以后依此作为施工以及验收标准，进行大面积施工。施工要点（1）弹线。根据门的尺寸高度，安装位置和开启方向，在墙上地面上划出门框的位置线，门框安装标高，以原50cm线为依据，划好门框安装位置线。（2）角铁固定。根据门框内加固钢板的位置，在相应的门柱位置处安装角铁及波形铁。（3）门框安装。将框架精确安装在指定位置，铅直水平，与安装好的角铁焊牢，框架的安装应当使门与框架之间，门与地面之间的间隙均匀，并在门安装的误差允许范围内，框架锚栓的固定方法应当符合防火有关规范及设计要求。（4）门的安装要把空心金属门准确地安在相应的框架内，并要保持以下规定的间隙：门侧及门顶～，无门槛处的间隙为6～9mm。（5）小五金安装。安置上部的对接活页时，其项边要在框边以下125mm处，而下部的活页落在完工地面以上250mm处，而中间部位的活页则处在上下活页中间的等距离处。如需要加折页的垫片时，其垫片的总厚度不得超过，垫片要求是金属的，并要延伸到榫孔的全高度处。（6）调整及清理。对于安装后的五金调节润滑至操作自如平稳。质量标准⑴门框必须安装牢固，至少有三个固定点，固定牢固。⑵门扇安装：裁口顺直，刨面平整、光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。允许偏差项目及检验方法项次项目允许偏差（MM）检验方法1门窗槽口宽度≤2000MM±用3M钢卷尺检查>2000MM±22门窗槽口角线尺寸差≤2000MM≤2用3M钢卷尺检查>2000MM≤33门窗框（含拼樘料）垂直度≤2000MM≤2用1M托线板检查>2000MM≤34门窗框（含拼樘料）水平度≤2000MM≤用水平靠尺检查>2000MM≤25门窗横框标高≤5用钢板尺检查6门窗竖向偏离中心≤4用钢板尺检查9、灯具安装施工工艺流程检查灯具→组装灯具→安装灯具→通电试运施工要点1、检查灯具a.根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求：1）在易燃和易爆场所应采用防爆式灯具；2）有腐蚀性气体及特征潮湿的场所应采用封闭式灯具，灯具的各部件应做好防腐处理；b.灯内配线检查：1）灯内配线应符合设计要求及有关规定；2）穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外压力和磨损，多股软轧线的端头需盘圈，涮锡；3）灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施；4）使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上。c.特征灯具检查：1）各种标志灯的指示方向正确无误；2）应急灯必须灵敏可靠；3）事故明照灯具应有特殊标志；4）供局部照明的变压器必须是双圈的，初次级均应装有熔断器；5）携带式局部照明灯具用的导线，宜采用橡套导线，接地或接零线应在同一护套内。2、安装灯具a.普通灯具安装：1）塑料（木）台的安装：将接灯线从塑料（木）台的出线孔中穿出，将塑料（木）台紧贴住建筑物表面，塑料（木）台的安装孔对准灯头盒螺孔，用机螺丝将塑料（木）台固定牢固，在圆孔楼板上固定塑料（木）台。2）把从塑料（木）台甩出的导线留出适当维修长度，削出线芯，然后推入灯头盒内，线芯应高出塑料（木）台的台面。用软线在接灯线芯上缠绕5-7圈后，将灯线芯折回压紧。用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。将包扎好的接头调顺，扣于法兰盘内，法兰盘（吊盒、平灯口）应与塑料（木）台的中心找正，用长度小于20mm的木螺丝固定。b.光带安装：根据灯具外型尺寸确定其支架的支撑点，再根据灯具的具体重量经过认真核算，选用支架的型材制做支架，做好后，根据灯具的安装位置，用预埋件或用胀管螺栓把支架固定牢固。轻型光带的支架可以直接固定在主龙骨上，大型光带必须先下好预埋件，将光带的支架用螺丝固定在预埋件上，固定好支架，将光带的灯箱用机螺丝固不定期在支架上，再将电源线引入灯箱与灯具的导线连接并包扎紧密。调整各个灯口和灯脚，将上灯泡或灯管，上好灯罩，最后调整灯具的边框应与预棚面的装修直线平行。如果灯具对称安装，其纵向中心轴线应在同一直线上，偏斜不应大于5mm。质量标准1、保证项目①灯具的规格、型号及使有场所必须符合设计要求和施工规范的规定。②3kg以上的灯具，必须预埋钩或螺栓，预埋件必须牢固可靠。③低于以下的灯具的金属外壳部分应做好接地或接零保护。检验方法：观察检查和检查安装记录。2、基本项目①灯具的安装灯具安装牢固端正，位置正确，灯具安装在木台的中心。器具清洁干净，吊杆垂直，吊链日光灯的双链平行、平灯口，马路弯灯、防爆弯管灯的固定可靠，排列整齐。检验方法：观察检查。②导线与灯具的连接导线进入灯具处的绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动，螺本连接时，在同一端子上导线不超过两根，吊扇的防松垫圈等配件齐全。吊链灯的引下线整齐美观。检验方法：观察、通电检查。3、允许偏差项目器具成排安装的中心线允许偏差5mm。检验方法：拉线、尺量检查。5、成品保护1、灯具进入现场后应码放整齐、稳固。并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。2、安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。3、灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。应注意的质量问题1、成排灯具的中心线偏差超过允许范围。在确定成排灯具的位置时，必须拉线，最好拉十字线。2、木台固定不牢，与建筑物表面有缝隙。木台直径在150mm及以下时，应用两条螺丝固定；木台直径在150mm以上时，应用三条螺丝成三角形固定。3、法兰盘、吊盒、平灯口不在塑料（木）台的中心上。其偏差超过。安装时应先将法兰盘、吊盒、平灯口的中心对正塑料（木）台的中心。10、不锈钢栏杆施工施工要点（1）现场实测放线。土建施工会有一定偏差，装饰设计图纸深度也不够，所以必须根据现场放线实测的数据，根据设计的要求绘制施工放样详图。尤其要对楼梯栏杆扶手的拐点位置和弧形栏杆的立柱定位尺寸要格外注意，只有经过现场放线核实后放样详图，才能作为栏杆和扶手构配件的加工图。（2）检查预埋件是否齐全、牢固。如果原土建结构上未设置合适的预埋件，则应按照设计需要补做，钢板的尺寸和厚度以及选用的锚栓都应经过计算。如采用尼龙膨管锚钉固定立柱底板时，装饰面层下的水泥砂浆结合层应饱满和有足够的强度。（3）选择合格的原材料。目前装饰设计中往往只注明选用不锈钢管的管径和壁厚。（4）注意加工成型工序。应尽量采用工厂成品配件和杆件。（5）现场焊接和安装。一般应先竖立直线段两端的立柱，检查就位正确和校正垂直度，然后用拉通线方法逐个安装中间立柱，顺序焊接其他杆件。施工时要注意管材间的焊接要用满焊，不能仅点焊几点，以免磨平后会露出管材间的缝隙。对设有玻璃栏板的栏杆，固定玻璃栏板的夹板或嵌条应对齐在同一平面上，不然，当安装玻璃时会发生嵌缝不均匀、不平直，甚至使安装发生困难。（6）打磨和抛光。这是最后一道施工工序，但目前我国使用的施工机具比较落后，缺乏小型专用磨机和异形磨头（片）。打磨和抛光的质量完全取决于技工手艺的高低。最容易发生焊缝打磨高低不匀，立柱和扶手的联结焊缝不容易打磨和缝光。对发纹不锈钢管和镀钛不锈钢管的接头不宜采用焊接，最好能选用有内衬的专用配件或用套管联结。对镜面不锈钢管焊缝处的打磨和抛光，必须严格按照有关操作工艺由粗砂轮片到超细砂轮片逐步打磨，最后用抛光轮抛光。质量要求和质量通病及防治措施（1）质量要求（A）、栏杆、扶手所用材料的品种、规格、型号、颜色、壁厚必须符合设计规定要求（如设计对金属材料壁厚无要求者，其厚度应≥）（B）、栏杆、扶手的制作尺寸应准确，安装位置符合设计要求，安装必须牢固可靠。（C）、扶手表面优良,表面应光滑细腻,无变形,镀膜、金属色泽光亮一致，颜色均匀一致，无剥落，划痕，拐角处及接头处的焊口应吻合密实，弯拐角圆顺光滑，弧形扶手弧线自然流畅，金属栏杆、扶手连接处的焊口表面、形状、平整度、光洁度、色泽同连接件一致。（2）、不锈钢栏杆和扶手的质量通病及防治措施（A）、管材表面光亮度不够,颜色发暗;（B）、整体刚度不够,用手拍击扶手有颤抖感;（C）、立柱不垂直,排列不在同一直线上,弹线不准,安装方法不当.施工时必须精确弹线，先用水平尺校正两端基准立柱和固定，然后拉通线按各立柱定位将各立柱固定。（D）、立柱晃动不牢固（E）、预埋件松动,施焊前应加强检查,发现有问题的埋杆应加固好;（F）、固定立柱底座用的胀管螺栓太短,或饰面石材下的水泥砂浆层不满饱,应加强每道施工工序的质量检查,以使及时纠正质量问题.（G）、管材联结处有缝隙（H）、采用点焊,没有用满焊,应派有经验的焊工施工,严格按操作规程施工（I）、钢管局部变形,最好采用内衬的套管.（J）、圆弧形扶手弧线不通顺,有折棱,没有用专用设备加工成型,立柱定位不精确.应选择具有专用设备的工厂加工,要加强对加工构件的质量检查,防止不合格品流入施工区.（K）、焊缝未磨平滑,施工人员责任心不强,应加强现场管理,确保每道施工工序到位.（L）、焊缝处管壁被磨穿透,选用的管材壁厚太薄,在加工弯头时容易发生凹槽,并使管材的圆度变化,在对焊时又没有附加内初套管,这样在焊接后磨平焊缝时,容易将鼓起一端的管壁磨穿透,应选用厚度合适的管材,对焊时最好附加内衬套管.（M）、抛光亮度不够,磨光马虎,没有认真抛光.应先粗磨,逐次更换更细的磨片,一般至少换6~8次.最后还要用抛光片加抛光膏抛光。（N）、表面有划痕凹坑，成品保护不当，在交叉作业中被物体碰撞、划伤。应合理安排施工工序，最好将扶手安装工作安排到后期进行。对已完工的栏杆扶手成品应进行必要的隔离和保护，防止异物碰撞和划伤质量检验标准（1）、栏杆及楼梯扶手安装位置应正确、牢固、扶手坡度与楼梯的坡度应一致，栏杆应垂直，间距正确。（2）、栏杆立柱与扶手的接口应吻合，焊接密实，焊口表面光洁度及颜色应与原材料一致。（3）、扶手转角为弧形角时应圆顺、光滑、不变形，直拐角接口角应正确，接缝严密，外形美观。不锈钢栏杆及扶手安装允许偏差应符合下表的规定项目允许偏差值检查方法扶手直顺度1拉5m线，不足5m拉通线尺量检查栏杆垂直度1吊线尺量检查栏杆间距2尺量检查11、无障碍设施施工为方便行动不便乘客，本站下列部位