堆焊耐磨衬板操作工的技术培训

堆焊耐磨衬板操作工的技术培训堆焊耐磨衬板操作工的技术培训堆焊耐磨衬板操作工的技术培训xxx公司堆焊耐磨衬板操作工的技术培训文件编号：文件日期：修订次数：第1.0次更改批准审核制定方案设计，管理制度堆焊耐磨衬板操作工的技术培训一、耐磨板的构成：新红宇双金属复层耐磨钢板由两部分构成，即耐磨层和母材，两种材料有着不相同的性质，两者之间是冶金结合，形成一个有机的整件。冶金结合：采用电弧加热的方法使母材和耐磨材料熔化，在熔化过程中，两种材料结合在一起，从微观上讲，使被焊材料达到原子之间的结合，从而形成永久性的连接。在焊接区域中是金属,熔渣和气相在较高温度下发生的冶金反应过程。在焊缝形成过程中，主要涉及氧化·还原·渗氢·除氢·脱氧·脱硫·脱磷以及合金化。耐磨钢板采用的加热方法是采用电弧加热，将焊丝和母材融化，然后快速冷却，凝固，成为一体。二、表面成型的意义:耐磨钢板表面成型是指表面平整光滑程度，平整光滑的表面使耐磨板各部位耐磨性均匀，使用寿命统一，并可降低摩擦系数，减少物料通过时的阻力，有利于提高服役寿命。平整光滑的耐磨板意味着相同外围尺寸的耐磨板质量相同，对选粉机动叶片、风机叶片等转动部件要求质量相等有特别意义。表面粗糙凹凸不平，增大物料通过时的阻力，，磨损加剧,凹

陷部位极易提早失效，造成耐磨衬板整体使用寿命降低，同时保障我们的生产成本。三、焊丝的质量：（与堆焊工艺有关联的主要是外观）1、焊丝检查的必要性：焊丝外观质量有时直接影响到堆焊质量和进度，由于外观存在缺陷，会造成在堆焊过程中断弧、产生飞溅、气孔等缺陷，在堆焊作业前和过程中及时检查焊丝的外观质量。2、焊丝的外观质量缺陷：（1）

毛刺、刮痕、凹坑、竹节、波浪、硬弯等这些缺陷会影响到送丝的顺畅，严重时发生断弧。B:焊丝表面有油污或拉丝粉，严重时在焊丝通过焊咀时由于受热粘附在焊咀的内孔上，经过一段时间的沉淀，使咀焊的内孔变小，增大了送丝阻力，严重时将丝卡住，电弧中断。（2）

焊丝的直径和椭圆度

药芯焊丝按标准要求是负公差。ΦΦ

ΦΦΦΦ

ΦΦ防止焊丝在送丝过程中产生变形，保障送丝顺畅。

椭圆度≤(3)

填充率要求在45%------48%

±，这项要求是保证让堆焊时的熔敷率，填充低于标准要求，就减少堆焊层的填充材料，使堆焊层变薄，达不到堆焊厚度的要求。低填充率焊丝在经过送丝轮时被挤压变形，造成送丝不顺和卡丝现象。出现空粉现象会断弧。（堆焊时熔敷率应控制在85%-----92%）四、堆焊工艺：包括堆焊电流，电弧电压，焊接速度，摆动频率，干伸长，枪距，冷却水的控制。（1）

确定合理的堆焊工艺的目的和意义：①达到生产计划指令下达的耐磨板的规格和尺寸要求。②达到耐磨板外观的质量要求。③保障耐磨板的生产效率，发挥生产设备的效能。④减少原材料、人工、电能浪费，保证生产成本。（2）

堆焊工艺的选择：①

焊接电流焊接电流增大时，药芯焊丝熔化量增加，焊道增宽，堆积高度增大，同时增加了母材的线能量，增大熔深。熔深是指母材熔化部分的深度。②

电弧电压：a、电弧电压是决定电弧长度的因素，对电弧的稳定性、飞溅、焊道形状、熔深状态等都有较大的影响，电弧电压增高，电弧长度增加，焊道变宽，相反堆积高和熔深减小。b

、电弧电压过高时电弧长度过大，飞溅量增多，同时合金成分的氧化损耗增加，得不到良好的堆焊层。c、电弧电压过低，电弧长度过短，焊丝伸向熔池，电弧不稳定。d、Φ堆焊焊丝电压27V---32V

电流：260A-----350AΦ焊丝电压26v----32v

电流：280A------420A法奥迪100；100MoΦ

Φ电压：27—28

V

28--30

V电流:

260--420

A

290--470

A③焊接速度：a.

焊接电流与电弧电压确定后，焊接速度增大，焊道宽度，堆积高度，熔深均减小。b.

焊接速度过快，出现焊道变成凹形，熔渣覆盖不均匀，焊道外观恶化，严重时出现焊道不连续。c.

焊接速度小时，焊道宽度增加，堆积高增加，熔深增加，熔覆金属向前流动，产生熔合不良的缺陷。d.

Φ堆焊+4板，实际堆积高—3mm，焊速V：120—180mm／min

(摆动焊)④摆动频率：a、

焊接电流、电压、堆焊速度（y轴行走速度）确定后，摆动频率过快，焊道宽度，熔深均变小，有时出现焊道不连续，而且熔渣覆盖不均匀，容易产生夹渣，焊道外观恶化。b、

摆动频率过慢，焊道宽度增加，熔深增加，会出现焊道不连续，成之字形，产生熔合不良等缺陷。c、

Φ、Φ焊丝摆动频率在40-60次/分钟。⑤干伸长（干长）:干伸长是指焊丝伸出焊咀的长度，即焊丝伸出从导电嘴至电弧的距离。由于电弧的长度不好观察，一般确认干长指导电咀至板面的距离。经验公式：10（10-12）x焊丝直径a送丝速度一定，焊丝伸长度过大时，焊接电流减小，熔深变浅，而且由于气体保护不良，易产生气孔，飞溅大。b焊丝伸长度过短时，导电嘴常常粘上飞溅，不仅影响送丝，容易烧坏导电嘴，而且保护气体紊乱，也易产生气孔。c焊丝伸长度对各种性能的影响。各种性能影响融化速度同一电流时，干伸长熔化速度大电弧稳定性干伸过长时，电弧不稳定，飞溅大熔深干伸长，熔深浅气孔干伸长时，焊咀离板面高，保护不良，易产生气孔其他干伸过短时，焊咀易粘飞溅，影响堆焊质量，焊咀消耗量大⑥枪距：是指多枪焊机每两把焊枪之间的直线间的距离，调整枪距是保障整版堆焊层的平整度。

a.枪距的初步确定：根据耐磨层堆焊横向尺寸·板面收缩率·焊枪数量计算枪距。举例如下：

例：耐磨层堆焊尺寸

6+4

1200mm*2900mm

3把枪

板面收缩率

2--4%

计算枪距：耐磨板横行尺寸/焊枪数

1200mm/3=400mm

板面收缩：收缩率*计算枪距

400mm*4%=16mm

400mm*2%=8mm

调整枪距：1~2枪距

400mm+16mm=416mm

2~3枪距

400mm+8mm=408mmb.

试焊一张板后，根据实际情况再进行调整。要积累经验数据，为以后快速调整枪距做准备。

⑦

冷却水的控制：循环水喷射到板面上将堆焊产生的热量带走，快速冷却堆焊的部位，焊道产生应力释放裂纹，使板面保持平整不变形；不形成应力过于集中形成的贯通性裂纹。要求循环水均匀地喷射到板面上，使板面保持一定的温度。⑧

压板压力的调整：

用压板压住被焊板的四边，将被焊板牢固地固定在焊台上，給被焊板一个约束力，防止板面变形。要求压板与被焊板紧密接触，压力调节到合适程度。

五.

新红宇自动堆焊机：1.

XHY-DH-20型自动堆焊机的性能：

XHY-DH-20型自动堆焊机自动化程度高，调整方便，快捷，易操作。生产的耐磨板耐磨性好，焊道成型好，整板平整，完全符合国家标准。

生产能力：

㎡

/

班（8小时）

耐磨板（单层耐磨层）

焊接速度：

50mm/min~300mm/min

基板最大尺寸：1500mm

X

3500mm

（被焊钢板尺寸）

基板最小厚度：

5mm

生产耐磨板规格：

5+3

6+4

8+4

6+6

8+6

10+6

及以上规格

可使用焊丝规格：Φ

~

Φ2.

机械结构：Y轴行走轨道的支撑，采用矩形钢管，方形钢管组焊成框架结构，形成稳固的轨道基础。机体在轨道上无论是高速或低速，启动，增速，减速，停止运行，无振动和摆动，运行平稳。送丝机和焊枪悬挂在由高强度铝合金板制作的可移动的支架上，方便调整焊枪的高低，干伸长的长短。摆动机构由伺服电机控制，摆幅控制精度高，定位准确。堆焊工作台由工字钢组焊成的平台，装·卸钢板方便。水冷系统安装在工作台的下面，冷却水直接喷射到被焊钢板的背面，使堆焊部位快速冷却。水冷系统由喷射管，阀门，管道泵，循环水箱，储水罐组成。

3.

基本操作方法（1）.

开始焊接前确保焊机，电气控制箱，焊枪冷却水，工作台冷却水，排烟风机已全部打开。（2）.

将控制台上的“手动/自动”旋钮打到“手动”挡，分别调节“Y轴前进，后退”，“X轴左行，右行”，“Z轴上/下”旋钮，将焊机调整到起焊点。（3）

起焊点调整好后按“起点保存”，起点坐标将被保存；再用相同的方法调整焊接终点，调好后按“终点保存”钮，保存终点坐标。每次焊到这两点时焊机会自动换道。（4）

打开人机界面使用触么屏上的焊接参数按钮调节“X轴

Y轴”焊接速度，调节“摆幅，搭接”宽度，在“道数栏”输入每把枪要焊的道数。（5）

将“手动/自动”旋钮打到“自动”挡，焊机开始自动焊接。（6）

焊接过程中如果某一把焊枪发生“断弧”