电仪车间DCS系统故障现场处置方案

电仪车间DCS系统故障现场处置方案1事故风险分析1DCS系统发生故隣可导致生产装置局部或全部停车，对生产造成损失。1.2为了及时的进行应急处置，将生产损失降低到最低限度，特制定本应急处置预案。2突发事故应急指挥组织机构及职责2.1应急领导小组组长：副组长：2突发事故应急救援小组职责2.2.1组长：负责故障发生时现场总指挥职责，安排组织人员处理应急事故,防止事故进一步扩大；负责组织对事故的调查和向上级主管部门汇报工作，批准所釆取的纠正预防措施。2.2.2副组长：协助组长负责应急救援具体工作。2.2.3控制室应急小组成员：负责对故障情况的紧急分析和及时处理，根据故障情况及时向相关领导汇报故障处理情况，同时向工艺操作人员提供相关信息及建议，以便于工艺人员釆取相对应的工艺处理措施。故障恢复后及时汇报相关领导并通知工艺人员进行工艺系统的相关工作。2.2.4现场应急小组成员：仪表班长负责，主要配合工艺人员对现场进行调整和处理现场仪表故障，协助控制室应急小组对DCS系统进行有效的处理。2.3仪表车间事故应急队员联络单序号姓名住址联系方式123456789101112131415163应急情况报告程序及报告内容报告程序：若发DCS系统故障时，首先向班长汇报，多然后向车间值班人员或车间领导及调度室报告。报告内容：报告时，应说明控制系统地点、控制系统应用工段、系统故障现象、故障发生的时间以及已釆取的措施。4DCS系统故障处置方案4.1各级人员在接到工艺人员或调度室电话后，应根据情况通知或汇报相关人员应迅速赶到控制室，对DCS系统故障原因进行检查，准备检修需要的各种技术资料和DCS备件。4.2各仪表维护人员配合工艺人员对现场进行调整、及控制系统正常后的恢复工作；配合技术人员作好DCS系统检修处理工作。4.3仪表技术人员要对控制系统检修注意事项和难点问题向参与检修人员进行技术交底，作到人人心中有数。4.4根据具体情况联系调度室通知工艺车间作好调整和停车准备工作。4.5查找故障原因，因为DCS系统都带冗余控制功能，电源、控制器和I/O卡件都带冗余，在查明故障原因和所在地后，带电更换相对应的设备，更换时必须带防静电手环，小心谨慎，不能把故障扩大，避免造成更大的损失。4.6如果故障导致了装置停车，配合工艺人员把生产切换到现场控制，调节阀切换到旁路控制，待故障处理完毕后，配合工艺人员切换到DCS控制。4.7控制系统故障处理完毕后，仪表专业必须24小时保运，观察DCS控制系统是否已完全正常，并及时处理仪表故障。4.8部分故障的现象及其处理措施：根据下述各类故障的实际情况进行相对应的处理：4.8.1主辅控制器无法正常切换或死机4.8.1.1故障现象：某一控制器显示故障代码，无法与所有操作站及服务器建立联系，无法对该控制器内的数据信息进行读取和操作。4.8.1.2处理措施：根据具体情况确定是否办理检修工作票，后根据实际情况判断故障原因，并根据具体情况尽快采取相对应措施进行处理：⑴主控制器死机，辅控制器工作正常，表明主控制器在故障的情况下没有成功切换到辅控制器工作，在服务器或控制器中强行对控制器进行软切换。⑵主控制器死机，辅控制器工作正常，表明主控制器在故障的情况下没有成功切换到辅控制器工作，在对⑴操作无效的情况下，对主服务器强行从卡笼中带电拔出，釆取硬切换到辅控制器工作。⑶主控制器死机，辅控制器工作正常，表明主控制器在故障的情况下没有成功切换到辅控制器工作，若对⑴与⑵均无效的情况下，根据具体情况釆取相对应的处理措施。⑷若主辅控制器均死机，根据具体情况首先在服务器中查明原因进行相关的恢复操作，必要时通知调度员和工艺人员实施装置停车，其次釆用断电某一控制器进行恢复，再次釆用全部断电进行恢复。(5)其它情况，根据具体现场采取相对应的处理措施。在进行上述故障处理的过程中要及时通知或汇报相关人员，同时及时通知工艺操作人员相关的信息及建议，以便于工艺人员釆取相对应的工艺处理措施。4.8.21/0卡件故障4.8.2.1故障现象：部分控制点在操作站与服务器中均无法进行操作，卡件显示故障。4.8.2.2处理措施：根据具体情况确定是否办理检修工作票，后根据实际情况判断故障原因，并根据具体情况尽快釆取相对应措施进行处理：⑴冗余卡件主卡件故障，主卡件故障灯显示故障，主卡件没有自动切换到冗余卡件工作，手动切换到冗余卡件工作。⑵非冗余卡件故障，首先根据故障判断该卡件是否还可用，釆取相对应措施进行恢复处理，若无法进行尽快判断，进行更换卡件处理。在进行上述故障处理的过程中要及时通知或汇报相关人员，同时及时通知工艺操作人员相关的信息及建议，以便于工艺人员釆取相对应的工艺处理措施。其它故障在DCS系统出现非以上故障时，归类为其它故障，根据故障信息代码、状态灯、Events或