PVC管道安装施工规划方案

PVC管道安装施工规划方案PVC管道安装施工规划方案PVC管道安装施工规划方案PVC标段管道安装施工方案一、施工准备〔1〕组织施工技术人员熟习、审察图纸，仔细接受工程监理的图纸绘审、施工组织设计交底以及分项工程技术交底。〔2〕仔细作好管道单线图的绘制工作。〔3〕组织施工人员熟习施工现场，学习当地的法律、法例和城市管理规那么。〔4〕仔细检查，维修施工机具，控制设备圆满率为100%。〔5〕组织编制详尽的质量保证方案，施工网络方案，详尽的施工方案或作业指导书。〔6〕仔细组织施工人员参加监理组织的考试，并保证只有经过考试的人员上岗。〔7〕稳定安排现场施工用水、用电、排水、通信等设备。二、现场资料、设备的积蓄及防备〔1〕在工程监理的配合下，确立现场设备资料堆放场所，堆放场所须有便利的交通道路，平坦、坚固、不得处于低洼、积水处。〔2〕管材堆放层高，最高为2层；管件露天寄存时，应用帆布搭盖，防备雨淋和日光直接照耀。〔3〕不一样样规格、材质、型号的管材管件，应分开堆放，并做显然表记。〔4〕资料堆放，垛与垛之间要留通道，便于运输，垛旁设支柱防备管材滚动。〔5〕阀门及各样管道用阀件均应应保留在无聊的室内，堆放齐整，不一样样意露天寄存，防备损坏和腐化。〔6〕阀门双侧应用盲板密封，以保护密封面不受损害，且防备异物进入阀腔。〔7〕阀门的种类、型号、规格应做显然表记，以防误用。〔8〕小型管件寄存在室内架上，应分类明确，齐整划一，表记清楚。〔9〕现场设置电焊条一、二级库，按工艺要求进行焊条的寄存管理。1〔10〕库房应成立明确的安全防火责任制，装备足够的防火消防器械。〔11〕进场设备在安装从前，应保证设备外包装圆满，在现场积蓄时期，应用帆布棚搭盖，以防雨淋、日晒。三、施薪水料的现场查验〔1〕所有入库资料必然有制造厂家的产品合格证书、产品说明书及详尽的装箱单，质量等级应是一级品或以上等级，否那么不得入库。〔2〕库房保留员应严格查对资料的规格、型号、材质表记能否与采买单调致；资料入库前，应经现场资料责任工程师认同后，方能入库。〔3〕关于查验不合格的资料，应分开堆放，并做显然表记，以防误用。〔4〕管道用各样阀门，在安装前，应进行启闭试验，并要依据标准要求进行强度试验和严实性试验、。〔5〕阀门的强度试验压力为阀门铭牌压力的1.5倍，试验保压时间应在5min以上，以壳体、垫片、填料无渗漏、不变形、不损坏，压力表不降为合格。阀门的严实性试验压力为阀门的铭牌压力，稳压15分钟，不内漏，压力表不降为合格。〔6〕管材的表面和内壁应无显然锈蚀、划痕和损害，且无裂纹、折迭、重皮等；管材表面无超出规定壁厚负误差值的凹陷。〔7〕合金钢管材、管件及附件应进行光谱查验并经监理〔或甲方代表〕认可，入库积蓄应做显然表记，以防误拿误用。〔8〕钢材、焊条等资料，必然依据标准和设计要求进行查验。四、管道安装技术重点〔1〕管道安装要横平竖直，对口正确，必然随时用拉线及吊线锤法等测置，以防逐段安装累积误差过大，以致管道找正、对口焊接困难。〔2〕为了保证水平管道拥有必然的坡度值，可应用玻璃管水平仪丈量管道的高度差和各支架支承面标高，实时计算和调整。〔3〕管道的支吊架，应严格按施工图上的规定选配，正确安装。合理调整管道的各样支吊架，保证管道装置坚固靠谱，热位移自由，附带应力最小。2〔4〕在管道安装过程中，如发现对口误差过大，那么应查明原由再作办理，不得私自撤掉本来的支吊架和随意设置新的支吊架。〔5〕管道穿过基础、墙壁时，其穿孔的最小直径应比管道保温〔冷〕层的外径大，并要考虑管道热膨胀〔缩短〕后仍不相碰。〔6〕依据本工程的详尽要求，工艺碳素钢管采纳氩电联焊焊接工艺。〔7〕管道安装完成后，除受支吊架的正常拘束作用外，其余任何外物都不得对管道的热膨胀〔缩短〕发生阻截，包含将要装的仪表管、疏水管、放气管及其余管道都应试虑到这一点。〔8〕设备本体连结收因管段两头根本上都是与已经找正固定好的设备管座对口连结，可供调整的余地很小，所以，对口必然对正〔齐心〕，对口空隙均等，不得强行对口，如必然强行对口时，那么在对口焊接完成后，做好应力去除工作，管道连结或焊接时，不得使设备产生变形、位移或承受任何附带应力。〔9〕管道穿越基础、墙壁和楼板，应配合土建施工预埋套管或预留孔洞。预埋套管中心的赞成误差为10mm。预埋中心孔洞的赞成误差为25mm。〔10〕管子切割应知足以下要求A切口表面应平坦，无裂纹，重皮、毛刺，凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。B切口端面倾斜度不得大于管子外径的３％，且不得超出３mm。〔11〕在管道上直接开孔焊接分支管道时，切口的线位应该用校核过的样板画定。〔12〕管道支架的制安A管道安装前，应完成管道支架的制做和安装，支架的地点应正确、平坦、坚固，坡度应符合设计规定。B支架、管夹和滑托的焊策应按设计图纸施焊，不得有漏焊、欠焊或裂痕等缺点。C管道安装时，不宜使用暂时性的支架，必然使用时，应作出显然的不安全标志。其地点应避开正式支架的地点，且不得影响正式支架的安装。管道安装完毕，应实时撤掉暂时支架。D管道滑托应依据安装地点点的膨胀〔缩短〕量，按热位移方向相反的一侧3偏装。〔13〕阀门安装〔1〕按设计规定校正型号，阀门外观检查应无缺点，开关灵巧，并按介质流向确立其安装方向。〔2〕去除阀口的封闭物和其余杂物，检查阀门填料，其压盖螺栓应留有调节余量。。〔3〕阀门的开关手轮应放在便于操作的地点，法兰阀门应在封闭状态下进行安装。〔4〕阀门的操作机构和传动装置应进行冲洗检查和调整，抵达灵巧、靠谱、无卡涩现象。〔5〕集群安装的阀门应按齐整、雅观、便于操作的原那么进行摆列。〔6〕不得用阀门的手轮作为吊装的承重点〔14〕法兰连结〔1〕法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺点。〔2〕法兰端面应保持平行，误差应不大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm。〔3〕法兰连策应保持同轴，螺栓中心误差不超出孔径的5%，并保证螺栓能自由穿入。〔4〕禁止采纳先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰连结。〔5〕螺栓宜涂以二硫化钼油脂或石墨机油加以保护〔6〕法兰连策应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应付称、平均的进行，松紧适合。五、衬里管道施工技术重点①本工程为化工生产工程，好多介质拥有腐化性，为了减少管子的腐化，延长管子的使用寿命，设计平常用钢衬胶、钢衬PP、钢衬PO等几种衬里管道。防腐衬里管道采纳予安装施工工艺。②防腐衬里管道所适用法兰连结，弯头、三通、四通等管件均予制成法兰管件。预制好的法兰管及法兰管件、法兰阀件均编号，打上钢印，按图安装。法兰4间需预留衬里厚度和垫片厚度，用厚垫片或多层垫片垫好，将管子管件连结起来，安装在支架上。③防腐衬里管道的详尽安装要求，依据所输送的介质，可按必然的坡度敷设。④防腐衬里管道的第一次安装装置，不一样样意强迫对口硬装。所以，要求尺寸正确，合理安装。安装完后，画出单线图，在管段两头法兰边上打上钢印记号，进行显然标示，拆下送橡胶〔塑料〕制品厂进行衬里。⑤衬里管道二次安装前，必然经过电火花查验合格后，方能安装。⑥衬里管件〔段〕，在搬运过程中，应轻拿轻放，注意成品保护。⑦衬里管件〔段〕，须积蓄在5℃以上的室内，假定施工现场达不到此要求，必然采纳保暖举措。六、PVC管安装①PVC管道的安装应依据设计要求，采纳采纳热风焊焊接方法、粘接或热熔焊接方式。〔粘接及热熔焊接工艺应依据管道材质状况确立，本方案略〕②硬聚氯乙烯管道强度较低，而且脆性高，为了减低损坏率，在同一安装部件应待其余材质管道安装完成后再进行安装。③硬聚氯乙烯管道的线膨胀系数大，〔为一般钢材的5~7倍〕，不可以凑近输送高温介质的管道敷设，也不得安装在大于60℃的热源周边。④硬聚氯乙烯管材堆放时要平坦，防备日晒和冷冻。⑤硬聚氯乙烯管如产生曲折，应调直后使用，调直的方法是把管子平放在平直的平台上，在管内通入蒸汽，使管子变软，以其自己的重量调直。⑥焊条直径一般为㎜，可依据焊件的厚度采纳。为保证焊接时融化的焊条能挤过坡口端部所留的空隙〔空隙一般取0.5~1㎜〕，防备焊不透，第一根焊条〔根部焊条〕应采纳直径为2~2.5㎜焊条。⑦焊接时加热温度一般为200~240℃，从枪嘴喷出的热空气一般控制在230~270℃左右。⑧操作时要注意掌握焊条与焊件的夹角和焊枪与焊件的夹角。⑨在焊接过程中，向焊条施加的压力应使焊条和焊件根本上保持垂直。焊条切勿向后倾斜。。5⑩焊枪喷嘴和焊件夹角一般保持30°~45°。焊条粗、焊件薄的应多加热焊条，即夹角应小些；反之，焊条细。焊件厚时，即夹角应大些。为使焊条和焊件加热平均，焊枪应上下颤动。七、管道试压①管道工作介质为液体，用洁净水作介质进行强度及严实性试验；管道介质为气体，用压缩空气进行强度及严实性试验。②管道系统试验前应具备以下条件：a、管道系统施工完成，并符合设计要乞降管道安装施工的相关规定；b、支、吊架安装完成，配置正确，坚固靠谱；c、焊接和热办理工作结束，并经查验合格，焊缝及其余应检查的部位，未经涂漆和保温〔冷〕；d、所有的焊接法兰及其余接头处均能保证便于检查；e、去除管线上的所有暂时用的所有夹具、堵板、盲板及旋塞等；f、埋地管线上的坐标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格。试验用的暂时加固举措经检查确认安全靠谱；g、试验用压力表已经查验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5~2倍，压力表好多于2块；气压试验用的温度计，其分度值不可以超出1℃。③管道系统试验a、试验前应将不可以参加试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以间隔。安全阀、爆破板应撤掉。加置盲板的部位应有显然的标志和记录。b、试验过程中如发生泄露，不得带压维修。缺点除去后，应从头试验。c、系统试验压力必然知足图纸设计要求；d、系统试验合格后，试验介质宜在室外适合地点排放，并注意安全。e、系统试验完成，应实时撤掉所有暂时盲板，查对记录，并填写?管道系统压力试验记录?。6八、管道冲洗①管道系统强度试验合格后，或气密性试验前，分段进行吹扫和冲洗。②吹扫方法应依据对管道的使用要求，管道内输送介质的种类及管道内表面的脏污程度确立，吹扫的次序一般按主管、支管、疏排管挨次进行。③吹洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀芯等零件撤掉，稳定保留，待吹