HD350达克罗涂料配制与使用工艺说明书

HDX350主题内容本文件规定了HDX350 达克罗防腐涂料的配制与使用的根本要求和设备条件。本文件仅适用于标准包装的HDX350 防腐涂料的配制与使用。引用文件Q/SHD.J02.01-2023 钢铁构件锌铝铬、锌铬涂料定义HDX350涂层的外观颜色是深灰色，具有很高的耐盐雾腐蚀性能。这种涂料与国际上DX350的技术水平相当。涂料的配制工艺预备工作HDX350涂料分四组分提交给用户。A1组分是鳞片状超细金属粉水浆，每桶11kg；A2组分是复原剂，按4kg比例参与到A1组分中，B组分是铬酸水溶液，按5kg比例参与到A1组分中，C组分HEC增稠剂，参与量按1/1000~4/1000计算。标准包装的A1、A2、B和C三个组分合并在一起时的理论重量为20±0.1kg。用户对各组分原材料，应贮存在不高于25℃的环境温度下，并防止日光直射，最好存放在空调房间内。用户的搅拌器必需牢靠运行，能便利地调整转速。搅拌圆盘的直径应在130～180mm之间,搅拌速度应在300rpm～700rpm。配料室或配料间内环境应干净无尘，在防止太阳光直射的条件下，室内光线光明。蒸馏水等洗涤用水及盛放废液的容器必需用聚乙烯或聚氯乙烯等耐腐蚀材料制造。全部含6价Cr的废液必需集中盛放在这样的容器中，定期用化学和热处理的方法使其中的6价Cr复原成3价Cr后才能排放。配制人员必需生疏本说明书，并严格按本说明书规定的方法配制涂料。操作时，应戴上口罩和橡胶手套，动作要严峻，以防B组分液体溅洒在皮肤上。一旦皮肤上沾有B组分液体时，应马上用清水和肥皂清洗干净。注：在涂覆质量方面，配料人员是最关键的因素。应加强对该关键岗位人员的培训，持证上岗。操作者的上岗证由航达科技质量部门考核后颁发，并不定期进展考核。配制过程温度把握涂料必需承受水浴加热配料。抱负的配制温度是B组分参与后升至38～40℃。在该温度下连续搅拌10min后参与增稠剂。配料时，将A1 组分置于水浴加热装置中开头搅拌。搅拌盘应深入浆料的下层，并在高速状态下搅拌2～5min，使沉降的金属粉浆全部悬浮，然后将B 组分液体参与到A1组分中搅拌混合10min，然后参与A2组分。用温度计进展监控，不要使反响温度超过40℃的极限。搅拌10min后分散参与C组分，按1.5/1000～4/1000 的比例参与，此后连续搅拌6h以上，使C组分完全溶解。连续搅拌至C组分完全溶解的成品涂料在投入使用前必需测定粘度值、密度值和酸度值。酸度值是把握涂料的关键指标，必需把握在3.8～5.0之间〔可直接在涂料中参与铬酸调整酸度值〕粘度值一般把握在25～35s(20±2℃,涂4粘度计)，用户依据自己的涂覆设备力气经试验后确定。酸度值可用数字式或指针式参比电极酸度仪直接测定。成品涂料的酸度值应把握在pH5.0以下〔20±2〕4.2.4.3 密度值可用刻度值在1.30～1.38的密度计来检测，密度值应在1.30～1.36〔20±2〕的范围。4.2.4.4 为了确保涂覆质量，用户应在产品涂覆前，对成品涂料进展试验室小装置的试样全过程检测，对配制的涂料能否投产作出最正确的判定。成品涂料的使用与贮存配制成的成品涂料必需在不大于20℃温度下储存。推举使用温度为20±5℃。可以承受任何工艺手段涂覆在工件外表。小型紧固件类工件应承受浸涂加离心工艺，而且离心机的转速应调整到工件外表保持有均匀不流淌的液状薄膜。喷涂与刷涂工艺也应以工件上即保持均匀的液状薄膜，又不消灭流淌作为评价涂覆质量的基准点。用户应培育自己的涂覆技术能手。由于DX350 系列达克罗涂料中的金属粉末极为细小，活性很高，在常温条件下格外简洁产生氧化化学反响。因此，涂料从配制开头计算，在30℃的条件下，必需在7天内用完。在不大于20℃时涂料的最长使用期限为30天，但涂料合格与否是以涂料的酸度值和6价铬离子浓度所打算。成品涂料的长期储存温度为5~15对于能够保持连续生产的用户来讲，可以实行不断配制的达克罗液体兑入旧的达克罗涂料中的方式延长涂料的使用寿命。固化温度和工艺参数涂层的固化温度为300~320℃。在到达固化温度前，必需在100~18010min~20min，使涂层中的水分得以排解，然后在300~320℃的温度下至少保温20min〔固化温度与保温时间参数可依据氨水滴定变黄来确定〕。用户可依据现有设备力气制定适用的工艺参数。在100~18010min~20min排解水分时，应使工件相互之间隔离，以确保涂层质量。对于使用箱式炉间歇式生产方式的用户，应尽量缩短涂覆零件在炉外停留时间。建议将炉子温度升到200℃，将涂覆好的一局部工件准时进炉烘烤，以最终进炉的工件计算开头固化时间。附录A:达克罗HDX320 涂料Cr6+浓度测定A1. 搅拌料桶中溶液，取5ml注入1000ml 量瓶；A2. 加蒸馏水至1000ml；A3. 从1000ml 量瓶中取出100ml过滤〔用#3滤纸2张〕，过滤后用蒸馏水清洗滤纸，形成200ml滤液；A4. 取10ml浓盐酸注入滤液中搅拌，再参与20%KI〔碘化钾水溶液5ml，再参与5%淀粉指示剂5ml，滤液成为紫色；A5. 用0.1N硫代硫酸钠〔Na2S2O3〕滴定至紫色消逝，记录用量M(ml);A6. 计算：Cr6+(ml)=M(ml)×3.467≥21。HDX320FGL主题内容本文件规定了HDX320FGL 达克罗防腐涂料的配制与使用的根本要求和设备条件。本文件仅适用于标准包装的HDX320FGL 防腐涂料的配制与使用。引用文件Q/SHD.J02.01-2023钢铁构件锌铝铬、锌铬涂料定义HDX320FGL的完整含义是该涂料由沈阳市航达科技生产制造，与国际上的Dacromet320技术水平相当。涂料的配制工艺预备工作HDX320FGL涂料分四组分提交给用户。A1组分是鳞片状超细金属粉水浆，每桶11kg；A2组分是复原剂，每个包装20kg4kg比例参与到A1组分中；B组分是用来粘接鳞片状金属粉末的铬酸盐体系水溶液，每个包装25kg,按5kg比例参与到A1组分中；C组分是HEC增稠剂，参与量按成品涂料总量的1/1000~2/1000计算。标准包装的A1、A2、B和C四个组分合并在一起时的理论重量为20kg。航达科技一般按7桶100kg—个组批进展包装发〔C 组分一般承受塑料袋300g小包装用结实的胶带粘接在A2包装桶的恻位。用户对不打算配料的A、B组分原材料，应贮存在不高于25℃的环境温度下，并防止日光直射，最好存放在空调房间内。用户的搅拌器必需牢靠运行，能便利地调整转速。搅拌圆盘的直径应在130～180mm之间,搅拌速度应在300rpm～700rpm。配料室或配料间内环境应干净无尘，在防止太阳光直射的条件下，室内光线光明。蒸馏水等洗涤用水及盛放废液的容器必需用聚乙烯或聚氯乙烯等耐腐蚀材料制造。全部含6价Cr的废液必需集中盛放在这样的容器中，定期用化学和热处理的方法使其中的6价Cr复原成3价Cr后才能排放。此外，用户还须按当地政府有关法律法规对生产中产生的废液和废弃物进展处理。配制人员必需生疏本说明书，并严格按本说明书规定的方法配制涂料。操作时，应戴上口罩和橡胶手套，动作要严峻，以防B组分液体溅洒在皮肤上。一旦皮肤上沾有B组分液体时，应马上用清水和肥皂清洗干净;操作时，应佩戴防护眼镜，以防止液体溅入眼睛，假设液体溅入眼睛，应马上用清水清洗，并去医院处理。注：在涂覆质量方面，配料人员是最关键的因素。应加强对该关键岗位人员的培训，持证上岗。配制过程温度把握涂料必需承受水浴加热配料。抱负的涂料配制温度是B组分参与后升至35～40℃，并在该温度下维持2h。对于气候严寒，室内温度低于20℃时，三组分混合后的反响温度达不到35～40承受外部水浴加热的方式使涂料温度到达35～40A1 组分在长途运输和贮存过程中会产生沉淀，配料时，应先将A1组分用铲刀等工具把桶底四周沉淀的金属粉浆尽可能全部铲起，与桶分别，然后将搅拌盘插入浆料的下层，并在高速状态下搅拌2～5minB组分全部参与，再将全部A2组分液体分2次参与到涂料中搅拌混合。搅拌5min后马上参与C组分，检测并记录涂料温度。按1.5/1000～2/1000 的比例参与C组分HEC增稠剂一般选择浸涂工艺时每桶参与增稠剂20～30g；选择喷涂工艺时，每桶参与增稠剂10～15g。增稠剂要分散参与到液面的旋涡里，保持较高搅拌速度2h，然后降低搅拌速度，以便除去液体中的气泡。涂料必需在35℃～40℃的温度条件下连续搅拌2h，此后可停顿加热，在环境温度下再连续进展搅拌6h～12h。连续搅拌6h～12h以上的成品涂料在投入使用前必需测定粘度值、密度值和酸度值。粘度值一般把握在20～30s(20±2℃,涂4粘度计)，用户依据自己的涂覆设备力气经试验后确定。酸度值可用数字式或指针式参比电极酸度仪直接测定。成品涂料的酸度值应把握在pH5〔20±2〕4.2.4.3 密度值可用刻度值在1.28～1.36的密度计来检测，密度值应在1.28～1.36〔20±2〕的范围。4.2.4.4 为了确保涂覆质量，建议用户应在产品涂覆前，对成品涂料进展试验室小装置的试样全过程检测，对配制的涂料能否投产作出最正确的判定。成品涂料的使用与贮存配制成的成品涂料必需在不大于20℃温度下储存。推举使用温度为15～25℃。可以承受任何工艺手段涂覆在工件外表。小型紧固件类工件应承受浸涂加离心工艺，而且离心机的转速应调整到工件外表保持有均匀不流淌的液状薄膜。喷涂与刷涂工艺也应以工件上即保持均匀的液状薄膜，又不消灭流淌作为评价涂覆质量的基准点。用户应培育自己的涂覆技术能手。由于HDX320FGL 达克罗成品涂料中的金属粉末极为细小，活性很高，在常温条件下格外简洁产生氧化化学反响。因此，对于非连续网带炉生产线用户，涂料从配制开头计算，在30℃的条件下，必需在7天内用完，同时每天要检查PH值。在不大于20℃时涂料的使用期限不作规定，但在使用前必需检查和调整PH值，使PH值不大于5.0，最好把握在4.5左右。用不小于10％的铬酸酐水溶液调整PH值。对于能够保持连续生产的用户来讲，可以实行不断配制的达克罗液体兑入旧的达克罗涂料中的方式来延长涂料的使用寿命。而且当使用一段时间的陈旧涂料6价铬含量缺乏或粘度需要调整时，最好承受兑入配制涂料的方式进展调整。环境保护尽管HDX320FGL 达克罗涂料属于环保产品，但盛放涂料的旧容器、试验器皿、工装吊具、抹布手套等沾染的达克罗液体及洗涤水溶液必需集中存放治理，不允许直接排放。建议用户在生产现场放置一个200L以上的塑料容器〔必需带盖，防止灰尘落入〕，里面预先装入一大半去离子水，将每次用过的离心筐、网、配料的桶、喷枪、刷子等在该水溶液中洗干净。该容器中的水将作为调整涂料粘度的专用水。抹布、手套必需在另一个盛自来水的容器中清洗，该容器中，预先溶解1～2㎏焦亚硫酸钠，将水中的6价Cr复原成3价Cr。容器内的金属粉末及金属盐沉积物每年取出一至三次，爆晒枯燥后再利用枯燥箱加热到350℃~400℃将其中剩余的6价Cr全部复原成3价Cr后再排放。此外，用户必需遵守当地政府有关环境保护的法律法规。固化温度和工艺参数涂层的固化温度为300~320℃。在到达固化温度前，必需在100~18010min~20min，使涂层中的水分得以排解，然后在300~320℃的温度下至少保温20min〔固化温度与保温时间参数可依据氨水滴定变黄来确定〕。用户可依据现有设备力气制定适用的工艺参数。在100~18010min~20min排解水分时，应使工件相互之间隔离，以确保涂层质量。对于使用箱式炉间歇式生产方式的用户，应尽量缩短涂覆零件在炉外停留时间。建议将炉子温度升到200℃，将涂覆好的一局部工件准时进炉烘烤，以最终进炉的工件计算开头固化时间。附录A:达克罗HDX320FGL 涂料Cr6+浓度测定A1. 搅拌料桶中溶液，取5ml注入1000ml 量瓶；A2. 加蒸馏水至1000ml；A3. 从1000ml 量瓶中取出100ml过滤〔用#3滤纸2张〕，过滤后用蒸馏水清洗滤纸，形成200ml滤液；A4. 取10ml浓盐酸注入滤液中搅拌，再参与20%KI〔碘化钾水溶液5ml，再参与5%淀粉指示剂5ml，滤液成为紫色；A5. 用0.05mol 硫代硫酸钠〔Na2S2O3〕滴定至紫色消逝，记录用量M(ml);A6. 计算：Cr6+(ml)=M(ml)×3.467≥21。HDX320HDX320GL主题内容本文件规定了HDX320 和HDX320GL 达克罗防腐涂料的配制与使用的根本要求和设备条件。本文件仅适用于标准包装的HDX320 和HDX320GL 防腐涂料的配制与使用。引用文件Q/SHD.J02.01-2023 钢铁构件锌铝铬、锌铬涂料定义HDX320 和HDX320GL 的完整含义是该涂料由沈阳市航达科技生产制造，与国际上的Dacromet320 技术水平相当。涂料的配制工艺预备工作HDX320 和HDX320GL 涂料分四组分提交给用户。A1组分是鳞片状超细金属粉水浆，每桶11.2kg；A2组分是复原剂，每个包装19kg，按3.8kg比例参与到A1组分中；B组分是铬酸盐水溶液，每个包装25kg,按5kg比例参与到A1组分中；C组分是增稠剂，参与量按成品涂料总量的1/1000~2/1000 计算。标准包装的A1、A2、B和C四个组分合并在一起时的理论重量为20kg。航达科技一般按7桶100kg—个组批进展包装发运〔C 组分一般承受塑料袋小包装，用结实的胶带粘接在A2包装桶的侧位〕。用户对不打算配料的A、B组分原材料，应贮存在不高于25℃的环境温度下，并防止日光直射，最好存放在空调房间内。用户的搅拌器必需牢靠运行，能便利地调整转速。搅拌圆盘的直径应在130～180mm之间,搅拌速度应在300rpm～700rpm。配料室或配料间内环境应干净无尘，在防止太阳光直射的条件下，室内光线光明。蒸馏水等洗涤用水及盛放废液的容器必需用聚乙烯或聚氯乙烯等耐腐蚀材料制造。全部含6价Cr的废液必需集中盛放在这样的容器中，定期用化学和热处理的方法使其中的6价Cr复原成3价Cr后才能排放。此外，用户还须按当地政府有关法律法规对生产中产生的废液和废弃物进展处理。配制人员必需生疏本说明书，并严格按本说明书规定的方法配制涂料。操作时，应戴上口罩和橡胶手套，动作要严峻，以防B组分液体溅洒在皮肤上。一旦皮肤上沾有B组分液体时，应马上用清水和肥皂清洗干净；操作时，确定要佩戴眼镜，防止涂料溅入眼内，如涂料溅入眼睛，应马上用清水冲洗，并去医院处理。注：在涂覆质量方面，配料人员是最关键的因素。应加强对该关键岗位人员的培训，持证上岗。配制过程温度把握涂料必需承受水浴加热配料。抱负的涂料配制温度是A2组分参与后升至35～40下维持2h。对于气候严寒，室内温度低于20℃时，三组分混合后的反响温度达不到35～40此时应承受外部水浴加热的方式使涂料温度到达35～40A1 组分在长途运输和贮存过程中会产生沉淀，配料时，应先将A1组分用铲刀等工具把桶底四周沉淀的金属粉浆尽可能全部铲起，然后将搅拌盘插入浆料的下层，并在高速状态下搅拌2～5min，然后将B组分全部参与，再将全部A2 组分液体分2次参与到A组分中搅拌混合。搅拌5min后立即参与C组分，检测并记录涂料温度。A2组分在温度低于5℃时，会发生冷凝现象，应在配料前加温溶化成透亮清液。按1/1000～2/1000 的比例参与C组分增稠剂一般选择浸涂工艺时每桶参与增稠剂30～60g；选择喷涂工艺时，每桶参与增稠剂10～15g。增稠剂要分散参与到液面的旋涡里，保持较高搅拌速度2h，然后降低搅拌速度，以便除去液体中的气泡。涂料必需在35℃～40℃的温度条件下连续搅拌2h，此后可停顿加热，在环境温度下再连续进展搅拌6h～12h。连续搅拌6h～12h以上的成品涂料在投入使用前必需测定粘度值、密度值和酸度值。粘度值一般把握在20～30s(20±2,涂4粘度计)，用户依据自己的涂覆设备力气经试验后确定。酸度值可用数字式或指针式参比电极酸度仪直接测定。配制的成品涂料的酸度值必需把握pH5〔20±2〕4.2.4.3 密度值可用刻度值在1.28～1.36的密度计来检测，密度值应在1.28～1.36〔20±2〕的范围。4.2.4.4 为了确保涂覆质量，建议用户应在产品涂覆前，对成品涂料进展试验室小装置的试样全过程检测，对配制的涂料能否投产作出最正确的判定。成品涂料的使用与贮存配制成的成品涂料必需在不大于20℃温度下储存。推举使用温度为15～25℃。可以承受任何工艺手段涂覆在工件外表。小型紧固件类工件应承受浸涂加离心工艺，而且离心机的转速应调整到工件外表保持有均匀不流淌的液状薄膜。喷涂与刷涂工艺也应以工件上即保持均匀的液状薄膜，又不消灭流淌作为评价涂覆质量的基准点。用户应培育自己的涂覆技术能手。由于HDX320和HDX320GL达克罗成品涂料中的金属粉末极为细小，活性很高，在常温条件下格外简洁产生氧化化学反响。因此，对于非连续网带炉生产线用户，涂料从配制开头计算，在30件下，必需在7天内用完，同时每天要检查PH值。在不大于20℃时涂料的使用期限不作规定，但在使用前必需检查和调整PHPH值不大于5.0，最好把握在4.5左右。用不小于10酐水溶液调整PH值。对于能够保持连续生产的用户来讲，可以实行不断配制的达克罗液体兑入旧的达克罗涂料中的方式来延长涂料的使用寿命。而且当使用一段时间的陈旧涂料6价铬含量缺乏或粘度需要调整时，最好承受兑入配制涂料的方式进展调整。环境保护尽管HDX320 和HDX320GL 达克罗涂料属于环保产品，但盛放涂料的旧容器、试验器皿工装吊具、抹布手套等沾染的达克罗液体及洗涤水溶液必需集中存放治理，不允许直接排放。建议用户在生产现场放置一个200L以上的塑料容器〔必需带盖，防止灰尘落入〕，里面预先装入一大半去离子水，将每次用过的离心筐、网、配料的桶、喷枪、刷子等在该水溶液中洗干净。该容器中的水将作为调整涂料粘度的专用水。抹布、手套必需在另一个盛自来水的容器中清洗，该容器中，预先溶解1～2㎏焦亚硫酸钠，将水中的6价Cr复原成3价Cr。容器内的金属粉末及金属盐沉积物每年取出一至三次，爆晒枯燥后再利用枯燥箱加热到350~400℃将其中剩余的6价Cr全部复原成3价Cr后再排放。此外，用户必需遵守当地政府有关环境保护的法律法规。固化温度和工艺参数涂层的固化温度为300℃~320℃。在到达固化温度前，必需在100℃~180℃保温10min~20min ，使涂层中的水分得以排解，然后在300℃~320℃的温度下至少保温20min〔固化温度与保温时间参数可依据氨水滴定变黄来确定〕。用户可依据现有设备力气制定适用的工艺参数。在100℃~180℃保温10min~20min 排解水分时，应使工件相互之间隔离，以确保涂层质量。对于使用箱式炉间歇式生产方式的用户，应尽量缩短涂覆零件在炉外停留时间。建议将炉子温度升到200℃，将涂覆好的一局部工件准时进炉烘烤，以最终进炉的工件计算开头固化时间。附录A:达克罗HDX320HDX320GL涂料Cr6+浓度测定A1.搅拌料桶中溶液，取5ml注入1000ml量瓶；A2.加蒸馏水至1000ml；A3. 从1000ml 量瓶中取出100ml过滤〔用#3滤纸2张〕，过滤后用蒸馏水清洗滤纸，形成200ml滤液；A4. 取10ml浓盐酸注入滤液中搅拌，再参与20%KI〔碘化钾〕5ml5%淀粉指示剂5ml，滤液成为紫色；A5. 用0.05mol 硫代硫酸钠〔Na2S2O3〕滴定至紫色消逝，记录用量M(ml);A6. 计算：Cr6+(ml)=M(ml)×3.467≥21 。达克罗环保生产阅历介绍达克罗〔锌铬涂层〕技术自1993年被我国引进，在我国工程技术人员和各生产企业的努力探究下，经过吸取、消化、不断自主创，达克罗技术应用范围不断扩大，经济及环保效益日趋明显。达克罗技术是1999年国家环保总局下发的《关于公布1999年国家重点环境保护有用技术推广工程的通知》中优先推广的国家重点环境保护有用技术，怎样才能使达克罗技术在使用上更环保更经济是达克罗从业人员始终努力的目标。沈阳航达科技有限责任公司自2023年开头从事达克罗涂料的研发、生产工作，经过多年为达克罗涂覆企业效劳觉察达克罗技术在实际生产运用中多数企业都存在无视环保的现象：1、喷涂工艺承受风扇直排，2、清洗劳动用具使用自来水，并直接排放。这样施工对环境造成污染，同时还铺张很多能够使用的废料。我从事达克罗行业已有10多年，结合实践和对各用户的调查，总结了两点即能降低污染又能提高达克罗涂料利用率的方法：1、喷涂工艺：建议喷涂工件多的达克罗涂覆企业引进水幕喷涂装置，并承受脱离子水作为水循环介质。优点：①能更好的降低达克罗的粉尘污染，改善工人操作的劳动环境〔已上该设备的企业有体会〕②利用脱离子水做水循环介质，经过滤可将该水作为达克罗涂料调整剂。2、清洗劳动用具及生产设备时承受脱离子水：①在涂覆车间放置两个依据离心筐大小制作的塑料容器，并在容器中注入脱离子水，将每次使用过的喷枪、刷子、离心筐等沾有达克罗涂料的生产用具都在此容器中清洗，再在另一塑料容器中用脱离子水洗净。两个容器反复循环使用，每年将塑料容器底部的金属及金属沉淀物取出一至三次，暴晒枯燥后再用枯燥箱加热到350—400℃，将剩余的6价Cr全部复原成3价Cr后再排放或承受回收再生技术重调成合格达克罗使用〔该技术可向我公司询问〕②在达克罗涂覆过程中，但凡能直接接触达克罗原液的工序，操作人员一律戴橡胶手套，这样既是劳动保护的需要也是达克罗涂料回收的要求〔橡胶手套沾有达克罗涂料后可用脱离子水清洗〕以上是我通过多年实践总结的，并在石家庄达克罗涂覆、沈阳东福公司实际运用，环保及经济效益都取得良好效果。达克罗工艺是环保工艺，人们在使用过程中既要追求经济效益同时更要留意环保，这是国家可持续进展的要求也是造福子孙后代的好事。：HD5002产品组成本产品由树脂、超细片状锌粉浆、铝粉浆、溶剂和助剂构成。产品特性本产品是本公司依据金属重防腐市场需求，结合达克罗涂料、锌基涂镀冷膜镀锌涂料的优点，经长时间科研攻关自行研发而成。本产品添加的片状锌粉和铝粉平均厚度100纳米，平均直径小于10微米，干膜金属含量大于70%，等效锌含量大于90%〔等体积锌粉替换铝粉计算〕本产品涂层导静电，电极电位为-980mv，对钢构件具有阴极保护作用。由于承受超薄超细片状锌铝粉阻碍了气体、液体的渗入路径，为钢构件供给良好的屏蔽保护。由于改性环氧树脂和片状金属粉的综合作用，使本涂料与钢构外表有良好的结合力，可直接涂装在冷轧板材外表。由于片状锌铝粉的热传导作用，本产品的导热率要远优于其它防腐涂料。本品仅用其1/31/2的厚度即可到达同类涂料的防腐效果，可有效地节能、省工、省料，降低综合本钱。产品性能数据指标指标数据备注密度：1.135黏度〔4〕：74.45s添加固化剂后密度：0.925添加固化剂后黏度〔涂4杯〕：64s100：7黏度：45s100：20黏度：20s理论涂覆面积〔干膜30μ〕：闪点：闪点：17℃燃点：340℃〔注：以上数据25℃测得〕涂层硬度〔铅笔硬度法〕：≥H附着力：弯曲：1mm合格冲击：50kgcm合格中性盐雾试验〔干膜35μ〕：＞1000外表电极电位：-980mv施工工件前处理以下外表状态适合本产品施工喷砂外表清洁度Sa2.5 级手工除锈清洁度St3级磷化外表无油无锈冷轧钢板外表涂料配制涂料配比A组分为涂料，B组分为固化剂，二者比例为61。将A组分搅拌均匀按4.2.1所述比例参与固化剂搅拌均匀，再参与稀释剂搅拌20分钟后即可使用。稀释剂参与量刷涂为7-10%，黏度为40-45s；喷涂为15-20% 黏度为20-25s。涂料在参与固化剂后应在8小时内用完，避开失效铺张。涂刷方式可承受刷涂或喷涂。施工温度大于摄氏5枯燥方式与时间常温枯燥；表干2247天后可投入使用；亦可12030分钟-60分钟烘干。卫生与安全施工中操作者应穿着工作服、手套、护目镜等防护装备，避开皮肤与涂料直接接触。假设皮肤粘上涂料应马上用手纸、棉纱等沾稀释剂擦除，再用清水冲洗。如涂料溅入眼睛应马上送医院处理。施工中应保持通风良好，远离火源。涂覆的金属构件应接地。涂料应存放在远离火源的库房内，运输时要避开暴晒。HDX310HDX310L主题内容本文件规定了HDX310 和HDX310L 达克罗防腐涂料的配制与使用的根本要求和设备条件。本文件仅适用于标准包装的HDX310 和HDX310L 防腐涂料的配制与使用。引用文件Q/SHD.J02.01-2023 钢铁构件锌铝铬、锌铬涂料涂料的配制工艺预备工作HDX310和HDX310L涂料按三组分提交给用户。A组分是鳞片状超细金属粉浆，每桶8.3kg；B组分是用来粘接鳞片状金属粉末的铬酸盐体系水溶液，按11.7kg比例参与到A组分中；C组分是HEC增稠剂，参与量按1/1000~2/1000计算。标准包装的A、B和C三个组分合并在一起时的理论重量为20kg±0.1kg。用户对不打算配料的各组分原材料，应贮存在不高于25℃的环境温度下，并防止日光直射，最好存放在空调房间内。用户的搅拌器必需牢靠运行，能便利地调整转速。搅拌圆盘的直径应在130～180mm之间,搅拌速度应在300rpm～700rpm。配料室或配料间内环境应干净无尘，在防止太阳光直射的条件下，室内光线光明。蒸馏水等洗涤用水及盛放废液的容器必需用聚乙烯或聚氯乙烯等耐腐蚀材料制造。全部含6价Cr的废液必需集中盛放在这样的容器中，定期用化学和热处理的方法使其中的6价Cr复原成3价Cr后才能排放。配制人员必需生疏本说明书，并严格按本说明书规定的方法配制涂料。操作时，应戴上口罩和橡胶手套，动作要严峻，以防B组分液体溅洒在皮肤上。一旦皮肤上沾有B组分液体时，应马上用清水和肥皂清洗干净。注：在涂覆质量方面，配料人员是最关键的因素。应加强对该关键岗位人员的培训，持证上岗。操作时应佩戴防护眼镜，防止涂料溅入眼睛，假设涂料溅入眼睛，应马上用清水清洗，并去医院处置。配制过程温度把握涂料必需承受水浴加热配料。抱负的配制温度是B组分参与后升至38~40℃。在该温度下连续搅拌30min后参与增稠剂。配料时，将A 组分置于搅拌状态下。搅拌盘应深入浆料的下层，并在高速状态下搅拌2～5min，然后将B 组分分二次参与到A组分中搅拌混合，随后参与C组分，检测并记录涂料温度。按1.5/1000～2/1000 的比例参与C组分HEC增稠剂。增稠剂要分散参与到液面的旋涡里，保持较高搅拌速度2h，然后降低搅拌速度，以便除去液体中的气泡。涂料必需在38℃～40℃的温度条件下连续搅拌2h，此后可停顿加热，再连续进展搅拌12h。连续搅拌12h以上的成品涂料在投入使用前必需测定粘度值、密度值和酸度值。3.2.4.1 粘度值一般把握在25～35s(20±2,涂4粘度计)或55～65s(20±2,柴氏-2#杯粘度计)，用户依据自己的涂覆设备力气经试验后确定。3.2.4.2 酸度值可用数字式或指针式参比电极酸度仪直接测定。成品涂料的酸度值应把握在pH4.8〔20±2〕3.2.4.3 密度值可用刻度值在1.28～1.36的密度计来检测，密度值应在1.28～1.36〔20±2〕的范围。3.2.4.4 为了确保涂覆质量，用户应在产品涂覆前，对成品涂料进展试验室小装置的试样全过程检测，对配制的涂料能否投产作出最正确的判定。成品涂料的使用与贮存配制成的成品涂料必需在不大于20℃温度下储存。推举大槽使用温度为20±2℃。可以承受任何工艺手段涂覆在工件外表。小型紧固件类工件应承受浸涂加离心工艺，而且离心机的转速应调整到工件外表保持有均匀不流淌的液状薄膜。喷涂与刷涂工艺也应以工件上即保持均匀的液状薄膜，又不消灭流淌作为评价涂覆质量的基准点。用户应培育自己的涂覆技术能手。由于HDX310 和HDX310L 达克罗成品涂料中的金属粉末极为细小，活性很高，在常温条件下格外简洁产生氧化化学反响。因此，对于非连续网带炉生产线用户，涂料从配制开头计算，在30℃的条件下，必需在7天内用完，同时每天要检查PH值。在不大于20℃时涂料的使用期限不作规定，但在使用前必需检查和调整PH值，使PH值不大于5.0，最好把握在4.5左右。用不小于10％的铬酸酐水溶液调整PH值。对于能够保持连续生产的用户来讲，可以实行不断配制的达克罗液体兑入旧的达克罗涂料中的方式来延长涂料的使用寿命。而且当使用一段时间的陈旧涂料6价铬含量缺乏或粘度需要调整时，最好承受兑入配制涂料的方式进展调整。环境保护尽管HDX310 和HDX310L 达克罗涂料属于环保产品，但盛放涂料的旧容器、试验器皿、工装吊具、抹布手套等沾染的达克罗液体及洗涤水溶液必需集中存放治理，不允许直接排放。建议用户在生产现场放置一个200L以上的塑料容器〔必需带盖，防止灰尘落入〕，里面预先装入一大半去离子水，将每次用过的离心筐、网、配料的桶、喷枪、刷子等在该水溶液中洗干净。该容器中的水将作为调整涂料粘度的专用水。抹布、手套必需在另一个盛自来水的容器中清洗，该容器中，预先溶解1～2㎏焦亚硫酸钠，将水中的6价Cr复原成3价Cr。容器内的金属粉末及金属盐沉积物每年取出一至三次，爆晒枯燥后再利用枯燥箱加热到350℃~400℃将其中剩余的6价Cr全部复原成3价Cr后再排放。此外，用户必需遵守当地政府有关环境保护的法律法规。固化温度和工艺参数涂层的固化温度为300~320℃。在到达固化温度前，必需在100~18010min~20min，使涂层中的水分得以排解，然后在300~320℃的温度下至少保温20min〔固化温度与保温时间参数可依据氨水滴定变黄来确定〕。用户可依据现有设备力气制定适用的工艺参数。在100~18010min~20min排解水分时，应使工件相互之间隔离，以确保涂层质量。对于使用箱式炉间歇式生产方式的用户，应尽量缩短涂覆零件在炉外停留时间。建议将炉子温度升到200℃，将涂覆好的一局部工件准时进炉烘烤，以最终进炉的工件计算开头固化时间。附录A:达克罗HDX310 和HDX310L 涂料Cr6+浓度测定A1. 搅拌料桶中溶液，取5ml注入1000ml 量瓶；A2. 加蒸馏水至1000ml；A3. 从1000ml 量瓶中取出200ml过〔用#3滤纸1张过滤后搜集100ml滤液参与去离子水100ml，形成200ml 液体；A4. 取10ml浓盐酸注入滤液中搅拌，再参与20%KI〔碘化钾水溶液5ml，再参与5%淀粉指示剂5ml，滤液成为紫色；A5. 用0.05mol 硫代硫酸钠〔Na2S2O3〕滴定至紫色消逝，记录用量M(ml);A6. Cr