烟库综合库及厂区工程土建施工技术投标文件

148/154内蒙古昆明卷烟有限责任公司库区综合改造项目片烟库、综合库及厂区工程土建施工投标人：（盖单位公章）（签字或盖章）编制日期：2016年5月23日目录一、工程概况及编制依据 11.1工程概况 11.1.1工程简况 11.1.2现场施工技术条件 11.2编制依据 11.2.1施工组织设计编制原则 11.2.2施工组织设计编制依据 1二、工程施工特点、难点及解决方法 2三、施工总体部署、施工方案及技术措施 33.1操纵目标 33.2总体部署 33.3施工方案及技术措施 43.3.1道路施工 43.3.2墙体保温工程 93.3.3水暖工程 123.3.4电气工程 193.3.5管网工程 233.3.6涂料施工方法 253.3.7吊顶天棚工程 263.3.8钢结构工程 293.3.9结构岩棉板隔墙安装方案 32四、施工组织机构及工期保证措施 354.1本工程施工组织机构 354.1.1本工程治理人员配备 364.2工期目标 364.2.1施工步骤 374.2.2施工配套保证打算 384.2.3施工进度打算保证措施 38五、质量规划、目标和要紧保证措施 405.1施工质量治理体系 405.2工程质量保证体系 415.2.1治理制度 415.2.2操纵体系 415.3工程质量保证措施 445.3.1施工打算的质量操纵 445.3.2施工技术的质量操纵措施 45六、质量通病防治及治理措施 476.1沥青路面质量通病及预防措施 476.2室内采暖工程施工质量通病及治理措施 516.3墙体保温质量通病及缘故和预防措施 536.4外墙涂料质量通病和预防措施 556.5水泥稳定碎石基层的质量通病及预防措施 57七、施工安全打算措施 607.1安全生产治理体系 607.2安全生产治理制度 63八、文明施工打算措施 658.1文明施工治理制度 658.2文明施工治理措施 668.3文明施工治安保卫治理打算 68九、施工环保节能打算措施 709.1环保节能治理体系 709.2环保节能治理措施 72十、季节性施工措施 7410.1夏季施工措施 7410.2雨季施工措施 7410.3冬季施工措施 75十一、施工现场总平面布置 7511.1场地总平面布置 7511.2施工场地设施安排 7611.2.1施工用电 7611.2.2施工用水 7711.2.3材料及机械 77一、工程概况及编制依据1.1工程概况1.1.1工程简况（1）工程名称：库区综合改造项目片烟库、综合库及厂区工程土建施工。（2）建设地点：呼和浩特市金桥开发区内蒙古昆明卷烟有限责任公司。（3）工程规模：片烟库采暖改造，综合库辅材配盘区改造以及室外工程改造。（4）气候条件：本工程所在区域位于北亚温带大陆性季风气候，年温差大，日温差也大。其特点：春季干燥多风，冷暖变化剧烈；夏季短暂、炎热、少雨；秋季降温迅速，常有霜冻；冬季漫长、严寒、少雪。年平均气温：北低南高，北部大青山区仅2℃左右，南部为6.7℃。最冷月气温-12.7～-16.1℃；最热月平均气温17-22.9℃。平均年较差为34.4-35.7℃，平均日较差为13.5-13.7℃。极端最高气温38.5℃，最低-41.5℃。无霜期：北部山区为75天，低山丘陵区110天，南部平原区为113-134天。日照时刻：年均1600小时。1.1.2现场施工技术条件（1）厂址位置及与城镇关系厂址在市区东南方向，距市区约10公里。（2）供水、排水、供电情况烟厂生活用水由呼和浩特自来水公司专线供水。现场内施工用水由施工单位进行设计后布设，以满足施工和消防需要，废水和生活污水通过处理后直接排入都市污水管网。电源由厂区提供，施工用电采纳厂区电源，由施工单位进行设计后排布，以满足施工需要。（3）交通运输依照厂址自然条件与现状，本厂址交通运输的原则是：公路为主，国内设备及施工材料、机具由公路运输，交通运输条件良好。1.2编制依据1.2.1施工组织设计编制原则结合实际，因地制宜，精心组织，科学施工，技术先进，经济合理。1.2.2施工组织设计编制依据（1）现场勘测情况以及现场踏勘所获得的有关工程的第一手资料（2）片烟库、综合库及厂区工程土建施工招标文件；（3）我单位承担的类似厂区改造项目施工的经验、教训和我单位现有的实际施工能力及技术装备水平；（4）与本工程紧密相关的部颁及行业施工规范、技术标准：《冷轧带肋钢筋砼结构技术规程》JGJ95-2003《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499_2-2007《硅酸岩水泥、一般硅酸岩水泥》GB175-1999《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB_50204-2002《钢筋焊接施工及验收规程》JGJ18-2003《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ/T98-2010《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-95《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004《建设工程项目治理规范》GB/T50326-2006《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB50303-2002《建筑涂饰工程施工及验收规范》JGJ29-2003《建筑玻璃应用技术规程》JGJ144-2004《外墙外保温工程技术规程》JGJ146-2004《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ113-2003《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2012《钢结构工程施工规范》GB50755-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50755-2012二、工程施工特点、难点及解决方法结合工程自然条件和厂区建筑物设计布置，以及厂内生产作业情况，本工程有以下施工特点、难点：（1）目前厂区内仍有部分工程尚未完工，场内交通、临时设施的建设及厂内交通受到一定阻碍，因此，我单位若中标首先会先对综合库西侧的拓宽道路以进行施工改造，也确实是将综合库西侧原有6m的沥青路面拓宽至12m，在施工过程中，加强协调指挥，幸免施工车辆施工车辆相互干扰，堵塞交通。（2）招标文件中厂区改造工期相对较长，如要保证厂内生产的正常进行，某些施工项目不能连续作业，如综合库二层采暖改造、电气改造等部分。为抓紧工期解决上述施工困难问题，必须与厂内生产人员做好沟通协调工作，只要厂内生产休息而停止工作，施工人员立即进行施工改造。（3）尽管厂房区场地面积较大，然而由于临建设施多，特不是安装室外钢支架制作场地、电气埋管均需要大量占地，因此场地总体上来讲特不紧张，必须合理布置，节约用地。为保证节约施工用地且工期按操纵性工期完成，施工期间混凝土需要采纳商混，运送到施工现场，同时要保证混凝土的质量。（4）考虑到施工改造项目较多，且相关性不大，在施工期间土建与库区改造、路灯与厂内采暖、电气等交叉作业，必须加强协调、相互配合，现场组织协调工作繁重。本工程为改造项目，其特点是改造区域相对分散，因此施工区域无法统一集中布置实行封闭治理，因此本工程各改造施工区均采纳拼接活动式彩钢围墙进行封闭，围墙高度为2.2m，施工中如碰及已建房周边的绿化及硬化将在工程竣工时由我方修复。考虑到厂方生产及安全文明施工问题，因此工人生活区外租，仅在现场设置临时办公室、食堂、厕所、会议室等，并设置专门的机构和人员，具体负责生活营地、施工区和临时道路的环境卫生，环境爱护的责任执行情况与工作业绩、经济收入挂钩；实行环保责任公示制度；施工现场材料运输打算从厂区原南侧大门进入，配置车况良好、性能先进的运输和挖装设备，降低施工噪音；严格在业主和监理工程师的指定范围内取料和弃渣，严禁随意开发工作面；电缆从建设单位制定的厂区配电箱接出，电缆线埋地敷设。施工水源拟采纳厂区内原有自来水，生活区设置污水处理设施，生产区的污水必须通过净化处理方可排放；设置垃圾收购站，生活垃圾每天集中收集后于指定地点掩埋，生产垃圾按照监理工程师的指示定期进行专门处理后掩埋或指定收购。三、施工总体部署、施工方案及技术措施3.1操纵目标1、质量目标：招标文件中要求工程质量等级合格。2、工期目标：500个日历天，拟开工日期为2016年6月10日，竣工时刻2017年10月22日。具体开工日期以开工报告为准。3、安全治理目标：无安全事故。4、综合治理目标：文明施工标准化现场，施工中正常保持场容场貌整洁，文明施工，不污染环境，不阻碍厂区的正常生产和生活秩序。3.2总体部署本工程的总体施工布署为先外后内，先结构后装修，各专业工种穿插施工的原则。本工程为改造项目，由于改造项目内容较多、改造区域相对分散，因此各项目采纳分时期施工的方法，依照实际情情况，招标文件改造区域内哪些地点首先具备施工条件哪些地点先开始施工，因此我方的总体布署是建立在建设单位何时提供施工条件的基础之上的，是具有灵活性的。在没有得到建设单位哪些区域能够施工的条件下，我方依照现场勘查初步作出以下整体施工步骤，先对厂区外侧道路、片烟库的采暖、钢支架进行施工改造，再对物流广场、综合库建筑、电气等方面进行施。，在施工过程中各部门相互配合，及时与厂区生产人员进行沟通，既要保证厂内生产的正常进行也要保证施工工期。依照现有的场地条件和发包人的规划，结合场内外交通线路，按照工程施工的需要，并本着如下原则进行施工生产、生活区和施工道路的规划、设计、修建与治理。（1）充分考虑到招标文件关于本工程施工期安全、环保和文明施工方面的要求。（2）临时用地布置本着有利生产、方便生活、减少占地、易于治理的原则布置，并严格执行有关消防、卫生和环境爱护等专门规定。（3）临时生产设施做到能充分发挥施工设施的生产能力，满足施工总进度和施工强度的要求。（4）每个施工区域实行单独封闭施工，相对独立，尽可能减少彼此作业时的相互干扰。（5）施工场地内设防护和排水系统，满足场地的防护和排水要求，本工程各区域均采纳拼装活动工彩钢板进行隔离封闭。（6）由于场地紧，为不阻碍厂里的正常生产生活环境，因此我方若中标工人宿舍将考虑外租。3.3施工方案及技术措施3.3.1道路施工针对物流广场以及厂区西侧道路拓宽，我单位在投标的同时，已对人员进行动员，并已待命，设备已作好充分预备。如接到中标通知，在10日内由单位派出要紧人员和前期施工设备快速进场，首先进行驻地建设，编制实施性施工组织设计，迅速完成施工现场“三通一平”工作，进而全面展开本标段的施工生产。施工需用的要紧设备，如挖掘机、装载机、吊车、压路机、钻机、卷扬机、扒杆等设备，依照施工进度和需要在呼和浩特市租赁陆续进场，自制设备构件待进场后，在现场自行加工。该项目地处金桥三路，交通方便，施工所用要紧材料均用汽车运输至施工现场。（一）水泥稳定碎石基层施工1、施工特点水稳碎石基层施工以机械化施工为主，边角压不到的由人工配合完成，要紧设备有拌合机、摊铺机、运输机、压路机、装载机、洒水车等设备。2、施工预备（1）选购合格的材料，按规格分仓存放，水泥采纳散装袋存放，每台拌合机配备足够的水泥，以保证连续施工。（2）严格验收下承台，在验收合格的基础上，恢复中线，并在边线外20cm处每10m（平曲线半径小于400m时每5m）放一桩，测量高程，供架设高程操纵的基准线使用。（3）在摊铺前，下承层应清扫、洒水湿润并用YZ18振动压路机进行碾压。3、混合料拌和拌和场设备始终要处于良好状态，各料斗供料应准确，使混合料的级配操纵在同意误差范围内。把符合要求的集料分规格装入下料斗中，严禁在装料过程中不同集料混杂或串斗现象。水泥按集料重量比外掺，水泥供应量应进行严格标定，使之掺配剂量准确，并经常对水泥剂量进行试验，及时修正配剂量。拌和料的含水量应严格操纵，并依照气温状况、运输距离等因素适当提高0.5～1%，以补偿后续工序的水分损失。每天按规定的频率取样试验，检查现场压实度、混合料级配、无侧限抗压强度等指标，指导施工。4、混和料的运输、摊铺及碾压（1）拌和完成后，立即用25吨载重汽车将拌成的混合料送到摊铺现场。车内的混合料用帆布覆盖，以防水分过分损失。装车时应操纵出料口与车箱的高度尽量小些。装料时运输车应前后中移动，分三次装料，以减少放料时离析现象。（2）运输车辆数量依照拌和设备生产能力，车辆的运载能力及运送距离的交通状况来确定，以在摊铺机前有3辆以上车等候卸料为宜。（3）在摊铺起点就位好摊铺机，按试验段施工确定的松铺系数1.29、设计横坡垫好木板，调整好传感器与基准线的关系。（4）卸料时应设专人指挥，自卸车应在摊铺机前20～30cm前停住，严禁撞击摊铺机。（5）摊铺机要连续摊铺，禁止停机待料现象，摊铺速度宜在1~3m/min。（6）基层混合料摊铺采纳两台摊铺机梯队作业，一前一后应保证速度、摊铺厚度、松铺系数、路拱坡度、摊铺平坦度、振动频率均要一致，两机摊铺接缝平坦。（7）摊铺时，专人跟在摊铺机后面清除集料离析现象，特不是粗集料料窝及时铲除，同时用新拌混合料填补。（8）混合料的碾压。摊铺机后面应配有振动压路机进行碾压，一次碾压段长度为30m左右。碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志。（9）压路机及时碾压，碾压时先轻后重，先慢后快，由低边向高边，碾压时压路机不得在未成型的路段上左右摆动、转向或调头，起步要慢、返回要缓，在未碾压的一头倒车时位置应错开，要成阶梯状，出现个不拥包时，应专门安排有经验的技术工人进行整平处理。（10）压实速度、遍数、压实方式按试验段总结确定的施工工艺进行。通过试验段摊铺总结，碾压工艺如下：先静压过去弱振回来，再强振三遍，最后光面。压路机行驶速度应操纵在2-3Km/h。碾压完成后用灌砂法检测压实度。（11）严格操纵碾压时含水量，在最佳含水量±1%时及时碾压。5、养护和交通管制（1）每一段碾压完成以后应及时进行养护，并同时进行压实度检查。（2）养护方法：采纳透水土工布覆盖洒水养生，养护期应许多于7天。（3）养护期间除洒水车外禁止一切机动车辆通行，洒水车应低速行驶，幸免急刹车。用洒水车洒水养护时，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，保证覆盖完整。（二）透层的施工1、透层沥青的施工方法透层施工前，对路基的高程、中线、宽度、横坡度和平坦度等进行全面的检查，使路基能满足设计要求。（1）施工前，基层顶面完全清扫洁净，尤其是通道面上，要清除灰浆等各种杂物，保持清洁，并保持适宜湿度，经监理工程师检查合格并签认评测后进行。（2）气候条件，洒布沥青材料的气温不能低于10度，且是稳定布上升的温度，风速适度，有雾或下雨停止施工。（3）沥青用量，对透层所有的沥青用量，依照基层的各类通过试洒确定，若经现场试验由工程师确定其沥青用量。（4）喷洒，采纳沥青洒布车均匀地洒布，沥青用量、温度条件及洒布面积均匀应在洒布前获得认可，喷洒超量或漏洒或少洒的地点纠正。喷洒区附近的结构物和树木表面加以爱护，以免溅上沥青受到污染。（5）养护，对洒好透层的基层和面层保持良好状态，当出现泛油，按指定且量补撒吸附沥青材料。如透层沥青被尘土或泥土完全汲取，以致使覆盖的面层无法与透层粘结，要在摊铺沥青路面之前，有透层上补洒一次粘层沥青。养护期内则禁止一切车辆通行，即使超出7天养生期也应操纵交通，禁止非施工车辆通行。（三）下封层、粘层的施工1、原材料的要求：严格按照设计及施工规范要求对原材料的各项指标进行试验，符合要求并经监理工程师批准后方可投入使用。2、施工要求备下承面：封层施工前，基层顶面应完全清扫洁净，通道面上，一定要清除灰浆等各种杂物，保持清洁，并保持适宜湿度，经监理检查合格并签认评测后进行。3、气候条件：洒布沥青材料的气温不低于10℃，且是稳定而上升的温度，风速适度，有大风、浓雾或下雨不得施工。4、施工方法（1）喷洒第一层沥青在已喷洒过透层油的作业路段用汽车洒布机喷洒第一次沥青，施工工艺同透层油喷洒施工。沥青喷洒数量以试验室提供并经监理批准的数量为准。（2）撒第一层矿料当洒布汽车喷洒第一层沥青后（不必等全段洒完），应立即撒铺第一层主层矿料，洒布应均匀。矿料数量、粒径、级配应符合要求。（3）碾压当矿料撒布一段后（不必等全段撒布完成），应立发即用轮胎压路机碾压。先从路边开始，再渐移至中心，碾压速度以1.5KM/H为宜。每次轮迹重叠30CM，压至表面平坦、稳定无明显轮迹为止。注意不要过压，一般压2-3遍。（4）初期养护碾压结束后，即可开放交通，并进行初期养护。养护期可采纳指挥交通的方法，或设置路障操纵行车路线与速度（一般为20-30KM/H），尽量使路面全宽获得均匀行车碾压，2-3周后便可成型。在养护期内，如发觉有泛油现象，应补撒细料，并扫匀，当表面矿料被行车挤向路边时，应及时扫到路面上。（四）粘层沥青的施工方案1、本工程的粘层采纳改性乳化沥青。2、粘层油采纳沥青洒布车喷洒，并选择适宜的喷嘴，洒布速度和喷洒量保持稳定。当采纳机动或手摇的手工沥青洒布机喷洒时，必须由熟练的技术工人操作，均匀洒布。气温低于10℃时不得喷洒粘层油。当地严寒季节施工时，不得不喷洒时能够分成两次喷洒。路面潮湿时不得喷洒粘层油，用水洗刷后需待表面干燥后喷洒。3、喷洒的粘层油必须成均匀雾状，在路面全宽度内均均匀分布成一薄层，不得有洒花漏空或成条状，也不得有堆积。喷洒不足的要补洒，喷洒过量处应予以刮除。喷洒粘层油后，严禁运料车外的其它车辆和行人通过。4、粘层油宜在当天洒布，待乳化沥青丰破乳、水分蒸发完成，或稀释沥青中的稀释剂差不多挥发完成后，紧跟着铺筑沥青层，确保粘层不受污染。（五）沥青混凝土路面面层施工本工程路面上、中面层沥青混合料中沥青采纳SBS改性沥青，下面层沥青混合料中沥青采纳优质重交通道路石油沥青AH-90。上面层5cm，中面层为6cm，下面层为7cm，沥青采纳进口沥青，现场改性；1、施工预备（1）施工原材料检验石油沥青按规范的技术要求进行试验，每批运到现场的沥青应有生产厂的证明和出厂试验报告，沥青进场后及时取样试验，符合规范要求后，呈报监理工程师签字认可，方可使用。（2）沥青混合料所用的集料要符合规范要求的级配。2、沥青混凝土的拌制拌和设备调试检查。施工作业前，认真检查校正供料系统、加温系统、计量系统的工作运转状态。做好冷料、热料、矿粉、沥青的实际供应量的核对，确保配比的准确性。沥青混合料拌和作业按操作规程进行，依照料单进料，严格操纵各种材料用量及其加热温度，逐盘打印各种参数，拌和后的沥青混合料均匀一致，无花白、无离析和结块等现象。操纵加热温度，沥青加温在155~165度，集料加热温度在160~180度，沥青混合料出厂温度在145~165度，当高温超限30度时视作废料。检测试验人员要加强拌和料的各项技术指标（矿料级配、油石比、温度及马歇尔试验）的检测试验，每日上、下午各做一次抽样检查，并把检测结果及时向拌和站通报。出厂的成品混合料，应及时运往摊铺现场或储存。3、沥青混凝土的运输混合料用15吨自卸车运输，在装料前车槽底部和厢板面上涂抹薄层油水混合液（柴油:水=1:3），运料车在接料过程中，要不断移动车的位置，防止混合料离析，一般应先前后后，最后装车厢中部，使混合料呈山字形堆积，拌和站人员要车车监视检查出料情况，发觉异常及时调整。拌和站运料车辆放行，由测温员签发每车出料温度检测单（一式三份）留底一份，一份运料司机存，一份交前场测温员，及时掌握车辆运行情况和料温的变化。自卸汽车的数量要与拌和机产量相匹配，另增加五台，始终保持摊铺前有五台车在等待卸料，同时也使拌和机不因等车而停机，提高了生产效率。运输车辆要加盖篷布，防雨、防尘、保温。（六）沥青混凝土摊铺施工1、清扫下承层，混合料摊铺的前1~2天，对摊铺的路段下承层，进行清扫或冲洗对污染严峻的地段，如清洗无效，应洒粘层乳化沥青进行改善，以增加层间联结。2、施工放样，测量下承层顶面高程，确定摊铺厚度，对高程偏差大的地段，要作详细的测量，为前场指挥提供可靠数据，以便采取专门处理措施。3、摊铺机的调试和各种参数的确定摊铺前调整摊铺机的各项参数，测量熨平板的高程，依照松铺系数确定松铺厚度，调整横坡度和平坦度，用长方木块垫好，确定熨平板的初始工作迎角，调整振捣梁的高度和刮料护板的高度，固定安装自动找平装置和浮动导梁，使摊铺机处于良好的工作状态。4、摊铺作业依照拌和设备的生产能力和面层每延米需混合料数量，确定摊铺速度，摊铺作业，应缓慢、均匀，连续不断的进行，摊铺过程中不得随意变换速度或停顿。为此要求摊铺机前等待卸料的运输车辆始终保持4~5辆，给摊铺供料，保证摊铺机连续作业。摊铺温度应操纵在130~165度之间，摊铺出的层面均匀平坦，不得有粗料窝（团块）油班（团条）、垄埂、垄缝等质量问题，如有上述质量问题应予铲除，并找出缘故加以改进。在施工过程中，施工员要经常检查铺层厚度、宽度和平坦度。5、沥青混凝土压实沥青混合料的压实按初压、复压、终压三个时期进行，每时期压路机运行速度及碾压遍数，应严格操纵，初压时，压路机紧跟摊铺机及时碾压，以获得最佳密实度。初压使用双钢轮振动压路机静压2遍，初压温度不低于130度，依照经验，使用双钢轮振动压路机，不带振紧跟摊铺机进行静压，温度操纵在130度左右，碾压效果更佳。复压使用双钢轮振动压路机，在温度110~130度时振动碾压2~3遍，碾压时采纳高振频、低振幅，复压后检查平坦度和拱度。终压使用轮胎压路机和振动压路机（不带振）组合排压四遍，温度不低于90度，其中轮胎压路机碾压二遍，振动压路机光压二遍。碾压过程中，严格操纵压机轮上的喷水量，为防粘轮，可在水中加入少量的洗衣粉，以减少喷水量，轮胎压路机在碾压前可用喷雾器向轮上喷洒少量油水混合物，但应采取有效措施，防止油料或其它杂物落在路面上，待轮胎升温后可停止喷洒。3.3.2墙体保温工程本工程二层配盘区内墙采纳60mm厚硬质岩棉板保温层作为保温层一、作业条件（1）保温施工的基层墙体垂直度偏差应符合《外墙外保温应用技术规程》中13页表5.0.2的要求。（2）墙面的水泥灰浆应清除，墙表面的凸起物应剔除，外墙上的锚栓点堵严，非保温部分抹灰应平坦，且达到批刮腻子、涂料等要求。（3）墙身上各种进户线，水浴管架及各种预埋管件架按设计安装完毕并留出外保温施工余地。（4）门窗洞口通过验收，洞口尺寸位置达到设计和质量要求。（5）要紧材料：聚苯物粘结砂浆、岩棉板（容重32KG）聚合物抹面砂浆、耐碱玻璃纤维网格布、锚栓。（6）施工工具：外接电源设备、砂浆搅拌器、角磨机、电锤、称量衡器、密齿手锯、壁纸刀、剪刀、钢丝刷、腻子刀、抹子、阴阳角抿子、拖线板、2M靠尺、墨斗、滚刷、喷涂机电热丝切割器等。（7）气候条件：操作地点环境和基层温度不低于5度，风力不大于5级，雨天不能施工,如施工中突遇降雨，应采取有效措施，防止雨水冲刷聚合物抹面砂浆尚未初凝墙面。二、施工部署（1）组织机构成立此工程墙体保温项目部，采取项目经理负责制，全面负责本工程项目施工质量、进度协调工作。同时该工程配备技术负责人、质量负责人、安全负责人，以保证工程质量和进度。（2）劳动力安排本工程依照现场施工进度要求配备满足现场施工要求的专业施工人员，确保工期、质量、进度。（3）物资供应工程所需材料均由我公司物资部按打算供应，用于工程主体的所有材料保证质量，检验报告、合格证齐全，验收合格方可进入施工现场。进场要紧材料有：胶粘剂、抹面胶浆、抗裂砂浆、网格布、锚钉、XPS板。进场要紧工具有：电动吊篮，电锤等。依照本工程实际情况条款、总包方工程施工进度打算及现场施工条件，我方将分批次进入施工现场。三、施工工序墙体保温工艺流程：基层处理-抄平放线--配置聚合物粘结砂浆--粘结岩棉板--安装锚栓—配制抹面砂浆—压入耐碱玻璃纤维网格布-抹面砂浆—整修—项目验收。四、保温施工步骤及细部做法1、内墙面保温（1）基层验收：墙面的混凝土残渣和脱模剂必须清理洁净，墙面平坦度超差部分应剔凿或修补。凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平，伸出墙面的（设备、管道）联结件已安装完毕，并留出外保温施工余地，依照总部要求进行外墙后砌墙的抹灰施工（后砌墙顶的缝隙谁抹灰谁负责封堵）。在基层墙体施工质量验收合格后方可进行外墙保温的施工。（2）挂基准线：依照建筑立面的设计和外墙外保温的技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直操纵线及伸缩缝线，装饰缝线，在建筑外墙大角挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以操纵墙面的垂直度和平坦度。并首先进行系统的起端和终端的翻包或包边施工。（3）配制粘结用聚合物砂浆：将聚合物粘结砂浆胶粉与水按4：1重量比配制，用电动搅拌器搅拌，并通过二次搅拌均匀，一次配制用量以二小时内用完为宜；配好的料注意防晒避风，超过可操作时刻不准再度加水使用。集中搅拌，专人定岗。（4）粘结硬质岩棉板（点框法）:用抹子在每块岩棉板（标准尺寸为1200mm*600mm*40mm）四周涂上宽约50mm,厚约10mm的粘结剂，然后再在岩棉板同侧中部均匀刮上8块直径约140mm、厚约1cm的粘结点，此粘结点要布置均匀，必须保证岩棉板与基层墙面的粘结面积达到40%以上。涂好后立立即岩棉板贴在墙面上，动作要迅速，以防止粘结剂结皮而失去粘结作用。粘贴时应轻揉、均匀挤压，应随时用2m靠尺和拖线板检查平坦度和垂直度。注意清除板边溢出的皎粘剂，板侧边不得有胶。板与板之间要挤紧，不得有较大的缝隙。若因岩棉板面不方正或裁切不直形成大于1.5mm的缝隙，应用岩棉板塞入并打磨平。板间高差不满足规范要求的应用砂纸或专用打磨机具打磨平坦（注：粘结上墙的岩棉板应静置至少24h后才可打磨），打磨后清除表面漂移颗粒和灰尘。局部不规则处粘贴岩棉板可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。裁切的岩棉板尺寸应满足规范要求。岩棉板应水平粘结，保证连续结合，而且上下两排岩棉板应竖向错缝1/2板长，在墙角处应交错互锁，并保证墙垂直度。在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切岩棉板，使其粘结时垂直交错连接，保证拐角外顺直且垂直。在粘结窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹出基准线，作为操纵阳角上下垂直的依据。岩棉板连接处不能粘有粘结剂。（5）打磨：岩棉板贴完后至少24个小时，且待粘结剂达到一定粘结强度时，用专用打磨工具对岩棉板表面不平处进行打磨，打磨动作最好是轻柔的圆周运动，不要沿着与岩棉板接缝平行的方向打磨。打磨后应用刷子将打磨操作产生的碎屑清理洁净。（6）安装锚栓(施工顺序：钻孔-安装塑料圆盘-安装金属锚栓）岩棉板贴完至少24个小时后,使用电锤进行打孔以安装锚栓。结构墙体上的孔深应在5cm以上，成梅花状布置。打完孔后，将锚栓的塑料圆盘装入孔中，锚栓应在粘结岩棉板的聚合物粘结砂浆初凝后，方能钻孔安装，单个锚栓抗拉承载力标准值≤0.3KN,且进行拉拔力现场试验。锚栓的数量：保温层墙面每平方铺设11个/m²，长度为10cm。（7）防火隔离带设置本工程屋顶选用的保温材料的燃烧性能不应低于B1级。屋顶与外墙交界处、屋顶开口部位四周的保温层，应采纳宽度不小于500mm的A级保温材料设置水平防火隔离带。隔离带依照图纸要求的岩棉板防火隔离带，防火隔离带与墙面应进行全面积粘贴。（8）配制抹面砂浆：配制及搅拌方法与粘结砂浆相同。（9）抹抗裂砂浆涂抹抗裂砂浆应在岩棉板粘贴完毕24h后进行。岩棉板应干燥，表面应平坦、清洁。涂料饰面：用抹子在岩棉板表面均匀涂抹第一道厚度为2-3mm的抗裂砂浆，立立即网格布压入抗裂砂浆中，以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜，要平坦压实，无褶皱。单张网格布长度不宜大于6m，铺贴时遇有搭接时，必须满足横向100mm，纵向100mm的搭接要求，转角处搭接长度不应小于200mm，翻包包边宽度不小于100mm，同时部分节点需满足规范要求。待第一道抗裂砂浆稍干硬至能够触碰时再抹第二道抗裂砂浆，厚为1-2mm，以完全覆盖网格布为宜。抗裂砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。首层墙面应加铺一层玻纤网，铺设时应加抹一道抗裂砂浆。加铺的玻纤网的接缝为对接，接缝应对齐平坦。砂浆抹灰施工间歇应在自然段开处，方便后续施工的搭接，在连续墙面上如需停顿，第一道抗裂砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布、底层砂浆成台阶形坡茬，留茬间距不小于150mm，以免网格布搭接处平坦度超出偏差。注：门窗洞口采纳L型板，严禁留缝;窗角部位增加斜向加强网，侧壁采纳25mm胶粉聚苯颗粒保温，并抹抗裂砂浆，中间压入玻纤网格布。（10）下列部位网格布要翻包门窗洞口及管道和其他设备穿洞口部位。变形缝、界格缝处及需要终止系统的部位。翻包标准网施工步骤：裁剪窄幅标准网，长度由需翻包的墙体部位尺寸而定。在基层墙体上所有洞口周边及系统起、终端处，涂抹宽度100mm，厚度约为2mm胶黏剂。将窄幅标准网的一端100mm压入胶黏剂内，余下的另一端甩出备用，并应保持清洁；将岩棉板的背面涂抹好胶黏剂，将其压在墙上，然后用抹子轻轻拍击，使其和墙面粘贴牢固。将翻包部位的岩棉板的正面和侧面，均涂抹上抗裂砂浆，将预先甩出的窄幅标准网沿板厚翻包，并压入抗裂砂浆内，当需要铺设加强网时，则应先铺设加强网，再将翻包标准网压在加强网之上。（加强网尺寸为300mm×200mm）（11）抗裂砂浆和玻纤网铺设完毕后，不得扰动，静置养护许多于24h，才可进行下一道工序的施工。2、门窗洞口周边侧墙保温（1）在安装好门窗边框的洞口上挂垂线及抄平，以确定保温层的厚度及标准。（2）配置胶粉聚苯颗粒浆料，在门窗洞口侧壁抹25mm左右保温层。（3）窗台底按照要求做出散水坡。（4）配置抹面砂浆，按照规定抹厚度3mm抗裂砂浆，中间压入耐碱玻纤网格布。五、质量保证措施1、质量保证措施（1）严格遵守《建筑工程施工技术规程》、《建筑工程质量检验与评定标准》。（2）资料治理执行临沂市建设局下发的文件及甲方对各种文件治理制度。（3）在现场施工人员要服从工长及治理人员的正确指挥，对甲方、总包方及监理提出的问题应虚心同意，立即整改，若有疑问，可与项目技术负责人联系。（4）做好工种施工的质量交接检查验收。凡每道工序施工完成须经验收合格后，方可进行下道工序，不合格的工序工种坚决返工重来。（5）要加强项目的质量治理工作，强化全员的质量意识，质量工作从每个职员抓起，从每道工序抓起，以优良的分项工程质量来保证整体工程质量来保证质量的优良，保证项目打算的顺利实现。（6）建立健全质量保证体系，严格把关克服质量通病，质保体系内部执行三检制，即自检·互检·交接检制度，合格后报甲方及监理工程师验收。2、成品爱护措施（1）施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。（2）对抹完聚合物水泥砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞。如确实需要，应在聚合物水泥砂浆达到设计强度后方可进行，安装物件后周围应恢复原状。（3）应防止重物撞击墙面。（4）撤吊篮时，钢丝绳、安全锁、架管等应防止破坏已抹好的墙面，并采取有效的爱护措施。其它工种作业时不得污染或损坏墙面，如有污损由责任人补偿修复费用，严禁踩踏窗口。3.3.3水暖工程一、施工预备1、材料要求（1）设备、材料的规格种类应符合设计要求，采纳的设备、镀锌钢管、PP-R管、柔性铸铁管、塑料管及管件、型钢、阀门、保温材料等应使用具有产品合格证、材质证书的国标产品。外观检查合格。需做专项试验的材料必须按规定进行试验。严禁不合格的材料用于工程施工。（2）经检查合格后，依照不同的材质、批次，不同要求，按照安装先后顺序存放，做好标识，分不堆放在专门的堆场或仓库内，防止锈腐、损坏和重复搬运。（3）各类设备必须具有制造厂的产品证明书和合格证。铭牌应清晰、完整，随机文件齐全。经开箱检查合格。所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。2、施工机具（1）套丝机、试压泵、台钻、冲击电钻、砂轮切割机、砂轮机、坡口机、交流电焊机、直流电焊机、搬运吊装机具、管钳、直尺、卷尺、水平尺、线坠、压力表等（2）施工前，按工程需用的机具配置打算，优化配置好各种施工机具，做好施工机具的预备工作。二、给水系统管道安装施工方法及技术、质量要求1、套管（1）套管制作：过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度过楼板套管长度=楼板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（厨房、卫生间50mm）。穿基础套管长度=基础厚度+30mm+30mm（两端各伸30mm）不锈钢管道套管应高出室内地面、屋面50mm，并采取严格的防水措施。（2）套管安装：依照所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，翼环及钢套管加工完成后将刷防锈漆做防腐处理。防水套管安装时，必须随混凝土施工一次性浇固于墙（壁）内，套管内的填料应在最后充填，填料将紧密捣实。套管安装时应随同干管、立管、支管的安装，将预制好的套管套在管道上，放在指定位置。过楼板的套管应在适当部位焊好架铁，担在预留孔的地面上，防止脱落。待管道安装完找正后再调整好间隙加以固定，进行封固。楼板、隔墙和墙内的穿管孔隙在安完管道后进行堵塞封堵。预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均按设计要求做严密处理。2、室内给水管道安装（1）室内安装施工要紧工艺流程图如下：安装预备→预留孔洞及预埋铁件→材料及设备进场试验→支吊架制作安装→管道清理→管道预制加工→管道安装→设备基础或支架安装→管道试压→管道防爆保温→管道冲洗消毒（2）管道定位放线依照施工图及预留预埋的结果，考虑建筑初装修、精装修，进行现场管道的放线，并绘制管线图。放线前，和其他专业人员一道共同核查设计图纸的合理性，是否有位置重叠情况、空间打架现象等，发觉问题请业主和设计院及时予以解决。放线时，对支吊架的设置位置也要认真考虑，特不是喷淋管道的防晃支架设置，要尽可能利用柱子或混凝土墙体边，依托柱或墙做防晃支架。对吊顶下的消防喷头、卫生间水嘴、明装支架、明装管道、消火栓箱要与灯具、风口、探头、装饰等统筹考虑，合理布局，且应得到业主和设计单位的审验通过。（3）管道支吊架的制作与安装支吊架的制作：管道支架形式及要紧材料明细表支吊架安装：支、吊架的安装应平坦牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设置独立支、吊架。系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采纳承重防晃管架；与设备连接的管道管架需要有减震措施。采纳金属管卡或吊架时，金属管卡或吊架与管道之间应采纳塑料带或橡胶等软物隔垫。保温管道与支、吊架之间应垫以经防腐处理的木衬垫，其厚度应与绝热层厚度相同，表面平坦。衬垫接合面的空隙填实。（4）管道切割管道切割采纳砂轮切割机、管道切割刀及管道截断器等，切割时，切割机后面设防护罩，以防切割时产生的火花、飞溅物污染周围环境或引起火灾。管道的切口面做到与管子中心线垂直，切割后清除管口毛刺、屑末。幸免由于毛刺的缘故，造成流淌阻力或长时刻运行后管道堵塞。材料的切割下料，除有专门要求外，具体见下表：序号管材切割工具1PPR管管道切割刀或小钢锯2钢塑复合管砂轮切割机3铸铁管道砂轮切割机（5）管道安装钢管螺纹连接：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头做好临时丝堵试压用；把预制好的管道运到安装部位按编号依次排列；安装前清理管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2-3扣，安装完后找平找正，复核甩口的位置、方向及管径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。竖井内立管安装的卡件应在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。支管的甩口应明露，并加好临时丝堵。PPR给水管道安装工艺：室内明敷的管道，宜在墙面粉刷层（或饰面层）完成后进行安装，安装前应配合土建正确留孔洞或预埋套管；室内暗敷的管道，应在内墙面、楼（地）面饰面施工前进行安装，安装暂停时，放开的管口应临时封堵；管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。管道与其它金属管道平行敷设时，管道之间应有不小于100㎜的爱护距离,且聚丙烯管道宜在金属管内侧;管道不得敷设在热水管的上方,且平面位置应错开;与其它管道交叉时,应采取相应的爱护措施；管道敷设在地坪面层下时,应按设计图纸的要求准确定位,如现场施工时有变更,应作好图示记录；PPR给水管道连接方法为热熔连接，连接时结合面应有均匀的溶接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不均现象，管道穿楼板时要加钢套管，套管高出楼面100mm。（6）阀门的安装：阀门安装前必须进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且许多于一个。关于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度及严密性试验。阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求，如无具体要求时，阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时刻内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门安装应进出口方向正确、连接牢固、紧密、启闭灵活、有效，安装朝向合理，便于操作维修，表面洁净。（7）管道试压：管道安装完成后按系统进行试压，试验压力为0.8mpa，不渗不漏为合格。（8）管道的冲洗：在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗应以有压生活用水进行冲洗，直至水中不带泥沙、铁屑等夹质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色差不多一致时方为合格。冲洗步骤：管路应分段分区进行冲洗。冲洗进水口及排水口应选择适当位置，各区的冲洗顺序按主干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗；清洗前应将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下，对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。同时在各条管路上装设法兰盲板，并在盲板上接临时给水或排水管道；向管路内注满水保持系统内一定压力；冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道；对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如过滤器及除污器等，应进行清理；清洗合格后再装上拆下的部件。（9）管道的消毒：饮用水管道在试压合格后交付使用前，宜采纳0.03%高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒。消毒液在管道中应静置24h，排空后，再用饮用水冲洗。饮用水的水质应达到现行的国家标准。3、给水设备安装（1）安装工艺流程：基础验收→水泵组就位安装→电控柜安装→调试试运转（2）泵组的基础：水泵基础应比泵房地平适当高出，或在水泵底座外围设置排水沟，随时排除从水泵密封处泄漏的水，以防止水泵底座浸于水中，水泵基础自身重量应至少为水泵电动机组重量的3倍以上，且有足够的强度。（3）泵组安装与校正水泵组运输到指定位置后，进行设备吊运安（组）装，准确就位于差不多做好的设备基础上。所有水泵用漏斗盛接由密封垫所渗漏的水，并用管道排放到最近排水点。用水平仪检查泵组底座的水平。固定地脚螺栓，检查螺栓和底座水平度，按讲明书安装泵体。压力表安装在震动小，水压平稳处。（4）泵组管路的安装：每台泵的进出水口应配有法兰供管道连接，并设可曲挠橡胶接头（柔性聚氯丁橡胶连接器）以便减震；在水平出水管路的闸阀后面与系统贯穿部安装压力传感器或压力操纵器。吸水管严禁漏气，要设法使吸水管向水池（箱）方向有1/50～1/100的坡度。在水泵附近的管道上安装支架，使泵壳上没有重量附着。出水管路及入水管路安装完毕后应进行水压试验。（5）水泵组减振降噪：水泵进出水管上设可曲挠橡胶接头（柔性聚氯丁橡胶连接器）以便减振。为了防止管路震动和水锤现象发生，可在泵体与泵座之间加橡胶减振垫。4、排水管道安装（1）工艺流程安装预备→管道预制→污水干管安装→污水立管安装→通水通球试验→卫生器具安装→灌水试验（2）U-PVC排水管的安装首先依照设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。采纳托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。连接：将U-PVC排水管切断后，去掉管端毛刺，将要连接的管道或管件对好，将柔性卡箍内胶圈套在两个管段，然后将不锈钢卡箍套在胶圈上，然后拧紧螺丝。立管应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层也应设置。在楼层转弯处应设置立管检查口。立管检查口安装高度距地面1m，检查口位置和朝向应便于检修，暗装立管在检查口处应设检修门。在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。排水管道灌水试验：生活污水管、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水最少30分钟。满水15min水面下降后，再灌满观看15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。排水管道通球试验：排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％。通球试验顺序从上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格。通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。5、散热器安装（1）工艺流程：散热器打压试验→散热器安装→散热器支管安装→地面垫层浇筑→系统打压试验（2）散热器安装位置要一致，严格按图纸施工。（3）散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应做水压试验。试验压力应为工作压力的1.5倍。（4）散热器的支架、托架安装，位置应准确，埋设牢固。散热器支架、托架数量应符合要求；散热器背面与墙内表面安装距离应为30mm。（5）散热器表面的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀，无脱落、起泡、流淌现象。（6）散热器安装同意偏差为：项次项目同意偏差(㎜)1散热器背面与墙面表面距离32散热器垂直度33与窗中心线或设计定位尺寸20（7）通暖采暖管道安装完毕后，应做试压检验，试验压力为系统顶点工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。并做好试压记录，请甲方、监理检查验收。通暖时应向系统内充软化水。开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，等最高点排气阀见水且无气泡后即关闭排气阀，再打开总进口的供水管阀门，高点排气阀要反复开放几次，使系统中的空气排净为止。管道冲洗时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再通暖运行直到正常。6、管道试压（1）系统试压分以下几个时期：楼层水平管试压。干管、立管及阀部件完成后试压。系统全部完成后整体试压。（2）试压水源：试压水源为工程临时用水水源，利用每层设用水点。（3）试压方法：管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行综合水压试验，试压按工作压力的1.5倍进行。试压前要先封好肓板，认真检查管路是否连接正确，有无管内堵死现象，注水应从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再打压，打至工作压力时检查管道以及各接口、阀门有无渗漏，如无渗透漏时再接着升压至试验压力，如有渗透漏时应及时修好，重新打压。如均无渗漏，持续规定时刻内，观看其压力下降在同意范围内，通知有关人员验收，办理手续，然后泄水。（4）打压设备采纳电动打压泵，每栋楼设3块压力表进行测试。（5）试压时应设多人进行巡回检查，严防跑水、冒水现象。（6）泄水方案：试压后泄水关系到电气安全、成品爱护和地下室干燥问题，必须加以重视，应单独编制泄水方案。各系统泄水依照情况，于首层设阀门或三通，试压后，地上部分于阀门或三通处加装临时管线，排至室外排水沟。7、管道保温（1）工艺流程施工预备→保温材料下料→铺敷保温材料→保温材料固定→检验（2）保温操作步骤将管道表面清理洁净，使管道表面干燥；测量将要保温的管段长度下料，适当多出10mm的长度；将管面用切刀划开，把保温管套到管道上；用镀锌铁丝或者粘结胶带固定保温管。（3）安装岩棉保温材料：给排水管道选用橡塑保温材料。所用保温材料要具备出厂合格证明书或质量鉴定文件。使用的保温材料应符合招标文件设计参数的要求和消防防火规范要求。管道保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，不能颠倒工序。管道、设备保温应粘贴紧密，表面平坦、圆弧均匀、无环形断裂。保温层厚度应符合设计要求，同意偏差为+5％。管道保温需要合理安排以保证一个完整的保温。管道穿墙处和楼板处，保温不得间断，并用不燃材料堵严。保温管道的端面,必须进行封堵爱护。水管在承托支架处的保和气爱护：所有保温水管需要在承托支架位置设置硬木管垫作管道承托和保温，硬木管垫的宽度需要比管道托架的宽度每边长25mm。阀门、过滤器及配件：所有需要保温的阀门、过滤器、法兰和其他配件依据相连管道的保温厚度做相同厚度的保温。外型设计满足装拆时可不能使保温材料受破损。阀门的外壳覆盖到阀杆。法兰的接口位置留出一定间隙方便法兰的拆除。8、管道标识（1）管道标识的设置部位：管道的起点、终点、交叉点、转弯处、阀门、穿墙孔两侧、技术层、吊顶内、管井内管道在检查口和检修口、走廊顶下l,露管道、设备机房内的管道等的管道上和其他需要标识的部位。二个标识之间的最小间距应为10m。竖向管道的粘贴高度应为1.5米。（2）管道标识可采纳附有文字讲明和不同颜色的自粘式胶带进行标识。注意确认箭头指向与管内流体流向一致。3.3.4电气工程一、工程概况：本工程包括供、配电系统、动力配电系统、照明配电系统、消防报警系统、防雷接地系统、电话电视系统、网络布线系统。二、施工预备：施工前先熟悉图纸资料，并组织有关人员进行图纸会审，核实图中选用的设备材料，依照工期安排及进度要求合理配备劳动力、预备工机具及材料，同时提出备料及采购打算。三、材料进场及检验：材料进场后，组织有关人员协同业主进行检验，杜绝不合格产品进场。所有电气设备、材料的规格型号及电压等级均符合设计要求，并有产品合格证。1、各种金属型钢无明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓均采纳镀锌件。2、低压变配电设备及动力照明配电箱均符合国家或部颁发觉行技术标准，符合设计要求，并有出厂合格证和铭牌，铭牌上注明厂家名称，附件、配件齐全。运到现场后，组织开箱进行检查，检查有无变形、掉漆现象，仪表部件是否齐全，备品备件、讲明书等有无缺损，并做好开箱记录。3、电缆的型号、规格及电压等级必须符合设计要求及国家标准的规定，外观完好无损，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。绝缘导线的规格型号符合设计要求。4、灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱扭翘等现象。四、电气配管及管内穿线：电气配电线路包括动力配电系统和电气照明系统的配管及管内穿线。其中配管采纳焊接钢管，敷设方式为暗配管，导线采纳阻燃（ZR）塑料绝缘铜芯导线和绝缘防火导线。1、施工程序（1）暗管敷设的施工程序为：施工预备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→地线跨接（2）管内穿线施工程序：施工预备→选择导线→穿带线→清扫管路→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测2、要紧施工方法和技术要求（1）暗管敷设在现浇混凝土顶板内安装接线盒时，暗管敷设的差不多要求为：敷设于多尘和潮湿场所（地下区、设备间等）的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。预制加工：钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。管子弯扁度要小于0.1D，弯曲半径≥6D；管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净；管子套丝：采纳套丝板、套管机。采纳套丝板时，应依照管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采纳套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱只是长，消除渣屑，丝扣洁净清晰；测定盒、箱位置：依照设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置；固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平坦牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。管路连接：管径20mm及其以下钢管，必须用管箍丝扣连接。管箍连接加φ6圆钢焊接跨接，焊接完成后做好防腐处理。套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平坦，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；管径25mm及其以上钢管，可采纳管箍连接或套管焊接，套管长度应为连接管径的1.5-3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密；管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线；L>30m无弯曲时，L>15m有两个弯曲时，L>8m有三个弯曲时，必须加装过线盒或接线盒，管子弯扁度要小于0.1D，弯曲半径≥6D；管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。钢管暗敷设方式：随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，该管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子；现浇混凝土楼板配管：先找准确位，依照房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。（2）管内穿线选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格。穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采纳φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10～15cm的余量。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分不穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。放线及末端预留：放线：放线前应依照设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车内，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。末端预留：导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2。导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。导线连接：导线在设备、器具处连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线与设备、器具做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。导线焊接依照导线的线径及敷设场所不同，焊接的方法有以下两种：电烙铁加焊，适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难的场所（如吊顶内）。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。喷灯加热法（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时必须要掌握好温度，以防出现温度过高涮锡不饱满或温度过低涮锡不均匀的现象。导线包扎：首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕1～2圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。线路检查及绝缘摇测：线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测；绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0～500MΩ的兆欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采纳一分钟后的读数为宜。3、质量标准（1）管路连接紧密，管口光滑无毛刺，护口齐全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管爱护层大于15mm。（2）盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口、管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。（3）穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；配电线路穿过建筑物和设备基础处加爱护套管。补偿装置平坦、管口光滑、护口牢固、与管子连接可靠；加爱护套管处在隐蔽工程中标示正确。（4）电线爱护管及支架接地（接零），电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零）、支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确、需防腐的部份涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。（5）导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定。（6）照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。（7）盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。五、配电箱安装1、施工预备：配电箱安装所需机具满足施工需要、材料充足、人员配备齐全，同时完成配电箱安装技术交底。2、配电箱检查验收：配电箱安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对比安装设计讲明进行检查，满足设计规范要求。3、配电箱安装（1）配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，暗装时底口距地1.5m，明装时底口距地1.5m。在同一建筑物内，同类箱的高度应一致。（2）安装配电箱所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱应采纳金属膨胀螺栓固定。（3）配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不同意利用盒、箱体串接。（4）配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。（5）导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。（6）配电箱上的母线应套上有黄（A相），绿（B相），红（C相），淡蓝（N相）等颜色色带，双色线为爱护地线（黄绿，也称PE线）。4、弹线定位依照设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。通过弹线定位，能够更准确的找出预埋件或者金属膨胀管螺栓的位置。（1）明装配电箱的安装：在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采纳明配管及暗分线盒两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理洁净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待配电箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将爱护地线压在明显的地点，并将配电箱调整平直后进行固定。（2）暗装配电箱的安装：先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平坦，周边间隙均匀对称，门平正，螺丝垂直受力均匀。（3）落地配电箱的安装：落地配电箱基础槽钢都应在土建浇捣混凝土时埋入。基础槽钢的外形尺寸可依照产品样本确定，与结构轴线的尺寸可依照施工平面布置图来确定。标高依照土建给出的基准引出。基础槽钢的制作和固定采纳焊接。施工时应注意焊接变形引起的基础槽钢外形尺寸及水平度的变化，焊接后应进行复测，可采纳水平仪测量，在基础槽钢上用电钻钻孔，将配电箱固定在基础槽钢上，然后将配电箱