8D报告培训课件

8D报告培训教材

2017.07.15拟定人：肖春梅1ppt课件8D报告培训教材1ppt课件目录一.什么是8D二.为什么要推行8D三.何时采用8D四.8D步骤结束语2ppt课件目录一.什么是8D2ppt课件8D的原名叫做8Disciplines，又称团队导向问题解决方法。是由福特公司始创，全球化品质管制及改善的特殊必备方法，之后已成为QS9000/ISOTS16949、福特公司的特殊要求。凡是做福特的零件，必需采用8D作为品质改善的工具，目前有些企业并非福特的供应商或汽车业的合作伙伴，也很喜欢用这个方便而有效的方法解决品质问题，成为一个固定而有共识的标准化问题解决步骤。一.什么是8D3ppt课件8D的原名叫做8Disciplines，二.为什么要推行8D通过建立小组训练内部合作的技巧。提供问题有效解决的方法。防止相同或类似问题的再发生。提高顾客满意度，增强其对供方的产品和过程的信心。4ppt课件二.为什么要推行8D通过建立小组训练内部合作的技巧。提供问题重复发生，一直没有解决的问题比较重大的制程品质问题客户要求回复的品质投诉何时采用8D三.何时采用8D5ppt课件重复发生，一直没有解决的问题比较重大的制程品质问题客户要求回问题初步了解建立小组问题描述最有可能的原因是否是根本原因?确定可能原因选择最可能原因确定根本原因预防再发对策效果确认及标准化恭贺小组长期对策12345678临时对策NOYES0四.8D步骤原因分析6ppt课件问题初步了解建立小组问题描述最有确定可能原因选择最可能原因确

问题初步了解（立项和准备工作）鉴定是否有进行8D的必要；立项和确定主题；收集资料。此过程尽量获取内部和外部的问题信息、数据、进行初步的分析和方案策划。四.8D步骤—D0问题初步了解7ppt课件问题初步了解（立项和准备工作）四.8D步骤—D0问题建立一个小组来解决问题和执行纠正计划，小组成员应具有过程和/或产品知识、分配的时间、权威和需要的技能。小组的领导：谁来推动？建立小组需要考虑的要素：小组的资源：谁提供支持？小组的成员：合作及分工？人员的数量：多少为宜？四.8D步骤—D1建立小组8ppt课件建立一个小组来解决问题和执行纠正计划，小组成员应具有过程和/什么是问题？？？期望期望目标现实问题以客户的角度和观点详细描述其所感受到的问题现象，将所遭遇的问题，以量化的方式，明确出所涉及的人，事，时，地，为何，如何，多少。四.8D步骤—D2问题描述9ppt课件什么是问题？？？期望期望现实问题以客户的角度和观点详细描述其四.8D步骤—D2问题描述问题描述方法：5W/2H10ppt课件四.8D步骤—D2问题描述问题描述方法：5W/2H10pp何謂5W2H何人：识別哪一个客戶在抱怨何事：适当、精确地识別问题何時：从什么时候问题开始发生何地：什么地方发生问题为何：识別已知的解释如何：在什么模式或状态下发生这问題多少：量化问题的程度11ppt课件何謂5W2H何人：识別哪一个客戶在抱怨11ppt课件需要考虑的问题：1.防止继续产生不良品（减少不良品产生）。2.减小产生的不良和后续可能产生不良对客户的影响。四.8D步骤—D3临时对策定义、验证和执行临时控制行动，保证在永久纠正措施实施前，将问题隔离。为了不让问题不再扩大而采取的措施，相当于纠正。常采取的动作如：隔离、全检、换货、报废、降级，员工培训。

12ppt课件需要考虑的问题：1.防止继续产生不良品（减少不良品产生）临时措施消除问题及后果只能治标(可能再发)长期措施消除问题原因可以治本(不会再发)四.8D步骤—D3临时对策临时措施与长期措施的区别13ppt课件临时措施消除问题及后果只能治标长期措施消除问题原因可以治本四四.8D步骤—D4原因分析用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因，再分别针对每一可能原因予以测试,最终确定产生问题的根本原因。需要考虑的问题：

1.可能原因时要周全。2.原因和结果要有论证，说得通。3.原因一定是根本原因，而非表面原因。14ppt课件四.8D步骤—D4原因分析用统计工具列出可以用来解释问题起影响质量原因不良品人机器、设备方法物料環境心态能力、资格参数改变来料改变作业标准合理性光度噪音保养不够储存条件温湿度15ppt课件影响质量原因不良品人机器、设备方法物料環境心态能力、资格参数Man(人)Machine(机器、设备)Material(物料)Method(方法)Environment(环境)

何謂4M1E16ppt课件Man(人)Machine(机器、设备)MaterialPDCA法的原理PDCA法由四阶段八个步骤组成17ppt课件PDCA法的原理PDCA法由四阶段八个步骤组成17ppt课件PDCA计划循环法的八个步骤是:1.分析现状：找出存在的主要质量问题也叫现状调查。2.原因分析：诊断分析生产质量问题的各种影响困素即Y=F（X）

3.确认原因；找出充分的证据影响质量的关键因素X

4.拟定措施：制定计划；（5W1H),即：为什么制定该措施(Why)？达到什么目标（What）?在何处执行（Where）？由谁负责完成（Who）？什么时间完成（when）？如何完成（How）措施和计划是执行力的基础，尽可能使其具有可操性。

5.执行措施、执行计划；按照即定的计划去执行对策逐项检查。

6，检查验证、评估效果；“根据改进的要求检查验证执行的结果，看是否达到了预期要求？7.标准化，固定成绩；对检查的结查进行总结巩固措施。

8.处理遗留问题。所有问题不可能在一个PDCA循环中全部解决，遗留的问题会自动转进下一个PDCA循环，如此，周而复始，螺旋上升。

18ppt课件PDCA计划循环法的八个步骤是:1.分析现状：找出存在的主选取最佳的的长期对策来解决根本原因。同时也选取最佳的长期对策来控制根本原因的影响。四.8D步骤—D5长期对策需要考虑的问题：

3.措施尽量具体化。2.必要时对已经明确的措施进行验证。1.一定是针对根本原因来制定措施，一个原因可能有几条措施。19ppt课件选取最佳的的长期对策来解决根本原因。四.8D步骤—D5长期计划和执行选取的预防再发对策。去除临时行动。四.8D步骤—D6预防再发对策需要考虑的问题：3.验证预防再发对策有效后，可以停止临时措施。2.待步入生产阶段，应即监视纠正措施之长期效果，并于必要时采行补救措施。1.确定并执行预防再发对策，并应注意持续实施监控，以确定根因已经消除。20ppt课件计划和执行选取的预防再发对策。去除临时行动。四.8D步骤—四.8D步骤-D7效果确认及标准化验证预防再发对策并监控长期的效果。水平展开，以防同一问题及类似问题再度发生。将相关对策形成书面文件（管理制度、程序文件、作业指导书、表单、技术文件、工程图纸等）。21ppt课件四.8D步骤-D7效果确认及标准化验证预防再发对策并监控长

标准化标准化是把企业所积累的技术、经验，通过文件的方式进行规范。四.8D步骤-D7效果确认及标准化标准化的目的：技术储备、提高效率、防止再发、教育训练。22ppt课件标准化标准化是把企业所积累的技术、经验，通过文件的方式进行四.8D步骤-D8恭贺小组（结案）恭贺小组的每一成员，问题解决完成，对小组成员的努力予以肯定。对所有积极参与的小组成员进行适当的承认对小组的效益进行沟通和文件化23ppt课件四.8D步骤-D8恭贺小组（结案）恭贺小组的每一成员，问题24ppt课件24ppt课件25ppt课件25ppt课件结束语工作中学习学习后工作26ppt课件结束语工作中学习26ppt课件27谢谢！27ppt课件27谢谢！27ppt课件8D报告培训教材

2017.07.15拟定人：肖春梅28ppt课件8D报告培训教材1ppt课件目录一.什么是8D二.为什么要推行8D三.何时采用8D四.8D步骤结束语29ppt课件目录一.什么是8D2ppt课件8D的原名叫做8Disciplines，又称团队导向问题解决方法。是由福特公司始创，全球化品质管制及改善的特殊必备方法，之后已成为QS9000/ISOTS16949、福特公司的特殊要求。凡是做福特的零件，必需采用8D作为品质改善的工具，目前有些企业并非福特的供应商或汽车业的合作伙伴，也很喜欢用这个方便而有效的方法解决品质问题，成为一个固定而有共识的标准化问题解决步骤。一.什么是8D30ppt课件8D的原名叫做8Disciplines，二.为什么要推行8D通过建立小组训练内部合作的技巧。提供问题有效解决的方法。防止相同或类似问题的再发生。提高顾客满意度，增强其对供方的产品和过程的信心。31ppt课件二.为什么要推行8D通过建立小组训练内部合作的技巧。提供问题重复发生，一直没有解决的问题比较重大的制程品质问题客户要求回复的品质投诉何时采用8D三.何时采用8D32ppt课件重复发生，一直没有解决的问题比较重大的制程品质问题客户要求回问题初步了解建立小组问题描述最有可能的原因是否是根本原因?确定可能原因选择最可能原因确定根本原因预防再发对策效果确认及标准化恭贺小组长期对策12345678临时对策NOYES0四.8D步骤原因分析33ppt课件问题初步了解建立小组问题描述最有确定可能原因选择最可能原因确

问题初步了解（立项和准备工作）鉴定是否有进行8D的必要；立项和确定主题；收集资料。此过程尽量获取内部和外部的问题信息、数据、进行初步的分析和方案策划。四.8D步骤—D0问题初步了解34ppt课件问题初步了解（立项和准备工作）四.8D步骤—D0问题建立一个小组来解决问题和执行纠正计划，小组成员应具有过程和/或产品知识、分配的时间、权威和需要的技能。小组的领导：谁来推动？建立小组需要考虑的要素：小组的资源：谁提供支持？小组的成员：合作及分工？人员的数量：多少为宜？四.8D步骤—D1建立小组35ppt课件建立一个小组来解决问题和执行纠正计划，小组成员应具有过程和/什么是问题？？？期望期望目标现实问题以客户的角度和观点详细描述其所感受到的问题现象，将所遭遇的问题，以量化的方式，明确出所涉及的人，事，时，地，为何，如何，多少。四.8D步骤—D2问题描述36ppt课件什么是问题？？？期望期望现实问题以客户的角度和观点详细描述其四.8D步骤—D2问题描述问题描述方法：5W/2H37ppt课件四.8D步骤—D2问题描述问题描述方法：5W/2H10pp何謂5W2H何人：识別哪一个客戶在抱怨何事：适当、精确地识別问题何時：从什么时候问题开始发生何地：什么地方发生问题为何：识別已知的解释如何：在什么模式或状态下发生这问題多少：量化问题的程度38ppt课件何謂5W2H何人：识別哪一个客戶在抱怨11ppt课件需要考虑的问题：1.防止继续产生不良品（减少不良品产生）。2.减小产生的不良和后续可能产生不良对客户的影响。四.8D步骤—D3临时对策定义、验证和执行临时控制行动，保证在永久纠正措施实施前，将问题隔离。为了不让问题不再扩大而采取的措施，相当于纠正。常采取的动作如：隔离、全检、换货、报废、降级，员工培训。

39ppt课件需要考虑的问题：1.防止继续产生不良品（减少不良品产生）临时措施消除问题及后果只能治标(可能再发)长期措施消除问题原因可以治本(不会再发)四.8D步骤—D3临时对策临时措施与长期措施的区别40ppt课件临时措施消除问题及后果只能治标长期措施消除问题原因可以治本四四.8D步骤—D4原因分析用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因，再分别针对每一可能原因予以测试,最终确定产生问题的根本原因。需要考虑的问题：

1.可能原因时要周全。2.原因和结果要有论证，说得通。3.原因一定是根本原因，而非表面原因。41ppt课件四.8D步骤—D4原因分析用统计工具列出可以用来解释问题起影响质量原因不良品人机器、设备方法物料環境心态能力、资格参数改变来料改变作业标准合理性光度噪音保养不够储存条件温湿度42ppt课件影响质量原因不良品人机器、设备方法物料環境心态能力、资格参数Man(人)Machine(机器、设备)Material(物料)Method(方法)Environment(环境)

何謂4M1E43ppt课件Man(人)Machine(机器、设备)MaterialPDCA法的原理PDCA法由四阶段八个步骤组成44ppt课件PDCA法的原理PDCA法由四阶段八个步骤组成17ppt课件PDCA计划循环法的八个步骤是:1.分析现状：找出存在的主要质量问题也叫现状调查。2.原因分析：诊断分析生产质量问题的各种影响困素即Y=F（X）

3.确认原因；找出充分的证据影响质量的关键因素X

4.拟定措施：制定计划；（5W1H),即：为什么制定该措施(Why)？达到什么目标（What）?在何处执行（Where）？由谁负责完成（Who）？什么时间完成（when）？如何完成（How）措施和计划是执行力的基础，尽可能使其具有可操性。

5.执行措施、执行计划；按照即定的计划去执行对策逐项检查。

6，检查验证、评估效果；“根据改进的要求检查验证执行的结果，看是否达到了预期要求？7.标准化，固定成绩；对检查的结查进行总结巩固措施。

8.处理遗留问题。所有问题不可能在一个PDCA循环中全部解决，遗留的问题会自动转进下一个PDCA循环，如此，周而复始，螺旋上升。

45ppt课件PDCA计划循环法的八个步骤是:1.分析现状：找出存在的主选取最佳的的长期对策来解决根本原因。同时也选取最佳的长期对策来控制根本原因的影响。四.8D步骤—D5长期对策需要考虑的问题：

3.措施尽量具体化。2.必要时对已经明确的措施进行验证。1.一定是针对