环氧地坪漆施工工艺及质量控制要点

环氧地坪漆施工工艺及质量控制交流目录三一二环氧地坪漆简介施工工艺及流程质量控制要点在此输入你想要阐述的观点。

环氧地坪也被称为环氧树脂地坪漆，环氧树脂地板漆。大致分为环氧聚氨酯地坪、环氧自流平地坪、环氧薄涂地坪、环氧砂浆地坪、无振动止滑坡道专用地坪、环氧树脂彩砂地坪等诸多种类。根据不同场合及使用需求又分为防滑、超耐磨、防腐、户外、防静电等一系列类型。环氧地坪漆简介优点;环氧地坪漆简介

1.环氧地坪整体无缝，完全不起尘，极易清洁，可满足较高的洁净度要求。2.环氧地坪颜色可任意选择、搭配，美观度极佳。3.防水、防霉、抗渗。4.高度耐磨，具有较好的韧性，受到撞击不脱层.5.环氧树脂地坪与基层（混凝土、瓷砖、金属等）粘结牢固，在施工质量保证的前提下，不脱层、不开裂。缺点；环氧地坪漆简介

1、环氧树脂地坪不能抵抗较重的地下潮气，环氧地坪因其分子结构极为密实，地下潮气无法透过，一旦地下潮气太重，容易将环氧地坪涂层顶起，前期会形成一个鼓包，随后就会破裂、脱落。2、环氧树脂地坪抗划伤性能较差。对于抵抗砂粒、铁屑等各类尖锐、坚硬物体的划伤能力较差。因此施工环氧地坪场地必须经常保持地面洁净。3、环氧树脂地坪耐高温性能较差，耐候性差，抗紫外线能力较差，不能长期应用于室外。（聚氨酯环氧地坪适合户外）二、施工工艺及流程施工工艺公司建筑标准做法确定合同施工工序，做法要求、厚度要求等。参与技术交底，熟悉工序流程。环氧砂浆地坪哑光）1、基层清理用扫把、拖布与工业吸尘器将灰尘完全清洁干净，表面须平整，坚固且经充分干燥。表面之油脂、泥土等须充分清除底涂、中涂、面层材料必须为同一品牌、同一体系2、高倍砂浆无溶剂底涂施工二遍将底涂依比例搅拌均匀混合后，用滚筒均匀辊涂于素地上，墙脚用毛刷刷涂，二次底涂施工后约4—8小时自然固化后进行砂浆中涂施工，检视底涂涂布情况，如有被基材完全吸收之情况可重复涂布，要求均匀、无漏涂、渗透2mm以上。3、无溶剂有色中涂粗砂（1）将环氧复合材料按比例加入石英砂填充料搅拌均匀后，采用镘刀进行镘涂施工，施工至完整平滑之表面。4、无溶剂有色中涂细砂（2）同样方法将环氧复合材料按比例加入石英砂填充材料搅拌后，采用镘刀进行镘涂施工，待固化后针对镘刀痕等缺陷处进行局部打磨，吸尘并清理干净，施工至完整平滑之表面。5、环氧腻子批涂用环氧复合材料按比例加入填充料搅拌均匀后，采用批刀进行批刮环氧腻子层，抹平、抹光，施工至完整平滑之表面后自然固化，在采用环氧精细打磨机去除批刀痕迹与突起点，把面层抛至毛面可进行下一道工序。6、环氧平涂面涂将面涂A/B剂依配比均匀混合，采用环氧施工专用滚筒进行滚涂涂布，滚涂时用“+”字交叉法令涂料均匀分布。第一次面涂完成干燥后，同样方法施工第二次面涂，自然养护48小时。7、水性哑光漆罩面将水性聚氨酯哑光面涂A/B剂依配比均匀混合，采用环氧施工专用滚筒进行滚涂涂布，滚涂时用“+”字交叉法令涂料均匀分布。第一次面涂完成干燥后，同样方法施工第二次面涂，自然养护48小时。一般适用于中高档小区车库的地面一.环氧砂浆地坪施工工艺名称环氧砂浆地坪特性施工材料施工工序其它环氧砂浆地坪厚度一般为1-3mm（公司建筑标准为0.5mm),超过2mm需要镘砂（封闭漆混合）。可用于中等及以下荷载具有耐水/耐油、耐腐蚀等特性硬度高、耐磨性好、易清洁固化剂、

树脂、稀释剂、

80-120目石英砂、800-1000目石英粉或腻子粉、

环氧彩色A;B组面漆1.基层地面；打磨修补。2.底涂层；固化剂、稀释剂、树脂混合刮涂。3.砂浆层；固化剂、树脂.石英砂，根据厚度要求混合刮涂。4.腻子层；固化剂、树脂.石英粉混合刮批。5.面涂层；一遍环氧封闭漆刮涂，一遍环氧面漆滚涂。施工时温度要求；5℃以下，湿度85%以上禁止施工以25℃为标准；施工完成24小时方可上人，72小时后方可重压。一.环氧砂浆地坪施工工艺涂层结构素地底涂层(底漆一遍)中涂层(一遍中涂砂浆层，一遍中涂腻子层)面涂层(刮涂环氧封闭面漆一遍，滚涂环氧面漆一遍)一.环氧砂浆地坪施工工艺

施工机具；研磨机1.1基层表面；需要把原地面进行处理，脱皮、起砂、粉化等现象彻底铲除。使用研磨机清除地面损坏的部分，清除地面不坚实物和浮浆，露出坚实的地面，提高地面粗糙度，加强基层结合附着力。并保证施工期间无粉尘。当遇到墙柱根部、井盖、地漏或狭窄施工作业面时，应当采用铣刨机或手持角磨机进行基层打磨处理。1.地面处理一.环氧砂浆地坪施工工艺

施工机具；研磨机65研磨机转盘120目金刚石片刀头磨30目金刚石刀头磨片120目金刚石刀头磨片50目金刚石刀头磨片一.环氧砂浆地坪施工工艺一.环氧砂浆地坪施工工艺手持角磨机手持角磨机金刚磨片一.环氧砂浆地坪1.2地面缺陷；地面开裂部分需要做V型扩展切割，然后用环氧砂浆填补，再用玻璃纤维布贴在裂缝表面，起到拉伸的作用，确保以后使用期间不再开裂。地面有轻微凹陷不做处理。施工工艺一.环氧砂浆地坪1.2地面缺陷；施工缝填嵌按施工缝的切割深度，需进行多次施工。缝内垃圾清理干净后，第一次填嵌深度约为施工缝深度的1/2，待其固化后再进行第二次填嵌，其深度为距地坪表面下凹约2mm左右。待其固化后再进行第三次填嵌，第三次填嵌至与原地坪基本平整或略高出一点即可。待其固化并打磨平整后进行下道工序操作。施工工艺一.环氧砂浆地坪施工工艺2.底涂层施工2.1、将环氧底漆主剂（树脂与稀释剂）和固化剂混合,主剂和固化剂的比例为2比1；底漆用量根据新旧地面决定。硬度较好的新地面用量每平米约0.25公斤，起灰起砂地面用量每平米约0.5-0.8公斤；用手提搅拌机搅拌均匀。搅拌大约3-5分钟。常温下配好的材料1h之内一次用完。树

脂固化剂一.环氧砂浆地坪施工工艺2.2、刮涂前地面表面湿度不得大于15%（清扫时有粉尘漂浮）。湿度较大不得施工，刮涂后容易起泡。清扫干净后将混合好的底漆，用刮板或专用滚筒刮平，刮料饱满，要求不得漏涂，使底漆充分渗透于原来水泥地面中。厚度约0.15mm.如有被基层完全吸收的情况可重复刮涂。2.底涂层施工一.环氧砂浆地坪施工工艺2.3、底漆干燥时间一般为4-8个小时，也根据天气情况而定，确认硬化状态，进行下一道涂抹工序。如果地面不干，需要推迟下一步操作，这很关键。一.环氧砂浆地坪3.中间涂层施工施工工艺1、将中涂树脂和固化剂、用手提搅拌机搅拌均匀。主剂和固化剂的比例为4比1；用量每平米0.6公斤，然后将80-100目石英砂倒入其中，将混合物料搅拌为稀泥状为止，确保搅拌均匀。拌合物应30分钟内使用完。3.1中涂砂浆层施工100目石英砂一.环氧砂浆地坪施工工艺3.中间涂层施工3.1中涂砂浆层施工2、将混合好的环氧砂浆，使用镘刀均匀刮涂于底涂层上，在涂装过程中应充分修复凹陷、坑洞处，裂缝明显处进行二次修补。刮涂过程中应薄厚均匀、无明显刮痕。刮涂厚度约1.0mm.施工完毕后使其充分固化。.一.环氧砂浆地坪施工工艺3.中间涂层施工3.1中涂砂浆层施工3、中涂砂浆层根据设计厚度要求，可多遍刮涂或采用粒径较大石英砂拌和。多遍施工时必须保证前道施工砂浆层强度达到设计要求。一.环氧砂浆地坪施工工艺3.中间涂层施工3.1中涂砂浆层施工4.中涂砂浆层夏季养护24小时以上，冬季更长。

待地面砂浆中涂充分硬化后，开始局部修整、用打磨机具进行打磨、磨具目数为50-150目不等。先根据砂浆层平整度用50目树脂磨片粗打磨，然后用150目树脂磨片进行细部处理。打磨完以后要进行清理，吸尘，进行下道工序腻子层施工。树脂磨片一.环氧砂浆地坪施工工艺3.中间涂层施工3.2中涂腻子层施工1、将中涂树脂和配套固化剂、用手提搅拌机搅拌均匀。主剂和固化剂的比例为4比1；用量每平米约为0.2公斤；然后将800目-1000目石英粉或滑石粉与树脂以1比2的配比倒入树脂中，将混合物料搅拌为稀泥状为止，确保搅拌均匀、无块状颗粒状。滑石粉一.环氧砂浆地坪施工工艺3.中间涂层施工3.2中涂腻子层施工2.将混合好的环氧砂浆腻子，用专用刮板将环氧腻子粉刮平。厚度约0.2mm要涂抹均匀平整，不得漏涂。可视实际需要施工数道，要求达到平整无孔洞,无刮刀印及砂磨印为准。一.环氧砂浆地坪施工工艺3.中间涂层施工3.2中涂腻子层施工3.为提高地坪的平整度及表面效果，腻子层刮涂12小时后，使用轻型和转速慢的打磨机配合砂纸磨盘进行打磨。主要针对涂刮刀痕、墙柱根部等部位进行细部处理。30研磨机800目砂纸磨片一.环氧砂浆地坪施工工艺4.面漆层施工4.1封闭底漆层施工1.将彩色面漆、主剂和固化剂混合，用手提搅拌机搅拌均匀。主剂和固化剂的比例为4比1；用量每平米为0.3公斤.材料有效使用时间30分钟。

环氧面漆一.环氧砂浆地坪施工工艺4.面漆层施工4.1封闭底漆层施工2、将混合好的物料倒入于基面，用刮刀将拌和材料轻轻刮开，厚度约为0.1mm.最终要求不得漏涂，面层表面光滑、平整、无接缝，无明显缺陷。并处理好色差交接处的划分。一.环氧砂浆地坪施工工艺4.面漆层施工4.2面漆滚涂层施工1.将彩色面漆、主剂和固化剂混合，用手提搅拌机充分搅拌均匀，无块状混合物。主剂和固化剂的比例为4比1；用量每平米为0.8公斤.材料有效使用时间45分钟。

一.环氧砂浆地坪施工工艺4.面漆层施工4.2面漆滚涂层施工2.将混合面漆，以专用辊子滚涂，厚度约为0.2mm.墙柱根部优先采用排刷进行细部处理。大面积滚涂应采用十字交叉法均匀涂布。要求滚涂颜色均匀，刷纹通顺，无漏涂、漏底现象。一.环氧砂浆地坪施工工艺4.面漆层施工4.2面漆滚涂层施工3.涂层施工结束后应固化保养不少于24小时才能行走人。（严禁拖、拉物品）保养72小时后才能承重正常使用。一.环氧砂浆地坪施工工艺环氧薄涂地坪1、基面处理1)首先清除混凝土表面的浮浆、尘土、垃圾。2)对清除垃圾后的混凝土基层，利用无尘打磨的方法，以清除浮浆和形成毛糙的表面。如果局部区域有油脂污染，使用清洁剂清洗。3)伸缩缝的处理:(b)伸缩缝填补：清理缝内垃圾---用环氧砂浆填补---沿缝贴一层纤维布。4)裂缝的处理：(a)细小的龟裂:使用环氧底漆和中涂进行封闭。(b)不规则沉降造成的地面裂及空鼓:用切割机在裂缝处切割出V型槽，并清除杂物，然后灌入砂浆，切割宽度为切割深度的2倍。5)地漏周边的处理：将地漏遮盖，用角磨机打磨地漏周边混凝土地面，然后用胶带将地漏边的金属部位密封，进行正常施工，待环氧地面固化后，撕去胶带，并将边缘处理光滑，以确保地漏正常排水及闭合。使地漏与地面的衔接平整、光滑，成为一体。6)踢脚：为使基层更整洁，利于底漆施工，用角磨机等工具处理边角细部的地方，再用真空吸尘器将地面清理干净。用专用腻子找平，踢脚高度为120mm2、涂刷封闭底漆将主剂、固化剂混合，充分搅拌均匀，在可使用时间内滚涂(30分钟之内)，滚涂时要做到薄而匀，滚涂有光泽，无光泽之处(粗糙水泥地面)在适当时候进行补涂。12小时之后可进行下道工序。3、刮涂中涂层四遍腻子找平,将色漆与固化剂混合搅拌均匀后，在可使用时间内滚涂(30分钟之内)，待其固化后，进行打磨、清洁处理。4、环氧面漆层封闭施工区域,不允许闲杂人员进入,重新清理地面,仔细检查,铲除表面颗粒,修补地面缺陷、清洁地面进行第一遍面漆施工，养护两天，进行第二遍面漆施工。公司建筑标准做法一般适用于连廊或电梯前室等无重荷载公共区域二.环氧薄涂地坪施工工艺工艺名称工艺特性施工材料施工工序环氧薄涂地坪厚度一般为0.3-0.8mm；高耐磨性、高韧性、抗渗性好、化学性质稳定；哑光系统感官平整度良好固化剂、树脂、稀释剂

、800-1000目石英粉或腻子粉、

环氧彩色面漆1.基层地面；打磨修补。2.底涂层；固化剂稀释剂、树脂混合刮涂。3.腻子层；固化剂、树脂、石英粉刮批。4.面涂层；一遍环氧封闭漆刮涂，一遍环氧面漆滚涂。相比环氧砂浆地坪缺少一遍砂浆层施工，腻子层施工最少要求两遍二.环氧薄涂地坪施工工艺工艺名称工艺特性施工材料施工工序聚氨酯超耐磨地坪厚度一般为1.0-3.0mm；高耐磨性、高韧性、良好的抗阴极剥离性；抗渗性好、化学性质稳定；抗紫外线能力、耐候性较好适用于室外地坪哑光系统感官平整度良好固化剂、树脂、稀释剂、80-120目石英砂、800-1000目石英粉或腻子粉、

聚氨酯彩色面漆1.基层地面；打磨修补。2.底涂层；固化剂、稀释剂、树脂混合刮涂。3.砂浆层；固化剂、树脂、石英砂，根据厚度要求刮涂。4.腻子层；固化剂、树脂、石英粉刮批。

5.面涂层；一遍聚氨酯封闭漆刮涂，一遍聚氨酯面漆滚涂。相比环氧砂浆地坪除面漆材料不同，其它工序不变.三.聚氨酯超耐磨地坪一般适用于工矿车间、室外运动场施工工艺方案名称环氧自流平材料特性施工材料施工工序无溶剂环氧自流平地坪厚度一般为1.2-3.0mm可用于中等及以上载荷表面光洁适用于净化环境硬度高、耐磨性好固化剂、树脂、稀释剂、80-120目石英砂、800-1000目石英粉或腻子粉、环氧彩色面漆1.基层地面；打磨修补。2.底涂层；固化剂、稀释剂、树脂混合刮涂。3.砂浆层；固化剂、树脂、石英砂，根据厚度要求刮涂。4.腻子层；固化剂、树脂、石英粉刮批。5.面涂层；一遍环氧封闭漆刮涂，一遍环氧面漆用专用带齿刮刀刮涂。相比环氧砂浆地坪只有面涂层施工较为不同，面涂层改为带齿刮刀轻轻刮开，其自流性恢复平整。应保证分段连续作业四.无溶剂环氧自流平地坪施工工艺公司建筑标准做法一般适用于车库坡道水性无震动止滑坡道地坪1、地面清洁使用地坪打磨机将混凝土基面进行清洁打磨，确保没有油污、污泥、水泥块屑和其他附着物，并对高低不平的地方进行找平处理，表面应清洁、无空鼓并用水清洗。总厚度5mm2、界面层使用无震动防滑车道液料加1倍的水搅拌均匀，用滚筒或喷雾器均匀涂布于基层之上，形成界面层。3、底层施工先用无震动防滑车道液料与无震动防滑车道粉料按1:5的比例配好搅拌均匀后并施工于界面层上（一般底层为黄色）。4、粘贴分界线按设计要求划线，粘贴胶带纸。常用色彩为黄色底层，绿色面层，黄底宽为15-30公分，绿面宽为30公分，钝角约为150°左右。5、面层施工先用加强高固型无震动防滑车道液料与加强高固型无震动防滑车道粉料按1:5.5的比例配好搅拌均匀后并施工于底层上（一般面层为绿色）。6、清理面层清理多余材料，使面层干净无污染。7、养护使用无震动防滑车道液料保护剂加水用喷雾器均匀涂布于产品表面以养护成品。8、现场清洁做到施工现场干净、整洁、把洒落油漆、配漆的操作场地超出施工范围的涂层清洁干净，施工所使用的胶带、报纸、压条及其它废弃物处理干净。五.水性无震动止滑坡道地坪施工工艺水性环氧无震动止滑坡道的性能特点：

1、耐磨、耐压、耐冲击，有效延长道路使用寿命。2、防滑性能好、平稳舒适无震动。3、图案美观鲜明、导向性强，醒目安全，美化环境。4、降低车辆行驶噪音，改善行车条件。5、排水性能好，不积水降低乃至消除溅水和水雾，增加雨天行车安全性。6、耐低温性能好，且抗热老化。7、表面无缝、不易剥落和开裂。五.水性无震动止滑坡道地坪施工工艺一.素地清理清理原地面油污与杂质，用研磨机对路面基础进行打磨处理。修补孔洞、查找清除现有基础的空鼓部分进行修补。并全面彻底清理、清洁地面；用吸尘器或吹风机将路面杂质和灰尘清除干净。基层地面粘结层0.15mm抗压层黄色2.0mm防滑层绿色3.0mm表面养护剂五.水性无震动止滑坡道地坪施工工艺二.黏结层（渗透底涂层）施工1.材料配比：1份树脂：1份固化剂：3份水。地坪强度较差部位用量加重）充分搅拌均匀。2.渗透底宜采用滚涂，渗入混凝土并封闭毛孔，使混凝土地面牢固整合、以提高地面防腐、防水性能，确保后道抗压层与地面的粘接力。五.水性无震动止滑坡道地坪施工工艺1.材料配比；1份树脂：1.份固化剂：3份水：25-30份黄色抗压骨料（40-70目石英砂或金刚砂）。每平方米使用的抗压骨料为4KG）。将抗压层骨料料与改性环氧树脂按要求配比后充分搅拌后。五.水性无震动止滑坡道地坪三.抗压层施工施工工艺三.抗压层施工五.水性无震动止滑坡道地坪2.将充分搅拌后黄色抗压层骨料，用锯齿镘刀均匀、平整、密实的摊铺，在工作面，形成约2㎜厚的抗压层，提高平整度，增强车道成品的抗压、耐冲击性；施工工艺抗压层施工过程检查。目视刮痕明显，平整度差，要求立即整改。采用游标卡尺对厚度进行检查。五.水性无震动止滑坡道地坪施工工艺待抗压层固化后按设计要求划线，沿线边贴好美纹纸或粘贴胶带纸。常用色彩为黄色底层，绿色面层，黄底宽为15-30公分，绿面宽为30公分，钝角约为150°左右。五.水性无震动止滑坡道地坪四.布局划线施工工艺材料配比：1份树脂面漆（一般为绿色）：1.份固化剂：3份水：：15-20份80-120目防滑骨料）整体镘涂3mm，然后撒砂清理养护，保护成品地面，延长使用寿命；将罩面清漆充分搅拌，均匀涂布在面层表面，保养周即可使用。

五.水性无震动止滑坡道地坪五.防滑层施工施工工艺防滑层施工过程检查。平整度差，刮痕明显，颜色分界细部处理不到位，交叉污染。五.水性无震动止滑坡道地坪施工工艺公司建筑标准做法

适用于一般小区车库地面金刚砂

+固化剂地坪

1、基面混凝土找平层混凝土的砂、石和水的重量份比例为1：1：1，基面混凝土找平层的厚度不低于50mm，强度C25以上，现场塌落度75-100mm，混凝土表面应密实、平整和无泌水2、基层收平提浆在基面混凝土找平层初凝时，用装有圆盘的抹光机对混凝土表面进行整体打磨，并从周边逐渐向内收抹，以达平整和提浆3、第一次铺撒金刚砂沿一个方向平行铺撒，并用刮板刮匀，待材料吸收混凝土中水分，表面出现返潮颜色变灰暗后，进行第一次抹平4、揉压、抹平用装有圆盘的抹光机碾磨分散，使金刚砂材料与基面混凝土找平层结合在一起5、第二次铺设金刚砂将余下的金刚砂材料沿与第一次铺撒方向垂直的方向均匀铺撒到基面混凝土找平层表面,并依第一次抹平的方式抹平，抹平后用装有刀片的抹光机完成抹光；（灰色金刚砂4KG/M2,彩色金刚砂5KG/M2）6、表面剖光根据混凝土凝固时间调整刀片倾斜角度进行碾抹，作业时抹光机按纵横两个方向先后交错进行3次以上，边角处用人工钢抹子有序同向压光，避免抹纹出现7、基面养护施工完成后4小时，喷洒金刚砂地坪专用养护剂养护7天。专用养护剂由按重量份计的下列材料组配而成：硅酸盐7份；硅烷偶联剂5份；纳米二氧化钛20份；水10份；水泥58份8、基面处理清理掉混凝土地面上的污物（例如水泥渣、油漆块、垃圾、灰尘等）。用水彻底清洗地面，待地面八成干以上9、混凝土密封固化剂将混凝土密封固化剂（锂基）直接均匀地洒于地坪表面，用长毛推刷来回推动，使固化剂均匀渗透约30-45分钟(具体视当时气温等情况而定)。在施工1~2小时后，若检查发现低处还存有残留的固化剂，应从低处推到干燥区域或是从表面完全清除掉10、研磨抛光待固化剂反应3-7天后，用多功能研磨机加配重配上1000、2000、3000目树脂片进行研磨抛光六.金刚砂

+固化剂地坪质量控制1.工序交接及明确环氧地坪类型地坪漆施工前办理工序交接单，验收地面混凝土平整度，以及地面空鼓情况，否则会对后续地坪漆施工造成观感及强度耐久等质量问题确定合同施工工序，做法要求、厚度要求等。参与技术交底，熟悉工序流程。如未明确工序做法，厚度参数，严禁施工。质量控制除潮措施。流通风机专业除潮机，效果明显专业烘干机环境温度低于5℃，以及空气湿度大于85%的情况下避免施工。2.施工气候质量控制3.材料验收3.1原料、半成品进场时必须附有齐全有效的产品合格证、检验报告等各项质量保证资料，拒收检测验收不符合要求的或无封样的材料。3.2监督工程中所使用的材料，施工班组在施工过程中为了节约成本可能会调换或使用假冒伪劣产品、以次充好进行施工,我们及时对存在问题的材料品牌,规格,数量进行联合鉴认质量控制温4.基层处理1.检查基层表面无异物、无积水、无明显凹陷、无影响平整度的突出物。目视检查是否存在漏磨。裂缝是否V型扩展切割及清理干净。填封是否密实。表面湿度大于15%禁止施工。空气、基层湿度过大，不可盲目抢工V型切缝清理不干净。温湿计现场检测质量控制除潮措施

明火烘干。人工清理明水质量控制4.基层处理2.重点检查地漏、井盖与基层结合处的平整度。以及地漏、井盖、墙柱根部、狭窄空间周边的细部处理。井盖周围细部打磨处理差墙柱根部细部漏打磨。人防门底坎细部处理差质量控制5.底涂层验收目视检查刮涂应均匀、连续。无泛白、漏涂、针眼、起皮、脱落等。完全渗透吸收的要二次刮涂。基层底涂刮涂不均匀或者基层吸收不均匀造成露底，这种情况必须针对露底部位重新刮涂。质量控制6.中涂层验收6.1目视检查表面密实、平整、刮涂均匀不得露底，不得有刮痕及裂缝。6.2平整度靠尺检查，2米内允许空隙0.3-2mm。厚度检查湿膜可用湿膜梳规检查，干膜可破坏性检查。硬度检测可采用冲击法（一般采用1kg