小市政安装技术交底

技术安全）交记录鲁DQ－004

交底内容：一、审阅图纸了解每一个部位的施工做法以及相关的管道标高及做法二、材料要求材质必须合,有出厂合格,质量证明文件齐全、有效。外观检:重型PVC管材内外壁,无凸棱凹陷、气泡等缺陷；七孔梅花管孔洞尺寸满足设计要，镀锌钢管壁厚均匀，无毛刺砂眼等缺陷；，球墨铸铁管道的壁厚均匀，无砂眼，满足一定的机强度PE复合管的壁厚均匀。用游标卡尺测量,钢管的内外径壁厚应甲方要求；球墨铸铁管道采用承插连接，镀锌钢管采用套管焊接活管箍连接、重型管管采用专用接头接。连接处紧密牢固。三、主要机具挖掘机、打夯机、水平仪、切割机、电焊机、磨光机、水准仪、塔尺、盒尺等。四、管道敷设排布及施工原则压力管线让重力流管线；可弯曲管线让不易弯曲管线；分支管让主干管；小管径管线让大管径管线；当工程管线交叉敷设时自地表向下的排列顺序宜为力管线热力管线燃管线给水管、雨水排水管线、污水排水管线。雨水、污水设计坡度0.2%，详剖面图各类系统组成及管线埋深情况：给水系统中室外加压给水由我方施工，设计埋深1000mm消防系统由室外消火栓、室内高区消火栓系统构成，设计埋深1000mm。热力系统设计埋深。电力系统由直埋管道构成，管道设计埋深室外地坪下，特殊标注除外。入户和管道交叉位置，依据实际情况，调整管道排布，埋深不低于700mm。（）有市政管线施工顺序按深度为由深至浅、按至建筑物为由近到远依次施工。五施条件市政管线均需回填土完成后开始施工，但根据现场实际进度情况目前存在以下情况：室外雨污、给水、消防、电力、弱电智能化、热力主管线在回填土完成后即可开始施工。接主楼、车库各类管线支管需待外脚手架拆除后该部位回填后施工完善，塔吊及电梯区域内管待塔吊、电梯拆除后方能展开施工。管道施工区域内的地面要进行清理，杂物、垃圾弃出场地。室外市政管网走向上的障碍物要清。在施工前应摸清地下高、低压电缆、电线、煤气、热力等管道的分布情况，并做出标记。六、施工工艺6.1.1量放线根据施工现场放线的具体需要，利用各种测量设备进一步建立本工程测量控制微网，经监理工师验收后，作为施工放线的依据。根据这些点进行工程施工基线布设。布设时，水准点采用自动整水准仪施测。工程测量微网根据现场情况布设成闭合导线、闭合点或复核点为本工程测量控制网点。工程测量微网的点位布设密度以能够满足施工现场的细部放样要求为准，导线边长宜大致相等布设控制点的过程中，应综合考虑控制点是否便于施工，现场的通视情况是否良好，点位地基否稳定、可靠、不易发生位移、沉降以及不易被破坏、便于保护等因素。6.1.2槽开挖及填开挖前术备作开挖管沟前，做好必要的工程地质、水文地质及地下构筑物的调查（如煤气管道、电缆、水管及制定相应原技术措施。按照施工图和管道设计说明规定，测量管道中心线、槽边线；确定堆土范围及布置堆放器材场，并选择合理运输交通路线。占地范围的杂草、树木、石块等妨碍施工的障碍应清理干净，其沟、坎、陡坡等处应平整至不响施工机具的通行。管沟宽度沟槽底部的宽度应保证管子和接头安装以及管子胸腔回填、夯实的方便。具体开挖的宽度参照表：开挖管沟开挖采用单斗反铲挖掘机，后退式挖土。管沟开挖时其断面尺寸必须准确，沟底平直，沟内无塌方，无积水，无各种油类及杂草，转角合设计要求，其管沟检查标准按规范规定。挖沟时不允许破坏沟底原状土，机械挖土留出厚余土，在找平时再挖掉。若施工不慎，沟底原状土结构破坏时，用原土夯实平整。沟内开挖超过米，不得一人单独工作。沟内工作人员的间距不得小3米。严禁在沟内休息。必排除管沟两侧一切可能掉落伤人或撞击管子的石块、砖头等。挖抛土后，堆土距沟边的距离不应小于0.3-0.8，堆放高度不得高于1.5。本工程回填土为单一素土，普通土开挖深度大于1.0m，开始坡，放坡系数参照下表：土方放坡系数表：放坡系数土类

人工挖土

机械挖土普通土

坑内作业1:0.501:0.33

坑上作业1:0.65化粪池开挖放坡、支护参照土建支护详图回填室外给排水以及消防系统管道应在敷设路由的两边各30cm宽范围内实，铺设厚度不小于中砂管道基础，管腔应采用中砂回填至管道顶上。管道顶上上的范围可采用级配砂石料或素混凝土回填；砂砾或级配砂石回填时分层厚度不大于30cm，压（夯）实不小于3遍。6.1.3球墨铸铁管道安下管给水管道工程的管材、管道附件等材料，应符合国家现行的有关产品标准的规定及设计要求，具有出厂合格证，其材质不得污染水质。管道及管件采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时轻装轻放，运输时垫稳、绑牢，不得相互撞。在槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管采用人，下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。清理承清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物清理胶，胶将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各部位不翘不扭。胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。清理插表插口端是圆角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵滑均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。接口插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。并意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度3度检查第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫将它锁住，以防止脱口。安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙检查胶圈位置是否正确，并要派人进入管里检查胶圈是否撞匀。6.1.3.7试验冲消防水池吸水管道在做完后隐蔽之前要进行灌水试验水试验时用橡胶球将进入消防水池的管入口封堵缓慢向管内注水直至面到达管道顶部位置察15分水下降后再满水观察钟，液面不降管道及接口不漏为合格。管道灌水试验后进行冲洗，冲洗的水进入水池后通过潜污泵升排出。6.1.3.7管道墩所有弯头处按03A515注图集要求进行支墩施工。管道及管道附近的支墩和锚定结构应位置准确，锚定应牢固；支墩应在坚固的地基上修筑。当无原状土做后背墙时，应采取措施保证支墩在受情况下，不致破坏管道接口。当采用砌筑支墩时，原状土与支墩之间应采用砂浆填塞。管道支墩应在管道接口做完、管道位置固定后砌筑。管道安装过程中的临时固定支架，应在支的砌筑砂浆或混凝土达到规定强度后拆除。安装注事管子需要截短时，插口端应加工成一定锥度的坡角。割管必须用球墨铸铁管专用切割机，严禁用气焊。上胶圈之前注意，不能把润滑剂刷在承口内表面，不然会导致接口失败。由于上水管件(即各处三通、弯头、大小头等均为铸铁管件或钢制管件，其外径尺寸与球墨铸铁管不同，无法用胶圈的方法安装，均需采用揣袖、石棉水泥打口对接，因此施工中管件的实际使时要超出设计的材料数量。安装弯头及三通等处时，有水平推力作用时，设置支墩后背防止管脱开。使用的润滑剂应对水质、胶圈、管件及人无副作用。6.1.4双波纹管道安装沟槽开及层填本工程HDPE双壁波纹管施工采用砂垫层基础沟槽经验收合格即进行砂垫层部分基础施工需做砂垫层基础，管底基础层必须铺设在符合承载力要求的地基土层上。具体要求如下：管道基础120砂基础，设计支承角α加30范内的管底腋角部位必须用中砂填充密实，密实度95。检查井内壁全部用1:2防水水泥砂浆抹面，厚度为20mm，波纹管检井基础砼采用，基础厚100mm遇地下水采用干砌片石垫层。6.1.4.2工作由于HDPE双波纹管大头承口处呈喇叭状，每节管承口处需挖一稍深的工作坑，以便使管子稳平及检查、修找胶圈就位情况。随安管随挖工作坑，保证工作坑有足够尺寸，使管子大口悬空。下管管道安装采用人工安装。槽深不大时由人工抬管入槽，槽深大于3m或径大于公称直径时，用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口将管材自槽边翻滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运送到位。砂础垫层经验收合格后进行下管施工，下管前将管道内外壁清扫干净，并进行外观检查，合格品用于吊放按设计要求进行排布从下游开始排放道承口为进水方向管节间搭接300~400mm。调整管材长短时用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。6.1.4.4管道装安装前管床处理管床必须处理得连续平整，不得有大颗粒圆石（直径大于38mm或尖角形石块（大于25mm止应力集中损伤管道。稳管由于管道承口为进水方向，管道安装从下游开始安装，朝上游连续铺设。先将设计井段第一节按检查井井位稳符设计中心度要求此节管道的稳定性时大管道安装过程中的阻力。事先在该节管管体上套好两根棉纱绳，留做以后管节撞口时用。采用水准仪、经纬仪现场全过对管道中心线和高程控制校核。管道安装前挖工作坑，工作坑尺寸满足管道安装要求，且使双壁波纹管身与砂垫层基础均匀接触。上橡胶圈管道撞口前再检查一遍承口和插口，承口的内表面均匀涂抹液体润滑剂（黄油或凡士林、肥皂后把O装插口上，并涂抹液体润滑剂，胶圈作到均匀、平直、无扭曲。胶圈质量必符合设计要求，使用前逐个检查，保证无割裂、破损、气泡、飞边等现象。口连接管道撞口采用收紧器拉入法进行接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂首选硅油)，后将承插口端面的中心轴线对齐。接口方法按下述程序进行以管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原的承口至预定位置De500mm以管道可由2台0.5吨板葫芦拉器将管材拉动就接口合拢时管材两侧的手板葫/紧器应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程轴线使其符合要求。管修补管道敷设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏，当损坏部位的面积或裂缝长度和宽度不超过规定时，可采取粘贴修补措施。管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于20mm时可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于与材同样材质的圆形板。管壁局部损坏孔洞为20～100mm时聚乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴不小于孔洞最大尺寸加与材同样材质的圆形板。管壁局部出现裂缝，当裂缝长度不大于管周长的1时，可在其裂缝处粘贴长度大于裂缝长度加100mm、宽度不小于与材同样材质的板板两端宜切割成圆弧形。修补前应先将管道内水排除，用刮刀将管壁面破损部分剔平修整，并用水清洗干净。对异形壁管，必须将贴补范围内的肋剔除，再用砂纸或锉刀磨平。粘接前应先用环已酮刷粘接部位基面，待干后尽快涂刷粘接溶剂进行粘贴。外贴用的板材宜采用，从相同管径管材的相应部位切割的弧形板。外贴板材的内侧同样必须先清洗干净，采用环酮涂刷基面后再涂刷粘接溶剂。对不大于20mm的洞，在粘贴完成后用土工布包缠固定，固化4小后即可还土大于的洞和裂缝，在粘贴完成后，可用铅丝包扎固定。在管道修补完成后，必须对管底的挖空部位按支承角的要求用粗砂回填密实。对损坏管道采取修补措施工位应事前取得管理单位和现场监理人员的同意出在管底部的损坏，还应取得设计单位的同意后方可实施。如采用焊条焊补或化学止水剂等堵漏修补措施，必须取得管理单位同意后方可实施。当管道损坏部位的大小超过上列条文的规定时，应将损坏的管段更换。当更换的管材与已铺管之间无专用连接管件时，可砌筑检查井或连接井连接。道与检查井管道与检查井的衔接采用管顶平接。当管道已敷设到位时，在砌筑砖砌检查井井壁时，采用现浇混凝土包封插入井壁的管端，混凝包封的厚度不宜小于，强度等级不得低于。检查井底板基础应与管道基础垫层平缓顺道质量验收标准管道敷设允许偏差表mm）号

序

项目

检查

偏差

允许

检查数量范围数

点

检查方法

轴线高程

水平管底

±10

管

每节

点

经纬仪测量或挂中心线钢尺测量水准仪测量井室砌砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润。对凿毛处理的部位刷素水泥浆。井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸。收口时每次收进尺寸，四面收的不超过米，三面收口的最大可收进厘。井墙用M7.5水砂浆砌MU10砖砖砌采用铺浆法砌筑，铺浆长度不超过砖体水平灰缝砂浆饱满度不得低于，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。井底设置导流槽，严禁用水冲浆灌缝。井室中踏步随井室墙体砌筑随安装，位置准确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋设牢，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。砖墙勾缝砂浆塞入灰缝中压实平深浅一致竖缝交接处应平整凹缝比墙面凹入毫米，勾完一段应及时将墙面清扫干净，灰缝不应有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。各种附件井如位于道路和步道下，井口高度与路面平，具体高度调整由道路施工单位负责实施在绿地处则口高于地面200mm井采用球墨铸铁井盖具体LOGO造及颜色尺等由业主协调景观专业确定后再行加工。钢筋混凝土盖板安装采用汽车吊吊装就位，安装前用设计要求进行座浆。室检查标准井室的允许偏差管道闭及球验（1试验条件对于污水管道，按照市政施工规程要求，必须再回填前做闭水试验。闭水试验前，施工现场应备以下条件：管道及检查井的外观质量量检验均已合格；管道两端的无机封堵气囊宜应用于结构主体的背水面机堵气囊宜应用于结构主体的迎水面有机封堵气囊用于背水面，则应具有较高的抗渗性，且与基层有较强的粘结性。有机封堵气囊可据材料的性能，其厚度宜为。现场的水源满足闭水需要，不影响其它用水；选好排放水的位置，不得影响周围环境。（2闭水试验程序在具备了闭水条件后即可进行道封堵气囊闭水试验验从上游往下游分段进行上游实验毕后，可往下游充水，倒段试验以节约用水。试验各阶段说明如下：注水浸泡：闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以米，将水灌至接近上由井口高。注水过程应检查管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水，在侵泡管和井1天行闭水试验；闭水试验：将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30分钟，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。试验渗水量计算：渗水量试验时间30分时，每km管每昼夜渗水量为Q=48q）×式中Q---每km管每d渗水量闭管道30分的渗水量L---闭管段长度当Q许水量时，试验即为合格。闭水试验用封堵气囊应选用操作简便、检查直观、可在施工过程中及时检查并消除质量隐患的囊。（3通球试验程序通球试验前，必须依据国家施工规范、规程进行技术交底，并组织贯彻实施。通球试验在回填蔽之前做。通球试验前，应先将管道口清理干净，以免杂物被冲进管道，影响管道畅通。选用管径的橡胶球或塑料球，从排水管道顶部放入，加入适量的水（可使用经沉淀的水排水管出口处放置金属或塑料容器，以便试验水经沉淀后可二次利用。通球试验结束后，应将试验球冲洗干净，回收入库，以便下次再利用，严禁随便丢弃。6.1.5钢网骨架料复合管施工艺给水管基开与护本工程采用机械开挖沟槽为主工辅助HDPE管:做砂垫层基础，管底基础层必须铺设在符合承载力要求的地基土层上。具体要求如下：管道基础采用砂基础，设计支承角α加范内的管底腋角部位必须用中砂填充密实，密实度≥95％。做法详见《给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008当地基承载力特征值fak≥基层铺设一层厚度为100mm的粗砂基础层；当地基土质较差，其地基承载力特征值≤fak＜或底处于地下水位之下时，应采取降水措施，同时铺垫厚度不小于200mm的砾基础层，其密实度应达到85～％。遇松石、黄或岩石时，沟槽底加深，装管前先用砂子或石渣回填至设计管底高，如无砂子或石渣，可采用素土夯填至设计管底高。在土地基或槽底位于地下水位以下时，可铺垫50mm厚，颗尺寸5-40mm的石垫层，上铺厚100mmz、粗砂垫层。给水管安使用机械下管时，速度应均匀，回转平稳，下落时低速轻放，不忽快忽慢和突然制动。严禁在被吊管节上站人。吊装前将管节沿沟槽边顺序排列，依次下到沟槽内。这样下管时避免了槽内运管，提高时效。、管道下槽就位后，开始装管。将单节管子按照设计的高程和位置逐节安装而形成体管道。、在永久性冻土或季节性冻土层，管顶埋深应在冰冻层以下。在结实稳定的沟底，沟的宽度由施工所需要的操作空间决定，空间大小必须能够正常进行管沟底部的正确准备及管沟填埋材料的埋及夯实等工作，而且还要考虑到管沟开挖费用的经济性。管沟的宽值一般要考虑到管道的规格及夯实具。单管沟槽宽度表：管道沟槽底宽度表单：管道公称直径（mm以）

沟槽宽度多管并行排列时为最外侧管道宽度各加为槽宽度管沟内道敷在管道被放入管沟之前，首先应该对管道进行全面检查，在没有发现任何缺陷的情况下，管道被允许吊入或滑入管沟内。管道通常会在地面预先连接好，有时管道可能会被预先连接成大约50米许多管段，贮存某一个地方，当需要下放或连接时，再被运到安装地点，然后采用热熔连接或机械连接的方式连接这管段。公称直径小于200mm的管道可以手工拖入管沟内，对所的大管道，管件，阀门，消防栓及配件，应该采用适当的工具仔细将它们放到管沟内，对于长距离的管道吊装，推荐采用尼龙绳索。最终的道接装管沟内管道的热熔连接同地面上管道的热熔连接方式相同必须保证所连接的管道在连接前必冷却到土壤的环境温度。管道与金属管道、水泵连接时，一般采用法兰连接，对于PE管之间，当不便于采用热熔方式连接时，也可采用法兰连接。法兰连接时，螺栓应均匀拧紧，待八小时之后，再重新紧固。大口径HDPE压力管道系统主要采用热熔对接方式进行连接口径采用热熔承插连接与金属管道等其他管道连接，必须采用法兰连接，小口径管道也可用钢塑过度连接。热熔对接是采用热熔对接焊机来加热管端（热熔对接温度为℃端融化后，迅速其贴合，保持一定的压力，经冷却达到溶接的目的。热溶对接工艺参照下表执行。尺寸大于90mm的HDPE管可采用热熔对接工艺接该方法经济可靠接口在承拉和承压时都比管材本身具有更高的强度。管热熔对接参数参考值采用不同型号的焊机时，上述参数应做相应的调整公称壁厚

对接工艺（mm）

第一步：预热

第二步：熔融

第三步：切换

第四步：对接预热压力：0.15Mpa压:允许最大切换时

焊接压力0.15Mpa预热温度：210C

预热温度间（秒）

冷却时间（分）预热时的卷边高度（mm预热时间（秒）2~3.9

0.50.51.01.01.51.5

30~4040~70210~2250

4~56~1010~1617~2425~3233~40鞍形对接连接管在应用过程中经常会遇到根据实际需要，进行主管分接的问题，传统的管材必须先除一段主管然后安装一个三通来完成分接。鞍形三通可采用鞍形对接方式连接，即采用鞍形对接焊，直接在主管上连接一个鞍形三通，然后采用配备的切刀切割主管，这样就完成了主管的分接，施工非快速。钢管法连管道钢管及阀门连接时宜采用钢塑法兰连接HDPE管与相应塑料支撑环之间可采用热熔对接方式进行连接，钢管端与金属法兰的连接，应符合相应钢管焊接的规定：然后采用法兰即可完成管与钢管的连接。法兰连接也适用于HDPE管与HDPE管之间的相互连接。一般而言，HDPE支撑环之间与支撑环之间不需要密封圈，但在大尺寸，高压力工作条件下仍需要添加密封圈。当HDPE支环与其它材质（钢管，镀锌管等）的管道进行法兰连时，必须使用密封圈。给水管水试管道安装合格后，管道两侧按设计要求回填接口处不得回)后，分两段试压。系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。待水灌满后，关闭排阀，用电动试压加压，压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时继续加压，般分2~3次升到试验压力压达到试压力时停止加压持恒压分钟接管身检查无破损及漏水现象，认为管道强度试验合格。在试验压力下分压力下降不大于0．02MPa可以认为严密性试验合格，试压质量优良。水泵接器室消栓装1、泵接合器和室外消火栓均地下式安装，水泵接合器采用阀体三合一的形式，在阀体和水泵接合器本体的下部分别设置独立支墩，管道穿井室时需要预留刚性防水套管并在管道安装完成后行封堵，水泵接合器接口顶部距离井盖底面450mm，消火栓口顶部距离井盖底面约200~400mm。2、地下式的消防水泵接合器和外消火栓要做30mm厚B1橡塑保温防冻。给水管消、洗按照《给水排水管道工程施工及验收规范》执行，本工程分段进行冲洗，冲洗水由泄水阀排向近市政设施。冲洗水源为原供水管引出，新装供水管冲洗流速1m/S管道冲洗前在部分地方需安装临设排水阀及临时排水管引水至合适位置排放。、管道消毒：除一个三通口阀门打开外，关闭其余所有阀门，慢慢打开阀门，灌水入管道，并同时在进水孔入消毒剂，待水浸满管道后，关闭阀门进行浸管消毒。具体采用消毒剂型、用量、浓度、调配方法消毒时间按《给水排水管道工程施工及验收规范》严格要求进行，消毒完毕，打开全部水阀门，待排清内消毒液后，关闭全部泄水阀门、进行冲洗管道。、冲洗（1待水逐渐灌满管道后始完全开启阀门进行冲洗，冲洗一段时间，待排水阀口的取水合格后关闭。（）经有关水质部检验确认洗合格后，拆除临时排水阀门及临时排水管，并用法兰封板封闭各个三通法兰口。（3冲洗是必须注意安全,并做好安全措施，各自动排气阀、水阀派人现场监控，排水口须做好消能工作。6.1.6气管路施工艺电气管施工流电缆井室施工：定位放线→机挖土人工清槽测量放线→电缆井垫层混凝土浇筑→电缆井底板防水层施工→电缆井底板钢筋绑扎→电缆井底板混凝土浇筑→电缆井底板混凝土养护→管安装固定→电缆井侧壁定位放线→电缆井侧壁钢筋绑扎→电缆井侧壁模板安装加固→混凝土浇筑→电井身防水施工→盖板吊装→竣工清理管道施工：定位放线→挖→（土外运）→人工清槽→垫层施工→电缆管敷设→回填土→竣工清理电气管沟挖填（1挖方根据开挖深度，开槽放坡开挖，坡度系数，以确保施工安全。沟槽开挖采用挖掘机配合人工的方法，机械挖至高于设计底标高100mm左预底层土，人工清挖底100mm之前，由施工员用水准仪随时抄平，根据水平铲设计底标高，修整槽底，清挖的土随挖机挖出。以确保槽底土壤不被扰动或破坏。挖出的土应随场面土方及时运走，无法运走应堆放在基坑5米以外堆放，土不宜堆得过高推土机及时碾平压实基底每边加宽的工工作面进行开挖基经建设、监理、甲方验收后，方可进行下一步施工。（2填方回填的土方用挖机运至基坑边，由于汽车及压路机不能进入基坑内，人工运土方到基坑内进行整，采用打夯机进行分层夯实。直埋段使用细砂添实。填土前，将基坑内的垃圾等杂物清除干净。填土分层铺摊。每层铺土的厚度为。回填土方每层压实后，再进行上一层的铺土。强、弱电井凝做钢混凝土做法：钢筋进场应先核对其材质、型号、数量，并应检查其出厂合格证或材质单，然后取样进行复试经复试合格后方可用于本工程，不合格的钢筋不得使用。本工程钢筋采用绑扎搭接，受拉钢筋搭接长度H为38dHRB搭接头应相互错开同一截面处钢筋绑扎接头数量不应大于总数的25%。钢筋遇到洞时应尽量绕过，不得截断，如必须截断对应与孔洞口加固环筋焊接锚固。（1底板钢筋绑扎放出底板钢筋位置线先底板下层钢绑完下层钢筋后,摆钢筋马凳,纵向间距米一个在筋马登上摆放纵横两个方向定位钢绑扎上层钢筋。根据弹好的墙线,墙伸入基础的插筋绑扎牢,时用钢筋将钢筋上部固定,证甩筋位置准确垂直、不倾倒变形。底板中间用马凳筋支撑，保证上层网片位置准确，绑扎牢固，无松动。准备够数量水泥砂浆垫块，以保证钢筋的保护层厚度。因板筋为双层钢筋，须配置足够数量的钢筋马凳，采人字形马凳，马凳用10的筋制作，两端为人字形支脚，间距为，马凳按纵横间距米置。垫层和底板浇筑时应在井中位置设置集水坑水坑的尺寸为具体参照图集详见附图（2侧壁钢筋绑扎竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋。侧壁筋要逐点绑扎，双排钢筋之间设置拉筋或支撑筋。合模后对伸出的竖向钢筋进行修整，在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土后再次调整以保证筋位置的准确。绑扎板筋时用顺扣或八字扣，板两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢每个相交点均要绑扎。模板采用多层胶合板模板×1800㎜木作楞。墙体模板用对拉螺栓加固。（1基础模板基础模板采用多层胶合板底板模板安装按位置就位,外用脚手架做支撑,支撑在基坑侧壁上,撑处垫短块木板。基础上部梁的模板加固利用梁两侧预埋钢筋进行加固模板。由于基础底板与墙体分开施工所以基础与墙体施工留在底板与侧壁连接的斜拖上,底板钢筋采用钢筋马凳支撑。模板边的顺直拉线较正，轴线、截面尺寸根据垫层上的弹线检查较正。模板固检验完成后，用水准仪定标高，在模板面上弹出混凝土上表面平线。作为控制混凝土标高的依据。（2侧壁模板侧壁厚度为200厚侧内外侧模板用穿墙螺栓加以连,用斜撑与基坑侧壁撑牢。侧壁模板采用多层板，固定采用的螺栓拉对螺栓水平间距，向间距。拉螺栓采用扣件固定，将对拉螺栓与墙龙(双向钢管可靠连接保证模板不位移。墙龙骨为双向钢管，内模支撑在地下室满堂脚手架上，外模支撑在外围双排脚手架上。顶板盖板采用预制成品盖板。模板施工注意事项混凝土浇筑前认真复核模板位置，复核模板垂直度和平整度及梁板标高，检查预留孔洞、预埋件位置及尺寸是否正确，模板支撑是否牢固，接缝是否严密。混凝土施工前，清除模板内部的全部垃圾、杂物。本工程混凝土为商品砼。底板、墙及顶板板均为，抗渗等级为0.6MPa。（1底板混凝土浇筑清理模板内的杂物；修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑；钢筋模板办理隐检，并在模板上弹好混凝土浇筑标高线；搭设好必要的进入基坑的脚手马道和浇筑脚手平台。为保证混凝土施工质量，砼采用商砼。混凝土浇筑自由下落高度不宜超过2m振捣棒的操作，要做到“快插慢拔捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，每点振捣时间一般以20为宜，但应视混凝土表面呈水平，不再显著下沉，不再现气泡，表面泛出灰浆为准。分层浇筑时，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。养护期间新