医院装饰施工组织设计概述页

136/136一、施工组织设计1．投标人编制施工组织设计的要求：编制时应采纳文字并结合图表形式讲明施工方法；拟投入本标段的要紧施工设备情况、拟配备本标段的试验和检测仪器设备情况、劳动力打算等；结合工程特点提出切实可行的工程质量、安全生产、文明施工、工程进度、技术组织措施，同时应对关键工序、复杂环节重点提出相应技术措施，如冬雨季施工技术、减少噪音、降低环境污染、地下管线及其他地上地下设施的爱护加固措施等。2．施工组织设计除采纳文字表述外可附下列图表，图表及格式要求附后。投标人依照其施工组织设计的要求可自行把下列图表添加到相应的项目中。附表一拟投入本标段的要紧施工设备表附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三劳动力打算表附表四打算开、竣工日期和施工进度网络图附表五施工总平面图附表六临时用地表1、内容完整性和编制水平第一章工程概况及编制依据第一节工程概况项目名称：射洪县中医院综合业务楼及新建地下室康复治疗中心建设项目(内外装饰及幕墙)。建设地点：射洪县中医院内建筑面积：27400平方米建设规模：本工程为射洪县中医院扩建工程及康复治疗中心(装饰装修)，分为手术室及ICU病房部分及一般病房部分的装饰；本部分为非ICU病房及手术室部分、外墙保温一体及幕墙工程、室内墙地面PVC地板胶项目。打算工期：合同签订后120天内。施工要求：满足设计和现行施工规范要求以及四川省建设工程环境爱护和安全文明施工的要求。质量要求：达到国家现行技术标准。验收标准：按国家有关规定、采购文件的质量要求和技术指标、供应商的响应文件及承诺以及合同约定标准进行验收。第二节编制依据1、本工程建设审批单位对方案的批复2、都市建设规划治理部门对本工程初步设计或方案设计的审批意见。3、消防、人防等有关部门对本工程初步设计的审批意见。4、经批准的本工程初步设计或方案的设计文件、建设方的意见。5、现行国家有关建设设计规范、规程和规定。2、施工方案与打算措施第一节拆除工程1、施工预备1）全面了解拆除工程的图纸和资料。2）制定安全事故应急救援预案。3）对拆除施工人员进行安全技术交底。4）为拆除作业的作业办理意外损害保险，为拆除作业人员预备齐全安全防护用品。5）拆除工程施工区域应设置硬质封闭围挡及醒目警示标志，非施工人员不得进入施工区。6）做好阻碍拆除工程安全施工的各种管线的切断、迁移工作。7）在拆除作业前，施工单位应检查建筑内各类管线情况，确认全部切断后方可施工。8）项目经理必须对拆除工程的安全生产负全面领导责任。项目经理部应安有关规定设专职安全员，检查落实各项安全技术措施。9）依照拆除工程施工现场作业环境，应制定相应的消防安全措施。施工现场应设置消防车通道，保证充足的消防水源，配备足够的灭火器材。2、施工方案及措施1）做好墙体拆除工程施工现场的围护。在拆除工程施工现场醒目位置设置施工标志牌、安全警示标志牌,采取可靠防护措施,实行封闭施工。2）严格按国家强制性标准、施工组织设计或拆除方案实施拆除施工作业。拆除前,应先切断电源,并关闭天然气。人工拆除通常应按自上而下、对称顺序进行,不得垂直交叉作业。作业面的孔洞应封闭。当拆除一部分时,应先采取加固措施,防止另一部分倒塌。拆除工程施工作业人员必须正确穿戴安全帽等劳动爱护用品,高处作业应系好安全带,不得冒险作业。3）在拆除施工作业过程中,如发觉不明电线(缆)、管道等应停止施工,采取必要的应急措施,经处理后方可施工。4）进行拆除作业时，楼板上严禁人员聚拢或堆放材料，作业人员应站在稳定的结构或脚手架上操作，被拆除的构件应有安全的放置场所。5）人工拆除建筑墙体时，严禁采纳掏掘或推倒的方法。6）拆除时对拆除物应采取有效的下落操纵措施。7）拆除管道时，必须在查清残留物的性质，并采取相应措施确保安全后，方可进行施工。8）制定安全技术治理建立安全技术档案。9）清运渣土的车辆应封闭或覆盖，出入现场时应有专人指挥。清运渣土的作业时刻应遵守工程所在地的有关规定。10）拆除工程施工时，应有防止扬尘和降低噪声的措施。11）拆除工程完工后，应及时将渣土清运出场。第二节内装饰工程一、楼地面工程(一)水泥砂浆找平层、爱护层1、材料要求(1)水泥：用不低于42.5及一般硅酸盐水泥，要求新奇无结块。(2)砂：宜用中砂，含泥量不得超过3%，有机杂质含量不大于0.5%，级配良好，空隙率要小。2、要紧机具设备(1)机械设备：砂浆搅拌机、门架卷扬机等。(2)要紧工具：大小平锹、铁板、手推胶轮车、铁抹子、木抹子、木杠等。3、作业条件(1)基层已施工完成，已进行隐蔽工程检查，办理交接验收手续。(2)基层依照设计要求的坡度、弹线，找好位置并进行清扫。(3)找平层材料已备齐，并运到现场，经复查材质质量符合要求；试验室依照实际使用原材料，通过试配已提出砂浆配合比。4、操作工艺(1)清理基层将基层上面的松散杂物清除洁净，凸出基层上的砂浆、灰渣用凿子凿去，扫净，用水冲洗洁净。(2)冲贴或贴灰饼依照坡度要求拉线找坡、贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m左右。(3)抹找平层先在基层表面上洒水湿润，均匀扫素水泥浆一遍，虽扫随铺水泥砂浆，用木杠沿两边冲筋标高刮平，木抹子搓揉、压实。砂浆的稠度应操纵在7cm左右。(4)压实砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实；当水泥砂浆开始凝聚，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压实第二遍，将表面压平坦、密实；注意不得漏呀，并把死坑、死角、砂眼抹平；当水泥开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略呈毛面，使砂浆找平层更加密实，切忌在水泥终凝后压光。(5)分格缝留设找平层宜留置分格缝，分格缝宽一般为20mm，分格缝的位置宜留在拼缝处，其纵缝的最大间距不宜大于6m。当利用分格缝兼做排汽屋面的排汽道时，缝宽应适当加宽，并应与保温层连通。(6)养护砂浆找平层抹平压实后，常温时在24h后护盖麻袋浇水养护，养护时刻一般许多于7d；干燥后，即可进行防水层施工。5、质量标准(1)找平层所用原材料的质量及砂浆配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。(2)找平层的坡度，必须符合设计要求。(3)水泥砂浆找平层应与基层结合牢固，不得有脱皮和起砂等缺陷。(4)分格缝的留设位置和间距，应符合设计要求和施工规范的规定。(5)找平层的同意偏差及检验方法符合有关规定。6、成品爱护(1)在已抹好的找平层上，用手推胶轮车运输材料时，应铺设木脚手板，防止损坏找平层。(2)找平层未达到要求铺贴卷才的强度时，不得进行下道工序作业，临时堆放材料应分散堆设。7、施工注意事项(1)抹找平层用水泥，宜用早期强度高、安全性好的一般硅酸盐水泥。砂宜用中砂或中、细混合砂，不宜用粉细砂。(2)找平层抹压时应注意防止漏压；当砂浆稠度较大时，应撒同强度等级较干稠砂浆抹压，不得撒干水泥，以防起皮。(3)施工中应注意严格操纵稠度，砂浆拌和不能过稀，操作时应注意抹平压遍数不能过少或过多，养护不能过早或过晚，不能过早上人，以防出现起砂现象。(4)抹找平层时，基层必须洁净，过于光滑的应凿毛，并充分湿润；刷涂素水泥浆应调浆后涂刷，不得撒水泥后用水冲浆，并做到随刷水泥浆随铺砂浆，按要求遍数抹压，防止漏压，以幸免找平层出现空鼓和开裂。（二）块料楼地面1、施工工艺基层清理→贴饼冲筋→铺结合层砂浆→弹操纵线(按放样设计)→铺砖→敲平→拨缝→修整→嵌缝隙。2、基层清理3、弹操纵线排砖弹操纵线：在房间纵、横（或对角）两个方向先应排好尺寸，当尺寸不合块砖的倍数时，可调整接缝宽度，或裁半砖用于边角处。4、地面砖浸水：选配一致的地面砖，应清洗洁净，放入清水中浸泡2-3小时后，取出晾干表面备用。5、铺贴顺序：1）一般房间：宜从里向门口处推进，向两边（横向）铺贴,踢脚板应在地面做完后铺贴。2）大面积地面：宜先铺定位带，即纵、横相隔10-15块砖铺一行，形成操纵带，然后铺带内地面砖。6、铺贴方法结合层做完后，应接着铺砖，为确保地面的平坦度和缝隙顺直，应拉纵横线操纵。铺平后应以先竖后横的顺序调整缝隙，调至缝隙通直均匀。调缝后，再用拍板、木锤砸平。拨完缝后，应将缝内的余浆和砖面上的砂浆轻轻扫除，对边角或翘楞处，应认真敲平。7、勾缝铺完地面砖，应隔两昼夜后，将缝口清理洁净，刷水润湿，用1：1水泥砂浆勾缝，应在凝聚前清除。8、养护待勾缝砂浆终凝后，应将面层清洗洁净，铺上锯末浇水养护7天左右。(三)石材楼地面1、工艺流程：清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→选料→板材浸水湿润→安装标准块→摊铺水泥砂浆→铺贴石材→灌缝→清洁→养护交工。2、施工要点:（1）基层处理要洁净,高低不平处要先凿平和修补,基层应清洁，不能有砂浆、尤其是白灰砂浆灰、油渍等，并用水湿润地面。（2）铺装花岗石时必须安放标准块,标准块应安放在十字线交点,对角安装。（3）铺装操作时要每行依次挂线,花岗石必须浸水湿润,阴干后擦净背面。（4）花岗石地面铺装后的养护十分重要,安装24小时后必须洒水养护,铺巾完后覆盖锯末养护。3、注意事项。（1）铺贴前将花岗石进行试拼，对花、对色、编号，以入铺设出的地面花色一致。（2）花岗石必须浸水阴干。以免阻碍其凝聚硬化，发生空鼓、起壳等问题。（3）铺贴完成后，2~3天内不得上人。（四）门槛石(1)铺贴前应先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆，水泥浆应随刷随铺砂浆，不得有风干现象。并石板背面刷洁净，且要保持铺贴时湿润。(2)铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。(3)依照水平线、中心线(十字线)，按预排编号铺好每一开间及走廊左右两侧标准行(封路)后，再进行拉线铺贴。(4)铺干硬性水泥砂浆找平层，虚铺厚度为25～30mm，然后进行石板块预铺，并对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板掀起，检查砂浆表面与石板底相吻合后，在砂浆表面先用喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把石板块对准铺贴。铺贴时四角要同时着落。再用木锤着力敲击至平正。(5)铺贴完成24小时后，经检查石板块表面无断裂、空鼓后，用稀水泥(颜色与石板块调和)刷缝填饱满，并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止。铺好石板块两天内禁止行人和堆放物品。(五)块料踢脚线(1)、施工预备材料：块料的品种、规格、图案、颜色按设计图验收，并应分类存放。作业条件：①.各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）。②.在四周墙身弹好+50厘米的水平墨线。各开间中心线（十字线）及花样品种分隔线。贴踢脚板施工：镶贴前先将块料块刷水湿润，阳角接口板要割成45度角。将基层浇水湿透均匀涂擦素水泥浆，边刷边贴。在墙两端先各镶贴一块踢脚板，其上楞高度应在同一水平线内，突出墙面厚度应一致。然后沿两块踢脚板上楞拉通线，用1：2水泥砂浆逐块依顺序镶贴踢脚板。镶贴时应检查踢脚板的平顺和垂直。板间接缝应与地面缝贯穿，擦缝做法同地面。(2)、质量标准1）保证项目①.面层所用板块的品种、质量必须符合设计要求。②.面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。2）差不多项目①.踢脚线的铺设应符合以下规定：合格：接缝平坦，结合差不多牢固。出墙厚度适宜。优良：表面洁净，接缝平坦均匀，高度一致；结合牢固，出墙厚度适宜。检验方法：用小锤轻击和观看检查。二、墙、柱面工程(一)块料墙面1、工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底子灰→

弹操纵线→贴块料

→揭纸、调缝

→擦缝。2、基层为混凝土墙面时：①、基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。假如基层混凝土专门光滑，亦可采纳“毛化处理”的方法，即先将表面尘土、污垢清理洁净，用10%火碱水将墙面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干。然后用1∶1水泥细砂浆内掺水重20%的建筑胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并具有较高的强度，用手掰不动为止。②、抹底子灰：底子灰一般分二次操作，先刷一道掺水重15%的建筑胶水泥素浆，紧跟着抹头遍水泥砂浆，其配合比为1∶2.5或1∶3，并掺20%水泥重的建筑胶，薄薄的抹一层，用抹子压实。第二次用相同配合比的砂浆按冲筋抹平，用短杠刮平，低凹处事先填平补齐，最后用木抹子搓出麻面。底子灰抹完后，隔天浇水养护。③、弹操纵线：贴块料前应放出施工大样，依照具体高度弹出若干条水平操纵线，在弹水平线时，应计算将块料的块数，使两线之间保持整砖数。如分格需按总高度均分，可依照设计与块料的品种、规格定出缝子宽度，再加工分格条。但要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。④、贴块料：镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的块料，均为自下向上镶贴。贴块料时底灰要浇水润湿，并在弹好水平线的下口上，支上一根垫尺，一般三人为一组进行操作。一人浇水润湿墙面，先刷上一道素水泥浆（内掺水重10%的界面剂）；再抹2～3mm

厚的混合灰粘结层，其配合比为纸筋∶石灰膏∶水泥=1∶1∶2（先把纸筋与石灰膏搅匀过3mm

筛子，再和水泥搅匀），亦可采纳1∶0.3水泥纸筋灰，用靠尺板刮平，再用抹子抹平；另一人将块料铺在木托板上（麻面朝上），缝子里灌上1∶1

水泥细砂子灰，用软毛刷子刷净麻面，再抹上薄薄一层灰浆。然后一张一张递给另一人，将四边灰刮掉，两手执住块料上面，在已支好的垫尺上由下往上贴，缝子对齐，要注意按弹好的横竖线贴。如分格贴完一组，将米厘条放在上口线接着贴第二组。镶贴的高度应依照当时气温条件而定。⑤、揭纸、调缝：贴完块料的墙面，要一手拿拍板，靠在贴好的墙面上，一手拿锤子对拍板满敲一遍（敲实、敲平），然后将块料上的纸用刷子刷上水，约等20～30min便可开始揭纸。揭开纸后检查缝子大小是否均匀，如出现歪斜、不正的缝子，应顺序拨正贴实，先横后竖、拨正拨直为止。⑥、擦缝：粘贴后48h，先用抹子把近似块料颜色的擦缝水泥浆摊放在需擦缝的块料上，然后用刮板将水泥浆往缝子里刮满、刮实、刮严，再用麻丝和擦布将表面擦净。遗留在缝子里的浮砂可用潮湿洁净的软毛刷轻轻带出，如需清洗饰面时，应待勾缝材料硬化后方可进行。起出米厘条的缝子要用1∶1水泥砂浆勾严勾平，再用擦布擦净。(二)石材墙面1、施工工艺测量、放线→配料→分格定位→弹线定膨胀栓位置→钻孔→连接件安装固定→焊主龙骨→二次放线→焊水平二次龙骨→焊接点清理并防腐→石材选择搬运→板材开槽→不锈钢挂件安装→石材临时固定→调整固定并打结构胶→板缝嵌泡沫条打密封胶→板面清理→验收。2、施工方法2.1、骨架安装石材安装的钢骨架，要紧是采纳[63×40×5槽钢作竖向主龙骨，安装时，先在主体结构表面，按水平间距800mm，弹纵向垂直线。然后将槽钢沿纵向垂线进行布置。布置完毕后，在槽钢两侧按竖向间距1500mm，确定固定点（膨胀螺栓）位置，并用电锤钻Φ16圆孔（固定∠50×50×5角钢），切成100mm左右作角码连接件。在角码连接的一侧用台钻钻Φ12.5圆孔与固定点（膨胀螺栓）安装固点，同时将连接件与主龙骨进行连接安装并焊接。待主龙骨安装完毕后，按石材竖向分格尺寸在主龙骨表面，弹出水平次龙骨定位线，再将∠50×50×5角钢与主龙骨连接安装并焊接。2.2、骨架焊接（1）焊条采纳E42（2）电焊操作工需持正上岗，作业时要备灭火器、水桶等防火措施，并指定专人看火。（3）熟悉图纸做好技术交底。（4）电焊工在操作过程中，焊缝长度不得小于焊接点周长一半，焊缝厚度H=5mm，焊缝宽度要均匀一致，不得有夹碴等现象，焊接焊好后，表面焊碴要清理洁净，并补刷防腐漆二遍。2.3、石材安装为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，花岗岩石材板的安装，要精心选择板材的色差，要求板的误差移到分缝之内。在板安装前，依照结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角外做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，依照建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保钢骨架安装后处于同一平面上（误差不大于2mm）。同时，通过室内的50cm，线验证板材水平线和纵垂线，以此操纵拟将安装的板缝水平程度。通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构平面，垂直平坦凹凸程度，为结构修补及安装龙骨提供可靠的依据。本工程花岗石材为25mm厚，横纵通缝为6mm，采纳硅酮密封胶、封缝勾勒。板钻孔位置应用标定工具自板材露明面返置板中或图中注明的位置。板材开槽深度与宽度依据不锈钢挂件长度厚度予以操纵。为防止硅酮密封胶、塑化前的挥发老化时刻，结合6mm缝宽的情况。嵌缝做到内凹5mm，背后衬胶条。分缝之间的嵌胶按拆架的要求分层嵌胶。石材加工按国家技术监督局颁布JC205-92待业标准中一等品执行。3、质量措施的保证精心组织有专业施工水平的队伍，加强工人的思想教育，贯彻安全第一，质量第一的思想观念。关于每个施工五一节，要加强质量检查，进行自检、互检、交接检。严格把关，严格按设计图纸施工。认真遵守质量标准，随时同意各监督部门及建筑单位的监督检查，对检查发觉的问题及时改正。加强石材进场的加工质量验收工作，施工过程中再一步操纵把关，对石材色的自然成分进行有效的区分，依照可能发生的色差分区、分部位，渐进改变达到外观优质的要求。安装前应先对基层做外形尺寸的复核，对偏差较大的阻碍安装的情况下，要事先与设计单位联系，妥善解决。悬挂结构与块材的连接形成一个稳固的整饰面，达到牢固要求。平直面的整体表面平坦，拼接横平竖直，缝宽均匀，表面顺畅异形部位达到要求。板材端面开槽要严格要求，尺寸准确，当块料有薄厚差异时，要以块料的外装饰面作为开槽的基准面。按设计要求对有效焊缝进行检查，并检查该处防锈漆情况。每完成一层干挂工作后，应作几何尺寸和外观的复核，对板材的色差较大的，要进行调整或进行更换。施工人员进场实行全员技术质量交底，包括施工工艺、操作规范、质量规范标准等，并做到书面交底。施工中实行奖优罚劣制度。做好各种安装记录，以便查验和存档。(三)干挂陶瓷薄板1、初次弹线分格：依照外装潢排板图和板的尺寸先在墙上予排，重点是保证窗间墙排板的一致性，若建筑物实际尺寸与外装图纸有出入而出现不整板现象，要把不完整的板块调整到房屋的角处，并做到窗两边对称。

2、弹线确定主龙骨位置：初排经调整保证窗间墙排板一致后，用钢丝铅锤吊线确定主龙骨位置，竖向主龙骨间距800，横向次龙骨间距800。

3、施工连接件：连接件用L50×50×70镀锌角钢，提早打好孔，用膨胀螺栓与砼梁柱连接，墙体部位用双面予埋铁板对拉固定，砖砌墙体已提早加砌予制素砼砖。

4、焊接主次龙骨：龙骨的大小是依据板材重量和风载经计算确定的，现场主次龙骨均采纳L50×50，竖向和横向间距均为800，横向次龙骨前安装打好孔，用于安装与陶瓷板相连接的不锈钢双弯连接件。

5、安装不锈钢双弯连接件：此连接件一头与次龙骨用螺栓连接，另一头有上下垂直分开的承插板，先不紧固螺栓，待板材固定检查平坦度后再拧紧。

6、板材开槽：用切割机在板的上下两端各切两处槽口，深8毫米，宽2毫米，长4厘米，切槽口的工人必须是通过专业培训、熟练的操作工人，割槽时带水切割，一旦切坏了，该板可不能白费，可改小尺寸用于窗台板。

7、安装板材：先在槽口内涂满502胶，然后自下而上安装，安装时板的上下端开好的槽口对准上下次龙骨上已初步安装好的不锈钢连接件，由于上下槽口均涂满502胶，与双弯构件相连后专门快固结，不需其他加固措施即可。

8、板缝调整：设计的板缝横向5毫米，竖向8毫米，竖向缝宽容易操纵，而水平缝采纳5毫米厚玻璃片来操纵，先将5毫米厚玻璃片垫在已安放的陶瓷板上口，然后经拉线检查是否水平，用水平尺检查板的水平度，用靠尺检查板的垂直度。9、紧固找平：通过竖直缝、水平缝、板的平坦度、垂直度检查合格后，拧紧螺栓，板位置就逐一被固定。

10、拔出垫片：半个小时以后，槽口内的502胶便把陶瓷板与连接件紧紧凝固在一起，这时便可拔掉玻璃片，玻璃片易拔也易碎，不费劲。

11、嵌缝打胶：待一面墙的陶瓷板和铝板装饰带完成后，先在板缝之间嵌入ф6泡沫杆作为硅硐胶的背衬，在整体墙面安装完毕以后，缝隙用硅硐胶封没，硅硐胶的颜色依据总体设计定为与陶瓷板相同的米黄色。

12、细部构造做法：门、窗、女儿墙压顶、铝板连接处细部构造，这些部位应在墙面完成后再施工，整板切割改小尺寸。施工时窗顶、窗台的坡度要一致，女儿墙应向内找坡，特不是挂件要安装牢固。(四)饰面墙及饰面柱①弹线

弹线工作依照实际的中心线及标高点进行；饰面的设计以设计标高为依据。确定标高操纵线和龙骨布置线，假如吊顶有标高变化时，应将变截面部分的相应位置确定。确定龙骨位置线：依照饰面板的尺寸规格及吊顶的面积尺寸来安排吊顶骨架的结构尺寸，要求板块组合的图案要完整，四周留边时，留边的尺寸要均匀或对称，将安排好的龙骨架位置线画在标高线的上边。

②安装固定连接件连接件及钢骨架防腐采纳镀锌或刷防锈漆处理。

在放线的基础上，用电焊固定连接件。

③安装骨架

用焊接方法安装骨架，安装随时检查标高，中心线位置，并同时将截面连接焊缝做防腐处理，固定连接件做隐蔽检查记录包括连接件焊缝长度、厚度、位置埋置标高、数量、嵌入深度。骨架焊接后进行防腐处理。安装骨架位置准确，结构牢固。安装完检查中心线、表面标高等。依照纵横标高操纵线，从一端开始，边安装边调平，然后再统一精调一次。

④安装饰面板

饰面板制作成型后，整块板通过四周铝角码(或铝角铁)与龙骨连接。饰面板安装从一个方向开始依次安装，饰面板安装应轻拿轻放，爱护板面不受碰撞或刮伤。在装饰面板前，先检查骨架质量，重点检查吊杆顺直，受力均匀，龙骨间距不大于500mm(潮湿环境设计要求适当减小间距)，龙骨下表面平顺无下坠感，主、配件连接紧密、牢固等，确认合格方可装订。用M5自攻螺钉固定时，先用手电钻打出直径为4.2mm孔位后再上螺钉。将铝板用螺丝加压块拧牢；严禁扭曲、变形、碰伤，要注意安装精度操纵，表面平坦度3mm；阳角方正3mm；接缝平直0．5mm。板与板之间的间隙为15MM用耐候胶。饰面板安装前严禁拆包装纸，直至竣工前方撕开包装爱护膜；饰面板是有方向的，安装时要依照爱护膜上的箭头指示一致就能够了。三、天棚工程(一)铝合金扣板天棚A、材料预备轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、木质板等，进场检验合格且是否有出厂合格证及材料质量证明。B、作业条件1、在所要吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格．且差不多过隐蔽验收。2、已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。3、顶棚罩面板安装前，应作完墙地、湿作业工程项目。4、搭好顶棚施工操作平台架子。5、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。C、施工工艺1、工艺流程基层清理→弹线→安装吊筋→安装主龙骨→安装边龙骨→弱电、综合布线敷没→隐蔽检查→安装次龙骨及木质板→成品爱护→分项验收2、弹线：依照吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。3、安装吊筋：依照施工图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋预埋件(角铁)，刷防锈漆，吊杆采纳直径为φ8

的钢筋制作，吊点间距900—1200mm。安装时上端与预埋件焊接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm。4、安装主龙骨;一般采纳UC38龙骨，吊顶主龙骨间距为900～1000mm。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并依照要求吊顶起拱1/200，随时检查龙骨的平坦度。房间内主龙骨沿灯具的长方向排布，注意避开灯具位置；走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。5、安装次龙骨：配套次龙骨选用烤漆T型龙骨。间距与板横向规格同，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。6、安装边龙骨：采纳L型边龙眉，与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定，固定间距200mm。7、隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。8、安装饰面板：木质板选用认可的规格形式，明龙骨木质板直接搭在T

型烤漆龙骨上D、质量要求1、主控项目(1)、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。(2)、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。当饰面材料为玻璃板时，应使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。(3)、饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2／3。(4)、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理：木龙骨应进行防腐、防火处理。(5)、明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。2、一般项目(1)、饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲，裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平坦、吻合，压条应平直、宽度一致。(2)、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口蓖子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。(3)、金属龙骨的接缝应平坦、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。E、成品爱护1、轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格治理，保证不变形、不受潮、不生锈。2、装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须通过项目技术人员同意后更改，不得随意改变、挪动吊杆。3、吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。4、轻钢骨架及罩面板安装应注意爱护顶棚内各种管线轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他没备件上。5、为了爱护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。6、没专人负责成品爱护工作，发觉有爱护设施损坏的，要及时恢复。7、工序交接全部采纳书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品爱护负责人同时签字确认，并保行工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品爱护专人对成品爱护负监督、检查责任。F、安全措施1、现场临时水电没专人治理，不得有长流水、长明灯。2、工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清．制定严格的成品爱护措施3、持证上岗制：专门工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。4、中小型机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度，并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。5、中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。6、使用人字梯攀高作业时只准一人使用，禁止同时两人作业。(二)硅酸钙板、矿棉板天棚1、工艺流程弹线找平→安装吊杆→安装大龙骨→安装中龙骨→安装横小龙骨→调平固定→安装硅酸钙板2、施工方法及操作要点a、弹线定位：依照设计要求确定吊顶标高，在四周墙上或柱子上弹出标高线，边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上；b、安装吊杆：在现浇板或预制板缝中，按设计要求设置预埋件或者布置φ10膨胀螺栓，要求间距1m以内，固定铁件，并焊上φ8带螺纹钢筋，吊杆应通直并有足够的承载能力，当预埋的吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满；c、安装主龙骨：按设计选择主龙骨吊顶间距，要求间距1m以内，房间较大的，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高；d、安装中龙骨、横撑小龙骨：依照板材布置的需要，应事先预备尺寸合格的中龙骨，用连接件将其两端连接通长中龙骨上。明龙骨系列的横撑龙骨与通长中龙骨的间隙不得大于1mm；e、全面校正主、次龙骨的位置及其水平度，连接件应错开安装，明龙骨应目测无明显弯曲，通长中龙骨连接处的对接错位偏差不超过2mm，校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧紧。f、硅酸钙板、矿棉板安装：硅酸钙板上不得放置其它材料，防止板材受压变形，房间内湿度大时不宜安装，安装时，应使硅酸钙板背面的箭头方向和白线方向一致，以保证花样、图案的整体性；采纳搁置法安装，应留有板材安装缝，每边缝隙不宜大于1mm。四、门类工程(一)实木门1、施工预备(1)木门加工制作的型号、数量、加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证。(2)木材防腐剂有出厂合格证与试验单。(3)墙体预埋件数量符合设计要求。(4)小五金及配件种类、规格、型号必须符合设计要求。(5)门洞口水平位置与标高已找好。2、流水分段、工艺流程(1)流水分段：同墙体砌筑的划分，分段分层由下至上进行施工。(2)工艺流程：弹线找规矩→洞口修整→运输至安装地点→门框安装→门扇安装→清理→质检3、施工方法(1)按图纸设计找出木门的水平位置，按墙上的0.5m标高线找出门的标高。(2)检查门框规格、质量、框外刷防腐油。将门运至指定位置进行安装，找正吊直，用钉子将门框钉在预埋木砖上。门框两则钉木板进行爱护。(3)室内装修完成后进行门窗安装，镶小五金，清理面层。4、质量要求：木门品种、规格质量必须符合设计要求。门固定牢固，开启灵活，表面整洁，无破损。五、乳胶漆工程(一)乳胶漆1、基层要求：基层粉刷质量，将是对外墙涂装质量及涂装表层装饰性效果有着十分重要的关键作用。在此，提请业主对涂装基层确保以下要求：1）基层必须牢固，无裂缝或起壳、空鼓及大面积缺损。外墙粉刷做细拉毛粉刷，拉毛纹路均匀一致，无接搓，无波浪状。2）所有预留洞口必须在涂装前15天修补完毕，并与先期完工的墙面粉刷保持一致。3）大面积外墙面宜作分格线处理，以免大面积砂浆基层因温差或其他因素引起的裂缝。4）基层面施工前必须保持干燥，基层的含水率不得大于8~10%，PH值为7~10。墙面如发觉起白霜，严禁进行涂装施工，须经处理验收合格后方可涂装。5）抹灰和混凝土基层的质量要求符合建筑装饰工程施工及验收规范。2、基层处理：1）施工前应对土建粉层全面进行检查，如发觉粉层有大块缺损，及时通知有关部门加以修复。2）对砂眼、阴阳角破损处进行修复，对涂装工作面的尘土、油污、悬浮颗粒、残渣、溅浆等应进行清理，确保作业面清洁。3）对外墙沿线的门窗等处采取有效遮挡处理。涂装的同时，采纳湿布巾抹除门窗等污染部位，达到保洁。4）对墙面装饰塑料凹线条，如需描漆，凹槽必须清理洁净；反之，先于凹槽作涂抹薄油层处理，涂装结束后，将油层抹除，充分还原凹槽本色。3、涂装施工施工流程：一底（封底漆）二面（中、面涂漆）基层验收→基层清理→基层处理→涂刷V-302型封底漆→涂刷中涂V-140型中涂油性漆→涂刷面涂V-140型面涂油性漆→清理保洁→自检、共检→交付成品→退场。4、施工顺序：自上而下，先细部，后大面。5、工序搭接：①.每一度涂刷以分格线与墙面阴、阳角交接处雨水管中心处为界。

施工要求：②.施工前墙体必须保持干燥，涂装前应将包装桶内的涂料搅拌均匀，分色正确。③.成品必须做到不透底、不流挂、涂层厚薄均匀。④.每道涂装完毕后，必须干燥后进行下一道涂装。⑤.雨天停止施工，如施工后2小时内遇雨淋，再次施工前对已涂墙面作检查，并依照情况进行点补。⑥.气温低于0°C以下严禁施工，四级以下风力应停止施工。当天涂刷施工使用完毕后应及时清洗或浸泡清水中。6、其他①.涂装施工前构筑物屋面防水应先行完成。有关部门应安装临时落水管，以免下雨冲淋污染墙面。②.中涂结束后雨水管、空调水管应安装完毕。③.其它外墙作业应在涂装基层处理前结束。④.土建、水电等施工队所产生的建筑垃圾、内墙涂料及其它污染物不得从门窗等洞口向外倾倒，以防污染外墙。六、其他装饰工程(一)窗帘盒A、施工预备（1）材料及构配件：①窗帘盒采纳18mm细木工板现场制作，细木工板的含水率不大于12%，并不得有裂缝、扭曲等现象；②五金配件：依照设计选用五金配件，如窗帘轨、轨堵、轨卡、大角、小角、滚轮、木螺丝、机螺丝、铁件等。③金属窗帘杆：一般由设计指定图号，规格和构造形式等。（2）、要紧机具：①电动机具：手电钻、小电动台锯。②手用工具：大刨子、小刨子、槽刨、手木锯、螺丝刀。凿子、冲子，钢锯等。（3）、作业条件：①有吊顶采纳暗窗帘盒的房间，吊顶施工应与窗帘盒安装同时进行。②窗帘轨和窗帘杆的安装待油漆工程完成后安装。B、操作工艺：①工艺流程：定位与划线→窗帘盒木制品现场加工→核查加工品→安装窗帘盒(杆)②定位与划线：安装窗帘盒、窗帘杆，应按设计图要求的位置、标高进行中心定位，弹好找平线，找好窗口、挂镜线等构造关系。③采纳细工板制作木制窗帘盒，并涂刷防火涂料。④核查加工品：核对已现场的加工好的窗帘盒品种、规格、组装构造是否符合设计及安装要求。⑤窗帘盒（杆、轨）安装：a.安装窗帘盒：先按平线确定标高，划好窗帘盒中线，安装时将窗帘盒中线对准窗口中线，盒的靠墙部位要贴严，固定方法按设计要求。b.安装窗帘轨：本工程为暗装窗帘盒，暗窗帘盒应后安装轨道，重窗帘时，轨道小角应加密间距，木螺丝规格不小于30mm。轨道应保持在一条直线上。c.窗帘杆安装：校正连接固定件，将杆装上或将铁丝绷紧在固定件上。做到平、正同房间标高一致。C、质量标准（1）主控项目①窗帘盒制作与安装所使用材料的材质和规格、木材的燃烧性能等级和含水率应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。②窗帘盒的造型、规格、尺寸、安装位置和固定方法必须符合设计要求。窗帘盒的安装必须牢固。③窗帘盒配件的品种、规格应符合设计要求，安装应牢固。（2）一般项目①窗帘盒表面应平坦、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损环。②窗帘盒与墙面、窗框的衔接应严密，密封胶缝应顺直，光滑。D、应注意的质量问题：①窗帘盒安装不平、不正：要紧是找位、划尺寸线不认真；预埋件安装不准，调整处理不当。安装前做到划线准确，安装量尺务必使标高一致，中心线准确。②窗帘盒两端伸出的长度不一致：要紧是窗口中心与窗帘盒中心相对本准，操作不认真所致。安装时应核对尺寸，使两端伸出长度相同。③窗帘轨道脱落：多数由于盖板太薄或螺丝松动造成。薄于15mm的盖板，应用机螺丝固定窗帘轨。④窗帘盒迎面板扭曲：加工时木材干燥不行，入场后存放受潮，安装时应及时刷油漆一道。(二)亚克力灯光片喷涂字体亚克力板的粘接是压克力制品加工中一个十分关键的工艺环节，如何展现亚克力清亮透明的特性，体现亚克力工艺品的价值感，最大限度的提高亚克力工艺品的档次与品味，粘接技术起到了举足轻重的作用。

亚克力的粘同意两方面的阻碍：粘接剂本身的适用性和粘接的技巧。

目前国内市场上有专门多粘接剂，要紧有二种类型，一种是双组份的，如万能胶、环氧树脂类；还有一种是单组份的，如CCl3（氯仿）。一般来讲，双组份的粘接剂是通过固化反应来实现粘接，单组份的粘接剂是一溶剂的最终挥发而实现粘接。双组份粘接剂特点是粘接效果较好，粘接后无气泡、不发白、强度大。缺点是操作复杂、难度大、固化时刻长、速度慢、专门难适应大批量生产的要求。而一般的单组份粘接剂的特点是速度快，可满足批量产品生产的工艺要求，缺点是粘接后的制品易产生气泡、易发白、耐候性差，从而直接阻碍了压克力制品的外在美观与产品质量，因此，在压克力制品的加工中，如何选择合适的粘接剂，提高压克力制品的品位与档次，是粘接工艺中必须首先解决的一个大问题。

另外，粘接的技巧也十分重要，常见的几种粘接工艺要紧有对接、立面粘接、斜面粘接、面粘接。(三)柜台1、操作工艺1）工艺流程找线定位→框、架安装→隔板、支点安装→柜扇安装→五金安装。2）找线定位：抹灰前利用室内统一标高线，按设计施工图要求的展示道具标高及上下口高度，确定相应的位置。3）框、架安装：展示道具的框和架安装在正确位置后，两侧框每个固定件钉2个钉子与墙体木砖钉固，钉帽不得外露。若隔断墙为加气混凝土或轻质隔板墙时，应按设计要求的构造固定。如设计无要求时可预钻φ5mm孔，深70～100mm，并事先在孔内预埋木楔粘108胶水泥浆，打入孔内粘结牢固后再安装固定柜。在框、架固定时，应先校正、套方、吊直、核对标高、尺寸、位置准确无误后再进行固定。4）柜隔板支点安装：按施工图隔板标高位置及要求的支点构造安设隔板支点条（架）。5）柜扇安装①.按扇的安装位置确定五金型号、对开扇裁口方向，一般应以开启方向的右扇为盖口扇。②.检查框口尺寸：框口高度应量上口两端；框口宽度，应两侧框间上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。③.依照划线进行框扇第一次修刨，使框、扇留缝合适，试装并划第二次修刨线，同时划出框、扇合页槽位置，注意划线时避开上下冒头。④.铲、剔合页槽安装合页：依照标划的合页位置，用扁铲凿出合页边线，即可剔合页槽。⑤.安装：安装时应将合页先压入扇的合页槽内，找正拧好固定螺丝，试装时修合页槽的深度等，调好框扇缝隙，框上每支合页先拧一个螺丝，然后关闭，检查框与扇平坦、无缺陷，符合要求后将全部螺丝安上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，如框、扇为黄花楹或其他硬木时，合页安装螺丝应划位打眼，孔径为木螺丝的0.9倍直径，眼深为螺丝的2/3长度。⑥.安装对开扇：先将框、扇尺寸量好，确定中间对口缝、裁口深度，划线后进行刨槽，试装合适时，先装左扇，后装盖扇。6）五金安装：五金的品种、规格、数量按设计要求安装，安装时注意位置的选择，无具体尺寸时操作就按技术交底进行，一般应先安装样板，经确认后大面积安装。2、成品爱护1）木制品进场及时刷底油一道，靠墙面应刷防腐剂处理；钢制品应刷防锈漆，入库存放。2）安装展示道具的展架时，严禁碰撞抹灰及其他装饰面的口角，防止损坏成品面层。3）安装好的壁柜隔板，不得拆动，爱护产品完整。3、应注意的质量问题1）抹灰面与框不平，造成贴脸板、压缝条不平：要紧是因框不垂直，面层平度不一致或抹灰面不垂直。2）柜框安装不牢：预埋木砖安装时碰活动，固定点少，用钉固定时，要数量够，木砖埋牢固。3）合页不平，螺钉松动，螺帽不平正，缺螺钉。要紧缘故是合页槽深浅不一，安装时螺钉钉打入太长。操作时螺钉打入长度1/3，拧入深度应2/3，不得倾斜。4）柜框与洞口尺寸误差过大，造成边框与侧墙、顶与上框间缝隙过大，注意结构施工留洞尺寸，严格检查确保洞口尺寸。(四)洗漱台1、工艺流程：清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝→挂水平位置→石料打孔→背面刷胶→贴柔性加强材料→支底层板托架→放置底层板用其定位→调节与临时固定→灌M20水泥砂浆→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内→临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→嵌板缝密封胶→饰面板刷二层罩面剂2、施工工艺1）基层预备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并依照设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。2）挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向操纵线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用φ1.0～φ1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8～10kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地点，并要注意爱护和经常检查。并在操纵线的上、下作出标记。3）支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上干线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。4）在RC围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上φ12.5的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60～80mm，若遇结构里的钢筋时，能够将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。5）上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳子拧紧。6）底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具临时固定，先将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm。其后用1∶2.5的用白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内20cm高，砂浆表面上设排水管。7）石板上孔抹胶及插连接钢针：把1∶1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒搅匀，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长40mm的φ4连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。8）调整固定：面板临时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。9）顶部面板安装：顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外，安装调整后，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。10）贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间缝隙处嵌弹性背衬条，背衬条也可用8mm厚的高连发泡片剪成10mm宽的条，背衬条嵌好后离装修面5mm，最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦洁净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。依照石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。11）清理石材表面，刷罩面剂：把石材表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至洁净。冬、雨季可在避风条件好的室内操作，刷在板块面上。罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区不底漆和面漆，最好分时期操作。配制罩面剂要搅匀，防止成膜时不均。涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流技，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平坦要有光泽。(四)防水施工1、施工条件

聚氨酯防水涂料严禁在雨天施工，否则在涂膜夹层中夹带进雨水，会严峻降低各涂层之间、涂层与基层之间的粘结力，降低防水性能。施工遇下雨时，应立即停止施工，并应待雨后干燥后方可接着施工。聚氨酯防水涂料在5级风及其以上的大风天气不得施工；施工的环境气温宜为—5℃～35℃，低于—5℃时，稠度增大，可涂性降低，施工专门困难，厚薄难以操纵，温度过高，在炎热条件下施工，质量难以保证。

2、细部构造防水做法

1）水落口防水做法

水落口是屋面雨水汇合的部位，是最易发生渗漏的部位，水落口杯与屋面结构交接处会形成一道缝隙，因此应专门将缝隙加大到深和宽各为20mm的凹槽，凹槽内嵌填密封材料，堵塞渗水通道，然后再在水落口周围直径500mm范围内加铺二层胎体增强材料。

2）泛水防水做法

防水涂料与水泥砂浆找平层具有良好的粘结性能。因此，涂膜防水层在女儿墙泛水部位的砖墙上可不设凹槽，带胎体增强材料的涂膜附加层在平面和立面的宽度一般不应小于300mm，而涂膜防水层可利用其良好的粘结性一直涂刷至女儿墙顶下。

3）伸出屋面管道的防水做法

伸出屋面管道周围应做成圆锥台找平层，台高30mm，并以30%找坡，在管四周与圆锥台交接部位应留20mm×20mm的凹槽，并嵌填密封材料。附加层用涂料粘贴胎体材料围裹而成，从管根圆锥台边缘一直做到管道根上方250mm处收头。

4）涂膜防水层的收头处理

涂膜防水层具有与水泥砂浆基层紧密粘结的特性，其末端收头可用防水涂料多遍涂刷或用与防水涂料相容的密封材料封严。

5）地下室侧壁钢筋头部位处理：土建打磨机去处钢筋，钢筋头应略低于基面，再用防水砂浆抹好，防水班施工前应加强一道防水施工。

6）地下室侧壁后浇带处理：后浇带部位属砖砌体抹灰，自防水较弱，施工时防水应做两道胎体增强玻纤布，以增强其拉力。

7）地下室侧壁阴角及负1、2、3层交接施工缝处理：这两种部位都属于易漏水部位，防水施工时都应贴两层不小于250的玻璃纤维布加强层。

3、施工要点

1）涂料配制：依照施工需要用量，将聚氨酯甲、乙料按1：2（重量比）的比例配合后，倒入拌料桶中，用转速为100～500r/min的电动搅拌器搅拌5min左右，即可使用。

2）涂刮第一道涂料：待局部处理部位的涂料干燥固化后，便可进行第一道涂料涂刮施工，将已搅拌均匀的拌合料分散倾倒于涂刷面上，用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层涂料，涂刮时要求均匀用力，使涂层均匀一致，不得过厚或过薄，涂刮厚度按总厚度平均分配。开始涂刮时，应依照施工面积大小，形状和环境，统一考虑和涂刮顺序施工退路。

3）第二度涂层施工：在第一度涂层固化4h左右(以不粘手为宜)，再在其表面涂刮第二度涂层，涂刮方法同第一度涂层，为了确保防水工程质量，涂刮的方向必须与第一度的涂刮方向垂直。

4、施工注意事项

1）当涂料粘度过大，不便进行涂刮施工时，可加入少量二甲苯进行稀释，以降低粘度，加入量不得大于乙料的10%。

2）当甲、乙料混合后固化过快，阻碍施工时，可加入少许磷酸作缓凝剂。但加入量不得大于甲料的0.5%。

3）涂层施工完毕，尚未达到完全固化时，不同意上人踩踏，否则将损坏防水层，阻碍防水工程质量。七、脚手架（一）满堂脚手架依照吊顶、墙面安装方案，采纳扣件式满堂钢管脚手架作为操作平台，并依照矿棉板完成面高度要求搭设成层状结构，并预留出吊顶安装空间，脚手架采纳分层搭设，顶面木板脚手片需顶层满铺，层高错位处需围护挡板，脚手架中间设置剪刀撑和水平撑，由于脚手架高度高，脚手架搭设需分两步进行，第一步为立杆放脚，设置扫地杆，纵横向剪刀撑位置，搭设完成后，进行第一次验收，验收合格后方可进行第二步安装。第二步为中间剩余部分脚手架的搭设及外围周边剪刀撑设置，完成后进行脚手架的第二次验收，为整体验收。

脚手架钢管考虑目前市场上的质量情况，决定选用规格Φ48×3.2（计算时自重按Φ48×3.5钢管），Q235A，立杆主体间距为1.5mх1.5m，水平杆步距为1.8m，脚手架搭设顶面宽度符合平面布置图要求，以满足吊顶安装支承特点，标高如附图所示，为保证脚手架纵横向稳定，满堂脚手架周边环向和中间设置剪刀撑，并由地面至操作顶面连续设置，剪刀撑与地面倾角为45°~60°之间，中间剪刀撑每隔四排设置，间距不大于6m，水平剪刀撑按每隔两步设置一道，立杆底部设扫地杆。（二）外脚手架1、外脚手架施工程序确定立杆位置→立杆基础→竖立杆→大横杆搭设→小横杆搭设→栏杆搭设→剪刀撑搭设→铺脚手板→设置联墙点→搭设安全网。①立杆基础：采纳C20砼基础：在每根立杆做C20砼带，宽度不小于0.5m，并连续铺设。②扫地杆：采纳C20砼基础时，可直接竖立杆，在立杆底部加绑扫地杆。③竖立杆：先竖里排两端头的立杆，再立中间立杆，外排立杆照里排立杆依次进行。立杆竖好后，应纵向成行，横向成方，杆身垂直。立杆弯曲时，其弯曲面应顺纵向方向，既不能朝墙面也不能背墙面，以保证大横杆能与立杆接触良好。④大横杆搭设：搭设第一步架的大横杆时，应检查立杆是否牢靠。靠边步架的大横杆应按端边设操纵位置。⑤小横杆搭设：小横杆扣紧在立杆上。采纳竹笆脚手板，小横杆置于大地横杆之下。⑥剪刀撑搭设：脚手架搭设至三步架以上时，即应搭设剪刀撑。⑦绑辅助杆：立杆、大横杆间距较大，两立杆之间两和大横杆之间均要绑上辅助用的毛竹，以便搭设安全网。⑧铺脚手板：脚手板绑扎在搁栅上。操作层脚手板必须满铺，搭接必须在小横杆处。⑨设置边墙点：脚手架高度超过7m时，随搭设脚手架随设置边墙点。整体脚手架向里倾斜度为1%，脚手架全高倾斜不同意大于150mm，严禁向外倾斜。⑩搭设安全网：按照《建筑施工安全网搭设安全技术规范》规定进行。并采纳经遂宁市安全监督总站认可的安全网产品。2、双排外脚手架的搭设标准①立杆：立杆上下垂直。搭设到建筑顶端时，里排立杆要求低于檐口0.4～0.5m，外排立杆要求高出檐口：平屋顶高1～1.2m；坡屋顶不小于1.5m。最后一根立杆应顶端齐平，可将高出立杆向下工、错动。立杆必须按规定进行接长，相邻两立杆的接头应上下错开一个步距。为使接长后的立杆位于同一平面内，上下立杆的接头应沿纵向左右错开。立杆的垂直偏差：脚手架顶端向内水平倾斜不得大于架高1/250且≤100mm，不得向外倾斜。②大横杆：大横杆搭设在立杆的内侧，沿纵向平放。大横杆必须按规定进行接长，接头置于立杆处，接头位置应上下、里外错开一倍的立杆纵距。③小横杆：小横杆垂直于墙面，扣紧在立杆上。采纳竹笆脚手板，小横杆应置于大横杆下，操作层的小横杆应加密，间距：装饰用脚手架不大于0.75m。④剪刀撑：剪刀撑设置在脚手架外侧，是与地面成45°～60°角的交叉杆件，从下至上与脚手架其它杆件同步搭设。杆件的交叉点要互相扣紧，与立杆相交处扣紧点间距不得大于4.5m。脚手架端头、转达角和中间每隔10m净距设置一道剪刀撑，宽度为4倍立杆纵距。能够依照需要设置间断式剪刀撑或纵向连续式剪刀撑，剪刀撑的最大跨度不得超过4倍的立杆纵距。剪刀撑的斜杆底脚埋入土中深度不得小于0.3m。⑤连墙点：连墙点设置在立杆与横杆交点附近，将脚手架连接在建筑物上，连接处既要承受拉力也要承受压力。两排连墙点的垂直距离和两排连墙点的水平距离须按设计要求布置。转角两侧立杆和顶排架必须设置连墙点。混凝土结构梁部位，预埋角钢或钢管与外立杆拉接，承受拉力和外架对墙面的侧压力，附墙点布置见图一。⑥搁栅：搁栅应设在小横杆上，间距不大于0.25m，搁栅绑扎在小横杆上，搭接处竹杆搭接端应在小横杆上，伸出200～300mm。⑦脚手板：脚手板铺设在搁栅上，小横杆上。操作层脚手板必须铺满，每块脚手板用铁丝与搁栅绑牢。搭接必须在小横杆上，脚手板端伸出小横杆长度为100～150mm，靠墙边的脚手板离开墙面120～150mm。⑧护栏和挡脚板：脚手板搭设到三步架以上，操作层必须设防护栏杆和挡脚板，护栏高1.2m，接脚板高不小于0.18m。也能够加设一道0.2m～0.4m高的低护栏代替挡脚板。⑨专门部位处理：1）大门洞和过道：大门洞和过道处可拔空1～2根立杆，并将悬空的立杆用斜杆逐根连接到两侧立杆上并扣紧，形成八字撑。斜杆与水平夹角为45°～60°，与相交的立杆、横杆绑扎成对角双斜扣。挑空立杆下的大横杆应采纳双根立杆。2）挑檐和其它凸出部位，采纳斜杆将脚手架挑出，形成挑脚手架。斜杆应在每跨立杆上挑出，与立杆的夹角不大于30°，采纳对角双斜扣绑扎。脚手架挑出部分高度不超过两步架，挑出宽度不大于1m。3、脚手架的检查与治理①脚手架搭设检查脚手架搭设至三步架高时，应按要求检查，符合的接着向上搭设至要求高度，并上工地技术负责人和安全员会同搭设班组按规定进行检查，检查合格后办理交接验收手续方准许交付使用。检查项目如下：1）体脚手架必须保持垂直、稳定，不得向外侧倾斜。2）脚手架与墙体的拉结点及剪刀撑必须牢固，间距符合规定。3）脚手架沿建筑物的外围应连续封闭。4）杆件和脚手板的材质规格尺寸必须符合规定。5）立杆、斜杆底部应有垫板。填土要夯实，不得有松动现象，并应高出周围地面。6）各杆件间距及倾斜现象。顶撑不得接长。7）顶撑要上下落实顶紧，不得有松脱和倾斜现象。顶撑不得接长。8）连接件应符合规定，适度旋紧。9）架高三步以上要设置斜道、安全网、防护栏杆和挡脚板。②脚手架使用期间的检查脚手架使用期间必须设专人经常检查。检查项目如下：1）脚手架有否出现倾斜或变形。2）连墙点有否出现缺损。3）连接点有否出现松脱或断裂。4）立杆有否出现沉陷或悬空。5）顶撑有否出现倾斜或松脱。6）脚手板要满铺，不得有探头板，与墙面的间隙不大于150mm。7）脚手架上使用荷载不得超过规范规定。使用过的材料，设备机具不得堆放在脚手架上或斜道的休息平台上。8）严禁利用脚手架吊运重物或在脚手架上拉结缆风绳。检查后不合格部位必须及时修复或更换，符合规定后，方准许接着使用。9）脚手架在专门情况下的检查：暂停工程复工，大雨、大风后的工程，必须对脚手架重新进行详细的检查后，方可接着使用。③脚手架治理1）材料部门购进的杆件、扣件材规格和材质应符合规范的规定，不采购等外材或残次品。2）材料在储运过程中不得随地乱堆。3）施工过程中，未经技术负责人批准，不得随意抽拆脚手架上的杆件、脚手板等，并应及时清除架子上的垃圾。4）杆件按规格分不堆放。竹材堆放处四周应设置消防器材，如灭火器、消防水桶等。4、脚手架的拆除①施工完毕由专业架子工拆除脚手架。②脚手架拆除时，作业区及进出口处必须设置警戒标志，派专业指挥，严禁非作业人员进入。③拆除的杆件应自上而下传递或利用滑轮和绳索运送，不得从架子上向下抛落。④脚手架拆除必须从上而下按顺序进行，先绑的后拆，后绑的先拆。拆除顺序：栏杆→脚手板→剪刀撑→斜撑→小横杆→大横杆→立杆等。严禁上下同时进行拆除作业，严禁采纳推倒或拉倒的方法进行拆除。⑤杆件拆除时注意事项：1）立杆，先抱住立杆再解开最后两个扣。2）大横杆、剪刀撑、斜撑，先拆中间扣，托住中间再解开两头扣。3）剪刀撑、斜撑及连墙点只能在拆除层上拆除，不得一次全部拆掉。第三节外装饰工程一、幕墙施工1、施工预备⑴、施工现场预备1）施工前,首先要对现场治理和安装人员进行全面的技术交底和质量交底及安全规范教育，备齐防火和安全器材与设施。2）在构件进场搬运、吊装时，需要加强爱护，不得碰撞和损坏。构件应放在通风、干直立摆放，在室外堆放时，应采取防护措施。3）构件应按品种、规格、种类和编号堆放在专用架子或垫木上。玻璃构件应稍稍倾斜直立摆放，在室外堆放时，应采取防护措施。4）构件安装前，均应进行检验与校正。构件应符合设计图纸及相关质量标准的要求，不得有变形、损伤和污染，不合格构件不得上墙安装。玻璃幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能会人为地使构件产生变形、损坏等，在安装之前一定要提早对构件进行检验，发觉不合格的应及时更换。同时，幕墙施工承包商应依照具体情况和以往施工经验，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等，应有一定的更换储备数量，一般构件、配件等在1%～5%，玻璃在安装过程中的损坏率为总块数的3%～5%。5）构件在现场的辅助加工如钻孔、攻丝、构件偏差的现场修改等，其加工位置、精度、尺寸应符合设计要求。6）玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。在放置预埋件之前，应按幕墙安装基线校核预埋件的准确位置，预埋件应牢固固定在预定位置上，并将锚固钢筋与主体构件主钢筋用铁丝绑扎牢固或点焊固定，防止预埋件在浇注混凝土时，位置变动。施工时预埋件锚固钢筋周围的混凝土必须密实振捣，混凝土拆模时后，应及时将预埋件钢板表面上的砂浆清除洁净。⑵、施工技术预备。1）熟悉本工程玻璃幕墙的特点，其中包括骨架设计的特点，玻璃安装的特点及构造方面的特点。然后依照其特点，研究具体的施工方案。2）对比玻璃幕墙的骨架设计，复查主体结构的施工质量。因为主体结构的施工质量如何，对骨架的位置阻碍较大。特不是墙面的垂直度、平坦度偏差，将阻碍整个幕墙的水平位置。因此，放线前，要检查主体结构的施工质量，特不是钢筋混凝土结构，尤其要认真、严格地复查。另外，对主体结构的预留孔洞及表面的缺陷，应作好检查记录，并及时提请有关单位注意。3）依照主体结构的施工质量，最后调整主体结构与玻璃幕墙之间的间隔距离，以便确保安装工作顺利进行差不多做到准确无误。2、测量放线定位⑴、测量放线。1）依照幕墙分格大样图和土建单位给出的标高操纵点、进出口线及轴线位置，采纳重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体结构上测出幕墙平面、立柱、分格及转角基准线，并用经纬仪进行调校、复测。2）幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累计。误差大于规定的同意偏差时，包括垂直偏差值，应经监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。3）质量检验人员应及时对测量放线情况进行检查，并将检查情况填入记录表。4）在测量放线的同时，应对预埋件的偏差进行检查，其上、下、左、右偏差值不应超过±45㎜,超差的预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工，并把处理意见上报监理、业主和公司相关部门。5）质量检验检验人员应对预埋件的偏差进行抽样检查，抽检量应为幕墙预埋件总数量的5%以上且许多于5件，所检测点不合格数不超过10%，可判为合格。⑵、放线定位。1）放线是指将骨架的位置弹到主体结构上，这项工作也是为了确保玻璃幕墙位置准确的预备工作。只有准确地将设计要求反映到结构的表面，才能保证设计意图。2）放线工作应依照土建单位提供的中心线及标高操纵点进行，因为玻璃幕墙设计，一般是以建筑物的轴线为依据的，玻璃幕墙的布置点应与轴线取得一定的关系。因此，放线应首先弄清晰建筑物的轴线。再将横向杆件弹到竖向杆件上。3）放线是玻璃幕墙施工中技术难度较大的一项工作，它除了充分掌握设计要求外，还需具备丰富的工作经验。因为有些细部构造处理，设计图纸有时交待的并不十分明确，而是留给人员结合现场情况具体处理。3、预埋件偏差处理⑴、预埋件尺寸偏差处理原则1）预埋件偏差超过45㎜时，应及时把信息反馈有关部门及设计负责人，并书面通知业主、监理及有关各方。2）预埋件偏差在45～150㎜时，同意加接与预埋件等厚度、同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊接高度≥7㎜，焊缝为连续周边焊，焊接质量符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》，另一端采纳2支M12×110的建筑锚栓或其他可靠的方式固定，建筑锚栓施工后需作抽样力学测试，测试结果应符合设计要求。3）预埋件偏差超过300㎜或由于其他缘故无法现场处理时，应经设计部门、业主、监理等有关方面共同协商提出可行性处理方案并签审后，施工单位按方案施工。4）预埋件表面沿垂直方向倾斜误差较大时，应采纳厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋头等不规则金属件作垫焊或搭接焊。5）预埋件表面沿水平方向倾斜误差较大时，阻碍正常安装时，可采纳上述2）的方法修正，钢板的尺寸及建筑锚栓的数量、位置可依照现场实际情况由设计确定。4、竖框安装⑴、施工安装要点。1）竖框安装的准确性和质量，将阻碍整个玻璃幕墙的安装质量，是幕墙施工安装的关键之一。竖框一般依照施工及运输条件，能够是一层楼高为一整根，长度可达到7.5M，接头应有一定的空隙。2）立柱安装前应认真校对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸一致。施工人员必须进行高空作业培训，符合《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的规范。3）应将竖框先与连接件连接然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定竖框，安装标高偏差不应大于3㎜，轴线前后偏差不应大于2㎜，左右偏差不应大于3㎜。同时注意误差不得积存，且开启窗处为正公差。4）相邻竖框安装标高偏差不应大于3㎜，同层竖框的最大标高偏差不应大于3㎜，相邻竖框的距离偏差不应大于2㎜。5）竖框与连接件（支座）接触面之间一定要加防腐离垫片。6）竖向按偏差要求初步定位后，应进行自检，对不合格的进行调校修正。7）玻璃幕墙竖框安装就位、调整后应及时固定。玻璃，幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、固定后应及时拆除。8）焊工为专门工种，需经专业安全技术学习和训练，考试合格，获得“专门工种操作证”方可独立工作。9）焊接场地必须采纳防火、防爆安全措施后，方可进行操作。焊件下方应设置接火斗和安排看火人，操作者操作时戴好防护眼镜和面罩，电焊机接地零线及电焊工作回线必须符合有关安全规定。10）竖框安装牢固后必须取掉上下两竖框之间用于定位伸缩缝的标志牌，并在伸缩缝处打密封胶。5、横梁安装⑴、施工要求。1）横梁一般为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，横梁梁端与竖框连接处应加弹性橡胶垫，弹性橡胶垫应有20%～35%的压缩件，以适应和消除横向温度变形的要求。2）横梁安装必须在土建湿作业完成及竖框安装后进行。大楼从上至下安装，同层从下至上安装。当安装完一层高度时，应进行检查，调整、校正、固定，使其符合质量要求。3）应按设计要求牢固安装横梁，横梁与竖框接缝处应打密封校，密封胶应选择与竖框、横梁相近的颜色，这才不至于反差太大。4）横梁安装定位后，应进行自检。对不合格的应及时进行调校修正，自检合格后，再抱质检员进行抽检，抽检数量应为横梁总数量的5%以上，且许多于5件。所有检测点不合格数不超过10%，可判为合格。抽检合格后才能进行下道工序。5）安装横梁时，应注意如设计中有排水系统，冷凝水排出管及附件应与横梁预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条，其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。6、幕墙组件安装⑴、选用封缝材料。玻璃与硬性金属之间，应幸免直接接