1期工程钢结制作施工方案11.10

PAGE鲸山花园九期（1期工程）钢结构制作专项施工方案PAGEPAGE26目录HYPERLINK\l"_Toc308969307"第一章 编制依据与原则 2HYPERLINK\l"_Toc308969308"第二章 工程概况及钢结构制作重难点分析 3HYPERLINK\l"_Toc308969309"第三章 施工准备与资源配置 6HYPERLINK\l"_Toc308969310"第四章 钢结构制作 8HYPERLINK\l"_Toc308969311"第五章 工期保证措施 15HYPERLINK\l"_Toc308969312"第六章 质量保证措施 16HYPERLINK\l"_Toc308969313"第七章 钢结构运输及构件保护措施 19编制依据与原则则一、编制依据1、施工设计图图纸；2、规程、规范范：本工程施工应满满足设计要求求，并遵守以以下施工验收收规范及广东东省质量监督督站的有关规规定：.GB500117-20003《钢结构构设计规范》.GB500009-20011《建筑结构构荷载规范》.JGJ1388-20011《型钢混凝凝土组合结构构技术规程》.JGJ999-98《高层民用用建筑钢结构构技术规程》.GB502005-20001《钢结构构工程施工及及验收规范》.JGJ1338-20001《型钢混凝凝土组合结构构技术规程》.CECS1888:20005《钢管混混凝土叠合柱柱结构技术规规程》.GB502221-95《钢钢结构质量检检验评定标准准》.JGJ81--2002《建建筑钢结构焊焊接技术规范》.GB113345-899《钢焊缝手手工超声波探探伤方法及质质量分级法》.GB64799-89《钢钢焊接超声波波探伤及等级级分类法》.GB89233-88《涂涂装前钢材表表面锈蚀等级级和除锈等级级》.GB/T12228-12231-911《钢结构用用高强度大六六角头螺栓、大大六角螺.母垫圈与技技术条件》.GBJ10--89《钢砼砼组合楼盖结结构设计与施施工规范》二、编制原则1、遵循设计计和规范、验验评标准的原原则。2、坚持实事求求是的原则。在在制定施工方方案时，结合合本公司的实实际施工经验验，做到科学学组织、合理理安排、均衡衡施工，保质质、保量、保保工期、保安安全地完成施施工任务。3、加强施工全全过程严格管管理的原则。4、坚持推广应应用“四新”成果的原则则。在施工中中积极推广应应用新技术、新新材料、新工工艺、新设备备，发挥科技技在建设中的的先导作用。工程概况及钢结结构制作重难点分分析一、钢结构工程程概况1、工程名称：：鲸山花园九九期（1期工程）2、建设地点：：深圳市蛇口大大南山南麓、南南海大道以西西、港湾大道道以北、兴海海大道东侧3、建设单位：：深圳招商房房地产有限公公司4、钢结构概况况：本工程钢结构主主要位于14#、15#建筑的的地下室到地地上二层的部部位，其结构构形式为型钢钢混凝土结构构。其中14#建筑筑的钢结构由由15根十字型钢钢柱、3根圆管钢柱柱和劲性钢梁构成成；15#建筑的钢结结构由17根十字型钢钢柱和部分劲劲性钢梁构成成。本工程主要采采用Q345B的结构钢材材，预计钢结构量约为为600吨。二、钢结构主要要构件及其特特征构件名称构件示意图截面尺寸暂估用钢量分布位置十字钢柱十字形900**500*220*20十字形900**400*220*2033014#/15##钢管柱Φ1400*33017014#H型钢梁H2200*5500*20*2510014#/15##三、工程目标1、质量目标：：施工质量符合国国家标准GB502205-20001《钢结构工工程施工质量量验收规范》，工工程质量合格格，一次交验验合格率100％。2、安全目标：：对本工程我公司司将严格执行行国家有关安安全操作规程程，杜绝死亡亡和重伤事故故发生，把安安全意识落实实到每位员工工头脑中，轻轻伤事故频率率低于5‰3、工期目标：：以现场项目经理理部确定的具具体工期为准准四、钢结构工程程难点1、详图编制要要求较高：本本工程钢结构构为劲性钢柱柱加混凝土梁梁结构，有很很多混凝土梁梁主筋以及箍箍筋穿钢梁、柱。梁纵纵筋与柱翼缘缘连接，梁上上、下一排钢钢筋采用采用用套筒现场与与钢筋连接。钢结构详图编制阶段详图编制人员需要对钢筋的走向穿孔有较强业务知识水平，而且有较好和土建方沟通的能力，协调工作中的问题,避免现场临时开孔，配合要求高。并且在现场实际施工，现场钢筋孔位遗漏现场施工人员对此的技术处理都需同紧密配合；2、钢构件加工工难度大：本本工程钢结构构与混凝土钢钢筋连接较多多节点较为复复杂钢构件钻钻孔多，如：柱箍筋筋穿钢柱（或或焊接）、梁梁箍筋穿钢梁梁（或焊接）、梁梁主筋穿钢柱柱（或焊接）、模模板对拉筋穿穿钢柱、钢梁梁等。钢骨柱对拉筋节节点示意图箍筋穿钢柱节点点示意图梁筋与钢柱节点点详图3、钢结构焊缝缝质量要求高高：本工程钢钢结构加工厂厂对接焊缝均均要求一级，型型钢组立焊缝缝牛腿区上下下600mm范围内均为为二级。施工准备与资源源配置一、制作前准备备工作1、熟悉施工图图纸和工艺要要求，核对构构件及构件连连接的几何尺尺寸和连接方方式,有无不当之之处，如有遗遗漏或错误，须须与设计单位位联系，办理理变更文件；；2、加工详图报报审；3、原材料采购购，抽样送检检；4、对一些技术术要求高的零零（部）件加加工编制作业指导导书，明确其其工艺流程、加加工设备、加加工精度、检检查方法等内内容；5、对参与本工工程加工的人人员进行技术术交底。三、加工厂资源源配置1、人员配置岗位生产主任质安员详图员下料员铆工焊工打磨工杂工配置人数1114612232、制作加工设设备配置表2-1切割割设备序号设备名称规格单位数量产地1门型自动火焰切切割机5000*300000套12半自动火焰切割割机CG1-30套23剪板机16*32000套1表2-2焊接接设备序号设备名称规格单位数量产地1H型钢组立机H1500*BB800套12H型钢翼缘矫正正机δ4套13门型埋弧焊机DC-12500套14CO2焊机500A套55交流电弧焊机315~4000A套46直流电弧焊机AXT-6300套27烘干机套18半自动埋弧焊机机DC-12500套2表2-3制孔孔及其它设备备序号设备名称规格单位数量产地1悬臂钻床Z3050套12磁力电钻台4表2-4起重重设备序号设备名称规格单位数量产地1天车10T台22天车25T台13叉车10T台1钢结构制作一、钢结构制作作主要工艺流流程1、原材料的预预处理：→合格→校正→供使用

进料→抽样复验→

→不合格→返料2、钢构件制作作：材料验收→校平平→下料→打磨→组对→焊接→调校→零件加工→摩擦面处理→装配零件→焊接→调校→钻孔→打磨→编号→验收二、一般加工制制作工艺1、加工制作作的基本要求求1.1、放样、切切割流程图1.2、放样A、号料前应先先确认材质和和熟悉工艺的的要求，然后后根据排版图图、下料清单单、零件草图图和电脑实样样图进行号料料。B、号料装配等等使用的钢卷卷尺必须定期期经计量部门门校核，合格格后才能使用用。C、号料的母材材须平直无损损伤及其它缺缺陷，否则应应先矫正或剔剔除。D、划线精度：：项目允许偏差（mmm）基准线、孔距位位置≤0.5零件外形尺寸≤0.1E、划线后应标标明基准线、中中心线和检验验控制点，作作记号时不得得使用凿子一一类工具。少少量的冲标记记其深度应不不大于0.55mm，钢板板上不应留下下任何永久性性的划线痕迹迹。F、号料后按质质保体系文件件规定做好材材质标记移植植工作。1.3、切割和和铣削、刨削削A、切割前应清清除母材表面面的油污、铁铁锈和潮气，切切割后气割表表面应光滑无无裂纹，熔渣渣和飞溅物应应除去。B、气割的精度度要求：项目允许偏差（mmm）零件的宽度和长长度±1.0切割面不垂直度度0.05t且≤≤2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0C、切割后须矫矫直板材由于于切割引起的的旁弯等，然然后标上零件件所属的工件件号零件号后后，才能流入入下道工序。D、坡口加工的的精度：1坡口角度α△α＝±2.55°2坡口角度αα＝±5°△α＝±2.55°3坡口角度α△α＝±1.001.4、矫正钢材的矫正，一一般应在常温温下用机械设设备进行，但但矫正后的钢钢材表面不应应由凹陷、凹凹痕及其它损损伤。热矫正正时应注意不不能损伤母材材，加热的温温度应控制在在900以下，低合合金钢（如Q345）严禁用冷冷水激冷。1.5、焊接A、钢结构焊接接应符合《建建筑钢结构焊焊接规范》（JBJ81－2002），《钢结结构工程施工工质量验收规规范》（GB502205-20002）等的规定定。B、焊接前，应应对钢材、焊焊接材料、焊焊接方法、焊焊前预热、焊焊后热处理等等进行焊接工工艺评定。焊焊接工艺评定定应符合《建建筑钢结构焊焊接规范》（JGJ811-20022）和《钢制制压力容器焊焊接工艺评定定》（JB47008-90）的规定，并并根据工艺评评定报告，确确定焊接工艺艺。C、焊工应持证证上岗从事焊焊接作业。焊焊工资质应与与施焊条件及及焊接质量等等级相适应，严严禁低资质焊焊工施焊高质质量等级的焊焊缝。D、焊条、焊剂剂应按规定进进行烘干。焊焊条应有专门门的保温筒放放置，随用随随取，严禁乱乱放。点焊用用焊条等级应应与正式施焊焊时所用的焊焊条等级相一一致。E、焊接顺序的的选择应考虑虑焊接变形，尽尽量采用对称称焊接。对收收缩量大的部部位应先焊接接，焊接过程程中，应平衡衡加热量，使使焊接收缩量量小。F、所用拼接焊焊缝要注意焊焊缝余高，余余高不得超过过3mm。G、钢结构焊接接质量等级要要求除梁翼缘、腹板板的拼接焊缝缝，钢柱柱脚脚底板与钢柱柱连接焊缝按按（GB502205-20001）中二级检检验，其他均均按三级检验验。2、H型钢的加加工制作2.1、下料采采用数控切割割机。下料时时，应注意上上下翼缘和腹腹板之间拼缝缝相互错开2200mm以以上，且拼缝缝位置宜放在在构件长度1/3～1/4的范围内。板板边毛刺应清清理干净。2.2、在组立立机上组立H型钢，组立立时，板边毛毛刺、割渣必必须清洗干净净。2.3、点焊时时，必须保证证间隙小于11mm，大于于1mm时必须须用手工焊焊焊补。腹板厚厚t<12时，用Φ3.2焊条点固，腹腹板厚t≥12时，用Φ4焊条点焊。焊焊点应牢固，一一般点焊缝长长20～30mm，间间隔200～300mmm，点焊不宜宜太高，以利利埋弧焊接。2.4、清除所所有点固焊渣渣。2.5、在门焊焊机上进行船船形位置埋弧弧焊自动焊。焊焊接H型的主角焊焊缝，严格按按工艺要求执执行。2.6、焊后，焊焊工自检，不不得有缺陷，否否则应按规定定分情况进行行返修。2.7、转入矫矫正机上，对对翼板角变形形进行矫正。2.8、对H型型钢的弯曲变变形进行矫正正，火焰矫正正温度为750～900℃，低合金钢钢（如Q345）矫正后，不不得用冷水激激冷。2.9、将H型型钢转入平面面钻，进行钻钻孔。2.10、转入入端面锯，将将梁两端余量量锯割掉。2.11、对钻钻孔毛刺等进进行清磨。2.12、装配配转入装配平台进进行加劲板、连连接耳板、合合缝板、底板板等配件的装装配。装配完完毕在构件端端部规定位置置上编号。2.13、装配配件焊接，尽尽量采用平面面对接焊，减减少变形。同同时注意检查查焊缝的成型型、焊缝的转转角封口等。3、十字型钢柱柱的加工制作作十字柱工程制作作主要的难点点在于装配精精度及焊接变变形的控制问问题。对于装装配精度，我我们采取自动动组立与工装装夹具来保证证；对于焊接接变形，采取取适当的焊接接工艺及加上上必要的机械械与火工校正正。T型钢制作两两种方案：3.1、十字柱柱制作流程：：3.1.2、H型及T型钢制作流流程图：3.1.3、下下料主材下料和开坡坡口使用火焰焰切割，切割割前应选择合合适的割嘴。主主材切割使用用多头切割机机，并为以后后的型钢下料料适当放加工工余量，由直直条切割机进进行两边同时时切割下料，开开坡时使用两两台双头半自自动切割机以以控制焊接变变形。由于十十字柱的腹板板需开双面坡坡口，因此由由铣边机来完完成。切割后应检查尺尺寸并记录，如如超差应立即即向主管工艺艺员汇报。对对切割后可能能产生的旁弯弯等变形应使使用火焰矫正正达到规定尺尺寸，切割后后打磨去除割割渣、飞溅、氧氧化物，对切切割和坡口面面的超差缺陷陷补焊、打磨磨处理。3.1.4、组组立组立前应对焊接接面仔细检查查，消除氧化化皮等异物。H型钢的组立立由自动组立立机进行，保保证装配精度度。3.11.5、焊接（1）焊焊接坡口形式式：（2）焊接顺序序和焊接方法法：①①H型焊接采取埋埋弧自动焊，船船形焊位置，保保证焊缝质量量。十字柱组组立后的焊接接采取对称分分段退焊，以以控制变形。②十字型焊接接按以下顺序序：a．埋弧自动焊焊，水平位置置两侧同时焊焊接，两丝前前后交叉2000cm以控控制焊接变形形。具体顺序：：第一步：正正面焊接1层，翻转180°；第二步：背背面焊接至板板厚，翻转180°；第三步：正面焊焊接至板厚。b．埋弧自动焊焊船形焊位置置，保证良好好的焊缝外观观和成型。3.1.6、矫矫正H型钢和T型钢钢采用机械矫矫正和火焰矫矫正相结合。十十字型矫正使使用火焰矫正正，矫正时应应特别注意对对扭曲变形的的控制和防止止；3.1.7、十十字型柱组立立十字型柱的制作作采用专用的的胎具来保证证其尺寸要求求，如下图：：4、钢管柱的加加工制作4.1、卷管根据钢管直径及及壁厚，制作作压边胎具，安安装于压力机机，对卷管钢钢板进行压边边（预弯）。将将经过预弯的的钢板通过三三轴卷板机进进行卷制，达达到要求后取取出。将卷好好的工件放入入专用模具中中，定位夹紧紧后将纵向接接口点焊在一一起，点焊前前校正，确保保两端面垂直直于轴线。取取出点焊好的的管节，置于于滚轮架上，先先用二氧化碳碳保护焊打底底，再用焊接接操作机(上装自动埋埋弧焊机头))盖面成型。清清除飞溅焊渣渣、药皮，用用圆度检验样样板(半径等于钢钢管外径，弦弦长等于内接接四边形边长长)检验圆度误误差不大于22mm；用3m检测尺检检验直线度，直直线度误差不不大于10000/L，采采用压力机进进行校正。4.2、拼接在专用工装(可可严格保证直直线度)上将校正好好的管节拼接接成符合设计计长度的管节节。采用焊接接操作机、滚滚轮架焊接内内外环向拼缝缝。4.3、焊接端端部法兰盘：法兰下料后，置置于平台上校校平，消除因因受热引起的的翘曲变形。检检验方法：22mm塞尺检检验。用分度度头进行分度度，然后钻孔孔。分度误差差不大于300秒。制作对接模模具，确保两两端法兰的垂垂直度、同轴轴度。将钢管管置于其中，点点焊。然后按按图将加强筋筋均分后点焊焊，点焊牢固固后从模具中中取出。在平台上设设与法兰孔对对应的定位螺螺栓，直立钢钢管，用螺栓栓固定法兰盘盘后，用二氧氧化碳保护焊焊机焊接，这这样可有效防防止法兰盘周周边翘曲变形形。焊完冷却却后方可取出出。5、栓钉焊接5.1、工艺5.1.1、划划线定位1)工具：钢钢板尺、划针针、样冲、榔榔头。2）操作：用钢钢板尺和划针针，按设计要要求的位置和和间距，在构构件上划出栓栓钉的位置并并在栓钉位置置处打上样冲冲眼。3)要求：符符合工程设计计要求，位置置允许偏差±1mm。5.1.2、清理焊接区区域1)工具：角角磨机、钢丝丝刷。2)操作：用用角磨机将构构件施焊部位位的涂层打磨磨干净，并用用钢丝刷清扫扫铁屑残渣。3)要求：焊焊接钢构件表表面不允许有有油漆、其它它涂层、水、油油脂及其它影影响焊缝质量量的污渍存在在。5.1.3、试试焊5.1.3.11、机具：熔熔焊栓钉机及及配套的工装装是植钉枪。5.1.3.22、操作植钉枪的操作如如图所示。栓钉枪的操作图图5.2、要求：：每项工程的每种种规格栓钉在正式施施焊前，必须须试焊一个焊焊钉，用榔头头敲击（或使使用套管压）使使栓钉弯曲30°，进行弯曲曲试验，检查查是否满足质质量要求；若若不能满足要要求，则应修修改施工工艺艺,调整工艺参参数再试，直直到满足要求求为止。使用用套管进行试试验时，套管管下端距离焊焊肉上端的距距离不得小于于1d。工期保证措施1、加工制作能能力保证我司拥有自己钢钢结构生产基基地，钢结构加工工生产线2条具备年生产产各类钢结构构件2万吨的制作作能力2、工期保证的的具体事项本工程的生产进进度必须按总总体计划执行行，生产必须须满足安装要要求，所以总总体进度计划划应得到生产产、质量、安安装等部门的的论证和认可可，其他部门门应密切配合合，各司其责责，具体应做做到：2.1由生产产部精心计划划，计划做到到周密、仔细细、可行、及及时，保证各各部门工作协协调一致。2.2采购部部保证生产材材料供应及时时。2.3生产部部准备好各工工种技术及工工人，维护好好生产设备，确确保生产顺利利进行。同时时把生产作业计划划、工作量、定定额、作业次次序排定到各各个零部件、各各工序，确保保工作量按计计划进行，关关键时刻适当当加班加点。以以及时调整生生产能力和进进度计划。2.4各工序序依次及穿插插、交叉作业业次序尽可能能合理化，以以减少不必要要的停机和变变换生产原材料。2.5各质检检部门保证质质检随时完成成，及时转序序。2.6钢结构构制作完成后后应根据安装装顺序进行堆堆放，并提前前7天安排作好好运输准备。质量保证措施1、结合本工程程实际和构件件特点，重点点控制工序如如下：切割检验→制孔孔检验→零部件检验验→组装检验→焊接检验→成品检验→预拼装检验验→最终检验。每上道工序转交交下到道工序序，由下道工工序检验员负负责对上道工工序产品互检检确认。并填填写《工序报检单》1.1、切割检检验检查作业的实施施状况,是否符合工工艺规程。零件的切割割尺寸误差是是否在允许范范围内。利用剪切机机、高速倒角角机等切断后后,有无突尖、毛毛刺等不完整整的地方，必需用砂轮轮机加工，直至没有上上述缺陷为止止。切割后的坡坡口要用焊接接检验尺检查查，表面粗糙度度要满足图纸纸及工艺要求求。检验要形形成检验记录录，见下表：：工程名称部件编号构件尺寸数量材质粗糙度端面清理检查日期自检者确认者检验员作业完成后，每每5个构件检验验一次，由操操作者自检，班班组长确认合合格，报检验验员抽检或全全检。确认合合格后打“√”，不合格填填写具体内容容。本表由班班组长保管，并并负责报检验验员验收。1.2、制孔检检验检查制孔作业是是否按照工艺艺要求进行。对对孔的直径和和孔定位尺寸寸需严格按公公差要求控制制其精度,并在制孔检检验记录表中中记录、保存存。孔的形状状是圆筒形,其孔轴除了了在设计图纸纸中指定的位位置,并要求与材材料的表面呈呈垂直状。由由于制孔引起起孔的周围产产生的卷边,必须消除。检检验要形成检检验记录，见见下表：工程名称部件编号构件尺寸孔径数量材质端面清理检查日期自检者确认者检验员作业完成后，每每5个构件检验验一次，由操操作者自检，班班组长确认合合格，报检验验员抽检或全全检。确认合合格后打“√”，不合格填填写具体内容容。本表由班班组长保管，并并负责报检验验员验收。1.3、零部件件加工检验由检验员在现场场抽查坡口角角度、坡口钝钝边、锁口加加工，检查内内容包括：材材料正确使用用，坡口角度度、钝边等。对对加工件的检检验必须进行行全面监控，其其加工前后都都应进行检测测，看其是否否符合图纸及及技术要求。检检验要形成检检验记录，见见下表：工程名称部件编号坡口角度坡口钝边锁口状态材质端面清理检查日期自检者确认者检验员作业完成后，每每5个构件检验验一次，由操操作者自检，班班组长确认合合格，报检验验员抽检或全全检。确认合合格后打“√”，不合格填填写具体内容容。本表由班班组长保管，并并负责报检验验员验收。1.4、零部件件组装检验组装坡口检验：：检验坡口间间隙、坡口角角度、错边量量是否符合工工艺要求。检检查坡口清洁洁是否达到要要求。定位焊焊检验：检验验定位焊外观观质量，有无无定位焊缺陷陷，定位焊间间距是否符合合要求，特别注意有有无定位焊裂裂纹。结构检检验：检验结构是是否漏装错装装，组装位置置是否符合图图纸要求。检检验主要尺寸寸是否符合图图纸要求及精精度控制要求求。对重要部部件焊前需做做组装记录，组组装首个部件件时均需作组组装尺寸记录录，以便掌握握焊后变形情情况及进行精精度控制。检检验要形成检检验记录，见见下表：工程名称部件编号构件尺寸定位焊坡口质量筋板错位牛腿偏差检查日期自检者确认者检验员作业完成后，每每5个构件检验验一次，由操操作者自检，班班组长确认合合格，报检验验员抽检或全全检。确认合合格后打“√”，不合格填填写具体内容容。本表由班班组长保管，并并负责报检验验员验收。15、焊接检验验抽查焊工持证上上岗情况。检检查焊缝表面面质量,检查咬边、焊焊脚高度、气气孔、错边等等是否有超标标。特别要注注意的是检查查是否有裂纹纹和漏焊。检检查焊后变形形情况，对部部件完整焊后后应进行尺寸寸测量和记录录。一级焊缝不得存存在未焊满、根根部收缩、咬咬边和接头不不良等缺陷，不不得存在表面面气孔、夹渣渣、裂纹和电电弧擦伤等缺缺陷。二级焊焊缝不得存在在表面气孔、夹夹渣、裂纹和和电弧擦伤等等缺陷，尚应应满足下表的的要求。检验验要形成检验验记录，见下下表：工程名称构件编号焊缝咬边飞溅焊瘤焊缝错边未焊满余高检查日期自检者确认者检验员作业完成后，每每5个构件检验验一次，由操操作者自检，班班组长确认合合格，报检验验员抽检或全全检。确认合合格后打“√”，不合格填填写具体内容容。本表由班班组长保管，并并负责报检验验员验收。焊缝无损检测。外观检验合合格后，如需需进行探伤时时，由焊接班班班组长通知知探伤检验员员进行探伤检检验，探伤检检测结果在超超声波检测记记录表上记录录保存。焊缝缝检测内容：：按照设计图图纸要求的检检测部位及级级别和相关标标准规定。检检验要形成检检验记录，见见下表：序号规格型号（mmm）检测位置每条焊缝长度（mm）焊缝条数焊缝级别检测情况记录一次返修二次返修检测日期NIRIUI1.6、预拼装装重点检验接口错错边、总长等等。检验要形形成检验记录录，见下表：：

工程名称构件编号总长对接口错边坡口间隙弯曲矢高检查日期自检者确认者检验员作业完成后，每每5个构件检验验一次，由操操作者自检，班班组长确认合合格，报检验验员抽检或全全检。确认合合格后打“√”，不合格填填写具体内容容。本表由班班组长保管，并并负责报检验验员验收。1.7、除锈重点检验氧化皮皮、油污、灰灰尘、锈蚀是是否符合规范范要求。检验要形成成检验记录，见见下表：工程名称构件编号氧化皮油污灰尘锈蚀检查日期自检者确认者检验员作业完成后，每每5个构件检验验一次，由操操作者自检，班班组长确认合合格，报检验验员抽检或全全检。确认合合格后打“√”，不合格填填写具体内容容。本表由班班组长保管，并并负责报检验验员验收。1.8、涂装检检验检查项目装构件表面涂装完成后构件件的标识等不应有误涂、漏漏涂，涂层不不应脱皮和返返锈等。涂层层应均匀、无无明显皱皮、流流坠、针眼和和气泡等。构件的标识、标标记和编号应应清晰完整。涂装遍数干漆膜厚度允许偏差（mmm）－5μm/遍检查构件检测平均值（μ检测情情况构件编号数量12345检查结果年月日质检员检查日期重点检验涂层厚厚度、涂层外外观质量等。检