U型梁施工工艺课件

U型梁施工工艺2022/11/261U型梁施工工艺2022/11/261

目录1、结构形式

2、模板工程

3、钢筋工程

4、

混凝土工程

5、梁体养护

6、预应力工程

7、工艺改进

8、重点检查项目2022/11/262目录1、结构形式

2、模板1、结构形式U型梁结构为钢筋预应力混凝土结构，其外形设计尺寸为：梁高1.8m，梁下口宽度分别为3.59m、3.89m、4.19m，上口宽度5.2m、5.5m、5.8m，底板厚度0.26m，U梁腹板采用一侧为圆弧结构、另一侧为直线折斜腹式的不对称结构。

梁体跨径分为4种类型：22m、24.5m、25m、30m；

根据线路形式分为：标准等宽型、变宽型。2022/11/2631、结构形式U型梁结构为钢筋预应力混凝土1、结构形式U5.2标准梁断面图2022/11/2641、结构形式U5.2标准梁断面图2022/11/2641、结构形式U5.5标准梁断面图2022/11/2651、结构形式U5.5标准梁断面图2022/11/2651、结构形式U5.8标准梁断面图2022/11/2661、结构形式U5.8标准梁断面图2022/11/2661、结构形式U型梁的优势：

预应力混凝土U型梁建筑高度低，为常规简支箱梁的1/3左右，其腹板结构本身可有效阻隔轮轨噪音，代替桥上栏板和部分声屏障，可防止车辆脱轨后倾覆，更安全，桥梁总体建筑效果更为纤细，适合于运营安全和景观要求较高的城市轨道交通高架线桥梁结构，有广泛的应用前景。2022/11/2671、结构形式U型梁的优势：

预应力混凝土2、模板工程

针对U型梁结构特点，项目经理部选用全自动液压滑模系统。

该模板系统具有移动方便、安拆快捷、混凝土结构成型效果好等诸多优点。2022/11/2682、模板工程针对U型梁结构特点，项目经理部选用全自2、模板工程

U型梁底模采用钢结构形式，骨架采用型号14#工字钢，间距为30cm，面板采用10mm钢板，底模两侧连接法兰采用12mm厚钢带。

内外模板采用液压控制铰接连接在支架横梁上，支架横梁与移模支架横梁间通过螺杆连接，使内外侧模、支架横梁及移模支架连成整体。

外侧模与底板间采用螺栓连接，中间均设置密封橡胶条，侧模依靠螺旋千斤顶及调节螺杆支撑于地面，并设置螺旋斜撑杆。内模通过液压油缸支撑收缩，通过内模板水平撑杆调至规定的尺寸。2022/11/2692、模板工程U型梁底模采用钢结构形式，骨2、模板工程----底模安装2022/11/26102、模板工程----底模安装2022/11/26102、模板工程----侧模安装拼装U型梁外侧模板2022/11/26112、模板工程----侧模安装拼装U型梁外侧模板2022/12、模板工程----侧模安装安装行走支架及主横梁2022/11/26122、模板工程----侧模安装安装行走支架及主横梁2022/2、模板工程----侧模安装安装内侧模板及液压、行走系统2022/11/26132、模板工程----侧模安装安装内侧模板及液压、行走系统22、模板工程----侧模安装移出内模、对钢模面板进行打磨2022/11/26142、模板工程----侧模安装移出内模、对钢模面板进行打磨22、模板工程----端模安装

端模采用嵌入式结构，即相嵌于内外模之间，梁长由端模位置控制。根据图纸技术要求，梁端长短不一，因此，端模的形状与分段相对复杂，整个端模基本由5件组成。两侧的端模，形状与大小与U梁腹板相同，即大半径弧形，必须与内外模配合良好，才能有效防止浇捣时的漏浆现象。在端模下部，有大量钢绞线通过，即在端模下部需精确开设所有预应力孔洞位置。2022/11/26152、模板工程----端模安装端模采用嵌入式2、模板工程----模板拆除

U型梁拆模时的混凝土强度应符合设计要求。当设计无具体要求时，应达到设计强度的50%以上。采用蒸养工艺拆模时，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差均不得大于15℃，且能保证棱角完整。当环境温度低于0℃时，应待表层混凝土冷却至15℃以下方可拆除模板；在炎热或大风干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖、边拆边浇水或边拆边喷涂养护剂的拆模工艺。

大风或气温急剧变化时不宜拆模。2022/11/26162、模板工程----模板拆除U型梁拆模时的2、模板工程----较易出现的问题

1、制梁台座施工阶段，要严格控制两侧条梁基础的高度偏差，尽量减少底模铺设时的钢垫板高度；

2、模板试拼装阶段，严格控制相邻模板拼缝高度偏差，保证梁体成型效果；

3、模板的液压系统需提前调试，加强软、硬管的连接固定；

4、脱模剂配制需选择新购材料配制，不得使用废旧材料；2022/11/26172、模板工程----较易出现的问题1、制梁台座施工3、钢筋工程----材料进场

钢筋进场必须具备质保单，使用前报监理见证员，在监理工程师见证下进行取样，并送至有资质的检测中心进行试验，经试验检测合格后方可投入使用。

钢筋必须按照不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放、挂牌标示，严禁混杂堆放。2022/11/26183、钢筋工程----材料进场钢筋进场必须具3、钢筋工程----钢筋加工

钢筋切断时，先断长料，后断短料，减少耗损，切断时避免用短尺量长料，防止产生累计误差。

在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。钢筋的断口不得有起弯等现象。

钢筋弯曲前，应计算好弯起点的位置，在钢筋上划好线，进行准确的弯曲成型，钢筋弯曲成型后，弯曲点处不得有裂缝。

每种型号的第一根钢筋成型后，应与放样表上的形状尺寸及钢筋大样进行复核，符合后再批量生产。2022/11/26193、钢筋工程----钢筋加工钢筋切断时，先3、钢筋工程----钢筋绑扎

首先确定支座、防落梁、吊装孔预埋件位置。布置钢筋胎模，钢筋绑扎用胎模采用30*30等边角钢及10#槽钢加工制成，每片胎模长度2m，与U型梁底模两侧12mm法兰钢带采用螺栓连接紧固。

先绑扎U型梁端部钢筋，后绑扎腹板钢筋及架立筋，随后绑扎底板下、上层钢筋，最后绑扎翼缘板帽钢筋。2022/11/26203、钢筋工程----钢筋绑扎首先确定支座、3、钢筋工程----钢筋绑扎

钢筋保护层垫块选用与梁体同标号水泥砂浆垫块。

当波纹管、预埋件等与钢筋冲突时，根据实际情况避开预埋件等进行钢筋弯折搭接。

U型梁钢筋骨架绑扎完成后，采用紧线器及钢丝绳将两侧腹板钢筋对拉，防止钢筋胎模拆除后导致腹板钢筋向外侧倾倒出现变形。2022/11/26213、钢筋工程----钢筋绑扎钢筋保护层垫块3、钢筋工程----波纹管安装预应力留孔采用增强型金属波纹管，直径为Ф70mm、Ф80mm及Ф90mm三种；接管时采用大一号的波纹管进行连接。

波纹管定位、安装严格执行设计要求，确保孔道中线准确无误及定位钢筋连接牢靠。

锚垫板与端模需贴合严密，注浆孔内填筑泡沫密封材料。

2022/11/26223、钢筋工程----波纹管安装预应力留孔采3、钢筋工程----预埋件安装

U型梁预埋件主要有支座预埋件、防落梁预埋件、吊装孔预埋件、电缆套筒预埋件、声屏障埋件、接触网立柱预埋件、伸缩缝预埋件，排流端子预埋件等，其中支座预埋件、防落梁预埋件、吊装孔预埋件位于梁底两端位置，声屏障埋件、接触网立柱预埋件集中在U型梁腹板顶面，电缆套筒预埋件集中在梁两侧腹板的内弧面。

2022/11/26233、钢筋工程----预埋件安装U型梁预埋3、钢筋工程----预埋件安装

支座、防落梁预埋件采用螺栓与底模固定，待梁体预张拉前，松开螺栓。

声屏障、接触网立柱预埋件，须在内外侧模板拼装完成后通过制作专用工具安装相应位置。

电缆支架预埋套筒通过螺栓安装在U型梁两侧内腹板相应孔位。

2022/11/26243、钢筋工程----预埋件安装支座、防落梁3、钢筋工程----预埋件安装

2022/11/26253、钢筋工程----预埋件安装

2022/11/26253、钢筋工程----预埋件安装

2022/11/26263、钢筋工程----预埋件安装

2022/11/26263、钢筋工程----较易出现的问题

1、钢筋加工偏差大，导致同样型号的钢筋在安装过程中平面位置偏移过大；

2、支座板预埋件安装位置偏差，导致架梁阶段支座下锚栓无法正常穿入盖梁预留孔；

（U型梁运至提梁墩位后，需将支座与梁底支座预埋板固定，方可提梁安装）

3、声屏障预埋地脚螺栓垂直度偏差，导致后期安装困难。

2022/11/26273、钢筋工程----较易出现的问题1、钢筋加工3、钢筋工程----较易出现的问题

4、腹板钢筋在安装过程中为针对电缆支架预埋件进行局部调整，导致预埋套筒与钢筋冲突，无法正常合模；

5、波纹管孔道安装位置偏差，导致张拉应力损失偏大，对梁体产生不良影响（裂缝）；

2022/11/26283、钢筋工程----较易出现的问题4、腹板钢筋4、混凝土工程

预制U型梁混凝土采用C55商品混凝土，内掺聚丙烯纤维，掺量为0.9kg/m³。

混凝土配合比由混凝土拌合站及第三方试验室联合设计，经建设单位及设计单位相关部门确认后方可使用。

2022/11/26294、混凝土工程预制U型梁混凝土采用C55商4、混凝土工程----浇筑前检查

混凝土浇注前，应对模板和模板支撑系统进行预检，重点加强模板拼缝的检查，使拼缝严密、平整、不漏浆；模板的连接螺栓是否拧紧。

对梁体内埋设的规格繁多的预埋件，应组织专项验收，使其符合设计要求，避免错漏。

清理模板内的垃圾，保持模板内清洁、无积水。验收合格后，方可浇注混凝土。

2022/11/26304、混凝土工程----浇筑前检查混凝土浇注4、混凝土工程----浇筑控制

U型梁混凝土浇筑从一侧梁端向另一侧进行，先底板、后腹板，腹板混凝土采用水平分层斜向对称浇筑。

混凝土塌落度控制：底板砼在160mm-180mm范围之内，腹板砼在200mm-220mm范围之内。

每罐新到场混凝土卸料前，必须将搅拌罐翻转2min，将罐内混凝土搅拌均匀。

2022/11/26314、混凝土工程----浇筑控制U型梁混凝4、混凝土工程----浇筑控制2022/11/26324、混凝土工程----浇筑控制2022/11/26324、混凝土工程----浇筑控制①先浇注U型梁底板砼，采用50型插入式振捣器，待底板砼接近初凝但尚未初凝再进行腹板砼浇筑。

②腹板采用附着式振动器配合插入式振捣器同步振捣。附着式振动器位于腹板下部布置间距3.5m。布料完成后使用插入式振动器震动20s-30s，后启动附着式振动器4s-5s。

③在浇筑上层混凝土时应插入下层混凝土10cm，保证上下层混凝土的衔接。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，至混凝土停止下沉，不在冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

2022/11/26334、混凝土工程----浇筑控制①先浇注U型梁底板砼，4、混凝土工程----浇筑控制

④锚后钢筋密集间距狭小，为保证此处混凝土密实尤其应加强梁端锚垫板位置的混凝土振捣，用30型插入式振捣器小心振捣。振捣过程中应避免翘振摸板、钢筋。

⑤混凝土浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间，第二次浇注前，要将混凝土顶部的150mm厚的混凝土重新振捣以便使两次浇注的混凝土结合成密实的整体。

2022/11/26344、混凝土工程----浇筑控制④锚后钢筋密集间距狭小4、混凝土工程----浇筑控制⑥混凝土浇筑过程中，必须由专人检查摸板、波纹管和预埋件的情况，发现问题及时采取调整措施。一次性连续浇注的水平层的混凝土高度不超过30cm。

⑦梁体混凝土浇筑完成后，对底板和腹板顶面应及时修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光。如此遇不良气候时，应用塑料薄膜或无纺布及时将外露面加盖防护。2022/11/26354、混凝土工程----浇筑控制⑥混凝土浇筑过程中，4、混凝土工程----浇筑方式的选择①混凝土泵车投料

优点：浇注速度快、施工便捷

缺点：混凝土塌落度偏大

②吊车吊斗投料

优点：混凝土塌落度便于控制

缺点：浇注速度缓慢、施工操作不够便捷2022/11/26364、混凝土工程----浇筑方式的选择①混凝土泵车投4、混凝土工程----较易出现的问题1、到场混凝土质量不符合要求，严禁使用；

2、底板、腹板顶面浮浆过多，应继续向该部位布料、振捣，并将多余浮浆剔除；

3、锚后振捣不密实；

4、混凝土布料厚度超标；

5、腹板内侧下部腋角振捣不密实，产生气泡；

2022/11/26374、混凝土工程----较易出现的问题1、到场混凝5、梁体养护

冬季低温时采用标准养护

待梁体混凝土浇筑完成后，在新浇筑U型梁模板周边搭设养护棚。养护棚支架采用Φ48mm钢管搭设，上部覆盖两层苫布。养护棚尺寸为30m*12m*4m（长*宽*高）。

根据混凝土养生的相关要求，项目部拟针对U型梁的特点将养护棚的建造工作参照混凝土大型标养室的模式进行。

保温棚应满足保温、保湿剂密封要求。2022/11/26385、梁体养护冬季低温时采用标准养护

5、梁体养护

待养护棚搭设完毕后，在养护棚内U型梁模板两侧（即U型梁长度方向左右两侧）分别设置BSY-Ш型温湿度控制仪，配置加热棒及雾化器。养护期间派专人监测养护棚内温湿度变化。

温度控制范围：20℃左右

湿度控制范围：≥95%

现场值班人员需每隔2h进行一次测温，并记录填入测温表内。

2022/11/26395、梁体养护待养护棚搭设完毕后，在养护棚内5、梁体养护

夏季高温时采用自然养护

梁体混凝土必须紧密覆盖一层不透水的塑料薄膜，待混凝土终凝之后再铺土工布，并在土工布上面浇水，浇水养护的次数随天气变化而定,使混凝土表面保持充分潮湿为度,不能在毡布上出现漫水现象，一般每隔2～4时洒水一次。

U型梁属于薄壁结构，因此避免干缩和温缩裂缝，应适当延长洒水养护时间，混凝土养护时间一般不得少于14d。2022/11/26405、梁体养护夏季高温时采用自然养护

5、梁体养护

梁体养护期间及撤除保温设施时，混凝土的芯部温度不宜超过60℃，个别最高不得超过65℃。应采取措施保证梁体混凝土芯部与表层、表层与环境的温差均不超过15℃。养护用水与混凝土表面的温差也不得超过15℃。

当环境温度低于5℃时，U型梁表面宜喷涂养护剂，采取保温措施，严禁对混凝土洒水。2022/11/26415、梁体养护梁体养护期间及撤除保温设施时，5、梁体养护

混凝土养护期间，对U型梁进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境气温、相对湿度、风速等参数，并探索其相互关系，建立养护曲线。根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求。

在任一养护时间，淋注于混凝土表面的养护水与表面混凝土之间的温差不得大于15℃。2022/11/26425、梁体养护混凝土养护期间，对U型梁进行温5、梁体养护----蒸汽养护

混凝土蒸汽养护分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。

静停阶段应保证养护棚内温度不低于5℃，浇筑完4h后方可进行升温，升温速度不得大于10℃/h，恒温养护阶段蒸汽温度不宜超过45℃；降温速度不得大于10℃/h。恒温养护时间应根据梁体拆模强度要求、混凝土配合比及环境等通过试验确定。

蒸汽养护结束后立即进入自然养护。2022/11/26435、梁体养护----蒸汽养护混凝土蒸汽养护6、预应力工程----张拉

U型梁张拉采用智能张拉系统进行。张拉应力及伸长量均有电脑控制并导出数据记录。

待混凝土强度达到设计强度的60%时进行预张拉，张拉N2、N2ˊ、N4ˊ、N4ˊ至700Mpa。

待混凝土强度达到设计强度的80%及龄期≥5d时进行初张拉，张拉N5、N5ˊ，N3、N3ˊ至700Mpa。

待混凝土强度达到设计强度的100%及弹模达到100%，且龄期≥8d时进行终，张拉N1、N1ˊ至1246.2MPa，N2～N5、N2ˊ～N5ˊ张拉至1339.2MPa，张拉顺序为N5、N5ˊ～N4、N4ˊ～N3、N3ˊ～N2、N2ˊ～N1、N1ˊ。2022/11/26446、预应力工程----张拉U型梁张拉采用智6、预应力工程----张拉U型梁钢束布置及张拉顺序示意图2022/11/26456、预应力工程----张拉U型梁钢束布置及张拉顺序示意图26、预应力工程----压浆、封锚

张拉完成后，及时安排压浆，以免预应力筋锈蚀或松弛，一般控制在48h内。压浆采用真空压浆进行。

压浆前管道真空度应稳定在-0.06～0.10Mpa之间，浆体注满管道后，应在0.5Mpa～0.6Mpa下持压2min，压浆最大压力不宜超过0.6Mpa，水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40min。

同一管道压浆应连续进行，一次完成，确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压。2022/11/26466、预应力工程----压浆、封锚张拉完成后6、预应力工程----压浆、封锚

压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃。

封锚砼强度等级为C55，并采取补偿收缩砼，利用一端带钩一端带有螺纹的短钢筋安排在锚垫板螺栓孔，与锚穴内钢筋网绑扎在一起，以保证封端砼与梁体连接为一体，封锚前应对锚槽进行凿毛处理，封锚后进行防水处理，锚槽外侧涂防水材料。2022/11/26476、预应力工程----压浆、封锚压浆时及压7、工艺改进----模板安拆

U型底板下翻部位模板在混凝土浇筑后无法顺利下落，根据现场情况，将下翻段模板与相邻底模板连接处进行切割，焊接成斜向连接，便于底模下落。

U型梁两侧端头部位锚穴模板需在混凝土终凝后立即拆除。2022/11/26487、工艺改进----模板安拆U型底板下翻部7、工艺改进----钢筋绑扎

U型梁腹板钢筋绑扎前，现场技术人员根据不同梁型腹板内侧电缆支架套筒预埋件的位置，在钢筋胎模上做出标记，腹板钢筋绑扎时，将预埋件位置提前预留，如有冲突，可将腹板主筋左右移动，纵向水平筋上下移动。

U型梁两侧端头腹板加强钢筋需定位准确，确保端模安装完成后钢筋保护层符合设计要求。

底板锚后钢筋较密，可将锚后加强网片均匀向后加大1倍间距布置。2022/11/26497、工艺改进----钢筋绑扎U型梁腹板钢筋7、工艺改进----钢筋绑扎防止U型梁在混凝土浇筑过程中出现振捣器破坏波纹管，导致预应力孔道内进浆，可在混凝土浇筑前，在金属波纹管内部插入塑料衬管，在该部位混凝土浇筑后，反复抽拔塑料衬管，在混凝土浇筑完成后将衬管拔出。预应力张拉前，穿入钢绞线，进行张拉。2022/11/26507、工艺改进----钢筋绑扎防止U型梁在混7、工艺改进----预埋件安装

U型梁预埋件较多，安装工艺、精度要求高。

底板：支座板、防落梁预埋件与底模连接时需至少安装2颗螺丝紧固；吊装孔预埋件需与底板上下两侧钢筋焊接牢固。

腹板：电缆支架预埋件与腹板模板连接时选用高强度螺丝，且螺丝长度需选择较短种类，不需将套筒内旋满（2cm既可）。

腹板顶面预埋件需采用专用工具（槽钢制作）进行安装，确保预埋件面板与梁体顶面平顺连接。2022/11/26517、工艺改进----预埋件安装U型梁预埋件7、工艺改进----混凝土浇筑

U型梁用混凝土到场后、布料前，需及时检测混凝土塌落度，并根据混凝土使用部位制作试块，并标注清晰，布料时，及时检测混凝土入模温度并做记录。

U型梁腹板混凝土浇筑时，两侧腹板各设置2台50型插入式振捣器及1台30型插入式振捣器，两侧腹板各设置2名专业振捣工，并配备足够数量辅助工人（木工、力工、电工）。

现场另设置足够数量的备用机具（发电机、照明灯具、振捣器）。2022/11/26527、工艺改进----混凝土浇筑U型梁用混凝7、工艺改进----混凝土浇筑腹板上安装的附着式振捣器单侧串联应调整为单侧2台串联及单侧并联独立开关的方式。

夏季高温时期，现场技术人员需根据混凝土浇筑速度及时与商混站调度进行沟通，控制混凝土到场时间，现场除正在布料的混凝土运输车外，待布料混凝土运输车严禁超过1台以上。

与此同时，现场试验人员根据气温及混凝土浇筑速度，及时检测混凝土塌落度。2022/11/26537、工艺改进----混凝土浇筑腹板上安装的8、重点检查项目

1、钢筋加工尺寸

2、底板、腹板钢筋保护层

3、预埋件位置、数量

4、波纹管孔道位置、定位筋间距

5、模板平整度、接缝

6、端模平面位置

7、模板组合后的梁体断面尺寸

8、到场混凝土质量（和易性、塌落度等）

9、混凝土布料厚度

2022/11/26548、重点检查项目1、钢筋加工尺寸

2、8、重点检查项目10、锚后混凝土振捣效果

11、底板、腹板顶面收面效果

12、梁体养护期间温度测定

13、拆模时间（根据混凝土强度确定）

14、预应力张拉、压浆

2022/11/26558、重点检查项目10、锚后混凝土振捣效果

谢谢2022/11/26562022/11/2656U型梁施工工艺2022/11/2657U型梁施工工艺2022/11/261

目录1、结构形式

2、模板工程

3、钢筋工程

4、

混凝土工程

5、梁体养护

6、预应力工程

7、工艺改进

8、重点检查项目2022/11/2658目录1、结构形式

2、模板1、结构形式U型梁结构为钢筋预应力混凝土结构，其外形设计尺寸为：梁高1.8m，梁下口宽度分别为3.59m、3.89m、4.19m，上口宽度5.2m、5.5m、5.8m，底板厚度0.26m，U梁腹板采用一侧为圆弧结构、另一侧为直线折斜腹式的不对称结构。

梁体跨径分为4种类型：22m、24.5m、25m、30m；

根据线路形式分为：标准等宽型、变宽型。2022/11/26591、结构形式U型梁结构为钢筋预应力混凝土1、结构形式U5.2标准梁断面图2022/11/26601、结构形式U5.2标准梁断面图2022/11/2641、结构形式U5.5标准梁断面图2022/11/26611、结构形式U5.5标准梁断面图2022/11/2651、结构形式U5.8标准梁断面图2022/11/26621、结构形式U5.8标准梁断面图2022/11/2661、结构形式U型梁的优势：

预应力混凝土U型梁建筑高度低，为常规简支箱梁的1/3左右，其腹板结构本身可有效阻隔轮轨噪音，代替桥上栏板和部分声屏障，可防止车辆脱轨后倾覆，更安全，桥梁总体建筑效果更为纤细，适合于运营安全和景观要求较高的城市轨道交通高架线桥梁结构，有广泛的应用前景。2022/11/26631、结构形式U型梁的优势：

预应力混凝土2、模板工程

针对U型梁结构特点，项目经理部选用全自动液压滑模系统。

该模板系统具有移动方便、安拆快捷、混凝土结构成型效果好等诸多优点。2022/11/26642、模板工程针对U型梁结构特点，项目经理部选用全自2、模板工程

U型梁底模采用钢结构形式，骨架采用型号14#工字钢，间距为30cm，面板采用10mm钢板，底模两侧连接法兰采用12mm厚钢带。

内外模板采用液压控制铰接连接在支架横梁上，支架横梁与移模支架横梁间通过螺杆连接，使内外侧模、支架横梁及移模支架连成整体。

外侧模与底板间采用螺栓连接，中间均设置密封橡胶条，侧模依靠螺旋千斤顶及调节螺杆支撑于地面，并设置螺旋斜撑杆。内模通过液压油缸支撑收缩，通过内模板水平撑杆调至规定的尺寸。2022/11/26652、模板工程U型梁底模采用钢结构形式，骨2、模板工程----底模安装2022/11/26662、模板工程----底模安装2022/11/26102、模板工程----侧模安装拼装U型梁外侧模板2022/11/26672、模板工程----侧模安装拼装U型梁外侧模板2022/12、模板工程----侧模安装安装行走支架及主横梁2022/11/26682、模板工程----侧模安装安装行走支架及主横梁2022/2、模板工程----侧模安装安装内侧模板及液压、行走系统2022/11/26692、模板工程----侧模安装安装内侧模板及液压、行走系统22、模板工程----侧模安装移出内模、对钢模面板进行打磨2022/11/26702、模板工程----侧模安装移出内模、对钢模面板进行打磨22、模板工程----端模安装

端模采用嵌入式结构，即相嵌于内外模之间，梁长由端模位置控制。根据图纸技术要求，梁端长短不一，因此，端模的形状与分段相对复杂，整个端模基本由5件组成。两侧的端模，形状与大小与U梁腹板相同，即大半径弧形，必须与内外模配合良好，才能有效防止浇捣时的漏浆现象。在端模下部，有大量钢绞线通过，即在端模下部需精确开设所有预应力孔洞位置。2022/11/26712、模板工程----端模安装端模采用嵌入式2、模板工程----模板拆除

U型梁拆模时的混凝土强度应符合设计要求。当设计无具体要求时，应达到设计强度的50%以上。采用蒸养工艺拆模时，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差均不得大于15℃，且能保证棱角完整。当环境温度低于0℃时，应待表层混凝土冷却至15℃以下方可拆除模板；在炎热或大风干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖、边拆边浇水或边拆边喷涂养护剂的拆模工艺。

大风或气温急剧变化时不宜拆模。2022/11/26722、模板工程----模板拆除U型梁拆模时的2、模板工程----较易出现的问题

1、制梁台座施工阶段，要严格控制两侧条梁基础的高度偏差，尽量减少底模铺设时的钢垫板高度；

2、模板试拼装阶段，严格控制相邻模板拼缝高度偏差，保证梁体成型效果；

3、模板的液压系统需提前调试，加强软、硬管的连接固定；

4、脱模剂配制需选择新购材料配制，不得使用废旧材料；2022/11/26732、模板工程----较易出现的问题1、制梁台座施工3、钢筋工程----材料进场

钢筋进场必须具备质保单，使用前报监理见证员，在监理工程师见证下进行取样，并送至有资质的检测中心进行试验，经试验检测合格后方可投入使用。

钢筋必须按照不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放、挂牌标示，严禁混杂堆放。2022/11/26743、钢筋工程----材料进场钢筋进场必须具3、钢筋工程----钢筋加工

钢筋切断时，先断长料，后断短料，减少耗损，切断时避免用短尺量长料，防止产生累计误差。

在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。钢筋的断口不得有起弯等现象。

钢筋弯曲前，应计算好弯起点的位置，在钢筋上划好线，进行准确的弯曲成型，钢筋弯曲成型后，弯曲点处不得有裂缝。

每种型号的第一根钢筋成型后，应与放样表上的形状尺寸及钢筋大样进行复核，符合后再批量生产。2022/11/26753、钢筋工程----钢筋加工钢筋切断时，先3、钢筋工程----钢筋绑扎

首先确定支座、防落梁、吊装孔预埋件位置。布置钢筋胎模，钢筋绑扎用胎模采用30*30等边角钢及10#槽钢加工制成，每片胎模长度2m，与U型梁底模两侧12mm法兰钢带采用螺栓连接紧固。

先绑扎U型梁端部钢筋，后绑扎腹板钢筋及架立筋，随后绑扎底板下、上层钢筋，最后绑扎翼缘板帽钢筋。2022/11/26763、钢筋工程----钢筋绑扎首先确定支座、3、钢筋工程----钢筋绑扎

钢筋保护层垫块选用与梁体同标号水泥砂浆垫块。

当波纹管、预埋件等与钢筋冲突时，根据实际情况避开预埋件等进行钢筋弯折搭接。

U型梁钢筋骨架绑扎完成后，采用紧线器及钢丝绳将两侧腹板钢筋对拉，防止钢筋胎模拆除后导致腹板钢筋向外侧倾倒出现变形。2022/11/26773、钢筋工程----钢筋绑扎钢筋保护层垫块3、钢筋工程----波纹管安装预应力留孔采用增强型金属波纹管，直径为Ф70mm、Ф80mm及Ф90mm三种；接管时采用大一号的波纹管进行连接。

波纹管定位、安装严格执行设计要求，确保孔道中线准确无误及定位钢筋连接牢靠。

锚垫板与端模需贴合严密，注浆孔内填筑泡沫密封材料。

2022/11/26783、钢筋工程----波纹管安装预应力留孔采3、钢筋工程----预埋件安装

U型梁预埋件主要有支座预埋件、防落梁预埋件、吊装孔预埋件、电缆套筒预埋件、声屏障埋件、接触网立柱预埋件、伸缩缝预埋件，排流端子预埋件等，其中支座预埋件、防落梁预埋件、吊装孔预埋件位于梁底两端位置，声屏障埋件、接触网立柱预埋件集中在U型梁腹板顶面，电缆套筒预埋件集中在梁两侧腹板的内弧面。

2022/11/26793、钢筋工程----预埋件安装U型梁预埋3、钢筋工程----预埋件安装

支座、防落梁预埋件采用螺栓与底模固定，待梁体预张拉前，松开螺栓。

声屏障、接触网立柱预埋件，须在内外侧模板拼装完成后通过制作专用工具安装相应位置。

电缆支架预埋套筒通过螺栓安装在U型梁两侧内腹板相应孔位。

2022/11/26803、钢筋工程----预埋件安装支座、防落梁3、钢筋工程----预埋件安装

2022/11/26813、钢筋工程----预埋件安装

2022/11/26253、钢筋工程----预埋件安装

2022/11/26823、钢筋工程----预埋件安装

2022/11/26263、钢筋工程----较易出现的问题

1、钢筋加工偏差大，导致同样型号的钢筋在安装过程中平面位置偏移过大；

2、支座板预埋件安装位置偏差，导致架梁阶段支座下锚栓无法正常穿入盖梁预留孔；

（U型梁运至提梁墩位后，需将支座与梁底支座预埋板固定，方可提梁安装）

3、声屏障预埋地脚螺栓垂直度偏差，导致后期安装困难。

2022/11/26833、钢筋工程----较易出现的问题1、钢筋加工3、钢筋工程----较易出现的问题

4、腹板钢筋在安装过程中为针对电缆支架预埋件进行局部调整，导致预埋套筒与钢筋冲突，无法正常合模；

5、波纹管孔道安装位置偏差，导致张拉应力损失偏大，对梁体产生不良影响（裂缝）；

2022/11/26843、钢筋工程----较易出现的问题4、腹板钢筋4、混凝土工程

预制U型梁混凝土采用C55商品混凝土，内掺聚丙烯纤维，掺量为0.9kg/m³。

混凝土配合比由混凝土拌合站及第三方试验室联合设计，经建设单位及设计单位相关部门确认后方可使用。

2022/11/26854、混凝土工程预制U型梁混凝土采用C55商4、混凝土工程----浇筑前检查

混凝土浇注前，应对模板和模板支撑系统进行预检，重点加强模板拼缝的检查，使拼缝严密、平整、不漏浆；模板的连接螺栓是否拧紧。

对梁体内埋设的规格繁多的预埋件，应组织专项验收，使其符合设计要求，避免错漏。

清理模板内的垃圾，保持模板内清洁、无积水。验收合格后，方可浇注混凝土。

2022/11/26864、混凝土工程----浇筑前检查混凝土浇注4、混凝土工程----浇筑控制

U型梁混凝土浇筑从一侧梁端向另一侧进行，先底板、后腹板，腹板混凝土采用水平分层斜向对称浇筑。

混凝土塌落度控制：底板砼在160mm-180mm范围之内，腹板砼在200mm-220mm范围之内。

每罐新到场混凝土卸料前，必须将搅拌罐翻转2min，将罐内混凝土搅拌均匀。

2022/11/26874、混凝土工程----浇筑控制U型梁混凝4、混凝土工程----浇筑控制2022/11/26884、混凝土工程----浇筑控制2022/11/26324、混凝土工程----浇筑控制①先浇注U型梁底板砼，采用50型插入式振捣器，待底板砼接近初凝但尚未初凝再进行腹板砼浇筑。

②腹板采用附着式振动器配合插入式振捣器同步振捣。附着式振动器位于腹板下部布置间距3.5m。布料完成后使用插入式振动器震动20s-30s，后启动附着式振动器4s-5s。

③在浇筑上层混凝土时应插入下层混凝土10cm，保证上下层混凝土的衔接。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，至混凝土停止下沉，不在冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

2022/11/26894、混凝土工程----浇筑控制①先浇注U型梁底板砼，4、混凝土工程----浇筑控制

④锚后钢筋密集间距狭小，为保证此处混凝土密实尤其应加强梁端锚垫板位置的混凝土振捣，用30型插入式振捣器小心振捣。振捣过程中应避免翘振摸板、钢筋。

⑤混凝土浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间，第二次浇注前，要将混凝土顶部的150mm厚的混凝土重新振捣以便使两次浇注的混凝土结合成密实的整体。

2022/11/26904、混凝土工程----浇筑控制④锚后钢筋密集间距狭小4、混凝土工程----浇筑控制⑥混凝土浇筑过程中，必须由专人检查摸板、波纹管和预埋件的情况，发现问题及时采取调整措施。一次性连续浇注的水平层的混凝土高度不超过30cm。

⑦梁体混凝土浇筑完成后，对底板和腹板顶面应及时修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光。如此遇不良气候时，应用塑料薄膜或无纺布及时将外露面加盖防护。2022/11/26914、混凝土工程----浇筑控制⑥混凝土浇筑过程中，4、混凝土工程----浇筑方式的选择①混凝土泵车投料

优点：浇注速度快、施工便捷

缺点：混凝土塌落度偏大

②吊车吊斗投料

优点：混凝土塌落度便于控制

缺点：浇注速度缓慢、施工操作不够便捷2022/11/26924、混凝土工程----浇筑方式的选择①混凝土泵车投4、混凝土工程----较易出现的问题1、到场混凝土质量不符合要求，严禁使用；

2、底板、腹板顶面浮浆过多，应继续向该部位布料、振捣，并将多余浮浆剔除；

3、锚后振捣不密实；

4、混凝土布料厚度超标；

5、腹板内侧下部腋角振捣不密实，产生气泡；

2022/11/26934、混凝土工程----较易出现的问题1、到场混凝5、梁体养护

冬季低温时采用标准养护

待梁体混凝土浇筑完成后，在新浇筑U型梁模板周边搭设养护棚。养护棚支架采用Φ48mm钢管搭设，上部覆盖两层苫布。养护棚尺寸为30m*12m*4m（长*宽*高）。

根据混凝土养生的相关要求，项目部拟针对U型梁的特点将养护棚的建造工作参照混凝土大型标养室的模式进行。

保温棚应满足保温、保湿剂密封要求。2022/11/26945、梁体养护冬季低温时采用标准养护

5、梁体养护

待养护棚搭设完毕后，在养护棚内U型梁模板两侧（即U型梁长度方向左右两侧）分别设置BSY-Ш型温湿度控制仪，配置加热棒及雾化器。养护期间派专人监测养护棚内温湿度变化。

温度控制范围：20℃左右

湿度控制范围：≥95%

现场值班人员需每隔2h进行一次测温，并记录填入测温表内。

2022/11/26955、梁体养护待养护棚搭设完毕后，在养护棚内5、梁体养护

夏季高温时采用自然养护

梁体混凝土必须紧密覆盖一层不透水的塑料薄膜，待混凝土终凝之后再铺土工布，并在土工布上面浇水，浇水养护的次数随天气变化而定,使混凝土表面保持充分潮湿为度,不能在毡布上出现漫水现象，一般每隔2～4时洒水一次。

U型梁属于薄壁结构，因此避免干缩和温缩裂缝，应适当延长洒水养护时间，混凝土养护时间一般不得少于14d。2022/11/26965、梁体养护夏季高温时采用自然养护

5、梁体养护

梁体养护期间及撤除保温设施时，混凝土的芯部温度不宜超过60℃，个别最高不得超过65℃。应采取措施保证梁体混凝土芯部与表层、表层与环境的温差均不超过15℃。养护用水与混凝土表面的温差也不得超过15℃。

当环境温度低于5℃时，U型梁表面宜喷涂养护剂，采取保温措施，严禁对混凝土洒水。2022/11/26975、梁体养护梁体养护期间及撤除保温设施时，5、梁体养护

混凝土养护期间，对U型梁进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境气温、相对湿度、风速等参数，并探索其相互关系，建立养护曲线。根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求。

在任一养护时间，淋注于混凝土表面的养护水与表面混凝土之间的温差不得大于15℃。2022/11/26985、梁体养护混凝土养护期间，对U型梁进行温5、梁体养护----蒸汽养护

混凝土蒸汽养护分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。

静停阶段应保证养护棚内温度不低于5℃，浇筑完4h后方可进行升温，升温速度不得大于10℃/h，恒温养护阶段蒸汽温度不宜超过45℃；降温速度不得大于10℃/h。恒温养护时间应根据梁体拆模强度要求、混凝土配合比及环境等通过试验确定。

蒸汽养护结束后立即进入自然养护。2022/11/26995、梁体养护----蒸汽养护混凝土蒸汽养护6、预应力工程----张拉

U型梁张拉采用智能张拉系统进行。张拉应力及伸长量均有电脑控制并导出数据记录。

待混凝土强度达到设计强度的60%时进行预张拉，张拉N2、N2ˊ、N4ˊ、N4ˊ至700Mpa。

待混凝土强度达到设计强度的80%及龄期≥5d时进行初张拉，张拉N5、N5ˊ，N3、N3ˊ至700Mpa。

待混凝土强度达到设计强度的100%及弹模达到100%，且龄期≥8d时进行终，张拉N1、N1ˊ至1246.2MPa，N2～N5、N2ˊ～N5ˊ张拉至1339.2MPa，张拉顺序为N5、N5ˊ～N4、N4ˊ～N3、N3ˊ～N2、N2ˊ～N1、N1ˊ。2022/11/261006、预应力工程----张拉U型梁张拉采用智6、预应力工程----张拉U型梁钢束布置及张拉顺序示意图2022/11/261016、预应力工程----张拉U型梁钢束布置及张拉顺序示意图26、预应力工程----压浆、封锚

张拉完成后，及时安排压浆，以免预应力筋锈蚀或松弛，一般控制在48h内。压浆采用真空压浆进行。

压浆前管道真空度应稳定在-0.06～0.10Mpa之间，浆体注满管道后，应在0.5Mpa～0.6Mpa下持压2min，压浆最大压力不宜超过0.6Mpa，水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40min。

同一管道压浆应连续进行，一次完