选煤厂维修钳工安全技术操作规程

选煤厂维修钳工安全技术操作规程维修钳工安全技术操作规程一、一般规定1、上岗前必须按规定载好安全帽、穿好防砸鞋、备好必备的劳动保护用品。否则不准上岗作业。2、参加检修的人员必须按项目分摊，各摊必须明确检修负责人、技术负责人、安全负责人，停送电负责由检修负责人指定。检修中必须各负其责，分工合作，确保项目在安全的前提下，保质保量的完成。3、参加检修的各工种人员，应严格按照本工种安全技术操作规程作业。较大的维修项目，必须制定安全措施，由项目负责人统一指挥，安全负责人监督检查到位进行。4、工作前必须检查所用的工具，起吊设备要可靠，严禁超负荷、带病违章作业。如发现有损坏要立即修好或更换，不得勉强凑合使用。安全负责人要把关验收。5、工作前要检查工作环境、场地的安全情况，周围如有危险或障碍，应在处理后方可工作。6、设备检修时，必须严格执行选煤作业设备检修申报规定，填写“设备检修卡”，办理停送电手续，严格执行停送电制度，停电上锁程序;办理停电时，除对本部设备办理停电手续外，还应（视情况）对与之相关的上、下设备进行停电。流体设备、管道应释放所有压力;重要、危险部位和进入设备内部，要设专人监护。17、设备检修完工后应清理工作现场，不得将杂物或工具遗留在设备内。须经检查确认无误后，方可通知有关人员进行试车。试车时必须按程序交回停电票，现场解锁后，方可点动试车;试车发现有隐患，需要再次检查、检修时，必须再次办停电。8、维修人员必须熟悉所检修的机械设备的原理和构造，检修中一定要严格遵守经批准的设备检修工艺进行检修，如有变动、更改时，必须经主管批准，不得任意变更或变动。9、多人抬一工件时，要有专人喊号，做到行动统一，起落一致。使用肩扛时，使用左、右肩要一致。使用起重设备或人力抬扛部件时，应检查绳索是否合格，捆绑是否牢固，人员用力是否一致。10、使用易燃品清洗零部件时，要远离火源，严禁吸烟。在室内清洗时，门窗要打开，空气要流畅。11、明火烘烤冻结的液体管路时，应有可靠的防火措施，完工后要立即彻底熄灭火源。12、现场使用合格的照明灯具。检查设备内部，应用行灯或手电筒、防爆区禁止使用非防爆照明，其它区应使用安全电压的电源照明。检查容易倾斜的部件，必须支撑牢固。13、所有检修完后，对使用主要配件的型号，规格，数量，技术特征，要作好记录。二、常用工具使用注意事项：1、手锤锤把应用硬木制成，柄尾应逐渐加粗，锤头锤柄结合处要打楔子，工作时禁止使用松动、破头、手柄有裂纹的手锤工作，击锤时严禁戴手套，应注意挥锤范围内的安全。起锤正前方严禁行人和有人工作。2、錾子、冲子等锤击局部不得有飞边毛刺，否则应及时在砂轮上磨掉，严禁用锋钢制作扁铲，以免崩碎伤人，锉刀、刮刀应装木柄，不许使用无柄锉刀、刮刀，手柄上不得有油污，以免滑脱伤人。3、虎钳应安装牢固，钳应有齿纹，装夹工件不得用力过猛，以防损坏虎钳，松紧虎钳时不得用锤打扳把，装夹大工件时应小心，以防发生砸伤事故。4、使用扳手时，扳手与螺帽应接触紧密，接触局部不得粘有油脂。扳手不得加套筒使用，也不可用扳手当锤头使用。5、手锯锯割行程和压力不要过大，以免锯条折断伤人，锯割硬材料速度宜慢，压力要大;软材料速度稍快，压力宜小;材料快断时，压力要轻，速度要慢，行程要小，并用手扶件，以防落地伤人。6、电开工具：操作手电钻、手持砂轮、电吹风机等电开工具时，要戴绝缘手套或站在绝缘台上，电开工具外壳要有可靠的接地，严禁雨雪雷天在露天场所使用电开工具。7、刮刀木柄应完好，不得有裂纹、松动。刮削时，刮刀及工件的刮削面不得用油，手上不得有油和汗渍，工件边缘处要轻刮，禁止以身体重量压向刮刀。8、去除铁屑不得用嘴吹，要用刷子去除。9、使用千斤顶或压力机作业时应注意：⑴、检查千斤顶或压力机是否灵敏可靠，其能力是否与工作要求相符。⑵、千斤顶座部应垫稳固后，再顶起重物。⑶、顶起重物或顶出物件时，要找好支撑点或重心，接触面要立稳牢固，严防顶坏、压坏或顶斜、压斜。⑷、千斤一次不准顶过高，油压千斤顶不得横向使用。三、拆卸设备应注意事项：1、操作者必须事先了解设备的结构、性能、装配关系、配合性质，以便确定拆卸顺序和方法，做到拆前心中有数，严禁盲目从事。2、拆卸应按装配相反的次序进行，应在专人指挥下有计划、有步骤地拆，切不可乱拆。拆卸下的零件应按装配顺序标记。3、拆卸时不可乱敲加工外表，以免损坏零件外表，拆卸困难时要研究措施，并请示有关负责人，禁止强拆硬打，在必须拆坏一些零件时，应设法保存价值较高、制造较困难的零件，拆下的零件要有秩序放好，不可乱堆、乱放、乱扔，以免弄坏遗失，堆放时要注意配合面的防护，防止砸伤。4、拆卸较复杂的设备或易产生移位、而又无定位装置的零件时，要作好记号，以免装配困难浪费时间。5、拆卸皮带轮、飞轮、联轴节、齿轮、滚动轴承等过盈量较大⑶、装配时要注意清洁，防止污物和硬质颗粒掉入轴承，以防擦伤滚动外表。⑷、装配时，应在配合较紧的垫圈上加力，以防滚动体与滚动面产生凹痕，甚至损坏轴承。⑸、加力时，必须均匀分配在垫圈的四周，以防歪斜和塞住，损坏轴承配合外表。⑹、轴承端面应与轴肩或孔的支承面贴紧。4、装配淬火零件时，不得用手锤直接敲打，需要敲打时应垫木板或使用铜棒敲打。5、装配过盈量较大的配合件时，方法要得当，当采用热胀法装配时，应合理考虑加温方法，温度、介质、加热温度不得过高，以免过热退火，影响使用寿命。6、闭式机箱，如减速箱、齿轮箱等，检修装配完毕必须仔细检查，不得将任何杂物遗留在内，新润滑油必须油质清洁，油量适当，牌号正确。五、试车验收：1、设备检修结束应清理现场，认真检查运转局部有无遗留物件，不得将无关的零件、工具等物品遗留在机腔内。2、试车前应先盘车检查（可以盘车的设备），检查是否有卡阻现象，检查无误后，由停送电负责人送交停电牌，电工送电后，现场解锁，然后空试车，空试车正常后加负荷试车，试车中间应密切注意设备的声音、温度有无振动冲击等异常现象，注视各种仪表（电压表、电流表、压力表）等指示是否正确。试车中如发现异常声音和异常气味及振动要立即停车处理，完工后方可交工。3、经试车合格后，移交岗位司机，大型设备的试车、验收、移交有关机电负责人必须在场。验收不合格，司机有权拒绝开车。六、润滑作业：1、开始润滑前要先将运转设备停机（在特殊情况下例外），对有压力部位要经过释压使用其与大气压力平衡后方准注油。这一条对于皮带滚筒的注油例外，皮带滚轮可以在运转时进行润滑。2、注油应按厂家维修运行手册规定，按时按指定规格，按量注换油脂。取换的油样必须做好记录，以备存查、分析运行情况之用。3、注油取油要用指定的专用工具，油脂和用具都必须保持清洁，不含水与杂物，符合注油部位要求指标。4、所注入的油脂及部位要按注油周期表进行加注，并做好记录。5、注油前后各油箱、管、管及盖等，必须擦拭干净。6、油脂贮存、运送要严守防火要求，如有冰冻不得用明火烘烤。7、取用油脂的专用工具如缸、桶、管、嘴、针、棒等应分别归类，并应明确标示，防止混用。七、设备安装1、设备安装施工前，必须编制安全技术措施，并向施工人员详细讲解、交底。2、机座就位时，不得用手直接清理垫铁或根底上的杂物，移动部件、调整垫铁、盘动转动机件时，应防止挤、压伤人。3、清洗机件，应用无铅汽油或煤油。清洗点严禁烟火，废油，破布、棉丝应集中存放在有盖的桶内，由专人负责去除。4、凡有可能在地面进行装配后吊装的工作，应尽量在地面进行。5、施工用的组合支架及平台、组件、临时加固和临时就位的固定方法，应有设计并经审批。6、