焊接工艺评定空白表格

新安游乐设备有限公司焊接工艺评定文件编号：编制：审核：批准：受控号：焊接工艺指导书

焊接材料：焊材类别焊材标准填充金属尺寸焊材型号焊材牌号耐腐蚀堆焊金属化学成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。焊接工艺指导书编号：Q4-Q210-05(2)Nq：焊接位置：对接焊缝的位置焊后热处理：温度范围（0C）焊接方向：（向上、向下）角焊接缝位置—保温时间（h）—焊接方向：（向下、向下）预热：预热温度（0C）（允许最低值）层间温度（0C）（允许最高值）保持预热时间加热方式—气体：气体种类混合比流量（L/min）保护气尾部保护气背面保护气电特性：电流种类焊接电流范围（A）—极性电弧电压（V）：（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）焊道焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量(kJ/cm)牌号直径极性电流（A）

新安游乐设备有限公司编号：Q4-Q210-05(3)Nq：焊接工艺评定报告焊评编号(PQRNO)焊接方法焊条电弧焊母材钢号类别、组别号焊接材料厚度直径适用厚度范围'母材焊缝金属评定标准JB4708-2000目次页次1、焊接工艺评定指导书(任务书)(2)2、焊评施焊记录表(3)3、外观和无损检测记录表(4)4、力学性能检验记录表(5)5、硬度、金相、角焊缝、焊缝化学成分检验记录表(6)

结论本评定按JB4708-2000标准规定，焊接试件，检验试样测定性能，确认试验记录正确。评定结果：□合格不合格编制审核监检员批准第三方用户注:在口里打“V”表示确认新安游乐设备有限公司编号：Q4-Q210-05(4)No：焊接工艺评定指导书(任务书)编制指导书编号校对评定理由测定对接接头的使用性能审核要求完成日期评定标准JB4708-2000验收机关母材厚度(mm)尺寸(mm)接头型式简图；610610气体保护焊接位置施焊技术双面焊预热层间温度焊后热处理后热处理清根方法层焊接方法焊材牌号焊材规格电流种类及极性电流(A)电压(V)焊接速度(cm/min)热输入钨极直径喷嘴直径

检验项目、评定指标及试验及试样数量检验项目检验标准评定指标检验项目检验标准评定指标试样数量外观检查JB4708-2000无规定缺陷拉伸试验常温高温焊缝无损检测射线JB/T4730.2-2019I超声弯曲试验面弯背弯侧弯渗透磁粉冲击试验焊缝焊缝化学成分热影响区接头硬度检验铁素体K测定金相微观休伊试验宏观腐蚀试验注：手工焊mm/根；气体保护焊mm/min；埋弓瓜焊m/h。新安游乐设备有限公司编号：Q4-Q210-05(5)Nq：焊接工艺评定施焊记录表焊评编号(PQRN)焊工钢印检验员记录者母材名称钢号尺寸(m)炉批号材质证明其他炉号：批号：炉号：批号：焊材牌号尺寸(m)炉批号烘干材质证明其他0404250°C焊接位置平位接头型式简图：施焊技术预热温度层间温度焊后热处理后热处理

清根方法保护气体脉冲频率脉宽比(%)层焊接方法焊材牌号焊材规格电流种类及极性电流(A)电压(V)焊接速度(cm/min)热输入钨极直径喷嘴直径1SAW042SAW04注：手工焊mm/根；气体保护焊mm/min；埋弓瓜焊m/h。新安游乐设备有限公司编号：Q4-Q210-05(6)No：外观和无损检测记录表焊评编号(PQRN)焊接接头外观检查表面裂纹无单面焊根部未焊透无表面气孔无单面焊根部未熔合无弓瓜坑无单面焊根部凹陷无咬边无焊缝宽正22〜24背23〜25焊缝余高焊脚差检验员：年月日审核人：年月日RT无损检测□XT□yT检测报告编号：检测标准片号等级结果检测标准片号等级结果JB/T4730.2-2019I合格JB/T4730.2-2019I合格备注：检测者：年月日审核人：年月日□MT□PT□UT检测报告编号：检测标准检测部位结果检测标准检测部位结果

备注：检测者：年月日审核人：年月日铁素体含量：测量标准：铁素体测量仪：检验员：年月日审核人：年月日其他：新安游乐设备有限公司编号：Q4-Q210-05(7)Nq：力学性能检验记录表焊讦编号(PQRNq)拉伸试验试验标准号JB4708-2000试验报告编号试样号取样位置试验规格试验温度(°C)Ob(MPa)OsO0.2(MPa)o(%)截面收缩率(%)簖裂特点和部位一备注宽度厚度弯曲试验试验标准号：JB4708-2000试验报告编号；试验号试验型式试验厚度0(mm)弯轴直径D=4a(m)弯曲角(O)弯曲结果备注10中4018010中4018010中4018010中40180冲击试验试验标准号JB4708-2000试验报告编号

试样号试验温度(°C)试样缺口冲击吸收功AKV(J)侧膨胀值(mm)备注尺寸方向位置型式方向位置宜宾赛伦格交通有限责公司编号：Q4-Q210-05(8)No：硬度、金相、角焊缝化学成分检验记录表焊评编号(PQRN)硬度试验□HV(维氏)□HRB□(布氏)测点位置示意图硬度位置\最大值最小值母材热影响区焊缝金相检验记录宏观组织检验照片1X无缺陷、合格宏观组织检验照片100X角焊