VOCs催化燃烧的催化剂原理、应用及常见问题

VOCs催化燃烧技术作为VOCs燃烧温度低〔350℃〕，燃烧没有明火，不会有NOx次污染物的生成，安全节能环保等特点，在环保市场应用有了很好的进展前景。催化剂作为催化燃烧系统的关键技术环节，催化剂的合成技术及应用规章就显得尤为重要。1、催化燃烧反响原理催化燃烧反响原理是有机废气在较低温度下在催化剂的作用下被完全氧化和分解，到达净化气体目的。催化燃烧是典型的气固相催化反响，其原理是活性氧参与深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低反响的活化能，同时使反响物分子富集在催化剂外表上以提高反响速率。借助于催化剂，有机废气可以在较低的起燃温度下无焰燃烧并且在释放大量热量，同时氧化分解成CO2H2O。催化燃烧的催化剂反响原理图2.什么是低温催化剂低温催化剂性能指标：起燃温度≤200℃，氧化转化效率≥95200-400cpsi，抗压强度≥8MPa。VOCs通常VOCsVOCs燃烧的活化能，从而降低起燃温度，削减能耗，节约本钱。另外：一般〔无催化剂存在〕600℃以上，这样的燃烧会产生氮氧化物，就是常说的NOx,这也是要严格把握的污350℃，不会有NOx生成，因此更为安全和环保。什么是空速？影响空速的因素有哪些在VOCs〔GHSV〕，表达出催化剂的处理力气:反响空速是指规定的条件下，单位时间单位体积催化剂处理的气体量，单位为m3/(m3h)，可简化为h-130000h-1：代表每立方催化剂每小时能处30000m3VOCs剂的性能息息相关。贵金属负载量与空速的关系，贵金属含量是越高越好吗？贵金属催化剂的性能与贵金属的含量、颗粒大小和分散度相关。抱负状态下，贵金属高度分散，此时的贵金属以微小的颗粒〔几个纳米〕存在于载体上，贵金属得到最大程度的利用，此时催化剂的处理力气与贵金属含量成正相关。然而当贵金属含量高到确定程度后，金属颗粒简洁聚拢长大成为较大的颗粒，贵金属与VOCs的接触面反倒下降，大局部贵金属被包在内部，此时增加贵金属含量反而不利于催化剂活性的提高。气体燃烧后，气体体积膨胀对空速的影响稳定运行状态下，气体体积膨胀对空速影响不大，由于一般而言VOCs纳米级催化剂的优势纳米催化剂是指催化剂的有效成分〔比方贵金属〕以纳米的尺度分散在载体上，催化剂的有效成分尽可能多地暴露在气体中，使两者的接触时机大大增加，这样的催化剂一般性能更为优越。起燃温度和完全转化温度的定义，以及与废气浓度的关系10%所需要的温度完全转换温度：净化率>98%所需要的温度催化燃烧一经点起燃将在很短时间内到达高温，而废气的浓度到达确定程度后，其反响放热可实现自热催化反响。催化剂的堆码方式在压降允许的范围内，催化剂应依据“高瘦型”方式堆放，高1.5。否则靠器壁的催化剂的利用率会较低，影响整体催化剂床层的催化效果。孔道与气体流向全都，保持确定孔道长度，各段催化块应错开摆放，四边与反响器炉壁接触部位应承受钢骨架折边或承受耐高温材料密封防止废气漏通。废气预处理可延长催化剂和催化燃烧设备的寿命缘由分析废气可能含有一些对催化剂有害成分，假设有这样的化学物质存在，则要对废气做预处理，否则这些有害成分会对催化剂的寿命产生很大影响。废气应经过预处理〔除尘除油除湿〕再通入催化仓。灰尘、积碳及高沸粘性物附着于催化剂外表，掩盖催化剂活性位点，会导致催化剂催化作用，因此，应尽量避开灰尘及高沸粘性物的引入。较高湿度环境中，水蒸气和油雾漆雾在高温下简洁与催化剂发生作用，造成催化剂烧结失活，因此应尽量削减水蒸气和油雾漆雾进入催化剂床层。催化燃烧系统废气浓度把握的重要性适宜的废气浓度可以保证催化燃烧系统安全高效的处理废气，同时有利于延长设备和催化剂的使用寿命。浓度过低：大量的能量用于加热空气，能耗高，反响放热缺乏以维持系统的自热燃烧，这种工况建议对废气进展浓缩。浓度过高：燃爆风险；温升过高，燃烧温度过高〔长时间高于600〕，对设备和催化剂都有损害，这种工况建议加风稀释废气至爆炸下限以下。催化燃烧设备启动和停车留意事项250上方可引入催化仓；系统停车前，先切断废气，连续加热催化剂并0.5催化剂中毒说明某些化学物质会使催化剂中毒，例如含磷，硫，铅，汞，砷及卤素等的有机或无机物对催化剂的破坏作用很强，将导致催化剂的永久性失活，无法恢复活性。催化剂积碳的处理5002-4去或局部除去积碳