挡墙技术交底

挡墙施工三级技术交底GDAQ330401施工单位：aa 工程名称 a aaaaaaa 程 工分部分项 挡墙 工种aa aa aaaaaa工、普工 钢筋工、木 aaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaa期： 日 交底人签字：13.3 施工工艺流程和施工方法二、便道处挡土墙施工示意图墙标高见附图。。挡墙断面示意图见下图，挡 0.3-1.48m 侧挡墙，土方回填至平面硬化标高位置后施工，高度；第二次为后浇带西4.23-4.83m 便道处挡墙分两次浇筑，第一次为后浇带范围挡墙，高度为， 4.831m挡墙最高处为。 0.3m挡墙比硬化路面高便道北侧挡墙与后浇带挡墙共用， ，10%坡度向车站方向放坡，，14.859m新修便道顶标高为与现状便道衔接，靠近南侧设置施工便道， 工程概述 一、aaaaaaa接受人（全员）签字：注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。 -1-aaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaa4-2见图上下爬梯剖面图及平面图。 ，踏步步距为在脚手架端头设置垂直爬梯，尺寸为 0.6m，爬梯外侧设置密目网， 100mm扣件盖板的边缘至杆端不应小于。围内。斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m3，应采用不少于个旋转扣件固定端部跨设置一道斜撑， 斜杆与地面夹角在 35脚手架每跨设置一道剪刀撑，每°～4560°范台上部设置护栏，高度不低于1.2m，并挂设安全防护网。扎钢筋距离（根据现场情况可适当调整）0.5m。上部设置临时操作平台，采用走道板满铺，平0.9m，横距0.9m脚手架采用碗扣式脚手架搭设，立杆纵距1.8m，水平步距，内侧立杆距绑、临时操作平台 2模位置，提前做好准备工作。 根据盐田路站盾构施工平面布置图，测量放样挡墙外边线位置，并做出标记，确定需要立 1、测量放样 测量放样→临时操作平台搭设→钢筋绑扎→模板安装→砼浇筑→砼养护挡墙施工工艺流程防护网 操作平台 =4-1图碗口脚手架搭设示意图-2-aa4-2上下爬梯剖面图及平面图图3、钢筋绑扎，拉钩采用C18@300mm挡墙采取双层钢筋网。横主筋采用C14@300mm、纵向主筋采用所示3-110@300*600mm竖向钢筋与顶板预埋挡墙钢筋焊接，焊接长度不小于10d，如图C。挡墙钢筋剖面图图 3-14、模板安装平整、模板支立前清理干净并涂刷隔离剂，铺设应牢固、钢筋施工完成后，进行模板安装，的双拼钢管，48100*100接缝严密不漏浆。模板主楞采用方木，间距0.3m，次楞采用两道A。在挡墙内侧采用钢A14螺纹钢，对拉螺杆水平间距不大于500mm0.5m间距，对拉螺栓采用，斜撑端1.5m设置一道，竖向间距横向管对顶，外侧采用斜撑加固，斜撑2m/道，距底部1m模板安装断钢管顶紧，下部在顶板上设置地锚进行顶紧。如图4-2所示48部加设顶托上部与模板安装平面图，图面图，图4-34-4转角处模板安装平面图。-3-图4-2 模板安装断面图4-3 图模板安装平面图-4-a图4-4 转角处模板安装平面图5、混凝土浇筑采用C25混凝土，分层进行浇筑，每层浇筑厚度不超过 500mm，浇筑速度每小时不超过1.5m，用50型振捣棒进行振捣密实，插点间距不超过 500mm，振捣上层混凝土时振捣棒插入下层混凝土 50mm-100mm。浇捣完毕后，用麻线按模板上的标高控制点进行复核砼表面的平整度， 对存在偏差位置处及时进行抹平处理。浇筑后，挡墙砼面与原地面标高相同。三、安全注意事项1、现场的各种机械设备都必须有完整、有效的安全防护保险装置，机械运转部分必须有防护罩，并做到一机一闸一漏一箱一锁。凡发现不正常情况，如需维修机械、排除障碍、注油等，必须做到停机、拉闸、加锁。严禁在运转中检修，严禁带病作业。2、各种电气设备，电动工具等，线路，绝缘要良好，接“三相五线”时，须采用重复接地，严禁电线拖地使用。3、配电箱符合统一的标准要求，箱内零件齐全，并符合规范，胶盖闸只作断路开关使用，不得加熔丝。碰插保险内保险丝的规格符合要求，严禁用铜、铝、铁丝代替保险丝，箱内漏电保护器灵敏、有效，无带电裸露线，无杂物，箱门要有锁，防雨措施良好。4、持电动工具的安全防护措施，应有效、齐全、电源线无破损。电焊机的一、二次线长度符合规范要求同时必须采用铜线，接线柱有护罩。5、材料、构件、设备的堆放要整齐、平稳、不得超高，拆除的模板和废料等应及时处理，防止伤人。-5-aaaaaaaaaaaaaaaaa8、作业后，必须拉闸断电，锁好开关箱。