提捞采油操作规程

提捞采油操作规程提捞采油操作规程提捞采油操作规程xxx公司提捞采油操作规程文件编号：文件日期：修订次数：第1.0次更改批准审核制定方案设计，管理制度提捞采油管理规定1范围本办法规定了大港油田提捞采油计划方案编写、施工操作前准备、提捞施工过程、安全环保要求、资料录取、提捞采油井日常管理等内容。本办法适用于提捞采油管理。2术语捞油泵：在提捞采油过程中，将井筒内液体提升至井口的专用工具。捞油井专用井口：安装在提捞采油井上的井口组合装置。3选井条件地质条件储层具有一定的可采储量；油层具有一定的供液能力；井筒内液面要达到一定的高度；地层压力系数在以下。工程条件捞油深度范围内，油井套管质量完好；井口大四通完好且各部件灵活好用；进井路及井场规格满足捞油车组通行和摆放。生产条件气油比不超过40m3/t；井口硫化氢含量不超过104方案编制4.2.1油气生产单位根据油井的地质、工程、生产情况，在长停、低产低效井以及没有油气生产集输系统的油井中，筛选确定提捞采油井号。4.2.2油气生产单位编制年度提捞采油计划方案，并按规定履行相关的审核审批程序。方案内容主要包括提捞采油井号、预计的单井捞油产量、捞油工作制度、HSE及井控要求、施工应急处理预案等内容。5捞油前的准备油气生产单位根据生产情况向提捞采油施工队伍下达提捞采油指令。施工队伍根据捞油指令，收集捞油井有关资料。5.2.15.2.25.2.3调查套管5.2.提捞施工人员要求5.3.1提捞车组人员至少应配备4人，包括提捞车司机、运油罐车司机各一人，操作手二人。5.3.2操作人员必须坚持“二穿二戴”即穿工服、工鞋，戴手套、工帽。5.3.3操作人员工作前严禁饮酒，杜绝酒后上岗。设备及工具检查5.4.1提捞车检查5.4.1.1检查各部位螺丝紧固情况。5.4.1.2检查液压系统各接头是否渗漏、液压泵是否好用、液压油面高度以及各液压缸工作是否正常。5.4.1.3检查底盘及底盘以上气路是否正常，有无漏气部位。5.4.1.4检查发动机机油、柴油、汽油是否足量，发动机温度、机油压力是否正常，仪表灯及照明灯光是否齐全完好。5.4.1.6检查防火帽、接地倒链、罐车进油孔盖软垫片或有色金属垫片是否配置齐全。5.4.2运油罐车检查5.4.2.1安全性能是否符合转运易燃、易爆危险品条件。5.4.2.2设备性能是否符合井场、道路条件下重载通过要求。5.4.2.3设备是否满足冬季条件下的卸油要求。5.4.3检查捞油泵是否符合附件A《捞油泵技术规范及使用要求》。5.4.45.4.5检查防喷器、灭火器、硫化氢检测仪、输油管线、短节以及必备的铁锹等工具是否准备齐全、完好；施工现场调查5.5.1调查通往井场的道路状况、沿途障碍物、输电线路、通讯线路、桥涵的通载5.5.2检查井场周围是否存在易燃易爆的危险品。如5.55.5.4检查提捞井是否有符合井控要求的专用井口装置。如井口6提捞施工操作施工准备6.1.1根据井场条件，将提捞车、罐车及消防器材摆放到井口上风口6.1.2将捞油车伸杆至井口上方，调整提捞设备的驴头滑轮与井口垂直6.1.3固定提捞设备，连接提捞泵、重锤，安装好防污染井口装置和防喷器，将输油管线接到井口出油口和油罐车进油口上，并固定好输油6.1.4检查校对提捞设备指深表、指重表是否正常提捞施工6.2.1按照合理的捞油深度进行提捞施工，首先匀速下放捞油泵，速度不超过3m/s，在接近液面50m后（或液面深度不确定）时，缓慢下放，速度不超过lm/s。重锤接触液面后，继续下放，速度不超过6.2.2当提捞泵下入预定深度后，再缓慢上提，最初50米内保持一0.6m/s，无异常后，可适当提高上提速度，但不得超过2m/s，距井口300米后再降速至6.2.3重复6.2.4填写好施工收尾6.3.1捞油结束后，将捞油泵及重锤提出井口，及时清理干净，放置于提捞车上的工具回收桶内。卸开输油6.3.2拆卸井口设备，按照井控要求，安装好捞油井6.3.3清理施工现场，检查确认施工过程安全要求6.4.1在施工作业期间，须用警戒绳圈定施工区域，树立警戒牌，严防非作业人员进入作业区域。6.4.2施工现场严禁烟火。6.4.3提捞车须摆放在提捞井井口的上风口；必须先将井筒内压力泄压至零后，再打开井口帽；装井口设备时要轻装慢卸，以免与井口6.4.4开始提捞施工，井内液体进入管线时，要缓慢上紧盘根至不漏油为止，同时观察输油管线连接处是否漏油，如发现漏油现象，应马上停止上提捞油，检查输油管线，重新拧紧无渗漏时，再进行提捞采油施工6.4.5捞油施工时，要安排专人观察油罐车内液面高度及输油管线的牢固程度、漏油情况，避免发生冒罐和6.4.6施工过程中如发生安全事故，应立即启动应急预案，进行抢险。施工过程环保要求6.5.1修理提捞设备时，要严格控制燃油泄漏，防止污染环境。6.5.2严禁在施工现场随意处置固体废弃物和生活污水，从井内提捞采出的污水要按规定排放到指定地点。6.5.3施工完毕后，要及时清理干净施工现场的落地油污及其它污染物7资料录取施工日报7.1.17.1.27.1.37.1.4在一个捞油周期内，初始液面波动范围应控制在±100m，超过100m时，要需分析原因并采取相应调整措施。建立捞油井档案，包括井身结构、完钻井深、人工井底、套管技术结构规范、射开层位、射孔井段、油层中部深度等基础数据；注水井情况、历次施工情况，施工测井资料以及更换套管短节记录等生产数据；捞油生产状况等数据。按照油水井监测计划，定期录取提捞采油井静压资料。8日常管理油气生产单位要建立标识桩，做好捞油井标识。做好捞油井巡查，油气生产单位依据所辖区域内捞油井的捞油周期，对捞油井进行巡查。对于重点捞油井，要每天进行巡查监控，并做详细记录。捞油井巡查内容：井口设施是否完好、是否有溢流、周边环境、H2S监测情况、井场及道路是否被占压、盗挖等情况。巡查过程中发现问题要及时处理，并及时上报有关部门，采取防范措施。捞油制度如发生变更时，油气生产单位应出具捞油制度变更通知单，并履行审核审批程序后，通知提捞采油施工单位。附件A:捞油泵技术规范及使用要求1型号表示方法12370LYB12370LYB 泵体长度m 胶筒外径mm 泵筒外径mm 捞油泵代号例如：LYB---捞油泵代号70----表示捞油泵泵筒外径为70mm123---表示捞油泵胶筒的外径为123mm表示捞油泵体的长度为1.1m2技术要求钢体部分2.1.1材料采用优质钢、碳氮共渗硬化处理，内外表面硬度58-62，硬层深度-1mm2.1.2在绳帽与抽子主体之间加装旋转压力轴承。2.1.3有定量卸载部分（过载保护装置），按照实际工作情况任意调整所提捞的重量。2.1.4下部的加重悬挂装置，增加重量便于捞油泵下行。捞油胶筒2.2.1捞油胶筒具有较好的耐腐蚀、耐磨损、耐油浸性能。2.2.2生产厂家须提供检测机构出具的胶筒橡胶物理性能检测报告。捞油泵关键部分尺寸捞油泵的关键部分尺寸与套管的匹配见表1表1捞油泵关键部分尺寸与套管匹配表单位：mm生产油、套管尺寸钢体外径胶筒外径联绳器外径配重外径735560559012780110709090121709011515170903验收要求捞油泵出厂时要附有制造厂质量检验部门合格的产品合格证书。泵体上需要有钢印产品标志、包括产品名称、产品型号、厂家代号、出厂日期。4使用要求捞油泵下井前检查各处连接螺纹，用专用扳手拧紧，拧紧扭矩为125N·m~142N·m。捞油泵下井前夹紧钢丝绳，并做负荷实验，负荷由1000kg、2000kg、3000kg、4000kg、5000kg逐级加载，最大负荷不超过捞油泵匀速下放，速度不超过3m/s,当捞油泵与液面距离小于50m时，下入速度不超过1m/s，进入液面后不超过0.5m/s。捞油泵上提过程中，最初50m内0.5m/s匀速，无异常后速度可提高至2m/s,距井口300m时速将为0.5m/s。作业完毕后，擦净捞油泵，轻放于泵架上，并卡紧牢靠，禁止重甩猛碰。附件B:捞油采油钢丝绳技术规范1提捞采油钢丝绳的配置参数见表1表1配置参数表规范直径，mm1619结构6×19S+FC6×19S+FC6×19S+NF捻法左交互捻左交互捻左交互捻级别IPSIPSIPS长度，m800-15001500-20002000-2500钢丝总断面积，mm2104净重，kg632-11851484-19792867-3584近似质量，kg/m外层钢丝直径，mm钢丝绳直径，mm1619破断拉力，KN120152220每次最大承载液柱高度，m400-300500-400600-500每次合理承载液柱高度，m1802002402钢丝绳与绳槽的合理配置见表2表2钢丝绳与绳槽半径的对应标准表单位/mm钢丝绳直径最小轮槽半径滑轮最小半径最大滑轮半径16193提捞采油钢丝绳的选用提捞采油选用的钢丝绳主要考虑三个方面：安全生产、使用寿命、经济合理。因油层埋藏深度不同使用不同规格钢丝绳。3.1.1对于油层埋藏深度不超过1500m，使用钢丝绳直径为14.5mm,结构6×19S+FC，长度1500m3.1.2对于油层埋藏深度1500m-2000m，使用钢丝绳直径为16mm,结构6×19S+FC，长度2000m3.1.3对于油层埋藏深度超过2000m，使用钢丝绳直径为19mm,结构6×19S+NF，长度2500m；每组钢丝绳出厂时要附有质量检验部门检验的产品合格证书。4钢丝绳的使用和检查装卸与搬运吊起钢丝绳时，应用钢管穿过绳伦中心孔后再用绳索从钢管两端起吊，严禁从高处推下绳轮。倒绳和安装应视其捻向拉放小心，慢慢解开，缠绕钢丝绳。盘绳时做到绳间排列紧密，层间分明平直，禁止出现推绳和高低绳现象。使用4.3.1钢丝绳下行时，要速度适宜，匀速下放，不要太快。防止钢丝绳发生存绳、打扭、结扣现象。4.3.2钢丝绳上提时，要速度缓慢，匀速上提，不易太快。防止钢丝绳承载上提时突然遇阻，造成钢丝绳受力不均，影响钢丝绳使用寿命，甚至发生破绳、断绳现象。储运和保管钢丝绳应放在通风、阴凉、干燥的室内。避免接触腐蚀性物质和长时间露天存放。润滑保养每季度为钢丝绳加涂优质润滑脂，保持钢丝绳有良好的润滑型，达到防腐和减少内部及外部摩擦两个目的。检查4.6.1外部检查4.6.1.1直径检查每月测量钢丝绳直径，测量结果与原直径波动范围在-0.6mm之间。4.6.1.2磨损检查每周检查钢丝绳磨损情况，特别对钢丝绳的上部和下部认真检查。4.6.1.3断丝检查每半个月检查钢丝绳断丝情况；特别在钢丝绳使用后期，应每两天检查一次单位捻距内断