CSM工法等厚度水泥土搅拌墙工程（监理）作业指导书

第第页二、机械配备1、根据本工程现场情况，选用适宜本工程止水帷幕特点的双轮铣深搅设备进行施工。双轮铣深搅设备主要具备以下特点：设备成桩深度大，最大深度48.5米，远大于常规设备；设备成桩尺寸、深度、注浆量、垂直度等参数控制精度高，可保证施工质量，工艺没有“冷缝”概念，可实现无缝连接，形成无缝墙体；设备功效高，施工功效能达到同类设备的3倍左右；设备对地层的适应性强，从软土到岩石地层均可实施切削搅拌；设备的自动化程度高，触摸屏控制系统，各功能部位设置大量传感器，信息化系统控制，施工过程中实时控制施工质量；施工过程中几乎无振动；履带式主机底盘，可360度旋转施工，便于转角施工。可紧邻已有建构筑物施工，可实现零间隙施工；成墙厚度现有0.8m、1.0m、1.2m三种规格，可以插入大型号型钢。双轮铣深搅（CSM）设备的主要组成及控制室见下图，设备总重近180吨，高53.5m，单侧行走履带宽1.0m，对地面承载力要求较高。本场地地基较为复杂，因在施工工程桩时扰动了原有地基，根据地面承载力条件，地面铺设路基板后双轮铣深搅设备在路基板上行走，以保证设备稳定性。等厚水泥土搅拌墙施工，应配置应急电源，保障连续作业。制浆宜采用自动搅拌系统，制浆能力应满足施工要求，制浆水胶比应可精确控制。采用膨润土泥浆时，膨润土泥浆箱的总容量应满足最大施工能力要求。铣削式设备采用双浆液施工时，宜配备除砂设备，并应做好循环浆的回收利用工作。导沟开挖和泥浆清理时应配备挖机，挖机的抓斗容量不应小于0.8m³。第四节CSM工法桩施工工艺及监理工作流程（一）施工工艺CSM工法是一种创新性深层搅拌施工方法（见下图）。此工艺源于德国宝峨公司双轮切铣技术，是结合现有液压铣槽机和深层搅拌技术进行创新的岩土工程施工新技术。通过对施工现场原位土体与水泥浆进行搅拌，可以用于防渗墙、挡土墙、地基加固等工程。与其他深层搅拌工艺比较，CSM工法对地层的适应性更高，可以切削坚硬地层（卵砾石地层、岩层）。一、施工工艺流程1、双轮铣深搅连续墙由一系列的一期槽段墙和二期槽段墙相互间隔组成，所谓一期槽段墙是指成墙时间相对较早的一个批次墙体，二期槽段墙是指成墙相对较晚的批次。如下图，图中头字母为“P”的系列为一期槽段墙，头字母为“S”的系列为二期槽段墙。当一期槽段墙达到一定硬度后再施工二期槽段墙，这种施工方式被称为“硬铣工法”。2、本次施工采用“硬铣工法”，其优点在于：二期槽段墙施工时不会将泥块掺杂到相邻已经完成的一期槽段墙内，保证墙体质量；一期槽段墙硬化后，施工二期槽段时，设备接触地面范围内地耐力不会大幅度下降，利于保证设备稳定性。二、施工步骤第一步，CSM工法墙定位放样；第二步，预挖导沟（导沟宽1.0～1.5米，深0.8～1.0米）；第三步，CSM工法设备就位，铣头与槽段位置对正；第四步，铣轮下沉注水切铣原位土体至设计深度；第五步，铣轮提升注水泥浆同步搅拌成墙；第六步，钻杆清洗，废泥浆收集，集中外运；第七步，移动至下一槽段位置，重复上述六个步骤。三、施工参数1、水泥浆液应按设计配合比拌制，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，不得中断；2、下沉速度50～60cm/min,提升速度不宜大于50cm/min，并保持匀速下沉与匀速提升；搅拌提升是不应使墙内产生负压造成周边地基沉降。提升成墙搅拌时，水泥浆液流量宜控制在250L/min-400L/min，提升速度应与流量匹配，空压机送风0.8-1.5mpa且泵送流量要求恒定；3、应保证施工机械的平整度和机架的垂直度，墙体的垂直度偏差不得超过1/250，墙体的中心线位置偏差不得大于20mm。当铣轮下沉到设计深度时，应再次检查并调整机械的垂直度；4、双轮铣深层水泥土搅拌墙施工步骤主要为：清场备料→测量放线→安装调试→开沟铺板→移机定位→铣削掘进搅拌→回转提升→成墙移机；5、水泥土搅拌墙养护期不得少于28天，无侧限抗压强度达设计要求之后方可开挖基坑；6、在水泥土搅拌墙正式施工前，双轮铣槽机应在现场进行试成墙（不少于3幅），以调整并确定浆液水灰比、挖掘推进速度等各项施工参数。7、要求进行钻芯取样检测，取芯孔数量不小于总幅数的2%，且不应少于3点，钻芯孔间距不大于50m,钻芯取样检测孔应均匀分布于基坑周边，取样完成后应及时注浆充填；8、厚度不大于3m的土层取1组试块，厚度大于3m的土层取2组试块，厚度大于10m的土层取3组试块，每组试块包括三个抗压试件；四、监理工作流程图五、监理质量监控流程开挖沟槽开挖沟槽测量放样工法机就位，校正复核桩机水平和垂直度开启空压机，注水至桩机铣头钻头喷水、搅拌下至黏土层或粉土粉砂互层面停止注水并开始送膨润土浆至桩机铣头，下沉搅拌至设计墙底（下沉过程中每下沉5米上下复搅1米并继续下沉），开始拌制水泥浆液停止注膨润土浆液并开始送水泥浆至桩机铣头、搅拌并提升至设计墙顶二次搅拌下沉至设计墙底二次搅拌喷水泥浆提升至设计墙顶施工完毕下一施工循环CSM工法机组装残土处理CSM工法机械撤出第五节CSM工法桩施工步骤及监理控制要点一、施工前的监理准备工作双轮铣水泥土搅拌墙施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，双轮铣水泥土搅拌墙的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。双轮铣水泥土搅拌墙施工顺序采用两种方式，示意如下图所示：方式1：顺槽式单孔全套打复搅式套叠形方式2：往复式双孔全套打复搅式标准形第六节CSM工法桩成桩允许偏差表一、锯链式施工成墙质量检验标准序号检查项目允许偏差检查数量检查方法或允许值1墙体垂直度≤1/250每10延米不少于2次多段式倾斜仪测量2墙体深度≥设计值测量切割链长度3墙体厚度±10mm用钢尺量刀具4墙体中心线位置≤20mm用钢尺量二、铣式施工成墙质量检验标准序号检查项目允许偏差检查数量检查方法或允许值1墙体垂直度≤1/250每幅设备自带测斜仪2墙体深度≥设计值每幅测钻杆长度3墙体厚度±10mm每幅用钢尺量量铣轮4墙体中心线位置≤20mm每幅用钢尺量三、劲性芯材插入允许偏差表序号检查项目允许偏差检查数量检查方法或允许值1垂直度≤1/250全数经纬仪测量2劲性芯材顶标高（mm）±50全数用水准仪量3劲性芯材平面位置（mm）≤50（平行于基坑边线）全数用钢尺量≤10（垂直于基坑边线）全数用钢尺量4型心转角（°）≤3全数量角器测量四、CSM工法搅拌桩工程质量控制目标值附表：项目序号检查项目允许偏差检查频率检查方法范围点数主控项目1水泥及外掺剂质量符合设计及国家现行标准要求散装水泥每500t抽检查产品合格证及复试报告2浆液水胶比符合设计要求每台班3次用比重计抽查3水泥掺量符合设计要求每台班3次计量装置检查4桩身强度0.8MPa每台班2根桩查抗压强度报告，每根桩制作三组试块5机头的下沉和提升速度≤1m/min每根2次现场计时一般项目6桩底标高（mm）+100－50每根1次测钻杆长度7桩位偏差（mm）50每根1次用钢尺量8桩径（mm）±10每根1次用钢尺量9桩体垂直度≤1/250每根全过程经纬仪测量第八节 CSM工法桩施工安全措施一、安全规范标准8.1.1安全文明施工应符合现行上海市工程建设规范《文明施工规范》DGJ08-2102的有关规定。8.1.2临时用电应符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定。8.1.3施工机械的使用应符合现行行业标准《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33的有关规定8.1.4起重机械回转半径内不应有障碍物，吊臂下严禁站人。8.1.5等厚度水泥土搅拌墙施工沟槽两侧应设置围栏、护栏或盖板等安全防护设施。8.1.6施工机械、临时用电设施等部位，应设置明显的安全警示标志且符合国家现行有关标准的规定。二、环境保护措施8.2.1施工过程中的环境保护应符合现行行业标准《建设工程施工现场环境与卫生标准》JGJ146的有关规定。8.2.2等厚度水泥土搅拌墙施工采用的全自动拌浆系统应进行封闭处理，施工现场应有防止扬尘、泥浆、污水、废水污染环境的措施。8.2.3地面以上切割箱外侧应搭设临时围挡，减小施工对环境的影响。8.2.4施工过程产生的置换土，应集中堆放在现场临时设置的土坑内，待自然固化后方可外运。8.2.5夜间施工应办理相关手续，并采取措施减少声、光的不利影响。8.2.6施工人员在工作结束或暂时离开施工地点时随时做好落手清工作，带走所有工器具和施工废弃物，全员做到工完、料尽、场地清。附表：等厚度水泥土搅拌墙材料用量土质条件单位被搅拌土体中的材料用量水泥浆液水泥用量（kg/m³）稳定液膨润土用量（kg/m³）粘性土≥360≥30砂性土≥450≥50注：在填土、淤泥质土等特别软弱的土层中宜提高水泥掺量附表：CSM工法桩施工旁站记录表工程名称：编号：日期及气候：年月日/工程地点：桩机号#旁站监理的部位：#幅桩桩顶标高：桩底标高：桩长：桩径：旁站监理开始时间：旁站监理结束时间：施工情况：3.施工机械到位：是□否□；4.水泥检测是否合格：是□否□5.浆液配比表有无：有□无□监理情况：1.钻机就位：墙体中心线偏差（≤20mm）、垂直度（≤1/300）、钻头直径（±10mm）合格□不合格□整改后合格□2.水泥浆液：①水泥强度等级：P.O42.5级是□否□②水灰比（0.8~1.2）：③设计水泥掺入量：低掺量%、高低掺量%；④每桶浆液配比(kg)水：水泥=：⑤理论水泥用量（吨或桶）吨或桶；⑥实际水泥用量（吨或桶）吨或桶⑦浆液比重：//3.下钻：①开始时间；②结束时间；③下沉速度（0.5~0.6m/min）m/min4.提升：①开始时间；②结束时间；③提升速度（≤0.5m/min）m/min5.试块制作：组6、其他桩水泥浆液比重抽查记录：桩号比重发现问题：处理意见：旁站监理人员（签字）：年月日附件：CSM工法桩施工的“三点”控制在CSM工法桩工程施工以前，监理工程师应分析主体施工期间的检查点、控制点和停止点，以控制主体施工质量。1、CSM序号工序名称控制类别主要检查、控制内容1图纸会审控制点检查图纸是否有效、完整、压确、合理、可行2质保、安保审核检查点检查是否建立质保、安保体系，是否符合要求3分包商审核控制点专业分包的企业资质等资料4特殊上岗审核控制点审核资质证书是否有效、真实，是否满足要求5主要设备审核控制点审核出厂质保资料，检查设备组装及运行情况，现场检测是否合格6主要材料审核控制点审核材料、构配件质保资料，现场检查材料外观质量，并见证取样7施工方案审核停止点审核方案是否完整、正确、合理