污酸污水作业指导书2

污酸污水作业指导书2污酸污水作业指导书2污酸污水作业指导书2污酸污水作业指导书2编制仅供参考审核批准生效日期地址：电话：传真:邮编:巴彦淖尔紫金有色金属有限公司发布2007－01－15实施2007－01－01发布污酸污水作业指导书编制：苏凤来宁石河许耀审核：沙涛孟宪瑞巴彦淖尔紫金有色金属有限公司发布2007－01－15实施2007－01－01发布污酸污水作业指导书编制：苏凤来宁石河许耀审核：沙涛孟宪瑞批准：刘德祥Q/ZJXY1－PS201－2007（A/0）Q/ZJXY巴彦淖尔紫金有色金属有限公司企业标准目录第一章上料工序作业指导书 31、目的范围 32、措施方法 32．1、原辅助材料标准 32．2、工艺原理 32．3、工艺技术条件 32．4、设备表 32．5、工艺流程图 32．6、监测试验方法 42．7、监视手段 42．8、质检部要求 43、操作规程 43．1、操作前的准备 43．2、操作步骤、方法 43．3、故障处理 4第二章中和工序作业指导书 51、目的范围 52、措施/方法 52．1、原辅助材料标准 52．2、工艺原理 52．3、工艺技术条件 52．4、设备表 52．5、工艺流程图 62．6、监测试验方法 62．7、监视手段 62．8、质检部要求 6、岗位形成的记录 7第三章水泵岗位工序 101、目的范围 102、措施方法 102．1、指标要求： 102．2、操作要求 102．3、岗位形成的记录 11第四章压滤机岗位工序 131、目的范围 132、措施方法 132．1、指标要求： 132．2、操作要求 132．3、岗位形成的记录 14第五章膜过滤器岗位 171、目的范围 172、措施方法 172．1、指标要求： 172．2、操作要求： 172．3、岗位形成的记录 18第一章上料工序作业指导书1、目的范围 本工艺规程适用污酸污水上料工序，规范上料工序的操作方法。2、措施方法2．1、原辅助材料标准2．1．1、对本工段来说，处理的原料主要是汇总的污酸和各种污水，应用的处理辅料主要有石灰乳、硫酸亚铁溶液，石灰乳和硫酸亚铁溶液各有一套贮备系统。2．1．2、在正常情况下,作为中和剂制备原料,每天总需要量为石灰粉8t∕d,一次贮料持续7天,纯度80-85％),粒度-120目.2．2、工艺原理将石灰粉加入水中，氧化钙与水反应生成石灰乳，并且充分搅拌让石灰粉能够完全溶解。CaO+H2O=Ca(OH)22．3、工艺技术条件配置好的石灰乳溶液要求其浓度为10%，即用波美计测得为。2．4、设备表主机名称型号用途数量生产厂家螺旋搅笼Ø200×污酸石灰石粉上料2台凌原腾正Ca(OH)2搅拌体污水Ca(OH)2制备2台江苏鼎峰气动隔膜泵NDP-40一级石膏反应槽供料6台日本气动隔膜泵NDP-50二级到一级回流4台日本Ca(OH)2制备槽ф3150×3150V=22mCa(OH)2搅拌2台江苏鼎峰2．5、工艺流程图加水加水软管泵中和槽石灰乳制备槽石灰粉软管泵中和槽石灰乳制备槽2．6、监测试验方法用波美计测定石灰乳的浓度为10%，以保证中和岗位调节PH值所需。2．7、监视手段车间每天进行检查，主要包括设备的卫生、维护、润滑，以及员工的安全操作。要求：设备及死角清理干净，设备的润滑要按照润滑时间进行加油，保证设备的正常运行，员工的安全操作包括各种劳动保护用品，和按照安全操作规程操作。2．8、质检部要求质检部对每批入库石灰粉进行检测化验，纯度(80-85％),粒度-120目.对放置长时间的石灰粉也要取样测其浓度。3、操作规程3．1、操作前的准备石灰石进堆放场地后，要计数，取样粒度均匀，无砖头木块等杂物，备料量应满足正常生产七天的需要。3．2、操作步骤、方法、进行输送时，先将袋装石灰粉解包加入螺旋输送机料斗，开车时先手动搅拌，然后加水。用螺旋输送机加入槽内，取样测比重，浓度要求10%。合格后泵入石膏反应槽，启动石灰乳输送泵时，先盘车2到3转，打开进口阀，关闭出口阀。泵启动后慢慢打开出口阀直至正常流量，根据工艺要求确定添加量，石灰乳液输送完时，慢慢关闭出口阀，停泵。、Ca(OH)2制备槽共有2个，均有辅助搅拌装置，单槽容积22m3,以保证中和处理足够使用。检查制备槽正常且液位低于一定临界位置时，启动上料系统，进行Ca(OH)2制备，通过观察孔或液位计，当液位超过叶轮时，启动搅拌机搅拌，根据Ca(OH)3．3、故障处理软管泵本体除按期更换软管外，一般不需维护。（建议：软管泵内连续工作15～20天后，如果能将软管拆出，旋转90度后重新装上，可以明显延长软管寿命。）、电机应定期检查绝缘、接地和防爆功能。、减速机应按减速机说明书定期保养、换油。、当泵与减速机之间联轴节旷量较大时，应更换联轴节内的橡胶缓冲环，并检查联轴节是否松动。、泵在运行或更换联轴节后，应检查减速机轴与泵轴的同心度。、当泵长时间停用时，应将其空转几分钟或进行必要的清理，以免介质凝固在软管内。第二章中和工序作业指导书1、目的范围本工艺规程使用污酸污水工段中和工序，规范中和工序的操作方法。2、措施/方法2．1、原辅助材料标准将浓硫酸稀释成稀硫酸，浓度要求在20%-30%。2．2、工艺原理利用石灰乳与酸性污水进行中和反应，并与污水中重金属离子形成难溶于水的氢氧化物，以便将其更好的降解分离出来。2．3、工艺技术条件由于污酸、污水成分恒定是控制生产工艺过程以及控制排放标准的先决条件，任何一批污酸、污水都应在处理前取样化验。石灰粉必须定期取样化验，其频率取决于这些物料成分的波动范围。2．4、设备表禁止设备主机名称规格用途数量生产厂家1#2#反应槽ф3550×3550中和反应4台江苏鼎峰浓密机槽ф6000×3550固液分离1台江苏长城稀硫酸槽ф1250×1250V=稀硫酸搅拌2台八冶浓硫酸ф×2浓硫酸稀释1台八冶一.二级反应槽氧化槽ф4000×4000中和、氧化及PH调整2台八冶转动设备主机名称型号电机型号辅助设备型号用途数量生产厂家1#2#反应槽搅拌体200×Y1100-411KWXLD11-7-171#2#中和搅拌4台江苏鼎峰浓密机Ø6000固液分离2台江苏长城2．5、工艺流程图一#石膏反应槽一#石膏反应槽二#石膏反应槽浓密机石灰乳PH=污酸中和流程图硫酸亚铁溶液硫酸亚铁溶液氧化槽二级中和反应槽石灰乳PH=6-7PH=污水中和流程图一级中和反应槽2．6、监测试验方法用PH广范试纸测量一、二级PH值，进一步确定石灰乳的用量。2．7、监视手段工段每天查看上班污水处理情况，根据污中重金属离子、污酸浓度，下达生产任务。2．8、质检部要求质检部每班对污水及处理后水进行取样化验，保证污水处理后液达到国家一级排放标准，具体标准值如下：项目杂质含量ρ∕（㎎∕L）PH及金属离子PHZnCuAsPbCdFAg一级排放标准6－910二级排放标准6－910故障处理故障产生原因解决措施开不起车反转，壳内存料结块，按装不正。重新接线清理不代料少代料出入口堵塞，芯子磨老，料太细清理换芯突然卡住进铁或其它东西清理卡铁等链子断负荷过大，撤车等造成接链、岗位形成的记录污水中和岗位记录项目时间PH值Ca(OH)2浓度FeSO4浓度记事一级中和槽二级中和槽PH值调整槽回水池23:00污水处理量接班时m30:00交班时m31:00处理水回用量接班时m32:00交班时m33:00交班人：接班人:4:00污水处理量：m3石灰粉使用量:T5:00处理水回用量：m3排放量：m36:00交班班长：接班班长：7:00污水处理量接班时m38:00交接时m39:00处理水回用量接班时m310:00交班时m311:00交班人：接班人：12:00污水处理量：m3石灰粉使用量：T13:00处理水回用量：m3排放量：m314:00交班班长：接班班长：15:00污水处理量：接班时m316:00交班时m317:00处理水回用量：接班时m318:00交班时m319:00交班人：接班人：20:00污水处理量：m3石灰粉使用量：T21:00处理水回用量：m3排放量：m322:00交班班长：接班班长：备注:污水处理总量：m3石灰粉总使用量：T处理水回用量：m3处理水排放量：m3污酸中和岗位记录年月日名名称时间PH值污酸（H2SO4）备注1#石膏反应槽集水池浓度外来量23：00接班时m30：00交接时m31：002：003：004：00交班人：接班人:5：00污酸处理量m36：00石灰粉用量t7：00接班时m38：00交班时m39：0010：0011：0012：00交班人：接班人:13：00污酸处理量m314：00石灰粉用量t15：00接班时m316：00交班时m317：0018：0019：0020：00交班人：接班人:21：00污酸处理量m322：00石灰粉用量t备注污酸总外来量：m3污酸处理总量：m3石灰粉总使用量：T根据制酸车间净化工段打出时间统计酸外来量联系电话：8874；每班各测一次污酸浓度。第三章水泵岗位工序1、目的范围为了规范水泵岗位的操作，明确岗位职责，实行标准化、制度化管理。2、措施方法2．1、指标要求：根据各岗位相关槽罐体液位，开启或停止各岗位所需的给料泵。并随时检查各泵体冷却水及电机温度，电机温度不超过65度。2．2、操作要求2．2．1、正常操作：打开启动泵的吸水管，橡胶隔膜阀，同时打开启动泵的泵进口和真空截止阀。启动真空泵，当水泵真空表上的真空值达400㎜hg时，先关闭泵顶和真空截止阀。开真空泵最后依次启动工作水泵。当泵运转正常时，打开运转泵上的橡胶隔膜阀进行供水，若泵在运行中出现夹气或水泵声响不正常时，可再开真空泵抽气，操作按上述顺序进行。2．2．2、特殊操作：确保本岗位泵的正常运行，以保证各岗位达标排放。按照泵的操作规程正确操作维护。保障各岗位的正常运行，以保证污水定时定期达标排放。负责污水岗位泵开，停车操作，正常操作调节，测定、分析和故障处理。定时进行巡回检查，做好设备维护保养工作。按时做好温度、压力、流量等原始数据记录。定时向厂调度室、班长汇报操作情况，遇有不正常情况除及时向班长报告外，并立即与有关岗位取得联系。经常检查水泵运转是否正常、设备的管道是否漏水，如有问题，应及时处理。打扫和擦拭所有分工负责的设备和地面，做好清洁卫生工作。2．2．3、设备表名称标号技术性能单位数量重量制造厂或图号备注单重总重BXG316L80WFB—B型污水泵1Q＝40mH＝38台2PH=2一用一备中间槽5m××3m5V65台1衬玻璃钢65FUH—54C压滤机给料泵12Q＝40H＝56台2二用一备7120型FeSO4计量泵20Q=320L/h台2带缓冲装置一用一备80WFB-B型回水泵（自吸泵）22Q＝40mH＝38台2一用一备中间槽5m××3m23V65台1衬玻璃钢65FUH-54A型提升泵24Q＝40mH＝40台2一用一备65FUH-54C型盐酸提升泵32Q＝20mH＝34台2一用一备2．3、岗位形成的记录污水（泵）岗位交接记录项目时间污水泵回水泵压滤泵1#膜过滤器给料泵2#膜过滤器给料泵计量泵PH调整槽给料泵压力流量压力流量压力流量压力流量压力流量压力流量压力流量8：009：0010：0011：0012：0013：0014：0015：0016：0017：0018：0019：0020：0021：0022：0023：0000：001：002：003：004：005：006：007：00早班接班人中班接班人夜班接班人交班人交班人交班人第四章压滤机岗位工序1、目的范围为了规范压滤机岗位的操作，明确岗位职责，实行标准化、制度化管理。2、措施方法2．1、指标要求：把渣浆槽内的混合物进行固液分离，将有害渣分离出来外运，滤液返回中间槽再处理。2．2、操作要求2．2．1、正常操作：将操作、保压、拉板开关拨到“操作”位置，按下压紧按钮，活塞杆前移，压紧滤板，达到标准上限压力25MP时，电机自动关停。这时，将操作、保压、拉板开关拨到“保压”位置上，压滤机进入自动保压状态。a、进料过滤：进入保压状态之后，检查各部管路，阀门开闭状况确认无误后启动进料泵，慢慢开启进料阀，料即通过上推板进料孔进入各滤室，在规定压力下实现加压过滤，形成滤饼.b、洗涤滤饼：过滤完成后，洗涤水由洗涤孔进入各滤室内，渗透滤饼层，对滤饼进行洗涤，通过洗涤后进一步回收滤饼中的有效成份或除去其中有害成份，然后，对滤饼通风，从洗涤孔通入一定量风，带走滤饼中的部分水分.c、松开滤板：将操作、保压、拉板，开关拨到“操作”位置，按下“回程”按钮，活塞回程，滤板松开，活塞回退到位后，压紧板触及回位行程，开关自动停止，回程结束。d、拉板卸饼：自动拉板卸饼，将操作、保压、拉板，开关拨到“拉板”位置，按下“拉板”按钮，拉板系统开始启动，将滤板一拉开同时滤饼由自重卸掉,拉板可以暂停，由推拉杆控制拉板过程的开停，以保证卸料的顺利进行，当拉板全部完成后，拉板器会自动回退到油缸一端并停机。2．2．2、特殊操作a、开车:开车前注意压滤机保压压力上限为25MPa.在压滤机进入保压状态下进行开车生产.b、停车:在卸完滤饼以后,将压滤机重新回到保压状态.2．2．3、设备表主机名称型号用途数量生产厂家压滤机XMZY120/1250-U生产石膏3台河北景津压滤机XMZY200/1250-U污水压滤机2台江苏宜兴塑料泵厂2．3、岗位形成的记录污水转动设备岗位交接班记录项目名称巡检项目巡检人8－16点班16－22点班22－8点班备注8－16点班16－22点班22－8点班891011121314151617181920212223241234567搅拌体有无跑冒滴漏轴承温度是否正常润滑油是否充足、合格转动机构是否灵活机体有无异常声音压滤机传动部分是否齐全有无跑冒滴漏润滑油是否充足、合格防护装置是否安全机体温度是否正常管道连接是否泄漏联结螺丝是否松动卸渣板数卸渣吨数泵︵气动隔膜泵︶传动部分是否齐全有无跑冒滴漏润滑油是否充足、合格电流是否正常机体温度是否正常管道连接是否泄漏联结螺丝是否松动压力是否正常记录符号完好√异常ⅹ处理完○待修※班长：班长：班长：污酸转动设备岗位交接班记录年月日项目名称巡检项目巡检人8－16点班16－22点班22－8点班备注8－16点班16－22点班22－8点班891011121314151617181920212223241234567搅拌体有无跑冒滴漏轴承温度是否正常润滑油是否充足、合格转动机构是否灵活机体有无异常声音压滤机传动部分是否齐全有无跑冒滴漏润滑油是否充足、合格防护装置是否安全机体温度是否正常管道连接是否泄漏联结螺丝是否松动卸渣板数卸渣吨数泵︵气动隔膜泵︶传动部分是否齐全有无跑冒滴漏润滑油是否充足、合格电流是否正常机体温度是否正常管道连接是否泄漏联结螺丝是否松动压力是否正常记录符号完好√异常ⅹ处理完○班长：班长：班长：待修※第五章膜过滤器岗位1、目的范围为了规范压滤机岗位的操作，明确岗位职责，实行标准化、制度化管理。2、措施方法2．1、指标要求：膜过滤器岗位:膜过滤器设备的操作与维护，以达到活体水的固液分离，过滤各种有害杂质。2．2、操作要求：2．2．1、正常操作a、控制器操作说明：·检查电源接地是否良好，电源电压220V50Hz。·检查电源无误后，开启电源开关(在控制箱内)。【自动（Automatic）\手动（Manual）\切换（Changemade）\过滤（Filter）\反冲（Backwash）排渣（Drainliquid）\开（Start）\关（Stop）\主画面（Min）\流程图（Prosess）\参数设置（Setup）\过滤压差曲线（Trend）\报警（Alarm）】※各按钮呈“绿色”为自动按钮、呈“蓝色”为手动按钮、呈“灰色”为暂无效按钮。b、手动/电动选择说明：打开电源后，系统首先进入主画面，在画面的中间由一个系统手动/电动选择开关。当开关置于手动位置时，触摸手动按钮将显示手动操作画面。当开关置于自动位置时，操作员可以使用右边的按钮启动系统，系统将在自动状态下运行，在每一个画面的下方有多个按钮，通过它们操作员可以进入其它的显示画面。c、手动运行状态描述：·在手动画面里,操作员可以通过画面上的手动按钮开/关阀门。阀门显“绿色”为开，“红色”为关.此时，系统在手动状态。d、自动运行状态描述：·当操作员按下“启动”按钮后，系统进入自动运行状态，此时，,操作员可通过工艺流程图监视系统的运行。·在工艺流程图画面上动态显示系统瞬间的过滤运行情况，显示每个阶段的运行时间。·当系统出现故障时，屏幕上的报警灯和控制箱灯同时闪亮，在屏幕显示故障的内容及简单的提示。·操作员可通过屏幕下方的屏幕切换按钮进入过滤膜压力变化曲线画面，监视压力的变化。·操作员可通过屏幕下方的屏幕切换按钮进入报警画面，查看所有报警内容在确认并解决问题后，用屏幕下方的“报警消除按钮”消除报警显示，否则，系统2．2．2、特殊操作开停车操作1）过滤器开机程序：·检查控制箱电源（交流220V50Hz）应正确，设备接地良好。·检查压缩空气Pc压力为－。·将进液管上旁通阀V8（此阀由用户配置）置于半开状态。·开启控制器PLC的电源开关。·按工艺要求调整好各运行参数。（调整方法详见控制操作说明）·启动系统供液泵。·按HMI上的启动按钮，过滤器启动进入进液状态。·当清液上升至F1液位开关时，过滤器自动进入过滤状态；或清液上升至管板以上后按过滤按钮，过滤器进入过滤状态，然后调节进液量（调节进液管上旁通阀），使过滤压力调整为～。系统按设定的工艺流程进入正常运行状态。·当您要求系统停止运行时，在过滤、放气、泄压状态时，按停机按钮系统经反冲清膜后自动停机，在其它状态时，按停机按钮，就进入停机状态。2）过滤器停机程序：·按HMI上的停机按钮，过滤器进入停状态。·停系统供液泵。注：停机时不必停控制器电源。名称型号用途厂家数量备注膜过滤器ф1900×5732V=43m3过滤北京颇尔2台2．3、岗位形成的记录颇尔液体过滤器运行记录Q/ZJXY1-PS205表1客户名称：内蒙古巴彦淖尔紫金有色金属有限公司项目名称：污酸污水系统薄膜液体过滤器系统型号：ANF-144P-190P-MA设定参数：进液时间秒过滤时间秒排气时间秒泄压时间秒反冲（极限）时间秒沉降时间秒过滤循环次数次排渣前过滤时间秒排渣时间秒记录时间膜过滤器给料泵流量过滤起始压力

（Mpa）过滤结束压力

（Mpa）反冲时间(S)反冲负压

（Mpa）反冲前后液位差(公分）液面至管顶距离（公分）排渣情况清液情况备注记录人：记录日期：电解车间48小时析锌实验总结实验目的：将电解阴极锌析出时间由24小时改为48小时，对阴极锌的析出情况进行现场实验，并对实验结果进行分析总结，为二期采用48小时出锌提供数据参考。实验基本条件场所：电解东跨六列20#、21#、22#、23#、24#电解槽总电流：8日16点到10日19点：33KA10日19点到14日15点：34KA槽温：34℃—39℃槽电压：循环液及废液质量：实验样平均废液含锌48-52mg/l，酸167-172mg/l，酸锌比平均为三.实验过程对指定实验槽进行清理，并清理好槽内阳极板，处理好下槽阴极板。在指定实验槽进出口液采样分析酸锌比，频率为1样/2h，并做好记录。定实验槽出口采样分析Cu、Co、Sb、Ge、As,频率为1样/2天，并做好记录。技术部和调度室技术员倒班观察实验槽槽面变化情况，包括温度，槽面析出情况，频率是1次/2天，并作好相关记录。槽阴极锌剥下后，称重量，测厚度，做好记录，并留下小块样品。主控室做好全部电流升降时间和调度记录。化验室将分析数据做准、做好，保证数据不误导。四.实验结果新皮产量分别是，，;三组实验新皮的厚度分别是，，5mm.第一组实验的电流是33KA，后两组实验的电流是34KA。三组实验的电效分别是87%，85%，81%。三组实验的直流单耗分别是3308kwh/t，3366kwh/t，3498kwh/t(24小时电解直流单耗为3000-3200kwh/t)。阴极锌的分析结果显示铅含量高于正常值，为%（正常值为﹤%）。五.实验结果分析由实验数据第一组和第二、三组对比分析看出，电流密度相对小的48小时析锌要好。第一组电流是33KA，后两组均为34KA，剥出来的阴极锌板面明显第一组好于后两组，且电效较高为87%，后两组分别为85%、81%。而且直流单耗第一组也相对较低为3308kwh/t，后两组分别为3366kwh/t、3496kwh/t。当然，第三组实验样偏差相对较大，原因有待进一步分析。但总体上看来，电流密度较小一点还是好的。另外一点，由实验阴极锌皮质量分析可以看出铅含量明显高于正常值，实验样阴极锌含铅为%，正常标准为﹤%。说明析锌周期延长一倍后，电解槽内溶液杂质含量累积要偏高，而且阳极腐蚀相对多一点，导致铅含量偏高。应采取加大碳酸锶加入量，严格控制系统中F，Cl等离子含量，适当加大