钢管杆基础灌注桩、钢管桩施工组织设计方案

-.z.配网改造工程钢管杆根底工程〔灌注桩、钢管桩根底〕施工组织设计批准： 年月日审核： 年月日编写： 年月日********2019年月-.z.目录10188_WPSOffice_Level1一、工程概况212766_WPSOffice_Level1二、编制依据229525_WPSOffice_Level1三：施工组织保证措施29047_WPSOffice_Level23.1、简言215313_WPSOffice_Level23.2、施工组织架构210198_WPSOffice_Level23.3、施工组织人员职责：230364_WPSOffice_Level1四、施工方案830774_WPSOffice_Level2〔一〕灌注桩根底普通土基坑的开挖与施工830294_WPSOffice_Level31、施工前准备819742_WPSOffice_Level32、施工方法及步骤91922_WPSOffice_Level33、基坑开挖1017811_WPSOffice_Level34、质量控制及验收131879_WPSOffice_Level35、打垫层、浇筑砼根底1417168_WPSOffice_Level36、钢筋施工1428162_WPSOffice_Level37、支模板1428487_WPSOffice_Level38、安装地脚螺栓1520440_WPSOffice_Level39、砼根底施工15247_WPSOffice_Level310、土方回填1713651_WPSOffice_Level2〔二〕钢管桩根底施工方案1816516_WPSOffice_Level31、钢管桩的施工1826580_WPSOffice_Level32、钢管桩施工技术措施：214653_WPSOffice_Level1五、平安保证措施和平安风险识别及预控措施24373_WPSOffice_Level1六、文明施工与环境保护2815125_WPSOffice_Level21、文明施工2816503_WPSOffice_Level12、环境保护措施30-.z.工程概况1、工程名称：********工程2、工程内容：钢管杆根底施工共计**基，其中灌注桩根底制作**基，钢管桩根底**基：施工地点：*******4、方案开工时间：2019年08月15日5、方案竣工时间：2019年11月30日6、设计单位：*******电力工程**7、建立单位：**********局8、监理单位：*********公司9、施工单位：**********编制依据**鲁电蒙源电力工程**〔乌兰察布市察右后旗贫困县农网改造升级工程〔一、二〕初步设计及施工图纸2、"电力建立平安工作规程〔架空电力线路局部〕"DL5009.2—20133、DL/T5130-2001"架空送电线路钢管杆设计技术规定"4、DL5009.2-2004"电力建立平安工作规程"〔架空电力线路局部〕5、DL/T5220-2005"10KV及以下架空线路设计技术规程"6、察右后旗贫困旗县农网升级改造工程〔第一、二局部〕工程初步设计评审报告批复文件〔内电配网[2018]9号〕7、"建筑地基工程施工质量验收标准"GB50202—20028、"混凝土构造工程施工质量验收标准"GB50204—20029、"普通混凝土配合比设计规程"(JGJ55-2011)、"混凝土强度检验评定标准"(GBT50107-2010)"混凝土构造工程施工质量验收标准"(GB50204-2002)10、"输电线路施工机具设计、试验根本要求"〔DL/T875-2004〕11、我公司对本工程现场调查资料和以往工程经历。三：施工组织保证措施3.1、简言1、根据设计图纸尺寸：基坑坑深全部在3米以上，给基坑开挖增加了施工难度，同时提高了的平安风险、增加了平安隐患。在进展基坑开挖时，为了保证工程工程的平安进展，保证工程的总体质量，保障施工人员的人身平安与安康，保证机械设备的平安运行；保证根底工程的顺利完工，防止施工作业人员在施工中发生缺氧窒息、有毒气中毒、坑深坠落以及坑塌伤人等事故，我工程部特按照"国家电网公司基建平安管理规定"[国网〔基建/2〕173-2015]、"国家电网公司输变电工程施工平安风险识别、评估及预控措施管理方法"国网〔基建/3〕176-2015制定本专项施工方案。2、针对深坑根底的开挖施工，工程部成立了实施小组，组织安排管理、落实方案的执行等，施工前组织人员做好岗前培训工作。该实施小组以工程部经理*学武为组长，工程现场负责人胡士哲、工程部平安员姚建峰、工程部技术员曹俊卿、质检员邹刚等担任主要成员。通过该小组工作的开展，从平安和质量等方面对深坑根底开挖提供有力的保障。3.2、施工组织架构3.3、施工组织人员职责：1、工程经理***职责：施工工程负责人，平安、技术负责人，各小组负责人，专项工作负责人和特殊工作负责人职责；〔1〕工程中本施工队的第一平安责任人，正确平安的组织工作，对施工人员在施工过程中的平安和安康负责。〔2〕负责组织施工队伍人员学习与执行上级有关平安施工的规程、规定和措施，带头遵章守纪，及时纠正并查处违章违纪行为。〔3〕在工程工程开工前，组织本次〔组〕施工人员承受平安技术交底并签字，对未签字的人员，不得安排该工程的施工。〔4〕负责本次〔组〕施工工程开工前的平安施工条件的检查落实，对危险、复杂作业的施工作业点，必须设专责监护人。〔5〕负责对新参加施工的人员和临时雇用人员进展平安教育和岗前培训。〔6〕要对现场工作全面负责，严禁违章指挥作业。〔7〕不得参加与现场监护无关的工作和擅离工作现场，要对工作人员进展认真的监护，及时纠正工作人员的不平安行为，必要时可临时增加监护人。〔8〕负责办理本次施工中的工作票及变压器台倒闸操作票。审核工作票、倒闸操作票是否正确，是否漏项，检查工作票所列平安措施是否正确完备。〔9〕在每次开工前组织班组成员召开班前会，告知工作班成员工作时间、工作地点、工作任务、人员分工、现场危险点、平安措施及平安考前须知，确认对每一位施工人员传到达位。〔10〕检查施工人员精神状态是否良好，对于精神状态的不佳的，杜绝参与施工。2.2现场工作负责人***职责：正确组织工作。〔2〕检查工作票所列平安措施是否正确完备，是否符合现场实际条件，必要时予以补充和完善。〔3〕施工作业前，对全体作业人员进展平安交底及危险点告知，交待平安措施和技术措施并确认签字。〔4〕组织执行工作票所列由其负责的平安措施。〔5〕监视工作成员遵守平安操作规程、正确使用劳动防护用品和平安工器具以及执行现场平安措施。〔6〕关注作业人员身体状况和精神状态是否出现异常迹象，人员变动是否适宜。2.3工程部平安负责人***职责：〔1〕负责工程的平安开展，保证作业过程中的人身、设备平安。定期检查平安工器具的状况，确认所使用接地线、拉闸杆、验电器、脚扣、平安带、绝缘手套、绝缘靴处于良好状态。用车前检查车辆状况。对居住地及材料放置地每日进展检查，防止发生火灾、盗窃等不平安事件。〔2〕对施工人员的人身平安负有直接责任。〔3〕重点监护施工人员的作业行为。及时发现并纠正违反规程和操作规定、标准等的不平安行为。杜绝出现人身轻伤及以上事件。严格审核工作票、三措所列平安措施是否正确、完备。催促、监护工作成员遵守安规、两票所列内容。监护工作成员正确使用劳动防护用品。2.4工程部技术负责人***职责：〔1〕制定施工方案；〔2〕收集图纸，对电杆进展编号；〔3〕施工前对工作班成员进展施工工艺培训；〔4〕检查杆塔根部、根底、拉线根底，确认是否满足攀登条件。杆塔根底不结实的制定相应的平安措施前方可进展登杆；〔5〕对施工过程中的技术手段进展评估、指导，保证工作中不会因工艺、质量等引起人身、设备事件。2.5材料员***职责：负责业主供给材料的到货检验、卸车、运输、保管、发放；并负责自购材料的检验、运输、储藏工作，保证物质的及时、高效供给。2.6资料员***职责：负责对工程施工图纸、设计文件、施工信息及内外的行政文件的接收、传递和保管，保证其平安性和有效性。负责向业主、监理工程部方案〔措施〕报审工作。负责有关会议纪要整理工作；影像资料的搜集和整理工作。根据工程总工的要求，建立文件台账，及时进展档案移交工作。2.7质检员**职责：做好现场施工使用的平安工器具的检查、补充或更换工作。严把现场质量关，组织相关人员搞好自检、互检、专检工作，监视完善和整理与工程施工有关的质量活动记录，在自己的职责范围内，最大限度确实保工程质量，杜绝因质量问题而出现的反工。组织进展隐蔽工程和关键工序检查，对不合格的工程应责成返工，催促班组做好质量自检和施工记录的填写工作。2.8施工作业人员职责：熟悉作业范围、内容及流程，参加作业前的平安交底，掌握并落实平安措施，明确工作中的危险点，并在工作票上签字。服从工作负责人〔监护人〕、专责监护人的指挥，严格遵守平安操作规程和劳动纪律，在指定的作业范围内工作，对自己在工作中的行为负责，互相关心工作平安正确使用施工机具、平安工器具和劳动防护用品，并在使用前进展外观完好性检查。施工方案灌注桩根底普通土基坑的开挖与施工1、施工前准备人员准备：成立施工组。〔2〕技术准备：A.熟悉钢管杆根底施工图纸及技术资料，进展实地调查和勘测，并组织相关单位进展地质勘查，确定土质强度及相关符合设计要求的相应数据。以确认设计文件是否符合实际情况。如实际与实际不符，施工班组及时汇报给工程管理人员，等工程管理人员与建立单位、设计单位、监理单位协商后给出处理意见，再进展相应的更改。B.勘查调查时确认根底下无地下水和无湿陷、液化、孔穴、塌方等不良地质情况。地基开挖后，经历收基坑持力层符合设计要求前方能进展施工根底，否则请及时通知，并会同设计人员及监理现场协商解决。如经调查后确定设计文件内容符合相关标准后，可对现场施工人员及进展平安、技术交底，然后根据设计文件确定根底坑位置定位放线方可施工作业。〔3〕施工器具准备施工器具A.线路复测、杆塔分坑经纬仪及对讲机；B.发电机、木工电锯、电焊机、震动棒等主要器具；C.相关清坑、支模、扎筋、浇筑辅助工具等；D.工具：铁锹、钢钎、凿岩机、大锤、斗车、抽水机等其它施工用具。E.机械：电动卷扬机、电风镐、挖机、吊车〔杆根底装地脚螺栓用〕等。F.平安用具：钢管护壁、平安绳、保险带、钢制围栏等。〔4〕材料准备A.钢管杆地脚螺栓及根底钢筋及时运到施工现场；B.根底施工所用的模板、钢管、扣件等根底支模材料运到施工现场；C.提前联系相关商硂混凝土。2、施工方法及步骤1〕线路复测根底开工前，以设计的"杆塔明细表〞"断面图〞为准，对设计的线路路径复核，使用的仪器和量具必须经检验合格并附合格证。复测主要工程有：确保中心桩准确无误。校核塔位的直线与转角度数，校核塔位之间的档距，沿线穿插跨越物的数量复查，应对塔位进展全面复核，包括根底的边坡距离、塔位上方是否有电力线，旁边是否有建筑物影响施工塔位是否作小范围位移等。线路复测现场作好复测记录与关键工序把关卡，做到当天作业当天检查核对记录。线路复测中，误差超过以下规定时，应查明原因，予以纠正●以设计订立的前后相邻直线桩为基准，其横线路方向偏移值大于50毫米。●以视距法测量线路相邻塔位之间档距与设计档距误差大于1％。●以方向法校核转角角度值误差大于1′30″时。〔2〕根底分坑分坑必须在线路复测完毕后进展。应检查根底的边坡距离是否满足设计要求，否则应及时汇报工程部技术部门。根底分坑时，还应复核塔位前后邻档的档距或角度，如不符合规定时，应查明原因予以纠正。如遇地形或障碍物等原因，塔位需小范围位移时，应汇报工程部技术部门同意。分坑时应根据复核无误的中心桩，钉出各个必要的足以为根底施工、找正及质量检验依据的方向辅助桩，坑口位置应按根底底板尺寸、坑深及地质情况加放坡系数等确定坑口位置，各个辅助桩上均应注有明显标志以示区别，辅助桩钉立位置应便于观测。为防止坑壁塌方，保证土方开挖平安，应根据不同土质来决定土坑坡平安坡度，系数见下表。土壤类别砂土砂质粘土粘土、黄土坚土岩石坡度系数0.750.50.30.1503)预留工作面基坑开挖时，除按设计要求开挖预定宽度，应注意留出工作面，为以后的支模提供工作面。根底施工完毕后应尽量恢复杆位附近原始地貌，施工基面土方及基坑回填后产生的余土，在桩位归方处理后〔在杆基范围内整齐堆砌〕，应运到指定位置。杆基周围有滚石危及塔材时，必须予以去除；杆位附近有冲沟、采石厂、采矿区、基岩有裂缝等情况时及时通知设计代表及业主代表、监理代表。3、基坑开挖1.本地形无法使用大规模的机械开挖，全部采用人工开挖，开挖前需开挖探沟，摸清地下管线情况，发现管线时及时向建立单位，设计及监理反映。对于地质良好〔粘土类〕的杆塔根底，为充分利用原状土，提高根底的搞拨能力，可以进展人工掏挖成型，这样可以减少较大的开挖方量，缩短工期，在冬季施工也便于养护。采用人工掏挖施工，应有可靠的平安措施，掏挖时坑下，坑上应配合好，随时鉴别各种深度的土质状况，如发现有易坍塌土层，应及时处理，故不可冒险开挖，要防止掏宽底部土后，上部土方坍塌，造成人员伤亡事故。掏挖施工前，先按根底中心位置，画好根底立柱边缘尺寸，先使用锹从地面外表开挖至半米多深后，改用短把锹〔镐〕掏挖，掏挖到设计深度后，再按底部扩大尺寸向四周掏挖，并应符合设计要求尽可能将坑壁修光。遇到火山岩石层，使用电风镐人工开凿，坑内余土使用电动卷扬机垂直吊至地面坑位，堆至离坑口的平安距离外。2.本工程地质大多数为，坚土、火山岩石层等。假设遇岩石根底开挖时，采用空气压缩机碎石、松动圈爆破，人工清理的方法，必须保证岩石的整体性不受破坏。为防止人工开挖基坑时，受地质条件影响产生基坑坍塌，假设是遇流沙、渗水情况，本工程会按平安标准要求，将采用钢管护壁的方式进展基坑开挖。开挖直径=根底直径＋护壁厚度，管护壁采用10mm钢板卷制，管内径按施工图纸设计的桩基尺寸，每节高1.5米,共2-3节，在每节钢管上端内部四周焊接￠10钢筋〔用于上下两节钢管插接就位〕。开挖时首先安装第一节钢管就位，然后从钢管内部开挖钢管下端土方使钢管下沉，钢管即起到护壁作用，随着桩基土方的不断开挖，第一节钢管全部沉入桩孔内，此时安装第二节钢管，利用第一节钢管上端的就位钢筋与第一节钢管对接，继续开挖土方，如此反复操作直至开挖至桩基扩大头位置时在坑口上方固定钢管，将各节钢管对接处施行焊接，以防止钢管下沉，然后进展扩大头掏挖。钢管护壁使用吊车或三脚架吊装就位。3.人工开挖基坑，易发生坍塌，施工时需注意几方面：〔1〕坑边如需堆放材料机械，必须经过设计计算确定放坡系数必要时采取支护措施；〔2〕标准设置作业人员上下基坑的平安通道〔梯子〕；〔3〕弃土堆高≦1.5m。一般土质条件弃土堆底至基坑顶边距离≧1.2m，垂直坑壁边坡条件下弃土堆底至基坑顶边距离≧3m。软土场地的基坑边则不应在基坑边堆土。〔4〕挖土区域设戒备线，各种机械、车辆严禁在开挖的根底边缘2m内行驶，停放。4.在开挖超越5米深度假设出现积水，如孔内有地下水,要在孔边设置集水坑,用水泵排水。对少量流沙的桩位,先将附近无流沙的桩孔先挖深,使其起集水井作用,集水井应选在地下水流的上方,用水泵抽水时,将桩孔和附近的地下水位降至井底下,使井底部免除水淹状态下施工。5.基坑开挖应按规定的尺寸合理确定开挖顺序和分层开挖深度，连续进展施工，在保证沙土不塌方情况下尽快完成。因土方开挖施工要求断面、标高明确，土体应有足够的强度和稳定性，所以在开挖过程中要随时注意检查。6.为防止坑壁滑塌，根据土质情况及坑的深度，在坑顶一定距离〔一般为1.5m〕内不得堆放弃土，在此距离外堆土高度不得超过1.5m。7.根底开挖完毕后，现场用标准化围栏和标识牌把施工区域防护起来，夜晚使用警示灯提醒来往行人，防止非工作人员进入施工现场而发生意外的人生伤亡事故。4、质量控制及验收根底分坑和开挖质量检验等级及评定4.1开挖式根底坑分坑和开挖质量检验等级评定标准及检查方法序号检查〔检验〕工程检验标准〔允许偏差〕检查方法1基坑坑中心根开即对角线尺寸±0.2%吊垂法确定中心，钢尺测量2根底坑深+100mm-50mm经纬仪测量3根底坑底中心之间标高差±25mm经纬仪测量4根底坑底板尺寸-1%吊垂法确定中心，钢尺测量5根底坑底水平度0.5%水平尺、钢卷尺测量6根底坑底的平整度无垫层±20mm水平尺、钢卷尺测量有垫层±30mm7根底坑底的浮土及扰动软弱土层无外观检查或贯入式8地基土质符合设计验槽4.2原状土根底坑分坑和开挖质量检验等级评定标准及检查方法序号性质检查〔检验〕工程评级标准检查方法合格优良1关键根底坑深+100mm-50mm+100mm0经纬仪或钢尺测量2关键根底坑中心根开及对角线尺寸±1%±0.8%吊垂法确定中心，钢尺测量3关键根底坑底之间标高±25mm±20mm经纬仪测量4关键根底立柱坑倾斜度1%0.8%吊垂测量5关键根底坑底板尺寸-1%-0.8%吊垂法确定中心，钢尺测量6关键根底立柱尺寸-1%-0.8%吊垂法确定中心，钢尺测量7关键根底坑底浮土无无外观检查备注：1、标准工艺应用的相关内容详见""标准工艺〞管理及应用筹划；2、质量通病的防治措施详见"质量通病防治措施"5、打垫层、浇筑砼根底基坑挖好后，将坑内外表的积水和杂物清理干净，基层外表平整度应符合要求，同时应对坑内外表浇水湿润，然后进展砼浇筑，垫层砼标号为C15，待垫层凝固后在进展杆塔根底找中，进展绑扎钢筋作业6、钢筋施工6.1钢筋进场检验：不合格的钢材不得进入施工现场，钢筋进场时，验收清单中除各类钢筋数量外，还必须有初始合格证及材质证明，并按要求堆码整齐。6.2钢筋绑扎：钢筋绑扎要求间距准确、绑扎结实，应保证网眼的尺寸、根数、骨架的高度、宽度、长度，受力钢筋的间距、排距、弯起点的位置和钢筋保护层的厚度。防止钢筋移位，并按要求绑扎好钢筋保护层垫块，严格遵照设计〔或变更设计〕及相关施工标准要求施工。7、支模板本段钢管杆根底模板采用木模，支模时，严禁轴线位移，保证模板的集合尺寸。模板的接缝要严密，模板的接缝不得超过相关规定标准，支模时一定要保证模板的刚度和稳定性。模板的隔离剂涂刷时不得过多或过少，保证砼在拆模时不粘模，保证砼外表光洁度。每次拆模后都要将模板面上的残渣清理干净，并刷好隔离层〔根据现场监理的要求定是否需要〕运至指定的地点备用，多余或废旧的模板要及时运走，损坏了的定型模板要及时修整及补充。要保证模板不漏浆、不爆模、不变形。在砼浇筑时现场应有模板工配合，保证砼的截面尺寸。8、安装地脚螺栓8.1、地脚螺栓的检查：在安装地脚螺栓前，首先对地脚螺栓进展检查，看其是否有扭曲变形，假设有则要重新校正。还要检查焊缝是否有裂纹、断开情况，假设有则必须重新补焊，补焊时要符合焊接技术要求。只有符合要求的地脚螺栓方可进展安装。8.2、地脚螺栓的定位：地脚螺栓定位时要符合施工图纸要求，地脚螺栓的中心距及对角线尺寸要反复核实，误差要求不能大于3mm。最后，要调平地脚螺栓定位板。安装前必须检查螺栓直径、长度及组装尺寸，符合设计要求前方可安装。地脚螺栓的安装通常是在地面将丝扣局部先穿入样板孔，用螺帽固定；然后将箍筋扎牢，使每个根底的地脚螺栓形成整体；最后装入立柱钢筋笼内，调整根开及对角线，符合设计要求后将样板固定在立柱模板上。地脚螺栓丝扣露出样板的高度应在操平模板后符合设计图纸规定。丝扣局部应涂以黄油并用牛皮纸包裹。9、砼根底施工9.1.材料的选择：采用商砼C30混凝土并由商砼公司提供试块实验合格报告〔以报审〕。9.2.混凝土浇筑的一般规定混凝土浇筑前不应发生初凝和离析现象，如已发生，可进展重新搅拌，使混凝土恢复流动性和粘聚性后再进展浇筑。混凝土运至现场后，其坍落度仍应满足设计要求。为了保证混凝土浇筑时不产生离析现象，混凝土自高处倾落时的自由高度不得超过2m。假设混凝土自由下落高度超过2m，要沿溜槽或串筒下落。为了使混凝土振捣密实，必须分层浇筑。每层浇筑厚度与捣实方法与根底构造的配筋情况有关，应符合混凝土施工标准的规定。混凝土下料时先从立柱中心开场，逐渐延伸至四周，应防止将钢筋向一侧挤压变形。应听从坑内捣固人员指挥，不得东丢西掷。混凝土浇筑工作，应一次浇筑完成，基坑内不得有积水。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短不得超过两小时，并要在前层混凝土凝结〔终凝〕前，将次层混凝土浇筑完毕。9.3砼浇筑前的准备：核对根底各部及地脚螺栓间距有关尺寸确实统一无误。立模时模板要结实、顺直，尺寸符合设计要求。浇筑时要做好浇筑记录，浇筑完后，做好养护工作。浇筑前应检查和养护好设备，保证设备正常运转，专人负责，砼振捣必须有专人，不得漏振，振捣的间距应按规定标准，间距不得过大。9.4砼浇筑：砼浇筑时，测工、木工、技术员应现场看管，保证模板的平整度、钢筋及地脚螺栓间距和保护层的厚度。为了保证混凝土浇筑时不产生离析现象，混凝土下料采用梭槽灌入模板内，并连续分层浇筑，每层厚度不超过0.3m。浇筑时振动棒布点要均匀，间距不得超过振动棒有效作用半径的1.5倍〔即500mm〕，每点振捣时间控制在20-30s，以振至混凝土不再沉落，气泡不再排出，外表开场泛浆并根本平坦为止。凝土的浇制允许间歇时间〔min〕混凝土强度等级气温〔ºC〕不高于25高于25≤C30210180＞C301801509.5混凝土捣实：混凝土浇筑入模板后，由于内部骨料之间的摩擦力、水泥砂浆的粘结力、拌合物与模板之间的摩擦力，使混凝土处于不稳定平衡状态。必须采用适当的方法在混凝土初凝之前对其进展分层捣实，以保证其密实度。混凝土的振捣是一道十分重要的工序，振捣的方法使用机械振捣。机械捣固时，使用振捣器应当快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，有序进展。要求均匀振实。插入式振捣器为振动棒长度的1.25倍。杆地脚螺栓周围应捣固密实。9.6.砼养护：混凝土浇捣后，能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用需要适当的湿度和温度。如果气温较高，空气枯燥，砼中水份蒸发较快，容易出现脱水现象，使已形成的凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，另外水份过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩缝纹，影响砼的整体性和耐久性，故在砼初凝前抹压平整，假设外表有浮浆层出不穷，则应凿除，以保证与商标地板的良好连接。落筑完毕后12h内加以覆盖和浇水，保持砼具有足够的润湿状态。10、土方回填10.1填土的要求：本段根底回填采用原场地土回填。回填时，填土应分层进展，并采用同类土填筑。分层厚度为300mm。不能将各种土混杂在一起使用，以免填方内形成水囊。多余的土用汽车转到弃土场进展处理。10.2填土压实：回填土压实的方法一般为夯实、振动夯实以及利用运土工具压实。本段根底回填土压实采用人工夯实，压实度不得大于30cm，每层填土夯实。10.3余土外运：回填后的余土外运，车辆运输至城外。钢管桩根底施工方案1、钢管桩的施工1.1、打桩机械的选择打桩机械的选择要根据工程地貌、地质、配套锤的型号、外型尺寸、重量，桩的材质、规格及埋入深度、工程量大小、工期长短等而定。打桩机的型式很多，有桅杆式〔履带行走〕、柱脚式、塔式、龙门式等多种，其中以三点支撑桅杆式〔履带行走〕柴油打桩机〔图1〕使用较普遍。具有桩架移动机动灵活，可作全向转动，导杆垂直度可全方位调节，锤、导杆可自由上下移动，可作各种角度微调，打桩精度较高，整机稳定性好，操作方便、平安，工效较高等优点。但对场地要求较高，要铺填10～30cm碎石并碾压密实。主要型号有日KH100、KH180型、IPD80、IPD90型和D308、D408型等。柴油桩锤主要有日MH72B、K25、K35、H45、K60及IDH35、IDH45型等。表1可供选用参考。1.2、施工准备施工准备包括：平整和清理场地；测量定位放线；标出桩心位置，并用石灰撒圈标出桩径大小和位置；标出打桩顺序和桩机开行路线，并在桩机开行部位上铺垫碎石。1.3、打桩顺序、方法钢管桩施工，有先挖土后打桩和先打桩后挖土两种方法。在软土地区，一般表层土承载力尚可，深部地基承载力则往往很差，且地下水位较高，较难以排干。为防止基坑较长时间大面积暴露被扰动和便于施工作业，一般采取先打桩后挖土施工法。它的施工顺序是：现场三通一平――打桩――切桩――安混凝土圆盖――堵住桩头――填沙将坑口填平――设井点降低地下水位――进展基坑机械化挖土施工――清理基坑，修整边坡――焊桩盖，浇筑垫层混凝土――帮钢筋，支模板，浇筑混凝土根底承台。钢管桩的施工顺序是：桩机安装――桩机移动就位――吊桩――插桩――锤击下沉，接桩――锤击至设计深度――内切钢管桩――精割、戴帽。为防止打桩过程中和相邻建〔构〕筑物造成较大位移和变位，并使施工方便，一般采取先打中间后打外围〔或先打中间后打两侧〕，先打长桩后打短桩，先打大直径桩，后打小直径桩的程序进展。如有两种类型桩，则先打钢管桩，后打混凝土桩，这样有利于减少挤土和满足设计对打桩入土深度的要求。再在打桩机回转半径范围内的桩宜一次流水施打完毕，为此组织好桩的供给，并搞好场地处理，放样桩和复核等配合协调工作。为防止桩头在锤击时损坏，打桩前，要在桩头顶部放置特制的桩帽。其上直接经受锤击应力的部位，放置硬木制减震木垫。打桩时，先用两台经纬仪，假设在桩架的正面和侧面，校正桩架导向杆及桩的垂直度，并保持锤、桩帽与桩在统一纵轴线上，然后空打1～2m，再次校正垂直度后正式打桩。当沉至*一深度并经复核沉桩质量良好时，再行连续打击，至桩顶高出地面60～80cm时，停顿锤击，进展接桩，再同样步骤至到达设计深度为止。假设开场阶段发现桩位不正或倾斜，应调整或将钢管桩拔出重新插打。1.4、桩的运输与吊放钢管桩可由平板拖车运至现场，用吊车卸于桩机一侧，按打桩先后顺序及桩的配套要求堆放，并注意方向。场地宽时，宜用单层排列。吊钢管桩多采用一点绑扎起吊，待吊到桩位进展插桩，将钢管桩对准事先用石灰划出的样桩位置，作到桩位正，桩身直。1.5、贯入深度控制贯入深度一般按以下标准控制：(1).持力层较薄时，打到持力层厚度的1/3～1/2；当持力层厚时，以最后十次锤击每击的贯入量s≤2mm为限；当持力层巩固时，打入1～2倍桩径的深度；当持力层不大巩固时，打入桩径5～10倍的深度。(2).锤击桩顶时，对桩产生的锤击应力应不超过钢管桩材料的允许应力〔一般按80％考虑〕，一般限制最后10m的锤击数在1500击以下〔总锤击数不超过3000击〕。(3).以桩锤的容许负荷限制，防止桩锤的活塞受到过量冲击而损坏，一般限制每次冲击的最小贯入量不大于0.5~1mm作为控制。以上停打标准系以贯入深度为主，并结合打桩时的贯入量最后1m锤击数和每根桩的总锤击数等综合判定。打桩时要做好原始记录，记录桩号、打桩日期、桩锤型号、桩规格、打入深度、焊接质量、锤击次数、落锤高度、最后贯入度、回弹量、平面位移以及打桩过程中出现的问题及处理措施等等。1.6、桩端与承台连接钢管桩顶端与钢管杆杆体的连接采用螺栓，按常规方法施工上部根底或构造。2、钢管桩施工技术措施：1〕、钢桩制作应符合以下规定：〔1〕钢桩制作应在工厂进展，所使用的材料应符合设计要求，并应有出厂合格证。〔2〕钢桩制作的场地应坚实平整，并应有挡风防雨措施。〔3〕钢桩的分段长度应符合以下规定：3.1、应满足桩架的有效高度和钢桩的运输吊装能力。3.2、应防止钢桩的桩端接近或处于持力层中接桩。3.3、桩的单节长度不宜大于15m。3.4、成品钢桩的质量检验2〕、钢桩的吊运应符合以下规定：2.1钢桩出厂前应作出厂检查，其质量、规格应符合设计和订单的要求。2.2钢桩在吊运过程中应轻吊轻放，防止强烈碰撞。2.3钢桩运至施工现场时应按本标准表2．6．6．1进展检查验收，严禁使用质量不合格及在吊运过程中损坏的钢桩。3〕、钢桩的堆放应符合以下规定：3.1、堆放场地应平整坚实。3.2、钢桩应按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放。3.3、当场地条件许可时，宜单层堆放；叠层堆放时，对钢管桩，外径800～1000mm时不超过3层，外径500-800mm时不超过4层，外径300～500mm时不超过5层，对H型钢桩最多6层。支点设置应合理，钢管桩的两侧应用木楔塞紧，防止滚动。3.4、垫木宜选用耐压的长方木或枕木，不得用带有棱角的金属构件代替。4〕、打桩前应完成以下准备工作。4.1、认真检查打桩机各部件的工作性能，以保证打桩机的正常运行。4.2、核对装桩的规格、长度及送桩深度，以保证所打桩的类别准确无误。4.3、根据施工图绘制整个工程的桩位编号图。4.4、由专职测量人员测定并复核桩位，其偏差不得大于20mm。4.5、在桩身和送桩器上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度和记录每沉桩锤击数。4.6、打桩顺序应综合考虑以下原则后确定：4.6.1、根据桩的密集程度及周围建〔构〕筑物的关系。ａ假设桩较密集且距周围建〔构〕筑物较远，施工场地较开阔时，宜从中间向四周进展。ｂ假设桩较密集，场地狭长、两端距建〔构〕筑物较远时，宜从中间向两端进展。ｃ假设桩较密集且一侧靠近建〔构〕筑物时，宜从建〔构〕筑物一侧由近及远地进展。4.6.2、根据桩的入土深度，宜先长后短。4.6.3、根据桩的规格，宜先大后小。4.6.4、根据高层建筑塔楼与裙房的关系，宜先高后低。5〕、打桩时应符合以下规定；5.1、第一节桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5％，用经纬仪或长条水平尺校正，必要时应拔出重新就位。5.2、钢桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。当桩身倾斜度超过0.8％时，应找出原因并采取措施纠正；当桩端进入硬土层后，严禁用移动桩架的方法纠偏。5.3、打桩时应有专职记录员及时准确地填写钢桩施工记录表，并应交当班监理人员或建立单位代表签认。6〕、打桩过程中遇以下情况之一时，应暂停打桩，并及时与设计、监理和建立单位现场代表等有关人员研究处理，协调解决：6.1、贯入度突变。6.2、桩身突然倾斜、移位。6.3、地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大。6.4、桩身不下沉。6.5、钢管桩如锤击沉桩有困难，可在管内取土以助沉。6.6、H型钢桩断面刚度较小，锤重不宜大于4.5t〔柴油锤〕，且在锤击过程中桩架前应有约束装置，防止横向失稳，持力层较硬时，H型钢桩不宜送桩。6.7、为防止或减小沉桩挤土效应和对邻近建筑物、地下管线和已打桩等的影响，施打大面积密集群桩时，可采取以下辅助措施。1〕预钻孔沉桩，孔径约比桩径小50~100mm，深度视桩距和土的密实度、渗透性而定，深度宜为桩长的1／3～1／2，施工时应随钻随打。6.8、开挖地面防振沟可消除局部地面振动，可与其他措施结合使用，沟宽0.5～0.8m，深度按土质情况以边坡能自立为准。6.9、沉桩过程中加强邻近建筑物、地下管线等的观测和监护。6.10、对先打桩按其可能出现的位移变形曲线提前预留位移变形量。对后打桩施打前，重新复核桩轴线和桩位，以确保桩位准确。6.11、当打桩的振动和噪声受到周边环境条件限制时，可采用静力压桩，静力压桩适用于软弱土层，当存在厚度大于3m的中密以上砂夹层时，不宜采用静力压桩，采用静力压桩时，可采取预钻孔、水冲或管内取土等辅助措施。7〕、焊接接桩除应符合现行国家和行业标准的有关规定外，尚应符合以下规定：7.1、端部的浮锈、油污等脏物必须去除，保持枯燥，下节桩顶经锤击后的变形局部应割除。7.2、焊接采用的焊丝(自动焊)或焊条应符合设计要求，使用前应烘干。7.3、气温低于0℃或雨雪天，无可靠措施确保焊接质量时，不得焊接。7.4、当桩需要接长时，其入土桩段的桩头宜高出地面0.5～lm。6〕、送桩应符合以下规定：6.1、当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后立即送桩。6.2、送桩时桩身与送桩器的中心线应重合。6.3、应严格控制送桩深度，以标高控制为主的桩，桩顶标高允许偏差为±50mm。以贯入度控制为主的桩，按设计确定的停锤标准停锤。停锤标准应按以下规定执行：1〕除设计明确规定以桩端标高控制的摩擦桩应保证设计桩长外，其他桩应按设计、监理、施工等单位共同确认的停锤标准收锤。2〕停锤标准应根据场地工程地质条件、单桩承载力设计值、桩的规格和长短、锤的大小和落距等因素综合考虑最后贯入度、桩端持力层的岩土类别以及桩端进入持力层的深度等指标由设计、监理、施工等单位共同研究确定。7〕、成品保护7.1、钢桩进入现场应单排平放，下面垫枕木，防止桩变形。7.2、钢桩起吊时应合理选择吊点，防止桩起吊过程中变形。7.3、钢桩工程的基坑开挖应符合以下规定：基坑开挖应制定合理的基坑开挖方案，宜在打桩全部完成并相隔15d后进展，宜分层均匀开挖，桩周土体高差不宜大于2m，基坑开挖时挖土机械不得碰撞桩头，截桩头时应用截桩器，不得用倒链硬拉，基坑开挖过程中应加强围护构造、边坡的监测。8)、质量记录8.1、桩基设计文件和施工图，包括图纸会审纪要、设计变更等。8.2、桩位测量放线成果和验线表。8.3、工程地质和水文地质勘察报告。8.4、经审定的施工组织设计或施工方案，包括实施中的变更文件和资料。8.5、钢桩出厂合格证及钢桩技术性能资料。8.6、打桩施工记录，包括桩位编号图。8.7、桩基竣工图。8.8、成桩质量检验报告和承载力检验报告。8.9、质量事故处理资料。五、平安保证措施和平安风险识别及预控措施1、基坑开挖中，坑口周围应清理干净，坑底扩孔直径范围以内不得堆土和堆放杂物，上下传递工具应用绳索，不得抛扔。2、掏挖基坑施工的全过程必须设置平安监护人，随时观察土质变化情况。3、掏挖过程中应随时注意土质条件是否有变化、有无裂缝等异常情况。4、在易塌方的地区，如果当天不能浇制混凝土时，应缓挖扩大头局部。5、临时电源线必须使用绝缘电缆，作业时必须要有可靠的支撑，防止因损坏绝缘造成触电事故。6、施工点电气必须有可靠的接地装置。7、上下坑必须使用软梯或木梯，并系好平安绳，严禁使用绳索。8、进入施工现场，必须正确佩戴平安帽，下坑人员必须戴好护目镜、防尘面罩等劳保用品。9、基坑开挖完成后，必须按照要求采取围栏进展维护，防止牲畜、人员误坠落。10、必须有稳定可靠地坑底送风系统，以确保坑底空气流通，氧气浓度满足生存需要。深度大于5m的桩孔应有送风装置，每次开工前送风5分钟；坑底有照明设施，在坑内设100W防水、防爆、带罩灯泡进展照明。另外，现场同时备有急救供氧设备。11、根底在施工过程中必须在坑口四周设置刚性围栏，围栏高度不得低于1.2m并与警示标志配合使用。12、施工现场必须实行文明施工，四周围拦施工区域，挂设平安警告标志，工器具和材料堆放有序，设置平安通道。13、施工作业人员在作业前，严禁饮酒。14、山坡上下腿施工必须先去除上山坡浮动土石；严禁上、下坡同时撬挖；土石滚落下方不得有人，并设专人戒备；作业人员之间应保持适当距离。15、开挖基坑时应事先去除坑口附近的土石，以防止土石回落伤人。坑下有人作业时严禁有人在坑口附近行走，防止蹬落土石伤人。入坑施工人员数量视坑内作业面宽度而定，严格控制坑内施工人员的数量，；坑深超过1.5m时上下坑应有攀登措施，施工时坑上应设监护人；作业人员制止在坑内休息、吸烟。16、为了预防有害气体中毒和孔井内缺氧，每天作业前必须在测定氧含量的同时测定有害气体的含量〔可采用活禽、点燃的蜡烛等方法试验〕，并根据测定结果采取相应的措施。在作业场所的空气质量到达标准前方可作业。17、在已确定为缺氧作业环境的作业场所，必须采取充分的通风换气措施，使该环境空气中氧含量在作业过程中始终保持在19.5%以上。严禁用纯氧进展通风换气，利用手摇式鼓风机往坑内送风。18、必要情况下浇制护壁，浇制完毕后，要有专职人员定期检查护壁是否有裂纹等情况，以便及时处理。19、基坑开挖作业人员下班休息时，必须用盖板盖好坑口。20、大型机械〔如旋挖钻〕在转场时，必须安排专人带路。带路人需乘坐专门车辆带路，带路人必须清楚沿路路线及路况，确定路线符合大型机械行驶条件。行驶过程中，带路车和大型机械要保持适当的距离，以防止扬尘影响视线，发生危险。21、深基坑〔掏挖式根底〕护壁施工21.1、施工时，应结合具体情况采用适当的措施保护施工平安。对于开挖过程中，土质为细砂、棉砂、岩石等会造成塌方的，施工过程中应该采取制作护壁方法。易坍塌的基坑应采用钢筋混凝土护壁措施，每节护壁不得超过1m且压边大于50mm；21.2、开挖桩径：根据图1所示,开挖桩径应为设计桩径+20cm～30cm〔每边〕从而保证护壁模板与坑壁之间钢筋位置(保护层)及护壁混凝土下料后能够放入振动棒进展振动；21.3、护壁模板：根据图2所示,制作圆锥形模板,模板上口尺寸为设计桩径+10cm,下口尺寸为设计桩径+20cm，高度1000cm；21.4、护壁钢筋：采用φ6-φ8号钢筋,进展绑扎,如果连续制作两级护壁时,上下钢筋连接处采用弯钩挂接方法〔钢筋绑扎如以下图所示〕；21.5、砼要求：制作护壁的砼强度要到达C20，配合比与该基根底配合比一样。21.6、施工护壁每节高度一般为1.5m，护壁顶面应当高出地面150mm，往下施工时，每挖好一节后随即浇制一节混凝土护壁，待24小时(凝固时间)前方能开挖下一节；21.7、掏挖桩根底施工阶段平安风险识别及预控措施：作业工程危险点防范类型预控措施材料机具运输人力运输，摔伤、落物砸伤摔伤、落物砸伤人力运输所用的抬运工具应结实可靠，每次使用前，应进展检查，不得使用已霉烂的绳索绑扎抬运；人力抬运时，应绑扎牢靠，两人或多人应同肩、同起、同落机动车运输车辆伤害车辆伤害施工车辆在运输货物时严禁装载超高、超长、超重货物，遵守车辆交通规则。如遇特殊情况运输超高、超长、超重货物时必须到道路交通管理部门办理有关运输手续许可前方可实施。运输前必须熟悉运输道路，掌握所通过的桥梁、涵洞及穿越物的稳定性和高度，必要时进展加固、修复。运输中车箱内严禁乘人，必须设施明显的平安标志。驾驶员出车前要对车辆外观进展检查：车厢板连接挂钩是否裂纹；栏杆是否有开焊现象；车厢与车体连接的销子是否丧失；轮胎气压等，对查出的隐患及时消除。严格执行交通平安法，严禁人货混装。土石方施工坑口边缘堆满材料、工具和泥土坍塌坑口边