开式及闭式冷却水系统

开式冷却水系统330MW32台备用，型号为24SH-19参数见下表：序号参数名称单位数值备注1单台泵流量m3/s0.8882扬程m303轴功率kW2974转速rps9705需要吸入净正压头(NPSHr)m76泵的效率%887设计水温℃808泵体设计压力/试验压力MPa1/1.59关闭扬程m3810最大负荷流量m3/s0.9111最大负荷下的扬程m2912正常轴振（双振幅值）mm≤0.0613轴振报警值mm0.07一、机力式冷却塔的作用：3（区。落入塔底水池。变成冷却后的水重复使用。空气从进风口进入塔内，穿过填料下的雨区，与热水成相反方向穿过填料区（逆流。通过收水器、抽风机，从风筒排除。（）启动风机检查叶轮转向正确（自上而下呈顺时针转动。检查电机、塔体、传动轴振动状况，检查电源电流、电压是否正常，检150μm。380℃。4、逐步打开进水管闸阀，检查系统布水均匀。逐步将水量加大到额定值。四、冷却塔冬季运行注意事项：的部分填料上发生结冰现象，可采取如下措施：1、停开风机，减小降温。2、短时逆转风机（不超过20~30分钟），使热空气从进风窗外流，帮助化冰。五、系统投入前检查1、检查开式循环冷却水系统检修工作结束，工作票已终结，现场整洁，无杂物。2、检查开式循环冷却水泵、机力塔通风机正常，地脚螺栓无松动，接地线正常，电机与泵体连接完好，各表计齐全完好并投入。3电。4、确认开式循环冷却水系统保护试验合格并投入。5、投入开式循环冷却水系统自动反冲洗滤网。6、检查开式循环冷却水泵轴承油室油位在1/2～2/3，油质良好。7、开式循环冷却水泵出口蝶阀液压站油箱油位2/3以上，液压站工作正常，油压13～16MPa，联动开关在“远方”位置。8、运行（备用）冷却水泵对应前池插板门开启。9、开启开式循环冷却水前池补水手动门出口蝶阀，检查开式循环冷却水系统形成通路。10、检查两台机组至少有一组闭式冷却器应投用，且已形成通道。11、将前池水位补至正常水位。12、检查开式循环冷却水系统放水门关闭（开启，放尽存水，放空气门开启见水并形成连续水流后关闭。13统所有放水门（冬季在水塔供水门关闭后其门后放水门应开启。14、按照操作卡要求，检查各阀门状态正确，符合启动要求。六、开式循环冷却水泵启动1、确认开式循环冷却水泵的电气保护、热工保护等已投入。2、确认开式循环冷却水泵具备启动条件。3、开启开式循环冷却水泵入口电动门，关闭辅机循环冷却水泵出口蝶阀。4、启动开式循环冷却水泵，检查其出口液压蝶阀联动开启至全开。5、检查开式循环冷却水泵电流、出口压力、泵与电机振动等各部运行情况正常。6、根据需要投入开式循环冷却水系统用户。7、冬季投开式循环冷却水系统时，冷却水塔防冻门应开启。七、运行维护1、800.06mm120℃。2、开式循环冷却水前池水位正常应保持在9～9.5m原因，恢复水位正常。3、检查开式循环冷却水泵出口液压蝶阀油站油位2/313～16MPa4、6.3mm/s。5、检查开式循环冷却水泵坑内应无积水。6、理，以防损坏水塔构件及堵塞滤网。7、开式循环冷却水自动反冲洗滤网应自动投入定期排污，否则手动进行定期排污。8、检查开式循环冷却水前池滤网前后液位达100mm时，及时联系检查清理滤网。9、冬季汽温较低时，两台机组正常运行中可保持一台开式循环冷却水泵运行。八、开式循环冷却系统的停止1、位在低位。2、将备用泵“联锁”开关解除。3、泵，停止运行后的开式循环冷却水泵要检查不得发生倒转。4、冬季机组停机时，及时开启融冰门，防止塔结冰。九、开式循环冷却水泵故障检修与处理1、当电机轴承温度、泵轴承温度升高时，应检查轴承油位是否正常，油质是否良好，轴承是否有异音。2、3、前池水位异常时，及时查找原因，恢复水位正常，然后采取相应措施。4、开式循环冷却水泵坑水位高时，及时启动排污泵，查明漏水水源。十、开式循环冷却水系统事故处理开式循环冷却水系统常见故障开式循环冷却水中断。开式循环冷却水泵跳闸。开式循环冷却水自动反冲洗滤网故障，差压增大。开式循环冷却水系统管路泄漏。开式循环冷却水系统阀门误关。处理水系统正常供给。负荷。环冷却水泵入口门是否误关，及前池液位是否正常。泵运行。自动反冲洗滤网故障时，联系检修处理。及时联系检修处理。十一、开式循环冷却水泵热工联锁及报警信号开式循环冷却水泵允许启动条件入口门开；出口门关；开式循环冷却水泵在远控位置；开式循环冷却水泵无电气故障；开式循环冷却水泵电机线圈及轴承温度正常。开式循环冷却水泵跳闸条件开式循环冷却水泵电机定子线圈A相温度≥开式循环冷却水泵电机定子线圈B相温度≥开式循环冷却水泵电机定子线圈C相温度≥开式循环冷却水泵运行且出口门关延时30s；开式循环冷却水泵出口门有关指令且关到15开式循环冷却水泵自动启动条件0.15MPa3s。运行泵事故跳闸。十二、开式循环冷却水泵出口蝶阀自动开条件：开式循环冷却水泵运行。自动关条件：开式循环冷却水泵未运行。十三、开式循环冷却水泵入口电动门允许关条件：开式循环冷却水泵未运行；说明：备用方式，只允许投一台备用，两台备用不能投入。十四、机力通风塔风机跳闸条件：齿轮箱油温高86℃；6.3mm/s闭式冷却水系统本系统设置2台100%容量的闭式循环冷却水泵，其电机型号为YKK500-6,额定功率为560KW，额定电流为64.7A。2台100%容量的闭式循环冷却水热交换器。水源为除盐水和凝结水。1台闭式循环冷却水膨胀水箱。流程为：膨胀水箱→闭式循环冷却水泵入口→冷却器→供水母管↑ ↓回水母管←各设备冷却装置←——一、系统投入前检查1、检查闭式水系统全部工作结束,工作票终结，现场整洁，无杂物。2、就地检查闭式水泵泵体正常，地脚螺栓无松动，接地线正常，泵体无缠绕物，电机与泵体连接完好3、检查闭式水泵仪表、控制、保护电源投入。4、闭式水泵电机测绝缘合格后送电正常，对系统各阀门送电正常。5、确认闭式水系统保护试验合格并投入，热工电源投入。6、投入闭式水箱水位计，投入闭式水系统其它各表计。7、闭式水系统充水根据闭式水系统启动前检查卡对系统进行全面检查。检查闭式水系统放水门关闭，空气门开启。开启闭式水泵出、入口电动门、闭式水冷却器出、入口电动门。开启闭式水箱水位调整阀前、后手动门，检查旁路门关闭。关闭闭式水箱放水门，开启闭式水箱底部出水阀。开启闭式水箱补水调整门，闭式水箱补水至2000mm动。闭式水充水排气结束后，确认系统具备启动条件，有循环回路。二、闭式冷却水泵允许启动条件1、闭式冷却水箱水位≥500mm；2、闭式循环冷却水泵入口门开；3、闭式循环冷却水泵出口门关或泵在备用位置；4、闭式循环冷却水泵在远方控制；5、闭式循环冷却水泵无故障；6、闭式循环冷却水泵温度正常。三、闭式水泵启动1、确认闭式水泵的电气保护、热工保护等已投入。2、就地检查闭式水泵具备启动条件。3、启动闭式水泵，出口门应自动开启。4、检查电机电流、轴承振动、声音及各部温度正常。5、检查闭式水出口母管压力在0.6～0.8MPa。6、检查备用水泵具备运行条件后投入联锁，出口门联锁开启。四、闭式水泵运行维护1、检查运行闭式水泵电流、出口压力、轴承振动、声音及各部温度正常。2、闭式水泵出口压力在0.6～0.8MPa左右。3、泵组振动正常应小于0.085mm应立即启动备用闭式水泵，停运运行泵。4、闭式水箱水位自动控制正常，水位维持在1500mm。若水位高于2000mm时进行分析处理，以防溢流。水位下降至800mm5、0.05MPa水泵，停止运行闭式水泵，联系检修清洗入口滤网。五、闭式水系统停运1、确认闭式水系统无其他用户。2、解除备用泵联锁，关闭运行闭式水泵出口电动门，停止闭式水泵运行。3、检查关闭闭式水箱补水门。4、水冷却器，并将存水放尽。六、闭式水泵切换1、检查备用泵备用良好，具备启动条件。2、检查确认闭式水箱水位在1500mm以上。3、检查确认备用泵入口门开启，入口滤网放尽空气，闭式水泵入口压力正常。4、关闭备用泵出口门。5、启动备用泵，联开出口门，检查其电流、振动、声音、出口压力正常。6、7、根据需要将原运行泵投入备用。七、闭式水泵跳闸条件：闭式水泵运行且出口门关，延时10s。八、闭式水泵自动启动条件闭式水泵出口母管压力低；运行闭式水泵事故跳闸。九、闭式水泵出口门自动开条件：闭式冷却水泵运行或备用。自动关条件：闭式冷却水泵停止。十、闭式冷却水泵入口门允许关条件：泵未运行。十一、闭式水箱水位高于2000mm报警,闭式水箱水位低至1500mm报警。十二、闭式冷却水泵入口滤网差压高于0.05MPa时高报警。十三、闭式冷却水泵电机线圈温度高一值125℃报警。十四、一台泵运行若出口母管水压低至0.5MPa报警，延时3s后联备用泵。十五