我厂AGC的精度及速度的影响因素分析及建议

我厂AGC的精度及速度的影响因素分析及建议众所周知，AGC（自动发电控制）是一项对基础通信自动化要求高，涉及范围广，相关环节多，管理技术上有一定复杂难度的系统工程。而要更好的满足现代化大电网维护正常频率、保证电能质量的要求，就必须提高AGC的实用性。作为华东电网上网电厂中的一员，我公司承担着相应的责任与较严的考核，在外部环境的压力下，从公司内部的需求上，我们都应该对我公司AGC系统深入研究，找出不足，进行改进，提高AGC的品质和水平。AGC系统庞大而复杂，就单台机组而言，主要涉及热控自动控制系统和被控具体设备的特性，以及热控DCS与远动之间的通讯。简图如下：针对图示AGC系统的各个环节，结合我厂实际情况进行分析。一、远动RTU与DCS模拟量传输环节由于RTU柜与DCS系统间是使用4-20mA信号进行传输的，AGC指令存在不能完全消除的误差，影响了应发功率的精度；且送DCS功率反馈与送RTU柜功率反馈是两路独立信号，两路信号的误差不能完全消除，又影响了实发功率的精度。目前，根据远动系统与DCS侧的模拟量比对情况，应信通中心要求，暂时对AGC指令做了如下修正：#1机组修正函数

1701852002102302502802903152.12.32.632.652.21.561.82.2#2机组修正函数017018020021023026028030032033002.82.11.92.61.581.261.561.81.961.96213:302AGC负荷指令~|2AGC99A(fAGC负荷指令~|2AGC99A(fl售1-5-3,线性<.7SUMX1X2由于采用的是分段函数的方法进行修正，且依据的是某一时刻的模拟量比对结果，这种方法存在着一定的局限性：1、AGC指令的精度只是控制在一定区间内，不够精确；2、远动系统与DCS间模拟量的误差不可能稳定不变，修正量可能会不准，AGC指令、DCS侧功率反馈、远动侧功率反馈任一路的误差发生变化时，均对精度造成影响；3、DCS接收每个AGC指令应为固定数值，实际AGC曲线上有毛刺，对机炉主控造成了扰动（主要存在于#2机组）；建议：1、针对省调调度特点，AGC指令一般以5的倍数进行变化（可与省调沟通确定），辨识度高，DCS侧修正逻辑修改如下图，使指令稳定、准确；而功率反馈仍需要比对修正，考虑远动及DCS两侧同源以解决问题；2、利用改造机会，增加远动系统与DCS间的通讯方式（敷设光缆），利用DCS

的以太网接口，实现两者间的数据无损实时交换，彻底消除通讯过程产生的误差；二、DCS侧自动控制环节针对#1机组，由于DCS系统、汽轮机及锅炉均未改造，DCS硬件及CCS协调方式、PID参数等，都已经调校配合到位，目前存在的不足及解决方法如下：1、运行专业对负荷变化速率设置不高，直接造成AGC速度上的考核；解决方法：与运行专业沟通，将速率提高至6.2MW/min；2、汽机调门在顺阀时，GV4与GV5之间重叠度稍差，实际主汽流量变化慢，造成实际负荷的调节速率不足；解决方法：1）联系专业人员做阀门流量特性试验，整定重叠度；2）与运行专业沟通，要求监盘人员提前调整主汽压力，尽量用单个调门的调节区来调整负荷，有意识的减少负荷过程中阀门的切换（此时阀门调节特性最差），联系专业人员进行阀门流量特性实验。卜表为3月19日涉及gv4-gv5切换的负荷调节过程统计:时间负荷(MPa)压力（MPa）时间负荷（MW）压力（MPa）0:13:54-0:14:44195-20015.344:35:00-4:35:50185-19014.200:15:42-0:17:22200-29015.275:08:54-5:09:44180-18514.020:25:12-0:26:02195-20015.085:14:10-5:15:00190-18514.050:29:45-0:30:35200-19514.955:31:18-5:32:09190-19514.360:37:24-0:38:14195-20014.935:36:33-5:37:23195-19014.480:46:10-0：47:00200-19515.125:41:03-5:41:53190-19514.631:16:30-0:17:202200-19515.235:51:30-5:52:20205-20015.192:16:00-2:16:50190-89514.546:01:17-6:02:57200-21015.40上表所列情况，AGC在相应时间内的品质稍差；而在此期间负荷主要依靠其中一个阀门调整时，速度和精度均表现很好。下表为3月22日，运行人员有意识的避开GV4-GV5切换过程，使用一个阀门调整负荷的情况：时间负荷(MPa)压力（MPa）时间负荷（MW）压力（MPa）0:16:42-0:18:22195-18514.2300:43:15-0:44:05185-19014.200:22:40-0:23:30185-19014.3302:34:24-02:35:151210-20515.900:35:20-0:36:10190-18514.3206:03:15-06:04:050205-21016.03针对#2机组，DCS系统、汽轮机及锅炉均在本次大修过程中，发生了很大变化，经过调阅相应参数的历史曲线，发现大部分情况下，AGC与CCS协调控制系统都能够很好的达到控制目标，但仍然存在以下几种AGC品质稍差的情况。1、AGC指令发生变化时，汽机主控调节过程遭遇阀门切换，造成调节品质下降，实际速度变慢；解决方法：1）联系专业人员做阀门流量特性试验，整定重叠度；2）与运行专业沟通，要求监盘人员提前调整主汽压力，尽量用单个调门的调节区来调整负荷，有意识的减少负荷过程中阀门的切换（此时阀门调节特性最差），联系专业人员进行阀门流量特性实验。2、AGC指令稳定，实发功率自发扰动，汽机主控正常调节，但不能及时克服扰动。经查发现，扰动主要原因为主汽压力变化、再热汽压力发生变化，此时一级压力能够向调节方向变化，但再热蒸汽压力变化方向相反。上述情况需进一步分析。3、AGC指令变化过程中发生第2种情况描述事件。上述情况需进一步分析。三、AGC品质的鉴定环节目前，我公司AGC品质主要受华东电监会、安徽省调度管理中心考核，并有具体的考核细则及公式，但依据