《机床电气设备及升级改造》考核方式

考核方式与评价标准一、评价对象电气自动化技术专业学生二、指导思想为适应培养高级技能人才的目标，依据本课程的培养目标，根据三部分的教学实施特点，对传统的高等职业教育考核方法进行改革，有针对性地选择考核方法，进行全程化考核，课程考核以调动学生自主学习的积极性、监督学习过程、评价学生的综合职业能力为目的，实行过程考核和综合考核相结合的考核方案。以学习过程的考核为主，围绕核心技术技能，注重包括职业能力和职业素养在内的综合职业能力的考核。评价过程中要体现学生的能力，体现评价的公平、公正、客观、实际。三、考核评价形式与成绩构成本课程采用以任务过程考核、项目阶段考核和最终考核的多元化考核方式给定成绩，教学评价采用学生自评、小组互评、教师和督导公开公正评价、企业兼职教师评价和职业资格考证评价的方式进行评价。对学生实行以职业能力为中心的考核，通过各种不同的考核形式激发学生自主学习的积极性，解决实际问题的工作能力；获取新知识、新技能的学习能力；团队活动的合作能力；职业语言表达能力等方面得到体现。在每部分内容学习后对学生进行阶段性评价，各部分的内容评价方式与侧重点各不相同，《机床电气设备及升级改造》课程的最终成绩由部分的评价成绩和电气设备安装工职业资格证书认证考核成绩综合给定，其中三部分内容评价成绩和电气设备安装工职业资格证书认证评价成绩占综合成绩比重分别为15%、35%、20%、30%，各部分评价占课程评价的比例如表1所示。表1各部分内容评价占课程评价的比例第一部分第二部分第三部分职业资格认证合计15％35％20％30％100％四、考核方法（一）第一部分机床电气控制基本环节本部分内容采用理论考核和实践考核相结合的方法，理论考核低压电器元件的结构、工作原理、分类、常用型号、使用方法以及主要的技术参数，低压电器元件的图形符号和文字符号，电动机点动、自锁、正反转、降压启动和制动控制电路的原理等知识点，采用试卷考核形式，理论考核成绩占总成绩的50%。实践考核成绩占总成绩的50%，其中线路板制作占50%，线路板排故占30%，团队合作及工具摆放考核占20，实践考核采用任务过程考核和项目阶段考核的方法，学生工作小组独立完成工作任务，教师注重观察学生工作过程的安装接线、查找故障和团队合作等方面的能力，任务完成后通过、学生自评、小组互评、教师评定与成果相结合等多种形式，全方位进行学生评价工作，考核标准如下。1．安装接线自评：安装布线是否遇到了问题、如何改正的互评：（对方评价）①元件安装的是否整齐、均称，是否牢固②布线是否符合要求、是否合理、是否整齐美观总评：布线是否附和工艺要求2．查找故障及试车自评：试车是否成功1次试车2次试车互评：试车是否成功总评：试车是否成功3．团队合作及工具总评：团队和工具归位情况

表2电气控制线路板制作考核要求及评分标准测评内容配分评分标准操作时间扣分得分绘制电器元件安装接线图10绘制不正确每处扣2分20min安装元件201.不按图安装扣5分2.元件安装不牢固每处扣2分3.元件安装不整齐不合理每处扣2分4损坏元件扣10分20min布线501.导线截面选择不正确扣5分2.不按图接线扣10分3.布线不合要求每处扣2分4.接点松动，露铜过长，螺钉压绝缘层等每处扣1分5.损坏导线绝缘或线芯每处扣2分6.漏接接地线扣5分60min通电试车201.第一次试车不成功扣5分2.第二次试车不成功扣5分3.第三次试车不成功扣5分20min安全文明操作违反安全生产规程扣5-20分定额时间（3h）开始时间（）每超时2min扣5分结束时间（）合计总分表3电气控制线路板排故考核要求及评分标准项目内容配分评分标准扣分故障分析401.不能根据试车的状况说出故障现象扣5～10分2.不能标出最小故障范围每个故障扣10分3.不能根据试车的状况说出故障现象每个故障扣10分故障排除60停电不验电扣5分测量仪表.工具使用不正确每次扣5分检测故障方法.步骤不正确扣10分不能查出故障每个故障扣20分查出故障但不能排除每个故障扣15分损坏元器件扣40分扩大故障范围或产生新的故障每个故障扣40分安全文明生产倒扣违反安全文明生产规程，未清理场地扣10~60分定额时间30分钟开始时间结束时间实际时间备注1.不允许超时检修故障，但在修复故障时每超时1min扣2分2.除定额工时外，各项内容的最高扣分不得超过配分数成绩表4团队合作及工具摆放考核要求及评分标准测评内容配分评分标准扣分得分团队合作60分工不合理影响工作效率每处扣2分工具摆放201.不规定位置摆放扣5分2.工具损坏扣10分记录情况20不按记录表格规定项目记录扣5分（二）第二部分典型机床电气控制及PLC改造本部分内容采用任务过程考核和项目阶段考核的方法，学生工作小组独立完成工作任务，教师注重观察学生工作过程所表现出的查找故障并排除、PLC改造和团队合作等方面的能力，任务完成后通过、学生自评、小组互评、教师评定与成果相结合等多种形式，全方位进行学生评价工作，其中线路板排故占30%，PLC改造考核50%,团队合作及工具摆放考核占20%，考核标准如下。（1）查找故障及试车自评：试车是否成功1次试车2次试车互评：试车是否成功总评：试车是否成功（2）PLC改造自评：改造时安装布线是否遇到了问题、如何改正的互评：（对方评价）①元件安装的是否整齐、均称，是否牢固②布线是否符合要求、是否合理、是否整齐美观总评：布线是否附和工艺要求（3）团队合作及工具总评：团队和工具归位情况表5CA6140型车床/M7130磨床/X62铣床电气控制线路故障检修考核要求及评分标准序号考核内容考核要求评分标准配分扣分得分1按下启动按钮SB2，M1启动运转；松开SB2，M1随之停止不能启动分析故障范围，确定故障点并排除故障（1）不能确定故障范围，扣10分（2）不能找出原因，扣5分（3）不能排除故障，扣10分25分2主轴电动机运行中停车分析故障范围，确定故障点并排除故障（1）不能确定故障范围，扣10分（2）不能找出原因，扣5分（3）不能排除故障，扣10分25分3按下SB3，刀架快速移动电动机不能启动分析故障范围，确定故障点并排除故障（1）不能确定故障范围，扣10分（2）不能找出原因，扣5分（3）不能排除故障，扣10分25分4机床照明灯不亮分析故障范围，确定故障点并排除故障（1）不能确定故障范围，扣10分（2）不能找出原因，扣5分（3）不能排除故障，扣10分25分5安全文明生产按生产规程操作违反安全文明生产规程，扣10～30分6定额工时2h每超5分钟（不足5分钟以5分钟计）起始时间合计100分结束时间教师签字年月日表6Z3040摇臂钻床的电气控制线路故障检修考核要求及评分标准序号考核内容考核要求评分标准配分扣分得分1按下启动按钮SB2，M1启动运转；松开SB2，M1随之停止不能启动分析故障范围，确定故障点并排除故障（1）不能确定故障范围，扣10分（2）不能找出原因，扣5分（3）不能排除故障，扣10分25分2主轴电动机运行中停车分析故障范围，确定故障点并排除故障（1）不能确定故障范围，扣10分（2）不能找出原因，扣5分（3）不能排除故障，扣10分25分3按下SB3，摇臂不能松开分析故障范围，确定故障点并排除故障（1）不能确定故障范围，扣10分（2）不能找出原因，扣5分（3）不能排除故障，扣10分25分4机床照明灯不亮分析故障范围，确定故障点并排除故障（1）不能确定故障范围，扣10分（2）不能找出原因，扣5分（3）不能排除故障，扣10分25分5安全文明生产按生产规程操作违反安全文明生产规程，扣10～30分6定额工时4h每超5分钟（不足5分钟以5分钟计）起始时间合计100分结束时间教师签字年月日表7桥式起重机的电气控制线路故障检修考核要求及评分标准序号考核内容考核要求评分标准配分扣分得分1大车电动机运行中停车分析故障范围，确定故障点并排除故障（1）不能确定故障范围，扣10分（2）不能找出原因，扣5分（3）不能排除故障，扣10分25分2小车电动机运行中停车分析故障范围，确定故障点并排除故障（1）不能确定故障范围，扣10分（2）不能找出原因，扣5分（3）不能排除故障，扣10分25分3主钩电动机运行中停车分析故障范围，确定故障点并排除故障（1）不能确定故障范围，扣10分（2）不能找出原因，扣5分（3）不能排除故障，扣10分25分4副钩电动机运行中停车分析故障范围，确定故障点并排除故障（1）不能确定故障范围，扣10分（2）不能找出原因，扣5分（3）不能排除故障，扣10分25分5安全文明生产按生产规程操作违反安全文明生产规程，扣10～30分6定额工时4h每超5分钟（不足5分钟以5分钟计）起始时间合计100分结束时间教师签字年月日

表8机床电气控制电路的PLC改造考核要求及评分标准序号考核内容考核要求评分标准配分扣分得分1硬件设计（I/O点数确定）根据继电器接触器控制电路确定选择PLC点数（1）点数确定的过少，扣10分（2）点数确定的过多，扣5分（3）不能确定点数，扣10分25分2硬件设计（PLC选型及接线图的绘制并接线）根据I/O点数选择PLC型号、画接线图并接线（1）PLC型号选择不能满足控制要求，扣10分（2）接线图绘制错误，扣5分（3）接线错误，10分25分3软件设计（程序编制）根据控制要求编制梯形图程序（1）程序编制错误，扣10分（2）程序繁锁，扣5分（3）程序编译错误，扣10分25分4调试（程序调试和整机调试）用软件输入程序监控调试；运行设备整机调试（1）程序调试监控错误，扣10分（2）整机调试一次不成功，扣5分（3）整机调试二次不成功，扣5分25分5安全文明生产按生产规程操作违反安全文明生产规程，扣10～30分6定额工时4h每超5分钟（不足5分钟以5分钟计）起始时间合计100分结束时间教师签字年月日表9团队合作及工具摆放考核要求及评分标准序号考核内容评分标准配分扣分得分1团队合作分工不正合理影响工作效率每处扣2分602工具摆放1.不规定位置摆放扣5分2.工具损坏扣10分203记录情况不按记录表格规定项目记录扣5分20（三）项目三机床电气设备岗位训练本部分内容采用任务过程考核和项目阶段考核的方式，将学生分成若干小组，以小组为单位完成电气设备安装工岗位训练和电气设备调试工岗位训练。小组成员团队合作，协助完成电气设备安装工岗位和电气设备调试工岗位的工作，包括制定计划、准备材料、生产运行、工作记录等。企业兼职教师根据学生工作中的表现，从工作态度、岗位技能、团队合作等方面做综合考评。本部分内容占综合成绩比重的20%。考核标准如表10所示。表10机床电气设备岗位训练考核标准序号考核项目考核标准分值1安全文明生产着装规范15安全用电遵守操作规程2工作态度遵守工作时间10工作过程认真负责组内主动沟通、协作，小组间互助3工作计划制定工作计划制定合理104岗位操作能力根据电气图正确配线50仪表元件装配到位布线美观达到