年产2万吨葡萄糖酸内酯项目环境影响报告表

建设项目环境影响报告表(污染影响类)项目名称：年产2万吨葡萄糖酸内酯项目建设单位(盖章)：德州汇洋生物科技有限公司编制日期：二〇二二年四月中华人民共和国生态环境部制—1—一、建设项目基本情况建设项目名称年产2万吨葡萄糖酸内酯项目项目代码2201-371426-07-02-472738建设单位联系人联系方式建设地点山东省德州市平原经济开发区地理坐标东经116度27分21.6秒，北纬37度11分13.2秒国民经济行业类别C1391淀粉及淀粉制品制造建设项目行业类别十、农副食品加工业13其他农副食品加工139不含发酵工艺的淀粉、淀粉糖制造；淀粉制品制造；豆制品制造以上均不含单纯分装的建设性质□新建(迁建)☑扩建□技术改造建设项目申报情形☑首次申报项目□不予批准后再次申报项目□超五年重新审核项目□重大变动重新报批项目项目审批(核准/备案)部门(选填)平原县行政审批服务局项目审批(核准/备案)文号(选填)2201-371426-07-02-472738总投资(万元)4000环保投资(万元)环保投资占比(%)3.25%施工工期6个月是否开工建设☑否/专项评价设置情况无规划情况审批机关：山东省人民政府审批文件名称及文号：(鲁政字[2006]71号)规划环境影响评价情况规划名称：山东平原经济开发区审批机关：山东省环境保护厅审批文件名称及文号：山东省环境保护厅关于山东平原经济开发区环境影响报告书的审查意见(鲁环审[2010]24号)—2—规划及规划环境影响评价符合性分析与山东平原经济开发区规划及环评批复符合性分析：1、开发区概况山东平原经济开发区区域环评报告书目前已获得山东省环保厅的行政批复。根据山东省环保厅2009年对平原经济开发区区域环评的批复和区域环评报告书的文本可知：平原经济开发区位于平原县城区东北部，根据国土资源部公告2006年第17号文件，开发区四至范围为：东至县城东东外环路(现桃园大道)，南至东三里杨村，西至东任村，北至315国道，总面积4.0平方公里。主导产业为新型包装材料、化工、机械制造。按照“在进行较大范围成片开发时，地块用地界线及区内道路可根据实际开发建设需要在修建性详细规划中适当调整，但其规模必须符合图则中提出的控制指标要求”的原则。为满足开发区进一步发展，规范区域经济发展，满足管委会环境管理需要，进一步加快经济开发区建设与发展步伐，充分发挥其对周围经济发展的龙头带动作用，推动全县经济社会持续快速协调健康发展，保障开发区建设的协调有序，本次详规制定中，在原批复开发区四至的基础上，结合《平原县城市总体规划》(2004~2020年)，扩大了经济开发区面积，调整后开发区东至二环东路，西至规划五号路、民生路，南至北环路、兴原东大街，北至北二环路，规划控制面积为18.2001km2，比已批复的开发区面积增大了14.2001km2。规划发展产业：以新型包装材料、化工、机械制造为主导产业，以食品加工、纺织、电子为次主导产业。项目属于食品加工行业，符合山东平原经济开发区主导产业，公司位于开发区规划的工业用地上，项目的建设符合开发区规划及环评批复要求。2、开发区定位(1)功能定位《山东平原经济开发区发展控制规划》中确定该区的功能定位为：以建设一类、二类工业为主体，生产、生活相对配套，功能相对完善的综合性工业区。(2)产业发展定位根据《中国开发区审核公告目录(2006年)》，山东平原经济开发区审核通过的主导产业为：新型包装材料、化工、机械制造。在《山东平原经济开发区发展控制规划》中确定该区的工业发展战略为：以新型包装材料、化工、机械制造为主导产业，以食品加工、纺织、—3—电子为次主导产业。项目属于食品加工，符合开发区产业定位。(3)用地规划开发区规划面积22.2157km2，主要包括工业用地、仓储物流用地、居住用地、道路广场用地、市政公共设施用地、绿地、水域及其他用地等。ha.5%。仓储物流用地共48ha，占用地2%。项目符合经济开发区用地规划。(4)开发区项目准入条件平原经济开发区坚持以“三大行业”为主导的产业定位发展方向，严禁生产方式落后、产品质量低劣、污染防治方法落后的项目进入开发区，并对开发区入区项目做以下控制，具体内容见表1。表1开发区入区行业控制级别表行业类别行业小类控制级别新型包装材料新型、生态型(易降解、易回收、可复用)包装材料研发、生产★无复膜塑编水泥包装袋生产线★新型药用包装材料及其技术开发★粉针剂包装用安瓿×其他鼓励类新型包装材料研发及加工行业▲化工优质磷复肥、钾肥及各种专用复合肥生产★新型生物化工产品、专用精细化学品和膜材料生产★无机纳米及功能性材料生产★资源节约和环保型氮肥装置建设以及原料本地化、经济化改造★优质磷复肥、钾肥及各种专用复合肥生产★其他精细化工行业▲机械加工数控机床关键零部件及刀具制造★新型液压、气动、密封元器件及装置制造★大型、精密、专用铸锻件技术开发及设备制造★大型、精密模具及汽车模具设计与制造★大型油气集输设备制造★矿用搅拌、浓缩、过滤设备(加压式除外)制造项目▲普通剪板机、折弯机、弯管机制造项目▲其他鼓励类的机械加工行业▲食品加工农牧渔产品的无公害、绿色生产技术开发及应用★农林牧渔产品储运、保鲜、加工及综合利用★其他鼓励类食品加工产业▲纺织采用高新技术的产业用特种纺织品生产★符合生态、资源综合利用与环保要求的特种天然纤维(包括除羊毛以外的其他动物纤维、麻纤维、竹纤维、桑蚕丝、彩色棉花等)产品加工★高档地毯、抽纱、刺绣产品生产★—4—其它鼓励类纺织产业▲电子专用设备、仪器、工模具制造★电子专用材料制造★大中型电子计算机及高性能微机、工作站、服务器设备制造★宽带网络设备制造及建设★其它鼓励类精密电子产业▲其他电镀、印染×重污染化工企业×国家明令禁止的行业×注：★—优先进入行业；●—准许进入行业；▲—控制进入行业；×—禁止进入行业。项目产品为糖类，属于食品加工行业，符合山东平原经济开发区主导产业，不是国家明令禁止行业，也不属于重污染企业，符合准入条件。(5)环保准入条件①企业项目建设必须严格遵守“三同时”制度和环境影响评价制度。新建、改建、扩建的基本建设项目、技术改造项目其防治环境污染和生态破坏的设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用；在进行建设活动之前，对建设项目的选址、设计和建成投产使用后可能对周围环境产生的不良影响进行调查、预测和评定，提出防治措施，并按照法定程序进行报批。②入区企业必须承诺采用清洁的工艺和技术，积极开展清洁生产，遵循清洁生产原则进行生产，要求企业不断改进工艺和产品设计、使用清洁的能源和原科、采用先进的工艺技术与设备、改善管理水平、实施废物综合利用，从源头削减污染；发展循环经济，实现废物的“减量化、再利用、再循环”，最大限度提高资源利用效率，切实降低物耗能耗，减少废物的产生量和产生种类；已经获得产品环境标志的企业可获得优先入区权。③对入区企业的工艺废气和生产废水均需建设相关配套处理设施，落实治理工程，确保正常运行，做到达标排放，废水处理设施的设计容量和采用工艺必须与废水特性匹配，对于较难处理的特殊废水，在设施建造前必须经过专家论证方案，以保证废水经预处理后全部达到开发区污水处理厂的进水水质标准。项目建设遵守“三同时”制度和环境影响评价制度，采用先进的工艺技术与设备，积极开展清洁生产，符合开发区准入条件。—5—其他符合性分析1、与产业政策符合性分析根据2019年8月27日国家发展改革委第29号令《国家发展改革委关于修改<产业结构调整指导目录>(2019年本)有关条款的决定》修正，项目不属于鼓励类、限制类和淘汰类之列，为允许建设类项目，因此项目符合国家产业政策。2、与“三线一单”符合性分析a、厂址选择与当地生态保护红线的合理性分析根据德州市人民政府于2021年6月29日发布《关于印发德州市“三线一单”生态环境分区管控方案的通知》(德政字[2021]19号)，平原县共有6处生态保护红线区，平原县生态保护红线面积为19.53km2，具体见表2。表2平原县生态红线汇总表编号生态保护对象面积km2YS3714261110021德州鲁北平原地方级森林自然公园3.77YS3714261110022德州马减竖河地方级湿地自然公园3.39YS3714261110023德州平原马颊河地方级湿地自然公园9.61YS3714261110024龙门水库YS3714261110025鲁西北平原防风固沙生态保护红线0.01YS3714261110026马颊河该项目位于平原经济开发区，距离上述生态红线距离较远，不在以上生态区域红线区域范围，符合《关于印发德州市“三线一单”生态环境分区管控方案的通知》(德政字[2021]19号)的要求。b、厂址选择与当地环境质量底线的符合性分析(1)与大气环境质量底线的符合性项目位于平原经济开发区工业区，属于食品加工，不属于“两高一资”所列行业，符合大气环境质量底线。(2)与水环境质量底线的符合性项目废水排放量不涉及有毒有害污染物，项目产品、原料、工艺等均符合国家产业政策，不属于落后产能，项目废水污染物经山东福洋生物科技股份有限公司污水处理站处理后各污染物均能够达标排放，且排放量较小，不会加剧当地水环境质量超标，符合水环境质量底线。(3)与土壤环境风险防控底线的符合性项目用地为工业用地，不在70家重点管控单元名单内，项目采取严格的防渗措施，对土壤环境的影响较小，满足土壤环境风险防控底线的要求。—6—c、厂址选择与资源利用上线的符合性分析(1)与能源资源利用上线的符合性项目生产采用蒸汽供热，不会对当地的资源产生影响，符合能源资源利用上线。(2)与水源资源利用上线的符合性项目不开采地下水，满足管控要求，符合水资源利用上线。(3)与土地源资源利用上线的符合性项目在现有厂区生产车间进行建设，不新增用地，因此项目土地资源利用上线。3、综合管控单元划分及生态环境准入清单符合性分析(1)德州市生态环境准入清单(总则)符合性分析本项目不属于《德州市人民政府关于印发德州市“三线一单”生态环境分区管控方案的通知》表4.2-1德州市生态环境准入清单(总则)中禁止、限制开发建设项目；本项目建设地点位于山东省德州市平原经济开发区，利用现有厂区生产车间进行建设，不新增用地，现有厂区位于依法设立的工业聚集区，不位于生态红线区域、饮用水水源保护区、风景名胜区、南水北调工程核心保护区及重点保护区等敏感区域，符合空间布局要求；本项目产生的污染物经处理后均可达标排放。因此，本项目符合德州市生态环境准入清单(总则)的要求。(2)德州市生态环境准入清单(单元)符合性分析本项目与德州市生态环境准入清单(单元)符合性分析如下表。表3项目与《德州市生态环境准入清单》(单元)符合性分析环境管控单元编码ZH37142620006环境管控单元名称平原县经济开发区工业区管控单元分类重点管控单元准入清单要求本项目情况空间布局约束1、执行全市空间布局约束要求。2、工业建设建设应符合开发区规划环评中产业准入要求。3、项目建设应充分考虑开发区内上下游产业链，突出产业协同优势。完善智能制造产业链。4、禁止印染、制革、电镀、碳素等项目建设。控制用水量及废水排放量较大的工业项目建设，限制机制求求符合，项目行业属于食品加工，符合园区规划环评中的产业准入要。—7—砂、机制石子等废气污染物排放量较大的工业项目建设。5、控制高耗水、高耗能(特别是煤炭)工业项目建设。污染物排放管控1、执行《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)规定的重点控制区排放标准。2、严格控制VOCs排放重点行业新增污染物排放量，单元内涉及挥发性有机物排放的行业应严格遵守山东省地方标准《挥发性有机物排放标准》(DB37/2801)。涉VOCs企业无组织排放控制执行《挥发性有机物无组织排放控制标准(GB37822-2019)》。玻璃钢、工业涂装等行业执行《山东省涉挥发性有机物企业分行业治理指导意见》，推行源头替代、加强过程控制和末端治理，加强挥发性有机物(VOCs)废气收集与治理，建设有效的废气收集系统和VOCs处理设施。重点排放源VOCs处理效率达到80%以上。3、执行《流域水污染物综合排放标准第4部分：海河流域》标准。排入集中污水处理设施的工业企业，所排废水经预处理后须达到集中处理要求。对影响集中污水处理设施出水稳定达标的企业进行生产工艺和污染治理设施升级改造，确保集中污水处理设施出水稳定达标。项目废气排放执行《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)规定的重点控制区排放标准。环境风险防控1、推进化工园区安全生产和环境管理信息化智能平台建设，实现对园区内企业、重点场所、重大污染源、重大危险源和基础设施实行风险监控预警。2、合理规划上下游产业，降低危险化学品的储存量和运输量，实现化工园区内资源的有效配置和充分利用，降低化工园区的事故风险。3、园区应根据土壤污染防治规划制定实施方案。园区内纳入土壤污染重点监管单位的企业，应建立有毒有害污染物管理制度和土壤污染隐患排查制度，严格控制有毒有害物质排放，按照监测规范对其用地土壤、地下水环境每年至少开展一次监测。符合，项目严格实申报登记、转移联单、经营许可证等制度。—8—4、园区应按规定建设危险废物处置设施，危废产生单位和经营单位要落实申报登记、转移联单、经营许可证、应急预案备案等制度，建立危险废物产生、出入库、转移、利用处置等台账。5、加强园区环境风险预警体系建设。对园区环境风险源实施特征污染物网格化在线监测，实现对园区及周边环境风险的实时监控、风险预警和应急响应，有效防范化解环境风险。6、对从业和管理人员进行环境和安全专业教育，提高环境防控和安全意识以及技术素养，形成与园区环境和安全风险相匹配的管理能力和管理水平。7、设有地下水水质监测井并正常运行。资源开发效率要求1、现有高耗水行业水资源消耗强度和污染物排放水平应要达到国内同行先进水平，落后工艺限期进行升级改造。2、推进重点企业清洁生产审核。3、提高节水型企业比例，提高工业用水重复利用率，提高再生水利用率，降低万元工业增加值新鲜水消耗量。4、开展国家生态工业示范园区建设。符合，项目不属于高耗水项目。由表3分析可知，本项目符合《德州市生态环境准入清单》的管控要求。—9—二、建设项目工程分析建设德州汇洋生物科技有限公司位于山东省平原县经济开发区，(项目中心位置：东经11分13.2秒)。建设内容：本项目位于德州汇洋科技有限公司厂区内，利用现有葡萄糖酸内酯车间进行建设，更新原有的离心机和流化床等设备，并在葡萄糖酸内酯车间西侧新增蒸发器、双极膜系统、连续离子交换系统、汽浮式流化床等设备10余台(套)，项目建成后每年可增产至2万吨葡萄糖酸内酯。根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》，本项目属于“十、农副食品加工业13其他农副食品加工139不含发酵工艺的淀粉、淀粉糖制造；淀粉制品制造；豆制品制造以上均不含单纯分装的”，因此本项目应编制环境影响报告表。2、项目组成项目组成及工程内容见表4。表4项目工程组成一览表项目类别具体内容备注主体工程葡萄糖酸内酯车间利用现有车间，更新原有的离心机和流化床等设备，并新增蒸发器、双极膜系统、连续离子交换系统、汽浮式流化床等双极膜过滤、离交净化、蒸发浓缩、结晶、分离干燥等，项目改造后可建设年产2万吨葡萄糖酸内酯。依托现有车间辅助工程办公楼依托现有办公楼进行办公。依托现有办公楼公用工程供水项目用水包括工艺用水、冷却塔补充用水、离交配酸用水、设备冲洗用水、车间地903.05m3/d。①纯水制备依托厂区在山东福洋生物科技股份有限公司提供。排水项目排水包括工艺废水(碱液蒸发浓缩废水、离交净化废水、三效蒸发浓缩废水、单效蒸发浓缩废水)、设备冲洗水、地面冲经厂区废水收集池收集后通过污水管道进入山东福洋生物科技股份有限公司污水处理站处理。/供电320万kWh/a。依托厂区现有供电管网—10—循环冷却系统新建供汽项目蒸汽用量为141.67t/d，包括溶解工序、碱液蒸发浓缩、三效蒸发、单效蒸发、干燥工序，蒸汽由山东福洋生物科技股份有限公司管道输送提供。依托山东福洋生物科技股份有限公司集中供汽储运工程原料罐依托现有的1个35m3硫酸储罐、1个35m3液碱储罐。依托现有储罐原料库依托现有原料库。——成品库依托现有成品库。——环保工程废气本项目废气包括干燥废气、包装废气、原料硫酸贮罐废气(污染物为硫酸雾)。1、干燥工序、包装工序废气：主要污染物为颗粒物，经密闭管道收集后引入1套“二级旋风除尘器+一级布袋除尘器”治理设施进行处理。以上废气治理后进入同一根排气筒(DA003)排放。2、硫酸贮罐废气：主要污染物为硫酸雾，经水吸收后无组织排放。——废水项目废水包括离交净化废水、蒸发浓缩废水、设备冲洗废水、车间地面冲洗废水、生活污水，以上废水通过管道输送至厂内污水暂存池暂存，然后通过管道输送至厂区南侧山东福洋生物科技股份有限公司污水处理站处理，处理后的废水由市政污水管网进入平原县污水处理厂深度处理。——声噪声设备主要是压滤机、风机、真空泵、流化床、离心机、冷却塔等设备，冷却塔厂内合理布局，采取基础减震、建筑隔音、风机加消声器等治理措施。——本项目产生的固废主要为一般固废和危险固废。①一般固废：布袋除尘器回收的粉尘回用于生产；废弃树脂和废活性炭送至山东福洋生物科技股份有限公司循环流化床锅炉焚烧处理。②危险废弃物：废机油、实验室废液、废油漆桶，经厂内危废库暂存后，委托有资质单位进行处理；废机油桶，经厂内危废库暂存后由供货厂家回收；依托现有工程危废暂存间。3、公用及辅助工程(1)供水：项目用水包括工艺用水(包括双极膜工序用水、溶解工序用水、离交净化工序用水、离心工序用水)、冷却塔补充用水、离交配酸用水、设备冲洗用水、车间地面冲—11—洗水以及生活用水。md78万吨纯水制备项目》提供；②冷却塔补充用水量为30m3/d，离交配酸用水量为301.05m3/d，设备冲洗用水量为15m3/d，车间地面冲洗用水量为6m3/d，生活用水量为2.05m3/d，由山东福洋生物科技股份有限公司提供，山东福洋生物科技股份有限公司用水来源为龙门水库。(2)供汽：本项目蒸汽用量为141.67t/d，包括溶解工序、碱液蒸发浓缩、三效蒸发、单效蒸发、干燥工序，蒸汽由山东福洋生物科技股份有限公司管道输送提供。项目蒸汽平5.825.825.82溶解工序蒸发损耗蒸发损耗碱液蒸发浓缩141.6737.337.3141.67蒸汽141.6737.337.3141.67蒸汽35.67 蒸汽冷凝水127.503单效蒸发浓缩进入在建项目纯水制备系进入在建项目纯水制备系统24.7干燥图1项目蒸汽平衡图单位：t/d(3)供电：本项目用电量320万kWh/a，由山东平原经济技术开发区供电管网提供。(4)排水：本项目废水为离交净化废水、蒸发浓缩废水、设备冲洗废水、车间地面冲洗废水、生活污水，废水量为833.594m3/d，以上废水均通过管道输送至厂区南侧山东福洋生物科技股份有限公司污水处理站处理，处理后的废水由市政污水管网进入平原县污水处理厂深度处理。项目水平衡见图2。—12—40进入碱液进入产品物料带水301.05301.050.6损耗5.46车间地面冲洗用水1.5损耗13.520.54设备冲洗用水 损耗0.4140进入碱液进入产品物料带水301.05301.050.6损耗5.46车间地面冲洗用水1.5损耗13.520.54设备冲洗用水 损耗0.41废气G2废气废气G2废气G1551纯水G30.0010.0010.8540.001葡萄糖酸内酯生产装置40.657740.65离子交换废离子交换废813.054离交配酸用水山东福洋生物科技股份有限公司污水处理站生活用水2生活用水833.594山东福洋生352.05物科技股份有限公司提供352.05物科技股份有限公司提供新鲜水30进平原污水30循环冷却系统30损耗单位：m3/d图单位：m3/d—13—4、主要产品及产能本项目主要产品及产能情况见表5。表5项目主要产品及产能情况一览表序号产品名称本项目建设前厂区产量本项目产能本项目建设后厂区产量变化量1葡萄糖酸内酯300020000t/a20000t/a5、主要生产设施及设施参数本项目主要生产设施及设施参数见表6。表6主要生产单元及生产设施一览表主要生产单元名称主要工艺生产设施名称设施参数数量(台套)备注参数名称计量单位设计值葡萄糖酸钠内酯配料配料配料罐容积m383现有脱色压滤脱色压滤脱色罐容积m34现有脱色罐容积m32现有脱色后降温罐容积m3501现有箱式隔膜压滤机压滤面积m2502现有箱式隔膜压滤机压滤面积m2602现有双极膜分离双极膜分离双极膜处理量t/d1新增净化离交净化离子交换系统处理量t/h31新增离交储罐容积m3501现有离子交换系统处理量t/h10.81现有蒸发蒸发浓缩三效蒸发器处理量t/h1新增三效浓缩液储罐容积m3302现有JMZ型降膜蒸发器处理量t/h2现有冷却塔处理量t/h4001现有单效储罐容积m3501现有单效蒸发器处理量t/h3.51新增结晶结晶结晶罐容积m326现有—14—结晶罐容积m3242现有结晶罐容积m3246现有干燥分离、烘干、冷却螺旋式筛网离心机处理量t/h12新增，替换原有离心机上旋式分离机处理量t/h12新增气浮式流化床处理量t/h2新增，替换原有流化床摇摆筛处理量t/h2.52现有包装其他包装包装秤处理量t/h22现有包装秤处理量t/h22现有储罐储存纯水罐容积m3301现有碱液储罐容积m3501现有原料罐容积m382现有清水罐容积m31现有产品罐容积m3502现有小母液罐容积m352现有大母液罐容积m3241现有清液罐容积m3351现有浓硫酸储罐容积m3351现有废液罐容积m3502现有6、主要原辅材料消耗情况本项目原辅材料消耗情况见表7。表7项目主要原辅材料消耗一览表序号物料名称本项目年用量 建设后项目用量(t/a)变化情况(t/a)包装形式193%硫酸46801020010200+55202活性炭25.25858+32.8袋装，20kg/袋3葡萄糖酸钠3254005400+5368袋装，1t/袋5蒸汽163.89141.67141.67-22.22管道输送—15—项目物料平衡见图4。7、劳动定员及工作制度本项目改造后劳动定员为41人，三班制，每班每天12h，年工作360天。8、项目平面布置的合理性分析项目厂区在南侧设有两个大门，东边大门为人流入口，西边大门为物流口。东门正对厂区道路以东自北向南分别为海藻糖生产车间、赤藓糖醇车间、办公楼及宿舍楼，道路以西分别为仓库及厂区配套公用设施(污水收集池、事故水池、清水池、冷却塔、循环水泵、硫酸罐、消防泵房、供热站)、葡萄糖酸内酯车间，项目位于厂区现有葡萄糖酸内酯车间内，平面布置图见附图。项目平面布置能够紧紧依托车间总平面和用地，按照生产工艺流程需求设置各生产区，尽量避免生产过程中物料的长距离运输，节省生产过程中的能流消耗，相关环保设施的设置能够紧扣生产线的布局。平面布置合理性分析如下：①各生产环节布置比较紧凑，缩短了物料的运输距离，节省了能耗，方便了生产管理。②生产加工区集中布置，便于废气治理。③厂区内各功能分工明确。通过以上分析可知，本项目平面布置基本合理。—16—工艺流程和产排污环节间接蒸汽活性炭N1、S1低浓度碱液蒸发浓缩W1纯水纯水、酸、32%液碱间接蒸汽外售W2W5W3离交净化W4间接蒸汽酸、32%液碱NS2母液脱色压滤纯水纯水固体物料间接蒸汽间接蒸汽活性炭N1、S1低浓度碱液蒸发浓缩W1纯水纯水、酸、32%液碱间接蒸汽外售W2W5W3离交净化W4间接蒸汽酸、32%液碱NS2母液脱色压滤纯水纯水固体物料间接蒸汽活性炭G2外购葡萄糖酸钠、纯水间接蒸汽 溶解间接蒸汽脱色压滤双极膜分离碱液葡碱液离交净化三效蒸发单效蒸发结晶N2离心干燥筛分包装成品G-废气W-废水S-固废图3项目生产工艺及产污环节流程图—17—2、生产工艺流程简述(1)溶解将称量后的纯水加入配料罐内，之后再将外购的葡萄糖酸钠称重后人工投入配料罐，之后采用夹套蒸汽升温加热，控制一定的温度使葡萄糖酸钠溶解，葡萄糖酸钠均为大颗粒，投料过程中无粉尘产生。(2)脱色压滤将溶解后的糖液在新购置的活性炭脱色罐中进行脱色，去除杂质，之后进行压滤，滤液进入双极膜系统，压滤过程中会产生废活性炭S1、机械噪声N1。(3)双极膜分离、蒸发浓缩脱色后的糖液通过双极膜进行分离，双极膜亦称双极性膜，是特种离子交换膜，它是由一张阳膜和一张阴膜复合制成的阴、阳复合膜。该膜的特点是在直流电场的作用下，阴、阳膜复合层间的H2O解离成H+和OH-并分别通过阴膜和阳膜，作为H+和OH-离子源，分离后的葡萄糖酸钠溶液进入离交净化工序，分离的低浓度碱液进入碱液浓缩储罐进行蒸发浓缩，蒸发浓缩时采用间接蒸汽进行加热，此工序会产生蒸发浓缩废水W1。浓缩后的高浓度碱液作为副产品外售。(4)离交净化分离后的糖液进入新购置的离子交换系统进行离子交换，离子交换床按阳－阴－阳－阴串联使用，树脂先经处理后，糖液流过阳、阴离子交换树脂，树脂趋于饱和后，树脂需要再生，阳树脂利用8%硫酸溶液冲洗，阴树脂用32%氢氧化钠溶液冲洗，树脂再生前用温水洗出树脂中残糖，将浓度高的清洗液与离交糖液合并后浓缩。此工序会产生离交净化水W2。(5)三效蒸发将离交后的糖液用三效浓缩蒸发器进行蒸发浓缩，三效蒸发浓缩需要用间接蒸汽加热，此工序会产生废水W3。(6)单效蒸发三效蒸发后的糖液使用单效蒸发器再次进行蒸发浓缩，单效蒸发浓缩需要用间接蒸汽加热，此工序会产生废水W4。(7)结晶蒸发浓缩后，糖液自流到结晶罐中，采用夹套5℃/h降温速度冷却至室温，再通冰水，以1~2℃/h的降温速度降至l0℃以下，结晶葡萄糖酸内酯，然后进行离心。(8)离心、脱色压滤、离交净化用离心机把物料进行分离，使晶体和母液分开。离心后的晶体含水率为3%左右，得—18—到的晶体送去干燥。此工序会产生分离的母液、机械噪声N2。离心母液进入原有的活性炭脱色罐进行脱色，之后使用箱式隔膜压滤机进行压滤，脱色压滤过程中会产生废活性炭S2、机械噪声N3。压滤后的母液进入原有的离子交换系统进行离子交换，此工序会产生离交净化工序废水W5，离交净化后进入三效蒸发工序。(9)干燥离心后的固体物料采用流化床干燥进行干燥处理，蒸汽给换热片加热空气，空气烘干晶体干燥后得到含水率1%左右的成品。此工序会产生废气G1、机械噪声N4。(10)筛分干燥后的葡萄糖酸内酯通过摇摆筛将其分为不同规格的产品，摇摆筛为密闭设备，无废气外排。(11)包装筛分后的产品通过包装秤进行分装，此工序会产生废气粉尘G2。3、产污环节汇总表8本项目产污环节一览表污染序号产生环节主要污染物产生特征排放去向废气G1干燥工序颗粒物连续干燥、包装废气经密闭管道收集后通过一套“二级旋风除尘器+一级布袋除尘器”处理，以上废气经治理后进入同一根15m高排气筒 (DA003)排放。G2包装工序颗粒物连续废水W1、W3、W4蒸发浓缩全盐量连续通过管道输送至厂内污水暂存池暂存，然后通过管道输送至山东福洋生物科技股份有限公司污水处理站处理，处理后由市政污水管网进入平原县污水处理厂深度处理。W2、W5离交净化全盐量连续设备清洗废水全盐量车间地面冲洗废水全盐量生活污水氨氮声N1脱色压滤机械噪声连续低噪声设备、基础减震、建筑隔音N2离心机械噪声连续低噪声设备、基础减震、建筑隔音N3脱色压滤机械噪声连续低噪声设备、基础减震、建筑隔音N4干燥机械噪声连续低噪声设备、基础减震、建筑隔音—19———风机、泵站等噪声设备噪声连续低噪声设备、基础减震、建筑隔音S1过滤工序废活性炭送至山东福洋生物科技股份有限公司循环流化床锅炉焚烧处理过滤工序废活性炭送至山东福洋生物科技股份有限公司循环流化床锅炉焚烧处理——离交净化废弃树脂送至山东福洋生物科技股份有限公司循环流化床锅炉焚烧处理——布袋除尘器回收的粉尘回用于生产——废油漆桶危险废物HW49(900-041-49)厂内危废暂存间暂存后，委托有资质单位进行处理——废机油危险废物HW08(900-214-08)厂内危废暂存间暂存后，委托有资质单位进行处理——实验室废液危险废物HW49(900-047-49)厂内危废暂存间暂存后，委托有资质单位进行处理——废机油桶危险废物HW49(900-041-49)厂内危废暂存间暂存后，由供货厂家回收—20—与项目有关的原有环境污染问题1、现有工程建设情况说明目前厂内主要建设了海藻糖车间2座、葡萄糖酸内酯车间1座，设置了海藻糖生产线2条、葡萄糖酸内酯生产线1条，同时配套建设了办公楼1座，宿舍楼1座，仓库2座及相应环保设施等，生产规模为年产海藻糖15000吨、葡萄糖酸内酯3000吨。2、现有项目环评、验收及排污许可手续落实情况表9公司现有工程项目环评执行及验收等情况一览表项目名称主要产品环评审批时间环评批复文号验收批复文号排污许可证申领情况德州汇洋生物科技有限公司年产3000吨海藻糖产品项目海藻糖3000吨/年、葡萄糖酸内吨/年德环办字[2013]206号2018.3进行了验收9德州汇洋生物科技有限公司年增产12000吨海藻糖项目海藻糖12000吨/年2020.7.27德审批环[2020]26号2021.3进行了自主验收2德州汇洋生物科技有限公司年产9000吨赤藓糖醇项目醇9000吨/年平审环报告表[2022]3号在建，未验收未申领德州汇洋生物科技有限公司年产78万吨纯水项目78万吨纯水/年2022.2平审环报告表在建，未验收未申领3、现有工程污染物排放情况与本项目相关的为《德州汇洋生物科技有限公司年产3000吨海藻糖及20000吨麦芽糖(醇)产品项目》中的葡萄糖酸内酯生产线，本项目依托现有葡萄糖酸内酯生产车间进行技术改造，因此对现有葡萄糖酸内酯生产车间产排污情况重点叙述。根据《德州汇洋生物科技有限公司年产3000吨海藻糖及20000吨麦芽糖(醇)产品项目》环评报告书以及2022年上半年例行监测报告，现有葡萄糖酸内酯生产线生产工艺及产排污情况如下。—21—缩(1)3000t/a葡萄糖酸内酯项目生产工艺及污染物排放情况缩3000t/a葡萄糖酸内酯项目生产工艺流程见下图。液体葡萄糖酸活性炭 脱色过滤废活性炭 离交净化离交净化废水干燥废气包装废气蒸色谱分干燥废气包装废气浓浓废水离心干燥筛分包装蒸发浓缩废水离心干燥筛分包装生产工艺流程叙述：将海藻糖产品中色谱分离工序产生液体葡萄糖酸通过脱色罐进行脱色过滤，脱色过程中会产生废活性炭。脱色后的糖液通过离交系统进行净化，此工序产生离交废水，离交净化后再进行色谱分离，色谱分离后之后进入蒸发浓缩工序，蒸发浓缩会产生浓缩废水，浓缩后的糖液在结晶罐结晶，之后再进行离心干燥，干燥后进行筛分包装，干燥、包装时会产生粉尘废气。①废气3000t/a葡萄糖酸内酯项目干燥、筛分、包装工序产生的颗粒物通过1套管道收集后，经过“二级旋风除尘器+一级布袋除尘器”处理，然后通过1根15m高排气筒(DA003)排放，根据公司2022年上半年例行监测数据，技改前项目废气排气筒DA003监测结果如下：表10技改前项目DA003排气筒废气污染物排放情况汇总表排气筒名称主要污染物浓度(mg/m3)速率(kg/h)全年排放量t/a许可排放量排放标准达标情况DA003颗粒物0010086/10mg/m3达标②废水3000t/a葡萄糖酸内酯项目废水包括离交净化废水、蒸发浓缩废水，废水产生量为833.594m3/a，经厂内污水暂存池处理，然后通过管道送至厂区南侧山东福洋生物科技股份有限公司污水处理站进行处理，山东福洋生物科技股份有限公司污水处理站出水口废水满足《淀粉工业水污染排放标准》(GB25461-2010)表2间接排放标准、《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)中表1A等级标准和平原县污水处理厂(平原中设水务有限公司)接纳要求。—22—③固废3000t/a葡萄糖酸内酯项目固废产生情况见下表。表113000t/a葡萄糖酸内酯项目固废产生情况一览表固废名称属性代码产生量(t/a)产生环节物理性状危险特性有毒有害物质1废活性炭一般139-001-4925脱色过滤2废离子交换脂一般139-001-4925离交交换3回收粉尘一般139-001-49除尘器4生活垃圾一般/75.9办公生活5废机油危险废物HW08(900-214-08)0.1机械设润滑液态废机油6废机油桶危险废物HW49(900-041-49)0.07T/In废机油(2)《德州汇洋生物科技有限公司年产3000吨海藻糖及20000吨麦芽糖(醇)产品项目》、《德州汇洋生物科技有限公司年增产12000吨海藻糖项目》污染物排放情况汇总。现有3000t/a海藻糖产品的干燥、筛分、包装工序产生的颗粒物分别通过2套管道收集后，分别经过两套“二级旋风除尘器+一级布袋除尘器”处理，然后分别通过2根18m高排气筒(DA001、DA002)排放；现有12000t/a海藻糖产品的干燥、筛分、包装工序产生的颗粒物分别通过2套管道收集后，分别经过两套“二级旋风除尘器+一级布袋除尘器”处理，然后分别通过2根18m高排气筒(DA004、DA005)排放；3000t/a葡萄糖酸内酯干燥、筛分、包装工序产生的颗粒物通过1套管道收集后，经过各自“二级旋风除尘器+一级布袋除尘器”处理，然后分别通过1根15m高排气筒(DA003)排放。厂区废水暂存池于将废气经收集后进入一套碱喷淋塔处理，处理后通过1根15m高排气筒(DA006)排放。根据公司2022年上半年例行监测数据，公司有组织排放的废气监测结果如下：表12现有工程有组织排放废气污染物排放情况汇总表排气筒名称主要污染物上半年全年排放量许可排放量排放标准达标情况速率(kg/h)DA001颗粒物0.00770.453t/10mg/m3达标DA002颗粒物0.007710mg/m3达标DA003颗粒物0.0110mg/m3达标DA004颗粒物0.01610mg/m3达标DA005颗粒物0.01110mg/m3达标—23—DA006氨<0.25/0.0007/4.9kg/h达标硫化氢0.0140.000050.00004/0.33kg/h达标臭气浓度60(无量纲)///2000(无量纲)达标由表12可知，公司各排气筒废气污染物颗粒物排放浓度均满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1中重点控制区标准要求；氨、硫化氢排放速率和臭气排放浓度均满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准要求。厂区无组织排放废气污染物包括颗粒物、氨、硫化氢、氯化氢、硫酸雾、非甲烷总烃、臭气浓度，根据2022年上半年例行监测数据，厂界无组织排放废气监测结果见表12。表13现有工程无组织排放废气污染物排放情况汇总表点位主要污染物上半年排放标准达标情况厂界最大浓度(mg/m3)厂界颗粒物0.3681.0mg/m3达标氨0.091.5mg/m3达标硫化氢0.0080.06mg/m3达标氯化氢0.0500.2mg/m3达标非甲烷总烃08620mg/m3达标臭气浓度20(无量纲)达标硫酸雾0.0071.2mg/m3达标由表13可知，公司无组织排放废气污染物颗粒物、氯化氢、非甲烷总烃、硫酸雾厂界最大浓度均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值要求；氨、硫化氢、臭气浓度均满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1标准要求。(2)废水现有工程项目废水主要为生产废水和生活污水。根据企业实际生产情况，公司目前废水排放量为1450m3/d(522000m3/a)，其中现有3000t/a海藻糖废水排放量为500m3/d (180000m3/a)，12000t/a海藻糖废水排放量为750m3/d(270000m3/a)，葡萄糖酸内酯废水排放量为200m3/d(72000m3/a)，经厂内污水暂存池处理，然后通过管道送至厂区南侧山东福洋生物科技股份有限公司污水处理站进行处理，山东福洋生物科技股份有限公司污水处理站出水口废水满足《淀粉工业水污染排放标准》(GB25461-2010)表2间接排放标准、《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)中表1A等级标准和平原县污水处理厂(平原中设水务有限公司)接纳要求。(3)噪声根据2022年上半年例行监测统计数据，厂界昼间噪声监测结果为58dB(A)，夜间噪声监测结果为46dB(A)，均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求。(4)固废—24—现有工程项目生产过程中产生的固体废物主要是一般固废和危险废物，根据企业生产统计数据，固废产生及处置情况见表14。表14固废产生及处置情况产生环节产生量(t/a)主要成分固废性质处置方式除渣过滤废渣870有机质一般工业固废外运作饲料或农肥脱色、过滤236废活性炭一般工业固废送至山东福洋生物科技股份有限公司焚烧处理离交净化35(3~5年更换一次)废弃树脂一般工业固废送至山东福洋生物科技股份有限公司焚烧处理机械设备维修、润滑产生废机油危险固废(HW08：900-214-08)厂内危废暂存间暂存后，委托有资质单位进行处理0.08废机油桶危险固废(HW49：900-041-49)厂内危废暂存间暂存后，由供货厂家回收化验室废液0.5—危险固废(HW49：900-047-49)厂内危废暂存间暂存后，委托有资质单位进行处理布袋除尘器960粉尘一般工业固废回用于生产生活垃圾740—一般工业固废环卫部门定期清理5、排污许可执行情况及现有工程污染物实际排放总量德州汇洋生物科技有限公司于2018年12月10日取得排污许可证，并于2021年12月29日变更并延续，排污许可证编码为9137142606296370X1，企业按照要求填报排污许可执行报告，并按照排污许可证的监测要求进行了例行监测，企业严格执行了排污许可证的各项要求，根据企业年度执行报告，现有工程实际污染物排放量见下表。表15项目厂区污染物总排放情况一览表污染物颗粒物0.453CODcr261NH3-N2.61注：CODcr、氨氮以排入外环境量计算(50mg/L、5mg/L)6、现有工程环境风险防范措施根据调查，企业已编制突发环境风险应急预案和突发环境风险评估报告，并在德州市生态环境局平原分局备案，现有工程厂区硫酸储罐、液碱储罐附近地面均进行了硬化，采取了防渗防腐措施，建立了事故水池及导排系统，一旦事故发生后，按照事故废水收集和导排系统设置情况对事故废水进行收集和导排处理，保证事故状态下废水能够收集进入事—25—故水池处理。现有工程已建立三级防控体系：一级防控体系：硫酸储罐、液碱储罐区设置围堰，防止泄漏物流出厂外。围堰外设置有雨水、污水切换阀门。二级防控体系：现有工程建有一座1600m3的事故水池，用于收集事故状态下废水、消防废水和初期雨水，防止污染废水未经处理流出厂外。三级防控：公司总排污口设置节制闸，作为事故状态下的废水储存与调控手段，将污染物控制在区内，防止重大事故泄漏物料和污染消防水进入地表水水体。企业已设置安全管理机构，编建立了安全管理制度，加强人员培训，预防安全事故发生。制定事故应急救援预案，从组织机构、救援保障、报警通讯、应急监测及救护保障、应急处理措施、事故原因调查分析等方面制定严格的制度，并定期组织培训、演练，因此企业现有环境风险防控与应急措施均满足相关要求。7、现有工程存在的环境问题根据《排污单位自行监测技术指南总则》、《排污许可申请与核发技术规范总则》 (HJ942-2018)，厂区噪声监测频次为1次/季度，目前厂区噪声监测频次为1次/半年，公司应按规范要求完善监测制度。8、在建项目基本情况及污染物排放情况厂区在建项目包括《德州汇洋生物科技有限公司年产9000吨赤藓糖醇项目》和《德州汇洋生物科技有限公司年产78万吨纯水项目》，根据两个项目的环境影响评价报告，在建项目基本情况及污染物排放情况见下表。(1)德州汇洋生物科技有限公司年产9000吨赤藓糖醇项目基本情况在建项目依托现有3000吨海藻糖生产车间进行建设，不新增建筑面积。拟对现有3000吨海藻糖生产线进行改造，利用现有的蒸发器、离子交换系统、转化罐、结晶机、分离机、流化床、包装间，另购置陶瓷膜、纳滤膜、结晶机等生产设备共计15台(套)。改造后建设年产9000吨赤藓糖醇项目，现有的3000吨海藻糖产品将不再进行生产。德州汇洋生物科技有限公司年产9000吨赤藓糖醇项目污染物排放情况如下：①废气在建项目产生的废气为有组织废气：干燥工序产生的颗粒物、包装工序产生的颗粒物。上述废气分别通过2套管道收集后，经过现有两套“二级旋风除尘器+一级布袋除尘器”处理，然后分别通过现有2根18m的排气筒(DA001、DA002)排放，根据环评报告预测数据，在建项目DA001排气筒颗粒物最大排放浓度为3.6mg/m3，最大排放速率为0.018kg/h，最大排放量为0.158t/a；DA002排气筒颗粒物最大排放浓度为3.6mg/m3，最大—26—kgh，最大排放量为0.158t/a。②废水在建项目废水包括陶瓷膜过滤废水、纳滤膜过滤废水、离交净化废水、多效浓缩废水、设备冲洗废水和车间地面冲洗废水，根据环评报告预测数据，废水量为650m3/d (234000m3/a)，混合后的水质主要污染物浓度为pH：6-9、COD：7948mg/L、BOD5：L经山东福洋生物科技股份有限公司污水处理站处理后由市政污水管网进入平原县污水处理厂深度处理。③噪声在建项目新增噪声源为离心机，采取基础减震、建筑隔音措施，根据环评预测结果，在采取上述措施后，厂界最大噪声值为57.1dB(A)，各厂界距离噪声均可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准(昼间：65dB(A)、夜间：55dB (A))。④固废在建项目固废产生及处置情况见下表。表16在建项目固废产生情况一览表固废名称属性产生量产生环节物理性状危险特性有毒有害物质1废机油危险废物HW08(900-214-08)0.05t/a机械设备维修、润滑液态废机油2废机油桶危险废物HW49(900-041-49)0.02t/aT/In废机油3废活性炭一般固废60t/a过滤工序4废弃树脂一般固废35t(3~5年更换一离交净化5回收的粉尘一般固废t/t/a布袋除尘器6高浓母液一般固废t/4t/a离心液体(2)德州汇洋生物科技有限公司年产78万吨纯水项目基本情况在建项目位于德州汇洋科技有限公司厂区内，总占地面积1536.21平方米，总建筑面积1536.21平方米，利用现有车间建设一条纯水生产线，使用山东福洋生物科技股份有限公司预处理后的龙门水库蓄水，用水量为907140m3/a，主要生产工艺为一级反渗透+二级反渗透，总出水率为86%，建成后年产78万吨纯水，用于公司现有工程产品的生产。—27—①废水在建项目废水包括为纯水制备过程中产生的浓水，根据环评报告预测数据，废水量为353.2m3/d(127140m3/a)，主要污染物浓度为SS：800mg/L、全盐量：1407mg/L，经山东福洋生物科技股份有限公司污水处理站处理后由市政污水管网进入平原县污水处理厂深度处理。②噪声在建项目噪声源为原水泵、高压泵、增压泵等，采取基础减震、建筑隔音措施，根据环评预测结果，在采取上述措施后，厂界最大噪声值为53.1dB(A)，各厂界距离噪声均可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准(昼间：65dB(A)、夜间：55dB(A))。③固废在建项目固废产生及处置情况见下表。表17在建项目固废产生情况一览表固废名称属性产生量产生环节物理性状危险特性有毒有害物质1废过滤袋一般固废0.01t/a过滤2废过滤膜一般固废0.2t(5年更换一反渗透过滤—28—三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准环境质量现状本次环评基本污染物环境质量现状数据采用距离本项目较近的例行监测站点为桃园宾馆站点，距离为2.37km。本次环评收集了该站点2021年基准年连续一年的在线监测数据，年评价情况见表18。表182021年基准年桃园宾馆监测点位年评价情况一览表污染物年评价指标现状浓度(ug/m3)标准值(ug/m3)(%)超标倍数达标情况SO2年平均质量浓度6025.20达标24小时平均第98百分位数32.621.730达标NO2年平均质量浓度4072.750达标24小时平均第98百分位数40.250.250达标PM10年平均质量浓度70154.30.543不达标24小时平均第95百分位数2670.78不达标PM2.5年平均质量浓度51.8350.48不达标24小时平均第95百分位数75190.70.907不达标CO24小时平均第95百分位数40004.90达标O38小时平均第90百分位数0.2不达标根据上表，桃园宾馆监测点CO、SO2可以满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准及其修改单要求，PM10、PM2.5、NO2、O3不能满足《环境空气质量标准》 (GB3095-2012)二级标准及其修改单要求。由此可知，项目所在区域为不达标区。本项目所在区域纳污河流为马洪干渠，根据马洪干渠董坡例行监测断面2021年1月-12月例行监测数据可知，地表水马洪干渠环境质量现状能够满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅴ类标准要求。—29—本项目厂界周边50米范围内不存在声环境保护目标，所在地声环境主要噪声源是交通噪声和工业噪声，目前厂界噪声满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)3类标准要求。4、生态环境项目所在地以城市生态为主。项目位于现有厂区内，不新增用地。、电磁辐射项目不属于电磁辐射类项目，不需要开展监测和评价。6、地下水、土壤环境根据搜集项目所在区域监测数据可知，评价区内pH、高锰酸钾指数、硝酸盐氮、亚硝酸盐氮、氟化物、氨氮均满足《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)III类标准要求，其余总硬度、溶解性总固体、硫酸盐、氯化物、总大肠菌群存在超标现象，其中总硬度、溶解性总固体、硫酸盐、氯化物超标主要与当地当地的水文地质情况有关，总大肠菌群超标主要原因为村庄的人畜粪便没有得到合理处置。项目不存在重金属、持久性污染物，因此，不存在土壤环境污染途径，不许开展环境质量现状调查。环境保护1、大气环境本项目厂界外500m范围内无自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域等保护目标。声环境保护目标是确保该项目建成及投入使用后其周围的声环境质量符合《声环境质量标准》(GB3096-2008)中的3类标准。项目厂界外50米范围内无声环境保护目标。3、地下水环境项目厂界外500米范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。4、生态环境项目位于现有厂区内，不新增用地。用地范围内没有生态环境保护目标。—30—污染物排放控制标准与山东福洋生物科技股份有限公司签订的协议标准，即COD≤8000mg/L、pH4-9。《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1“重点控制区”标准；《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准；表19废气排放标准标准来源污染物名称排气筒高度(m)排放速率(kg/h)排放浓度(mg/m3)《区域性大气污染物综合排放标DB表1“重点控制区”标准颗粒物(有组织)//《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准颗粒物(有组织)3.5/硫酸雾(无组织)//3、噪声：《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348—2008)3类标准；表20噪声排放标准类别BAGB12348—2008中3类标准65554、固废：一般固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》 (GB18599-2020)标准；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单。总量控制指标本项目申请总量为颗粒物，经计算本项目需申请的有组织排放的颗粒物总量为0.698t/a，本项目产生的废水通过管道送至厂区南侧山东福洋生物科技股份有限公司污水处理站进行处理，由山东福洋生物科技股份有限公司废水排放口排放，因此本项目无需申请废水污染物总量。—31—四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施本项目利用现有生产车间进行建设，无土建工程，主要为设备安装，主要环境影响具体如下：项目施工过程会产生工人生活污水，通过管道输送至厂内污水暂存池暂存，然后通过管道输送至山东福洋生物科技股份有限公司污水处理站处理，处理后由市政污水管网进入平原县污水处理厂深度处理。工程施工过程中需机械设备10余台(套)，高峰施工人数约为15余人。为避免施工期对周围环境形成噪声污染影响，施工期应禁止夜间进行施工作业，以防止噪声影响附近居民。在施工期，由于多种建筑机械瞬时声级值都在85dB(A)以上，厂区周围最近的敏感点距离较远，因此对其影响较小。项目施工期产生的固体废物为废包装物，作为废品直接外售，不会对周围环境造成污染。—32—运营期环境影保护措施项目废气包括干燥工序产生的粉尘废气G1、包装工序产生的粉尘废气G2和新增硫酸贮罐大小呼吸废气。(1)产生、治理及排放情况①干燥废气G1干燥过程产生粉尘废气，主要污染物为颗粒物，产生量为42.8t/a，废气经密闭管道收集后进入一套“二级旋风除尘器+一级布袋除尘器”治理设施，总处理效率为99%，处理后汇入DA003排气筒排放，排放量为0.428t/a。表21干燥工序有组织废气产生、治理及排放情况一览表排气筒编号产污环节产生量t/a产生浓度治理设施风机风量mg/3m3排放速率kg/h排放名称收集效率处理效率DA003干燥工序42.8495经密闭管道收集后进入一套“二级旋风除尘器+一级布袋除尘器”处理100%99%1000050.05(24h/d)0.428②包装废气G2包装过程产生粉尘废气，主要污染物为颗粒物，产生量为27t/a，废气经密闭管道收集后进入一套“二级旋风除尘器+一级布袋除尘器”治理设施，总处理效率为99%，处理后汇入DA003排气筒排放，排放量为0.2t/a。表22包装工序有组织废气产生、治理及排放情况一览表排气筒编号产污环节产生量t/a产生浓度治理设施风机风量排放浓度排放速率kg/h排放量t/a名称收集效率处理效率DA003包装工序27312.5经密闭管道收集后进入一套“二级旋风除尘器+一级布袋除尘%99%100000.031(24h/d)0.27—33—DA003排气筒废气颗粒物总排放情况见表23。表23干燥、包装工序有组织废气排气筒废气排放情况一览表排气筒编号产污环节污染物种类总排放总排放量t/aDA003干燥、包装工序颗粒物100000.0810.698③硫酸贮罐大小呼吸废气项目依托现有工程硫酸(93%)贮罐一个，当贮罐进料时，液面不断升高，气体空间不断缩小，料气混合物被压缩而使压力不断升高。当气体空间的压强大于压力阀门的控制时，压力阀打开，混合气体逸出罐外，知道贮罐停止收物料；贮罐向外出物料时。由于液面不断降低，气体空间逐渐减小，罐内压力减少，当压力小于呼吸阀控制真空度时，贮罐开始吸入新鲜空气，由于液面上方空间物料没有达到饱和，促使物料蒸发加速，重新达到饱和，罐内压力再次上升，造成部门物料蒸汽从呼吸阀呼出，这种蒸发损耗即为“大呼吸”损耗，贮罐大呼吸废气污染物为硫酸雾。经计算，硫酸贮罐产生的大呼吸废气硫酸雾产生量为1.164t/a，在硫酸储罐上安装有专门的呼吸口，管道进入水中，使挥发的少量硫酸雾被水吸收。挥发的硫酸雾经水吸收后，去除率可达90%以上，则本项目硫酸储罐大呼吸排放的废气硫酸雾为0.116t/a，无组织排入大气。表24硫酸贮罐大小呼吸废气硫酸雾产生、治理及排放情况一览表产污环节污染物种类产生量(t/a)治理措施处理效率排放形式a硫酸贮罐硫酸雾水吸收90%无组织(2)源强核算过程本项目工艺含尘废气(溶解投料废气、干燥废气、包装废气)主要污染物颗粒物产生量和硫酸贮罐废气硫酸雾产生量，其中溶解投料废气、干燥废气、包装废气采用类比法，硫酸贮罐废气硫酸雾产生量采用物料衡算法进行核算。①工艺含尘废气表25排放口基本情况一览表产污环节污染物名称核算方法核算过程产生量干燥工序颗粒物类比法类比现有工程葡萄糖酸内酯产生情况，现有工程葡萄糖酸内酯生产工艺、设备、产品均与本项目一致，因此类比是可行的，经类比，葡萄糖酸内酯干燥工序颗粒物产污系数产生量=20000t/a×2.14kg/t产品=42.8t/a。42.8t/a—34—包装工序颗粒物类比法类比现有工程葡萄糖酸内酯产生情况，现有工程葡萄糖酸内酯生产工艺、设备、产品均与本项目一致，因此类比是可行的，经类比，葡萄糖酸内酯颗粒物产污系数为1.35kg/t-产品，则包装工序颗粒物产生量=20000t/a×1.35kg/t产品=27t/a27t/a②硫酸贮罐废气本项目不新增储罐，依托现有工程1个硫酸贮罐，93%硫酸年使用量增加，因此只考虑大呼吸废气，大呼吸废气产生量采用物料衡算法中经验公式进行计算，计算公式如下：“大呼吸”损耗的估算公式如下：LW=4.188×10-7×M×P×KN×KC式中LW——储罐的工作损失量(kg/m3投入量)；KN——贮料周转因子(无量纲)，取值按储罐的年周转次数(K)确定：K≤36，KNKKNK；K＞220，KN=0.26。本项目周转量为10200t/a，罐的每次充装量为32t，因此项目硫酸罐硫酸周转次数为319次。M——贮罐内蒸气分子量，g/mol；P——大量液体状态下，真实蒸气压力，Pa；KC——产品因子，无机液体取0.65。拟建项目硫酸为常温常压储存，年周转次数为319次，KN=0.26；蒸汽的摩尔质量gmolPaLwkg/m3。项目硫酸进料为5543m3，经计算硫酸雾产生量为1.164t/a。表26硫酸贮罐大呼吸废气计算参数一览表贮罐名称参数选定计算结果MPKNKCQ硫酸(93%)罐98309300.260.655543(2)排放口基本情况具体见下表表27排放口基本情况一览表编号名称地理高度及内(m)温度类型排放标准DA003产品干燥、包装工序排气筒经度：纬度：15/0.4常温一般排放口《区域性大气污染物综合排放标准》 (DB37/2376-2019)表1重点控制区标准—35—(3)监测要求参照《排污单位自行监测技术指南农副食品加工业》(HJ986-2018)，废气具体监测要求如下。表28有组织监测要求一览表编号监测点位监测因子监测频次DA003产品干燥、包装工序排气筒颗粒物1次/半年厂界无组织排放的颗粒物、硫酸雾监测频次为1次/半年，可依托现有监测计划。(4)废气污染治理设施技术可行性分析本项目参照《排污许可证申请与核发技术规范农副食品加工工业-淀粉工业》 (HJ860.2-2018)中污染防治技术规定，干燥工序、包装工序废气采用“二级旋风除尘器+一级布袋除尘器”属于可行性技术；硫酸雾水溶性较好，硫酸贮罐废气采用水吸收技术可行。(5)非正常情况污染物排放情况①临时开停车和设备检修生产过程中，停电或某一设备出现故障时，可能导致整套装置临时停工，生产装置检修时，装置首先要停工，各设备进行检查、维修和保养后，再开工生产。②废气处理设施非正常工况本次环评对非正常排放情况下项目废气污染物的排放进行分析，非正常排放情况考虑废气处理设施失效的情况(即净化效率为零)，该情况发生时污染物排放情况具体如下。表29非正常工况废气排放情况非正常工况类型污染物类型主要污染物排放浓度排放速率排放量排放标准单次持续时间(h)年发生频次(次)应对措施“二级旋风除尘器+一级布袋除尘器”废气颗粒物970mg/m397kg/h78.4t/amg/m3立刻停止生产，待故障清理完毕，设备可正常使用时方恢复生产建设单位应定期检修和维修各废气治理措施，避免和减少非正常工况的发生，减少对周围大气环境的影响。企业要确保设备在良好状态下运行，运行过程中一旦发现异常立即启动车间紧急停车，派专业维修人员进行维修，缩短非正常工况的运行时时间。—36—(6)废气排放的环境影响本项目周围500米范围内无环境敏感目标，生产过程中采取的污染治理措施均为技术可行措施，项目排放总量指标实施倍量替代，项目建成后不会造成区域污染物的增加，因此本项目废气对周围大气环境影响较小。(1)本项目废水产生情况项目废水包括工艺废水(碱液蒸发浓缩废水、离交净化废水、三效蒸发浓缩废水、单效蒸发浓缩废水)、设备冲洗水、车间地面冲洗水、生活污水。①蒸发浓缩(包括碱液蒸发浓缩、三效蒸发浓缩单效蒸发浓缩)废水：总废水量为772.404m3/d，进入厂区废水暂存池收集后再进入山东福样生物科技股份有限公司污水处理。类比德州汇洋生物科技有限公司葡萄糖酸钠产品蒸发浓缩工段废水实际监测数据，蒸发浓缩废水主要污染物浓度为pH6-9、COD300mg/L、BOD5160mg/L、SS60mg/L、全盐量1000mg/L。②离子交换废水：总废水量为40.65m3/d，类比德州汇洋生物科技有限公司葡萄糖酸钠产品离子交换工段废水实际监测数据，离子交换废水主要污染物浓度pH6-9、COD800mg/L、BOD5240mg/L、SS400mg/L，全盐量浓度为15000mg/L，废水进入厂区废水暂存池收集后进入山东福样生物科技股份有限公司污水处理站处理。md技有限公司葡萄糖酸钠冲洗废水实际监测数据，此类废水主要污染物浓度为pH6-9、COD500mg/L、BODmgLSSmg/L、全盐量800mg/L，废水进入厂区废水暂存池收集后进入山东福样生物科技股份有限公司污水处理站处理。④设备冲洗废水：废水量为13.5m3/d，类比德州汇洋生物科技有限公司葡萄糖酸钠产品设备冲洗废水实际监测数据，此类废水主要污染物浓度为pH6-9、COD600mg/L、BOD5180mg/L、SS300mg/L、全盐量1000mg/L，废水进入厂区废水暂存池收集后进入山东福样生物科技股份有限公司污水处理站处理。⑤生活污水：废水量为1.64m3/d，类比德州汇洋生物科技有限公司生活污水实际监测SS300mg/L，废水进入厂区废水暂存池收集后进入山东福样生物科技股份有限公司污水处理站处理。类比德州汇洋生物科技有限公司现有葡萄糖酸钠监测数据，本项目废水经混合后废水—37—L(2)山东福洋生物科技股份有限公司污水处理站介绍山东福洋生物科技股份有限公司位于德州汇洋生物科技有限公司东南侧，厂区污水处理站设计规模为10500m3/d，用于处理山东福洋生物科技有限公司、山东福洋淀粉有限公司、德州汇洋生物科技有限公司三个公司废水，污水处理站设计进水指标为pH≤6-9、COD≤8000mg/L、BOD5≤4000mg/L、氨氮≤350mg/L、SS≤1700mg/L、全≤35mg/L、SS≤70mg/L、全盐量≤1500mg/L，处理工艺采用“均调池+沉淀池+UASB/IC+厌氧沉淀池+A2/O+终沉池”，具体工艺流程图见下图：污水处理工艺流程图山东福洋生物科技股份有限公司2021年01月-2021年12月污水处理站的在线监测。表302021年01月~2021年12月山东福洋生物科技股份有限公司污水处理站在线监测数据时间COD(mg/L)氨氮(mg/L)2021.0