门窗物理性能检测(气密、水密、抗风压、隔声、密封胶)课件

门窗物理性能检测

(气密、水密、抗风压、

隔声、密封胶)

门窗物理性能检测

(气密、水密、抗风压、

隔声、密封胶)一、基础知识二、门窗性能三、门窗三性四、空气声隔声性能五、密封胶序2a一、基础知识序2a一、基础知识一、基础知识3a一、基础知识一、基础知识3a1.门窗定义：门窗----建筑用窗和人行门的总称。门-------围蔽墙体门窗洞口，可开启关闭，并可供人出入的建筑部件。窗-------围蔽墙体洞口，可起采光、通风或观察等作用的建筑部件的总称。通常包括窗框和一个或多个窗扇以及五金配件，有时还带有亮窗和换气装置。一、基础知识4a1.门窗定义：门窗----建筑用窗和人行门的总称。一2.门窗标准：-1GB/T5823-2008《建筑门窗术语》GB/T7106-2008《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T8484-2008《建筑外门窗保温性能分级及检测方法》GB/T8485-2008《建筑门窗空气声隔声性能分级及检测方法》GB/T8478-2008《铝合金门窗》一、基础知识5a2.门窗标准：-1GB/T5823-2008《建筑门窗术2.门窗标准：-2GB/T5824-2008《建筑门窗洞口尺寸系列》GB/T20909-2007《钢门窗》JG/T140-2005《未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料窗》JG/T180-2005《未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料门》JG/T3041-1997《平开、推拉彩色涂层钢板门窗》JG/T124~215-2007五金件标准一、基础知识6a2.门窗标准：-2GB/T5824-2008《建筑门窗洞口3.门窗分类：-13.1按材质分：

钢门窗木门窗塑料门窗--未增塑聚氯乙烯（U-PVC）塑料门窗铝合金门窗彩钢板门窗复合门窗一、基础知识7a3.门窗分类：-13.1按材质分：一、基础知识7a3.门窗分类：-23.2按使用功能分：

普通门窗特种门窗：防盗安全门、防火门窗、隔音门窗车库门、卷帘门、屏蔽门等。一、基础知识8a3.门窗分类：-23.2按使用功能分：一、基础知识83.门窗分类：-33.3按开启方式分：

平开门窗

推拉门窗上悬窗中悬窗内平开下悬窗提升推拉门（窗）一、基础知识9a3.门窗分类：-33.3按开启方式分：一、基础知识93.门窗分类：-4平开门窗

内开、外开单开、双开（中梃或假中梃）滑撑、铰链一、基础知识10a3.门窗分类：-4平开门窗一、基础知识10a4.门窗命名：系列-开启方式-材料-门（窗）举例

塑：PSC60-1518-P32.5-q11.5(或q24.5)-ΔP250-K2.0-RW30-Tr0.40-A铝：WBW60PLC-150180(P35-ΔP3-q17-RW+C4)GB/T8478-2008

一、基础知识11a4.门窗命名：系列-开启方式-材料-门（窗）5.门窗图纸：

为什么要图纸？a.标准里规定的；b.为了明确被检测样品的结构构造，锁定这一特定的门窗。

要什么图纸？

a.立面图b.剖面图（横剖面图、纵剖面图）c.节点图d.型材和密封胶条的截面图e.排水构造及排水孔位置图一、基础知识12a5.门窗图纸：为什么要图纸？一、基础知识16.五金件：

一、基础知识推拉门窗：滑轮、半圆锁、防脱落块、挡风块、限位块、玻璃垫块

平开窗：执手（传动机构用执手）、旋压执手、传动锁闭器、滑撑、铰链、撑挡、玻璃垫块

内平开下悬窗：内平开下悬五金系统

13a6.五金件：一、基础知识推拉门窗：滑轮、半二、门窗性能二、门窗性能14a二、门窗性能二、门窗性能14a1.物理性能(六大性能）：抗风压性能P1、P2、P3水密性能ΔP气密性能q1、q2保温性能K空气声隔声性能Rw+Ctr、Rw+C采光性能Tr二、门窗性能15a1.物理性能(六大性能）：抗风压性能P2.机械性能：启闭力、反复启闭性能、弯曲、扭曲、翘曲、大力关闭、垂直荷载（悬端吊重）、软物体撞击、硬物撞击等二、门窗性能16a2.机械性能：启闭力、反复启闭性能、弯曲、扭曲、翘曲、大力关3.其他性能（检测项目）：宽高尺寸偏差、对边尺寸之差、对角线之差、搭接量偏差、同一平面高低差、杆件接缝高低差、杆件装配间隙、焊接角强度二、门窗性能17a3.其他性能（检测项目）：宽高尺寸偏差、对边尺寸之差、对角线三、门窗三性三、门窗三性18a三、门窗三性三、门窗三性18a三性检测：指对门窗气密性能、水密性能和抗风压性能的检测三、门窗三性19a三性检测：指对门窗气密性能、水密性能和抗风压性能的检测检测标准：标准号：GB/T7106-2008标准名：《建筑外门窗气密、水密和抗风压性能分级及检测方法》三、门窗三性20a检测标准：三、门窗三性20a1.范围-11.1标准的内容本标准规定了……三、门窗三性21a1.范围-1三、门窗三性21a1.范围-21.2标准的适用范围本标准适用于建筑外窗及外门的气密、水密、抗风压性能分级及试验室检测。检测对象只限于门窗试件本身，不涉及门窗与其他结构之间的接缝部位。三、门窗三性22a1.范围-2三、门窗三性22a2规范性引用文件

三、门窗三性23a2规范性引用文件三、门窗三性23a3术语和定义GB/T5823确定的以及下列术语和定义适用于本标准。三、门窗三性24a3术语和定义三、门窗三性24a3术语和定义-13.1外门窗建筑外门及外窗的统称。三、门窗三性25a3术语和定义-1三、门窗三性25a3术语和定义-23.2压力差外门窗室内、外表面所受到的空气绝对压力差值。当室外表面所受的压力高于室内表面所受的压力时，压力差为正值;反之为负值。三、门窗三性26a3术语和定义-2三、门窗三性26a3术语和定义-33.3气密性能外门窗在正常关闭状态时，阻止空气渗透的能力。3.4水密性能外门窗正常关闭状态时，在风雨同时作用下，阻止雨水渗漏的能力。3.5抗风压性能外门窗正常关闭状态时，在风压作用下，不发生损坏(如:开裂、面板破损、局部屈服、粘结失效等)和五金件松动、开启困难等功能障碍的能力。三、门窗三性27a3术语和定义-3三、门窗三性27a3术语和定义-43.3.1标准状态温度为293K(20℃)、压力为101.3kPa(760mmHg)、空气密度为1.202kg/m，的试验条件。三、门窗三性28a3术语和定义-4三、门窗三性28a3术语和定义-53.3.2试件空气渗透量在标准状态下，单位时间通过整窗(门)试件的空气量。三、门窗三性29a3术语和定义-5三、门窗三性29a3术语和定义-63.3.3附加空气渗透量除试件本身的空气渗透量以外，通过设备和试件与测试箱连接部分的空气渗透量。三、门窗三性30a3术语和定义-6三、门窗三性30a3术语和定义-73.3.4开启缝长外窗开启扇或外门扇开启缝隙周长的总和，以内表面测定值为准。如遇两扇相互搭接时，其搭接部分的两段缝长按一段计算。开启缝长.doc三、门窗三性31a3术语和定义-7三、门窗三性31a3术语和定义-83.3.5单位开启缝长空气渗透量在标准状态下，单位时间通过单位开启缝长的空气量。

三、门窗三性32a3术语和定义-8三、门窗三性32a3术语和定义-93.3.6试件面积外门窗框外侧范围内的面积，不包括安装用附框的面积。以室内表面测定值为准。

面积图.doc三、门窗三性33a3术语和定义-9三、门窗三性33a3术语和定义-103.3.7单位面积空气渗透量在标准状态下，单位时间通过外门窗试件单位面积的空气量。三、门窗三性34a3术语和定义-10三、门窗三性34a3术语和定义-113.4.1严重渗漏雨水从试件室外侧持续或反复渗人外门窗试件室内侧，发生喷溅或流出试件界面的现象。三、门窗三性35a3术语和定义-11三、门窗三性35a3术语和定义-123.4.2严重渗漏压力差值外门窗试件发生严重渗漏时的压力差值。三、门窗三性36a3术语和定义-12三、门窗三性36a3术语和定义-133.4.3淋水量外门窗试件表面保持连续水膜时单位面积所需的水流量。三、门窗三性37a3术语和定义-13三、门窗三性37a3术语和定义-143.5.1面法线位移试件受力构件或面板表面上任意一点沿面法线方向的线位移量。3.5.2面法线挠度试件受力构件或面板表面上某一点沿面法线方向的线位移量的最大差值。3.5.3相对面法线挠度面法线挠度和两端测点间距离L的比值。三、门窗三性38a3术语和定义-14三、门窗三性38a3术语和定义-15

三、门窗三性39a3术语和定义-15三、门窗三性39a3术语和定义-163.5.4允许挠度主要构件在正常使用极限状态时的面法线挠度的限值(符号为：fo)。三、门窗三性40a3术语和定义-16三、门窗三性40a3术语和定义-173.5.5变形检测为了确定主要构件在变形量为40%允许挠度时的压力差(符号为P1)而进行的检测。三、门窗三性41a3术语和定义-17三、门窗三性41a3术语和定义-183.5.6反复变形检测为了确定主要构件在变形量为60%允许挠度时的压力差(符号为P2)反复作用下不发生损坏及功能障碍而进行的检测。三、门窗三性42a3术语和定义-18三、门窗三性42a3术语和定义-193.6定级检测为确定外门窗抗风压性能指标值P3和水密性能指标值△P而进行的检测。三、门窗三性43a3术语和定义-19三、门窗三性43a3术语和定义-203.7工程检测为确定外门窗是否满足工程设计要求的抗风压和水密性能而进行的检测。三、门窗三性44a3术语和定义-20三、门窗三性44a4分级-14.1气密性能4.1.1分级指标采用在标准状态下，压力差为10Pa时的单位开启缝长空气渗透量q1，和单位面积空气渗透量q2作为分级指标。4.1.2分级指标值分级指标绝对值q1和q2的分级见表l。三、门窗三性45a4分级-1三、门窗三性45a4分级-2三、门窗三性46a4分级-2三、门窗三性46a4分级-34.2水密性能4.2.1分级指标采用严重渗漏压力差值的前一级压力差值作为分级指标。4.2.2分级指标值分级指标值△P的分级见表2。三、门窗三性47a4分级-3三、门窗三性47a4分级-4三、门窗三性48a4分级-4三、门窗三性48a4分级-54.3抗风压性能4.3.1分级指标采用定级检测压力差值P3。4.3.2分级指标值分级指标值P3的分级见表3。三、门窗三性49a4分级-5三、门窗三性49a4分级-6三、门窗三性50a4分级-6三、门窗三性50a5检测装置-15.1组成检测装置由压力箱、试件安装系统、供压系统、淋水系统及测量系统(包括空气流量、压力差及位移测量装置)组成。检测装置的构成如图1所示。三、门窗三性51a5检测装置-1三、门窗三性51a5检测装置-2三、门窗三性52a5检测装置-2三、门窗三性52a5检测装置-35.2要求5.2.1压力箱的开口尺寸应能满足试件安装的要求，箱体开口部位的构件在承受检测过程中可能出现的最大压力差作用下开口部位的最大挠度值不应超过5mm或l/1000，同时应具有良好的密封性能且以不影响观察试件的水密性为最低要求。三、门窗三性53a5检测装置-3三、门窗三性53a5检测装置-45.2.2试件安装系统包括试件安装框及夹紧装置。应保证试件安装牢固，不应产生倾斜及变形，同时保证试件可开启部分的正常开启。三、门窗三性54a5检测装置-4三、门窗三性54a5检测装置-55.2.3供压系统应具备施加正负双向的压力差的能力，静态压力控制装置应能调节出稳定的气流，动态压力控制装置应能稳定的提供3s-5s周期的波动风压，波动风压的波峰值、波谷值应满足检测要求。供压和压力控制能力应满足本标准第7、8、9章的要求。三、门窗三性55a5检测装置-5三、门窗三性55a5检测装置-65.2.4淋水系统的喷淋装置应满足在窗试件的全部面积上形成连续水膜并达到规定淋水量的要求。喷嘴布置应均匀，各喷嘴与试件的距离宜相等且不小于500mm；装置的喷水量应能调节，并有措施保证喷水量的均匀性。三、门窗三性56a5检测装置-6三、门窗三性56a5检测装置-75.2.5测量系统包括空气流量、压力差及位移测量装置，并应满足以下要求：a)差压计的两个探测点应在试件两侧就近布置，差压计的误差应小于示值的2%；b)空气流量测量系统的测量误差应小于示值的5%，响应速度应满足波动风压测量的要求；c)位移计的精度应达到满量程的0.25%，位移测量仪表的安装支架在测试过程中应牢固，并保证位移的测量不受试件及其支承设施的变形、移动所影响。三、门窗三性57a5检测装置-7三、门窗三性57a5检测装置-85.3校准5.3.1空气流量测量系统的校准空气流量测量系统的校准方法参见附录A，校准周期不应大于6个月。三、门窗三性58a5检测装置-8三、门窗三性58a5检测装置-95.3.2淋水系统的校准淋水系统的校准方法参见附录B，校准周期不应大于6个月。

三、门窗三性59a5检测装置-9三、门窗三性59a6检测准备-16.1试件要求试件应为按所提供图样生产的合格产品或研制的试件，不得附有任何多余的零配件或采用特殊的组装工艺或改善措施。试件必须按照设计要求组合、装配完好，并保持清洁、干燥。三、门窗三性60a6检测准备-1三、门窗三性60a6检测准备-26.2试件数量相同类型、结构及规格尺寸的试件，应至少检测三樘。三、门窗三性61a6检测准备-2三、门窗三性61a6检测准备-36.3试件安装要求6.3.1试件应安装在安装框架上。6.3.2试件与安装框架之间的连接应牢固并密封。安装好的试件要求垂直，下框要求水平，下部安装框不应高于试件室外侧排水孔。不应因安装而出现变形。6.3.3试件安装后，表面不可沾有油污等不洁物。6.3.4试件安装完毕后，应将试件可开启部分开关5次。最后关紧。三、门窗三性62a6检测准备-3三、门窗三性62a6检测准备-46.4检测顺序宜按照气密、水密、抗风压变形P1、抗风压反复受压P2、安全检测P3的顺序进行。气密--水密--P1--P2--P3三、门窗三性63a6检测准备-4三、门窗三性63a6检测准备-56.5检测安全要求当进行抗风压性能检测或较高压力的水密性能检测时应采取适当的安全措施。三、门窗三性64a6检测准备-5三、门窗三性64a7气密性能检测-17.1检测步骤检测加压顺序见图三、门窗三性65a7气密性能检测-1三、门窗三性65a7气密性能检测-27.2预备加压在正、负压检测前分别施加三个压力脉冲。压力差绝对值为500Pa，加载速度约为100Pa/s。压力稳定作用时间为3s，泄压时间不少于1s。待压力差回零后，将试件上所有可开启部分开关5次，最后关紧。三、门窗三性66a7气密性能检测-2三、门窗三性66a7气密性能检测-37.3渗透量检测7.3.1附加空气渗透量检测7.3.2总渗透量检测按照图2检测加压部分逐级加压，每级压力作用时间约为10s，先逐级正压，后逐级负压。记录各级测量值。三、门窗三性67a7气密性能检测-3三、门窗三性67a7气密性能检测-47.4检测值的处理7.4.1计算分别计算出升压和降压过程中在100Pa压差下的两个附加空气渗透量测定值的平均值qf和两个总渗透量测定值的平均值qz，则窗试件本身100Pa压力差下的空气渗透量qt(m3/h)即可按式(1)计算：qt=qz-qf

……（1）三、门窗三性68a7气密性能检测-4三、门窗三性68a7气密性能检测-57.4检测值的处理7.4.1计算利用式(2)将qt换算成标准状态下渗透量q’(m3/h)值。q’=293/101.3×(qt×P/T)…………（2）三、门窗三性69a7气密性能检测-5三、门窗三性69a7气密性能检测-67.4检测值的处理7.4.1计算将q’值除以试件开启缝长度l/面积A，即可得出在100Pa下，单位开启缝长空气渗透量q1’[m3/(m.h)]/单位面积空气渗透量q2’[m3/(m2.h)]q1’=q’/l

……（3）q2’=q’/A……（4）三、门窗三性70a7气密性能检测-6三、门窗三性70a7气密性能检测-77.4检测值的处理7.4.1计算注意：正压、负压分别按(1)~(4)式进行计算

三、门窗三性71a7气密性能检测-7三、门窗三性71a7气密性能检测-87.4检测值的处理7.4.2分级指标值的确定

为了保证分级指标值的准确度，采用由100Pa检测压力差下的测定值±q1’值或±q2’值，按式(5)或式(6)换算为10Pa检测压力差下的相应值士q1[m3/(m.h)]值，或士q2[m3/(m2.h)]值。士q1=±q1’/4.65……(5)士q2=±q2’/4.65……(6)三、门窗三性72a7气密性能检测-8三、门窗三性72a7气密性能检测-97.4检测值的处理7.4.2分级指标值的确定将三樘试件的±q1’值或±q2’值分别平均后对照表1确定按照缝长和按面积各自所属等级。最后取两者中的不利级别为该组试件所属等级。正、负压测值分别定级。三、门窗三性73a7气密性能检测-9三、门窗三性73a7气密性能检测-10气密性能计算表三、门窗三性74a7气密性能检测-10三、门窗三性74a8水密性能检测-18.1检测方法a.检测分为稳定加压法和波动加压法。b.工程所在地为热带风暴和台风地区的工程检测，应采用波动加压法；定级检测和工程所在地为非热带风暴和台风地区的工程检测，可采用稳定加压法。c.已进行波动加压法检测可不再进行稳定加压法检测。d.水密性能最大检测压力峰值应小于抗风压定级检测压力差值P3。三、门窗三性75a8水密性能检测-1三、门窗三性75a8水密性能检测-28.2预备加压同气密性能，但没有负压。三、门窗三性76a8水密性能检测-2三、门窗三性76a8水密性能检测-38.3稳定加压法

8.4波动加压法a)淋水：对整个门窗试件均匀地淋水。

淋水量为2L/(m2.min)。淋水量为3L/(m2.min)。b)加压：在淋水的同时施加稳定压力。波动压力的大小用平均值表示，波幅为平均值的0.5倍。定级检测时，逐级加压至出现严重渗漏为止。工程检测时，直接加压至水密性能指标值，压力作用时间为15min或产生严重渗漏为止。（波动加压速度约100Pa/s）c)观察记录：在逐级升压及持续作用过程中，观察并参照表6记录渗漏状态及部位。三、门窗三性77a8水密性能检测-3三、门窗三性77a8水密性能检测-48.3稳定加压法表4稳定加压顺序表

图3稳定加压顺序示意图

三、门窗三性78a8水密性能检测-4三、门窗三性78a8水密性能检测-58.4波动加压法图4波动加压示意图

三、门窗三性79a8水密性能检测-5三、门窗三性79a8水密性能检测-68.4波动加压法

三、门窗三性80a8水密性能检测-6三、门窗三性80a8水密性能检测-7

三、门窗三性81a8水密性能检测-7三、门窗三性81a8水密性能检测-88.5分级指标值的确定a.记录每个试件的严重渗漏压力差值。b.以严重渗漏压力差值的前一级检测压力差值作为该试件水密性能检测值。c.如果工程水密性能指标值对应的压力差值作用下未发生渗漏，则此值作为该试件的检测值。

三、门窗三性82a8水密性能检测-8三、门窗三性82a8水密性能检测-98.5分级指标值的确定三试件水密性能检测值综合方法为：a.一般取三樘检测值的算术平均值。b.如果三樘检测值中最高值和中间值相差两个检测压力等级以上时，将该最高值降至比中间值高两个检测压力等级后，再进行算术平均。c.如果3个检测值中较小的两值相等时，其中任意一值可视为中间值。三、门窗三性83a8水密性能检测-9三、门窗三性83a9抗风压性能检测-19.1检测项目9.1.1变形检测检测试件在逐步递增的风压作用下，测试杆件相对面法线挠度的变化，得出检测压力差P1。9.1.2反复加压检测检测试件在压力差P2(定级检测时)或P2’(工程检测时)的反复作用下，是否发生损坏和功能障碍。三、门窗三性84a9抗风压性能检测-1三、门窗三性84a9抗风压性能检测-19.1检测项目9.1.3定级检测或工程检测检测试件在瞬时风压作用下，抵抗损坏和功能障碍的能力。

定级检测是为了确定产品的抗风压性能分级的检测，检测压力差为P3；

工程检测是考核实际工程的外门窗能否满足工程设计要求的检测，检测压力差为P3’。三、门窗三性85a9抗风压性能检测-1三、门窗三性85a9抗风压性能检测-29.2检测方法9.2.1检测加压顺序

图5检测加压顺序示意

三、门窗三性86a9抗风压性能检测-2三、门窗三性86a9抗风压性能检测-39.2检测方法9.2.2确定测点和安装位移计

三、门窗三性87a9抗风压性能检测-3三、门窗三性87a9抗风压性能检测-49.2检测方法9.2.3预备加压程序

同气密性能。三、门窗三性88a9抗风压性能检测-4三、门窗三性88a9抗风压性能检测-59.2.4变形检测9.2.4.1先进行正压检测，后进行负压检测，并符合以下要求：a)检测压力逐级升、降。每级升降压力差值不超过250Pa，每级检测压力差稳定作用时间约为10s。不同类型试件变形检测时对应的最大面法线挠度(角位移值)应符合表7的要求。检测压力绝对值最大不宜超过2000Pa。

三、门窗三性89a9抗风压性能检测-5三、门窗三性89a9抗风压性能检测-69.2.4变形检测表7不同类型试件变形检测对应的最大面法线挠度(角位移值)三、门窗三性支承玻璃种类单层玻璃、夹层玻璃中空玻璃相对挠度L/100L/150相对挠度最大值20注：L为主要受力杆件的支承跨距。90a9抗风压性能检测-6三、门窗三性支承玻璃种类单层玻9抗风压性能检测-79.2.4变形检测b)记录每级压力差作用下的面法线挠度值(角位移值)，利用压力差和变形之间的相对线性关系求出变形检测时最大面法线挠度(角位移)对应的压力差值，作为变形检测压力差值，标以±P1。三、门窗三性91a9抗风压性能检测-7三、门窗三性91a9抗风压性能检测-89.2.4变形检测c)工程检测中，变形检测最大面法线挠度所对应的压力差已超过P3’/2.5时，检测至P3’/2.5为止；对于单扇单锁点平开窗(门)，当10mm自由角位移值所对应的压力差超过P3’/2时，检测至P3’/2为止。三、门窗三性92a9抗风压性能检测-8三、门窗三性92a9抗风压性能检测-99.2.4变形检测d)当检测中试件出现功能障碍或损坏时，以相应压力差值的前一级压力差分级指标值为P3。三、门窗三性93a9抗风压性能检测-9三、门窗三性93a9抗风压性能检测-109.2.4变形检测9.2.4.2求取杆件或面板的面法线挠度可按公式(7)进行：三、门窗三性94a9抗风压性能检测-10三、门窗三性94a9抗风压性能检测-119.2.4变形检测9.2.4.3单扇单锁点平开窗(门)的角位移值δ为E测点和F测点位移值之差，可按公式(8)计算。三、门窗三性95a9抗风压性能检测-11三、门窗三性95a9抗风压性能检测-129.2.5反复加压检测检测前可取下位移计，施加安全设施。定级检测和工程检测应按图5反复加压检测部分进行，并分别满足以下要求：———定级检测时：P2=1.5P1，且不宜超过3000Pa，反复5次，每次3s。先正后负。———工程检测时：当工程设计值小于2.5倍P1时以0.6倍工程设计值进行反复加压检测。反复加压后，将试件可开启部分开关5次，最后关紧。记录试验过程中发生损坏(指玻璃破裂、五金件损坏、窗扇掉落或被打开以及可以观察到的不可恢复的变形等现象)和功能障碍(指外门窗的启闭功能发生障碍、胶条脱落等现象)的部位。三、门窗三性96a9抗风压性能检测-12三、门窗三性96a9抗风压性能检测-139.2.6定级检测或工程检测9.2.6.1定级检测时：P3=2.5P1，P3=2.0P1；持续时间为3s。先正后负。试验过程中发生损坏和功能障碍时，记录发生损坏和功能障碍的部位，并记录试件破坏时的压力差值。三、门窗三性97a9抗风压性能检测-13三、门窗三性97a9抗风压性能检测-149.2.6.2工程检测时：当工程设计值P3’小于或等于2.5P1(2.0P1)时，才按工程检测进行。压力加至工程设计值P3’后降至零，再降至-P3’后升至零。加压速度为300Pa/s~500Pa/s，泄压时间不少于1s，持续时间为3s。加正、负压后各将试件可开关部分开关5次，最后关紧。试验过程中发生损坏和功能障碍时，记录发生损坏和功能障碍的部位，并记录试件破坏时的压力差值。当工程设计值P3’大于2.5P1(2.0P1)时，以定级检测取代工程检测。三、门窗三性98a9抗风压性能检测-14三、门窗三性98a9抗风压性能检测-159.3检测结果的评定9.3.1变形检测的评定以试件杆件或面板达到变形检测最大面法线挠度时对应的压力差值为±P1；对于单扇单锁点平开窗(门)，以角位移值为10mm时对应的压力差值为±P1。

线性回归三、门窗三性99a9抗风压性能检测-15三、门窗三性99a9抗风压性能检测-169.3.2反复加压检测的评定a.未出现功能障碍和损坏，注明±P2值或±P2’值。b.出现功能障碍或损坏，记录出现的功能障碍、损坏情况及其发生部位，并以试件出现功能障碍或损坏时压力差值的前一级压力差分级指标值定级；c.工程检测时，如果出现功能障碍或损坏时的压力差值低于或等于工程设计值时，该外窗(门)判为不满足工程设计要求。三、门窗三性100a9抗风压性能检测-16三、门窗三性100a9抗风压性能检测-179.3.3定级检测的评定a.未出现功能障碍或损坏时，注明±P3值，按±P3中绝对值较小者定级。b.出现功能障碍或损坏，记录出现功能障碍或损坏的情况及其发生的部位，并以试件出现功能障碍或损坏所对应的压力差值的前一级分级指标值进行定级。三、门窗三性101a9抗风压性能检测-17三、门窗三性101a9抗风压性能检测-189.3.4工程检测的评定a.未出现功能障碍或损坏时，注明±P3’值，并与工程的风荷载标准值Wk相比较，大于或等于Wk时可判定为满足工程设计要求，否则判为不满足工程设计要求。工程的风荷载标准值Wk的确定方法见GB50009。三、门窗三性102a9抗风压性能检测-18三、门窗三性102a9抗风压性能检测-199.3.5三试件综合评定a.定级检测时，以三试件定级值的最小值为该组试件的定级值。b.工程检测时，三试件必须全部满足工程设计要求。三、门窗三性103a9抗风压性能检测-19三、门窗三性103a10检测报告a.名称、系列、型号、主要尺寸、图样。b.玻璃品种、厚度、镶嵌方式。c.有无密封条、材质。d.有无密封胶、材质。e.五金配件配置。f.气密：单位缝长及单位面积计算值、正负压所属级别。或是否满足工程要求。g.水密：最高未渗漏压差值及所属级别。加压方式、出现渗漏部位。或是否满足工程要求。h.抗风压：定级给出P1、P2、P3值及所属级别。工程检测给出P1、P2’、P3’值，是否满足工程要求。主要受力杆件的挠度状况，压力差和挠度关系图。三、门窗三性104a10检测报告三、门窗三性104a四、空气声隔声性能四、空气声隔声性能105a四、空气声隔声性能四、空气声隔声性能105a检测标准：标准号：GB/T8485-2008标准名：《建筑门窗空气声隔声性能分级及检测方法》四、空气声隔声性能106a检测标准：四、空气声隔声性能106a1.范围

本标准适用于建筑门窗的空气声隔声性能分级及检测。其他有隔声要求的门窗可参照使用。四、空气声隔声性能107a1.范围四、空气声隔声性能107a2规范性引用文件GB/T5823《建筑门窗术语》。。。。。。四、空气声隔声性能108a2规范性引用文件四、空气声隔声性能108a3术语和定义：-１3.1声透射系数τ通过试件的透射声功率与入射到试件上的入射声功率之比值。τ=Wτ/WiWτ------透过试件的透射声功率，单位为瓦（Ｗ）Wi------入射到试件上的入射声功率，单位为瓦（Ｗ）四、空气声隔声性能109a3术语和定义：-１四、空气声隔声性能109a3术语和定义：-２3.２隔声量Ｒ入射到试件上的声功率与透过试件的透射声功率之比值，取以10为底的对数乘以10，单位为分贝（dB）。隔声量R与声透射系数τ有下列关系式：R=10lg(1/τ)orτ=10-R/10四、空气声隔声性能110a3术语和定义：-２四、空气声隔声性能110a3术语和定义：-33.3计权隔声量ＲW3.4粉红噪声频谱修正量C3.5交通噪声频谱修正量Ctr四、空气声隔声性能111a3术语和定义：-3四、空气声隔声性能111a3术语和定义：-43.6测试洞口

隔声实验室测试设施本身的洞口。3.7试件洞口根据试件的尺寸，在测试洞口内构筑的供试件安装的洞口。3.8填隙墙填充测试洞口与试件洞口之间空隙的墙。四、空气声隔声性能112a3术语和定义：-4四、空气声隔声性能112a4.分级-1外门、外窗以“计权隔声量和交通噪声频谱修正量之和（ＲW+Ctr）”作为分级指标。内门、内窗以“计权隔声量和粉红噪声频谱修正量之和（ＲW+C）”作为分级指标。四、空气声隔声性能113a4.分级-1四、空气声隔声性能113a4.分级-2四、空气声隔声性能分级外门、外窗的分级指标值内门、内窗的分级指标值120≤ＲW+Ctr＜2520≤ＲW+C＜25225≤ＲW+Ctr＜3025≤ＲW+C＜30330≤ＲW+Ctr＜3530≤ＲW+C＜35435≤ＲW+Ctr＜4035≤ＲW+C＜40540≤ＲW+Ctr＜4540≤ＲW+C＜456ＲW+Ctr≥45ＲW+C≥45注：略114a4.分级-2四、空气声隔声性能分级外门、外窗的分级指5.检测-15.1检测项目（略）5.2检测装置A、实验室：声源室、接收室

B、测量设备：a.声源系统：白噪声或粉红噪声发生器、1/3倍频程滤波器、功率放大器、扬声器。b.接收系统：传声器、放大器、1/3倍频程分析器、记录仪器。四、空气声隔声性能115a5.检测-1四、空气声隔声性能115a5.检测-25.3试件及安装5.3.1试件取样a.同一型号规格的试件取三樘。b.试件应和图纸一致，不可附加任何多余的零配件，或采用特殊的组装工艺和改善措施。

四、空气声隔声性能116a5.检测-2四、空气声隔声性能116a5.检测-35.3.2试件检查与处理a.当存放试件的环境温度为5℃以下时，安装前应将门窗移至室内，在不低于15℃的环境下放置24h。b.在试件安装前应预先检验试件的重量、总面积、活动扇面积、门窗扇的结构和厚度，核对密封材料的材质，检查密封材料状况。四、空气声隔声性能117a5.检测-3四、空气声隔声性能117a5.检测-45.3.3填隙墙a.填隙墙应采用砖、混凝土等重质材料建造。b.填隙墙应具有足够高的隔声能力。c.填隙墙在试件洞口处的厚度不宜大于500mm。

四、空气声隔声性能118a5.检测-4四、空气声隔声性能118a5.检测-55.3.4试件洞口（略）

四、空气声隔声性能119a5.检测-5四、空气声隔声性能119a5.检测-65.3.5试件安装a.试件应嵌入洞口安装……b.应调整试件的垂直度、水平度，使试件外框与洞口之间的缝隙均匀。不得因安装而造成时间变形。c.试件缝隙密封处理……d.试件框与洞口间缝隙的密封处理，不应影响门窗活动扇的开启，也不应盖住试件的排水孔。e.砂浆或密封剂固化后方可开始测试。f.在开始测试前，应将试件上所有活动扇，正常启闭10次。在此过程中，如有密封件损坏或脱落，均不得采取任何补救措施。g.使用试件上的启闭装置关闭活动扇。四、空气声隔声性能120a5.检测-6四、空气声隔声性能120a5.检测-75.4隔声量检测5.4.1测量设备的校准（略）5.4.2平均声压级和混响时间的测量（略）5.4.3背景噪声的修正（略）

四、空气声隔声性能121a5.检测-7四、空气声隔声性能121a5.检测-85.4隔声量检测5.4.4隔声量的计算（略）四、空气声隔声性能122a5.检测-8四、空气声隔声性能122a5.检测-95.5计权隔声量、频谱修正量和隔声性能等级的确定5.5.1单樘试件计权隔声量和频谱修正量的确定(略)5.5.2三樘试件平均隔声量的计算(略)5.5.3三樘试件的平均计权隔声量和频谱修正量的确定(略)四、空气声隔声性能123a5.检测-9四、空气声隔声性能123a5.检测-105.5.4隔声性能等级的确定a.根据本标准5.5.3确定的三樘试件的平均计权隔声量ＲW、粉红噪声频谱修正量C和交通噪声频谱修正量Ctr，计算ＲW+Ctr和ＲW+Ctr，并以此作为本型号试件隔声性能的分级指标值。b.对照表1确定本型号试件的隔声性能等级。c.当试件不足三樘时，检测结果不得作为该型号试件的分级指标值。四、空气声隔声性能124a5.检测-10四、空气声隔声性能124a6.检测报告(略)四、空气声隔声性能125a6.检测报告四、空气声隔声性能125a附录A.填隙墙间接传声影响的检验与修正（规范性附录）A.2检验步骤和修正方法e.计算所有测试频带内的下列差值：10lg(τcSc)-10lg(τfSf)1)当差值大于或等于15dB时，填隙墙的传声可忽略；2)当差值大于或等于6dB，但小于15dB时，应进行填隙墙的传声影响的修正……3)当差值小于6dB时，则不满足测量要求。四、空气声隔声性能126a附录A.填隙墙间接传声影响的检验与修正（规范性附录）五、密封胶五、密封胶127a五、密封胶五、密封胶127a混凝土建筑接缝用密封胶幕墙玻璃接缝用密封胶石材用建筑密封胶彩色涂层钢板用建筑密封胶建筑用防霉密封胶中空玻璃用弹性密封胶建筑用弹性密封胶建筑用硅酮结构密封胶硅酮建筑密封胶五、密封胶128a混凝土建筑接缝用密封胶五、密封胶128aGB/T16776-2005《建筑硅酮结构密封胶》

五、密封胶GB/T16776-2005129aGB/T16776-2005五、密封胶129a1范围

本标准规定了建筑用硅酮结构密封胶（简称硅酮结构胶）的。。。本标准适用于以建筑幕墙及其他结构粘接装配用硅酮结构密封胶。五、密封胶GB/T16776-2005130a1范围五、密封胶130a2规范性引用文件（略）3术语和定义（略）五、密封胶GB/T16776-2005131a2规范性引用文件（略）五、密封胶131a4分类和标记4.1型别产品按组成分单组分型和双组分型，分别用数字1和2表示。单组份-----1双组份-----24.2适用基材类别按产品适用的基材分类，代号表示以下:类别代号适用的基材M金属G玻璃Q其他五、密封胶GB/T16776-2005132a4分类和标记五、密封胶132a5要求-15.1外观5.1.1产品应为细腻、均匀膏状物，无气泡、结块、凝胶、结皮，无不易分散的析出物。5.1.2双组分产品两组分的颜色应有明显区别。五、密封胶GB/T16776-2005133a5要求-1五、密封胶133a5要求-25.2物理力学性能五、密封胶GB/T16776-2005序号项目技术指标1下垂度垂直放置/mm≤3水平放置不变形2挤出性a/s≤103适用期b/min≥203表干时间/h≤34硬度/ShoreA20~60134a5要求-2五、密封胶序号项目技术指标1下垂度垂直放置/m5要求-35.2物理力学性能五、密封胶GB/T16776-2005序号项目技术指标6拉伸粘结性拉伸粘结强度/MPa23℃≥0.6090℃≥0.45-30℃≥0.45浸水后≥0.45水-紫外线光照后≥0.45粘结破坏面积/%≤523℃时最大拉伸强度时伸长率/%)100≥1007热老化热失重/%≤10龟裂无粉化无a.仅适用于单组分产品。b.仅适用于双组分产品。135a5要求-3五、密封胶序号项目技术指标6拉伸5要求-45.3硅酮结构胶与结构装配系统用附件的相容性应符合附录A规定，硅酮结构胶与实际工程用基材的粘结性应符合附录B规定。

五、密封胶GB/T16776-2005136a5要求-4五、密封胶136a附录A-1(规范性附录)结构装配系统用附件同密封胶相容性试验方法A.1范围A.1.1本附录规定了结构装配系统附件(如:密封条、间隔条、衬垫条、固定块等)同密封胶相容性试验方法及结果的判定，适用于建筑幕墙结构系统的选材。A.1.2本试验方法是一项实验筛选过程。试验后粘结性和颜色的改变是一项可用来确定材料相容性的关键，实践表明试验中那些会使粘结性丧失和褪色的附件，在实际使用中也同样会发生。五、密封胶GB/T16776-2005137a附录A-1(规范性附录A-2(规范性附录)A.1.3本试验观测以下指标:a)密封胶的变色情况;b)密封胶对玻璃的粘结性;c)密封胶对附件的粘结性A1.4本附录没有考虑安全问题，进行试验时要自行考虑安全和健康问题。五、密封胶GB/T16776-2005138a附录A-2(规范性附录附录A-3(规范性附录)A2试验原理将一个有附件的试验试件放在紫外灯下直接辐照，在热条件下透过玻璃辐照另一个试件(图A.1)，再对没有附件的对比试件进行同样的试验，观察两组试件颜色的变化，对比试验密封胶同参照密封胶对玻璃及附件粘结性的变化。五、密封胶GB/T16776-2005139a附录A-3(规范性附录附录A-3(规范性附录)A2试验原理

五、密封胶GB/T16776-2005140a附录A-3(规范性附录5要求-55.4报告23℃时伸长率为10%、20%及40%时的模量。

五、密封胶GB/T16776-2005141a5要求-5五、密封胶141a6试验方法-16.1.1标准试验条件

温度（23±2）℃、相对湿度（50±5）%五、密封胶GB/T16776-2005142a6试验方法-1五、密封胶142a6试验方法-26.1.2试验样品的准备所有试验样品应以包装状态在6.1.1标准试验条件下放置24h。双组分试验样品两组分的混合比例应符合供方规定，其中A组分(基胶)取样量至少500g，混合应在负压0.095MPa以下真空条件下进行，混合时间约5min。五、密封胶GB/T16776-2005143a6试验方法-2五、密封胶143a6试验方法-36.8拉伸粘结性及拉伸模量6.8.1试件形状和尺寸试件应符合图2规定。基材按产品适用的基材类别选用:M类—符合GB/T13477,1-2003,铝板厚度不小于3mm;G类—清洁、无镀膜的无色透明浮法玻璃，厚度5mm--8mm;Q类—供方要求的其他基材。6.8.2试件制备和养护a)按GB/T13477.8-2003制备试件，每5个试件为一组b)每个试件必须有一面选用G类基材。c)制备后的试件按以下条件养护:1)双组分硅酮结构胶的试件在标准条件下放置14d;2)单组分硅酮结构胶的试件在标准条件下放置21d;3)在不损坏试件条件下，养护期间挡块应尽早分离。五、密封胶GB/T16776-2005144a6试验方法-3五、密封胶144a6试验方法-46.8.3试验步骤按GB/T13477.8-2003进行试验。粘结破坏面积的测量和计算，采用透过印制有1mm×1mm网格线的透明膜片，测量拉伸粘结试件两粘结面上粘结破坏面积较大面占有的网格数，精确到1格(不足一格不计)。粘结破坏面积以粘结破坏格数占总格数的百分比表示。报告拉伸粘结强度，同时报告粘结破坏面积。6.8.423℃时拉伸粘结性、最大拉伸强度时伸长率和拉伸模量试验温度(23±2)℃，取一组试件按6.8.3试验和报告；同时记录最大拉伸强度时的伸长率，报告最大拉伸强度时的伸长率的算术平均值；同时记录并报告伸长率10%、20%和40%的模量，各取其算术平均值。6.8.590℃时的拉伸粘结性取一组试件在(90±2)℃条件下放置1h，在同一温度下按6.8.3试验。五、密封胶GB/T16776-2005145a6试验方法-4五、密封胶145a6试验方法-56.8.6-30℃时的拉伸粘结性取一组试件在(-30±2)℃条件下放置1h，在同一温度下按6.8.3试验。6.8.7浸水后拉伸粘结性取一组试件浸入温度为(23±2)℃的蒸馏水或去离子水中，保持7d后取出并在10min内按6.8.3试验。6.8.8水-紫外线光照后的拉伸粘结性取一组试件按JC/T485-1992第5.12条规定，采用蒸馏水或去离子水连续试验300h，在标准条件下放置2h，按6.8.3试验。五、密封胶GB/T16776-2005146a6试验方法-5五、密封胶146a试验方法-66.9热老化6.9.1试验器具a)鼓风干燥箱:控温精度±2℃;b)天平:精度为1mg;c)铝板:尺寸为150mm×80mm×0.5mm~1.5mm;d)金属模框:内框尺寸130mm×40mm×6.5mm;e)刮刀。五、密封胶GB/T16776-2005147a试验方法-6五、密封胶147a试验方法-76.9.2试验步骤取三块洁净的铝板，其中两块用作试验试件称量并记录质量(m)，一块用作对比试件。在铝板上平放金属模框，将硅酮结构胶刮涂在模框内并用刮刀刮平，除去模框制成试件，称量并记录试验试件的质量(m2)。试件在标准条件下放置7d，试验试件在(90±2)℃鼓风干燥箱中，保持21d；对比试件在标准条件下放置21d。从干燥箱中取出试验试件，在标准条件下冷却1h后分别称量并记录质量(m3)。五、密封胶GB/T16776-2005148a试验方法-7五、密封胶148a试验方法-86.9.3结果计算按试验试件试验前后的质量计算热失重(式1)，试验结果为两试验试件的算术平均值，精确至0.1%。热失重(%)=(m2-m3)/(m2-m1)×100······················(1)式中:m1—铝板质量，单位为克(g)；m2—铝板和硅酮结构胶质量，单位为克(g)；m3—试验后的铝板和硅酮结构胶质量，单位为克(g)。6.9.4龟裂和粉化检查取对比试件同试验试件相比较检查并记录试验试件表面的变化情况。五、密封胶GB/T16776-2005149a试验方法-8五、密封胶149aGB/T14683-2003《硅酮建筑密封胶》

五、密封胶GB/T14683-2003150aGB/T14683-2003五、密封胶150a1范围

本标准规定了镶装玻璃和建筑接缝用硅酮密封胶的。。。本标准适用于以聚硅氧烷为主要成分、室温固化的单组份密封胶。五、密封胶GB/T14683-2003151a1范围五、密封胶151a3分类-13.1种类3.1.1硅酮建筑密封胶按固化机理分为两种类型：A型----脱酸（酸性）B型----脱醇（中性）3.1.2硅酮建筑密封胶按用途分为两种类型：G类----镶装玻璃用F类----建筑接缝用五、密封胶GB/T14683-2003152a3分类-1五、密封胶152a3分类-23.2级别产品按位移能力分为25，20两个级别。3.2次级别产品按拉伸模量分为高模量(HM)和低模量(LM)两个次级别。五、密封胶GB/T14683-2003153a3分类-2五、密封胶153a4要求-1序号项目技术指标25HM20HM25LM20LM1密度/(g/cm3)规定值±0.12下垂度/mm垂直≤3水平无变形3表干时间/h≤3a4挤出性/（mL/min)≥805弹性恢复率/%≥80五、密封胶GB/T14683-2003154a4要求-1序号项目技术指标25HM20HM25LM20LM4要求-2序号项目技术指标25HM20HM25LM20LM6拉伸模量/MPa23℃＞0.4或＞0.6≤0.4和≤0.6-20℃7定伸粘结性无破坏8紫外线辐照后粘结性b无破坏9冷拉-热压后粘结性无破坏五、密封胶GB/T14683-2003155a4要求-2序号项目技术指标25HM20HM25LM20LM4要求-3序号项目技术指标25HM20HM25LM20LM10浸水后定伸粘结性无破坏11质量损失率/%≤10a.允许采用供需双方商定的其他指标值。b.此项仅适用于G类产品。五、密封胶GB/T14683-2003156a4要求-3序号项目技术指标25HM20HM25LM20LM5试验方法-15.1试验基本要求5.1.1标准试验条件试验室标准试验条件为：温度(23±2)℃，相对湿度（50±5）%。5.1.2试验基材（略）5.1.3试件制备制备前，样品应在标准条件下放置24h以上。制备时，应用挤枪将试样从包装筒（膜）中直接挤出注模，使试样充满模具内腔，勿带入气泡。挤注与修整的动作要快，防止试样在成型完毕前结膜。五、密封胶GB/T14683-2003157a5试验方法-1五、密封胶157a5试验方法-25.2~5.8（略）5.9定伸粘结性5.9.1试验步骤试验后，三个试件中有两个破坏，则试验评定为“破坏”。若只有一块试件破坏，则另取备用的一组试件进行复验。若仍有一块试件破坏，则试验评定为“破坏”。5.9.2试件“破坏”的评定在密封胶表面任何位置，如果粘结或内聚破坏深度超过2mm，则试件为“破坏”，即：A区：在2mm×12mm×12mm体积内允许破坏，且不报告。B区：允许破坏深度不大于2mm，报告为“无破坏”，并记录试验结果。C区：破坏从密封胶表面延伸到此区域，报告为“破坏”。五、密封胶GB/T14683-2003158a5试验方法-2五、密封胶158a5试验方法-25.9定伸粘结性5.9.2试件“破坏”的评定

五、密封胶GB/T14683-2003159a5试验方法-2五、密封胶159a建筑密封材料试验方法五、密封胶密封材料试验方法160a建筑密封材料试验方法五、密封胶160a第1部分：试验基材的规定水泥砂浆基材75mm×25mm×12mm玻璃基材公称厚度（6.0±0.1）mm透射率0.85阳极氧化铝基材75mm×12mm×5mm

五、密封胶密封材料试验方法161a第1部分：试验基材的规定五、密封胶161a第2部分：密度的测定-11.标准试验条件温度(23±2)℃，相对湿度（50±5）%。2.试验器具金属环上板和下板滴定管天平五、密封胶密封材料试验方法162a第2部分：密度的测定-1五、密封胶162a第2部分：密度的测定-23.试验步骤a金属环容积的标定b质量的测定c试样体积的校正4.试验结果计算三个试件的平均值五、密封胶密封材料试验方法163a第2部分：密度的测定-2五、密封胶163a第5部分：表干时间的测定-11.标准试验条件温度(23±2)℃，相对湿度（50±5）%。2.试验器具黄铜板模框玻璃板聚乙烯薄膜刮刀无水乙醇五、密封胶密封材料试验方法164a第5部分：表干时间的测定-1五、密封胶164a第5部分：表干时间的测定-23.试件的制备填满模框刮平，使厚度均匀制备两个试件五、密封胶密封材料试验方法165a第5部分：表干时间的测定-2五、密封胶165a第5部分：表干时间的测定-34.试验步骤A法：（黄铜板法）B法：（指触法）

五、密封胶密封材料试验方法166a第5部分：表干时间的测定-3五、密封胶166a第6部分：流动性的测定-1下垂度流平性掌握：4原理6试验方法

五、密封胶密封材料试验方法167a第6部分：流动性的测定-1五、密封胶167a谢谢!ShanghaiResearchInstituteofBuildingSciences上海市建筑科学研究院168aShanghaiResearchInstituteof门窗物理性能检测

(气密、水密、抗风压、

隔声、密封胶)

门窗物理性能检测

(气密、水密、抗风压、

隔声、密封胶)一、基础知识二、门窗性能三、门窗三性四、空气声隔声性能五、密封胶序170a一、基础知识序2a一、基础知识一、基础知识171a一、基础知识一、基础知识3a1.门窗定义：门窗----建筑用窗和人行门的总称。门-------围蔽墙体门窗洞口，可开启关闭，并可供人出入的建筑部件。窗-------围蔽墙体洞口，可起采光、通风或观察等作用的建筑部件的总称。通常包括窗框和一个或多个窗扇以及五金配件，有时还带有亮窗和换气装置。一、基础知识172a1.门窗定义：门窗----建筑用窗和人行门的总称。一2.门窗标准：-1GB/T5823-2008《建筑门窗术语》GB/T7106-2008《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T8484-2008《建筑外门窗保温性能分级及检测方法》GB/T8485-2008《建筑门窗空气声隔声性能分级及检测方法》GB/T8478-2008《铝合金门窗》一、基础知识173a2.门窗标准：-1GB/T5823-2008《建筑门窗术2.门窗标准：-2GB/T5824-2008《建筑门窗洞口尺寸系列》GB/T20909-2007《钢门窗》JG/T140-2005《未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料窗》JG/T180-2005《未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料门》JG/T3041-1997《平开、推拉彩色涂层钢板门窗》JG/T124~215-2007五金件标准一、基础知识174a2.门窗标准：-2GB/T5824-2008《建筑门窗洞口3.门窗分类：-13.1按材质分：

钢门窗木门窗塑料门窗--未增塑聚氯乙烯（U-PVC）塑料门窗铝合金门窗彩钢板门窗复合门窗一、基础知识175a3.门窗分类：-13.1按材质分：一、基础知识7a3.门窗分类：-23.2按使用功能分：

普通门窗特种门窗：防盗