《冲压工艺模具及设备》课程学习指南

PAGE11PAGE3《冲压工艺模具及设备》课程学习指南《冲压工艺模具及设备》是模具设计与制造专业的一门主干专业核心课程，也是制造类其它专业的一门重要选修课。课程教学目标能够掌握运用冲压成形工艺与冲压模具设计的专业知识对落料冲孔、弯曲成形、拉深成形等不同类型模具设计进行成形工艺分析的基本技能；熟悉各种冲压成形工艺参数的所表达的意义，合理选择间隙，掌握各种冲压工艺的计算方法；3.掌握冲压基本工序与冲压工艺方案的确定方法，能合理制定冲压工艺方案；4.掌握模具结构形式的确定方法，合理选择冲压模具的标准件，对非标准模具零件能进行结构设计和工艺计算；5.熟悉各类模具材料、特点和应用，会根据模具使用条件、寿命等具体要求，选择模具各类零件的材料，并能提出合理的热处理要求；6.熟悉冲压工艺规程制定的步骤，掌握中等复杂的各类冲压模具的结构设计方法和工艺计算，会正确选择相应的冲压设备。学习任务：通过本课程的学习，应了解常见冲压工序的变形规律，认识冲压成形工艺方法、冲压模具结构、冲压模具制造方法与手段，掌握冲压工艺与模具设计方法、冲压模具制造工艺设计方法，能进行中等偏复杂冲压零件的冲压工艺编制、冲模设计与冲模制造工艺编制。学习方法本课程是一门实践性、综合性、实用性、针对性和先进性很强的课程，理论与实践、传统技术与现代技术结合十分紧密。本课程学习应理论联系实际，运用并行工程的思想，有系统、动态的观点。要多看、多想、多练、多记；要善于总结归纳，融会贯通，掌握规律和方法；要灵活应用方法、手段和标准。各章节内容学习指南：学习单元1：冲压成形基础8学时通过对冲压成形原理和模具技术的分析，让学生了解冷冲压的特点和模具技术的发展趋势，了解金属材料的冲压成形性能，了解金属塑性变形的基本规律，掌握冲压基本工序的分类和组合加工方法，熟悉常用冲压材料、性能和牌号，会分析被冲压材料的成形性能并能正确选材。该单元在多媒体教室、学练一体化教室和模具实训室完成教学。学习单元2：冲裁工艺与冲裁模设计22学时通过对冲裁工艺过程分析和冲裁件的工艺分析，让学生了解各类冲裁工序的特点，掌握冲裁间隙确定的基本思路和方法，进一步熟悉冲裁工艺计算方法（凸模和凹模刃口尺寸、冲裁排样设计、冲裁力和压力中心的计算方法等），掌握模具合理间隙值的意义和确定方法，会对冲裁模具设计进行冲裁力和压力中心计算能力。该单元在多媒体教室、学练一体化教室和模具拆装实训室完成教学。学习单元3：冲压设备及选用6学时通过常用冲压设备类型和结构原理的分析，让学生了解冲压设备的基本组成和结构特点，掌握设备选择的基本思路和的方法，进一步熟悉设备牌号的意义和参数的确定，培养学生根据实际生产中的现象进行分析，提出解决措施的能力。该单元在多媒体教室、学练一体化教室和模具实训室完成教学。学习单元4：弯曲工艺与弯曲模设计10学时通过对弯曲件的工艺性分析和质量控制分析，让学生掌握弯曲件的尺寸计算和弯曲力计算，了解弯曲模的各类典型结构，掌握弯曲模结构设计的特点和方法，掌握最小弯曲半径的意义和用法，会对弯曲件进行工艺分析和工艺计算，会分析各种类型弯曲模结构并能设计，培养学生根据生产中的产品质量进行分析，提出解决措施的能力。该单元在多媒体教室、学练一体化教室和模具拆装实训室完成教学。学习单元5：拉深工艺与拉深模设计16学时通过对典型拉深件的工艺分析和拉深件质量分析，让学生掌握确定拉深坯料尺寸、拉深系数和拉深件工艺计算的基本思路和方法，进一步熟悉曲面形状拉深件的成形特点和形成方法，掌握拉深模工作零件的设计内容，会分析各种类型拉深模结构并能设计，培养学生根据生产中的产品质量进行分析，提出解决措施的能力。该单元在多媒体教室、学练一体化教室和模具拆装实训室完成教学。学习单元6：其他成形工艺与模具设计8学时通过对各类成形件的工艺分析，让学生掌握胀形、翻边、缩口、校形工序的成形工艺制定和模具设计的基本思路和方法，会利用CAD/CAM软件进行相应的模具设计，培养学生利用进行各种成形模具结构设计的基本能力，初步具备能根据生产中的一些现象，分析解决问题的能力。该单元在多媒体教室、学练一体化教室和模具拆装实训室完成教学。学习单元7：多工位级进模的设计8学时引入典型的尺寸小、精度高及生产批量较大的冲件模具设计任务，让学生进行冲件的工艺分析，在了解多工位级进模结构特点的基础上，进行排样方案的优化设计与计算。利用模具CAD/CAM软件掌握多工位级进模的定距、导料及自动送料与检测装置的设计，培养学生对冲压件的工艺分析与多工位级进模的结构设计的能力。该单元在多媒体教室、学练一体化教室完成教学。学习单元8：冲压工艺制定与模具设计综合实践6学时通过对典型冲压件的工艺分析，让学生掌握冲压工艺方案和工艺规程的制订思路和方法，利用模具C