隐患分级治理

煤矿隐患分级管控责任追究处罚标准（试行）充规定如下：1.出现A级隐患的，对相关责任人员给予罚款1000元，单位绩效动态评估考核人均扣0.2分/次。2.出现B500绩效动态评估考核人均扣0.1分/次。3.出现C200绩效动态评估考核扣20分/次。4.出现D10分/次。5.出现E法》的规定进行处罚。6.对出现的A级、C级隐患，按照“原因追溯、责任－2－规程措施、规章制度、技术管理、教育培训、监督检查、管理责任。针对重复性隐患问题，深入分析，制定对策，严抓责任落实。附件:《***煤矿五级隐患标准》－3－附件***煤矿五级隐患标准A级：1—279条B级：280-458条C级：459-632条D级：633-931条E级：832-1166条A级通用1.设计、方案、规程、措施的编制和审批违反规定及存在重大漏项的；2.单项工程、零星工程无措施、无派工单施工的；无业务联系书进行施工作业的；不执行单人单岗派工单制度的；3.违反外来人员下井管理制度，私自带领外来人员下井的；4.现场作业不按规定设置安全设施或佩带安全防护用具的；5.司审批而擅自进行试验的；6.检修作业没有明确施工负责人和安全负责人或施工负责人和安全负责人擅离工作现场的；机电检修无措施施工或未办理相关票证的；7.起吊作业重物坠落、回弹、摆动范围内站人的、超载起吊的、起吊索具不完好的以及起吊装置不牢固、起吊装置使用不当的；8.放射性物质丢失或者处理不当出现泄漏污染的；9.因环保问题被县级及以上政府通报批评或处罚的；10.擅自改动环保自动监控装置的参数、监测数据或者自动监控、监测相关设施的；11.建设项目未依法进行环境影响评价和验收的，“三同时”工程不落实的，擅自变更环评文件及其批复的；12.未取得排污许可证排放污染物，被责令停止排污，拒不执行的；13.通过暗管、渗井、渗坑、灌注或者不正常运行防治污染设施等方式逃避监管、违法排放污染物的；14.携带烟火下井的；15.穿化纤衣服下井的；16.酒后上岗的，酒后下井的；17.班中睡岗、脱岗，班中打架的；18.井下作业摘掉安全帽的；19.不服从管理，殴打、辱骂安全管理人员的；20.破坏、偷盗安全生产设施、设备、材料的；21.特殊工种作业人员无证上岗的；22.高处作业未使用安全带的；－4－23.井下人员不按规定随身携带自救器、矿灯（人员定位卡）的；24.在井下私自拆卸、维修矿灯的；25.违规跨越运行中的输送设备、钢丝绳等机电设备（设施）或进入危险警戒区域的；26.超起吊用具额定能力起吊重物的；27.带压力检修风水管路和液压系统的；28.井口20米范围内及井下无措施烧焊的；29.烧焊作业氧气瓶、乙炔瓶间距不足5米的；30.烧焊作业氧气瓶、乙炔瓶与火源间距不足10米的；31.重大问题或A级隐患未按期整改的；32.无计划或无措施与采空区、老巷道(或硐室)贯通的；(放通用)33.不进行安全风险评估或现场评估不具备安全生产条件而强行生产的；34.必须现场交接班的固定岗位人员在设备运行中睡觉、脱岗的；35.已挂红、黄牌而未在规定期限内整改；36.同一作业地点，五人及以上集体违章的；37.其他存在重大安全隐患，必须立即停止作业进行整改的；地面38.作业场所不按规定设置安全设施、职业危害防护设施的，作业场所防坠落等防护设施不全的；39.在用特种设备未按规定进行登记注册，未取得使用许可证的，特种设备的管理和使用不符合有关规定的，未按规定对锅炉、压力容器、压力管道进行定期检测检验的；40.危险化学品生产、储存、运输、使用、经营和运输未取得相关许可手续的；41.危险化学品的生产、储存、使用、经营场所和运输未按规定设置安全设施、设备或安全设施、设备失效的；42.未按规定设置可燃气体、有毒气体检测报警装置的，未按规定配备和使用便携式可燃气体、有毒气体检测报警器或其他安全防护器具和用品的；43.工业气瓶的管理和使用不符合有关规定的；44.采用和使用国家明令禁止的工艺和设备的；45.建设项目安全设施专项设计存在漏项，未按安全设施专项设计内容施工，存有安全隐患的；46.施工队伍无资质或资质不符合要求的；未取得安全生产许可证的；47.建筑施工工地临时用电不规范、安全防护设施不齐全；48.未按规定配置消防设施或消防设施失效的；49.现场安全管理混乱，职责不清，危及安全生产的；50.未按规定使用劳动防护用品的；51.安排未经培训合格人员上岗作业的；52.化工危险场所不按规定使用保护用具、不穿安全服的；53.在重点防火区域、防爆场所吸烟的；54.供用电保护不符合规定的，建筑施工现场临时用电工程专用的电源中性点直接接地的，220/380V三相四线制低压电力系统，不采用三级配电系统、TN－S接零保护系统、二级漏电保护系统的；－5－55.往配电箱（柜）、开关柜等电气设施上冲水的；56.约时停送电的，带负荷拉刀闸的；57.地下电缆通道敷设线路前不开盖测试有害气体的；可能积聚有害气体的地下通道、地面低洼点等受限空间，作业前未检测有害气体及氧气浓度的。58.未经许可私自接用大功率电器设备的；59.工作行灯未采用安全电压的；60.剪板机、剪床、冲床运转时检修、调整、取料、清理的；61.车、钻、铣、镗、滚丝作业带手套的；62.机床转动时检修测量、用手摸刀具、转动部分的；63.龙门刨、牛头刨行程限位开关失灵的；64.金属切削机床、冲床、剪床、滚丝机等设备联锁、急停装置失灵的；65.熔炼炉内加入易爆杂物（密闭容器、细管、含液体的物件）的；66.参与起吊作业人员不戴安全帽的；67.用起重设备提升人员或吊物上面有人的；68.起吊物件捆扎不牢的；69.起吊掩埋不明的物件或带根物料的；70.吊运完毕，起重口护栏未恢复的；71.起重机带故障运行的；72.起重机制动、限位、信号、显示、保护装置失灵或有缺陷的；73.特种设备司机交无证人员使用的；74.使用起重设备斜拉、斜吊的；75.使用不合格起吊索具的；76.龙门吊停运时不停电，未采取固定措施的；77.设施损坏继续使用的；78.电焊机没有接地保护使用的；79.焊接场地10米内有易燃、易爆物品的；80.夏季炎热天气压力气瓶暴晒的；81.动火作业结束未切断电源、清理和熄灭火种的；82.作业地点易燃、易损设施未采取保护措施的；83.制样机送料口出现卡堵不下料时，制样工用铁器或手捅投物料的；84.操作各种旋转机床未把长发盘起、戴手套或未扎紧袖口的；85.使用无齿锯打磨物品的；86.使用砂轮机打磨铜、铝、木材等物料的；87.车辆维修时保险凳、保险支撑或掩车木不齐全、不牢靠的；88.车下作业横卧车轮前后的；89.带压拆卸管件的；90.使用切割机进行作业时，工件未卡紧牢固，切割片接触工件时发生严重碰撞的；91.使用砂轮机、无齿锯时，正面操作的；92.装载机发动机运转时，动臂、铲斗下及铰接范围内有人的；93.装载机用铲斗举升人员从事高空作业的；－6－94.矿车未停稳就摘挂连接环的；95.运载货物封车不牢的；96.前置翻斗车斗内载人的；97.驾驶员远离车辆不熄火、不拔钥匙的；98.物料遮挡驾驶员有效视线上路行驶的；99.使用装载机、挖掘机铲斗进行吊装作业的；100.火车采样，在牵引机车通行时，不及时收回采样踏板的；101.跨越铁路时钻车底的；102.工件、材料、设备等物件失稳易滚动、倾倒未采取安全措施的；103.班后天燃气总阀门未关、门未上锁的；104.垂直交叉作业未采取安全措施的；105.检维修现场，施工负责人和安全负责人未履行管理职责的；106.3人及以上未按要求佩戴安全带且未挂在上方牢固可靠处的；107.切纸刀红外线保险不起作用的；108.未按规定程序办理相关作业票证进行作业的；采掘109.采掘工作面生产系统不完善、安全设施不齐全组织生产的；110.未按照安全技术审批制度获得许可擅自施工的；111.112.巷道顶板离层值超过规定未及时采取加固措施的；113.掘进工作面未按规定使用临时支护或前探梁临时支护数量少于规定的；备用支护材料数量不符合规定的；114.斜巷施工耙装机固定不合格的；115.掘进巷道在揭露老空、老巷前，未采取探查老空、老巷安全措施的；116.采煤工作面任一端头安全出口无法正常行人的；117.不按规定处理拒爆、残爆和瞎炮的；118.一次装药分次爆破的；119.爆破工火工品领用手册中领、用、退数字不相符的；120.爆破工不自己装配引药、连接母线而爆破的；121.爆破工用打火放电检修爆破母线的；122.爆破母线有明接头的；123.连炮前未将母线扭结成短路的；124.装炮不使用水炮泥或使用不符合规定充填物充填的；125.爆破距离不符合规程规定的；126.放裸炮、糊炮的；127.火药、雷管箱不上锁的；128.火药、雷管乱扔、乱放、私藏、丢失的；129.爆破前不清点人数的；130.爆破时不发信号的；－7－131.爆破前不派警戒的；132.强行进入爆破警戒区域的；133.爆破不响不查找原因的；134.固定母线爆破的；135.爆破工爆破连炮时不随身携带钥匙的；136.炮烟没吹散进入工作面作业的；137.当班未使用完的雷管和炸药未及时退库的；138.坐在火药箱上装配引药的；139.在支护不完好或在导电物体的地方装配引药的；140.有冲击地压的场所，爆破后不足30分钟进入工作面的；141.从成束的雷管脚线中猛拉硬拽的；142.定炮后不扭结脚线的；143.炮眼内发现有异状仍装药爆破的；144.装炮不撤人、超员或有人干其它工作的；145.爆破地点的电缆、风筒、设施没有保护措施的；146.打干眼、套打残炮眼的；147.迎头边打眼边装炮的；148.不支设密集支柱；149.巷道贯通时不安排人员站岗或站岗人员脱岗的；150.不按措施规定使用支护材料的；或者使用失效支护材料的；151.不停喷浆机处理堵塞的喷浆管的；152.机身前后5m范围内有人时开动综掘机的或综掘机运行时进入综掘机机身前后5m范围内的；采煤机运行时，5m内正对滚筒工作的责任者。采煤机过溜头、溜尾、过中间巷或联络巷时，在规程（措施）规定的距离以外，不拉绳、挂牌、堵人的责任者。153.有冲击地压、冒顶等征兆，不撤出危险区域而继续作业的；154.斜巷移耙装机时下方有人的；155.扒装机绳道内有人开扒装机的；156.擅自穿越警戒进入巷道失修区域的；机电157.井下高压电动机、动力变压器的高压控制设备，未具有短路、过负荷、接地和欠压释放保护的；158.井下由采区变电所、移动变电站或配电点引出的馈电线上，未装设短路、过负荷和漏电保护装置的；159.低压电动机的控制设备，未具备短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护装置及远程控制装置的；160.井下配电网路（变压器馈出线路、电动机等）未装设过流、短路保护装置的；161.井下中央变电所的高压馈电线上，未装设有选择性的单相接地保护装置的；162.供移动变电站高压馈电线上，未装设有选择性的动作于跳闸的单相接地保护装置的；163.井下低压馈电线上，未装设检漏保护装置或有选择性的漏电保护装置；164.电压在－8－电缆的钢带（或钢丝）、铅皮或屏蔽护套等未有保护接地的；165.电气设备应安装保护接地装置而未安装的；接地保护不符合规定的；166.电气保护装置不起作用或甩掉电气设备保护装置不用的；167.设备运行时清理转动部位煤、矸等杂物的；168.防爆区域内防爆电气设备失爆或防爆设施失效的；169.高压设备停送电操作时，未戴绝缘手套、穿绝缘靴或未站在绝缘垫上进行操作的；170.带电检修或搬迁电气设备、电缆的；171.停送电作业未按流程操作和未进行监护的；172.不执行停送电制度或停电作业时，不挂停电牌的；173.设备不用时未停电闭锁的；174.电气试验时，试验区未设防护栏的；175.电气设备检修不当造成防爆面损坏的；176.使用失效绝缘工具或超过检验期的；177.矿井提升机防止过卷、防止过速、过负荷和欠电压保护、限速、深度指示器失效保护、闸间隙保护、松绳保护、满仓保护、减速功能保护、托罐装置不齐全或保护失效的；178.空气压缩机温度保护装置、断油保护装置或断油信号显示装置、断水保护装置或断水信号显示装置及安全阀不齐全或保护失效的；179.胶带输送机保护装置防滑保护、堆煤保护、防跑偏保护、防撕裂保护、温度保护、烟雾保护、自动洒水、防逆转、制动及沿线紧停闭锁装置不齐全或保护失效的；180.胶带输送机运行中，用工具调皮带或进入非人行侧的；181.检修机电设备，不按规定停送电的；182.设备在运转过程中，打开防护罩、或将手伸入护罩内、护栏内的；183.井下电气设备不符合矿用标准和防爆性能要求的；184.矿井大型固定设备、胶带输送机保护装置不齐全或保护失效的；185.供电系统图开关编号、负荷、主回路接线方式与实际不一致的；186.甩掉保护强行开机生产的；187.电气保护保险丝用铜丝、铁丝代替的；188.提升机过速、过卷等保护及其它电气设备保护装置甩掉不用或不起作用的；189.有影响其他单位正常供电而未经批准随意停、送电或约时停送电的；190.擅自调整电气设备保护整定值的；191.停电检修电气设备不挂牌或不站岗，应验电、放电、挂接地线而未执行的；192.井下在用电缆出现鸡爪子、羊尾巴、明接头、破口等严重失爆仍继续操作设备的；193.使用明令禁止使用或淘汰设备、工艺的；194.6kV及以上高压电气作业不执行“工作票”、“操作票”制度的；195.机电检修无措施施工或未办理相关票证的；196.带有闭锁、连锁的机电设备保护装置失效或未投入使用的；197.违反规定烧焊的，烧焊作业措施不落实的；198.检修现场20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时通电试车的；199.瓦斯浓度达到10%打开隔爆外壳进行检查的；－9－辅助运输200.在上部平车场接近变坡点处，未安设能够阻止车辆滑入斜巷阻车器的；201.在变坡点下方略大于1列车长度的地点，未设置能够防止车辆跑车的挡车栏的；202.在各车场未安设能够防止车辆误入非运行车场或区段的阻车器的；203.斜巷底变坡点以上未安设能够防止运行中断绳、脱钩的车辆进入底车场挡车栏的；204.架空乘人装置的二级制动失灵，安全保护装置不齐全，钢丝绳断丝超限，检查检修不挂停运牌的；205.在架空线下及5m范围内作业必须停架线电而未停电作业的；206.平巷人车场没有按规定装备架空线自动停送电开关的；207.单轨吊安全制动失灵、没有配备瓦斯报警仪及灭火装置的；208.混凝土灌注的绞车基础开裂的；209.绞车基础螺栓灌注失效的；210.绞车基础打注专用锚杆锚固失效的；211.绞车基础固定锚杆质量不合格或固定方式不符合要求的；212.绞车基础锚杆固定没有加设保险生根；213.采用单体液压支柱固定绞车没有安装压力表、初撑力达不到要求；214.照技术措施的，灌注失效的；215.电机车、电瓶车制动闸失效的；216.行车报警信号（警笛、警铃）失效的；217.连接装置（碰头、链环、插销、连杆等）不符合规定（缺失、替代、损坏）的；218.支架、大型设备等“四超”车辆装封车不符合《综机设备安装撤除装封车技术规范（试行）》（兖煤股发〔2012〕149号）规定的；219.电机车异线顶车的；220.违反斜巷运输“行人不行车、行车不行人、行车不作业”规定的；221.违规进入运输语言报警区域或运输报警区域有人就发信号提升运输作业的；222.斜巷运输不带电松车的；223.小绞车安装固定不合格，闸、护绳板、钢丝绳等不合格就开车运输的；224.斜巷使用不合格连接装置连车的；225.斜巷提升超挂车辆的；226.绞车运行时处理故障的；227.绞车提升、运输时，用钎子或其它物件撬运行中的钢丝绳的；228.小绞车司机吊车脱岗的；229.皮带跑偏用铁棍、托辊等强行撬皮带调偏的；230.电机车司机超速开车的；231.电机车司机在运行中将头或身体探出车外的；232.乘坐人行车，在车辆运行中将头或身体探出车外的；233.电机车闸、铃、沙箱等不合格而继续使用的；234.不按规定设置、使用安全设施的；235.斜巷绞车放飞车或无信号开车的；－10－236.提升不按规定挂保险绳的；237.把钩工摘跑钩的；238.推车时放飞车的；239.扒、蹬、跳运行中的车辆或乘坐矿车、皮带的；240.乘坐连续牵引车的；地测防治水241.擅自在矿井各类保安煤(岩)柱中进行采掘活动的；242.水文地质条件复杂矿井或有突水危险的区域，未采取其他防治水措施而擅自采掘的；243.有透水征兆而未及时撤人的；244.水文地质条件不清或存在水害隐患未按规定探查(放)或消除隐患而进行采掘施工的；245.未按规定及时办理采矿许可证、安全生产许可证变更或延续手续的；246.提供虚假图件或图纸资料错误,影响事故抢险救灾的；一通三防247.井下存在风量不足地点的；248.瓦斯超限作业的，月度瓦斯超限次数达2次(不含2次)以上的，瓦斯超限未按规定分析处理的；249.违反规定串联通风的；局部通风出现循环风的；250.井下巷道存在厚度超过2mm，连续长度超过5m的煤尘堆积的；251.盲巷未按规定设栅栏、未按规定封闭的；252.安全监控系统传感器装备数量不足的，安全监控系统主机热备不符合规定要求的，采掘工作面甲烷传感器不具备断电功能的，安全监测监控系统报警值设置违反标准规定的；253.矿井通风系统调整、巷道贯通、排放瓦斯、恢复通风、采空区封闭等通防重点工程在施工后造成重大隐患的；254.未按照规定要求设置紧急避险设施的；255.井下放炮未执行“一炮三检”、“三人联锁”制度的；256.进入无风或微风地点、在停风巷道作业的；257.瓦斯检查存在漏检、假检的；258.同时敞开二道风门或用矿车顶撞风门的；259.破坏通防、安全监控系统等安全设施的；260.任意开停局部通风机的；261.瓦检员发现瓦斯超限时，不责令停止作业撤出人员的；拒不执行瓦检员撤人命令或者现场发现瓦斯超限未按规定撤人强行作业的；262.临时停风区域不检查瓦斯就送风的；263.瓦斯超限隐瞒不报或上报不及时的；264.未经批准随意将通风专线停电的；265.局部通风机因故停止运转，未经检查瓦斯就擅自开通风机的；266.甲烷电、风电闭锁装置失效的或擅自甩掉不用的；267.巷道贯通后，未停止作业进行通风系统调整或建立相应通防设施的；268.各种通防安全设施不齐全就擅自组织生产的；269.爆破地点20m范围内风流中瓦斯浓度达到1%时放炮的；－－调度及其他270.人员位置监测系统报警值设置违反规定的；271.实时安全生产数据联网系统中，擅自修改接入子系统数据库，或人为中断数据传输，造成联网数据失真或系统无故障停止运行的；272.井口房及以井口为中心的联合建筑消防不符合规定要求的；273.井下重要硐室支护材料不符合要求的；274.不执行、不落实上级指示指令的；275.谎报和瞒报事故的；276.发生事故无调度记录或涂改、伪造、销毁调度记录的；277.销毁或删除保存期内重要电子信息的；278.紧急情况下应下达停产撤人命令而没有下达的；279.提供虚假图件或图纸资料错误，影响事故抢险救灾的；B级通用280.设计、方案、规程、措施的编制、审批不符合规定的；281.设计、规程、措施执行不到位或随意修改相关内容的，违背措施施工的；282.安全生产机构设置不全或人员配备不足的；283.隐患排查不到位或B级隐患未按期整改的；284.迟报或不按规定程序报告事故的；285.传达落实上级指示指令不及时、不到位的；286.未按照规定时间上报安全生产信息的；上报的信息数据不准确、缺项的；287.污染物外排出现非正常或日均值超标的；放射性物质管理责任不落实的；288.289.工广区、厂区污废水收集、排放系统不完善；290.无专人管理污染源自动监测设施，出现问题不及时维修，或不上报的；291.放射源采购、安装、使用、处置违反相关规定的；292.向水体排放油类、酸液、碱液，在水体清洗装贮过油类等车辆、容器的；293.不正常使用污染处理设施，或者未经环境保护行政主管部门批准拆除、闲置污染治理设施的；294.对堆场物料未根据物料类别采取相应的覆盖、喷淋、围挡等防风抑尘措施；露天装卸物料未采取洒水、喷淋等抑尘措施；大型堆场未配置车辆清洗专用设施或虽设置但无正当理由停止使用的；295.未严格执行突发环境事件应急预案，造成严重后果的；296.未建立特种设备安全技术档案或者安全技术档案不符合规定要求的；297.特种设备未依法设置使用登记标志、定期检验标志的；298.未按规定编制、评审和修订应急预案的；299.应急救援人员、器材、设备、物资不按应急预案要求落实的；300.未按应急预案演练规划或计划进行演练的，演练记录不实的；301.已下达安全监察整改通知书，未按要求进行整改的；－12－302.或擅自将消防器材挪作它用的，疏散、消防通道不畅通的；303.作业场所内职业危害未按规定治理的；304.未按要求进行安全风险评估或评估后达不到开工要求开工的；305.人员未及时躲开回头轮波及区的；306.其他存在安全隐患，危及作业人员安全而不进行整改的。地面307.机电设备、设施布置不符合相关规定的，安全距离不够的；308.作业场所未按规定设置职业危害防治设施或职业危害防治设施不能正常使用的；309.电气保护设置不全，保护整定不合理的，设备接地装置或闭锁装置不符合要求的；310.未按期进行高压电气设备、设施性能试验、继电保护整定试验、绝缘工器具和安全防护用品试验的；试验结果不符合要求未进行整改的；311.变（配）电所绝缘安全工器具数量不足，未按规定检验或存在问题的；312.无防止小动物进入配电室的防护设施或防护设施失效的；313.各种“工作票”、“操作票”中涉及的安全措施填写不齐全，工作人员未签字确认的；314.生产作业现场未按规定设置信号、照明、事故应急照明或不能正常使用的；315.安全检测监控仪器、仪表失效的；316.未按规定设置避雷防护装置或防护装置不合格的；317.工业气瓶安全附件不全，存储、使用不符合规定的；318.未按规定对重大危险源进行管理的；319.未按规定设置警戒区和警示标志的；320.安全疏散、消防通道不畅通的；未按规定配备消防器材、消防安全标志的，消防设施、消防器材未定期检验的，或擅自将消防器材挪作它用的；321.高温设备存在漏油或积油严重的；322.工艺系统或机电设备超额定参数、能力运行的；323.建筑机械安全防护装置及监测、仪表、报警装置等不完整或失效的；324.钢丝绳等起重索具未经受力计算，磨损已超过报废标准的、锈蚀、缺油的，绳卡不符合规定的；325.建筑起重机械安装、拆卸单位未取得起重设备安装专业承包资质和安全生产许可证而进行安装、拆卸作业的，未编制建筑起重机械安装拆卸工程专项施工方案的；326.通信联络系统功能不齐全、覆盖范围达不到规定要求或系统不能正常工作、系统数据信息在保存期内丢失的；327.安全监控系统出现报警未及时按规定采取措施的；328.施工现场临时用电设备在5台及以上或设备总容量在50kW5台以下或设备总容量在施的；329.配电装置和电动机械相连接的PE线截面不符合规范规定的；相线、N线的颜色标记不符合规定或混用的；330.特殊场所（如隧道、人防工程、高温、有导电灰尘、带电体场所及特别潮湿场所、导电良好的地面、锅炉或金属容器内等）的照明电源电压及照度不符合规范规定的；－13－331.施工现场的“四口”（预留洞口、电梯井口、通道口、楼梯口）及“五临边”（防楼面临边、屋面临边、阳台临边、升降口临边、基坑临边）的安全防护设施不符合规范要求的；楼层边口、通道口、脚手架边缘等处堆放物件的；332.支模、粉刷、砌墙等各工种进行上下立体交叉作业时，未设置安全防护层或措施的；333.施工组织设计未对相关管理人员、施工作业人员进行书面安全技术交底的；334.易燃易爆物品未分类储藏在专用库房内，未制定防火措施的；335.施工现场未建立消防安全管理制度和消防措施的；临时用房和作业场所的防火设计不符合规范要求的；336.脚手架搭设和安全网、防护网使用不符合规范要求的；337.建筑施工或其他外包工程未签订安全生产管理协议的；338.工作过程中擅离工作岗位的；339.装订机钉口压脚处伸手的；340.使用未装设漏电保护的手持电动工具或其绝缘防护不完好的；采掘341.采煤工作面安全出口宽度或高度达不到规定要求的；342.采掘工作面支护质量达不到措施规定要求的；343.采掘工作面支护质量监测手段不满足要求的；344.锚杆支护的煤巷未按规定进行顶板离层监测、未悬挂监测牌板、顶板离层仪损坏的；345.采掘工作面使用的顶板安全仪器仪表、煤巷锚杆支护产品未经检验的，或检验不合格，超过有效期继续使用的，或失效、损坏超过3台(件)的；346.采煤工作面超前支护距离达不到作业规程要求的；347.采煤工作面支柱、掘进工作面架棚支护未按规定使用连锁防倒装置的；348.采煤工作面累计3棵及以上单体支柱（或累计3架及以上顶梁）损坏、变形、失效的；349.液压支架出现主部件损坏、失效、串漏液等问题直接影响支撑能力或护帮控顶效果的；350.采煤工作面单体支柱或液压支架连续3棵(架)及以上或累计数超过10棵(架)初撑力达不到规定要求的；351.采煤工作面倾角超过15°，液压支架未采取防滑防倒措施的；352.单体支柱打滑或失脚，活柱无行程或超高使用等现象超过3棵的；353.采煤工作面方案设计未按规定时间上报审批的，方案内容存在重大缺陷、图文不符的，现场发生变化没有及时补充安全措施的；354.防冲采掘工作面安装压风自救系统，距采煤工作面或掘进迎头超过规定距离的；355.煤巷使用永久支护的锚杆、锚索、钢带、支架以及金属网等起吊或拖移设备、其他重物的；356.掘进工作面临时支护质量不符合作业规程规定的；357.煤巷特殊地点未按规定进行特殊措施加强支护的；358.绞车压趄柱、支撑起吊棚的单体达不到初撑力的；359.平巷耙装机或耙装机回头轮固定不合格、耙装机耙斗与钢丝绳的联接不合格的；360.运输机上窜下滑严重，与转载机搭接不合理造成拉回头煤的；361.转载机未封闭段安全防护设施不合格的，没有拉线急停装置的；362.乳化液自动配比装置不能正常使用，或不按规定使用乳化油的；－14－363.冲击地压防治方案或安全技术措施执行不到位的；364.采煤工作面顺槽液压支架本架操作的或安全操作距离不足的；365.采煤工作面梁端距以及端头区空顶距超过规程规定的；掘进工作面空顶距离或控顶距超过规程规定的；366.泵站压力未达到规定要求的；367.不按规定回撤或支设密集、密集拖后或超前回撤的；机电368.井下局部接地极钢管直径小于205mm，未垂直全部埋入底板的；369.所有电气设备的保护接地装置（包括电缆的铠装、接地芯线）和局部接地装置，未与主接地极连接成1个总接地网的；370.主接地极未采用耐腐蚀的钢板，其面积小于0.75m2、厚度小于5mm的；371.在钻孔中敷设的电缆不能与主接地极连接时，未单独形成一分区接地网，其接地电阻值超过2Ω的；372.采区变电所（包括移动变电站和移动变压器）未装设局部接地极的；373.装有电气设备的硐室和单独装设的高压电气设备未装设局部接地极的；374.低压配电点或装有3台以上电气设备的地点未装设局部接地极的；375.无低压配电点的采煤机工作面的运输巷、回风巷、集中运输巷（胶带运输巷）以及由变电所单独供电的掘进工作面，未分别设置1个局部接地极；376.连接高压动力电缆的金属连接装置未装设局部接地极的；377.连接主接地极的接地母线，采用截面小于50mm2100mm2的镀锌铁线的，或厚度小于4mm、截面小于100mm2扁钢的；378.电气设备的外壳与接地母线或局部接地极的连接，电缆连接装置两头的铠装连接，采用截面小于25mm250mm250mm2扁钢的；379.低于或等于127V的电气设备的接地导线、连接导线采用截面小于6mm2裸铜线的；380.未按期进行高压电气设备、设施性能试验、继电保护整定试验、绝缘工器具和安全防护用品试验的；381.下井电缆及胶带未进行阻燃性能检验的；382.电气作业“工作票”、“操作票”中涉及安全的措施填写不齐全，不按规定签字的；383.电气设备继电保护定值整定与供电系统图、标志牌、保护整定计算书不一致的；384.2m以上的，托辊不转磨皮带3处以上的；385.机电设备、设施试验检测场地无安全防护设施或安全防护设施不齐全的；386.矿井大型固定设备、胶带输送机保护装置未按规定试验的；保护装置传感器或开关设置不当导致保护动作灵敏度明显降低的；387.泵房安全出口、泵房和水仓通道不畅的；排水设备检修、水仓清挖、联合排水试验不符合规定要求；水仓入口无箅子的；388.上下人员时未放下或者挂好罐帘就发开车信号的；－15－辅助运输389.在上部平车场入口处未安设能够控制车辆进入摘挂钩地点阻车器的；390.大巷存车车场、分岔偏口无阻车器的，调车场无掩车器的；391.斜巷上变坡点处的阻车器与变坡点下的第一道挡车栏不联锁或联锁失效的；392.斜巷各车场信号硐室和躲避硐室不齐全的；393.斜巷过卷距离、车场长度不符合《矿井辅助运输安全技术管理若干规定》（兖煤股生技发〔2005〕107号）要求的；394.斜巷上车场上行线有负坡度的；395.辅助运输巷道及车场安全间隙不符合要求的；396.轨道运输系统构成小绞车跨风门运输、跨皮带运输、拐弯运输（连续牵引车拐弯运输除外）的；397.除“四超”车辆以外的车辆装封车、连车不符合规定的；398.连续牵引车安全保护装置不符合规定的；钢丝绳断丝超限的；399.主要运输大巷机车无照明、无红尾灯的；400.标志的；401.井底车场及大巷没有按规定装设电气闭锁信号装置或“信集闭”系统，大巷弯道及交叉道口没有装设行车预报警信号装置的。402.电机车、人行车运行中，不挂安全帘或不闭锁车门的。地测防治水403.未按规定配备专用探放水设备(仪器)的；404.未按规定成立专门探放水作业队伍的；405.未按规定编制矿井防治水中长期规划及年度计划的；406.防治水工程、地质勘探工程、地质灾害治理工程未按计划实施；工程计划、设计变更未按规定办理变更手续的；407.地质、水文地质勘查不符合规定的；408.缺少矿井防治水基础资料，或内容不全，未按规定及时修编、填制的；409.地质、水文地质预测预报、水害分析等内容不全、预报不及时、漏报或错误的，造成工程事故或影响矿井安全生产的；410.411.412.未经批准变动矿井各类保安煤(岩)柱的；413.受水害影响的采掘工作面缺少专项防治水设计、安全技术措施的，或设计、措施不符合要求的，采掘生产中未严格执行的；414.探放水设计、安全技术措施不符合规定或未执行的；415.探放水作业未按规定使用专用的探放水钻机、未由专职队伍进行施工的；416.探放水作业地点巷道支护差、排水系统不健全、无避灾标志、路线不畅通、供风不足、有害气体超限、未设置电话的；417.矿井水害应急预案和现场处置方案不完善、雨季前未进行避水灾演练的；－16－418.贯通精度不符合要求的，未按设计标定中腰线的，破坏测量控制点的；419.井巷工程和硐室未及时测量、老空积水未及时分析排查，以及未按规定填绘到采掘工程平面图等主要图纸的；420.重要贯通测量设计和“三下”开采治理设计未按规定报批(审)的，现场发生变化未及时修改设计并报批(审)的；421.地质、水文地质勘查程度低，不符合有关规范、规定的，重要的地质、水文地质勘查工程设计变更，未按规定办理变更手续的；422.矿井水文动态（水仓摄像头、涌水量、水位、水压观测等）及井筒监测系统不健全、不完善或不能正常运行的；423.井田范围内及周边区域水文地质条件不清而进行采掘作业的；424.采掘工作面未编制防排水设计或内容不全，采掘工作面排水系统不健全或排水能力不足或管理不善影响正常排水的；425.受水害威胁或影响的采掘工作面未进行水文地质条件超前探查和未采取有效的水害隐患治理措施的。地质构造复杂的工作面，采掘前未采用井下物探等手段预查的；426.贯通工程或测量标定未达到规定要求而造成较大经济损失或不良影响的；427.采掘工程平面图中井巷工程或硐室等内容填绘错误或漏填的；428.贯通通知单未按规定及时发放有关部门的；429.重要测量工程未独立进行两次或两次以上观测和计算的。通防430.局部通风机风筒出口距迎头距离不符合规定的；431.局部通风机未按照规定设置风电、甲烷电闭锁的，局部通风机供电不符合规定的，未按规定进行局部通风机切换试验的；432.防尘设施不齐全或使用不正常的；433.通防设施质量低劣的；风门不闭锁的；434.矿井反风设施不符合规定的；井下未按规定设置反向风门的；435.煤层自然发火防治措施落实不到位的；436.采空区封闭不符合规定的；437.井下存在风速超限地点的；438.月度瓦斯超限次数达到2次的；439.紧急避险设施使用不正常的、管理不到位的；440.自救器使用管理不符合规定的，培训不到位的；441.井下爆破器材管理违反规定的；442.无故不执行通风安全仪器周检计划的，仪器检定出现质量问题的;443.瓦斯排放、密闭启封不符合规定的；444.修复旧巷道时不进行通风和瓦斯检查的。445.将设备物料堆放于风门、密闭墙前后5米及局扇通风进风口前5米内有障碍物的；446.改接或拆除与安全监控设备关联的电气设备、电源线或控制线时，不与安全监控管理部门共同处理的。调度及其他447.安全费用提取、使用不符合规定的；－17－448.井下交叉点未设置路标或指示安全出口方向错误的；449.无正当理由未按期完成阶段性、季节性重点工作或重点工程的；450.通信联络系统、人员位置监测系统功能不齐全、覆盖范围达不到规定要求或系统不能正常工作、系统数据信息在保存期内丢失的；451.安全监控、人员位置监测系统报警而未按规定采取措施的；452.安全监控系统功能不齐全，终端、中心站设置不符合规定的；矿井安全监测传感器未按规定安设或示值超差的；453.不按规定及时更新或维护安全生产事故应急指挥管理信息系统中应急信息及数据的；454.不按要求上传矿井副井上/下井口、主井卸载点、井下主运胶带机、选煤中心生产岗点、火车装车、各煤场及上级要求的其他地点的工业电视视频信号的；455.错报、漏报的，以及对上级要求录入的资料未建立纸质资料建档保存的；456.实时安全生产数据联网系统中，各接入子系统不能保持24小时不间断向公司上传数据的；457.调度装备无双回路供电、无备用电源或备用电源有效供电低于2小时的；458.未按照规定时间上报安全生产信息的。上报的信息数据不准确、缺项的；C级通用459.上下井人员不排队候罐、抢上抢下的；460.允许或不制止闲杂人员进入要害场所的；461.新工人不签师徒合同安排下井的；462.作业人员未按规定配备劳动防护用品的；463.安全风险评估后安全隐患不及时处理的。464.不试验或不按规定时间试验各种保护装置的；465.开车前未按规定发出信号的；466.起重行车停运时，起吊索具未摘下的；467.起吊重物波及范围内有人的；468.起吊设备起吊重物时，挂钩自锁机构失效的；469.电气焊施工地点未按规定放置灭火器材的；470.气瓶没有防震圈、安全帽的；471.使用中的电焊机电源线、焊接线、焊钳压线松动及单线作业的；472.无故带载停机的；473.翻车机前抱式阻车器填罐后未及时复位的；474.没有与提升机司机及装载站联系清楚就发送提升信号的；475.胶管打压试验过程中，未关闭操作室安全门的；476.设备运行中出现异常情况不采取措施的；477.使用中的砂轮机、无齿锯护罩不完好的；478.管子套丝时不加水冷却的；479.机床导轨面、工作台上放工具、量具或其他物品的；－18－480.机加工走刀过程中操作人员离开机床的；481.施工人员安全施工措施未学习签字的；482.高空作业时乱抛掷工器具的；483.平台作业未及时关闭护栏的；484.运输线路顶、拉车时，声光信号响起私自横穿铁路的；485.叉车装卸车时，未站在安全距离的；486.前置翻斗车翻斗未复位行驶的；487.机车启动、过弯道、过路口时未及时发出信号的；488.上下井口放车未发出声光信号的；489.车辆占压道岔的；490.运料工不监护，司机顶料车的；491.马路上打扫卫生不穿反光背心的；492.物料拆垛、上垛未站在垛位两边安全距离的；493.停电后不按照要求闭锁、上锁的；494.停用机电设备未采取停电、挂警示牌等安全措施的；495.施工现场脚手架固定不牢的；496.登梯作业梯子不稳固的；497.无险情而随意打开消防器材的；498.叉车装卸车时，人员未站在安全距离的；499.生产用车辆车门没关好或门锁失效的；500.配电箱、配电柜未上锁的；501.煤场煤堆高度超过规定要求，边坡大于60度的；502.其他存在安全隐患，未按要求限期整改的；采掘503.应挂顶梁的地方而缺顶梁的；504.移架5米范围内有人工作的；505.拉移工作面端头支架时，端头支架的周围附近人员未离开安全距离的。506.机组割煤时违反措施规定站位的；507.支柱、回柱平行作业的；508.回撤支柱时未执行两人以上操作，一人操作，一人监护的；509.有伞檐不处理而工作的；510.贴帮柱、临时柱、老塘趄柱支设不规范、不及时的；511.顶梁上有多处背顶不实的；512.用扩音电话联系停送电等工作不做详细记录的；513.设备缺油而运转的；514.十字顶梁铰接销连续三个打不到位的；515.工作面及巷道，单体支柱钻底量超过100ｍｍ未穿铁鞋的；516.不执行敲帮问顶制度的；517.工作面单体支柱不拴防倒绳的；518.工作面漏顶、掉顶不按措施规定处理的；－19－519.回柱机回棚或拖移大部件时缺护身柱、护身网的；520.耙装机无防护栏而开机扒装的；耙装机运行时，不拉线、挂警示牌的；521.打眼时上下垂直平行作业的；522.综掘机开机、退机、调机时不发报警信号的；523.综掘机司机离开操作台或采煤机人员离开时，未断开电源隔离开关的；524.迎头架棚支护不合格就进迎头施工的；525.迎头锚杆角度不符合措施规定或不按规定锚固的；526.迎头锚杆失效或锚杆托盘松动不整改就继续施工的；527.耙装机固定不合格就开机扒装的；528.巷道施工坡度不符合作业规程要求的。529.综掘机信号按钮、铃、灯不完好就开机生产的；530.架棚或锚杆排距超过规定没整改就组织生产的；531.煤岩粉堵塞炮眼不处理的；532.炮眼封泥长度不符合规定要求的；533.打眼、架棚及维护巷道时单人作业的；534.铁叉杆、拉杆、撑木不按规定使用的；首架、尾架棚未按规定与顶帮固定的；535.锚杆、锚索外露不符合规定，不补打的；536.支架、单体、棚腿等未迎山有力，有歪扭、迈步、前倾后仰现象不整改的；537.耙装机操作侧安全间隙不够未采取安全措施而扒装的；538.发现缺少支护不及时整改的；539.使用失效或损坏单体、金属顶梁的；540.回柱时有人通过未制止的；541.初喷拖后超过规定而继续进迎头的；542.架棚巷道连续三架棚缺撑杆或不合格的；543.前探支护不及时前移的；机载临时支护装置影响支护效果，而继续使用的；544.发现顶板有淋水等需采取加强支护措施不加强支护的；545.使用不合格的易融塞、防爆片的；546.不使用专用工具回柱的；547.割煤超过规定距离的；548.U型销子安装不到位的；铁丝代替U型销的；使用单腿销的；549.开机不开水的、停机不停水的；550.不按规定派足放煤工或不按规定放煤的；551.运输机连接环不合格的；552.工作面没有备用支护材料的；553.延伸胶带运输机机尾时，人员站在转载机及承载段两侧的；554.耙装机回头轮与迎头安全距离不符合规定而平行作业的；555.耙装机绳断丝超限继续使用或断绳后采用打结连接的；556.不使用专用起吊环的；557.采煤机割铁器（设备）的；558.工作面移架时相邻支架同时移架的；－20－559.处理液压系统故障时，操作手把未处于零位，未关闭压力截止阀并使被检修部位压力释放而进行作业的；560.“三机”开机时，各冷却系统未及时送上冷却水，冷却系统无水或水量不足的；561.乳化液泵站和液压系统不完好，有漏液、串液的，油池内油质不合格的；562.施工的地锚及起吊锚杆未做拉拔力试验的；563.激光偏移未及时处理的；564.放炮作业未做防崩坏立柱措施的；565.使用运输机、转载机运送单体支柱无安全措施的；566.泵站各种压力表、液压保护装置不完好的；567.两顺槽单体支柱初撑力达不到措施要求或达不到迎山有力的；568.掘进工作面使用的刮板输送机机头、机尾固定不牢靠的；569.采用架棚支护的巷道，炮掘工作面在距迎头10m内未采取防倒装置的；570.综掘机本体部连接螺栓连接出现松动现象的；571.掘进施工中，锚索下滑或拉断，锚杆崩托盘或托盘被压翻、折腿断粱、支架变形、棚腿蹬出等，没有及时采取加强支护措施的。机电572.维修电工不带停电牌、不带验电笔或验电笔与电源电压不适应的；573.电气维修作业不带便携式瓦斯检测仪的；574.停送电作业操作不规范的；575.生产现场电气设施上方有淋水且未采取防护措施的；576.未停车、停电闭锁进入安全隔离区作业的；577.安全负责人不履行安全监护职责，从事具体作业行为的；578.施工现场临时用电和配电箱未明确标识和警戒，进行施工的；579.对存在设备应力、张力的故障停车，处理过程中未优先释放应力、张力的；580.固定皮带机头、过桥处、溜煤嘴处、机尾等应设急停装置，没有设置的；581.提升绞车检修后不做过卷松绳保护试验的；582.胶带输送机防跑偏使用木料、铁管等不转动物体的；583.不试验或不按规定时间试验各种保护装置的；584.防火沙不足02m、防火沙袋配备不全的；防火沙颗粒不均匀、潮湿、结块的；585.操作高压不执行一人操作一人监护的。辅助运输586.电机车照明灯不亮，不及时更换而开车的；587.电机车在拐弯、门口处不发信号的；588.使用不合格的连接装置连车运输的；589.机车同方向行车不按规定保持100米车距的；590.轨道失修连续超过20米仍运输的；591.道岔不合格仍使用的；592.人车跟车工不检查挂好防护链就发信号开车的；593.电机车司机离开电机车时不取下把手、不刹住车闸和熄灭照明灯的；594.电机车长距离顶车运行的；－21－595.运送物料时，封车不牢固就进行提升运输的；596.不发信号或信号不清而开车的；597.信号工远离信号地点超过20米而提升运输的；598.平巷一人推2个或多个矿车的；599.平巷推车在接近拐弯、巷道口、风门口、峒室出口时不发出警号的；600.抢上抢下人车的；601.将长柄工具、材料吊挂人车以外的；602.电机车前行不开灯的；603.小绞车绳跑偏、排绳乱不处理就开车运输的；604.不按规定检查小绞车绳和刹车装置的；605.司机离开机车不切断控制电源的；606.拉空钩头不跟人无措施的；607.在矿车两侧推车的；608.声光语言报警装置不起作用还继续开车运输的；609.在巷道拐弯处钢丝绳磨棚腿、巷帮时不设抗绳轮的；610.无措施用运输机运送物料的；611.不按规定设置绝缘夹板的；612.不按规定填罐，硬拉硬顶，造成车辆掉道的；613.翻罐笼内顶入或顶出车时未发警示信号的；614.使用推车机时人员站位不当的；通防615.瓦检员不按规定交接班的；616.瓦斯记录牌板、日报表、手册填写不清楚、涂改或不按规定填写的；617.不填写局部通风机管理牌板的；618.不按规定次数、间隔时间检查瓦斯的；619.不按规定携带甲烷检测报警仪、甲烷-氧气检测报警仪的；620.甲烷检测报警仪悬挂位置不当的；621.甲烷监测传感器悬挂位置不当的；622.损坏通风仪器、仪表的；623.掘进工作面扒装前不洒水的；624.风筒漏风严重不及时处理而继续生产的；625.在用煤仓、溜煤眼上、下口未按规定设置防火三通、管路的;626.烧焊作业后未安排专人监护的；627.烧焊作业填写确认表不规范的；628.风门间距不符合措施规定的；629.注浆作业导致湿式搅拌机堵塞的；630.注浆作业导致灰仓溢灰的；地测防治水631.按规定要求排水泵实现双回路供电，未实现的。632.排水管路和设备不符合设计要求的。－22－D级通用633.现场不执行“手指口述”安全确认的；634.作业现场班组风险评估表填写不规范，内容与作业现场实际情况不符合的；635.未进行安全不放心人排查的或未签字确认的；636.标识牌和牌板不齐全、不完好的；637.消防器材的放置要根据场所的需要合理摆放，随意变动的；638.乱扔乱放润滑油、用过的棉纱、布头或纸等的；639.存在其他一般隐患的。采掘640.利用钻屑法监测完后未对监测孔附近围岩巷帮进行冲尘的；641.对损坏的顶梁、失效的支柱未及时处理的；642.单体支柱未及时栓防倒绳的；643.单体支柱打滑或失脚，活柱无行程或超高使用等现象不超过3棵的；644.单体支柱受侧压时，不及时改支的；645.单体支柱支设不直、迎山角、间距不符合措施规定的；646.超前支护使用一字顶梁时，出现不铰接现象的；647.超前支护一字顶梁未接实顶板、保持平整、联接销未穿插到位的；648.超前支护段未保持每个一字顶梁下有支柱的；649.单体液压支柱支设在浮煤上的；650.单体液压支柱失脚不整改的；651.随意回辙临时支柱的；652.回撤支柱时未清理好退路，暂时不用的支柱未排放整齐；653.工作面液压支架前梁未接顶严实的；654.工作面单个顺槽巷道支架达不到初撑力的，巷道支架歪斜超过5°的；655.工作面液压支架伸缩梁、护帮板未及时使用到位的；656.采煤机割煤时未及时移架的；657.工作面煤帮出现片帮,且支架端面距超过作业规程规定的；658.工作面单个液压支架的初撑力不符合规定的；659.工作面相邻支架间存在挤架、咬架的；660.工作面支架架间距超过200mm的；661.工作支架错茬超过规定；662.使用的；663.采煤机开机前未认真检查的；664.采煤机开机时，司机未发出信号的；665.采煤机停机后，各操作把手、按钮未处在零位的；666.采煤机行走装置不完好、错茬，齿排有缺失的；667.采煤机发生割网的；－23－668.液压支架管路出现乳化液跑、冒、滴、漏现象未及时处理的；669.支架操作完之后，各操作手把未及时打到零位的；670.支架拉完之后，未及时伸出护帮板护帮的；671.支架立柱、千斤顶、液压阀组件损坏未及时更换的；672.运输机、转载机未达到刮板齐全、螺栓紧固的；673.破碎机出料口未设有挡矸帘或缺失的；674.泵站液压元件、液压系统出现漏液、窜液现象的；675.泵站齿轮箱及油池的油质、油位未达到要求的；676.设备拖运时，碰歪支柱或棚梁未及时恢复的；677.靠近掘进工作面10m内的支护，在截割前、放炮前未检查顶板支护情况的；678.吊挂式前探吊环有裂纹、开焊、损坏、坏丝等未及时更换的；679.掘进迎头未配备敲帮问顶工具的；680.迎头锚网支护时背对迎头或两帮的；681.综掘机停止工作时，截割头未放置在底板上的；682.临时支护未接顶密实的；683.使用综掘机机载临时支护前护板未使用到位的；684.综掘机隔离开关手把未由综掘机司机专门保管的；685.作业现场使用的风钻、锚杆机及长料未放置稳固可靠的；686.装岩机、钻车、综掘机前后照明灯不正常使用的；687.掘进迎头未正确使用防护网或固定不牢的；688.架棚支护时背顶、背帮未达到紧、牢、均的；689.架棚支护时撑木、拉杆未成一条直线的；690.架棚支护时背板、撑木、木楔等不齐全的；691.钻车行走时，钻臂和推进器未及时收回钻车轴线平行位置，收回支腿以防钻车侧翻的；692.在钻车操作钻臂前，未检查支腿是否牢固的；693.钻车出现一个钻臂在外侧摆角，另一个在内侧摆角位置的；694.钻车卡钻时，用退车的方式退钻杆的；695.综掘机、钻车、装岩铲车的跟机电缆未采取避免水淋、撞击、挤压和炮崩保护措施的；696.综掘机、钻车、装岩铲车的泵、马达、千斤顶、油缸、阀件等液压元件有泄漏及串油现象的；697.综掘机耙爪出现严重磨损，运行不平稳，异常噪音的；698.综掘机各铰接和回转处转动不灵活，有卡阻现象的；699.综掘机、钻车、装岩铲车的履带板张紧度不当，转动不灵活的；700.综掘机伸缩部动作不正常的；701.光爆眼痕率低于措施要求的；702.周边眼间距不符合作业规程要求的；703.喷浆施工未按要求拉线施工的；704.锚杆螺母扭距低于设计值的；705.锚杆角度不符合作业规程要求的；706.锚索预紧力不符合要求的；－24－707.锚索施工后未及时加压的；708.爆破母线不扭结短路存放或放炮后不及时回收的；709.锚索施工滞后的；710.迎头积矸超过规定的；711.综掘机各注油点不按规定定期加注适量油脂的；712.顺槽需要扩帮时，锚网质量不符合规范要求的；713.大型配件的摆放不稳固可靠，未有可靠的防倒措施，未使用安全绳或安全链将配件牢固揽系于巷帮上的；714.胶带输送机张紧系统不完好、动作不灵活、不可靠，压力表、传感器等指示不正确、动作不灵敏准确，液压管路不畅通，管接头和油缸密封性能差，有漏油现象的；715.单体支柱的支设高度未大于其设计最小高度200mm，未小于设计最大高度100mm，超低超高使用的，单体支柱液压阀放液口朝向人行路的；716.工作面支架、运输机、转载机、破碎机等设备出现缺（窜）销子、缺螺栓固定不牢等现象的；717.工作面未及时更换损坏严重的高压胶管的（露钢丝超过200mm）；718.支架顶梁与顶板未平行支设，其最大仰俯角大于7°的；719.工作面通讯控制设施，动作不灵敏可靠，语音不清晰、铃声不响亮的；720.采煤机截齿不齐全，机身有杂物，有煤矸积存，托移装置不完好，电缆夹板不完好，有破皮、有拧扣现象，螺栓、护板不齐全，有变形现象，机身电缆管路不理顺的；721.采煤机滚筒上缠有金属网、锚杆等其它杂物时，未及时处理的；722.采掘设备各种连接销轴、挡板不齐全、松动的；723.采掘设备油箱的油温超高的；724.采掘设备工作机构液压系统的压力值超过规定的。725.运送材料、设备等使用的顺槽铁路，轨枕间距不符合设计要求，铺设不平整、阴阳、道岔捣固不坚实、有悬空现象，托绳轮转动不灵活，构件不齐全的；机电726.重要机房或机电硐室岗位人员在岗做与工作无关的事情的；727.机房、机电硐室、固定岗位设备不按规定进行巡回检查的；728.机房、机电硐室、固定岗位不按规定填写记录的；729.皮带机托辊损坏、缺少的；730.皮带跑偏、H架歪斜未及时处理的；731.皮带机的各类清扫器未正常使用的；732.皮带接头卡子撕裂超过200mm不及时处理的；733.沿线积煤连续磨皮带不超过2m的，托辊不转磨皮带不超过3处的；734.皮带运输岗点卫生用水清理卫生的；735.各种动力电缆、监控、通讯、信号、照明电缆淹没在水中的；736.电缆不吊挂落地的；737.电缆吊挂缺少电缆钩的；738.用铁丝吊挂电缆的；739.喷浆时未采用有效措施对有关有设备、电缆和管线进行保护的；－25－740.用水冲刷电气设备或电缆接线盒、电缆连接装置的；741.小型电器吊挂安装不合格的；742.上井后不及时把矿灯和自救器放在架子上的；743.井下备用电气设备不完好的；744.刮板输送机埋住机头、电机的；745.压埋机电设备或电缆的；746.井下设备使用铁丝吊挂固定的；747.皮带运行时无煤开喷雾水的；748.氧气瓶和乙炔瓶使用完毕不及时升井的；749.溜煤眼上口未配齐安全带、大锤的。辅助运输750.副井把钩工不清点人数的；751.罐笼及井口附近有矸石、杂物的；752.携带工具下井，未将工具放入工具包或采取相应固定措施的；753.在弯道、交叉点、道岔、风门、车场、小断面巷道等处行人未及时躲避机车的；754.挤压道岔过车；车场存放车辆越位停车的；755.电机车在警冲标外停车的；756.各地点车辆长期积压，影响矿井车辆周转的；757.主要运输线路上非存车段存放车辆的；758.从井下升井的车辆，未及时组织人员卸车，压车时间最长超过两天的；759.斜巷上下车场、风动挡梁处及绞车房内，未有足够的照明的；760.斜巷提升后控制开关未停电闭锁的；761.斜巷绞车停用时，未将钢丝绳缠入滚筒内，停车闭锁的；762.斜巷上下车场信号硐室未按规定悬挂各种牌板的；763.绞车房内未按规定悬挂各种牌板的；764.主要运输线路接头在直线段应对接，相对错距大于50mm765.单轨中心线偏差大于设计值的±50mm766.双轨中心间距小于设计要求，大于设计值20mm767.双轨的中心位置与设计值的偏移大于50mm的；768.轨道存在空板、吊板，轨枕失效现象的；769.同一线路存在杂拌道（异型轨道长度小于50米）的；770.道岔轨型低于该线路轨型的；771.变压器等易损、易碰、超长设备的装封车未采取可靠防护措施的；772.井下设备材料装运时所装运设备材料类别不一致，不同材料混装的；773.下井的矿车、平板车车体明显变形，插销、碰头不完好，轴头盖不齐全的。774.工作面及两顺槽使用腐朽道木的；地测防治水775.在用水泵吸水口有淤泥的；776.放水期间，具备使用水箱集水，未将电泵放置在水箱内排水的；777.掘进巷道备用泵距迎头距离超200m的，备用泵、供电开关、连接件（泵口短接、逆止－26－阀、三通、阀门等）不齐全不完好的；778.沿空掘进巷道探放水有水放水孔未及时疏通的，随意关闭放水孔的；无水钻孔未封孔及封孔深度小于设计要求的；779.排水泵和供电开关未编号管理、一一对应的；780.不同管径排水管路混用的；排水管管径小于水泵出口孔径的；排水点三通不标准的。781.排水泵管理牌板内容与现场不符的。通防782.供水、供风施救管路损坏未及时修复的；783.未按规定对井下供风地点进行测风的；784.喷浆时未按要求保护风筒、防尘管路的；785.喷浆后未及时恢复或损坏风筒的；786.风筒不按标准吊挂的；787.风筒损坏、断开、划破、砸断风筒等不及时修的；788.通防设施不按规定安设、检查的；789.通防设施损坏后未及时修复的；790.未按规定校验甲烷-氧气检测报警仪、甲烷传感器的。791.未按规定周期调校甲烷-氧气检测报警仪、甲烷传感器的。792.793.不按规定检查和维护防尘管路（包括阀门、三通、截止阀、防尘软管、水压表、水质过滤器等）的；794.不按规定要求冲刷巷道积尘、造成煤尘堆积的；795.隔爆水槽（水袋）水量不足、无水或损坏后不及时更换的；796.采煤机内外喷雾、架前（架间、架后）喷雾、转载点喷雾、风流净化水幕、综掘机外喷雾、耙装喷雾、放炮喷雾等不能正常使用的；797.爆破前、后不冲尘的；798.钻机施工时钻杆、钻头、道木、压杆等钻具摆放不整齐的；799.钻机固定不符合要求的；800.进回风巷之间的通道、泄水孔或与采空区相连通的钻孔等封堵不及时、封堵质量差的；801.不按规定检查永久密闭、临时密闭；802.对炸药、雷管消耗量、剩余量、网络电阻的不认真填写统计的；803.掘进工作面放炮喷雾雾化效果差的；804.各转载点不安设喷雾装置、放炮喷雾安设位置不符合要求的；805.实行爆破作业的工作面，未采用湿式打眼的；806.调节风门、调节风窗的安装位置不符合要求的；807.损坏或私自挪用避险设施的；808.溜煤眼封闭不严漏风的；809.采掘工作面隔爆水槽（袋）吊挂不符合要求的。其他810.现场停送电记录填写不规范的；811.进出候罐室（等候室）不自觉排队的；－27－812.不听从指挥随意进出罐笼的；813.不按照规定的行人路线行走或不及时避让车辆的；814.在乘车地点随意靠帮蹲坐的；815.随意蹲靠在车场两帮或底板上的；816.不按照规定交接班的；817.非固定岗位，班中随意脱岗、串岗的；818.随意将工作服、背包等物品放在变供电设备上的；819.不按规定填写交接班记录或牌板的；820.跟班管理人员不到安监处信息站签字的；821.作业现场班组风险评估表填写不规范，内容与作业现场实际情况不符合的；822.冲击危险巷道迎头150m范围内电缆、管线要悬挂未固定可靠的。823.冲击危险巷道迎头150m范围内未达到杂物清理干净，保持退路通畅；824.施工现场未按要求上报零工就进行施工的，或上报零工后现场未安排人员施工的；825.巷道转弯处有人员逗留的；放置物料、设备的；826.井下乱开压风口或完工后压风口处理不当造成跑风的；827.地面湿滑未及时处理的;828.工业用房漏水的；829.会议室、库房、车间等作业场所门窗破损后维修不及时的；830.会议室、库房、车间等作业场所照明灯具损毁维修不及时的；831.生产报表数据填写不准确、错填、漏填；E级通用832.现场各类牌板的填写不规范的，不填写或填写内容与现场实际不相符的；833.定置牌板不符合要求，未分区分类集中放置，未明确料场管理责任人的；834.标识牌和牌板不齐全、不完好的；835.物料与牌板名称、规格等不相符，填写不准确、不清晰的。836.油脂库未悬挂管理制度、油脂工岗位责任制，未明确油脂管理责任人的；837.油桶上未注明牌号、油种，表面不清洁、有污垢的；838.垃圾箱外溢不及时回收的；839.值班室，办公室等开空调开门窗及长明灯的；840.其他不涉及安全的一般问题；采掘841.采煤工作面安全牌板、管理责任制牌板及各类警示牌、标志牌吊挂不整齐卫生不清洁，所填写内容与工作面存在问题不相符的；842.843.工作面沉淀池未设排水点标志牌未编号管理的；844.沉淀池未加盖板或护栏，上方未留出放泵口，开关未上架摆放不整齐，无防水、防潮保护的；845.水泵未吊挂在顶板专用起吊环上，备用水泵及在用水泵未张贴绝缘值标示牌的；－28－846.上下顺槽未保持清洁卫生，有直径大于30mm的矸石或煤块；巷道有积水（深不超过200mm、长不超过5m）淤泥，有垃圾、杂物的；847.上下顺槽需要卧底时，两帮底脚未切齐，底板未顺平有台阶，浮煤矸未清理干净的；848.采煤工作面料场未实行分区、划线、挂牌、上架、定置管理方式，物料未靠帮存放的；849.料场未悬挂定置管理牌管理，未明确责任人的；850.各种物料未分类、集中、码放整齐，长短不一的，未做到一头齐（包括回撤物料），设备配件未上架的；851.物料标识牌未拉线吊挂整齐的，填写内容与实际不相符的；852.对所摆放配件未做妥善保护，转动部位未涂抹黄油、管路接口无完好堵头、电气设备无防水、防潮保护的；853.物料回收区未安设锚杆回收箱、小件回收箱，回收的单体，管路未上架一头齐管理的。回收区物料在工作面回收前未清理，有垃圾、煤泥等杂物的；854.料场卫生形象未做到动态保持，路面不平整、因动用设备造成其他配件散乱的未及时重新摆放、整理的；855.油桶在油库中未分类放置，桶上未有明显标记，未注明牌号、油种，标志牌未排成一条直线，油桶表面不清洁、有污垢，所有油桶未使用整洁、统一的油桶罩罩其顶部，油桶未平行于巷道成一直线的；856.857.上下顺槽及工作面管路未分层吊挂，供水、压风每50m未安装一个截止阀的，排水管路在所有低洼点未安装一外接口三通，所有截止阀、三通角度不一致的；858.风水管路有漏风、漏水现象的；859.使用皮带梯吊挂管路时，皮带梯未按规定吊挂的。吊挂后未做到管路与巷道底板平行，不齐直成线，所有螺栓未加垫拧紧的；860.上下顺槽电缆未分类悬挂整齐，从上至下未依次布置低压电缆、高压电缆，余量未余至末端，造成电缆打绞的；861.电缆钩规格不统一，高度间距不一致，电缆垂度不符合要求的；862.低压接线盒未采用矿统一加工的固定板，未用塑皮钢丝绳配合绳卡平直吊挂在锚杆或钢筋梯上，高压连接器未使用塑皮钢丝绳配合绳卡平直吊挂在锚杆上，高压连接器和低压接线盒未高于本电缆以上吊挂的；863.所有高压连接器和接线盒无防水、防潮保护的；864.采煤工作面电站，设备不清洁，有浮渣，设备不完好，电站前、后电缆车上放置其他备件的；865.工作面各种记录未及时填写，字迹不清晰，内容不真实的。866.电站列车不干净整洁，有污渍，随意踩踏车盘，踩踏后未及时清理卫生的；867.电站里侧胶管未用专用管钩吊挂整齐，拖地的；868.电站列车上及列车之间的电缆未使用皮子包扎好，与列车直接接触的；869.备件车上的备品备件未按要求分类摆放整齐，未贴标志牌的；870.使用绞车后未及时将绞车绳盘好，未及时填写绞车管理牌板的；871.绞车外表有污渍，底座内有杂物，牌板卫生不整洁，吊挂不整齐的；872.机电设备硐室不整洁，照明灯不完好，开关未上架的；－29－873.泵箱及周围不清洁卫生的，设备表面有油污、粉尘或煤尘，油箱、液箱、水箱开盖使用有粉尘杂物进入的；874.向工作面供液无高压过滤器，运行不正常的；泵站液箱、水箱过滤器未定期清洗，不完好有堵塞的；875.乳化油未统一管理，油桶未排列成直线，油桶表面不清洁、有污垢，所有油桶使用不整洁、油桶罩不齐全的；876.皮带顺槽底皮带下浮煤淤泥不及时清理干净，托辊框架上有帆线，管线及皮带框架有积尘、煤泥的；877.清扫器不完好的；878.皮带机运转、检修、停送电等记录填写不规范齐全的；879.皮带机行人处未悬挂行人指示牌的；880.胶带机头及联络巷内配件及待回收物料未分类摆放整齐，未挂牌管理的；881.拆除的皮带框架、风水管路等物料因故不能运走的，未靠帮码放在转载机头10米以外，摆放整齐的；882.单体支柱支设角度不符合要求，未打成直线，偏差超过±50mm的；883.两端头使用超前支架支护时拉移不齐直，超前支架未编号管理，管线吊挂不整齐有浮煤积尘的；884.单体液压支柱未全部编号管理，牌号不清晰，有缺梁、少柱的；885.工作面顶板出现台阶下沉，顶底板切割不平直，采煤工作面支架前梁接顶不严实的；886.采煤工作面支架脚踏板上，浮煤未随时清理干净，架前架间有积煤的；887.采煤工作面支架、操作阀、立柱、设备等有积尘的；888.工作面洒尘管路使用后未盘好，截止阀未关严，有长流水的；889.工作面液压系统有漏液串液的；890.支架编码牌不统一不齐全，吊挂不整齐卫生不清洁的；891.压力表不完好吊挂不牢固，显示数值未朝向人行侧的；892.液压支架各部位固定销子、挡环、开口销不齐全、未穿插到位的；893.工作面支架管路多通块固定不牢固，管路敷设不整齐，新旧液压配件防尘帽（套）不齐全的；894.支架安全阀防尘套不齐全的；895.工作面备用胶管码放不整齐，堵头不齐全的；896.工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高≥100mm/m的；897.支架未排成一条直线，其偏差超过±50mm，中心距按作业规程要求（偏差超过±100mm）的；898.工作面运输机、电机和减速机冷却管路不齐全畅通的，布置不合理，