焦化厂清洁生产审核报告

198/198焦化××××有限公司清洁生产审核报告有限公司二O一三年十月企业信息单位名称有限公司法人代表所属行业炼焦行业企业类型股份制企业电话传真邮编地址联系人咨询机构单位名称法人代表电话传真邮编地址项目负责人审核参加人行业专家报告编制审核目录TOC\o"1-2"\h\z前言 4审核工作依据 6第一章审核预备 81.1成立清洁生产审核小组 81.2审核工作打算 111.3宣传教育 131.4障碍及应对措施 17第二章预审核 192.1企业概况 192.2企业环保概况 482.3确定审核重点 772.4设置污染预防目标 802.5提出和实施无/低费方案 82第三章审核 843.1审核重点概况 843.2审核重点生产工艺介绍 843.3单元操作及功能讲明 873.4物料实测与平衡 883.5能量实测与平衡 963.6平衡结果分析 973.7废物产生缘故和节能潜力分析 983.8接着提出和实施清洁生产无/低费方案 101第四章方案的产生和筛选 1034.1方案的产生 1034.2备选方案汇总 1044.3方案的筛选 1104.4汇总筛选结果 1114.5已实施的无/低费方案和中费方案效果简介 113第五章方案的可行性分析 1145.1F4F4余热锅炉安装吹灰器 1145.2推举可实施方案 120第六章方案实施 1216.1方案实施情况 1216.2已实施方案的效果汇总 1226.3已实施方案取得经济效益与环境效益汇总 1226.4审核前后的指标对比 1276.5方案实施后对企业的阻碍 130第七章持续清洁生产 1317.1持续清洁生产 1317.2持续清洁生产的组织落实 1317.3建立和完善清洁生产的治理制度 1327.4制定持续清洁生产打算 133第八章审核结论 134前言有限公司属于炼焦行业，是省千户重点耗能企业之一，为切实推进公司节能降耗、实现清洁生产的目的。公司决定开展实施清洁生产的相关工作，托付节能评估有限公司为咨询单位开展清洁生产审核。自2013年3月全面开展清洁生产审核工作以来，在咨询单位的指导下，组建了审核领导小组和工作小组，制定了审核工作打算、建立了清洁生产制度，确定炼焦车间作为审核重点并设置了清洁生产目标。通过征集职员合理化建议、通过审核师咨询以及技术专家的现场指导，共产生了清洁生产方案22个，其中无/低费方案20个，中/高费方案2个，审核期间22个清洁生产方案已全部实施完成，总投资242.244万元，获得经济效益262.546万元（其中节能降耗的经济效益260.146万元，削减污染物排放的经济效益2.4万元）。节电13.86万度/年，节水9480吨/年，节煤30吨/年，回收焦末30吨/年，吨焦发电量增加16kwh，提高煤的成焦率，提高焦炭质量，缩短炭化时刻；审核后，公司生产废水不外排，全部回用；所有废气均达标排放；审核后，公司生产SO2排放量为275.4吨；烟尘排放量为174.8吨，减少SO2排放20吨/年，消减率6.77%；减少烟尘排放18吨/年，消减率9.34%；减少煤尘排放32吨/年，减少焦尘排放30吨/年，减少固废产生10吨/年。为了总结本轮清洁生产审核成果，汇总分析各项调查结果，查找废弃物产生缘故和清洁生产机会，实施并分析评估清洁生产方案的效益，建立和完善持续推行清洁生产机制，特编制本审核报告。本次清洁生产审核报告编制要紧依据为：《中华人民共和国清洁生产促进法》、《中华人民共和国环境爱护法》、《中华人民共和国循环经济促进法》、《清洁生产审核暂行方法》、《“十二五”国民经济进展规划纲要》、《重点企业清洁生产审核程序的规定》、《企业清洁生产审计手册》、《清洁生产审核暂行方法》、《山东省清洁生产审核验收暂行方法》、《焦化行业准入条件》（2008年修订）、《国务院关于进一步加强淘汰落后产能工作的通知》（国发〔2010〕7号）、工信部《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2011年本）》、《清洁生产标准-炼焦行业》HJ/T126-2003等相关政策及标准资料。本次清洁生产审核的顺利完成，得益于节能评估有限公司的指导和关心，以及市经信委、经信局的大力支持，在此表示衷心感谢，并希望在今后持续的清洁生产中得到更多的指导和支持。清洁生产是一个持续的过程，公司今后应接着牢固树立清洁生产意识，认真总结审核工作中取得的经验，不断汲取清洁生产的新知识、新技术、新思路，应用于各自日常的工作岗位上，在公司节能、降耗、减污、增效方面做出更大的贡献。由于编写水平有限，报告中的错漏之处难免，请领导和专家批判指正。有限公司二0一三年九月第一章审核预备本轮清洁生产审核性质为自愿清洁生产审核。随着市场竞争的不断加剧和公众环境意识的不断提高，节能降耗、减污增效成为公司可持续进展的必定要求。因此，公司领导把实施清洁生产作为公司的长期进展战略之一，把清洁生产审核作为提高公司的环境治理水平和市场竞争力的有效手段。为了清洁生产审核工作的顺利实施，公司进行了认确实筹划和组织。该时期的工作重点是通过宣传培训使公司领导、中层干部和全体职工对企业的清洁生产审核有一个初步的正确的认识，消除思想、观念上的障碍，了解企业清洁生产审核的意义、内容、审核程序及要求。1.1成立清洁生产审核小组公司属于炼焦行业，是省千户重点用能企业之一。公司按照山东省关于开展清洁生产的规定，于2013年3月自愿开展了清洁生产审核工作。有限公司被列为节能减排重点企业名单，引起了企业领导的高度重视。董事长立即召集有关部门人员，认真研究，并在领导分工中明确清洁生产审核职责。由公司副总张志刚亲自协调指挥整个审核工作，从各个岗位抽调精干力量，各个科室负责人具体负责本科室的审核工作，形成了人人参与、人人重视的良好局面。组建一个权威、实干、团结的清洁生产审核小组是企业顺利实施清洁生产审核的保证。为此，公司成立了以董事长为组长的清洁生产审核领导小组（表1-1）和以副总经理为组长的工作小组（表1-2），以确保清洁生产审核工作有组织的开展下去。表1-1清洁生产审核领导小组姓名审核领导小组职务职务职责分工组长董事长组织、发动、协调、安排，参与审核工作副组长总经理协助组长开展和主持日常工作副组长副总经理副组长副总经理成员财务总监协助组长开展工作对涉及本部门的相关工作提供资源保证成员总经理助理成员总经理助理成员综合办主任表1-2清洁生产审核工作小组成员名单姓名审核小组职务职务职责分工投入时刻（日）组长副总经理整个清洁生产审核过程的支持、调度、协调20副组长副总经理协助组长开展工作20副组长财务总监20副组长总经理助理20成员机电车间主任组织协调各部门工作，负责组织制定工作打算，落实各时期工作30成员节能办主任30成员备煤车间主任协助组长开展工作对涉及本部门的相关工作提供资源保证30成员炼焦车间主任协助组长开展工作对涉及本部门的相关工作提供资源保证30成员化产车间主任协助组长开展工作对涉及本部门的相关工作提供资源保证30成员化产车间副主任30成员机电维修车间副主任负责本车间清洁生产资料的提供及合理化建议的收集、整理30成员财务部部长筹划组织协调有关资金打算和支出方面的工作，核算清洁生产方案实施效益30成员安全环保办主任制定持续清洁生产打算，组织实施清洁生产及审核全过程，组织实施清洁生产培训，资料汇总，提供企业环保资料，考核各部门清洁生产审核工作绩效，负责搜集和筛选清洁生产方案，并及时向领导小组汇报30审核：制表：1.2审核工作打算审核小组成立后，按照公司清洁生产审核工作总体安排，制定了本次清洁生产审核工作打算，见表1-3。清洁生产审核工作打算按以下七个时期进行。第一时期：审核预备工作重点是组织宣传培训、提高全员清洁生产意识，取得最高治理层的支持与参与，组建清洁生产审核小组、制定清洁生产工作打算。第二时期：预审核工作重点是对企业生产状况、环保状况、治理状况、职员素养、产污排污状况进行调查，并与国内外同类企业进行比较，通过对产排污、能耗等情况进行初步分析评价，确定审核重点，制定清洁生产目标，初步提出无/低费方案。第三时期：审核本时期工作重点是分析审核重点的原辅材料、能源使用，生产过程和废物产生过程。要紧方法是对审核重点物料输入、输出和能量输入、输出测试分析，建立物料平衡图和能量平衡图，对污染物排放和能量损失进行分析研究，提出和实施清洁生产方案。第四时期：方案的筛选和产生工作重点是研究制定备选方案，对方案进行分类，确定筛选方案，并接着实施无/低费方案。第五时期：方案的可行性分析工作重点是对筛选出的方案进行技术、环境及经济与社会效益的综合分析，向公司领导推举可实施方案。第六时期：方案实施工作重点是组织实施推举方案，并对方案实施成果进行评价。第七时期：持续清洁生产工作重点是进一步建立和完善清洁生产组织、相关支持性文件、制度、记录等，制定持续改进意见和规划，实现持续清洁生产。完成以上七个时期工作的基础上，依照审核标准要求，整理并编制审核报告。表1-3清洁生产审核工作打算表时期工作内容完成时刻责任部门审核预备1.学习清洁生产资料，取得企业高层领导支持；2.成立清洁省生产审核小组；3.制定清洁生产审核打算；4.开展宣传教育，克服思想障碍。2013.3.1工作小组预审核1.收集现有资料；2.进行现状调查以及现场考察；3.评价产污排污状况（对比国内外同类企业产污排污状况.初步分析产污缘故.评价企业环保执法状况.作出评价结论）；4.确定审核重点；5.设置清洁生产目标；6.提出和实施无/低费清洁生产方案。2013.4.1工作小组审核1.预备审计重点资料（收集资料.编制审计重点的工艺流程图.编制单元操作工艺流程图和功能讲明表.编制工艺设备流程图）；2.实测输入输出物流（预备及要求.实测.汇总数据）；3.建立物料和能源平衡（进行预平衡测算.编制物料平衡图.阐述物料能源平衡结果）；4.分析废弃物产生缘故（原辅料和能源.技术工艺.设备.过程操纵.产品.废弃物.治理.职员）；5.对生产过程进行深入的分析并向有关专家咨询后，提出和实施了无/低费清洁生产方案。2013.5.10工作小组审核重点方案产生和筛选1.产生方案（广泛采集.依照物料平衡和废弃物产生缘故分析产生方案.行业专家技术咨询等）；2.分类汇总方案；3.筛选方案（初步筛先选.依照权重排序）；4.产生中/高费方案；5.接着实施无/低费方案；6.核定并汇总无/低费清洁生产方案实施效果。2013.6.20各部门工作小组可行性分析1.对筛选出来的中/高费清洁生产方案进行技术.环境.经济的分析和评估；2.推选最佳的.可实施的清洁生产方案。2013.7.30工作小组方案实施1.组织方案实施；2.汇总已实施的无/低费方案的成果；3.评价已实施的中/高费方案的成果；4.分析总结已实施方案对企业的阻碍。2013.8.30工作小组持续清洁生产1.建立和完善清洁生产组织；2.建立和完善清洁生产治理制度；3.制定持续清洁生产打算；4编写清洁生产审核报告。2013.9.30工作小组审核：制表：1.3宣传教育1.3.1清洁生产宣传公司首先于2013年3月上旬，对公司中高层领导和技术骨干等进行了清洁生产、清洁生产审核相关知识培训。通过培训使企业每位治理人员尤其是审核小组成员不仅了解了清洁生产的内容与意义，而且还掌握了清洁生产审核方法，从而进一步调动开展清洁生产工作的积极性。公司领导层对清洁生产工作高度重视，将其纳入重要议事日程，每月召开生产例会时，听取清洁生产工作汇报，解决有关问题。为了保证清洁生产审核工作的顺利进行和取得良好成效，公司还专门召开了清洁生产动员会，并利用班前、班后会、黑板报、简报等形式广泛宣传“清洁生产”和“清洁生产审核”的概念、内容和意义以及相关法律法规，使职员充分认识到开展清洁生产的重要性和必要性，增强职工清洁生产参与意识，使职员掌握了必要的清洁生产知识。1.3.2清洁生产培训为确保清洁生产审核工作取得理想的效果，让公司职员认识和理解什么是清洁生产、如何开展清洁生产、开展清洁生产的目的和意义，了解对重点企业开展清洁生产审核的要求等内容，首先由枣庄中信节能评估有限公司的咨询人员对公司的中层及以上治理人员进行了培训，然后由审核小组成员对各部门各车间职员再次开展了培训，参加培训的负责人制定本部门培训打算，按打算组织实施本部门职员的培训宣传。培训打算见表1-4。宣传、教育和培训工作结束后，公司组织了清洁生产考试，并组织治理人员到各车间对职员进行抽查，依照考核和抽查结果，对各车间的培训效果进行评分。通过宣传和培训，使我厂治理人员和一线职员对清洁生产的定义、内涵、实施意义有了一个清晰的认识和全面的了解，掌握了企业进行清洁生产审核的步骤和方法，调动了全体人员参与清洁生产工作的积极性和主动性。表1-4清洁生产审核工作培训打算培训对象培训内容衡量标准讲师培训时刻培训方式责任部门=1\*GB3①中层以上；②全员清洁生产的意义、内容、做法=1\*GB3①培训率95％以上；②全员参加清洁生产知识答卷。审核师2013.3.8讲座①工作小组②各部门=1\*GB3①工作小组成员；②全员=1\*GB3①各种图、表的填制；②提出和实施无/低费方案①各种图表完成率95％以上；②提报清洁生产方案建议表2013.3.12讲座、实际操作演练①工作小组②各部门工作小组成员审核重点、输入输出物流的测定、物料平衡、废弃物缘故分析。①小组人员参训率100％②各种流程图、平衡图、数据表审核完毕2013.3.18讨论、实际操作演练工作小组工作小组成员方案汇总筛选；中/高费方案研制；无/低费方案效果分析方案汇总筛选结果：可行的无/低费方案；初步可行的中/高费方案；不可行的方案。2013.4.25讲座、实际操作演练工作小组工作小组成员建立和完善清洁生产的治理制度；制定持续清洁生产打算。日常治理、激励机制、资金来源；清洁生产审核工作打算、清洁生产方案的实施打算、清洁生产新技术的研究与开发打算2013.5.1讲座工作小组审核制表：表1-5清洁生产培训参与率统计结果车间职员人数参加培训人数培训率备煤车间272696.3%炼焦车间999797.8%化产车间383694.7%机电维修车间171694.1%财务部33100%综合办公室211990.5%供销部12866.7%生产技术部3266.7%节能办公室22100%安全环保部44100%化验室121083.8%仓库22100%督查办10880.0%其它131076.9%合计26024393.5%审核：制表：1.4障碍及应对措施通过宣传、发动并组织学习和讲座，结合公司车间职员大部分时刻投入生产，缺乏环境爱护方面知识的实际情况，审核小组分析了清洁生产审核过程中可能遇到的障碍并提出了切实可行的解决措施，力求本次清洁生产审核工作落到实处，具体情况见表1-6。表1-6实施清洁生产的障碍与相应的解决方法障碍类型具体问题解决方法思想障碍1、认为清洁生产审核加大了工作量2、认为清洁生产审核需增添一些检测操纵设备，担心会出现投入过多，收效不大的局面。1、组织学习《中华人民共和国清洁生产促进法》、《山东省清洁生产审核暂行方法》等法律法规。2、加大宣传力度，并采取定任务的方法，采取可行的奖惩制度。3、反复讨论工艺流程合理布点，剔除一些非必要同时较复杂的测试点。生产技术障碍1、对清洁生产感到陌生，缺乏信心。2、怕找不到存在问题和可行性的成熟技术。1、组织学习国家发改委《清洁生产审核暂行方法》及《焦化行业准入条件》（2008年修订）、《清洁生产标准-炼焦行业》（HJ/T126-2003）、《焦炭单位产品能源消耗限额》（GB21342-2008）等产业进展规范标准与政策。2、专家培训。3、组织专业技术人员攻关，向兄弟单位借鉴，引进先进技术。治理障碍1、职工文化、业务水平不平衡。2、怕各单位部门对清洁生产认识不足，应付了事。1、审核小组成员要靠上抓，相互协作取长补短，解决问题。2、宣传清洁生产的重要性，各部门必须认真对待，确保完成其承担的任务。经济障碍怕缺少实施预防污染方案的资金。先实施有效益的无/低费方案，积极筹措资金。审核：制表：总之，通过以上障碍分析及相应的克服解决方法，差不多上解决了审核工作过程中可能遇到的障碍，然而在这项工作开展的同时，依旧有部分职工认为审核工作过于复杂和严格，在某些程度上将阻碍正常生产。随着审核工作的不断深入，在工作小组真正找出了生产、经营和治理中存在的问题，并及时实施了无费和低费方案，收到了明显的环境和经济效益之后，使之认识到清洁生产审核不但没有阻碍生产，反而收到了较好的成效，这就从全然上解除了各种思想顾虑，为审核工作顺利进行开发了道路。1.5审核工作依据审核工作的具体依据如下：1、《中华人民共和国清洁生产促进法》（2008年10月1日施行）2、《中华人民共和国节约能源法》（2008年4月1日施行）3、《中华人民共和国环境爱护法》（1989年12月26日施行）4、《中华人民共和国水污染防治法》（2008年6月1日施行）5、《中华人民共和国大气污染防治法》（2000年9月1日施行）6、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2005年4月1日施行）7、《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（1997年3月1日施行）8、国务院办公厅转发进展改革委等部门《关于加快推行清洁生产意见的通知》（国办发〔2003〕100号）9、国家环保局《关于贯彻<国务院关于环境爱护若干问题的决定>有关问题的通知》（国家环保局1996年9月12日公布）10、国务院《“十二五”节能减排综合性工作方案》（国发［2011］26号，11、《清洁生产审核暂行方法》（国家进展和改革委员会、国家环境爱护总局第16号令）12、《山东省节约能源条例》（2009年7月24日山东省第十一届人民代表大会常务委员会第十二次会议修订）13、山东省经济贸易委员会、省人民政府节约能源办公室《关于印发<山东省清洁生产审核暂行方法>的通知》（鲁经贸函字[2005]122号）14、山东省经济贸易委员会、山东省人民政府节约能源办公室《关于印发<山东省清洁生产审核验收暂行方法>的通知》（鲁经贸循字[2008]264号）15、《产业结构调整指导目录》（2011年本）16、《国家重点行业清洁生产技术导向目录》17、《焦化行业准入条件》（2008年修订）18、《清洁生产标准-炼焦行业》（HJ/T126-2003）19、《污水排入都市下水道水质标准》（CJ3082-1999）20、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）21、《山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准》（DB37/599－2006）22《焦炭单位产品能源消耗限额》（DB37/747-2007）23、《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）24、《炼焦炉大气污染排放标准》（GB16171-1996）第二章预审核预审核时期是清洁生产审核的第二时期，预审核时期的工作是由公司副总经理张志刚主持的清洁生产预审核会议开始的，清洁生产审核工作小组成员参加了那个会议，会后审核工作小组成员和外部专家对我公司生产、工艺设备、废物产生和排放等现状进行调研和考察，摸清企业目前生产过程中污染现状和物耗、能耗重点，并通过定性比较或定量分析，分析并发觉公司清洁生产的潜力和机会，从而确定本轮清洁生产审核的重点。本时期重点是在公司现状调研考察的基础上，确定审核重点，针对审核重点设置清洁生产目标，提出产生一批备选方案，并着手开始实施其中简单易行的无费低费清洁生产方案。2.1企业概况2.1.1企业差不多概况成立于2004年5月，是一家民营股份制公司。2012年11月按照省政府《关于加快焦化企业转型升级的指导意见》，坚持因地制宜，市场为主原则，充分发挥企业自身优势和区域优势，开拓国内和国际两个市场，深入市场资本运作和技术合作，实施了控股改制。目前，公司已形成焦炭、煤化工产品生产为主，煤焦及化产品运输、煤炭供销为辅的集团化公司。总资产3.2亿元，职员290人，注册资金-200万元。公司占地面积为21.65万平方米，总建（构）筑物面积3.5万平方米。工程总投资9142.84万元，包括JN43-80型年产60万吨捣固焦（2×42孔）焦炉一组，配套有备煤、炼焦、煤气净化回收等生产车间，同时建设日处理量800立方米焦化酚氰污水生化处理设施等辅助生产设施及行政治理和生活福利设施等。要紧生产和营销规模：年产国标二级冶金焦炭60万吨、煤焦油3万吨、粗苯7500吨、硫胺8000吨、外供焦炉煤气14000万立方米。实现年销售收入8亿余元，年均利润总额6000余万元。公司将依据山东省鲁南煤化工基地优势，坚持“效益优先、稳定经营、集约进展、节约循环”的经营理念和“在调整中进展，在进展中调整”的治理思路，深入开展技术创新、工艺改造，把产品升级、节能减排和清洁文明生产作为工作主线，充分利用本地资源优势，适度延伸产业链，向精细化工方向迈进，为枣庄乃至山东省的煤化工产业做出应有的贡献。公司差不多情况见表2-1。表2-1组织简述组织名称所属行业炼焦行业组织类型股份制企业法人代表地址网址电话及传真联系人年末职工总数290人技术人员总数86人公司固定资产总值3.2亿公司年总产值7亿年总利税建厂日期投产日期2005年9月审核：制表：公司地理位置见图2-1： 图2-1公司地理位置企业组织结构企业平面布置图见图2-10。图2-10平面布置图全厂水平衡见图2-3（t/d）全厂生产工艺流程图见图2-6洗精煤洗精煤洗精煤洗精煤原煤配煤槽微机配煤粉碎机储煤仓捣固煤焦炉拦焦车熄焦车凉焦台洗煤机筛焦机焦油氨水澄清槽焦炭外售初冷器风机电捕脱硫塔再生塔硫泡沫槽熔硫釜硫磺外售洗氨塔反应槽脱硫泵v洗苯塔富油槽换热器管式炉贫油槽贫油泵脱苯塔粗苯分缩器分离器粗苯储槽粗苯外售氨水槽氨水去焦炉集气管空压气净化煤气外供、去锅炉焦油槽焦油外售熄焦塔蒸氨废水分离水中水去熄焦水池曝气池厌氧槽厌氧池2.1.2企业生产状况原辅材料消耗及产品情况公司在生产过程中使用原料煤--洗精煤全部外购，包括气煤、1/3焦煤、肥煤、（贫）瘦煤、焦煤等。生产的产品包括焦炭、煤气及化产品煤焦油、粗苯等。消耗的能源包括精煤、水、电等。1、气煤、1/3焦煤、焦煤、肥煤和（贫）瘦煤为生产焦炭的原料，要紧来源于河南、山西、本地周边等。2、水：公司用水全部来源于地下水，日耗新水量1383吨。3、电：公司用电来自本地供电部门，日用电量6.8万度。企业输入物料汇总表见表2-4系列。企业近三年要紧原辅材料、能源消耗情况汇总见表2-5。产品汇总表见表2-6。企业近三年产品情况表见表2-7。表2-4企业输入物料汇总表项目物料物料号：1物料号：2物料号：3名称原料精煤电力脱硫剂物料功能原料生产生活动力煤气净化药剂有害成分及特性S——活性成分及特性C2012年消耗量（吨）57.86万2491.32万度313.2单位价格（元/吨）10380.8（元/度）310000年总成本（万元）60058.681993.06970.92输送方法汽车运输汽车运输汽车包装方法——袋装储存方法露天库房内部运输方法铲车电缆人工包装材料治理备煤车间化产车间库存治理先进先出储存期限长期6个月供应商是否回收到储存期限的物料否否否包装材料————编织袋审核：制表：表2-5企业近三年要紧原辅材料、能源消耗情况汇总表用能单位要紧原辅材料和能源单价（元/吨）年消耗量单位产品消耗量单位201120122013年1-6月单位201120122013年1-6备煤车间洗精煤（干）1038万吨26.7436.6457.86吨/吨焦1.361.341.33电0.8万度273.8375598.12度/吨焦13.9113.7613.75炼焦车间蒸汽--吨8506841013485吨/吨焦0.0430.0310.031水0.85吨575054708700吨/吨焦0.0290.0200.020电0.8万度623.2837.11326.8度/吨焦31.730.730.5化产车间洗油3500吨120.75158.31243.60千克/吨焦0.610.580.56脱硫剂310000千克151.17201.66313.20克/吨焦0.770.740.72蒸汽--吨6001062960100050吨/吨焦0.300.230.23水0.85吨308400357100565500吨/吨焦1.571.311.30电0.8万度339355.3566.4度/吨焦17.2313.0313.02总计洗精煤（干）1460万吨26.7436.6457.86吨/吨焦1.361.341.33电0.8万度12361567.42491.32度/吨焦62.857.557.3蒸汽--吨6851671370113535吨/吨焦0.350.260.26水0.85吨314150362570574200吨/吨焦1.601.331.32洗油3500吨120.75158.31243.60千克/吨焦0.610.580.56脱硫剂310000千克151.17201.66313.20克/吨焦0.770.740.72审核：制表：表2-6产品汇总表项目产品产品号1产品号2产品号3产品号4名称焦炭煤焦油粗苯外供煤气（万Nm3）有害成分特性S苯H2S2012年产量（万吨/年）43.50.457472.6运输方式卡车罐车罐车管道包装方式无就地储存方式露天储槽储槽包装能否回收（是/否）——储存期限长期长期长期长期客户是否预备同意其他规格的产品——同意其它包装方式——其他资料——表2-7企业近三年产品情况表产品生产车间201120122013年1-6产量（万吨）单价（元）产值（万元）产量（万吨）单价（元）产值（万元）产量（万吨）单价（元）产值（万元）焦炭焦炉车间19.661345.913001.427.341483.640561.643.51411.961417.7煤焦油化产车间0.8215871301.31.1220762325.11.7715762789.5粗苯0.213150661.50.291752508.10.451815816.8外供煤气万m33453.50.2896747320.261230.37472.60.533960.5小计15931.244625.168984.5审核：制表：企业要紧生产设备公司要紧生产设备见下表2-8。表2-8要紧生产设备表车间设备名称、型号数量作用购买\安装时刻及设备情况备煤车间可逆反击锤式破裂机PCXK18122粉碎入炉煤2006年1月皮带运输机L07503运输煤炭2006年2月电子皮带称MIJ6506称重煤料2006年3月焦炉车间2×42孔JN43-80型焦炉1炼焦2009年12月装煤推焦车22Y01轨型QU1002装煤推焦2005年12月良好消烟除尘车JLC-4.3m-6M2消烟除尘2007年10月良好拦焦车P802除尘拦焦2008年7月良好熄焦车JX-91熄焦2008年7月捣固机HR2905JD4.3M22捣固2010年4月、2008年7月良好交换机JM-42换向2008年7月化产车间L6080WD-1罗茨鼓风机3抽送煤气加压2006年6月横管式初冷器FN2200m22冷却荒煤气2006年6月电捕焦油器JD-102型3分离焦油2006年2月蒸氨塔1脱氨2006年10月脱硫塔DN2800H=328001脱硫2008年2月再生塔DN3200H=440001脱硫剂再生2008年2月硫铵饱和器2生成硫铵2008年10月750S-50循环水泵2供循环水，冷却用2008年6月脱苯塔直径12001生产粗苯2008年3月洗苯塔直径2800×311001洗苯2009年10月锅炉DZS-1.25-MQ2全厂供气供暖2008年2月良好空压机TNT-753全厂供气2008年2月良好机电车间变压器S9-1000/10S11-1600/102全厂供电用2008年10月良好粉碎机电机YKK450-6YR450-62粉碎煤2006年2月，良好审核：制表：对比国家《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录》，公司无明令禁止淘汰的工艺、设备，符合国家产业政策的要求。企业能源结构情况（1）抓住重点，形成体系焦炭生产成本中，占成本比重最大的是煤和电，是耗能的要紧指标。煤和电治理的好坏是直接决定节能降耗是否完成的关键，也是决定企业生存的关键。该公司形成了一整套针对煤和电的治理体系。煤的治理体系：从煤质适宜工艺性的选择、煤供应商的选择、煤价比、煤进厂、煤计量、煤验收、煤化验、煤操纵、煤监督、煤结算等形成了一套独立的治理体系。电的治理体系：从工序分表计量到每一个点的分表计量，从实施峰谷用电打算到生产运行合理分配时效，从月电数据统计分析到时时数据统计信息处理分析，从月车间电耗考核到班组电耗考核等一套独立的治理体系。（2）技术改进，提高水平科技是第一生产力，先进技术、先进设备的引进消化使用极大的推动了节能工作的技术进步。2009年以来，要紧用电设备增加变频器等的应用有效降低了用电量。（3）完善能源治理体系公司制定了明确的能源治理方针和目标。节能治理方针为：节能、减排、降耗、技改、高效、创新节能治理目标为：通过全面开展节能降耗系统工程，完善基础设施、提高治理水平，实现单位产品综合能耗逐年降低。超额完成省、市、下达的节能任务，确保达到各级部门要求指标范围之内。公司成立了由董事长任组长的节能治理领导小组，领导小组下设节能治理办公室。公司于2005年被列在“全省千户重点用能企业”之一。为确保节能降耗工作扎实有效地开展，明确责任，强化考核，制订了《节能降耗工作实施方案》和《节能降耗考核细则》以及《关于成立节能领导小组的决定》、《关于成立节能治理办公室的决定》等文件。公司要求各车间、部门，各车间班、组认真对比指标，制定出节能降耗措施，重点抓好执行和落实。公司通过治理督察和量化考核等手段对各部门，各车间、班组的指标完成情况进行严格考核。（4）加强能源输入治理公司对能源输入的治理能满足生产需要，较准确掌握输入能源的数量和质量，为合理使用能源和核算总的消耗量提供依据，选择煤炭以供方的质量为第一标准，同时采购合同签订的十分正规，可操作性强，输入能源计量和质量检测准确及时，贮存治理比较到位，采取了覆盖、洒水、缩短存放周期等措施，致使煤炭损耗较少。（5）强化能源加工转换治理进厂要紧原料精煤由督查办（质量监督治理处）采样工按照国家标准《商品煤采样方法》（GB/T475-1996）随车采样；化验员按照项目要求，依据《煤样的制备方法》（GB/T474-1996）、《煤的工业分析方法》（GB/T212-2001）、《煤中全水份的测定方法》（GB/T211-1996）化验；分析原料煤的灰分、全硫份、挥发分、粘结指数、全水分等指标，为结算煤款提供依据，同时为拒收劣质煤提供证据。公司现有入厂、外发原料及产品称重电子汽车衡二台，利用计算机称重系统自动进行司秤数据的采集、打印、报表、数据统计，确保进出公司物料数据的准确可靠；同时，利用先进的视频监控设施对二台电子汽车衡从前、后、上三个方向对称重过程进行二十四小时全天候现场录像监控。该公司能够做到对能源输入进行严格治理，差不多满足生产需要，掌握输入能源的数量和质量，为合理使用能源和核算总的消耗量提供依据。一次能源加工转换是炼焦，是将购进的精煤，通过电子皮带称定量准确配比后输送到捣固机，通过推焦装煤车，一边将焦炭推入拦焦车，一边将煤饼装入焦炉，再通过熄焦、筛焦后输送到货场后备销。二次转换是将焦炉煤气净化过程中的煤焦油、粗苯、净化煤气提取产品，实现了综合产业链。（6）落实能源使用措施对公司各生产单位煤、电、水实行目标治理，能够做到能源消耗操纵。在煤耗治理方面：每年初生产部依照上年度煤耗的实际完成情况，制定本年度各部门的煤耗定额，经总经理审批后下发各相关部门、生产车间执行。在电耗治理方面：围绕节约用电，用电单位对机、电设备妥善保管，及时检查维修。在节水治理方面：加强循环水使用，实施了闭路循环水系统，提高水资源的重复利用率。在产品生产工艺的设计和调整上，把能源消耗作为重要考虑因素之一，进行合理安排工艺过程。在耗能设备经济运行方面，选用了节能型设备。对耗能设备能够做到定期巡检，加强日常维护和定期检修，使耗能设备正常运行。（7）实施能源消耗定额制度该公司在能源消耗定额的制定和考核及能耗状况分析方面做了基础性的工作，制定的能源消耗定额，作为推断能耗状况是否正常的重要依据，并严格考核完成情况。对能源消耗定额按规定的程序逐级下达，并明确规定完成各项定额的责任部门、单位和责任人。质量治理处按规定的方法对各用能单位、要紧耗能设备和工序的实际用能量进行计量、统计和核算，在规定时刻内统计上报。对定额完成情况进行了考核和奖惩。当实际用能量超出定额时，按制度处罚，并进行了缘故分析并及时进行改进；对消耗定额每年进行一次修订并逐年降低。审核前全厂电平衡见下图。图2-2审核前全厂电平衡图（万kwh；2012年度）总用电量2491.32总用电量2491.32备煤车间598.12焦炉车间1326.80化产车间566.40污水处理站用电:其中生活及辅助用电:审核：制表：审核前全厂水平衡见下图2-3.图2-3审核前全厂水平衡（t/d）从水平衡中能够看出焦化厂吨焦耗水1.85吨，达到我国《清洁生产标准焦化行业》（HJ/T126-2003）一级水平。审核前全厂蒸汽平衡图见图2-4.图2-4审核前全厂蒸汽平衡（t/d）企业各车间生产概况1、各车间生产关系企业要紧生产单元包括备煤车间、炼焦车间和化产车间，进厂精煤由备煤车间按一定比例均匀配合好后输送焦炉车间，煤饼在炭化室隔绝空气燃烧生成焦炭，产生的荒煤气由化产车间全部回收，净化煤气过程中提取煤焦油、粗苯，同时将脱硫后净化煤气55%送回焦炉加热使用，45%输送客户做燃料使用。化产品残渣送备煤掺入煤中炼焦；集中废水处理后送焦炉熄焦、消烟车和备煤喷洒场地用。各生产单元关系见下图2-5。图2-5各车间生产关系图2、全厂生产工艺介绍工程包括备煤、炼熄焦、化产回收等。备煤采纳先配后粉工艺，由微机操纵皮带配料秤配煤，锤式可逆式粉碎机粉碎，配合煤由常规皮带送入焦炉煤塔；经多锤式捣鼓机成型后由推焦装煤车送入焦炉炭化室炼焦；焦炉采纳宽炭化室、宽蓄热室、双联下喷、废气循环、单热式焦炉，炉组孔数2×60孔，焦炉生产的公称能力为60万吨/年。熄焦采纳常规循环水喷淋法熄焦，化产回收设冷凝鼓风、电捕焦油；煤气采纳喷淋式饱和器生产硫铵；采纳栲胶+PDS600脱硫剂的氨水湿法脱硫，回收硫磺；焦油洗油回收焦炉煤气中的苯，用管式炉加热富油生产粗苯；蒸氨废水、煤气冷凝液、生活污水送生化处理，处理后的水用于熄焦、装煤消烟车消烟和场地净化；净化后的煤气部分回炉、部分用于管式炉，剩余煤气用于锅炉燃料及外供，生产用蒸汽由锅炉房供给。工程工艺流程图见图2-6。图2-6全厂生产工艺流程图3、各车间简介=1\*GB2⑴备煤车间：工艺流程图2-7。①上料系统：精煤堆场内设6个受煤坑，上料时由上煤系统皮带机或铲车送入受煤坑内，由给煤机将煤给至皮带机上，送至配煤仓顶层卸料皮带机上，将煤分不卸到指定的配煤仓内待配煤。②配煤粉碎系统在配煤仓内分不安装由称重式给料电子皮带秤，经计算机操纵给煤量和配煤比。配合煤送入可逆反击板锤式粉碎机。在进入粉碎机前设有电磁除铁器，除去煤中的金属杂质。在可逆反击板锤式粉碎机内配合煤粉碎到3mm以下的合格粒度大于88％。粉碎后煤转运到焦炉煤塔顶层，由回转皮带机卸料器卸入焦炉煤塔贮存供炼焦。图2-7备煤车间工艺及排放环节示意图=2\*GB2⑵炼焦车间：工艺流程图2-8炼焦车间现有1组2座各42孔的JN43-80型焦炉，设计年产60万吨机焦，炭化室高度4.3米。由上煤系统送来的配合煤装入煤塔，通过摇动给料器将煤装入装煤车的煤箱内，将煤捣固成煤饼，由装煤车按作业打算从机侧送入炭化室内，煤饼在炭化室内通过一个结焦周期的高温干馏制成焦炭和荒煤气。装煤时产生的烟尘由炉顶上的消烟除尘车经吸尘孔抽出，在车内进行燃烧,经文丘里洗涤器洗涤后排放。炭化室内的焦炭成熟后，用推焦车推出，经拦焦机导入熄焦车内，熄焦车由电机车牵引至熄焦塔内炉进行喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸至焦台上，冷却一定时刻后送往筛焦工段。推焦出焦时产生的烟尘，用集尘罩将其收集，并通过集尘管导至炉顶消烟除尘车，经除尘净化后排入大气。煤在干馏过程中产生的荒煤气汇合到炭化室顶部空间，进入上升管，经桥管进入集气管，700℃左右的荒煤气被桥管内喷洒出的氨水冷却至90℃左右。荒煤气中焦油等同时被冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油同氨水一起，经吸煤气管道进入化产车间。焦炉加热用的焦炉煤气，由外部管道架空引入每座焦炉。煤气经预热器预热至50℃左右送入焦炉地下室，通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道，与从废气开闭器进入的空气汇合燃烧。燃烧后的废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再通过蓄热室，由格子砖把废气的部分显热回收后，通过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱，最后排入大气。上升气流的煤气和空气与下降气流的废气由加热交换传动装置定时换向。筛焦流程：炼焦车间凉焦台上凉好的焦炭由放焦机放入1#运焦皮带机，经1#皮带机转运到2#皮带机上，送到筛焦楼通过蓖条筛和双层振动筛进行筛分。筛分粒度为>40mm、40mm～25mm、25mm～10mm、<10mm四种规格。四种规格的焦碳分不由皮带机送到各自的堆场堆放，外销。其炉体及炼焦工艺特点如下：=1\*GB3①装煤方式为捣固装煤，能够多配入弱粘结煤，焦炭块度大、强度高；=2\*GB3②在装煤过程中，采纳了煤饼预成型托煤板快速侧装煤工艺，减少了煤与酷热的炉墙的接触时刻，减缓了荒煤气的析出，降低了装煤过程的无组织排放；=3\*GB3③炉顶设消烟除尘车,使装煤时污染物排放量减少95.5%；=4\*GB3④水封式上升管盖和桥管阀体，减少荒煤气逸散；=5\*GB3⑤敲打刀边新型炉门，密封效果好，结构简单，维修方便，减少炉门逸散；利于环境的爱护。⑥集气管设荒煤气点火放散装置，在事故状态下荒煤气燃烧后排空。⑦熄焦工段通过在熄焦塔顶部采纳木结构折流板除尘和喷洒洗涤装置，可使除尘效率达80%以上。⑧回炉煤气采纳净煤气。图2-8炼焦车间工艺及排放环节示意图装煤推焦机装煤推焦机焦炉拦焦机熄焦车熄焦塔凉焦台空气加热煤气CO、NOx、SO2、苯并芘、H2S、颗粒物配合煤烟囱废气CO、NOx、SO2、颗粒物上升管集气管吸气管化产车间消烟除尘车CO、NOx、SO2、颗粒物CO、NOx、SO2、苯并芘、颗粒物焦炭筛分颗粒物焦炉工艺及排放环节图=2\*GB2⑵化产车间：工艺流程图2-9。鼓风冷凝工艺简述：由炼焦工段送来的荒煤气经气液分离器，煤气与焦油、氨水彼此分离。分离出来的粗煤气进入二台并联的横管式初冷器。在初冷器内，煤气温度由82—85℃被循环水冷却，温度降至28℃，然后进入电捕焦油器脱除焦油雾滴，再进入离心鼓风机加压，送往下一工段。初冷器中煤气冷却下来的冷凝液流至冷凝液槽，用泵定期送往轻焦油循环槽。以补充洗涤萘所需的新奇轻焦油。在初冷器的中、下部用轻焦油进行喷淋，除去煤气中的部分萘，防止冷取管壁积萘，提高冷却效率，同时净化煤气。从气液分离器出来的焦油、氨水同冷凝液一并进入机械化焦油氨水澄清槽，经澄清分离后，上部氨水送至循环氨水槽，由循环氨水泵送往炼焦工段供冷却荒煤气使用。剩余氨水则送至硫铵工段脱氨。分离出的焦油溢流到机械化焦油分离器脱水后，到焦油贮槽贮存，定期由焦油泵送出装车外销。机械化焦油氨水澄清槽底部沉降的焦油渣定期送至煤场配入炼焦煤中炼焦。②脱硫及硫回收工艺流程：由冷鼓工段来的粗煤气进入脱硫塔下部与塔顶喷淋下来的的脱硫液逆流接触洗涤后，煤气中硫化氢含量约0.02g/Nm3,煤气经捕雾段除去雾滴后一部分回炉和供锅炉房使用，一部格外供用户。汲取了H2S和HCN的脱硫液进入溶液循环槽，用泵送至再生塔下部与空压站来的压缩空气并流再生，再生后的脱硫液返回脱硫塔顶部循环喷淋脱硫。硫泡沫则由再生塔顶部扩大部分排至硫泡沫槽，用泵加压后送熔硫釜，生产硫磺外售。③硫铵工段工艺流程简述：由脱硫工段来的煤气经煤气预热器进入喷淋式饱和器。煤气在饱和器的上段分两股入环形室经循环母液喷洒，其中的氨被母液中的硫酸汲取，然后煤气合并成一股进入后室经母液最后一次喷淋进入饱和器内旋风式除酸器，分离煤气所夹带的酸雾，最后送至粗苯工段。汲取了氨的循环母液由中心下降管流至饱和器下段的底部，在此晶核通过饱和介质向上运动，使晶体长大，并引起颗粒分级。用结晶泵将其底部的浆液送至结晶槽。饱和器满流口溢出的母液流入满流槽，再进入母液贮槽，然后用小母液泵送入饱和器的后室喷淋。结晶槽的浆液排放到离心机，经分离的硫铵由输送机送至振动硫化床干燥机，并用被热风器加热的空气干燥，再经冷风冷却后进入硫铵贮斗。然后称量、包装送入成品库。滤出的母液与结晶槽溢流出来的母液一同自流回饱和器的下段。干燥硫铵后的尾气经滤风分离器后进入排风机排放至大气。④洗脱苯工段工艺流程简述：来自硫铵工段含苯的焦炉煤气，经终冷气冷却后从洗苯塔底部入塔，与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油汲取，再经塔的捕雾段除雾滴后离开洗苯塔入外管网。从塔顶出来的煤气进入脱硫工序处理。汲取了苯的富油经富油泵送至轻苯冷凝冷却器，在此被脱苯塔顶来的轻苯汽换热预热到60℃左右，再到油油换热器与贫油换热到110℃。然后进入管式炉加热到180℃进脱苯塔脱苯。脱苯后的热贫油从塔底流出至油油换热器与富油换热冷却到110℃，再用热贫油泵送入贫油冷却器，被循环水和制冷水冷却至25～30℃，然后送贫油槽，用贫油泵打至洗苯塔循环使用。从脱苯塔蒸出的轻苯油水混合汽进入轻苯冷凝冷却器，被冷却至30℃左右，进入轻苯油水分离器。分离出的水入操纵分离器，分离的轻苯入轻苯回流槽，然后一部分轻苯经苯回流泵打入脱苯塔顶作回流；其余部分经计量槽计量后入轻重苯贮槽待外销。含油污水进入操纵分离器，从操纵分离器出的洗油至洗油地下槽，由洗油液下泵打入贫油槽，分离出的污水去污水处理站。在管式炉内被加热到400℃的过热蒸汽全部通过洗油再生器进入脱苯塔作为脱苯的热源。⑤外供煤气：焦化净化后的煤气大约55%用于自身焦炉加热和锅炉房使用；45%的剩余煤气供给据厂区周边的熔块厂和炭黑厂等作燃料使用，煤气利用率100%。图2-9化产车间工艺流程及排放环节图初冷器初冷器电捕焦油器鼓风机脱硫塔焦油氨水澄清槽焦油中间槽氨水槽饱和器终冷塔从焦炉来的荒煤气气液分离器氨水去焦炉集气管喷洒焦油槽焦油外售反应槽脱硫泵再生塔硫泡沫槽熔硫釜硫磺外售结晶槽压缩空气母液槽硫酸高位槽离心机流化床干燥卸酸槽包装秤硫铵外售洗苯塔蒸氨塔氨气剩余氨水剩余氨水去蒸氨塔多余废水去污水处理净化后煤气去焦炉、管式炉、锅炉、外供焦油渣去配煤NH3、H2SNH3、SO2颗粒物管式炉脱苯塔分缩器油水分离器冷却器贫油槽粗苯外售SO2、NOX、烟尘废水去污水处理再生塔再生渣去配煤2.2企业环保概况2.2.1公司周边环境状况经调查公司所处地理位置周边无军事设施及重要文物，非水源地，地下无矿藏，配套污水管网等环保设施完善，交通、通信便捷，环境容量较大，公司生产对周边土地、大气及居民生活环境阻碍较小。企业地理位置企业地理位置图见图2-1（不在阐述）。企业平面布置企业平面布置图见图2-10。图2-10平面布置图2.2.2环境治理与要紧污染物排放情况企业环境爱护概况公司依照各级主管部门的要求设立了环保治理机构，建立了较为规范环境治理体系，并据此实施环境治理，取得一定效果。清洁生产审核期间，没有发生重大环境污染事故。公司认真贯彻落实“爱护环境，造福人类”方针，坚持源头消减、过程操纵和末端治理相结合，采取一系列环境爱护措施，逐步改善了区域环境质量。公司注重源头消减，确保新、改、扩项目做到“三同时”，力求做到产污设备均有相应的治污设施，并确保达标。对不能达标的环保设施及时进行改造，改造仍然不能达到国家排放标准的则考虑淘汰。公司依照《中华人民共和国环境爱护法》、《中华人民共和国环境阻碍评价法》、《建设项目环境爱护治理条例》等有关法律法规要求，加强治理，确保环保设施能与主体工程同步达标良好运行。图2-11企业环保组织结构图企业要紧污染源及其排放情况有限公司60万t/a捣固焦工程项目，严格执行了建设项目“三同时”要求，并于年月日通过了环保主管部门的环评验收，批准文号为环行验字号；环境爱护方面认真遵守国家相关规定要求，执行相关标准要求，采取了总量操纵，污染物总量排放指标：粉尘t/a、SO2t/a；符合环评批复总量操纵指标要求：粉尘t/a、SO2t/a。具体情况如下：1、废气污染源及其排放、治理措施情况：备煤废气：要紧污染物为煤尘，其排放点要紧有受煤坑、煤场、粉碎机室、配煤仓顶、煤塔顶、各转运站、运煤通廊等。煤尘要紧是在运输、装卸、破粉碎等操作过程向大气逸散而形成污染。无组织排放粉尘浓度在0.51-0.92mg/m3之间。备煤车间废气，煤场煤尘污染采取洒水措施进行操纵，关于煤粉破裂设备采取封闭式除尘降噪措施，煤的输送栈桥上设置了水冲洗装置，并采取了密闭措施。炼焦车间要紧污染物有烟尘、SO2、NOx等，污染物要紧来源于装煤及推焦的操作过程、炉顶与炉门的泄露等。筛焦系统：要紧污染物为焦尘，其排尘点要紧为筛分间及各转运站皮带机落料点。焦炭在筛、运、倒、装等操作过程中向大气逸散粉尘而形成污染；焦炉加热由于利用净化煤气，各种大气污染物较低，燃烧废气由高度115米烟囱以高架点源方式排放，要紧污染物有SO2、烟尘等。炼焦系统要紧采取的环境爱护措施如下：⑴炉顶采纳消烟除尘车，减少装煤时污染物的排放量；⑵水封式上升管盖和桥管阀体，减少荒煤气逸散；⑶敲打刀边新型炉门，密封效果好，结构简单，维修方便，减少炉门处烟尘逸散；⑷集气管设荒煤气点火放散装置，在事故状态下荒煤气燃烧后排空；⑸回炉煤气采纳净化后煤气；⑹熄焦工段通过在熄焦塔顶部采纳木结构折流板除尘和喷洒洗涤装置，减少烟尘排放。化产回收系统废气产生要紧有两部分，一是脱硫与硫回收工段再生塔尾气排放，尾气要紧含有NH3，全部集中收集进入煤气主管道二次处理，进入系统；二是生产中用管式炉燃料选择净煤气，含烟尘微量，要紧污染物SO2，由高度为45米的烟囱排放。废气治理后检测数据如下：⑴有组织废气：a、JLCC4.3行走式消烟除尘车废气中污染物，烟尘最大排放浓度为68.6mg/Nm3、最大排速1.52kg/h；SO2最大排放浓度92mg/Nm3、最大排放速率2.04kg/h；b、焦炉烟囱废气中污染物，烟尘最大排放浓度为29.8mg/Nm3、最大排放速率为1.08kg/h；SO2最大排放浓度为69mg/Nm3、最大排放速率2.64kg/h；c、燃气锅炉废气中污染物，烟尘最大排放浓度为9.94mg/Nm3、最大排放速率0.10kg/h；SO2最大排放浓度为44mg/Nm3、最大排放速率0.19kg/h。d、管式炉烟尘排放浓度为17mg/m3，年排放量为1.08t/a。⑵无组织排放废气：下风向颗粒物最大浓度值0.84mg/Nm3，B[α]P最大浓度值0.004µg/m3、NH3最大浓度0.538mg/m3、H2S最大浓度值0.03mg/m3。以上数据表明，公司污染物B[α]P排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》GB16297—1996中表2的标准；硫化氢、氨最大排放浓度符合《恶臭污染物排放标准》GB14554—1993表1中二级标准。公司差不多安装了在线连续监测仪并运行正常。2、废水污染源及其排放、治理措施情况：⑴焦炉车间废水要紧是熄焦废水，要紧污染物为焦尘、COD等，熄焦废水设有沉淀池，经沉淀后循环使用，不外排；消烟车下水、上升管水封下水以及煤气冷凝水，送生化处理后补充使用，不外排。⑵冷鼓工段产生的剩余氨水、洗脱苯废水、水封水等，要紧污染物为挥发酚、硫化物、HCN、NH3、COD、石油类；均送生化处理站处理后送炼熄焦工序回用，不外排。⑶生活、化验污水要紧污染物为盐类、悬浮物、COD等，送生化处理后送炼熄焦复用，不外排。⑷生化处理装置出水送熄焦、消烟车和场地消尘使用，不外排。⑸栈桥冲洗水、循环水排污水等直接用于熄焦和消烟使用，不外排。公司建立了酚氰污水生化处理站，采纳“A-O-A-O-E”工艺，处理能力33.3m3/h，全厂需要处理的废水量约为25m3/h；为确保非正常情况下废水能够完全处理，增设了2×1200m3的应急事故池。公司污水处理站出口废水中各污染物最大排放浓度：BOD514.1mg/l、COD33.9mg/l、SS47mg/l、NH3-N1.22mg/l、硫化物最大值0.01mg/l、PH7.74—8.06、石油类、挥发分、氰化物均检测不到结果；各类污染物最大排放浓度均符合《钢铁工业水污染物排放标准》GB13456—1992表3中二级标准要求。3、噪声污染源及其排放、治理措施情况：破裂机、焦炉四大车、鼓风机、气体和蒸汽排空装置、除尘器引风机、各类泵体等采纳隔音、吸音材料制作、基础减震等治理措施。各厂界昼间噪声在47.4—63.1dB（A）之间、夜间噪声在46.2—59.2dB（A）之间；厂界噪声超标，最大超标值在9.2分贝。4、固体废物污染源及其排放治理情况：备煤系统和各除尘系统回收的煤尘、焦尘等回备煤工序进入配合煤用于炼焦；机械化澄清槽焦油渣、洗脱苯工序的洗油残渣以及污水处理站污泥共计740t/a，均配入炼焦煤中掺混炼焦，能提高配合煤的粘结性，改善结焦性，提高利用率。固体废物全部综合利用。生活垃圾约70t/a，由环卫部门统一外运处理。要紧污染物特性及产生缘故分析见下表2-9。表2-9-1废物特性表工段名称：炼焦车间1.废物名称：焦炉装煤出焦排放废气2.物理特性：气态物理和化学特性简介：焦炉炉体排放废气含有的大气污染物要紧有：颗粒物、B[a]P、BSO、SO2、NOx、CO、H2S等。污染物要紧源于生产过程中，从炉门、炉顶等处因密封不严而泄漏的烟气，以荒煤气为主。装煤过程逸散废气，要紧污染物为煤尘。在推焦操作过程逸散荒煤气，要紧污染物为焦尘。排放的污染物差不多呈面源无组织排放。有害成分：颗粒物、苯并[a]芘B[a]P、苯可溶物BSO、SO2、NOx、CO、H2S等有害成分及废物所执行的环境标准/法规：《炼焦炉大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2中二级标准要求：颗粒物最高同意排放浓度2.5mg/m3，，BSO0.60mg/m3，B[a]P0.0025mg/m3。有害成分及废物所产生阻碍：粉尘对人体健康有危害，容易引起肺部疾病；B[a]P和BSO可致癌，对人体健康阻碍极大；NOx和SO2易造成酸雨的危害，H2S是强烈的神经毒物，对黏膜有明显的刺激作用。3.排放种类：连续、体源、无组织排放4.排放量：颗粒物2.15t/a、SO22.91t/a、BSO0.75t/a、B[a]P0.017t/a5.处理处置方式：焦炉无组织烟气泄露采纳装煤孔盖球状密封结构并泥封；厚炉门框、大爱护板；上升管盖、桥管承插口采纳水封装置，上升管根部采纳编织石棉绳填塞，特制泥浆封闭等措施，炉门炉框设置清扫装置。消烟除尘车采纳燃烧、洗涤的导烟除尘措施，立即装煤推焦时逸散的烟尘由消烟车处理，操纵效率达90％。6.发生源：焦炉炉顶、炉门等7.发生形式：装煤、推焦、炉体散逸8.是否分流：是表2-9-2废物特性表工段名称：炼焦车间1.废物名称：焦炉烟囱废气2.物理特性：气态物理和化学特性简介：焦炉在生产过程中，所需要的燃料要紧是焦炉煤气，煤气燃烧后产生废气。废气中含有烟尘、SO2、NOx等污染物质。有害成分：颗粒物、SO2、NOx等有害成分及废物所执行的环境标准/法规：《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求：颗粒物最高同意排放速率151kg/h（排气筒高80米），排放浓度120mg/m3；SO2最高同意排放速率110kg/h（排气筒高80米），排放浓度550mg/m3；NOx最高同意排放速率31kg/h（排气筒高80米），排放浓度240mg/m3。有害成分及废物所产生阻碍：烟尘对人体健康有危害，容易引起肺部疾病；粉尘落到机器上会加速机件磨损，缩短机器使用寿命，降低设备的精度及可靠性；NOx和SO2易造成酸雨的危害。3.排放种类：连续、、点源、有组织排放4.产生量：颗粒物8.75t/a，SO219.48t/a5.排放量：颗粒物8.75t/a，SO219.48t/a6.处理处置方式：焦炉加热采纳净化后的焦炉煤气（H2S含量在100mg/m3以下），燃烧后的废气经115米高的烟囱排放。并装有烟气自动在线监测装置。7.发生源：焦炉烟囱8.发生形式：燃烧9.是否分流：是表2-9-3废物特性表工段名称：炼焦车间1.废物名称：熄焦废气2.物理特性：气态物理和化学特性简介：采纳湿法熄焦，在熄焦塔内向红焦淋水时，产生含有CO、CO2、SO2和NH3等污染物的大量饱和水蒸气，排放源为熄焦塔。有害成分：颗粒物、SO2和NH3等有害成分及废物所执行的环境标准/法规：《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求：颗粒物最高同意排放速率32.6kg/h（排气筒高36米），排放浓度120mg/m3；SO2最高同意排放速率21kg/h（排气筒高36米），排放浓度550mg/m3。有害成分及废物所产生阻碍：粉尘对人体健康有危害，容易引起肺部疾病；粉尘落到机器上会加速机件磨损，缩短机器使用寿命，降低设备的精度及可靠性；SO2易造成酸雨的危害。3.排放种类：间歇、点源、有组织排放4.产生量：颗粒物49t/a5.排放量：27.4t/a6.处理处置方式：熄焦塔高36米高，上部设木结构折流板捕尘设备和喷洒洗涤装置，可捕集大部分焦尘和水滴，捕集效率达60%。7.发生源：熄焦塔8.发生形式：湿法熄焦9.是否分流：是表2-9-4废物特性表工段名称：炼焦车间1.废物名称：筛焦废气2.物理特性：气态物理和化学特性简介：筛焦系统排放的污染物要紧是焦尘，其排放点要紧为筛分间落料点。焦炭在筛、运、倒等操作过程中向大气逸散粉尘而形成污染。有害成分：颗粒物等有害成分及废物所执行的环境标准/法规：《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求：颗粒物最高同意排放速率24.6kg/h（排气筒高31米），排放浓度120mg/m3。有害成分及废物所产生阻碍：粉尘对人体健康有危害，容易引起肺部疾病；粉尘落到机器上会加速机件磨损，缩短机器使用寿命，降低设备的精度及可靠性。3.排放种类：间歇性、有组织4.产生量：265t/a5.排放量：颗粒物13.2t/a6.处理处置方式：筛焦楼设泡沫除尘器，排气筒高31米，其除尘效率为95％以上。7.发生源：筛焦塔8.发生形式：筛焦9.是否分流：是表2-9-5废物特性表工段名称：锅炉1.废物名称：锅炉烟气2.物理特性：气态物理和化学特性简介：所用的燃料要紧是焦炉煤气，煤气燃烧后产生废气。废气中含有烟尘、SO2、NOx等污染物质。有害成分：颗粒物、SO2、NOx等有害成分及废物所执行的环境标准/法规：《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）表1表2中Ⅱ时段标准要求：颗粒物最高同意排放浓度50mg/m3；SO2最高同意排放浓度100mg/m3。有害成分及废物所产生阻碍：烟尘对人体健康有危害，容易引起肺部疾病；粉尘落到机器上会加速机件磨损，缩短机器使用寿命，降低设备的精度及可靠性；NOx和SO2易造成酸雨的危害。3.排放种类：连续、、点源、有组织排放4.产生量：颗粒物0.72t/a，SO21.26t/a5.排放量：颗粒物0.72t/a，SO21.26t/a6.处理处置方式：锅炉加热采纳净化后的焦炉煤气（H2S含量在100mg/m3以下），燃烧后的废气经10米高的烟囱排放。7.发生源：锅炉烟囱8.发生形式：燃烧9.是否分流：是表2-9-6废物特性表工段名称：化产车间1.废物名称：管式炉燃烧废气2.物理特性：气态物理和化学特性简介：管式炉在生产过程中，所需要的燃料要紧是焦炉煤气，煤气燃烧后产生废气。废气中含有烟尘、SO2、NOx等污染物质。有害成分：烟尘、SO2、NOx等有害成分及废物所执行的环境标准/法规：《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求：颗粒物最高同意排放速率5.9kg/h（排气筒高20米），排放浓度120mg/m3；SO2最高同意排放速率4.3kg/h（排气