《数控车削加工及质量保证》课程教学日历

项目1：教学动员、数控车削加工工艺基础、熟悉认识生产现场和设备第1天(360分钟)顺序项目内容项目内容摘要学时重点或难点教辅资料教学方式课外作业1教学动员（绪论）课程主要内容、性质与目标、课程的学习方法120′课程主要内容、课程的学习方法学习指导讲授数控车削加工技术发展现状2数控车削加工工艺基础数控车床种类及特征、数控车床主要加工对象、数控车削工艺分析方法120′数控车削工艺分析方法学习指导讲授3熟悉认识生产现场和设备班前会：着装、安全、文明、规范、实训任务10′着装、安全、文明、规范、纪律、分组任务书、机床安全操作规程车间管理规章示范、讲授并指导学生完成(集中)数控车床安全技术操作规程、文明生产规定10′车间文明生产和机床安全技术操作机床操作说明书、安全生产手册讲授(集中)数控车床日常维护与保养10′日例保、周例保、月例保机床维护与保养手册讲授、示范(集中)按“设备点检表”检查机床10′机床的润滑、气压、导轨设备点检表指导学生逐一完成数控车床的结构、特点、技术参数30′主轴转速、进级、工作台行程、刀库机床操作说明书、参考资料讲授(集中)总结评估：当天实训内容的总结与评估20′实训过程中遇到的难点全天内容资料总结及点评结束工作：机床卫生清理、数控车床使用后的维护、保养、现场5S整理20′数控铣床护罩清理、周围地面环境卫生清理、设备点检表签字确认、工具与工具柜的清理、归还与班后安全检查文明生产手册数控车床点检表示范指导学生完成项目2：数控车削加工工艺基础、数控车床编程、数控车床面板操作第2天(360分钟)顺序项目内容教学内容摘要学时重点或难点教辅资料教学方式课外作业1数控车削加工工艺基础常用刀具材料及其特性、车削刀具的主要几何参数、正确选择车削刀具几何参数120′车削刀具几何参数的正确选择、常用刀具材料及其特性学习指导讲授熟悉数控车床操作面板2数控车床编程程序结构、坐标系120′机床坐标系、工件坐标系学习指导讲授3数控车床面板操作数控车面板、操作功能键使用的介绍讲解30′手动模式、MDI操作、机床回零、机床锁住、坐标轴移动、主轴启动、停止学习指导、数控车床操作手册示范、讲授（集中）指导学生逐一完成数控车面板的熟悉，功能键的操作使用30′MDI的操作、机床回零学习指导、数控车床操作手册考核示范、讲授（集中）对面板功能键使用的考核与评估40′MDI的操作、机床回零学习指导、数控车床操作手册指导学生逐一完成总结评估当天实训内容的总结与评估10′实训过程中遇到的难点全天内容资料总结及点评结束工作：卫生清理、数控铣床使用后的维护、保养、现场5S整理10′数控铣床护罩清理、周围地面环境卫生清理、设备点检表签字确认、工具与工具柜的清理、归还与班后安全检查文明生产手册、设备点检表、工具清理用量与设备指导学生完成项目3：数控车削加工工艺基础、数控车床编程第3天(360分钟)顺序实训项目实训内容摘要学时重点或难点教辅资料教学方式课外作业1数控车削加工工艺基础可转位车刀的选择、正确选择车削刀具几何参数120′可转位车刀刀片标注的含义、正确选择可转位车刀学习指导讲授编程指令练习、熟悉数控车床操作面板2数控车床程序编制数控车常用编程指令120′常用编程指令格式学习指导讲授3数控车床面板操作数控车面板、操作功能键操作要点总结30′手动模式、MDI操作、机床回零、机床锁住、坐标轴移动、主轴启动、停止学习指导、数控车床操作手册示范、讲授（集中）指导学生逐一完成数控车面板的熟悉，功能键的操作使用30′程序的输入与编辑学习指导、数控车床操作手册考核示范、讲授（集中）对面板功能键使用的考核与评估40′程序的输入与编辑学习指导、数控车床操作手册指导学生逐一完成总结评估当天实训内容的总结与评估10′实训过程中遇到的难点全天内容资料总结及点评结束工作：卫生清理、数控铣床使用后的维护、保养、现场5S整理10′数控车床护罩清理、周围地面环境卫生清理、工具与工具柜的清理、归还与班后安全检查文明生产手册、工具清理用量与设备指导学生完成项目4：数控车床仿真软件操作、数控车削加工工艺基础第4天(360分钟)顺序项目内容教学内容摘要学时重点或难点教辅资料教学方式课外作业1数控车床仿真软件操作CIMCOEDIT程序仿真软件操作60′CIMCOEDIT程序仿真软件操作步骤CIMCOEDIT仿真软件操作指导讲解、示范机床仿真软件上操作练习斯沃仿真机床仿真软件操作60′斯沃仿真机床仿真软件操作步骤斯沃仿真机床仿真软件操作指导讲解、示范仿真软件操作练习120′熟悉仿真软件操作学习指导学生实操3数控车削加工工艺基础可转位车刀的选择60′可转位外圆车刀的型号选择学习指导讲授、示范切削用量的选择60′切削用量的选择学习指导讲授项目5：数控车床程序编制、数控车床对刀第5天(360分钟)顺序项目内容教学内容摘要学时重点或难点教辅资料教学方式课外作业1数控车床程序编制数控车编程方法120′圆弧和圆锥加工编程技巧学习指导讲练编程练习单一固定循环及螺纹车削120′单一固定循环功能学习指导讲练、动画2数控车床对刀交互式动画演示对刀步骤20′零件的加工及质量保证学习指导交互式动画演示毛坯、工、夹、量具及教辅资料领取10′工、夹、量具完好判别和规范摆放实训所需工、夹、量具指导学生完成（集中）端面、外圆车刀的对刀操作及参数设置30′外圆试切对刀学习指导示范、讲授并指导学生逐一完成对刀过程操作练习40′加工原点改变后对刀操作学习指导示范、讲授并指导学生逐一完成总结评估当天实训内容的总结与评估10′实训过程中遇到的难点全天内容资料总结及点评结束工作：卫生清理、数控铣床使用后的维护、保养、现场5S整理10′数控车床护罩清理、周围地面环境卫生清理、工具与工具柜的清理、归还与班后安全检查文明生产手册、工具清理用量与设备指导学生完成项目6：数控车床对刀、数控车床程序编制第6天(360分钟)顺序项目教学内容摘要学时重点或难点教辅资料教学方式课外作业1数控车床对刀班前会10′着装、安全、文明、规范、纪律、分组任务书、数控铣床安全操作规程示范、讲授并指导学生完成(集中)编程练习设备点检10′数控铣床的润滑、气压、导轨数控车床点检表指导学生逐一完成毛坯、工、夹、量具及教辅资料领取10′工、夹、量具完好判别和规范摆放实训所需工、夹、量具指导学生完成（集中）端面、外圆车刀的对刀操作及参数设置50′外圆试切对刀学习指导示范、讲授并指导学生逐一完成对刀过程操作练习120′加工原点改变后对刀操作学习指导示范、讲授并指导学生逐一完成总结评估当天实训内容的总结与评估10′实训过程中遇到的难点全天内容资料总结及点评结束工作：卫生清理、数控铣床使用后的维护、保养、现场5S整理10′数控车床护罩清理、周围地面环境卫生清理、工具与工具柜的清理、归还与班后安全检查文明生产手册、工具清理用量与设备指导学生完成2数控车床程序编制复合循环指令120′复合循环指令学习指导讲练、动画项目7：、零件工艺规程的制定、数控车削加工程序编制第7天(240分钟)顺序项目教学内容摘要学时重点或难点教辅资料教学方式课外作业1零件工艺规程的制定阀芯零件工艺规程制定50′编制阀芯零件工艺卡学习指导讲练工艺和程序编制编制限位套、阀套零件工艺规程70′限位套、阀套零件工艺卡学习指导习题2单向节流阀加工程序编制阀芯零件程序编制40′阀芯零件数控车程序编制学习指导自学+讨论限位套零件程序编制80′限位套零件数控车程序编制学习指导自学+讨论阀套零件程序编制120′阀套零件数控车程序编制学习指导自学+讨论项目8：阀芯零件加工及质量保证第8天(360分钟)顺序项目教学内容摘要学时重点或难点教辅资料教学方式课外作业1阀芯零件加工及质量保证班前会10′着装、安全、文明、规范、纪律、分组任务书、数控铣床安全操作规程示范、讲授并指导学生完成(集中)工艺编程练习设备点检10′数控铣床的润滑、气压、导轨数控车床点检表指导学生逐一完成毛坯、工、夹、量具及教辅资料领取10′工、夹、量具完好判别和规范摆放实训所需工、夹、量具指导学生完成（集中）程序输入与编辑20′外圆试切对刀学习指导示范、讲授并指导学生逐一完成工件装夹、刀具安装10′加工原点改变后对刀操作学习指导示范、讲授并指导学生逐一完成零件加工270′实训过程中遇到的难点学习指导指导学生完成零件检测10′精度检测检验单指导学生完成总结评价10′生产过程中出现的问题总结报告指导学生完成结束工作：卫生清理、数控铣床使用后的维护、保养、现场5S整理10′数控车床护罩清理、周围地面环境卫生清理、工具与工具柜的清理、归还与班后安全检查文明生产手册、工具清理用量与设备指导学生完成项目9：限位套零件加工及质量保证第9天(360分钟)顺序项目教学内容摘要学时重点或难点教辅资料教学方式课外作业1限位套零件加工及质量保证班前会10′着装、安全、文明、规范、纪律、分组任务书、数控铣床安全操作规程示范、讲授并指导学生完成(集中)工艺编程练习设备点检10′数控铣床的润滑、气压、导轨数控车床点检表指导学生逐一完成毛坯、工、夹、量具及教辅资料领取10′工、夹、量具完好判别和规范摆放实训所需工、夹、量具指导学生完成（集中）程序输入与编辑20′外圆试切对刀学习指导示范、讲授并指导学生逐一完成工件装夹、刀具安装10′加工原点改变后对刀操作学习指导示范、讲授并指导学生逐一完成零件加工270′实训过程中遇到的难点学习指导指导学生完成零件检测10′精度检测检验单指导学生完成总结评价10′生产过程中出现的问题总结报告指导学生完成结束工作：卫生清理、数控铣床使用后的维护、保养、现场5S整理10′数控车床护罩清理、周围地面环境卫生清理、工具与工具柜的清理、归还与班后安全检查文明生产手册、工具清理用量与设备指导学生完成项目10：阀套零件加工及质量保证第10天(360分钟)顺序项目教学内容摘要学时重点或难点教辅资料教学方式课外作业1阀套零件加工及质量保证班前会10′着装、安全、文明、规范、纪律、分组任务书、数控铣床安全操作规程示范、讲授并指导学生完成(集中)工艺编程练习设备点检10′数控铣床的润滑、气压、导轨数控车床点检表指导学生逐一完成毛坯、工、夹、量具及教辅资料领取10′工、夹、量具完好判别和规范摆放实训所需工、夹、量具指导学生完成（集中）程序输入与编辑20′外圆试切对刀学习指