三废炉原理及操作规程课件

60t/h三废混燃炉操作规程

什么叫锅？“锅”即是锅炉本体部分，它包括（汽包），水冷壁管，对流管束，烟管，下降管，集箱（联箱），过热器，省煤器，等受压部件，由此组成的盛装锅水和蒸汽的密闭受压部分。什么叫炉？“炉”是由燃烧设备，炉墙，炉拱和钢架等部分组成，使燃料进行燃烧产生灼热烟气的部分。烟气经过炉膛和各段烟道向锅炉受热面放热，最后从锅炉尾部进入烟囱排出。1.1

任务

生产具有一定压力、温度的蒸汽供汽轮机和其它岗位使用。1.2工艺原理

三废流化混燃炉运用沸腾床的燃烧特性，采用了吹风气余热锅炉的模式，对造汽产生的废渣、废灰、废气同时混燃（提氢后的气体同时入炉燃烧），产生高温烟气，经组合式除尘器除尘，进入各对流受热面使锅水产生汽化进入上锅筒，经汽水分离进入低温过热器、高温过热器，提高汽温后经主汽阀输出。1.3工艺流程烟气流程：造气产生的废渣、废灰、废气和提氢后的可燃气体（也可不用）及部分无烟煤末，同时在混燃炉内燃烧，产生的高温烟气经组合除尘器除尘，进入蒸汽过热器、余热锅炉对流管束、省煤器、空气预热器和静电除尘器除尘后由引风机送入烟囟排放。组合式除尘器的细灰落入下部水封。

汽水流程：脱盐水岗位来的除氧水，经给水泵提压后进入省煤器，提高温度后进入余热锅炉，经对流管束换热后产生汽化，进入上锅筒，经汽水分离后，进入蒸汽过热器，控制蒸汽温度430℃～440℃，经主汽阀输出，供下岗位使用。1.4工艺指标（1）压力：主汽压力≤3.8MPa给水压力6.0MPa风室压力6.5～8.0KPa混燃炉负压0.1～1.5KPa（2）温度：混燃炉炉膛温度950℃～1000℃ 混燃炉中部温度≤1030℃ 空气预热器出口烟温≤150℃ 过热器出口汽温250℃～280℃ 除尘器烟气温度≤1000℃ 静电尘器后烟温100～130℃ 吹风气温度230～300℃1.5原始开车1.5.1清理工作①风室的清理。清理人员携带安全行灯及工具进入风室，清理风室中的杂物，用Φ16钢筋或钻头对风帽进行检查，风帽畅通率必须100%。②蒸汽过热器，省煤器及空气预热器的清理。清理各排管间的通道各种杂物及附在列管上的物料，省煤器之间，高低过热器，空气预热器等烟气流通部分清洁无杂物、无堵塞、无死角。

1.5.2检查 ①燃烧炉、燃烧室、组合式除尘器等各部完整、严密无缺损现象。 ②人孔门、看火门、防爆门完整、关闭严密，开关灵敏。 ③流化床无杂物、风帽小孔畅通无阻，二次风管内干净无杂物。 ④测量仪表和控制仪表装置，附件位置正确、完整、严密、畅通。

（1）静电除尘器： ①除尘器内无异物、尘土及杂物。 ②静电除尘器的所有电器检查调试完好。 ③各部栏杆、平台、扶梯牢固安全、照明充足。（2）检查除渣装置： ①除渣管畅通、无卡涩现象，手动开关灵活。②锅炉内部检查完毕确认内部无人后将人孔、手孔，检查门关严密。（3）检查转动机械： ①所有安全遮栏及防护罩完整牢固，靠背轮、连轴器间隙适当完好，传动皮带完整、齐全、松紧度适合，地脚螺丝牢固。 ②轴承箱内加油，油位清晰易见，严密不漏。③轴承油杯接头螺丝牢固，温度计齐全，冷却水充足，排水畅通。（4）检查汽水管道： ①支架牢固、管道能自由膨胀。 ②保温完好，颜色符合规定。 ③管道上有明显的介质流动方向的箭头。 ④与系统隔绝的盲板拆除。（5）检查汽包水位计： ①汽水联通管保温完好。 ②水位计严密清晰。 ③汽门、水门、放水门严密不漏，开关灵活。 ④水位计的按安装位置及标尺正确，正常及高、低限处有明显的标志。照明充足。（6）检查压力表： ①表盘清晰，汽包及过热器、压力表在工作压力最高处画有红线。 ②表针指示零点，有校验标记，加装铅封，照明充足。（7）检查安全阀： 排汽管完整、畅通，装设牢固，弹簧松紧适当。（8）检查操作盘： ①所有仪表、信号操作开关及切换开关设备齐全，完整好用。 ②盘面平整、标志齐全、名称正确、字迹清晰、固定牢固。 ③指示灯齐全、头罩颜色正确。 ④警报器好用，声音宏亮。（9）电器部分检查： 按《电气运行操作规程》中的规定，待发现问题及时清除，并做好记录。（电工检查）（10）检查照明及其它： ①锅炉各部位的照明齐全，具有足够的亮度。 ②事故照明电源可靠。 ③操作盘及记录盘的照明充足，光线柔和。 ④施工中所打的孔洞及损坏的地面应修补完整。 ⑤设备周围，通道上不可堆积垃圾杂物，地面没有积水、积油、积煤。 ⑥检查完毕后，将检查结果记录，对所发现的问题进行消除。

⑥给水泵试运行时，应打开入口阀，稍开再循环门，启动给水泵电机，开再循环门，再逐渐关小再循环门，看给水压力是否达到锅炉给水要求。⑦转动机械设备试运行时应符合下列要求： 无异音、无磨擦和撞击声，运转方向正确，轴承温度与轴承振动符合要求，轴承无漏油及甩油现象。1.5.4吹除 ①各给水管道用水冲洗。②蒸汽管道待煮炉后，采用蒸汽吹除。1.5.5启动前的试验 ①给煤机输煤量的试验 启动给煤机，逐渐增加调速器的转速，记录调速仪表转速，观察给煤量大小。 ②风机的风量试验： 启动引风机待电流稳定后，记录空载电流。逐渐开启进口调节档板，观察风机风量及电流变化，直至入口挡板全开，并记录最大风量，最大电流值。 用同样的方法对一、二次风机试验，做好记录。 ③布风板的阻力测定： 启动引风机，一次风机，保持炉膛负压为-150Pa（密相区出口处）风量由小到大，测出布风板上的相应阻力，根据布风板下风室压力，可计算出阻力压差。⑥水压试验：

A、锅炉承压部件安装完毕后，汽包联箱的孔门封闭严密，汽水管道阀门连接完好，盲板拆除安全附件齐全的情况下进行试验。试验压力为工作压力1.27Mpa和超水压试验，工作压力的1.25倍，即1.58Mpa。超水压试验按《锅炉监察规程》的有关规定进行。

B、水压试验前应关闭所有排汽门、放水门、取样门、疏水门、排污门、省煤器再循环门、主汽门、主汽旁路门，开启空气门、压力表一次门、有关给水阀门、汽包水位计应处于运行状态，超水压试验时，应防止安全阀动作。 ⑦水压试验前的准备工作及上水要求和试压过程标准。

a、与有关岗位联系，汽机开疏水门，化验炉水品质，维修工准备好工具，紧固漏点螺栓和焊补漏点。

b、检查准备工作结束后，可经省煤器向锅炉上合格的水，温度一般不超过100℃，上水应缓慢进行，从无水到汽包水位计-100mm,夏季不少于1.5小时，冬季不小于3小时，如进水温度接近汽包壁温，可适当加快上水速度，但要保证各部膨胀均匀，上水至汽包-100mm处时，可暂停上水，水位应不变化，如有下降，查明原因进行处理，然后继续上水至排汽阀冒水时，应关闭排汽门及上水阀。

c、升压时必须使用给水旁路门，控制压力、升压速度，不要太快，一般控制在0.1～0.3MPa/分，当压力升至工作压力，检查无泄漏现象后，继续升压至超水压压力，保持5分钟，然后降低压力，进行检查，如有泄漏进行处理，然后再进行试压直至无泄漏为止。

⑧流化试验：

A、布风板上铺均匀的厚350mm左右，粒度3～8mm的底料。

B、启动引风机、一次风机，保持炉膛下部压力150Pa逐渐加大风量直到料层完全流化。

C、观察流化是否均匀良好，用耙子贴着风帽轻轻来回搅动，如有较大阻力则为流化不良。

D、快速关闭引风机及一次风机入口风门，当料层静止后，观察床层表面是否平整，如流化试验不良，查明原因并消除。

E、在试验过程中，逐渐加大风量时，记录风室压力，减去相应风量下的布风板阻力，即得料层阻力与风量关系曲线，水平倾斜的交点，即为临界沸腾风量。

F、检查底料流化情况，如流化不良再开大风量，直到底料刚刚完全流化为止，记录风量：风机电流及一次风机入口门和风室风门开度。

⑨烘炉： 锅炉本体和辅机试验合格后进行烘炉，准备木柴、柴油。

A、经省煤器向汽包上合格的脱盐水至正常水位（停水后开省煤器再循环门）。

B、沸腾床上铺350mm灰渣，防止火焰冲刷和木料撞坏风帽，打开邻炉蒸汽阀，开过热器放空，保护过热器，以免烧坏。烘炉开始用木柴，后须投入备用弛放气，升温应缓慢均匀，火焰不要靠近炉墙，烘煮炉时风帽要通风以防烧坏，给煤管、二次风管都要送入少量冷风冷却管道。1.5.6烘炉过程： 烘炉准备： 三废炉和组合式除尘器的砌筑过程中，其物料均含有大量的水份，在烘炉过程中必须把这部分水汽蒸发排出，所以在设备外壳体上应开有排蒸汽的孔，即两平方米就需钻一个小孔（Φ6～Φ10）

烘炉： 先用木柴在炉床中间点火，开始火要小，采用自然通风缓慢升温。温升以过热器烟温控制（或相应位置），第一天温升不宜超过50℃，以后每天升温不应超过20℃，后期烟温不应高于250℃，烘炉时间7～15天，烘炉时，在炉堂内烧木柴也可用可燃气，力争把除尘器下部温度，也提升至160℃以上。1.5.7煮炉：

1、烘炉后可根据情况进行煮炉。

2、煮炉时可将药液用加药泵随锅水缓慢加入锅内，不要将溶液一次投入锅炉，否则将会使溶液在炉水中过于集中，会降低煮炉效果，煮炉加药量（千克/吨锅水）见下表。 煮炉结束后，自然降温，待锅水温度降至70℃以下时进行放水，放水后进行清洗，凡接触药液的阀门都要清洗，然后打开人孔、手孔检查，残留的沉淀物要彻底清除。

4、煮炉合格标准： ①汽包及集油无油污。 ②擦去附着物后金属表面无锈斑。 煮炉后须对蒸汽管道进行蒸汽吹除，用干净铝板挡在出汽口上铝板上干净无污物为合格，吹除前先暖管2小时，然后开主汽阀进行吹除，暖管升温速度2～3℃/分，以防水冲击。1.5.8点火升温：

1、点火前应填写操作票，签字齐全后进行，特殊情况由主管厂长及工程师批准。

2、在炉门口准备细烟煤末，准备足够的木炭，均匀铺设在炉内底料上面，在木炭上泼上柴油，以便引燃木炭。

3、点燃木炭，木炭尽量燃烧均匀。

4、根据木炭燃烧情况，可启动引风机，风门根据炉膛负压情况确定开关。

5、待木炭燃烧充分时，控制炉膛负压，开启鼓风机，让炉料和木炭处于半沸腾状态，控制炉膛温度在650℃左右，加大鼓风机让炉料充分沸腾，并且开启给煤机少量给煤。

6、当温度达到800℃适当加大给煤机煤量，当温度达到850-900℃时控制好正常给煤量，给煤机给煤时开二次风机。

7、床温升至950℃以上，稳定后投入驰放气燃烧（也可不投），待炉温再次稳定后，投入吹风气。1.5.9锅炉升压：

1、点火升压至并汽时，应控制汽包壁温差不超50℃，如超过50℃，调整燃烧延长时间，严禁关小过热器联箱疏水门和对空排汽门赶火升压，以免过热器壁温急剧上升。

2、保持炉内温度均匀上升，承压部件受热均衡，膨胀正常。

3、主汽温度不超过280℃。

4、维持正常水位，0.1～0.2MPa时关闭空气门，冲洗汽包水位计冲洗仪表导管及取样管。当汽包压力升至0.2～0.4MPa时，依次进行锅炉下联箱放水排污。

5、压力升至额定压力的50%以上时，对锅炉进行全面检查，如发现异常，停止升压，消除后继续升压。1.5.10锅炉并汽： 锅炉和蒸汽母管并汽前或直接向汽机供汽前，对蒸汽管道进行暖管，暖管缓慢进行。升温速率2～3℃/min暖管时间不少于2小时，锅炉蒸汽母管暖管随锅炉升压同时进行。在点火时开启锅炉主汽门和隔绝门前旁路门，用锅炉蒸汽加热蒸汽管道，当汽包压力低于母管压力0.1～0.2MPa时，蒸汽温度250℃～280℃时并汽，并汽后对锅炉机组进行全面检查，并将开车过程中发现的问题做好记录。1.6正常开停车1.6.1开车 ①开车前，给锅炉上合格的除氧水，保持水位在低水位处。 ②除尘静电器送电升温，开始运行，铺底料350mm左右。 ③开启引风机，进行系统置换，时间不少于10分钟。 ④开一次风机，做好流化试验，开启油泵。 ⑤打开过热器监炉蒸汽阀，开过热器放空，以保护过热器。 ⑥点燃床上木炭制点火炭层。 ⑦当料层温度升至950℃时，温度稳定后开提氢后的可燃气阀及配风阀送入混燃炉燃烧，炉温再次稳定后，送吹风气入混燃炉燃烧，吹风气全部送入混燃炉，炉温稳定后投入正常运行。 开车期间安排专人对液位及蒸汽压力，温度进行监视、控制。1.6.2停车 ①接停车通知后，关蒸汽出口总阀，同时开过热器对空排放阀，关闭驰放气阀门，开水封前放空，通知造气岗位停送吹风气。 ②停给煤机，燃烧几分钟后停一次、二次风机。 ③停炉后专人监护锅炉液位及蒸汽压力。 ④混燃炉炉膛温度降至300℃，停引风机。1.6.3紧急停车 ①立即停止给煤机，停送吹风气和驰放气，停止一、二次风机，减少引风。 ②将锅炉与蒸汽母管隔离，开启放空，降低蒸汽压力。

③因缺水而紧急停炉时，严禁向锅炉内加水，并不能进行开启放空等有关排汽工作。 ④因满水紧急停炉时，立即停止给水，并开启排污阀放水，降低水位，同时开蒸汽管上的疏水阀进行疏水。必要时，通知汽机疏水。1.7锅炉的维护保养 运行期间对整个系统经常进行巡查，各附件设备要经常维护保养。1.7.1定期检修： 在使用中锅炉的内表面会生成水垢、泥渣，外表面会附着燃烧生成物，这样会腐蚀锅炉本体，降低热效率，危及锅炉的安全运行，因此必须加强锅炉的维护保养，定期检修。

①停炉检修前必须对锅炉内、外部全面清扫，清扫时必须有人监护，清水垢时不得损伤锅体。 ②锅炉清扫后，必须对锅炉内、外部进行全面检查，看清垢是否彻底，对水位表、压力表及自动控制点各接管出口是否清理干净，有无被杂物堵塞、工具、螺丝等有无遗落在里面。 ③检查锅筒内的隔板，汽水分离器装置及各部零件是否损坏和安装位置是否正确。 ④对整个风烟系统，放灰点、放尽积灰并检查各处内外保温是否良好，如有缺损进行修补。1.7.2停炉保养 锅炉在停炉期间受热表面吸收空气中的水份而形成水膜，水膜中的氧气和铁起化学反应生成铁锈，使锅炉遭受腐蚀。被腐蚀的锅炉投入运行后，铁锈在高温下又会加剧腐蚀的深度和扩大腐蚀面积，因此做好停炉保养，是保证锅炉安全经济运行必不可少的重要措施。1.7.3保养方法： ①压力保养：（适用停炉不到一周的锅炉） 利用锅炉中的余压保持0.05～0.1MPa，锅水温度稍高于100℃以上，能使锅炉中不含氧气，又可阻止空气进入锅筒，可在炉膛内生微火或用相邻锅炉的蒸汽加热锅水。 ②湿法保养：（适用于停炉不超过一个月的锅炉） 停炉后，将锅水放尽，清除水垢和烟灰，关闭所有人孔和手孔、阀门等，与运行锅炉完全隔绝。然后将除氧水加入锅炉至最低水位线，用专用泵将配制好的碱性保护溶液注入锅炉。保护溶液的成份是：NaOH，按每吨锅水8～10kg。当保护溶液注入后，继续加入除氧水，将水注满锅炉（包括过热器、省煤器）直到水从空气阀冒出，关闭空气阀和给水阀，开专用泵进行水循环，使保护溶液混合均匀，使锅炉受热面逐渐产生一层碱性水膜，以保护受热面不被氧化腐蚀。保养期间定期开泵循环，定期取样化验，如果碱度降低应予以补加。冬季要采取防冻措施。

③充气保养：（适用长期停用锅炉） 用钢瓶内的氮气和氨气，从锅炉最高处充入并维持0.05～0.1MPa的压力迫使重度较大的空气从锅炉最低处排处出，使金属不与氧气接触。氨气充入后，即可驱除氧气，又因其呈碱性反性，更有利于防止氧腐蚀。 对长期停用的锅炉、送风机、引风机，轴承箱内的油应放尽，给煤机及其它活动部分，每星期转动一次，以防锈蚀，所有电动设备应按规定进行保养。1.8运行中不正常情况及故障处理1.8.1当汽压变化时如何进行调整： 汽压的调节主要是调节进煤量和送风量，汽压下降时，适当地增煤增风，强化燃烧，增加锅炉蒸发量，保持汽压不降；汽压趋于上升时，适当的减煤减风，减弱燃烧，减少锅炉蒸发量，保持汽压不升。1.8.2床温变化时如何进行调整：若床温低于800℃，虽增煤减风仍然下降，炉子有灭火可能，此时要注意空气富余量，如富余量大，可进一步减风，但要保证正常流化，如富余量小，则立即停止加煤，适当加风，如床温仍然下降低于600℃，可投烟煤末助燃，密切注意床 温的变化；如床温急剧升高超过700℃时，可停投烟煤末；如超过1050℃，虽经加风仍然急剧上升，应立即停炉，注意短时间内不要大量加煤，以免床内大量存积，燃烧造成结焦。 如床温超过1100℃，虽经加风减煤床温仍上升，停炉关严所有风烟门，待床温降低后，检查床内是否有焦块，如焦块多，应重新换过底料后启动，无焦块时可重新启动。1.8.3影响床温的因素有哪些： 燃料发热量、风量，运行中燃料量的品种常常变化，即使加煤量不变，也常常引起床温变化。煤的粒度不同，干湿度不同，直接影响床温，煤的粒度越小、越干，温度升的越快。运行中随着料层的增加，在风门开度不变的情况下，风量会逐渐减小，床温会随着升高。1.8.4正常运行中液位如何调整： 锅炉上水应均匀，不可猛增猛减，时刻保持水位在汽包水位计的正常水位处（±50mm），并且有轻微的波动，不可大幅度波动，水位过高易造成蒸汽带水，水位过低不利于锅炉的安全、经济运行。正常运行中，不允许中断锅炉给水，经常监视压力和温度的变化，精心操作，发现异常及时联系有关人员处理。1.8.5省煤器管损坏的现象及处理方法： （1）现象： ①给水流量明显大于蒸汽流量，严重时汽包水位下降。 ②省煤器和空气预热器的烟温降低或两侧温差增大。

③烟气阻力增加，引风机电流增大，省煤器烟道内有异声。 ④从省煤器烟道不严密处向外冒汽，飞灰潮湿，严重时下部烟道漏水。（2）原因： ①飞灰磨损。 ②水质不良造成省煤器管腐蚀。 ③焊接质量有问题。 ④被杂物堵塞，局部过热烧坏。（3）处理： ①适当增加给水，降低蒸发量。 ②如汽包水位迅速下降，立即停炉，引风机继续运行，排除烟气及蒸汽。 ③停炉后关闭主汽门及所有的放水门，严禁开启省煤器再循环。1.8.6过热器管损坏的原因、现象及处理： （1）现象： ①蒸汽流量不正常地小于给水流量，严重时汽压下降。 ②炉膛负压不正常的减小或变正压。 ③过热器后烟气温度降低或两侧温差增大。 ④过热蒸汽温度发生变化，有异音。 （2）原因： ①水质不好，致使蒸汽品质不好，过热器管内结垢，管壁温度升高。 ②燃烧不正常或改变煤种，致使烟温或蒸汽温度升高。 ③通汽量不足引起过热。 ④过热器结构不合理，受热面过大，蒸汽分布不均，流速过低，引起管壁温度过高。 ⑤在安装、制造、材质、焊接等方面有缺限或被杂物堵塞。 ⑥飞灰磨损。 （3）处理：过热器损坏严重时，立即停炉，以免扩大事故，停炉后关闭主汽门，开启省煤器再循环门，引风机继续运行，以排除炉内烟气和蒸汽。1.8.7燃烧室结焦的现象、原因及处理： （1）现象： ①燃烧室及其它烟温均大幅度上升。 ②风室压力增高，憋压现象，引风机电流减小。

③从看火孔看炉内流化情况恶劣，局部或大面积火焰呈白色。 ④未增加给煤量，蒸发量骤然增加，氧量降低，甚至降至0。 ⑤炉膛压差消失，放渣困难甚至放不出渣。 ⑥结焦面积大时，风道及风室振动。 （2）原因： ①给煤机超速，给煤量大处理不及时。 ②风量骤然减小，风煤比例不恰当，或流化不良、不流化，造成结焦。③风帽损坏，造成局部物料不流化，造成结焦。 ④煤粒度过大，床内物料流化困难。 ⑤未及时放渣，料层太厚。 ⑥布风板上有异物，造成局部物料不流化。 （3）处理：出现结焦现象时，应作紧急停炉处理。 ①迅速停止给煤机。 ②迅速切断风系统，所有风门关至0位，停一、二次风机、引风机。 ③放掉返料灰及炉渣。 ④打开流化室人孔门，进行人工打焦，如结焦严重冷却后进入。⑤打焦后的流化室内物料全部清理干净，检查风帽等一切正常，才能再次点火启动。1.8.8锅炉在升压过程中应注意哪些事项： （1）严禁关小过热器放空阀及疏水门赶火升压，升压前开减温水出口门。 （2）升压时随时注意水位变化，保持水位正常。 （3）冲洗液位计，使之准确无误。 （4）注意汽压、汽温和过热器壁温的变化，当汽温达200℃时，投入减温器运行。 （5）升压时开再循环门，上水时关闭，当汽压接近工作压力时，适当减弱燃烧，使汽压缓慢上升。1.8.9锅炉满水现象有哪些，如何处理： （1）现象： ①汽包水位高于正常水位，水位报警器鸣叫，信号灯明亮。

②严重时过热蒸汽温度下降，甚至蒸汽管道发生水冲击，法兰处冒汽。 （2）处理： ①验证低地位水位计的正确性，减少给水排污放水。 ②严重时开定排、过热器疏水、蒸汽总管疏水，通知汽机开疏水阀，事故消除后恢复运行，注意停止锅炉给水时，开省煤器再循环门。1.8.10锅炉缺水现象有哪些，如何处理： （1）现象： ①汽包水位低于正常水位，水位报警器鸣叫，指示灯闪亮。 ②严重时，过热蒸汽温度升高、压力下降。 ③炉管爆破时，上水流量明显比蒸汽流量大的多。

（2）处理： ①验证低地位水位计的正确性，如缺水不严重时，增加给水量。 ②如严重时，严禁向锅炉内进水，经立即停炉处理，待事故消除后恢复运行。 ③运行中操作人员必须精心操作，时刻注意，液位变化情况，及时检查，把事故消灭在萌芽状态。1.8.11什么是汽水共腾，原因及处理方法： 锅筒内蒸汽和锅水共同升腾产生泡沫，汽水界限模糊不清，蒸汽大量带水的现象称为汽水共腾。 （1）现象： ①汽包水位急剧波动，过热蒸汽温度急剧下降。 ②严重时，蒸汽管道内发生水冲击，蒸汽含盐量增加。 （2）原因： ①炉水质量差，悬浮物或含盐量过大。 ②负荷加的过急过大，严重超负荷运行，主汽阀开启过快或升火炉的汽压高于汽总管的汽压，汽包内的蒸汽带水大量涌出。 （3）处理： ①适当降低负荷，减弱燃烧，增加炉水分析次数，适当增加排污量，以降低炉水中的含盐量。 ②开启蒸汽管道及过热器等各疏水阀疏水，事故消除后，冲洗液位计。1.8.12锅炉灭火的原因，现象有哪些，如何处理： （1）现象：①燃烧室负压显著增大，燃烧变暗，看不清火焰。 ②床温显著降低，蒸汽流量急剧减小。 ③汽压和汽温下降。 （2）原因： ①引风机、一次风机、给煤机跳闸或停电。 ②操作调整不当或煤道堵塞，给煤中断。③自动装置失灵。 （3）处理：查明原因，恢复运行，精心操作，常检查煤道并使其畅通。1.8.13燃烧室炉墙损坏的现象，原因及处理： （1）现象： ①烟气中氧含量升高，燃烧室变正压。 ②炉墙损坏处过热，甚至烧坏，放渣时有砖块或渣管堵塞。

（2）原因： ①烘炉不当，升火或停炉方法不正确。 ②耐火材料或施工质量不良。 ③燃烧室温度过高。 ④炉膛爆炸。 （3）处理： ①如炉墙损坏的面积不大，可适当增加过剩空气量，降低燃烧温度，暂时维持生产。 ②面积损坏的很大，炉架或炉墙温度升高，超过200℃时，停炉检修。1.8.14突然停电如何处理： （1）现象： ①转动机械停止运行，各仪表指示回零，指示失常。 ②蒸汽流量、汽压、汽温、水位均急剧下降，锅炉灭火。（2）处理： ①按紧急停车处理，关闭各风门、上水门、排污门，开蒸汽放空，关驰放气阀，并开放空阀，开吹风气放空。 ②派专人监视水视。 ③如电源短时无法恢复，应关主汽门。 ④适当开启引风机挡板，利用自然通风保持燃烧室负压，待电源恢复后视情况上水，点火启动运行。1.8.15风机故障的现象，原因有哪些，如何处理。 （1）现象： ①电源表指针摆动过大。 ②风机风压发生变化。 ③风机有冲击或磨擦等不正常的响声。 ④轴承温度过高。 ⑤风机振动过大，串轴过大。 （2）原因： ①叶片磨损，造成了转子不平衡，风机或电动机的螺丝振动。②轴承润滑油质不良，油量不足造成轴承磨损，轴承质量不好。 （3）处理： ①风机发生强烈的振动，撞击和磨擦，风机或 电动机轴承温度不正常的升高，电机温度不正常地升高，电器设备故障或危及设备人身安全，发生火灾，发生以上故障之一时应立即停风机运行。 ②当电机发生故障重新启动时，必须电气值班人员的同意，如重合闸无效，应进行检查修理。 ③二次风机跳闸后可减负荷，用一次风机维持运行，事故消除后投入运行，恢复正常生产。1.8.16安全阀的常见故障及排除方法：1.8.16.1漏汽

A、原因： ①阀芯与阀座密合面有水垢，砂粒或附着脏物。

②阀芯与阀座磨损。 ③阀杆弯曲变形或阀芯与阀座支承面偏斜。 ④弹簧式安全阀弹簧产生永久变形，失去原有弹性。 ⑤杠杆式安全阀杠杆与支点发生偏斜，使阀芯与阀座受不均。

B、排除方法： ①吹洗安全阀，如洗后效果不明显，应在停炉后拆开安全阀，取出附着物。 ②更换阀芯与阀座，或在车床上车光后再研磨。 ③更换阀杆或重新调水平。 ④更换弹簧。 ⑤校正杠杆中心线严格铅直。1.8.16.2到规定压力时不排汽

A、原因 ①阀芯和阀座被粘住或生锈。 ②阀杆与外壳间隙过小，阀杆受热膨胀后被卡住。 ③调整或维护不当，使弹簧式安全的弹簧收缩过紧，杠杆式安全阀的重锤与支点间距离过长，静重式安全阀的铁盘过重。 ④阀门通道被盲板等障碍物堵住。

B、排除方法： ①吹洗安全阀，严重时应停炉后研磨阀芯与阀座。 ②适当加大阀杆与外壳的间隙。

③重新调整安全阀。 ④除去障碍物。1.8.16.3不到规定压力时即排汽

A、原因： ①调整式维护不当，使弹簧式安全阀的弹簧压紧度不够，杠杆式安全阀重锤与支点间距离，静重式安全阀的生铁盘重不够。 ②弹簧永久变形，弹力减弱。

B、排除方法： ①重新调整安全阀。 ②更换弹簧。1.8.16.4排汽后阀芯不回座

A、原因： ①弹簧弯曲。 ②阀杆、阀芯安装位置不正或被卡住。

B、排除方法： ①更换弹簧。 ②重新安装安全阀。三废炉水的流程图软水给水管自调阀省煤器上混燃炉汽包由下降管分布到余热对流排管上升管汽包低温过热器高温过热器主气阀增湿器联碱厂

三废炉烟气流程图一次风机空气预热器热风管风箱布风板风帽炉膛组合除尘器水冷壁高温过热器低温过热器对流管排管省煤器空气预热器烟气管静电除尘设备引风机燃料车间1#2#3#烘干炉烟囱