一体化增压集成装置仪器仪表、电动阀常见故障处理剖析课件

一体化增压集成装置仪器仪表、电动阀常见故障处理

数字化实训中心姚鹏2014年05月

一体化增压集成装置数字化实训中心姚鹏仪器仪表、电动阀常见故障处理1、仪表

1)压力变送器铝壳密封不锈钢结构，体积小，高灵敏度，测量范围0-1MPa,0-4MPa和0-6MPa，对应4-20mA，两线制，防爆。

2)温度变送器

-50-100℃，对应4-20mA，两线制，防爆。

3)液位变送器测量管中心距0-110cm,对应4-20mA,两线制，DN25,PN1.6，防爆。带伴热保温。

4)指针式压力表

0-1MPa,0-2.5MPa,和0-4MPa

5)双金属温度量程0-100℃

6)可燃气体报警预设报警值25ppm，防爆。仪器仪表、电动阀常见故障处理1、仪表

2、电动阀

控制阀1、控制阀3、控制阀4是电动控制阀；控制阀2是电动调节阀。电动阀是为实现远程控制和一键式切换主辅泵使用。

仪器仪表、电动阀常见故障处理

仪器仪表、电动阀常见故障处理控制阀门电动装置，具有高效率、低声级、体积小、使用寿命长等特点。可现场操作，也可远距离控制，可满足工业自动化控制管路各种要求。电机--采用SPG鼠笼式电机，输出扭距大，并且内置热保护开关，进行温度控制，可防止损坏电机。能够旋转90度，调节排油量.

手动结构--不通电时，扳动离合器手柄可进行手动操作。通电时，离合器自动复位。位置指示器--指示器安装在中心轴上，可以观察阀门位置。如图所示为阀实物图：QT系列防爆型产品防爆等级为dⅡBT4。防护等级为IP67。在装置上控制阀1和控制阀3是换向阀。仪器仪表、电动阀常见故障处理控制阀门电动装置，具仪器仪表、电动阀常见故障处理2.1电动阀的操作及调试电动执行机构在阀门在开、关过程中通过液晶液晶屏上的百分比数字显示阀位开度。行程的调整是通过RC－01红外线调试器来完成，4～20mA阀位信号不需要用户特别设定。注：电动执行机构电源断开后，液晶液晶屏不亮，各种输出接点信号消失。仪器仪表、电动阀常见故障处理2.1电动阀的操作及调试仪器仪表、电动阀常见故障处理

2.1.1液晶显示界面（1）厂标（2）产品系列（3）过力矩与机械故障监控指示（4）红外线遥控接收口（5）反向运行指示（6）设定状态指示（7）电源缺相监控指示（8）远控状态和设定功能指示（9）阀门开度百分比（10）黄色LED:电源指示灯（11）红色LED:开阀指示灯（12）红色（状态选择）旋钮（13）锁片，挂锁（14）黑色（开关停）旋钮（15）绿色LED:关阀指示灯（16）过力矩运行方向指示（17）遥控状态指示（18）远控状态指示（19）现场控制指示仪器仪表、电动阀常见故障处理2.1.1液晶显示界面仪器仪表、电动阀常见故障处理2.1.2阀门打开、关闭指示阀门打开时，红色指示灯闪烁，阀门开到位时红色指示灯常亮。阀门关闭时，绿色指示灯闪烁，阀门关到位时绿色指示灯常亮。电源接通后，液晶液晶屏的背景指示灯将点亮，液晶屏上可见到阀门位置的百分比及故障状态监控图示。2.1.3红外线调试器（RC-01）红外线调试器RC—01电源为3V，出厂前已提供并安装好。使用距离：距执行机构显示窗口0.75m。

功能介绍：（1）关向功能键（2）开向功能键（3）确认1功能键（4）确认2功能键（5）设定功能键（6）断开功能键（7）红外线传送窗口图5红外线调试器仪器仪表、电动阀常见故障处理2.1.2阀门打开、关闭指示功能仪器仪表、电动阀常见故障处理当按下按键时，调试器会通过红外线向执行机构发出指令。红外线调试器必须对准红外线接收孔不超过0.75m的范围内使用。如需要更换电池，卸下红外线调试器下面的盖板即可更换电池。2.1.4现场/远控操作位于电气箱盖下方的红色旋钮可选择现场或远控两种操作模式，每种操作模式都可以用挂锁锁定。图6图7仪器仪表、电动阀常见故障处理当按下按键时，调试器会通过红外线仪器仪表、电动阀常见故障处理现场操作：顺时针旋转红色旋钮到现场位置，执行机构控制处于现场操作模式(如图6)，此时可以通过黑色旋钮进行执行机构的现场开、关操作，将黑色旋钮旋转到停止位置即可停止阀门的电动操作。远控操作：逆时针旋转红色旋钮到远控位置，执行机构控制处于远程控制模式（如图7），只能接受远程操作指令，此时黑色旋钮上开阀、关阀操作失效。2.1.5参数设置和调试方法电动执行机构在不打开箱盖的前提下，可以通过本安型红外线调试器RC-01对执行机构的行程限位、远程控制方式、死区调整等其它各类参数进行简单、安全和快速的参数设置和调试。提示：使用RC-01红外调试器调试完毕后，必须按下RC-01上断开功能键，进入断开页面后，方可使用执行机构接线盒盖上的旋钮操作。仪器仪表、电动阀常见故障处理现场操作：顺时仪器仪表、电动阀常见故障处理图8行程设定界面图9远控方式设定界面

图10死区设定（调节型）界面图11程序版本号图12现场操作界面图13远控操作界面图15断开状态图8~图15为电动执行机构操作、调试时将会出现的界面。将RC-01红外调试器对准红外线遥控接收口，按下RC-01中的“设定”功能键。电动执行机构显示界面将会依次切换（如图9~图11）。设定完成后按“断开”功能键，电动执行机构返回至断开界面(如图15)。仪器仪表、电动阀常见故障处理图8行程设定界面仪器仪表、电动阀常见故障处理1）行程参数设定电动执行机构安装完毕后，必须根据阀门行程进行调试设定后方能正常使用。行程参数设定的数字为电子行程控制器提供的数据，该数字在阀门全行程中具有唯一性。行程关向参数设定：进入行程设定页面后（如图16）液晶屏幕左上方“Loc”现场指示闪烁、右上方设定状态显示“S1”。将黑色旋钮旋至“关”位置或按一下RC-01上的“关”按钮，电动执行机构向关方向运行。与此同时，液晶屏上的开度数值不断减小。当达到用户认可的全关位置时，将黑色旋钮旋至“停”位置或再按一下RC-01上的“关”按钮，电动执行机构停止运行。此时液晶屏上显示的即为全关行程值（如图17）按下RC-01上的OK1键保存设定值，液晶屏显示如图18示，百分号闪三次后回到图17。行程关向参数设定完成。图16图17图18仪器仪表、电动阀常见故障处理1）行程参数设定图16仪器仪表、电动阀常见故障处理随着开向、关向行程参数的设定完成，在行程内任意位置的开度参数由执行机构自动计算完成。开度以百分比的形式显示在液晶显示器上，同时自动计算完成4～20mA模拟量输出。2）远控方式设定电动执行机构默认远控方式开关型为远程自保持，调节型为远程模拟量。用户如选择其它远程控制方式，需重新设定远程控制方式。开关型远程控制方式有2种形式：自保持、点动。调节型远程控制方式有3种形式：模拟量、自保持、点动。自保持方式可实现开、关、停控制，控制信号应持续500mS。（在远程控制时右上方显示“2”）点动方式可实现开、关控制，控制信号应持续到开关到位。（在远程控制时左上方显示“1”）模拟量方式可实现接收4～20mADC模拟量信号，并根据模拟量信号使阀门运行到与其相适应的位置。（在远程控制时左上方显示“0”）仪器仪表、电动阀常见故障处理随着开向、关向行

图22图23图24进入远控方式设定页面后（如图22），液晶屏左面“Rem”远控指示闪烁、右上方设定状态显示“S2”。按下RC-01上的关或开，每按一次均可使液晶屏上的数字变化。每个数字对应不同的控制方式（0：远程模拟量、1：远程点动、2：远程自保持）。当液晶屏上显示用户认可的控制方式对应的数字时（如图23），按下RC-01上的OK1或OK2保存设定值，液晶屏如图24所示，百分号闪3次后回到图23所示。远程控制方式设定完成。仪器仪表、电动阀常见故障处理图22仪器仪表、电动阀常见故障处理

3）死区的调整（调节型）图25图26

进入死区设定页面后（如图25），液晶屏右上方设定状态显示“S3”。按一下RC-01上的关或开，即可在“0％～9％”死区之间调整，当液晶屏上显示用户认可的死区值时，再按一次RC-01上的关或开，则调整完毕。按下RC-01上的OK1或OK2保存设定值，液晶屏如图26所示，百分号闪3次后表示死区设定完成。（由于液晶显示不能显示0.5％，约定0％代表0.5％）仪器仪表、电动阀常见故障处理3）死区的调整（调节型）仪器仪表、电动阀常见故障处理4）程序版本图27进入程序版本页面，右上方设定状态显示“S4”该页面显示的是程序的版本号，用户无法进行更改。5）力矩控制机构的调整力矩控制机构见图28，本装置在出厂前，开、关方向的转矩值均整定在额定控制点上，一般不需要再作调整，若现场需重新调整，必须十分谨慎，方法如下：仪器仪表、电动阀常见故障处理4）程序版本仪器仪表、电动阀常见故障处理1.力矩支架2.开向微动开关3.关向微动开关4.压簧5.关向拨动板6.开向拨动板7.调整块8.隔圈9.力矩轴10.关向调整钉11.关向指示牌(蓝)12.开向调整钉13.开向指示牌(红)图28力矩控制机构仪器仪表、电动阀常见故障处理1.力矩支架2.开向微动开关仪器仪表、电动阀常见故障处理以关方向减小力矩为例：逆时针转动关向调整钉10，使关向拨动板与关向微动开关之间的距离减小，力矩也减小。注意决不能向增大力矩的方向调，否则可能烧毁电机使用执行机构内部的机械限位机构时，输出轴的标准回转角为90°，调节机械限位的调节螺钉，可使输出轴的起始或终止点在±5°范围内变动。注意：调节螺钉不能旋出太多，以防蜗轮蜗杆脱开。调整时，拧下盖形螺母，能见到调整螺杆，当全行程为90°时，调整螺杆伸出箱体的长度L为29。图29机械限位机构仪器仪表、电动阀常见故障处理以关方向减小力矩为例：图29机仪器仪表、电动阀常见故障处理2.2电气原理图2.2.1三相380V电动执行机构电气原理图及用户接线端子注：

1、虚线框内的15、16为调节型模拟量输入端，为调节型所特有，开关型无此端子；

2、原理图中输出接点状态为执行机构通电，正常工作，无故障，处于中间位置的状态。仪器仪表、电动阀常见故障处理2.2电气原理图注：1、虚线框仪器仪表、电动阀常见故障处理2.2.2单相220V电动执行机构电气原理图及用户接线端子注：

1、虚线框内的15、16为调节型模拟量输入端，为调节型所特有，开关型无此端子；

2、原理图中输出接点状态为执行机构通电，正常工作，无故障，处于中间位置的状态。

仪器仪表、电动阀常见故障处理2.2.2单相220V电动执行仪器仪表、电动阀常见故障处理2.2.3远程控制模式电动执行机构远程控制状态有三种方式可供用户选择（7、8、9、10为接线端子号）,通过RC-01红外线调试器来设置。当红色旋钮处于远控位置时，就可通过接线端子实现电动执行机构的打开、关闭和停止功能。远程控制的电源为DC24V（电装内部已提供）。控制信号的电压为：Von>20V，Voff<1.5V。（1）点动打开/关闭控制，控制信号应持续直至阀门开关到位。仪器仪表、电动阀常见故障处理2.2.3远程控制模式仪器仪表、电动阀常见故障处理（2）带自保持的打开/停止/关闭控制，信号应持续500ms以上。

(3)模拟量：可接收4～20mA电流信号，并根据电流值来确定阀位。

注意：开关型可实现远控方式(1)(2)，调节型可实现远控方式(1)(2)(3)。

仪器仪表、电动阀常见故障处理（2）带自保持的打开/停止/仪器仪表、电动阀常见故障处理

3.主要故障处理

产品故障主要分为外部和内部原因。以下将一一进行对橇装故障进行简要的分析：(一)外部原因：由于现场操作人员对橇装流程不熟悉导致误操作，且第三方仪器、仪表、泵运行不正常，橇装严重结垢问题等，最终致使橇装运行不正常的原因。（二)内部原因：

由于公司人员的不稳定性和部分技术人员水平有限，造成橇装问题解决不及时，这也是最终致使橇装运行不正常的原因。仪器仪表、电动阀常见故障处理

3.主要故障处理仪器仪表、电动阀常见故障处理改善的方法：

1、外部原因:（对现场操作人员耐心培训讲解橇装流程，及软硬件的基本操作）。2、内部原因：（加强内部技术员技术能力培训，测试技术人员的技术水平）。仪器仪表、电动阀常见故障处理改善的方法：仪器仪表、电动阀常见故障处理以下将对橇装进行故障点分析及常见维修方法介绍如下：（一）液位计

可能出现的故障： 1）液位计浮筒堵塞，导致液位数值不变； 2）远传模块出现数值漂移3）液位计模块损坏

参考处理方法： 1）当分离器液位液位出现以上异常情况时（1）查明是否是由于来液量突然变化使得混输泵的输出量与来液量衡；（2）若排除来液量变化因素，则可判断液位计出现问题。①检查液位计浮子是否粘连或管路是否堵塞；②检查液位计浮子是否进液。2）当分离器液位计数值乱跳时，检查液位计模块是否传输电流稳定，是否存在干扰源，排查干扰源即可仪器仪表、电动阀常见故障处理以下将对橇装进行故障点分仪器仪表、电动阀常见故障处理（二）压力变送器

可能出现的故障： 1）压变堵塞；2)压变出现数值漂移；

解决方案： 1)、当压变堵塞时，会造成压力数值在一定时间段内不变，这时需对压变进行拆除清理，同时注意在冬季清理完后需要对变送器进行测试确保其正常；2)出现数值漂移时，解决方法同液位计（三）温度变送器

可能出现故障： 1)数值不稳定;2)没有数值;

解决方案：对于温度变送器出现以上故障后应该检查其电流是否正常仪器仪表、电动阀常见故障处理（二）压力变送器仪器仪表、电动阀常见故障处理

（压力变送器，温度变送器以及液位计磁控管）：正常情况下，压力变送器测得电流值为4mA。温度变送器根据当时的天气温度可以大概算出应该显示多少毫安（mA）来判断仪表是否正常。仪表的测量方法具体如下图所示：（万用表需要串联在电路中）;仪器仪表、电动阀常见故障处理（压力变送器，温度变送器以及仪器仪表、电动阀常见故障处理（四）电动阀

1）机械故障：(1)拉动手—电动切换手柄后，用手轮驱动阀门，检查手—电动切换是否灵敏可靠；(2)检查机械开度指示器的动作及指示是否正确。若手动运转正常，无干扰，而阀杆不动作，需检查阀杆接头连接是否可靠。若阀门可用手轮驱动再检查电气部分。

2)电气故障先检查控制器动作，然后检查电装动作。检查主电源及控制电源、继电器、熔丝及所有指示灯、开关是否正常。若控制有问题，检查确定是否更换相关零件，若电气元件无问题，再检查电装。检查电机，如有问题可更换。若微动开关出现故障，则需要调整或者更换。其他电气故障，可以通过更换相关元件解决。仪器仪表、电动阀常见故障处理（四）电动阀仪器仪表、电动阀常见故障处理3）故障显示处理电动执行机构出现故障，在不打开箱盖的前提下，通过液晶液晶屏的故障显示即可实现故障的快速诊断。电动执行机构故障显示和处理办法（1）动力电源接通后，执行机构液晶液晶屏不亮

检查电源是否正常（应与铭牌上标称的电压相符），测量各相线之间的电压。（2）电源缺相监控显示当电动执行机构液晶液晶屏右上方出现“”符号(如图30)时，表示电动执行机构电源缺相，请检查电源。图30仪器仪表、电动阀常见故障处理3）故障显示处理图30仪器仪表、电动阀常见故障处理（3）过力矩监控显示电动执行机构液晶液晶屏上方出现“”符号，同时液晶屏右侧出现“”符号时（如图31）表示阀门正常关操作时被卡住，已关向过力矩；如果液晶屏右侧出现的“”符号时（如图32）表示阀门正常开操作时被卡住，已开向过力矩。当出现开、关向过力矩时，请检查阀门。

图31图32仪器仪表、电动阀常见故障处理（3）过力矩监控显示（4）机械故障监控如果电动执行机构在得到现场或远控开、关指令8秒钟后，电动执行机构未有行程动作，则发出监控报警信号，同时液晶液晶屏上显示“”符号（如图33），请与厂家联系。图33（4）机械故障监控4）其它：(1)现场不动作，远方动作，可能是调节现场远方的电路板坏了或者进水了；解决方案是拿出来晒一下或者更换电路板；（2）现场动作，远方不动作，可能的原因如下：①.PLC里边对应阀动作的继电器有问题；解决方案：更换对应继电器②.线路出问题，比如说：断线。解决方案：查线，更换线缆。（3）现场远方均不动作，可能的原因如下：①.电动阀内部接线端子的线烧断或者松动。解决方案：接好即可。②.调节旋钮出现问题，起不到相应的作用。解决方案：换旋钮。③.电动阀模块损坏。解决方案：换模块。仪器仪表、电动阀常见故障处理4）其它：仪器仪表、电动阀常见故障处理④.过力矩保护；解决方案：松开相应的过力矩保护扇形的铁片离开一点距离后紧上螺丝多转几次即可。过力矩保护开关如下图所示，CTS代表关向过力矩保护，OTS代表开向过力矩保护。仪器仪表、电动阀常见故障处理④.过力矩保护；解决方案：松开相应的过力矩保护扇形的铁片离（4）电动阀执行机构动作正常但是球体没有动作，是由于带动球体的传动齿轮损坏。解决方案：更换执行机构。（5）当电动阀动作到最大之或最小后不停止，循环转动，导致显示随之变动。可能是由于限位开关固定螺丝松动，限位开关不能正常限位。解决方案：将电动阀调节到正常位置然后固定限位开关。如下图所示：（open代表开位限位开关，close代表关位限位开关）。（6）电动阀始终显示某一数值不动，但是电动阀动作正常。解决方法：重新标定。（标定方法如下图：现场操作电动阀至0%,然后按图中的reset键2秒钟后快速按住“0%”键3秒钟；其次现场操作电动阀至100%，然后按图中的reset键2秒后后快速按住“100%”键3秒钟即可）。仪器仪表、电动阀常见故障处理（4）电动阀执行机构动作正常但是球体没有动作，是由于带动球体

控制界面上的阀位和执行机构上面显示不一致，但是相差不大。解决方案：调节执行机构中的高低端电位器，使其一致即可。如下图所示：仪器仪表、电动阀常见故障处理控制界面上的阀位和执行机构上面显示不一致，但是相差敬请各位领导、专家批评指正。谢谢！敬请各位领导、专家批评指正。谢谢！一体化增压集成装置仪器仪表、电动阀常见故障处理

数字化实训中心姚鹏2014年05月

一体化增压集成装置数字化实训中心姚鹏仪器仪表、电动阀常见故障处理1、仪表

1)压力变送器铝壳密封不锈钢结构，体积小，高灵敏度，测量范围0-1MPa,0-4MPa和0-6MPa，对应4-20mA，两线制，防爆。

2)温度变送器

-50-100℃，对应4-20mA，两线制，防爆。

3)液位变送器测量管中心距0-110cm,对应4-20mA,两线制，DN25,PN1.6，防爆。带伴热保温。

4)指针式压力表

0-1MPa,0-2.5MPa,和0-4MPa

5)双金属温度量程0-100℃

6)可燃气体报警预设报警值25ppm，防爆。仪器仪表、电动阀常见故障处理1、仪表

2、电动阀

控制阀1、控制阀3、控制阀4是电动控制阀；控制阀2是电动调节阀。电动阀是为实现远程控制和一键式切换主辅泵使用。

仪器仪表、电动阀常见故障处理

仪器仪表、电动阀常见故障处理控制阀门电动装置，具有高效率、低声级、体积小、使用寿命长等特点。可现场操作，也可远距离控制，可满足工业自动化控制管路各种要求。电机--采用SPG鼠笼式电机，输出扭距大，并且内置热保护开关，进行温度控制，可防止损坏电机。能够旋转90度，调节排油量.

手动结构--不通电时，扳动离合器手柄可进行手动操作。通电时，离合器自动复位。位置指示器--指示器安装在中心轴上，可以观察阀门位置。如图所示为阀实物图：QT系列防爆型产品防爆等级为dⅡBT4。防护等级为IP67。在装置上控制阀1和控制阀3是换向阀。仪器仪表、电动阀常见故障处理控制阀门电动装置，具仪器仪表、电动阀常见故障处理2.1电动阀的操作及调试电动执行机构在阀门在开、关过程中通过液晶液晶屏上的百分比数字显示阀位开度。行程的调整是通过RC－01红外线调试器来完成，4～20mA阀位信号不需要用户特别设定。注：电动执行机构电源断开后，液晶液晶屏不亮，各种输出接点信号消失。仪器仪表、电动阀常见故障处理2.1电动阀的操作及调试仪器仪表、电动阀常见故障处理

2.1.1液晶显示界面（1）厂标（2）产品系列（3）过力矩与机械故障监控指示（4）红外线遥控接收口（5）反向运行指示（6）设定状态指示（7）电源缺相监控指示（8）远控状态和设定功能指示（9）阀门开度百分比（10）黄色LED:电源指示灯（11）红色LED:开阀指示灯（12）红色（状态选择）旋钮（13）锁片，挂锁（14）黑色（开关停）旋钮（15）绿色LED:关阀指示灯（16）过力矩运行方向指示（17）遥控状态指示（18）远控状态指示（19）现场控制指示仪器仪表、电动阀常见故障处理2.1.1液晶显示界面仪器仪表、电动阀常见故障处理2.1.2阀门打开、关闭指示阀门打开时，红色指示灯闪烁，阀门开到位时红色指示灯常亮。阀门关闭时，绿色指示灯闪烁，阀门关到位时绿色指示灯常亮。电源接通后，液晶液晶屏的背景指示灯将点亮，液晶屏上可见到阀门位置的百分比及故障状态监控图示。2.1.3红外线调试器（RC-01）红外线调试器RC—01电源为3V，出厂前已提供并安装好。使用距离：距执行机构显示窗口0.75m。

功能介绍：（1）关向功能键（2）开向功能键（3）确认1功能键（4）确认2功能键（5）设定功能键（6）断开功能键（7）红外线传送窗口图5红外线调试器仪器仪表、电动阀常见故障处理2.1.2阀门打开、关闭指示功能仪器仪表、电动阀常见故障处理当按下按键时，调试器会通过红外线向执行机构发出指令。红外线调试器必须对准红外线接收孔不超过0.75m的范围内使用。如需要更换电池，卸下红外线调试器下面的盖板即可更换电池。2.1.4现场/远控操作位于电气箱盖下方的红色旋钮可选择现场或远控两种操作模式，每种操作模式都可以用挂锁锁定。图6图7仪器仪表、电动阀常见故障处理当按下按键时，调试器会通过红外线仪器仪表、电动阀常见故障处理现场操作：顺时针旋转红色旋钮到现场位置，执行机构控制处于现场操作模式(如图6)，此时可以通过黑色旋钮进行执行机构的现场开、关操作，将黑色旋钮旋转到停止位置即可停止阀门的电动操作。远控操作：逆时针旋转红色旋钮到远控位置，执行机构控制处于远程控制模式（如图7），只能接受远程操作指令，此时黑色旋钮上开阀、关阀操作失效。2.1.5参数设置和调试方法电动执行机构在不打开箱盖的前提下，可以通过本安型红外线调试器RC-01对执行机构的行程限位、远程控制方式、死区调整等其它各类参数进行简单、安全和快速的参数设置和调试。提示：使用RC-01红外调试器调试完毕后，必须按下RC-01上断开功能键，进入断开页面后，方可使用执行机构接线盒盖上的旋钮操作。仪器仪表、电动阀常见故障处理现场操作：顺时仪器仪表、电动阀常见故障处理图8行程设定界面图9远控方式设定界面

图10死区设定（调节型）界面图11程序版本号图12现场操作界面图13远控操作界面图15断开状态图8~图15为电动执行机构操作、调试时将会出现的界面。将RC-01红外调试器对准红外线遥控接收口，按下RC-01中的“设定”功能键。电动执行机构显示界面将会依次切换（如图9~图11）。设定完成后按“断开”功能键，电动执行机构返回至断开界面(如图15)。仪器仪表、电动阀常见故障处理图8行程设定界面仪器仪表、电动阀常见故障处理1）行程参数设定电动执行机构安装完毕后，必须根据阀门行程进行调试设定后方能正常使用。行程参数设定的数字为电子行程控制器提供的数据，该数字在阀门全行程中具有唯一性。行程关向参数设定：进入行程设定页面后（如图16）液晶屏幕左上方“Loc”现场指示闪烁、右上方设定状态显示“S1”。将黑色旋钮旋至“关”位置或按一下RC-01上的“关”按钮，电动执行机构向关方向运行。与此同时，液晶屏上的开度数值不断减小。当达到用户认可的全关位置时，将黑色旋钮旋至“停”位置或再按一下RC-01上的“关”按钮，电动执行机构停止运行。此时液晶屏上显示的即为全关行程值（如图17）按下RC-01上的OK1键保存设定值，液晶屏显示如图18示，百分号闪三次后回到图17。行程关向参数设定完成。图16图17图18仪器仪表、电动阀常见故障处理1）行程参数设定图16仪器仪表、电动阀常见故障处理随着开向、关向行程参数的设定完成，在行程内任意位置的开度参数由执行机构自动计算完成。开度以百分比的形式显示在液晶显示器上，同时自动计算完成4～20mA模拟量输出。2）远控方式设定电动执行机构默认远控方式开关型为远程自保持，调节型为远程模拟量。用户如选择其它远程控制方式，需重新设定远程控制方式。开关型远程控制方式有2种形式：自保持、点动。调节型远程控制方式有3种形式：模拟量、自保持、点动。自保持方式可实现开、关、停控制，控制信号应持续500mS。（在远程控制时右上方显示“2”）点动方式可实现开、关控制，控制信号应持续到开关到位。（在远程控制时左上方显示“1”）模拟量方式可实现接收4～20mADC模拟量信号，并根据模拟量信号使阀门运行到与其相适应的位置。（在远程控制时左上方显示“0”）仪器仪表、电动阀常见故障处理随着开向、关向行

图22图23图24进入远控方式设定页面后（如图22），液晶屏左面“Rem”远控指示闪烁、右上方设定状态显示“S2”。按下RC-01上的关或开，每按一次均可使液晶屏上的数字变化。每个数字对应不同的控制方式（0：远程模拟量、1：远程点动、2：远程自保持）。当液晶屏上显示用户认可的控制方式对应的数字时（如图23），按下RC-01上的OK1或OK2保存设定值，液晶屏如图24所示，百分号闪3次后回到图23所示。远程控制方式设定完成。仪器仪表、电动阀常见故障处理图22仪器仪表、电动阀常见故障处理

3）死区的调整（调节型）图25图26

进入死区设定页面后（如图25），液晶屏右上方设定状态显示“S3”。按一下RC-01上的关或开，即可在“0％～9％”死区之间调整，当液晶屏上显示用户认可的死区值时，再按一次RC-01上的关或开，则调整完毕。按下RC-01上的OK1或OK2保存设定值，液晶屏如图26所示，百分号闪3次后表示死区设定完成。（由于液晶显示不能显示0.5％，约定0％代表0.5％）仪器仪表、电动阀常见故障处理3）死区的调整（调节型）仪器仪表、电动阀常见故障处理4）程序版本图27进入程序版本页面，右上方设定状态显示“S4”该页面显示的是程序的版本号，用户无法进行更改。5）力矩控制机构的调整力矩控制机构见图28，本装置在出厂前，开、关方向的转矩值均整定在额定控制点上，一般不需要再作调整，若现场需重新调整，必须十分谨慎，方法如下：仪器仪表、电动阀常见故障处理4）程序版本仪器仪表、电动阀常见故障处理1.力矩支架2.开向微动开关3.关向微动开关4.压簧5.关向拨动板6.开向拨动板7.调整块8.隔圈9.力矩轴10.关向调整钉11.关向指示牌(蓝)12.开向调整钉13.开向指示牌(红)图28力矩控制机构仪器仪表、电动阀常见故障处理1.力矩支架2.开向微动开关仪器仪表、电动阀常见故障处理以关方向减小力矩为例：逆时针转动关向调整钉10，使关向拨动板与关向微动开关之间的距离减小，力矩也减小。注意决不能向增大力矩的方向调，否则可能烧毁电机使用执行机构内部的机械限位机构时，输出轴的标准回转角为90°，调节机械限位的调节螺钉，可使输出轴的起始或终止点在±5°范围内变动。注意：调节螺钉不能旋出太多，以防蜗轮蜗杆脱开。调整时，拧下盖形螺母，能见到调整螺杆，当全行程为90°时，调整螺杆伸出箱体的长度L为29。图29机械限位机构仪器仪表、电动阀常见故障处理以关方向减小力矩为例：图29机仪器仪表、电动阀常见故障处理2.2电气原理图2.2.1三相380V电动执行机构电气原理图及用户接线端子注：

1、虚线框内的15、16为调节型模拟量输入端，为调节型所特有，开关型无此端子；

2、原理图中输出接点状态为执行机构通电，正常工作，无故障，处于中间位置的状态。仪器仪表、电动阀常见故障处理2.2电气原理图注：1、虚线框仪器仪表、电动阀常见故障处理2.2.2单相220V电动执行机构电气原理图及用户接线端子注：

1、虚线框内的15、16为调节型模拟量输入端，为调节型所特有，开关型无此端子；

2、原理图中输出接点状态为执行机构通电，正常工作，无故障，处于中间位置的状态。

仪器仪表、电动阀常见故障处理2.2.2单相220V电动执行仪器仪表、电动阀常见故障处理2.2.3远程控制模式电动执行机构远程控制状态有三种方式可供用户选择（7、8、9、10为接线端子号）,通过RC-01红外线调试器来设置。当红色旋钮处于远控位置时，就可通过接线端子实现电动执行机构的打开、关闭和停止功能。远程控制的电源为DC24V（电装内部已提供）。控制信号的电压为：Von>20V，Voff<1.5V。（1）点动打开/关闭控制，控制信号应持续直至阀门开关到位。仪器仪表、电动阀常见故障处理2.2.3远程控制模式仪器仪表、电动阀常见故障处理（2）带自保持的打开/停止/关闭控制，信号应持续500ms以上。

(3)模拟量：可接收4～20mA电流信号，并根据电流值来确定阀位。

注意：开关型可实现远控方式(1)(2)，调节型可实现远控方式(1)(2)(3)。

仪器仪表、电动阀常见故障处理（2）带自保持的打开/停止/仪器仪表、电动阀常见故障处理

3.主要故障处理

产品故障主要分为外部和内部原因。以下将一一进行对橇装故障进行简要的分析：(一)外部原因：由于现场操作人员对橇装流程不熟悉导致误操作，且第三方仪器、仪表、泵运行不正常，橇装严重结垢问题等，最终致使橇装运行不正常的原因。（二)内部原因：

由于公司人员的不稳定性和部分技术人员水平有限，造成橇装问题解决不及时，这也是最终致使橇装运行不正常的原因。仪器仪表、电动阀常见故障处理

3.主要故障处理仪器仪表、电动阀常见故障处理改善的方法：

1、外部原因:（对现场操作人员耐心培训讲解橇装流程，及软硬件的基本操作）。2、内部原因：（加强内部技术员技术能力培训，测试技术人员的技术水平）。仪器仪表、电动阀常见故障处理改善的方法：仪器仪表、电动阀常见故障处理以下将对橇装进行故障点分析及常见维修方法介绍如下：（一）液位计

可能出现的故障： 1）液位计浮筒堵塞，导致液位数值不变； 2）远传模块出现数值漂移3）液位计模块损坏

参考处理方法： 1）当分离器液位液位出现以上异常情况时（1）查明是否是由于来液量突然变化使得混输泵的输出量与来液量衡；（2）若排除来液量变化因素，则可判断液位计出现问题。①检查液位计浮子是否粘连或管路是否堵塞；②检查液位计浮子是否进液。2）当分离器液位计数值乱跳时，检查液位计模块是否传输电流稳定，是否存在干扰源，排查干扰源即可仪器仪表、电动阀常见故障处理以下将对橇装进行故障点分仪器仪表、电动阀常见故障处理（二）压力变送器

可能出现的故障： 1）压变堵塞；2)压变出现数值漂移；

解决方案： 1)、当压变堵塞时，会造成压力数值在一定时间段内不变，这时需对压变进行拆除清理，同时注意在冬季清理完后需要对变送器进行测试确保其正常；2)出现数值漂移时，解决方法同液位计（三）温度变送器

可能出现故障： 1)数值不稳定;2)没有数值;

解决方案：对于温度变送器出现以上故障后应该检查其电流是否正常仪器仪表、电动阀常见故障处理（二）压力变送器仪器仪表、电动阀常见故障处理

（压力变送器，温度变送器以及液位计磁控管）：正常情况下，压力变送器测得电流值为4mA。温度变送器根据当时的天气温度可以大概算出应该显示多少毫安（mA）来判断仪表是否正常。仪表的测量方法具体如下图所示：（万用表需要串联在电路中）;仪器仪表、电动阀常见故障处理（压力变送器，温度变送器以及仪器仪表、电动阀常见故障处理（四）电动阀

1）机械故障：(1)拉动手—电动切换手柄后，用手轮驱动阀门，检查手—电动切换是否灵敏可靠；(2)检查机械开度指示器的动作及指示是否正确。若手