一次管网保温管施工(技术方案)投标文件

一次管网保温管施工技术方案投标文件一、对于本工程的了解和认识，施工工作的重点难点分析1、对于本工程的了解和认识工程名称：xxxx供热拓展项目一次管网保温管施工工程xx供热拓展项目一次管网保温管施工工程，包工包料。工作包括主管网及支线管网的直埋敷设、拉管、管件安装、阀门井砌筑等安装工程和管沟开挖、回填、弃方处理、各类支架（墩）、地表（含建筑物）恢复或硬化、河道跨越、阀门井等相关土建工程，以及施工过程必要的围挡、成品保护以及施工协调及绿化、道路、临时占地协调及赔偿赔偿费、道路破除及恢复、余方弃置、临时道路等工作内容。2、施工工作的重点难点2.1项目总用地面积小，场地狭窄，总平面组织难度大需对现场平面布置精心策划安排，施工总体组织部署，特别是施工临建设施布置及场内交通组织，给施工用地综合利用等规划组织提出严格的要求。2.2立体交叉多本工程涉及多工种作业，施工过程中立体交叉无可避免，施工过程协作配合难度很大。施工中本工程主要承建单位必须编制切实可行的配合协调措施，才能使施工顺利进行。2.3施工管理协调难1工程所涉及的专业队伍较多，交叉作业量大，工艺安装又是在土建之后，工艺安装方需进行有效的管理和协调，整体考虑，合理安排施工流程，对各专业的施工质量、安全、文明施工等各方面进行严格管理，确保整个工程施工的有序运转，因此工艺安装管理是保证本工程顺利施工建设的重点之一。我们通过编制"工艺管理手册”，作为项目工艺安装工作的指导性文件。从整个工程施工的角度合理安排施工流程，及时提供后续工程的施工作业面，保证各专业正常的进行施工。同时对各专业的施工质量、安全、文明施工等方面进行严格管理，确保整个工程正常的施工。强化对深化设计审核和施工质量的控制，以满足设计功能需求。对现场车辆通道进行统一管理，安排专业协调管理。2.4安全文明施工难度大本工程施工复杂，安全、文明施工是工程的管理重点之一。本工程涉及工序类别多、施工期间存在多级交叉，必须保证合理的有序的施工组织。大型设备多，用电设备多，高峰期用电量大，安全用电管理又是一重点。本工程现场狭窄而结构工程量大，现场平面布置和交通动态规划是保证工程顺利实施和文明施工的重点。2.5施工技术类重点、难点分析及对策根据工程特点，我们认真分析了本工程施工中的重点、难点，并作为关键工序制定了相应的对策措施。本工程管道吊装安全是施工控制重点在确保工程工期和工程质量的前提下，安全文明同样不能忽视。施工过程中，我司也将制定详细的管道吊装方案和安全和文明施工的保证体系，责任到人，确保安全文明施工满足招标文件要求。管线焊接分析原因：压力管道是一种特殊的承压设备，一旦发生质量安全事故，除可能导致管道本身爆破外，还会因介质泄漏引起爆炸、火灾、中毒等恶性事故，为保障压力管道的安全运行《压力管道安全管理与监察规定》、《压力管道安装单位资格认可实施细则》均把压力管道的焊接质量作为一个审查重点，因此应采取措施加强对压力管道焊接质量的控制，通常应从以下几方面进行。对策措施：1、焊工资质要求。施焊焊工必须经考试合格后，执证上岗。2、焊接设备的控制。焊接工艺合理制定后，只有保证焊接设备及所用的仪表仪器的完好，才能保证焊接规范的正常实现，避免焊接缺陷的产生，因此应加强对各类焊接设备的管理，使其处于良好的使用状态，为此，施工单位应建立完善的焊接设备的日常使用和维护管理制度，制定详细的操作规程与安全注意事项，指定设备专管人员并定期进行保养维修及设备检修。焊接设备所带的仪表如电流指示、电压指示等应定期进行周检，确保其指示正常、准确。通常施工现场的焊接设备完好率应达到100%。3、焊接材料的控制。管道焊接所用的焊接材料如焊条、焊丝、保护气体等通常由施工单位自行购买，应注意焊材的订货、采购及验收等应有焊接技术人员的指导下进行。验收进应认真核对焊材的质量证明书、合格证，核对实物的规格、型号与数量。对无质量证明书、质量证明书所列项目不符合技术标准要求、外观不良如药皮脱落、生锈或受潮的焊材，应拒收并做退货处理。施焊现场应设立焊材二级库，负责现场焊接材料的保存、烘焙及发放回收事宜。焊材烘焙时应认真执行规定的参数要求并及时记录，不同类别、型的焊材不能混放；焊材发放时应查看领用凭证，控制一次领用数量并详细记录。焊材库烘箱的温度指示、时间指示等应正常、准确。4、焊接工艺的控制与实施。施工单位应提供合格的、满足实际施焊要求的焊接工艺评定报告，并依据该报告结合焊接实际要求编制焊接作业指导书或焊接工艺卡，发放到有关人员若焊接工艺评定报告不足，如评定工艺项目不齐全、未焊接过的材料、未采用过的焊接方法或虽采用过但存在不能满足质量要求的技术问题时，应及时按规范要求重新进行焊接工艺评定，出具正式报告。施焊前，施工单位应对参加管道焊接的焊工及其他人员进行详细的技术交底，使他们掌握具体的工艺要求；同时对人员、设备、材料、施焊环境与管道的坡加工、清理及组对情况进行检查，确认合格后方可焊接。焊接过程中，焊接技术人员应随机检查焊工执行焊接工艺情况，及时检查焊缝的表面质量，确认合格后委托进行无损检测；焊工应严格遵守工艺纪律，认真执行工艺文件的规定并注意以下事项：⑴施焊前应按工艺要求调试好焊接规范各参数，但不应在管壁上进行，焊接过程中不允许调节规范参数；⑵保证收弧与引弧处的焊接质量，严禁在母材表面引熄弧；⑶发现气孔、裂纹、夹渣等缺陷后应及时清除；⑷焊接完成后，及时清理焊缝表面及周边区域，按规定打上焊工钢印或做好标识。压力管道的焊缝返修应不超过两次，每次返修均应制定合理的返修工艺并经项目技术负责人批准后实施。两次返修仍不合格的，该焊应割去重焊。现场施焊环境的控制。压力管道的焊接，尤其是在野外或露天环境下，应采取措施保证焊接过程不受影响：下雨天与下雪天，应停止焊接或搭设临时顶棚；环境温度在0园以下时应采取预热或保暖措施，保证环境温度满足施工要求；手工电弧焊风速超过8m/s、气体保护焊风速超过2m/s时，应在周围加设档风棚布；相对湿度达到90%时，应停止焊接作业。焊接检验的控制。焊接完毕表面检查合格后，应及时进行无损检测。检测时应严格执行相应规范规定，确保检测比例不低于规定要求，检测记录、资料等应真实可靠并及时收集完善。确定检测部位时，在确保能有效反映焊接总体质量的前提下，应有所侧重：对穿跨越部分的焊接接头、管子与管件相连的焊以及管道碰死的焊接接头应进行上次探伤不合格的焊工所焊的接头，应加大检测数量。此外，应认真查验管道工程所用的管子与管件的质量证明书等材质证明与实物质量，确保管材本身质量。3、方案编制原则遵循《招标文件》的原则严格按照招标文件中的工程规范、工期、质量、安全目标等要求编制施组，满足招标方各项要求。遵循设计文件的原则在编制施工组织设计时，认真阅读核对获得的设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制施工组织设计，满足设计标准要求。遵循施工技术规范和验收标准的原则在编制施工组织设计时，严格按施工技术规范要求优化施工技术方案，认真执行工程质量检验及验收标准。（4）遵循实事求是的原则在编制施工组织设计时，根据该工程特点，突出体现城市施工中交通疏解、环境保护和文明施工的要求，从实际出发、科学组织、均衡施工，把交通疏解、环境保护和文明施工作为重点内容，制定专题方案，确保使施工对城市环境和城市交通的影响降到最低，体现快速，有序、优质、高效的施工作风和精神风貌。（5）体现"安全第一、防范结合〃的原则严格按照施工安全操作规程，从制度、管理、方案、资源方面制定切实可行的措施，确保施工安全，服从建设单位指令，服从监理工程师的监督指导，严肃安全纪律，严格按规章程序办事。（6）优质高效的原则加强领导，强化管理，优质高效。根据我们在施工组织设计中明确承诺的质量目标，贯彻执行ISO9001质量体系标准，积极推广和使用"四新〃技术，确保创优规划和质量目标的实现。施工中强化标准管理，加强内部核算管理，降低工程成本，提高经济效益。（7）方案优化的原则科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工方案的编制中，对土方、安装、砌筑等项目进行多种施工方案的综合比选。（8）确保工期的原则根据建设单位对本工程的工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，合理安排进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，特别要抓住重点控制工程，确保实现工期目标，满足业主要求。（9）科学配置的原则根据本工程的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织上，施工要素实行科学配置，选派有施工经验的管理人员，组织专业化施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保建设资金的周转使用，选用优质材料，确保人、财、物设备的科学合理配置。（10）合理布局的原则从合理利用临时占地、便于施工、搞好环保、实施文明施工等多角度出发，合理安排布局。遵循文明施工和环境保护的原则施工中严格执行《环境保护法》和天津市的有关文明施工和环境保护的地方法规，创建“文明施工现场”。施工工艺、作业指导书、规程等的编制质量、适用性，对具体管理的指导作用1、工艺流程72、施工测量测量放线1）管道工程测量的准备工作2）熟悉设计图纸资料，了解管线布置和施工安装要求。3）熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。4）由建设单位组织有关单位进行交接测量控制点，按照施工测量规范复测并建立施工平面测量控制网，确定施工红线，实行复核制度，做到点点有复核。5）根据管道平面图和已有控制点，并结合实际地形，作好施测数据的计算整理，并绘制施测草图，并交由测量负责人复核，形成测量技术文件。将测量成果汇知建设单位和监理单位，填妥《测量复核记录》并签字备案。对经复测的桩位、标高加以保护，定期对控制桩进行复核，并尽快进行施工放样测量。6）水准测量前，必须对测量仪器进行全面检验，合格后方可投入到测量施工中。测量控制1）管道中线定位及高程控制测量管道的起点、终点及中间各转角点称为管道的主点。管道中线定位就是将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定；支干线、用户线按照主干线的定位方法进行。对于在管线规划设计平面图上已给出管线主点坐标，主点附近又有控制点时，应根据控制点定位。如现场无适当控制点可以利用，可沿管线近处布设控制导线。2）管线施工时的高程控制测量为了便于管线施工时引测高程及管线纵横断面测量，沿管线敷设临时水准点，每100米引测一个，水准点需经闭合后方可使用。水准点一般都选在旧建筑墙角、台阶和基岩等固定处。如无适当的地物，应提前埋设临时标桩作为水准点。施工单位施工测量前应对管道控制桩、水准点进行复验，并将复验结果提交监理确认后方可作为整个施工测量的依据。3）地下管线施工测量根据管线的起止点和各转折点，测设管线沟槽的挖土中心，管道一般每50m测设一中心桩，在阀门井处、分支处、伸缩器、管道支架处均应设置控制桩。管道中线定出以后，就可以根据中线位置和槽开挖宽度，在地面上洒灰线表明开挖边界。在测设中线时应同时定出井位等附属构筑物的位置。由于管道中线桩在施工中要被挖掉，为了便于恢复中线和附属构筑物的位置，应在不受施工干扰、易于保存桩位的地方，测设施工控制桩。管线施工控制桩分为中线控制桩和井位等附属构筑物位置控制桩两种。中线控制桩测设在主点中心线的延长线上。井位控制桩则测设与管道中线的垂直线上。控制桩采用大木桩，钉好后必须采取适当保护措施。测量人员应认真做好详细记录，必要时附示意图，测量纪录应由专人妥善保管，以作为工程竣工的原始资料。施工放样施工放样是施工过程中的重要一环，是工程优质的保质和前提。施工测量人员必须认真负责，一丝不苟。对每一个环节，每一个计算都应认真的符合和检查。测量放样时采用坐标法进行施工放样。对每一个点位进行测设时，必须认真的符合每一个点的坐标，每一个数据。杜绝因测量放样造成的不必要的返工和损失。1）管线工程施工定线放样测量应符合下列规定：应按主干线、支干线、支线的次序进行；主干线起点、终点，中间各转角点及其特征点应在地面上定位；支干线、支线、可按主干线的方法定位；管线中的固定架、地上建筑、检查室、补偿器、阀门可在管线定位后，用钢尺丈量方法定位。2）管线定位应按设计给定的坐标数据测定点位。应先测定控制点、线的位置，经校验确认无误后，再按给定值测定管线点位。3）直线段上中线桩位的间距不宜大于50m，根据地形和条件，可适当加桩。4）管线中线量距可用全站仪，电磁波侧距仪或检定过的钢尺丈量。当用钢尺在坡地上测量时，应进行倾斜修正。量距相对误差不应大于1/1000。5）在不能直接丈量的地段，可使用全站仪、电磁波侧距仪侧距或布设简单图形丈量基线间接求距。6）管线定线完成后，点位应顺序编号，起点、终点、中间各转角点的中线桩应进行加固或埋设标石，并绘点之记录。7）管线转角点应在附近永久性建筑物或建筑物上标志点位，控制点坐标应做出记录。当附近没有永久性工程时，应埋设标石。当采用图解法确定管线转角点点位时，应绘制图解关系图。8）管线中线定位完成后，应按施工范围对地上障碍物进行检查。施工图中已标出的地下障碍物的近似位置应在地面上做出标志。测量记录开工前应进行施工控制网测设及水准复测，验证轴线位置、高程是否正确，而后进行施工放样及纵横断面测量，在施工过程中，为了检查和验收工程数量，也要经常进行轴线与水准检测，在工程完工后，应作竣工测量，检验施工成果，提供竣工资料。导线控制网平面布置图，导线测设的角度及平差计算记录，平面控制点成果表，水准控制网布置图，水准点测量原始记录，水准控制点成果表，高程计算表与复测记录，主干线放样，计算原始数据及复测记录，高程测量，复测记录等各项测量资料都应齐全、清晰、准确，保存完整并应经监理工程师签字验收。仪器的检测全站仪、水准仪和经纬仪等测量仪器均检验，并应附有检验报告，测量仪器在施工中应当定期进行检测，以确定和了解仪器的状态。沿线管道保护措施1）在开始施工的样槽开挖、作业前，必须对作业点的地下管线进行勘察，以探明施工部位是否存在地下管线，勘察的结果报告应报工程师批准。如果根据勘察结果，认为施工部位存在地下管线，应采人工开挖或其它适当的方法，进一步探明管线的类型，必要时向有关单位和部门进行咨询和查询，并努力寻找管线的所有者。2）对于已探明良好的地下管线，应采取适当的措施进行保护，以防止施工对管线的损害，保护方案应事先取得管线所属部门的同意并得到监理工程师的批准。3）与业主及施工相关部门积极联系，确认本工程范围中管线走向及具体位置。4）根据管线走向及具体位置，在地面上做出标志（用白灰标识）。5）管线挖出后应及时采取保护措施，回填时，回填土应符合质量要求，必须注意土中不应含有粒径较大的石块。106）如果是雨季施工时则应采取必须的降、排水措施，及时把积水排除。7）对于道路下的给水管线和压力污水管线，除采取以上措施外，在车辆穿越时，将设置土基箱，确保管线受力后不变形，不断裂。8）对于本工程中有管线的位置将设置警示牌。质量保证措施质量是施工测量放样的第一要求，只有在保证放样的质量的前提下才能保证工程的优质优量。1）操作人员工作时应严肃认真、仔细复核数据。计算必须由两人分别独立计算和检查。2）施工放样必须按桩号、坐标双控放样。3）放出点位后，参照地形图进行检查，避免误差。4）在工作中随时对已放桩位的相关位置进行检查复核。5）测量记录，记载齐全，随时进行自检。（按要求记录秒值与厘米以下值不得更改，更不能转抄）6）认真填写施工日记。加上其他地下管线3、材料设备验收及布管材料设备验收根据现场施工进度情况，编制科学合理的材料计划。管材、管件均由合格供货商名录中择优选择，运至现场后，必须由材料员（质检员配合）逐根、逐件的检查外保温层及管质量，并做好标记记录，不合格品不准使用。管材、管件设备进场后，须具备合格证、材质单，无产品合格证的不能接收。布管1）保温管的装卸保温管装卸时，应有专人指挥，并使用专用吊具轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰损坏保温层和管。吊运时不得产生造成管体或管端局部凹痕或失圆的冲击载荷。在吊装过程中，保温管与吊绳的夹角应N30°，以免产生过大横向拉力损坏管。吊装、装卸过程中，应注意对上空建筑物、线缆的防护，确保施工安全。施工机具和设备与架空电力线路之间要有相应的安全距离。堆管场设25吨吊车负责卸管。D施工单位对运抵施工现场的保温管应在卸车时逐根检查验收，并与运输单位现场办理交接手续。2）保温管的保管堆管的位置应避开架空电力线，场地应平坦，占地面积15X25m2，不平坦的场地用推土机或人工平整，在场地内平行放置四排枕木，枕木上放软垫层，保温管在货场堆放时，应根据保温管规格、级别分类堆放，保温管与地面距离N200mm。用防晒布遮盖，防止暴晒，避免保温管龟裂损坏。堆管场设置排水沟，汽车、吊车道路进行硬化处理。保温管的最大堆放层数不得超过2层，并均匀分布管垛，每垛管数量不超过30根，露天存放时间不应超过1个月。管垛支承应以管垛的中部为准，均匀对称地配置，以便使载荷分布均匀，管端距端部支承的距离为1.2〜1.8m。枕木两侧应设置木楔，以防滚管。任何形式的支撑物与管子的接触宽度不应小于400mm。3）布管施工技术措施布管应依据设计要求、测量放线记录、现场控制桩、标志桩，在施工作业带管道组装一侧进行。布管时管子的吊装（运）应使用专用吊具，吊管吊带的强度满足吊装使用的安全要求；吊钩与管接触面与管曲率相同，宽度不小于60mm；运管时管子与运输爬犁之间用5〜10mm橡胶板隔开。将钢管直接布在管沟内，布管前，先在管线中心线上用枕木或编制袋装土打管墩，每根管子下面应设置2个管墩，放在管墩上的钢管的底部与地面的距离为0.5m，所有管墩应确保稳固、安全，严禁使用硬土块、石块作管墩。在布管前，布管人员应逐根测量钢管的实际长度、管周长，进行管的匹配和记录，用记号笔逐根在管中间进行现场编号（一端管周长〜管号〜另一端管周长）。在每根钢管长度方向上划出平分线，以利于平稳吊装。布管过程中应做好记录。布管后应进行复查，经现场监理认可后方可进行下道工序施工。12布管时管与管间首尾相接，相邻两管错开，成锯齿形布置，以方便管内清扫、坡清理及起吊。布管时数根钢管间的离空或搭头尺寸不要太多，每1000m钢管累计误差不得超过一根钢管。离空或搭头误差要及时校正。用爬犁拖运管子时，爬犁两侧装有护栏，且将管子与爬犁捆牢，以防上、下坡串管。运管中不得使管子与地面拖拉磨擦，卸管时，不得使用滚、撬、拖拉管子，确保保温层不受损坏。吊管机吊管时，须单根吊运。在吊管和放置过程中，应轻起轻放，防止碰伤钢管保温层和管。遇有道路、建（构）筑物时，应将管子按所需长度堆放在位置宽阔的一侧，以便于预制后就位。4）布管保证措施参加布管的人员应由工程技术人员、起重工、机械操作手组成。布管前，应熟悉、了解、掌握施工段的设计图纸及技术要求、测量放线资料及现场定桩情况、现场通行道路及地形、地质情况，并且应复测管沟以保证布管后不再进行管沟修整。布管前应确认钢管规格、数量、类型符合设计图纸的要求。布管过程由专人负责，施工中对管道须轻起轻放，注意保护管和保温层不受损坏。保温管不得在地上拖、拉。4、基槽开挖及排水1.施工技术措施1）管沟开挖前，要认真核对图纸，确定各段开挖深度和地下构筑物情况，以便及时采取保护措施，并对有地下构筑物处都用红旗作出明显标示，并编制管沟开挖计划，报监理批准后实施。2）对于管沟的开挖，根据土质情况采用单斗挖掘机人工清底的方法来完成。3）管沟开挖时将挖出的土石方堆放在与施工便道相反一侧，距沟边不小于1.5m。4）对于沟下组装管线，要在各管连接处开挖操作坑。操作坑深度要低于管底0.6m，长度为1.8m，宽度方向为2.6m。135）在开挖过程中应避免超挖，在挖方至设计要求的标高后，如还有不适用材料，应按监理工程师要求的宽度和深度继续挖除，为此而产生的超挖部分，必须以标准的材料回填，并压实到图纸或与毗连段相同规定的实度，在回填前，并应测量必要的断面报监理工程师批准。6）在开挖时必须注意对图纸标出地下管线、缆线和其它构造物的保护，一旦发现上述情况，应立即报告监理工程师，且应停止作业待指示后进行处理。在按设计要求或监理工程师的指示后开挖的洞顶，均应一直挖至底部，并按回填的有关要求，分层填筑至要求的设计标高。7）基坑开挖完成后应保护所有的基坑的底部，达到设计要求的标高、坡度边缘纵断面要求，并不得有松散的岩屑。所有的基坑不受暴雨的迳流损坏，所有的基坑应保持无水的状态。基坑开挖的边缘，如果需要，应用木料或其它准许的方法适当的加以支撑。8）地下管线的保护在土方开挖过程中，应注意不得扰动或损坏在施工过程中遇到的现有的和正在使用的排水管、煤气管、给水干管、电力电缆、或其它地下的工程，如发生损坏应立即通知工程师和有关部门。9）管沟开挖完毕后，开挖单位应根据设计要求先进行自检。自检合格后向管道安装部门和监理提交管沟验收申请报告，监理和管道安装部门收到申请报告后及时组织检查验收，并填写管沟开挖施工验收记录，验收合格后办理交接手续。管沟检验项目、检验数量、检验方法及合格标准应符合规定。检验方法及合格标准检验项目检验数量检验方法合格标准外观全部目视施工记录直线段管沟顺直，曲线段圆滑过渡，无凹凸和折线；沟壁和沟底平整，无沟坎阶梯，无锐器物；沟内无塌方、无杂物、转角符合设计要求。管沟中心线每千米不少经纬仪允许偏差＜100mm14偏移于5处沟底宽度尺允许偏差土100mm沟底标高每千米不少于5处水准仪允许偏差+50mm,-100mm变坡点位移全部尺允许偏差＜100mm管沟检验项目、检验数10）管道与电力通信电缆交叉时，其垂直净距不得小于0.5m；管道与其它管道交叉时，管道除保证设计埋深外，保证两管道间净距不得小于0.3m。开槽说明1）沟槽应按照设计所规定的平面尺寸和标高开挖。开挖前施工范围内设临时围挡，并设专人进行巡视，防止意外发生，特殊地段沟槽采用钢板桩支护。测量人员利用经纬仪和水准仪分别控制沟槽中心线和高程，并在槽底设控制桩。2）管道沟槽采用人机配合开挖。遇出现地下水情况，先挖出底部淤泥，而后垫30cm石屑，然后回填细砂至管底标高，管道安装后用细砂回填至设计标高。测量人员利用经纬仪和水准仪分别控制沟槽中心线和高程，并在槽底每隔10米设一控制桩。沟槽尺寸严格按设计给定的沟槽断面进行施工。开挖出的土料根据土方平衡情况，一部分堆至现场已备回填使用，堆土区距沟槽不小于3m，最大堆土高度不超过4m，土料表层用彩条布苫盖，避免扬尘。特殊路段特殊处理，余土全部运至监理人批定弃土场。3）在沟槽开挖期间，对于已标注处的地下障碍物应先挖试坑，暴露出障碍物后再进行开挖，必要时采用人工开挖方式。障碍物暴露在沟槽内时必须采用支、吊等方式进行保护。4）在行人车辆必经的地段应在沟槽上架设临时便桥，以保证行人及车辆安全通行。在建（构）筑物及电杆附近或遇土质松软地段挖槽时应采取保护措施，以确保周围建（构）筑物及电杆的安全，当回填夯实后支撑和支护方可拆掉。5）沟槽开挖完毕应及时填写沟槽质量检验表，并及时请监理工程师验槽，验收合格后方可进行下一道工序。6）开挖的位置不能损坏或阻碍任何公共通道、基础性、永久性工程设施，严格按有关规定及建设单位要求去执行。在沟槽开挖期间，必须保护沟槽两侧永久型工程设施的稳定，如发现问题立即停止施工并及时通知工程师，制定解决方案。15开挖布置本标段基槽工程大部分为明槽开挖。本段基槽根据管径确定基槽开挖宽度、深度，经现场实地考察，受施工场地限制，不具备放坡开挖条件。因此，为保证基槽稳定，施工过程中视现场实际情况，打设钢板桩支护。开挖作业基槽开挖采用1m3挖掘机开挖，如现场条件具备，开挖土可放在施工道路外侧临时堆土区，以备回填使用。开挖时严格按照设计管底高程开挖，槽底预留20cm厚土层，由人工开挖至设计高程，以免扰动基底。若发现地基情况与设计要求不相符时，及时报请监理人核查，制定相应的处理措施，报监理人审批后，予以处理。在进行道路穿越开挖时配以土方运输车，将挖除后的沥青混凝土及相应原土运至指定场地。1）开挖注意事项开挖接近基底时，预留20cm的保护层，人工修整到设计标高，以保护原状土不受扰动，避免超挖和欠挖。开挖时沟槽设排水沟，若遇地下渗水或基槽积水，须将水排出，并将表层淤泥清理后，铺设30cm厚石屑。保证基槽干场作业。^施工中按设计图纸要求开挖基槽，不欠挖、超挖，并经监理工程师验槽合格后才可进行下道工序。2）开挖应急措施若出现渗流影响边坡稳定时，及时采取钢板桩支护措施，并将渗流水通过碎石盲沟引到排水沟内，水泵排出。当开挖至槽底或边坡底脚局部出现管涌、翻砂等情况，立即采取扩挖进行回填砂石反滤料、压载并将渗流水引导至排水沟。砂垫层基础施工工艺1）设计要求适用于地下水位较低，沟槽底无淤泥的条件。对于地下水高沟槽底部挖出淤泥的，应在沟槽底部先垫300mm厚的石硝，然后再按设计要求做法施工。管道焊接完成，经验收合格后应及时进行沟槽回填，回填前应先将槽底清除干净，保持沟槽内无积水。回填砂分层夯实，各部位的密实度应符合国家现行16标准《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004中第3.3条款的规定。2）下表中给出的H值是按《城镇直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T81-98中规定的车行道下的埋深考虑的。3）自然补偿段上的弯头两侧沟槽应加宽，加宽具体值由设计根据工程实际确定。排水1）沟槽遇降雨或有地下水情况下，采取降、排水措施，可采用明沟集水井降低地下水位，采用明排水方法，沿沟槽每50m设一集水井，井径0.3m，井底比槽底深0.5m，井内设3〃潜水泵，集水井之间沿沟槽一侧作排水沟，排水沟为0.3X0.3米，并以3%。坡度坡向集水井，沟槽内水应排入指定地点，排水时排水应做沉淀过滤，防止堵塞排水管道，并防止对当地水质造成污染。2）施工中遇雨天或挖至透水性好、涌水量大的土层时，增设集水井及水泵，集中排水将水位降至沟槽底部以下0.5m，确保干槽作业，雨天施工时还须在沟槽顶部两侧分设挡水堤或截水沟，以防止地面水流入沟槽。3）沟槽按设计开挖到位后，如槽沟出现地下水，先进行排水清淤，然后按设计要求填30cm厚的石屑并夯实。质量检查1）在沟槽开挖前，对开挖线进行自检，合格后报请工程师复检并经批准后进行沟槽开挖。沟槽开挖过程中，设专人进行开挖高程、断面尺寸、边坡稳定等项目的检查。2）在每开挖完一段后，均要对开挖面进行测绘，复查开挖面是否满足要求;开挖到基底部位，认真检查，发现软弱基层或有缺陷的部位及时报请工程师进行协商，按照工程师的要求进行处理。3）在开挖过程中，配合监理工程师做好基础土体取样的试验工作，检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度，保证基础面无积水，基础面土壤不受扰动。5、固定墩施工基坑开挖与围护171）在基坑施工前，按设计图纸进行放线，并应根据地质资料和地下水位对基坑开挖的影响，确定基坑开挖的围护方案，以保证基坑作业顺利进行。2）按设计施工要求，确定节点位置。开槽宽度应比基础尺寸每边宽50cm，并设集水井，，井径0.3m，井底比槽底深0.5m，井内稳3〃潜水泵。根据现场土质情况和场地大小限制，确定采用密排钢板桩支护。遇有地下水或淤泥时，固定墩底部铺30cm厚石屑。3）基土挖至基坑底设计标高，表面应平整，轴线及坑宽、长均符合设计图纸要求。钢筋工程1）材料检验本工程钢筋选用国有大型钢铁厂的优质产品，钢筋出厂附带合格证和质量证明书。其材质必须符合热轧HPB235（I级）光圆钢筋和HRB335（II级）月牙带肋钢筋性能要求。施工中对到达现场的钢筋必须认真检查，检查内容包括外观质量检查：钢筋的品种、直径必须符合要求，表面清洁、无损伤、不带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。钢筋端头保证平直、无弯曲。力学性能检查：每批进场钢筋必须具有钢筋出厂合格证明，并注明炉号和批号，同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋每60t为一检验批，进行复试。对于已经检验合格的每捆或每盘钢筋必须进行标识。2）钢筋加工钢筋的调直、切断、弯曲和部分焊接作业在钢筋加工厂内集中进行，加工前，钢筋出库必须通过质检员检查核对，由质检员指定钢筋批号后，保管员办理出库。同时按照钢筋用量及使用部位，填写出库单和可追溯性记录，以保证使用钢筋的质量合格。钢筋工必须熟悉施工图纸，对钢筋下料单理解无误后，方可进行施工。钢筋的表面洁净无损伤，对油漆污染和铁锈等在使用前清除干净，带有颗粒或片状老锈的钢筋不准使用。调直后的钢筋要平直，无局部弯折。采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；11级钢筋的冷拉率不宜大于1%。18加工好的钢筋采用人工装车，改型平板拖车运至施工地点。运输过程中要保护好标识，并按部位码放好。3）钢筋绑扎钢筋安装前，仔细核对成品钢筋的钢号，直径，形状，尺寸和数量等是否与料单、料牌相符。如有错漏，及时纠正增补，并准备好绑扎的铅丝（20~22#铅丝）、绑扎工具（如钢丝钩，带扳的小撬棍）。钢筋的保护层选用用于主体混凝土标号相同的，且厚度与保护层相同的砂浆垫块保证，竖向钢筋使用垫块时，可在垫块中埋入20#铅丝与钢筋绑扎。钢筋安装时，先划出钢筋位置线，钢筋接头的位置。根据来料规格结合施工规范规定即同一断面内，绑扎接头不大于25%，焊接接头不大于50%。钢筋绑扎均采用墨斗弹线，确保钢筋安装尺寸准确无误。钢筋网外侧两排交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，并不准伸入保护层内。箍筋接头交错布置。钢筋绑扎接头时的搭接长度符合设计与国家规范要求。安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均应符合施工详图的规定。在已经架设好的钢筋中，要清除泥土、油漆、油脂或其他有害的物质。模板工程1）模板施工程序模板支设准备（工种交接）…模板支设…模板工程检查验收记录…报监理工程师验收f模板检查记录（混凝土浇筑过程中）…拆模…模板修整涂刷隔离剂2）模板进场检验及堆放模板进场时要对模板及各种配件进行以下几项检验：模板必须尺寸准确、板面平整光滑、无凹陷、褶皱或其它表面缺陷；肋板支承必须齐全；模板必须有足够的强度和刚度；产品具有出厂合格证；各种配件齐全，质量合格。运到施工现场的钢模板按照不同规格分堆码放。堆放场地要求平整、密实，模板底部用垫格垫离地面20cm。各种模板配件、连接件要装箱入袋，在仓库内集中分类堆放。施工过程中采用定额领料的办法，以减少损耗。3）模板运输模板采用汽车运输，人工抬运至作业面。运输过程时要避免碰撞，防止倾倒，19捆扎牢固，连接件分类装车。装卸模板和配件应轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞损坏，严禁用钢模板做其他非模板用途。4）模板安装模板采用人工现场安装。拼缝严密不漏浆，保证浇筑后混凝土的形状、尺寸和相对位置符合设计要求。钢模板表面光滑、平整，不允许带凹坑、皱折或其他表面缺陷；模板在安装过程中，要防止变形和倾覆。钢模板在每次使用前清理干净，为防锈和拆除方便，钢模面板涂刷脱模剂。模板安装过程中要准备好镶缝材料，如海绵条等，防止板缝漏浆。5）模板拆除模板在混凝土强度不低于3.5MPa时方可拆除。拆除过程中，要注意不要使成型的混凝土造成质量缺陷。6）维修和保管钢模板和配件拆除后，及时清除粘附的灰浆，对变形和损坏的模板和配件采用机械整形和清理。维修质量不合格的模板及配件，不得继续使用。对暂不使用的钢模板，板面涂刷脱模剂。背面油漆脱落处，涂刷防锈漆，并按规格分类堆放。钢模板堆放场地的地面要平整坚实，板底要垫离地面200mm以上，两点距模板两端长度不大于模板长度的1/6。场面四周设排水措施。入库的配件，小件要装箱入袋；大件要按规格分类，整数成垛堆放。混凝土工程1）混凝土浇筑前的准备工作混凝土浇筑前需制定详细的浇筑计划。在混凝土浇筑前准备足够的振捣器，现场派专人负责施工用的水、电、照明等设施。对模板进行检查。其偏差要符合有关标准的规定。还要检查模板的强度、刚度和稳定性以及模板接缝的严密情况。加强对天气预报监听和监视工作，在浇筑混凝土期间掌握天气的变化情况。确保混凝土搅拌车数量和车辆畅通，确保进场混凝土的质量符合设计和现行规范的要求。经监理工程师验仓合格后方可进行混凝土浇筑。2）混凝土浇筑A.模板验收合格后，方可进行混凝土浇筑。混凝土浇筑前，浇筑面须清理干净并做到无积水，混凝土采用搅拌车运输，溜管入仓浇筑方式，振捣棒振捣。混凝土浇筑要连续作业，不得随意中断，若因故中断，混凝土已初凝时须按施工缝处理。若用振捣器振捣30秒钟周围100mm内还泛浆时，则可继续浇筑混凝土，但需加强混凝土的振捣。混凝土雨天施工时，小雨可不停盘继续浇筑，但须及时排除仓内积水。中、大雨时，仓内混凝土表面盖以彩条布、塑料布，暂停混凝土浇筑。雨停后排除积水，若混凝土尚有塑性时，重新振捣，然后再铺混凝土，并加强振捣，无塑性时按施工缝处理。3）混凝土振捣本工程混凝土采用插入式振捣器进行振捣，振捣时注意各插点间距要均匀，一般不超过振捣棒有效作用半径R的1.5倍，在最边缘点距模板不大于有效作用半径的1/2。振捣时间一般控制在20~30s，以见到混凝土表面基本平坦，泛出水泥浆，且混凝土不再有显著下沉、无气泡排出为止。凡无法使用振捣器的部位，辅以人工捣固。为保证振捣质量，不出现漏振、过振点，施工时派专人负责，定人定岗，以监控振捣质量。混凝土浇筑过程，要及时做成型试块，试块的制取在拌和机随机制取。混凝土试块，放在工地水池（水箱）内临时养生，等有一定强度时，要及时送试验室，以便进行标养和试压。4）混凝土养护混凝土浇筑完毕后要加盖薄膜、草帘养护，保持混凝土表面湿润。养护时间不少于7天，混凝土的养护工作设专人负责。固定节安装1）各类固定节分两步进行施工，在固定节安装前进行管道底平面下部位施工，各类固定节管件安装后再进行其它部分施工，施工中严格按设计图纸尺寸进行施工。2）推板采用钢筋与固定墩钢筋连接并焊接牢固，使固顶节的挡板位于墩中心位置，并使固定墩轴线与管线位置平直。保证浇筑混凝土时不发生位移。6、管道安装管道安装1）管道安装前应检查槽底高程、槽底处理是否符合设计要求。管道内杂物是2L否清除干净。管道敷设时，沟槽底垫细砂，管道上部、两侧也垫细砂。2）管道安装前检查管道内杂物是否清除干净。管道运输吊装时宜用宽度大于150mm的吊带吊装，严禁用铁棍撬动和用钢丝绳直接捆绑。管道安装采用吊车下管或用二台吊车同时下管，吊点的位置按平衡条件选定，稳起稳放，以保护管道外套不受损。严禁将保温管直接推入沟内。3）当沟槽底部有淤泥或地下水时，清淤至原状土，沟槽底部加铺石屑至设计高程，且石屑厚度不小于30cm，严格按设计图进行施工。4）直埋保温管道在形成整体严密外护之前要严格防水，切忌雨天作业，沟内有水应及时排除。5）弯头两臂10米范围内沟槽加宽20cm，填砂前加垫泡沫板或其它软材料，管道沟槽内应保证干燥无水，槽底及回填物不得有砖石等硬物。6）直埋管道补偿器两端12米范围内管段不得有变坡和折角，补偿器不容许受扭损，且不容许将焊接地线接在补偿器上。7）安装过程中每个焊缝不得有大于1°的折角。焊前准备焊接前，根据焊接工艺评定制定焊接工艺规程，焊接参数见焊接操作规程，参加管道焊接的电焊工必需持有有效期内的焊工考试合格书。管道施焊前将坡两侧各50mm表面上的油污、浮绣、水分、泥沙、气割后的熔渣氧化皮等杂物以及坡内侧与加工毛刺等清除干净，坡两侧10mm范围内外表面露出金属光泽。焊接施工1）坡加工应采用坡机，在施工现场进行。2）作业机组应配备坡机，进行沟下作业时，布管前在沟上加工好坡。3）坡加工前应根据“焊接工艺规程”编制“坡加工作业指导书”。4）应由熟悉操作程序的专门人员进行坡加工的工作，严格按照“坡加工作业指导书”规定的坡型式加工并检查坡，并填写记录。5）变壁厚管道组对时，不采用过渡管形式，而是采用现场加工内坡形式，此时应重点控制内坡过渡角度。6）管端坡如有机械加工形成的内卷边，应用锉刀或电动砂轮机清除整平。7）管材与管件坡加工尺寸如下图：228）管组对前必须彻底清除防腐管内杂物，管端50mm范围内应无污物。用磨光机清除铁锈、毛刺等，钝边、坡及盖面焊压边部分要打磨露出金属光泽。由管工对坡质量进行检查和验收，并办理工序交接手续。9）组焊前先用清管器将管内杂物清除干净。清管器只能使用橡胶等柔软物制作，与管内壁接触的清管器部件均须用胶皮等包覆以保护管内壁。10）管组对的错边量，应均匀分布在整个圆周上。根焊道焊接后，禁止校正管子接的错边量。严禁采用直接锤击的方法强行组对管。11）外对器应在根焊完成以后方可拆卸。12）管组对完毕，由管工依据本标准的规定进行对质量自检，填写管组对记录，并与焊工进行互检，检查合格后管工与焊工应办理工序交接手续。经监理复查，确认合格后方可进行焊接。13）第一根钢管的始端，安装临时管帽，以后每天下班前在尾部管及待连头的管必须在开端安装具有防水功能的临时管帽。管帽不允许点焊在管子上，管帽具备防止泥水进入管内功能。14）坡加工时，每个坡的加工误差应控制在2.5°以内。15）对时，应核对钢管类型、壁厚，必须与设计图纸的技术参数相符合。16）对时起吊管子的软吊带应足够宽，以不至于损坏保温层。17）组对时应控制错边量、直焊缝错开量以及对间隙18）相同壁厚的管子错边量、不同壁厚的接头接合时的外错边量、内错边量均应符合施工验收规范中的有关要求，禁止强行组对。19）在组焊作业时应设置防护栏防止无关人员进入施工现场。20）所有参加此段工程施焊的焊工具有地方劳动部门颁发的《焊工合格证》。21）熟悉“焊接工艺规程”和“焊接作业指导书”；22）遵守焊接工艺纪律。23）焊接设备必须完好，并有专人负责；2324）焊接设备性能能满足焊接工艺的需要；25）施焊时，不能在施焊层以外的坡上引弧，更不允许在坡以外的管壁引弧。26）每个批号焊接材料必须具有质量证明书、合格证、出厂实验报告、运输保管和使用说明书，进材料还应有商检证明；27）焊材外观应表面光滑、洁净、无开裂、无锈蚀、油污及其它污物；28）焊接材料严禁受潮气、雨水、雪霜及油类等有害物质的侵蚀，应在干燥通风的室内存放，室内的湿度须小于60%；29）码放焊材的货架离地高于300mm，离墙大于300mm，且堆放高度不超过规定的层数；30）在保管和搬运时应避免损害焊接材料及包装，包装开启后，应保护其不致变质，凡有损害或变质迹象的焊接材料不得在工程中使用。31）设专人保管和发放焊接材料，并做好发放及回收记录，气象记录及烘烤记录。32）焊材烘干要求：施工用E4303焊条，烘干温度150°C，恒温时间1h。焊条使用时，应放在焊条桶内，当环境相对湿度大于80%时，限领两小时用量，当环境相对湿度小于80%时，限领四小时使用量。^当天未用完的焊条应回取存放。低氢型焊条重新烘干后首先使用，重新烘干次数不得超过两次。每根焊条宜连续焊完，电焊工应尽量避免断弧现象的发生。）焊丝不能烘干，应在干燥通风的室内存放，保持干燥。焊条如有偏心度大、药皮裂纹、脱落等影响焊接质量的现象，不得用于焊接。焊接完毕后，剩余的焊条不得随意丢弃，应有专人负责回收，集中处理。33）在下列情况下，如无有效防护措施（如设防护棚、加热器等）严禁施焊。雨、雪、雾天气；大气相对湿度＞90%；环境温度低于5C；风速大于5m/s；34）本标段采用氩弧焊打底手工电弧焊盖面，焊丝选用H08Mn2Si、焊条选用E4303型焊条。35）两相邻管的制管焊缝在对处应相互错开，距离不小于100mm。管道安装过程中每个焊缝不得有大于1°的折角。正常施工地段，弯头两侧5-10米的36）撤离外对器前，根焊道必须完成50%以上，且焊完的焊道应沿管周长均匀分布，但对支撑或吊具则应至少在完成全部根焊道后方可撤除。37）现场焊接时,有关接头设计、焊接层数、焊接工艺参数、焊后缓冷严格按照焊接工艺规程执行。38）焊缝外观成型均匀一致，焊缝及其附近表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅等缺陷；39）焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高W1.6mm。局部不得大于3mm。超标部分可进行打磨，但不能伤及母材并与母材圆滑过度；40）焊后错边量^1.6mm；41）焊缝宽度比外表面坡宽度每侧增加0.5〜2.0mm；42）咬边深度不得超过0.5mm；咬边深度小于0.3mm的任何长度均为合格；咬边深度在0.3〜0.5mm之间，单个长度不得超过30mm，累计长度不得大于焊缝全长的15%；43）每两层焊道接头不能重叠，应错开20—30mm。44）焊缝返修执行建设单位同意的返修规程进行。45）对当日不能完成的焊道，必须按规范要求施焊完成50%的钢管壁厚，并不少于3层；对于未完成的焊道，应先采取保温被缓冷至常温后，用防水胶带将全部管包裹起来，保证未完成管焊道干燥。次日焊接前，去除胶带，对管进行打磨和预热到焊接工艺规程要求的温度后，再进行施焊作业。46）应由专人检查管件与管道、管道与管道的焊接处是否经过清理，有无油污、泥土等杂物。47）为确保焊接温度，预热后应立即施焊。焊接地线与管材的接触点应置于焊道坡内，严禁在坡外起弧。48）当出现不适合焊接的天气时（如雪雨天、风速大于8m/s和相对湿度大于90%），在不采取措施的情况下应停止施焊。49）焊接中须使用防护棚，确保焊接质量。2550）应检查焊完后的管段是否用盲板进行封堵，以防止异物进入管线内部。51）应采取措施保证飞溅不能损坏防腐层。52）每个焊工均应对自己完成的焊道进行自检。53）按照规范要求检查每一道焊的焊缝宽度、余高和错边量，均应符合规范规定。54）不符合处应进行修补。应确保所有返修按照返修焊接工艺评定进行修补，并应符合《工业管道工程焊接施工及验收规范》的规定。55）焊缝返修或修补应按相应的工艺规程执行。无损检测焊接完成后，先检查焊缝外观，再进行无损检测探伤，检验比率为100%。本工程焊检测要求：管道焊缝要求100%X射线检测，焊缝等级为II级。焊检测由国家质量监督检验检疫总局颁发资质证书并在天津市质量技术监督局备案的专业单位实施，无损检测合格报告作为竣工验收依据。接保温1）准备前期保温管道表面温度在阳光照射下超过55°C时接头区采取必要的措施来降低温度，确保热熔接头的效果。与热熔套筒结合部位不得出现泥、水、油脂等杂质。如有必须用干净的抹布清理干净，同时检查热熔套内部是否清洁。检查电熔丝的情况，发现异样对其进行修正、复位，然后根据保温管规格设定控制箱电压。根据现场实际情况，确定电容时间（一般10-40分钟）。开始操作时将电容焊接时间设为最短，以免造成过热焊漏。待掌握其规律后可将电容焊接时间一次搞定。2）安装套筒首先将开聚乙烯热熔套筒，套在所需热熔的接管上，期间要小心安装，以免碰断套筒上的热熔丝。热熔套筒开两个边其中有一侧为直断面，一侧为10cm斜面的一边压在内侧来保证密封严紧，为防止热熔套筒开部位下垂，在套筒内增设PE套筒支撑。25将热熔套筒两端电热丝部位用两根张紧带紧紧扎牢，不得松动。避开电热丝后在套筒上开一放气孔（直径为25mm左右），此孔兼做发泡孔。3）热熔焊接供电后，热熔焊机启动，开始热熔（一般采用交流220V和交流380V热熔焊机），热熔焊接过程中观察套筒的融化程度，随时调整热熔时间。当接头边沿有融化后的聚乙烯溢出热熔套出现变形时，立即切断电源（如到了设定时间可自行断电），自动断电后若未出现上述现象，要在适当增加电容焊时间，直到热熔套与保温外套完全融为一体。套筒接处自然冷却后（冷却时间不低于15分钟或根据现场环境情况确定）卸下张紧带。将热熔好的接密封部位用热收缩带来加以密封，达到双保险。4）注意事项视保温管的壁厚，电流为15-35安培为宜。每根电热丝承载的电流为8-12安培。因热熔套搭接部位上、下两层均有热熔丝，有可能在焊接的过程中造成短路。（短路现象表现为：a.电流明显增大。b.明显有烟雾生成。）此时及时切断电流，分开短路部分，可将曲丝向外拉伸，避免上下两层热熔丝接触。热熔套长度一般为65-70cm为宜（见下附表），保证电热丝部分搭接在外套管外壁上。热熔套的厚度以不低于外套管的厚度为宜（见下附表）。电热熔套长度及厚度规格表序号保温管规格mm热熔套规格mm长度mm厚度mm121936560052273420600633255006507437757865085426655650864786856508277529760650118630850650119720960650121082010546501311920115565013121020125565014131120137065015141220148065016外套接头热熔套示意图5）气密试验气密测试在热熔套筒接头凉到40°C以下才可开始。在放气孔处安装气密试验专用接头和压力表，启动压缩机，对热熔套接进行气密试验（测试压力为0.02Mpa、带压时间为30秒左右）。接处涂以肥皂水检查是否有泄漏，如发现泄漏、熔焊漏和薄弱处用塑料焊枪予以补焊加固，补焊加固完成后，再一次进行气密试验，直到合格。卸下接头和压力表，在熔焊套顶部另一端再钻一孔，以备发泡放气用。6）机械发泡A.发泡原材料：由两种不同的聚氨酯原料A组份（异氤酸酯）俗称黑料，和B组份（聚醚多醇）俗称白料，黑白料混合后通过机械搅拌可生产出保温效果优良的聚氨酯泡沫材料，AB料的用量比例根据不同的需要一般分为：1:1、1.3:1、1.5:1，用料量为：60-80kg/m3。黑料和白料的采用参照或相当于如下公司南京金陵拜耳、上海巴斯夫公司、美国享斯迈公司的产品的技术标准，提供原材料厂家针对本项目的授权书，并在供货期间提供购买原材料采购的合同、发票备查。28B.车载发泡机操作规程：本工程由于施工分散及沿线场地条件限制采用车载式发泡机。现场发泡时将发电机组及发泡机、气压泵等处于开启状态并检查有无异常，然后开始向发泡机的黑白料罐里分别注好两种不同原料（注:冬季发泡必须将黑料和白料分别加热，保证料的温度在25°C-29°C范围内泡沫效果最佳，加热时通过黑白料罐外围的加热装置来实现），两种原料加满后等待发泡。这时检查所需补接头处的外护热熔套筒是否完全与直埋保温管外护套牢牢连接好，期间确认所需补管径的规格来确定所需要的投料量和时间。将控制黑白料的两个定时按钮设定好时间后按下启动按钮，通过两根高压输料管道把发泡原料经过气压输送到混合枪头上，经过混合枪头里德柱塞泵混合后注入补接头处，设定的时间到后自动停止。注入的两种原料经过高压混合后在接头热熔套筒里发生化学反应开始膨胀，然后逐渐生成聚氨酯泡沫塑料（从膨胀到生成泡沫塑料的时间关键要取决于聚醚多元醇（白料）的技术性能，注料量的多少和环境温度也有很大的关系，一般夏天在20秒左右冬天再50秒左右）发泡完成。停止发泡后要立刻清洗输料管和混合枪头，防止残留原料混合后堵塞。发泡完毕，等待聚氨酯泡沫反应完全后（发泡密度一般为W60kg/m3）检查，如果没有空洞应立即将注料孔用专用PE封堵密封（PE封堵上必要时加盖专用热缩式密封盖片）。7、混凝土阀门井的施工一、施工前准备施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。二、钢筋工程（1）进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。（2）保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混29凝土制成。（3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为20~22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。（4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。（5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。（6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。加工钢筋的允许误差见下表。钢肪加工允忤误差表序号项目尤许误差1购切长度±25mm2吊筋、拉并和螺玫钢±13ee3穹头的位置i25mrri三、模板工程（1）模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购。在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。紧固采用©48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。（2）根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。（3）模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。（4）按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。30（5）模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载。四、混凝土工程混凝土采用搅拌站集中拌和，混凝土运输车运输，吊车吊料斗入模，施工要求与注意事项如下：（1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。（2）浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。（3）对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。（4）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。（5）浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定：a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持5〜10cm的距离；插入下层混凝土5〜10cm；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。b、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。（6）混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。（7）在混凝土浇筑过程中，应注意观测：a、随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，若发现移位时应及时校正。b、预留孔的成型设备及时抽拉松动。c、在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。（8）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已3L浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。（9）混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。（10）混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。五、砌体工程砌体所用标准砖须先浇水湿润。在混凝土基础上砌砖时，先清扫凿毛基础，并用水冲刷干净，然后在基础面上铺一层10mm厚座浆，再压砖砌筑。砌砖时，严格按一铲灰、一块砖、一揉挤法砌筑，禁止用灌浆法砌筑。实心砌体采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀，并填满砂浆。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%，厚度以10mm为准。竖缝采用挤浆或加浆方法，不得出现明缝，严禁用水冲浆灌缝，控制厚度为10〜12mm。砂浆采用机械拌合，拌合时间不少于2min，随拌随用，砌筑砂浆采用M7.5水泥砂浆，座浆、抹三角灰、流槽抹面均采用1：2防水水泥砂浆。水泥砂浆抹面一般分两道抹面，第一道砂浆抹面后，将表面搓成粗糙面或划出纹道。待砂浆收水后抹第二道砂浆，再用木板搓平，最后抹光，保证砂浆密实，光洁美观。阀门井爬梯按设计图纸要求设置，做到安装牢固、灌浆密实。六、阀门井周的回填土（1）、现浇砼水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。严禁与浇注井体同步回填。（2）、井周50cm宽范围内的回填材料，均应采用无砂大孔混合料或低标号混凝土，并振捣密实。故本设计在排水阀门井（井室、井室盖板、井筒周边）50CM范围内应全部回填无砂大孔混合料（配比水泥：石头：水=0.244:1.02:0.05）,并振捣密实。（3）、压实机具：按规范配置的压路机具。特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。在施工中，优先采用立式冲击夯。32（4）、压实工艺:井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室周围50cm范围内的松土挖去，换填预先拌制好的无砂大孔混合料或低标号混凝土，并在保证在混合料强度达到要求时才能回料。井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周60公分范围内进行补夯，以清除碾压死角。七、人孔、井框（盖）安装施工（1）、对井周进行加固：在井筒安装施工完成后，要对井周进行加固。具体做法是：①沿井筒周围放加固钢筋箍；②放置预制钢筋砼井圈，注意要将预制砼井圈平面位置及标高调整好（井圈顶至设计路面标高之间的厚度为路面厚，井圈与井室平面位置一致）；③井周浇筑无砂大孔混合料或低标号混凝土进行加固（浇筑砼时必需严格采用机械振捣）；④用临时盖板将井盖好。（2）、对阀门井井盖标高的调整井盖标高的调整具体做法是：①露出预制钢筋砼井圈；②确定阀门井的井盖标高；③将阀门井盖放置在预制钢筋砼井圈上，井盖底沿井周用4—6个铁制楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置；④井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充；⑤每调好一座井后，用围护进行隔离，直至砂浆达到强度后方可撤去围护；⑥井周用砼进行补填，并用冲击夯具进行夯实。八、砂浆抹面以及防水涂层施工1材料准备（1）水泥：325号及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜采用同一批号的产品。332砂：平均粒径0.35〜0.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。主要机具搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹，除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、笤帚、锤子、錾子等。作业条件管支墩结构工程全部完成，并经监理验收，达到合格标准。管支墩表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。工艺流程基层清理T浇水润湿墙面T吊垂直、抹灰饼T弹灰层控制线T基层处理T抹砂浆找平^涂抹防水涂层T抹砂浆保护T养护基层处理：将支墩上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。抹砂浆找平：采用1:2水泥砂浆抹面，10mm厚，抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝(风裂除外)等缺陷。涂抹防水涂层：采用厚合成高分子防水涂层。防水涂层与抹灰层必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝(风裂除外)等缺陷。抹砂浆保护：采用1:2水泥砂浆抹面，20mm厚，抹灰层与防水涂层必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝(风裂除外)等缺陷。养护：抹完面后要及时浇水养护，注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根。8、放气小室的施工钢筋工程1）钢筋供应所供钢材必须是建设单位批准的五大钢厂产品，钢筋必须批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单必须相符。在此基础上再按规范要求取样送检，合格的材料方可进入施工现场。2）钢筋放样钢筋在放样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑现场实际情况、钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。3）钢筋的加工制作及领料钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。所有钢筋的半成品加工均在现场统一进行。按设计及规范要求，本工程钢筋接长采用单面搭接焊连生产，生产时严格按照钢筋配料单的制作后，分门别类挂好标识牌，整齐半成品时，钢筋加工车间负责人要做放交接手续，控制好领料数量，避免。模板工程本工程模板体系采用组合钢模板，辅助使用木模板。优点在于装拆方便，表面光洁，接缝易处理，可以重复利用，施工成本低。主要采用3015长钢模板、钢管、卡扣件、楞子木、8#铁丝等。模板及木枋要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝晒，并注意防水，配制加工好的模板编号堆放整齐。模板运输时应水平堆放并采取加固措施，以避免倾翻造成损坏。砼工程本工程结构砼全部采用预拌砼，由商砼站罐车运至现场，砼泵车输送至模板内。商砼站应根据气温变化，在进入冬施后配制冬季施工的砼，砼罐车及砼泵车应采取有效的保温措施保证混凝土的入模温度N5°C。1）浇筑与振捣钢筋绑扎、模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写砼浇灌申请表，请各专业工长、班组长会同项目质检员签字同意，并经监理部门检查认可后才许浇灌。浇筑前，密切注意气象台的中、短期天气预报和灾害性天气预报制度，35便于提前做好针对性的防雨雪、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、电供应正常。砼浇筑前，应做好各种机械设备的保养工作。混凝土运至浇筑地点后要求在15分钟内浇筑完毕，必须保证混凝土的入模温度N5°C。混凝土浇筑时间宜选在晴天9时至16时之间进行。当预测环境温度低于-15C，不准开盘浇筑混凝土。分层浇筑砼时，已浇筑层的混凝土温度在被上一层混凝土覆盖前，不得低于2C。垫层砼采用平板式振捣器振捣。井室结构分底板、侧墙顶板二次浇筑，采用插入式振捣器振捣。砼浇注向前推进，振捣器捣固跟上，振捣时应紧插慢拔，呈梅花型布置，振捣以振捣棒范围内不出现明显气泡为宜，切忌漏振、欠振和过振，确保整个混凝土体的质量。浇筑时要控制好砼表面标高，用木刮尺刮平，浇完后二到三小时用木槎将砼表面反复压两遍，用一次性抹光机收光，使砼表面密实，砼硬化前1〜2小时，用人工再次抹压收光。工作缝处理施工缝表面用人工凿毛，高压水冲毛，冲毛水压力一般为4〜6kgf/cm2，冲毛应冲去乳皮和灰浆，直到表面积水由浑变清。浇筑新混凝土前在缝面上居中设置遇水膨胀止水条，并铺筑2〜3cm厚与结构同标号水泥砂浆。砼的养护混凝土养护采用综合蓄热法。综合蓄热法是充分利用混凝土原材料加热的热量和水泥的水化热，浇筑后通过保温材料蓄热及掺入促进混凝土早强并能改善混凝土早期抗冻性能，使混凝土在其温度降至冰点前达到其抗冻临界强度，以至使混凝土不遭冻害。模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面。混凝土浇筑完毕，在模板上盖阻燃草帘被进行保温。在日最低气温为-5C以下时，顶板混凝土浇筑完毕后，强度达到上人无明显脚印时，及时覆盖一层塑料薄膜保水，塑料薄模上覆盖双层阻燃草帘被进行保温，草帘被相互搭接10〜15cm，覆盖严密，防风防失水。井室内固定支架施工本工程管道固定支架均设计在热力小室内，全部采用施工现场预制，现场安装。1、钢结构构件焊接及制作电焊工必须持证上岗，焊工停焊六个月以上，应重新考核合格后方可操作。36（2）施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。（2）焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的焊渣。（3）对接接头、T型接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接及角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度:埋弧焊应大于50mm，手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。（4）焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。2、钢构件验收钢构件制作完成后，应按照施工图和本规范的规定进行验收。钢构件外形尺寸的允许偏差应符合规范规定。3、钢结构安装（1）安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品的合格证和设计文件。（2）钢构件吊装前应清除其表面上的油污、泥砂和灰尘等杂物。（3）钢构件安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、位置进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收。（4）管道安装就位后，应立即进行校正、固定。（5）设计要求顶紧的节点，接触面应有70%的面紧贴。边缘最大间隙不应大于0.8mm。9、盲板安装1、安装技术措施1.1施工准备准备好火焊工具、电焊机、磨光机、扳手等施工设备和机具；准备好盲板、垫片、螺栓等材料；每个盲板安排一个作业组，负责盲板安装；用火用电动土票证提前办理完。1.2施工流程供水管网停水f打开老供水站处阀门排水f切断三条供水主线f安装盲板。1.3施工方法1.3.1阀井内两块盲板安装。（1）准备工作由于阀井内阀门不严，安装盲板需要带水作业。系统停水前需要做好各项准备工作，供水系统供水泵停止运行后，我方在系统无压力情况下需要在规定时间内完成盲板安装。准备工作包括：工作面准备、排水准备、作业工具准备、施工材料准备、施工作业票办理。（2）工作面开挖由于阀井内空间狭小，废弃管线切除、安装盲板的作业面不足，系统停水前需要准备好工作面。具体做法：将井盖掀开，井筒南侧用风镐破除，并向南挖1.5m，清除余土。（3）排水准备在阀井井底南侧不影响盲板安装的位置挖一个1m深、1m见方的集水坑，安装好抽水泵、接好电源，排水点提前确定好。（4）盲板安装水汽车间停水后，两阀井内盲板安装工作同时开始。将阀门南侧管道切除1m，打开阀门排水，同时将井内水抽出井外。若系统管网内的水能在2个小时内排尽，则在水排尽后安装盲板。如果排水时间超过2小时则在水排至管内剩半水管时，进行带水加盲板。法兰盲板安装时，先将管子顶部用气割割开，将潜水泵放入管内抽水，随水位下降将管子完全切开，带水安装插入式盲板并把紧螺栓至水不泄露。1.3.2焊接盲板安装（1）准备工作提前确定加盲板的坐标位置和管线埋深，并挖好施工作业面，管沟开挖时采用机械开挖加人工配合开挖的方式，上层土采用机械开挖，人工配合清底，开挖时注意留出焊接作业空间。同时挖出集水坑，尺寸为1m深、1m见方，安装好抽水泵、接好电源，排水点提前确定好。另外提前准备好材料、施工机具、作业票办理等工作。（2）盲板安装38方案一：焊接式盲板安装前，先将管顶切开，用沙袋将管内填实至有少量水渗出，然后切断整个管子再焊接盲板，管内的沙袋不再取出。方案二:如果加焊接盲板处排水不彻底且水的流量大，采用法兰盲板式封闭，具体做法是把管子切开后先把自制法兰套在保留的管段端，组对焊接角焊缝，焊完后沿法兰面把多余管子去除并磨平（管端不得高于法兰密封面），然后用盲板加垫片与此法兰连接紧固至水不泄露。10、球阀的安装一技术条件符合性：本工程所使用的全焊接直埋保温球阀是由专业的暖通设备制造公司依据《通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀》及《工业用全焊接钢制球阀》进行设计制造；对接焊端依据《钢制阀门一般要求》；结构长度符合《法兰连接金属阀门结构长度》；压力试验通过《通用阀门压力试验》及《阀门的检验与试验》的要求。球阀两侧焊接约500mm管道，管道与阀体做预制保温，保温材料为聚氨酯，外加高密度聚乙烯保护管壳，保温厚度与同管径预制保温管道厚度相同。延长杆高度根据要求特制。球阀在保温制作要求同保温管保温要求。二本工程适用性：本工程所用全焊接直埋保温球阀采用专业生产厂家生产，其生产技术条件，满足本工程设计图纸要求，适用于本标段工程的材料标准。全焊接球阀可以直埋于地下，不用建高大阀门井减少工程造价，同时也可以避免操作阀门时造成人员的伤害。全焊接球阀打开时，阀球把阀座完全包围，尽管介质有杂质也冲刷不到阀座及球体密封面，由于这种特殊结构使阀门密闭性与管道同寿命。关闭的焊接球阀介质静止对球体及密封阀座更产生了损害，打开的过程球体又把介质静止时沉积下来的杂物刮掉，阀座下有弹簧补偿对压力和温度的变化有补偿作用，保证不会产生任何泄露。直接焊于管道节省了法兰、螺丝、垫片，节约大量物质资源。全焊接球阀优于蝶阀，蝶阀蝶板在中间介质流动时介质中的杂物会冲刷蝶板，造成蝶板损伤，使阀门关闭不严；全焊接球阀优于闸阀，除介质杂物冲刷密封面，造成密封面损伤使关闭不严。介质静止时介质中的杂物会囤积在阀门闸板槽内造成闸板关闭不到位，使阀门关闭不严。重量轻外型美观，且易于保温使配套设备外观更精致。由于特殊结构使阀门高寿命，正常使用质保20年。球体的加工过程有先进的计算机检测仪跟踪检测，所以球体的加工精度高。由于阀体材料跟管道材质一样，不会出现应力不均，也不会由于地震及车辆经过地面时而产生变形，管道耐老化。密封环本体采用含量20%C（碳素）的PTFE材质，保障完全无泄漏（0%）。三安装要求：本工程所使用的全焊接直埋保温球阀可安装于任意位置，但必须便于维护、检修和操作