炼铁炉前工培训教材

精选优质文档-----倾情为你奉上精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业专心---专注---专业精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业教材编号：12炼铁炉前工适用岗位：炼铁工序工长、副工长、炉前工主编：韩成会副编：周建梁永平张岩光编审：责任单位：炉前工技能鉴定大纲课程类别鉴定内容重要程度1级2级3级4级5级第一部分实践操作第一章计算炉前操作指标XXXXX第二章识别和选用炮泥及辅助材料XXXXX第一节识别和选用炮泥XXXXX第二节识别和选用炉前辅助材料XXXXX第三章制作和烘烤出铁主沟及撇渣器YXXXX第一节制作出铁主沟YXXXX第二节烘烤出铁主沟YXXXX第三节制作、烘烤撇渣器YXXXX第四章制作和烘烤铁口泥套及渣口泥套YXXXX第一节制作铁口泥套XXXXX第二节烘烤铁口泥套XXXXX第三节维护铁口泥套XXXXX第四节制作、烘烤渣口泥套XXXXX第五节维护渣口泥套YXXXX第五章出铁操作XXXXX第一节出铁前准备XXXXX第二节开铁口操作YXXXX第三节出铁中监视YXXXX第四节开口机操作与维护YXXXX第五节堵铁口准备YXXXX第六节堵铁口操作YXXXX第七节泥炮维护XXXXX第八节铁沟、渣沟清理及维护XXXXX第九节出铁事故处理及预防YXXXX第六章砂口操作XXXXX第一节砂口维护XXXXX第二节出铁前砂口准备XXXXX第三节砂口操作XXXXX第四节砂口事故处理及预防XXXXX第七章放渣操作XXXXX第一节出渣准备XXXXX第二节开渣口操作XXXXX第三节出渣中监视XXXXX第一部分实践操作第四节堵渣口操作XXXXX第五节堵渣机的维护YXXXX第六节更换渣口YXXXX第七节出渣事故处理YXXXX第八章炉前吊车操作与维护YXXXX第一节炉前吊车操作YXXXX第二节炉前吊车维护YXXXX第九章放撇渣器残铁操作YYXXX第十章更换风口、直吹管YXXXX第十一章大修、中修停、开炉炉前操作YYXXX第一节中修开炉炉前操作YYXXX第二节中修停炉炉前操作YYXXX第三节大修开炉炉前操作YYXXX第四节大修停炉炉前操作YYXXX第十二章判断冷却壁、渣口、风口漏水ZZZXX第一节冷却壁漏水判断ZZYXX第二节渣口漏水判断ZYXXX第三节风口漏水判断ZYXXX第二部分专业知识第一节炉前设备介绍XXXXX第二节炉前工艺操作YXXXX第三节泥料知识YXXXX第四节渣口及放渣YXXXX第五节炉前设备YXXXX重要程度：包括核心要素（用“X”表示）、一般要素（用“Y”表示）、辅助要素（用“Z”表示）注：“鉴定标准”中，每个鉴定内容都有其重要程度指标，表中鉴定内容后标以“X”、“Y”、“Z”的内容。重要程度反映了该鉴定内容在本职业（工种）中对从业人员所要求内容中的相对重要性水平。自然，重要的内容被选取考核的可能性也就较大。其中，“X”表示核心要素，是考核中最重要、出现频率也最高的内容；“Y”表示一般要素，是考核中出现频率一般的内容；“Z”表示辅助要素，在考核中出现的几率较小。目录第一部分实践作第一章计算炉前操作指标…………………………5第二章识别和选用炮泥及辅助材料………………6第一节识别和选用炮泥……………6第二节识别和选用炉前辅助材料…………………8第三章制作和烘烤出铁主沟及撇渣器…………9第一节制作出铁主沟………………9第二节烘烤出铁主沟……………10第三节制作、烘烤撇渣器…………………………11第四章制作和烘烤铁口泥套及渣口泥套………………………13第一节制作铁口泥套……………13第二节烘烤铁口泥套……………17第三节维护铁口泥套……………17第四节制作、烘烤渣口泥套………………………18第五节维护渣口泥套……………20第五章出铁操作…………………20第一节出铁前准备………………20第二节开铁口操作………………22第三节出铁中监视………………23第四节开口机操作与维护………………………24第五节堵铁口准备………………27第六节堵铁口操作………………30第七节泥炮维护………………32第八节铁沟、渣沟清理及维护………………32第九节出铁事故处理及预防……………………34第六章砂口操作…………………41第一节砂口维护…………………………41第二节出铁前砂口准备…………………………41第三节砂口操作………………42第四节砂口事故处理及预防……………………43第七章放渣操作…………………46第一节出渣准备…………………46第二节开渣口操作………………47第三节出渣中监视………………48第四节堵渣口操作………………49第五节堵渣机的维护……………50第六节更换渣口…………………50第七节出渣事故处理…………………………53第八章炉前吊车操作与维护……………………56第一节炉前吊车操作……………56第二节炉前吊车维护……………58第九章放撇渣器残铁操作………………………58第十章更换风口、直吹管…………………………58第十一章大修、中修停、开炉炉前操作……………………63第一节中修开炉炉前操作………………………63第二节中修停炉炉前操作………………………65第三节大修开炉炉前操作………………………65第四节大修停炉炉前操作………………………67第十二章判断冷却壁、渣口、风口漏水…………68第一节冷却壁漏水判断…………………………68第二节渣口漏水判断……………72第三节风口漏水判断……………73第二部分专业知识第一节炉前设备介绍……………74第二节炉前工艺操作……………76第三节泥料知识…………………78第四节渣口及放渣………………79第五节炉前设备…………………81第一部分实践操作第一章计算炉前操作指标一、目的与目标掌握炉前操作的任务及炉前指标的计算二、知识点1．炉前操作任务（1）按时出净渣铁（密切配合炉内操作，按时出净渣铁，保证高炉顺行）。（2）维护好炉前设备（开铁口机、堵铁口泥炮、堵渣机、炉前吊车、铁口、渣口、撇渣器、主沟、渣铁沟等）。（3）在工长指挥下负责更换风口、渣口、及其它冷却设备。（4）保持出铁场、风口平台、铁水罐车停放线等卫生清洁。2．炉前指标计算炉前指标计算是衡量和评价炉前操作水平的标志。主要有以下几项：（1）出铁正点率——指炉前正点出铁的次数与总出铁次数的比值正点出铁是指在规定的出铁时间及时打开铁口，并在规定的出铁时间内出尽渣铁。不按正点出铁，会影响高炉顺行和生产，而且还会影响其它单位正常生产。所以，正点出铁率越高越好。（2）铁口合格率——指铁口深度合格的出铁次数与实际出铁次数的比值。即铁口合格率是衡量铁口维护好坏的主要标志。铁口应保持正常深度，铁口过深，延长处理铁口和铁流的时间，又浪费堵铁口泥料；铁口过浅，易发生出铁事故。正常铁口深度应稍大于铁口区炉衬的厚度。随着炉衬侵蚀，正常铁口深度增加。（3）铁量差——指按下料批数计算的理论出铁量与实际出铁量的差值，即式中n——两次出铁间的装料批数（批）T1——每批料的理论出铁量（t/批）T2——本次实际出铁量铁量差是衡量每次铁水是否出净的标志。铁量差数值越小（要求≯10%~15%），表示出铁越干净。出铁不净，不利于高炉顺行及铁口维护，将导致其它事故。（4）上下渣比——是指每次铁的上渣量（从渣口放出的渣量）与下渣量（从铁口放出的渣量）的比值。即它是衡量上渣放的好坏的标志。（5）全风堵铁口率——是指全风堵铁口的出铁次数与实际出铁次数的比值。即正常出铁完毕后，堵铁口时不应放风，全风堵铁口率越低，反映铁口过浅或出铁失常，应改善炮泥质量和加强炉前工作。三、思考题 1．炉前操作的主要任务是什么？2．炉前操作的好坏用哪些指标来衡量，各指标的含义是什么，如何计算？第二章识别和选用炮泥及辅助材料第一节识别和选用炮泥一、目的与目标能识别炉前使用的炮泥，按铁口要求正确选用炮泥，以保证铁口工作正常。二、操作步骤或技能实施1．目前常用的炮泥有两类：有水炮泥和无水炮泥（建龙用有水炮泥）。2．识别有水炮泥根据外观特征识别（1）一般用透明塑料布包装；（2）有水炮泥颜色呈黑灰色；（3）硬度适宜，用手攥炮泥能自成球状。3．根据各种原料的配比正确选用炮泥。三、注意事项1．炉前辅助耐火材料种类较多，作用不同，必须分门别类堆放，标明种类、成分，以防错用。2．炮泥质量直接影响铁口工作，必须核对炮泥中各种配料的成分，以防影响铁口工作。3．炮泥存放时，应注意防冻。四、知识点1．炮泥分类炮泥分为有水炮泥和无水炮泥。在常温下用水做结合剂压制成的炮泥叫有水炮泥；用二蒽油及防腐油做结合剂压制成的炮泥叫无水炮泥。2．有水炮泥和无水炮泥的特点（1）有水炮泥和无水炮泥的配比组成1）粘土：它是粘结剂，使炮泥具有可塑性。粘土多，铁口潮泥多。2）焦粉：它耐高温抗渣性好。焦粉多，铁口疏松，强度低。3）熟料：起骨架作用，温差变化小，变形小，能提高铁口强度。熟料多，铁口变硬，开铁口困难。4）沥青：是粘结剂在高温下与焦粉作用，发生结焦作用，提高铁口强度。若配比过多，则铁口变软，降低铁口强度。5）云母：起骨架和粘结剂作用，提高炮泥强度和可塑性。（2）有水炮泥的特点1）水作结合剂与粘土、焦粉、熟料、沥青结合配成泥状。2）在高温下水蒸发后，炮泥中的粘土硬化沥青结焦，使堵泥具有高温结构强度，阻止渣铁流出。结焦时间为5~10分钟。因此，使用有水炮泥的高炉，堵上铁口5~10分钟后才可撤炮。（3）无水炮泥的特点1）二蒽油和防腐油作结合剂与粘土、焦粉、熟料结合，配成泥状。2）在高温作用下，结合剂先液化使堵泥变软，然后结焦，使堵泥具有一定的高温强度，其结焦时间大约20~30分钟，所以使用无水炮泥的高炉20~30分钟才能撤炮。3）高温结构强度增加，有利于铁口维护，易于保持正常铁口深度。3．炮泥质量对高炉冶炼影响炮泥质量差，在出铁过程中，铁口泥包在渣铁的冲刷侵蚀下很容易被破坏，而且，铁口孔道也会被侵蚀变得越来越大。铁口深度变浅，渣铁出不净，造成跑大流事故。退炮时铁水还会跟着流出来。因此，提高炮泥质量是维护好铁口的关键。4．高炉冶炼对炮泥质量的要求（1）要有较高的耐火度（＞1580℃）（2）具有迅速的干燥能力，干燥后收缩小，体积稳定。（3）具有一定的可塑性，高温下具有较高的强度。（4）抗渣铁性能好。五、思考题1．堵口泥的作用。2．堵口泥的种类有哪些，各有何特点。3．高炉生产对堵口泥的要求。4．堵口泥的组成有哪些，各起什么作用。第二节识别和选用炉前辅助材料一、目的与目标能识别炉前用辅助材料，按用途不同正确选用，以保证生产正常。二、操作步骤或技能实施1、炉前辅助材料品种（1）套泥（2）铺沟料（3）捣料（4）焦粉（5）河沙等。2、了解炉前辅料的作用、组成及特征（1）套泥：用于制作铁口泥套；组成有焦粉、沥青、粘土、熟料、水，按一定配比制成。主要外观特征：呈黑灰色（2）铺沟料：用于铺垫渣铁沟。其组成有焦粉、沥青、粘土、熟料、水，按一定配比制成。主要外观特征：呈黑灰色（注意与铺钩料的区别）（3）捣料：用于修补撇渣器。分普通捣料和炭素捣料等品种。主要外观特征：可通过外包装区别（4）焦粉：用于闷撇渣器、铁罐中铁水保温。其主要成分：碳主要外观特征：黑灰色、粒状、有气孔（5）河沙：用于各闸前砂堵，砂口的砂坝。主要外观特征：黄色、散粒状。三、注意事项1．各种辅助材料在泥料仓中应按品种分别堆放。2．避免受潮、受冻。四、知识点1．高炉冶炼对套泥的要求（1）有较高的耐火度（＞1580℃）（2）高温下耐磨性能好（3）耐急冷热性能好（4）耐热震性能好（5）常温下可塑性小，熔烧后收缩小，不变形2．高炉冶炼对铺沟料要求（1）有较高的耐火度（2）常温下有一定的可塑性，受热后迅速干燥，干燥后收缩小，不产生裂纹（3）抗渣铁流机械冲刷和化学侵蚀性能好（4）耐急冷急热性能好（5）有一定的抗氧化能力（6）不粘渣铁便于清理3．高炉冶炼对撇渣器捣料的要求（1）有较高的耐火度（＞1580℃）（2）在高温下具有较高的强度，耐铁水流和冲刷磨损性能好（3）在常温下有一定的可塑性，便于捣打成型，焙烧后收缩小，体积稳定，不产生裂纹。（4）耐急冷急热性能好（5）不粘铁渣，便于修补时清理五、思考题1．炉前辅助材料有哪些，其用途、物理化学性能如何。第三章制作和烘烤出铁主沟及撇渣器第一节制作出铁主沟一、目的与目标能按工艺规定进行出铁主沟的制作。二、操作步骤或技能实施制作出铁主沟分制作出铁主沟和修补出铁主沟：1．制作出铁主沟（1）清理出铁主沟工作层（裸露出永久层）；（2）用压缩空气将永久层吹扫干净；（3）用炉前铁簸箕将制作出铁主沟用料加热到150℃～200℃（用捣料时）；（4）将加热好的出铁主沟料平铺于出铁主沟底层，厚约30～60mm；（5）用风锤将底层铺料捣实；（6）安装并固定好出铁主沟模具；（7）沿模具与出铁主沟工作层缝隙铺料30～60mm，逐层捣实；（8）先用大锤将模具震活，然后用天车将模具吊出。2．修补出铁主沟（1）清理出铁主沟严重侵蚀部位的残渣、铁；（2）迅速将修补沟料投放于侵蚀部位（厚度100～150mm），用铁锹将其捣实、铺平。三、注意事项1．重做的主沟要平整，坡度合适；2．用风锤捣料时，一次只能捣30～60mm，防止捣料过厚造成工作层不实。四、知识点1．出铁主沟的构造主沟为壁厚80mm的铸铁槽，内铺砌115mm厚粘土砖，上面覆盖捣固的炭素料。主沟要求有一定的长度、坡度、宽度，以便保证渣铁分离。2．衡量出铁主沟性能好坏的指标为炉前通铁量。五、思考题1．简述出铁主沟的构造。2．如何制作主沟？第二节烘烤出铁主沟一、目的与目标能按要求正确烘烤出铁主沟。二、操作步骤或技能实施1．用铁板覆盖于新制作的出铁主沟上；2．点燃火种；3．小开炉前氧气阀；4．将氧气管插入出铁主沟内，烘烤约1.5小时；5．将焦炉煤气火开大，烘烤出铁主沟4～5小时，使其干燥。三、注意事项1．用煤气火烘烤出铁主沟时，要先小火后大火，使其烤干；2．若炉前没有焦炉煤气管道时，可用木柴代替，但注意其用量保证主沟烤干。四、知识点1．烘烤的目的铺沟料中含有水分，若不烘烤或烘烤不干，出铁时铺沟料中水分受热作用剧烈蒸发，体积骤然膨胀而爆炸（放炮），损坏出铁主沟。2．出铁主沟一般用耐火料制作，出铁过程中将其加热到1300℃以上使其烧结结焦。五、思考题1．出铁前，为何必须烘干主沟？第三节制作、烘烤撇渣器一、目的与目标能按工艺要求制作撇渣器、烘烤撇渣器，确保渣铁顺利分离。二、操作步骤或技能实施1．修补撇渣器（1）根据撇渣器侵蚀情况，及时修补；（2）准备好炮泥和所需要的工具；（3）放完残铁后，立即打水冷却，抠出砂口内的残渣铁，并清除干净；（4）用压缩空气将内壁吹扫干净；（5）按规定尺寸修补各部位；（6）用火烘烤干（见3．02烘烤出铁主沟）2．制作撇渣器（1）准备好制作撇渣器用料和所需工具；（2）放完残铁后，立即打水冷却，抠出砂口内的残渣铁，使其裸露工作层，并压缩空气将残渣铁及废料清除干净；（3）将捣料平铺于撇渣器底部，用风锤捣实；（4）将过道模具深入过道眼中，过道眼和过道模具之间铺平捣料，用风锤捣实；（5）将前沟槽模具和小井模具分别装入，对准主沟中心，与过道眼模具套好，然后铺平捣料，用风锤捣实，直至完成前沟槽小井的制作；（6）用大锤将各捣料模具震活，用吊车取出；（7）将砂坝、砂闸及沟头修好，用火烤干；（8）上好各闸坝及残铁口，即可出铁。3．烘烤撇渣器（1）用铁板分别覆盖于撇渣器前沟槽和小井上；（2）点燃明火；（3）小开炉前焦炉煤气阀，并点燃焦炉煤气；（4）将点燃的焦炉煤气烧嘴放置于撇渣器前沟槽和小井中，烘烤3～4小时；（5）将焦炉煤气火焰开大，烘烤4～5小时，使撇渣器烤干。三、注意事项1．修补砂口一定要确保各部位尺寸，否则会造成渣铁分离不好；2．捣固时，必须夯实，因此，填料要分层进行捣固夯实，每次捣固30～60mm。四、知识点1．撇渣器的作用（工作原理）撇渣器又称砂口，位于主沟的末端，其作用是根据渣铁比重不同达到分离渣铁的目的。2．撇渣器的结构砂口由前沟槽、下渣沟砂坝、残渣沟砂坝（残渣眼）、大沟（挡板）、沟头、流铁沟、残铁沟、小井、砂口眼（过道眼）。如图所示。砂口示意图砂口示意图1、前沟槽2、下渣沟砂坝3、残渣沟砂坝4、大闸5、沟头6、流铁沟7、残铁沟8、小井9、砂口眼（过道眼）砂口是出铁时渣铁分离的关键部位，各部位尺寸要合适。砂口眼过大，会导致砂口过渣，渣铁分离不好；砂口眼过小，会造成下渣过铁及渣铁流动受阻溢出主沟。五、思考题1．撇渣器工作原理是什么？2．撇渣器结构组成如何？3．砂口维护的标准是什么？如何修补？4．铁沟过渣的原因是什么？如何处理？5．下渣过铁的原因是什么？如何处理？第四章制作和烘烤铁口泥套及渣口泥套第一节制作铁口泥套一、目的与目标能按高炉冶炼要求制作铁口泥套。二、操作步骤或技能实施1．将旧泥套内的残渣铁抠净，要求深度大于150mm，并将旧泥套抠成内大外小形状，防止压炮时将新泥压飞；2．将软硬合适的套泥放置于抠好的旧泥套内；3．用安装好保护套的泥炮将套泥压实、压平；4．在泥套中心挖出直径略小于炮头内径的圆眼，深度为150~200mm的铁口眼。三、注意事项1．在正常生产时，若铁口泥套破损，必须及时修补，当泥套深度超过规定时，就需要重新制作铁口泥套。2．制作泥套时需要检查以下几点：（1）检查铁口周围是否有漏水现象。（2）检查铁口框架、铁口保护板是否完好无损。（3）检查是否有漏煤气的缝隙，若有应用炭素捣料封死。（4）检查铁口孔道和铁口中心线偏差多少。若偏差小于50mm，不需要重新开铁口孔道，新做泥套扣铁口眼必须与旧铁口眼吻合，以防造成呛茬，出铁时喷掉新泥套。若偏差大于50mm，应查明原因重开铁口孔道，同时校正泥炮。（5）若铁口工作不正常，渣铁又未出净，修补及制作泥套时必须注意安全，防止渣铁自动流出发生人身及其它事故。3．新泥套做成内大外小形状，防止压炮时将泥压出。开炉生产前的铁口构造1、铁口泥套2、铁口框架3、炉皮4、炉缸冷却壁5、填料6、炉墙砖7、炉缸环形碳砖8、砖套9、保护板4．新泥套不得超过铁口保护板，应在保护板内20~40mm开炉生产前的铁口构造1、铁口泥套2、铁口框架3、炉皮4、炉缸冷却壁5、填料6、炉墙砖7、炉缸环形碳砖8、砖套9、保护板四、知识点1．铁口的构造铁口位于炉缸的最下部，它主要由铁口框架、保护板、砖套、泥套、铁口孔道组成。如图所示，为开炉生产前的铁口构造：铁口框架外端与炉壳接在一起，内端与炉缸中环形碳砖相接触，周围用填料捣实。铁口框架内镶有砖套，铁口最外面是保护板，铁口保护板内用泥套泥捣实做成铁口泥套。铁口保护板和铁口泥套作用是使铁口框架不直接与铁水接触，起到保护铁口框架的作用，通过铁口泥套还能保护铁口异型砖套，铁水顺利排放及堵铁口不冒泥，保持适宜的铁口深度，有利于泥包的形成和稳定的作用。开炉生产中的铁口1、残存的炉底砖2、铁口泥套3、残存的炉墙砖4、旧炮泥形成的铁口泥包5、新炮泥6、炉墙渣皮7、出铁口泥包可能的增长范围8、炉缸中的焦炭开炉生产中的铁口1、残存的炉底砖2、铁口泥套3、残存的炉墙砖4、旧炮泥形成的铁口泥包5、新炮泥6、炉墙渣皮7、出铁口泥包可能的增长范围8、炉缸中的焦炭2．铁口的工作条件高炉每天从铁口放出大量的铁水和下渣，在出铁过程中，铁口受到一系列高温、机械和化学性质的破坏作用，主要包括以下几项：（1）熔渣和铁水冲刷开铁口后，铁水和熔渣（下渣）在炉内较高压力作用下，以很大的速度流经铁口，剧烈地冲刷着铁口孔道，将铁口孔道冲刷成喇叭口形状。（2）风口循环区对铁口泥包的磨损在高炉鼓风条件下，风口前存在一定大小的回旋区，渣铁在风口前回旋区作用下处于“搅动”状态，对突出在炉墙上的铁口泥包产生一定的磨损作用。铁口上方两侧的风口直径愈大，长度愈短，循环区愈靠近炉墙，风口前渣铁“搅动”越强烈，对炉墙和泥包冲刷磨损就愈强。（3）炉缸内红焦的沉浮对铁口泥包的磨损出铁过程中，炉缸内渣铁减少，风口前焦炭逐渐下降，堵上铁口后，炉缸内渣铁增多，焦炭又逐渐上升，焦炭在下降和上浮过程中造成对铁口泥包的磨损。（4）煤气流对铁口的冲刷在出铁后期堵铁口之前，从铁口喷出大量高温煤气（1600～1800℃），有时夹杂着坚硬的焦炭同煤气流一道喷出，造成对铁口泥包和孔道的剧烈磨损。（5）熔渣对铁口的化学腐蚀堵铁口的炮泥为有水和无水炮泥两种，本厂用有水炮泥。它主要靠粘土胶结沥青结焦后形成的一定的结构强度而将铁口堵住，其主要成分是SiO2、Al2O3，而在炼铁过程中造碱性炉渣，碱性炉渣与炮泥中酸性氧化物生成低熔点化合物，使粘土熔解，失去结构强度。在渣铁的剧烈冲刷下铁口泥包缩小，铁口孔道增大，铁口变浅，使铁口工作失常，而无水炮泥主要靠焦油和沥青在高温下结焦使堵口泥具有高温结构强度，不管熔渣碱度高低，都不与其发生化学作用。因此，有利于铁口维护。（6）高温作用使铁口损坏在出铁过程中，铁口泥包和铁口孔道被液态渣、铁加热到很高温度（＞1500℃），若堵口泥传热性不好，就会造成铁口孔道表面温度和深处温度相差较大，产生温差应力，使泥包和铁口孔道变浅或产生裂纹，使铁口中间渗碳。严重时导致泥包断裂造成铁口浅。针对以上铁口的破坏因素，从而找到维护好铁口的措施。3．维护铁口的措施维护好铁口是炉前工作的关键，若维护不好，就会造成铁口工作失常，产生各种出铁事故，危害极大。因此，炉前工必须有高度的责任感，严格执行操作规程，维护好铁口，保证安全生产。具体方法有：（1）按时出净渣铁，全风堵铁口要想按时出净渣铁，必须首先做好出铁前准备工作，其次正确地选择铁口眼大小，保证在规定时间内出净渣铁，全风、安全、及时堵上铁口。因为只有在全风堵铁口时，炉内具有较高的压力，在铁口孔道的内端存在焦炭柱，堵泥进入炽热的焦炭块空隙时迅速与焦炭结成一个硬壳。焦炭柱阻止这个硬壳继续向前推进，打进的堵泥被硬壳挡住从而向四周延伸，紧密地附着在旧有泥包和炉墙上，形成坚硬的泥包，保护炉墙和保持铁口深度（泥包形成机理）。如果渣铁没有出净，铁口前存在大量的渣铁，打入的炮泥被渣铁漂浮四散，不仅形不成泥包，而且连铁口孔道里端的喇叭口也弥补不上，造成铁口深度下降，下次出铁时，在渣铁作用下，喇叭口愈来愈大、愈来愈向外发展。渣铁连续出不净时，铁口就越来越浅，容易发生“跑大流”事故及烧坏冷却壁，所以必须按时放净渣铁，全风堵铁口。（2）多放上渣，减少下渣量多放上渣，减少下渣量，可以减轻炉渣对铁口的冲刷侵蚀等破坏，有利于铁口的维护。（3）严禁潮铁口出铁潮铁口出铁时，炮泥中残存水分受热后剧烈蒸发，产生巨大压力，使铁口泥包产生裂纹，同时还会产生大喷。潮泥连同铁水一起从铁口喷出，扩大铁口孔道，发生“跑大流”、烧伤人员及烧坏设备。因此，必须要彻底烘烤干后再出铁。（4）打泥量要适当而稳定铁口主要是靠堵口时打入的新泥形成的泥包来保护的。因此，打泥量要适当而稳定，以形成正常适宜的铁口深度。若打泥量不足，弥补不了出铁时铁口泥包的损耗，不能保持住铁口的正常深度，使铁口深度变浅，打泥量过多，会造成铁口潮，下次铁口不好处理，所以说打泥量要稳定，波动不要大，三班统一。（5）固定适宜的铁口角度铁口角度是指铁口孔道中心线和铁口中心线的夹角。铁口保持固定适宜角度的作用是使死铁层保持一定的厚度，保护炉底及出净渣铁，而且堵铁口时铁口孔道内残留的液态渣铁可以全部流回炉缸，保持铁口清洁，便于下次开铁口操作。铁口角度不固定或提的过快，不但对炉底保护不利，而且会造成难以维护。铁口角度的大小取决于炉底侵蚀情况，随着炉龄增加，铁口角度相应增大。(6)提高炮泥质量炮泥质量差，在出铁过程中，铁口泥包、铁口孔道很容易被渣铁侵蚀破坏，使铁口深度下降，铁口眼变大，发生跑大流，而且退炮时铁水还会跟着流出来。所以要求炮泥具有一定的可塑性、抗渣铁冲刷、侵蚀性能，具有一定的高温结构强度。目前很多高炉使用无水炮泥，各种性能都比有水炮泥优越，铁口易于保持正常深度。五、思考题1．铁口构造分几部分？2．铁口泥套的作用是什么？3．维护好铁口意义何在？4．如何维护好铁口？5．怎样制作铁口泥套？6．铁口正常深度是根据什么确定的？7．铁口是在什么条件下工作的？8．固定适宜铁口角度操作的意义是什么？第二节烘烤铁口泥套一、目的与目标掌握正确烘烤铁口泥套的方法。二、操作步骤或技能实施1．新泥套制作好后，必须烘烤；2．点燃明火；3．小开炉前焦炉煤气阀，并点燃焦炉煤气；4．将点燃的焦炉煤气烧嘴放置于铁口泥套前，烘烤10～20分钟；5．将焦炉煤气火焰开大，烘烤10～20分钟，使铁口泥套烤干。三、注意事项1．点燃焦炉煤气时，注意安全，防止煤气中毒；2．烘烤泥套时必须注意安全，防止渣铁自动流出发生人身和其它事故；3．用煤气火烘烤铁口泥套时，要先小火烤，后用大火烤，防止将泥套烘裂；4．高炉炉前没有焦炉煤气时，可用木柴代替。四、知识点见4．01制作铁口泥套五、思考题1．烘烤铁口泥套的方法是什么？2．新做的铁口泥套为什么要烘烤？3．烘烤铁口泥套时为什么要先小火后大火？第三节维护铁口泥套一、目的与目标保持铁口泥套完整适宜，使堵铁口顺利。二、操作步骤或技能实施1．出铁前将铁口泥套面残渣、铁抠净，修平；2．出铁中监视渣铁流，防止渣铁飞溅到铁口泥套面上；3．堵口前检查铁口泥套面有异物时，将其清除；4．出铁间隔中，修平铁口泥套面，并用泥炮试堵铁口，保证炮头与泥套紧密接触；5．铁口泥套深度大于150mm时需重新做泥套。三、注意事项1．出铁中注意下渣沟沟头、支铁沟沟头标高，防止标高过高，造成渣、铁水淹泥套，将泥套损坏；2．修补泥套面后，要进行泥炮试堵口操作，保证泥套与炮头紧密接触；3．试堵口过程中，压炮力不许过大。四、知识点1．泥套破损的种类泥套破损有两种情况，一是泥套底侵蚀变低；二是泥套表面凹凸不平，导致炮头与泥套之间有缝隙，打泥时冒泥堵不上铁口。所以要经常修补及制作泥套。2．见4．01制作铁口泥套五、思考题1．维护好铁口泥套的意义是什么？第四节制作、烘烤渣口泥套一、目的与目标能正确制作、修补及烘烤渣口泥套，以维护好渣口。二、操作步骤或技能实施1．制作渣口泥套（1）逐渐关小堵渣机风门，使渣口结壳；（2）提起堵渣机挂好安全钩，以防堵渣机滑下伤人；（3）点燃渣口装置的泄漏煤气，以防煤气中毒；（4）抠净渣口装置内的残渣铁，并检查各部件有无损坏；（5）将有水炮泥按泥套用量做成锥状糊在小套前，用平头堵耙捣实，将小套掩埋起来，但不能超过堵渣机头部。然后用堵渣机轻轻撞到渣口眼后，提起堵渣机挂上安全钩；（6）用小铲沿渣口孔道向外打10~20mm，防止泥套受热膨胀或渣子结壳造成堵不上渣口；（7）将沟土料用水搅拌成糊状，保证水份适宜；（8）用和好的沟土料前接小套泥套，后接渣口大套上的渣沟子抹成槽式形状，两端接触处一定要捣实，要求坡度合适，内小外大，不能偏斜，底部不能垫高，堵渣机下去后要留有空隙；（9）泥套做好后用煤气火烘干。2．烘烤渣口泥套（1）新做渣口泥套必须烘烤；（2）点燃明火；（3）小开炉前焦炉煤气阀，并点燃焦炉煤气；（4）将点燃的焦炉煤气烧嘴放置于渣口泥套上，烘烤10～20分钟；（5）将焦炉煤气火焰开大，烘烤10～20分钟，使渣口泥套烤干。三、注意事项1．渣口操作人员应随时检查渣口泥套是否完整好用，发现破损应在放渣前及时修补或制造并烧干。2．制造渣口泥套应在见下渣后进行。3．为防止提堵渣机时渣口前端结壳漏，在发现渣口眼呈红色时应先打水冷却后再操作。4．制作渣口泥套前后应仔细检查堵渣机头是否对正渣口眼，以防新制泥套在开渣口时将渣口打坏。5．当新做泥套烘干后方可放渣。6．可用水冷渣口套代替渣口泥套。7．烘烤渣口泥套时，要先小火后大火，防止烤裂。四、知识点1．渣口装置的结构渣口装置1、渣口小套2、渣口三套3、渣口二套4、渣口大套5、冷却水管6、炉壳7、8大套法兰9、10固定楔11、挡杆渣口装置1、渣口小套2、渣口三套3、渣口二套4、渣口大套5、冷却水管6、炉壳7、8大套法兰9、10固定楔11、挡杆由于渣口装置处于高温区域，各套及三套顶杆均采用压力水循环冷却。大套、二套由于装在炉缸砌砖中，不直接与渣铁水接触，热负荷较低，故采用中间嵌有循环冷却水管的生铸铸造结构，大套固定在炉壳上的法兰盘上，用铁屑填料与炉缸内的冷却壁相锈接，保证良好的气密性。三套和四套直接与渣铁水接触，热负荷很大，故采用导热性能好的铜质空腔式或水冷结构。各套的水管用和炉壳相连的挡板压紧。对于高压操作的高炉，为防止渣口各套被推出，在各套加用了用楔子固定的挡杆。沿小套后端用炮泥做成泥套，与二套、大套砌砖上铺垫的沟泥相连。泥套是熔渣流出的通道，并保护三套、二套和大套，起引导堵渣机塞头或堵耙进入小套的作用。泥套应定期换做，否则，损坏后继续出渣，渣中带出的熔铁可经泥套裂缝渗漏而烧坏三套，甚至烧坏二套或大套，造成停产。五、思考题1．渣口装置的结构是什么？2．渣口泥套的作用是什么？怎样制作？第五节维护渣口泥套一、目的与目标维护好渣口泥套，保护好渣口套，保证渣口正常作业。二、操作步骤与技能实施1．新制作渣口泥套必须烘干后方可进行放渣作业。2．炉体漏水严重（或炉体喷水）时，用护板盖在渣口装置上面，防止喷水将渣口泥套冲淹。3．渣口泥套侵蚀到一定程度要重新做渣口泥套。三、注意事项1．渣口泥套上结渣壳但不抗堵渣机时，可不清理渣壳。四、思考题1．维护渣口泥套有哪些措施？第五章出铁操作第一节出铁前准备一、目的与目标为顺利完成出铁，保证出尽渣铁，安全生产，做好准备。二、操作步骤与技能实施1．检查铁口泥套是否平整、完整，保证铁后堵口安全。2．对泥炮、开口机进行试运转，保证开口和堵口顺利进行。3．清理主沟和下渣沟中冷凝渣铁，保证渣铁沟顺畅。4．检查主沟、铁水沟、下渣沟是否有破损，并及时垫补好。5．拔炮将泥炮装满，并进行打泥操作，使少量泥溢出。6．检查渣铁沟流嘴是否完好。7．叠好各砂坝、砂闸，开铁口前将砂口残渣凝结硬盖（闷砂口时）打开。8．确认铁水罐已配好、对正，罐内无水或潮湿物。9．确认冲渣水已开（注意水量）。10．准备好出铁用的各种工具。三、注意事项1．出铁前要查看渣铁沟和渣铁罐是否有水和潮湿物，防止爆炸事故发生。2．泥炮装泥时，严禁将冻泥、太硬和太软炮泥及杂物装入炮膛内。3．冬季生产时，注意对炮泥进行保温，防止炮泥结冻。四、知识点1．确定适宜出铁次数的原则适宜的出铁次数，有利于放净渣铁，有利于强化高炉冶炼，改善炉况顺行，减少风、渣口破损，减少炉前事故。适宜的出铁次数应依据下面几个方面确定：（1）根据高炉的强化程度，每次铁的最大出铁量不能超过炉缸安全容铁量炉缸安全容铁量的计算：式中：D一一炉缸直径(米)；R容一一炉缸容铁系数，计算时取经验值，一般R容在0．6～0．7之间选取；h渣一一低渣口中心线到铁口水平中心线的高度(米)；γ铁一一铁水比重，吨／米3，计算一般取7.0吨／米3。计算举例：某高炉炉缸直径D=9.8米，低渣口中心线距离铁口水平中心线高度为1．5米，求该炉炉缸安全容铁量?取R容=0．60；按公式计算得：在实际生产中，随着炉缸、炉底的侵蚀，炉缸容积不断扩大，铁口角度必须相应的增大，炉缸安全容铁量也相应增加。增加的数量可用下式近似计算：式中ΔT安——铁口角度增大后增加的炉缸安全容铁量（吨）；L铁——铁口正常深度（米）；α——铁口孔道角度（度）。2．确保及时排净渣铁，以利于炉况的顺行和铁口维护因为铁次过多，上渣量减少，下渣量增大，不利于铁口的维护。铁次太少，炉缸经常处于储存较多的铁水，不利于高炉顺行和安全生产。3．应考虑同相邻高炉铁次尽量统一，以利于渣铁罐的调配运输。确定高炉昼夜出铁次数可采用下列的经验公式；式中：n——高炉昼夜出铁次数，取整数（次）；λ——出铁不均匀系数，一般根据经验取1．2；P——高炉昼夜出铁量（吨）；随着高炉的强化，产量的提高，应考虑增加出铁次数。五、思考题1．出铁前需做好哪些准备工作？2．怎样确定适宜的出铁次数？第二节开铁口操作一、目的与目标准时顺利完成开铁口操作，保证出铁正点率。二、操作步骤或技能实施1．提前20分钟处理铁口，并根据上次铁口深度及打泥量估算铁口深度。2．开启开口机，将钻头对准铁口泥套漏斗形深窝的中心，锁定开口机。3．开启开口机钻杆供风系统。4．开启钻杆旋转及推进系统，进行开口操作。5．钻杆钻至“红点”时，退出钻杆，推回开口机。6．用长钎将铁口捅开。三、注意事项1．在钻铁口中遇有潮泥，立即将钻杆退出，点燃铁口煤气，烤干潮泥。之后边烤边钻，禁止潮铁口出铁。2．根据炉温变化情况，正确选择钻头尺寸（炉温高用大钻头，炉温低用小钻头）。3．开铁口时严禁在铁口对面站立，防止铁口“打枪”将人烧伤。4．在开口过程中，钻杆钻至铁壳时退回开口机，用氧气烧铁口。5．用氧气烧铁口时，手不准握胶管与铁管结合处，以防回火伤人。四、知识点1．确定铁口眼大小的原则（1）根据炉温确定铁口眼的大小，炉温较高，铁水流动性差，铁口眼应大些；炉子大凉时，铁水流动性差，铁口眼也应大些。（2）根据铁口深度来确定铁口眼的大小。铁口过深时，眼应大些；铁口过浅时，则应小些。2．氧气烧开铁口的工作原理残铁、堵泥和铁渣等凝结物在高温下与氧发生氧化反应，生成FeO和CO2并放出大量热量。FeO与堵泥中的氧化物（SiO2、Al2O3等）生成高氧化铁渣，在高温下熔化为液态，流出铁口孔道。五、思考题1．确定开铁口眼大小的依据？2．为何用氧气能烧开铁口中的凝结物？3．如何正确进行出铁操作？第三节出铁中监视一、目的与目标保证顺利安全及时出净渣铁，提高炉前出铁正点率。二、操作步骤或技能实施1．出铁中监测铁流大小。2．铁口卡焦炭，导致铁流过小时，首先在主沟内做好临时沙坝，并用圆钢捅铁口。铁水来流后，推开临时沙坝。若铁流过大，通知工长减风，加高沟帮及各闸、坝。3．出铁时，看铁水罐铁面情况，要求铁水面离罐边300mm，并及时拨闸。4．来下渣后，下渣流能够在下渣沟流动时，将沙坝推开，进行放下渣操作。5．准确地判断渣铁是否出净。（出净的标志见知识点。）6．渣铁出净后及时堵铁口。三、注意事项1．渣铁出净后，必须准确及时地堵上铁口。2．接触铁水的工具必须先烤干，防止打炮。3．出铁时，砂坝不能铲的过低，以免下渣带铁。4．严密监视铁流大小并与工长配合，防止渣铁流过大，造成渣铁上炕。5．出铁中对撇渣器进行保温。四、知识点1．渣铁出净的标准（1）出铁量在允许的铁量差范围内。（2）铁口内有大量煤气喷出，煤气喷射带出的渣铁超过砂口大闸，以上表明渣铁出净，立即堵铁口。五、思考题1．判断渣铁出净的依据是什么？2．出铁过程中主要监视哪些问题？第四节开口机操作与维护一、目的与目标了解开口机构造、性能，会进行开口机操作和维护，保证顺利开铁口作业。二、操作步骤或技能实施1．液压传动式开口机操作（1）出铁前检查炉前液压回路油压、油温是否正常；（2）旋转开口机到铁口，锁定开口机挂钩，使钻头对准泥套中心；（3）开启钻杆供风系统；（4）开启开口机钻杆旋转阀柄，使钻杆旋转，同时开启钻杆递进阀柄，使钻杆前进；（5）钻到铁口红点时，退出钻杆；开动升降阀柄将开口机抬升。（6）退回开口机到停机位；（7）关闭开口机液压系统。2．开口机维护（1）定期检查开口机液压系统油温、油压、液位是否正常；（2）定期检查开口机钻杆供风系统是否正常；（3）开口前检查开口机供风胶管保护膜是否完整；（4）定期检查开口机旋转部件润滑状况并及时给油脂；（5）开铁口作业后及时将开口机退回停机位。三、注意事项1．铁口钻到潮泥时，退出钻杆，点燃煤气，烤干铁口，继续用开口机钻孔。2．钻漏铁口后迅速将开口机退回，防止铁水将开口机烧坏。3．出铁中将开口机退回到停机位，防止铁流将开口机液压系统及供风系统烤坏。四、知识点1．冲钻式开铁口机的工作原理及结构冲钻式开铁口机，其钻头以冲击运动为主，并有进行旋转的钻孔机构，供钻孔机构送进和退出用的移送机构以及使开口机升降等机构。见下图。冲钻式开铁口机1.钻空机构2.送进小车3.电机4.轨道5.锁钩6.压紧汽缸7.调节连杆8.吊杆9.环套10.升降卷扬机11.钢绳12.移动小车13.安全钩汽缸开铁口时，移动小车12使开口机移向出铁口，并使安全钩脱勾，然后开动升降机构10，放松钢绳11，将轨道4放下，直到锁钩5勾在环套9上，再使压紧缸6动作，将轨道通过锁钩5固定在出铁口上。这时钻杆已对准出铁口，开动钻孔机构马达，使钻杆旋转，同时开动送进机构风动电机3使钻杆沿轨道4向前运动。当钻头接近铁口时，开动冲击机构，开口机一面旋转，一面冲击，直至打开出铁口。当铁口打开后应立即使送进机构2反转（当钻头阻塞时可用冲击机构反向冲击钻杆）使钻头迅速退离出铁口。然后开动升降机构使开口机升起，并挂在安全钩上，最后同小车12将开铁口机移离出铁口。当需要捅铁口时，可换上捅杆进行捅铁口操作。钻孔机构：钻杆的旋转运动是由风动电机1，经一对齿轮、摆线针轮行星减速器2、轴11、连接套10、冲击杆6和换杆装置3使钻杆4旋转。钻杆4冲击运动。钻杆的冲击运动由气锤7来完成。气锤7在气缸9中做往复运动时，分别冲击前冲击块5和后冲击块8，即可使钻杆受到冲击力而前进和后退。开口机钻孔机构由于这种开口机冲击锤的往复冲击力很大，会使机构受到很大的震动。冲击机构：冲击气锤工作原理如下图所示。当进气孔1进气时，气通过销2上的通气孔进入气锤右腔3使气锤7向左移动，冲击前冲击块，使钻杆向前移动。气锤左腔4的气体通过气道5、6、12进入销2上的另一个气孔9（销2上的气孔11和9互不相通）经出气孔10排出。当气锤7左移一定距离后，气锤右腔3和气孔10相通，气锤右腔气压降低，则从进气孔1进入的气体推动阀体8。阀体8移动一定距离后气道被堵住，气体只能从气道6、5进入气锤左腔，使左腔压力增加，气锤向右移动，冲击后冲击块使钻杆向右移动。当排气孔10被堵住时，右腔压力又开始升高阀体8向右移动恢复原位，这样气锤就完成了一个工作循环。冲击气锤工作原理移送机构：钻孔机构1悬挂在小车2上，小车由风动电机经传送装置和钢绳带动钻孔机构沿导轨4送进或退出。钻杆后退的速度大于送进速度，这样可保证钻杆能迅速退离出铁口，以免烧坏钻头。锁紧和压紧机构：锁钩5和气缸6用于使开口机固定在铁口上，锁钩固定在槽形轨道上，利用联杆7上的螺母来调节钻杆的角度，并使锁钩准确地勾在环套9上。压紧机构的气缸6通过压紧杆将钻孔固定在铁口上。四、思考题1．开口机的结构、作用、工作原理是什么？2．开铁口时如何操作开口机？第五节堵铁口准备一、目的与目标做好堵铁口准备，为堵好铁口创造条件，保证安全生产。二、操作步骤或技能实施1．开启泥炮活塞，将炮膛内残余剩泥推出炮膛。2．退回泥炮活塞，将有水炮泥装满炮膛并开启活塞使炮泥溢出炮头。3．出铁结束前，清理铁口泥套面、周围的残渣、铁。4．试转泥炮。5．将泥炮移至主沟附近将炮嘴烤热。三、注意事项1．装炮泥时，禁止将冻泥、干硬泥、杂物装入炮内。2．清理铁口泥套时，禁止泥套下沿有残渣、铁，防止堵口时抗炮。3．渣铁出净，铁口冒煤气后及时进行堵口作业，防止渣铁喷溅过多，增加炉前劳动强度。四、知识点1．高炉冶炼时对泥炮的基本要求出完铁后，必须迅速用泥炮打出耐火泥将出铁口堵住。所用的耐火泥不仅应填满出铁口孔道，而且还应起到修补出铁口内周围炉墙的作用。泥炮需要在高炉不停风的全风压情况下把堵铁口泥压进出铁口，其压力应大于炉缸内压力，并能顶开放铁后填满铁口内侧的焦炭。具体要求有：（1）泥炮工作缸应有足够的容量，保证供应足够的堵铁口耐火泥，能一次堵住铁口；（2）活塞应具有足够的推力，用以克服较密实的堵口泥的最大运动阻力，并将堵口泥分布在炉缸内壁上；（3）炮嘴应有合理的运动轨迹，泥炮到达工作位置时应有一定的倾角，而且炮嘴进入出铁口泥炮时，尽量沿直线运动，以免损坏泥套；（4）工作可靠，能进行远距离操作。2．泥炮的种类及结构、工作原理堵铁口的泥炮主要有两种形式：电动泥炮和液压泥炮。（1）液压泥炮的主要优点液压传动设备体积小而轻，能力大。用液压泥炮代替电动泥炮后，设备重量减少；节省电力、简化电控设备，可不用大型电动机；结构简单、传动平稳、安全、结构紧凑，便于炉前操作及维护；液压机械能自行润滑，对设备的维护有利。（2）液压泥炮的构造及工作原理液压泥炮由打泥机构、压炮机构、回转机构、锁紧机构组成。液压泥炮的转炮、压炮、打泥装置的工作是靠液压传动来实现的。液压传动是用液体（油）来传递能量。结构外形如图所示。液压泥炮外形图1.泥缸2.液压打泥油缸3.连接法兰4.炮架5.搭钩6.挂炮小车7.锁炮油缸8.炮嘴打泥部分的液压推泥抽缸2与泥缸1位于同一条中心线上，两缸活塞共用一根活塞杆。液压缸和泥缸之间通过法兰3用螺栓连接，它们一起吊在炮架4的挂炮小车6上，当油缸活塞前后运动时即推动泥缸活塞前后运动，完成打泥动作。压紧机构如下图所示。用液压缸1代替电动泥炮中的驱动机构。液压缸活塞杆的出端4与泥炮送进小车(挂炮小车)2的前轮轮轴相连接，当活塞杆做前后运动时，就带动小车沿导槽3和5运动。液压泥炮压紧机构1.液压缸2.送进小车3,5.导槽4.液压缸活塞杆出端泥炮的回转机构采用了特殊的回转油缸如下图，它是由定叶9、动叶1和回转油缸5等组成。定叶用键8和螺丝与固定不动的中心轴套4相固按，中心轴套又和固定中心轴3相固接。动叶则用键13和螺丝与回转缸体5固定在一起。它的工作原理如下：当高压油经管路和进油口10进入油腔11中时，由于定叶9和轴套4是固定不动的，则在压力油作用下，动叶1即被推动并带动缸体5作顺时针转动，而缸体5又通过螺栓12与回转悬臂(托架)连接，从而悬臂也作顺时针转动，达到转动泥炮的目的。与此同时另一油腔6的液压油则经回油口7排出。当需缸体做逆时针转动时，再把高压油经孔7通入油腔6中，此时动叶1和缸体5带动悬臂一起做逆时针转动，面油腔11中的油经油口10排出。为了增加密封性能和防止油腔11和6之间渗漏，在定叶和动叶两侧装有密封块2，而在动叶与固定的中心轴套4以及定叶与回转缸体5之间，沿圆弧接触面上各装有“O”型密封圈。液压泥炮回转油缸工作原理图1.动叶2.密封块3.固定中心轴4.中心轴套5.回转油缸6,11.油腔7,10.油孔8.键9.定叶12.螺栓13.连接键泥炮的锁紧机构中设有锁炮油缸7，通过塞杆的前后运动使搭钩5挂钩或脱钩。但在目前的生产：实际中，常把搭钩用钢绳经导向滑轮连接到送进小车(挂炮小车)前轮上，由小车的进退，实现挂钩的方法来代替液压操纵，因此取消了锁炮油缸7。五、思考题1．泥炮的作用是什么？2．泥炮的构造及工作原理是什么？第六节堵铁口操作一、目的与目标及时准确地完成堵铁口操作，保证安全生产。二、操作步骤或技能实施1．高炉渣铁出净后，开始堵铁口。2．启动泥炮，按转炮、压炮、锁紧、打泥程序进行。3．打泥量按铁口孔道容积及预计泥包增长量进行打泥操作。（按泥炮活塞推进指示刻度进行打泥量估算）4．确认铁口堵上后，10分钟后退炮。5．退炮时先稍退活塞，然后慢慢退炮、抬炮，同时观察铁口有无异常变化，正常时慢慢将炮身抬平，2分钟后，将泥炮转回停放位置。6．退炮后，检查炮嘴有无破损，泥膛内有无干泥，将炮头中残渣抠净。7．将泥套眼抠进150~200mm深窝（以便排除潮气），钻铁口时钻头易于对正铁口中心。8．堵口后将大沟中的残渣推净，然后用保温剂盖好撇渣器保温，铁水罐内撒适量焦粉保温。三、注意事项1．铁口眼大，未等渣铁出净铁口开始喷射，可进行减风出铁，尽量使渣铁出净后堵口；2．堵口不应过早过吹。过早渣铁未净，过吹煤气携带的碎焦就焦炭将剧烈地冲刷铁口孔道，扩大了的铁口孔道可被焦炭卡塞，堵口时打泥不顺或打不进泥；3．堵口前应试转泥炮，操作泥炮要稳、准；4．铁口深度正常时，打泥量要保持稳定；5．铁口过深应减少几个泥球；铁口过浅应增加几个泥球；保持铁口深度正常。6．使用有水泥炮时，一般打完泥10分钟后退炮；使用无水泥炮时，打完泥后15~30分钟才能退炮。7．每炉打泥量不超过炮膛容积的4/5，保留一格泥，以防渣铁倒灌进炮膛。8．带铁堵口时，在炮头装好保护套（或在炮头铺设炮泥）后进行堵口操作。9．堵铁口失败时，迅速将泥炮退回，重新装泥，同时炉内减风降压，进行低压下堵铁口。（此时，铁流增大，应密切注视铁罐容积，防止铁水溢出造成铸铁道事故。）四、思考题堵铁口时应注意哪些问题？2．堵口时为什么不能将炮泥全部打出？3．泥炮操作分几步？4．堵铁口时打泥量应如何估算？5．拔炮后若不将炮膛内干泥抠出，将会出现什么后果？第七节泥炮维护一、目的与目标做好泥炮日常维护，使设备正常运转，保证顺利安全堵铁口。二、操作步骤或技能实施1．定期检查泥炮液压系统油温、油压、油位是否正常。2．定期检查泥炮转动部位的润滑状况，并及时给油脂。3．及时清除炮身、炮柱周围的残渣铁，确保转动灵活。4．操作液压炮时必须保证油压不得低于规定压力。油压不够，必须升压后，才能堵铁口。5．液压油温＞60℃，及时通知维修人员进行检查处理。6．装炮泥时，应先清除炮泥，用水冲净刷机油后，方可装炮泥。7．严禁将冻泥、硬泥或稀泥装入泥炮内。8．开铁口前必须试炮，检查转动部分是否灵活，炮嘴是否对准。为保护炮嘴，在炮嘴前糊上凸形炮泥，出铁时应首先烤炮。三、注意事项1．清理炮膛刷油时，严禁将手伸进炮筒内。2．开启泥炮油压过高时，禁止进行堵铁口操作，防止油压管路涨裂。3．炮膛内有干泥或异物时，禁止开启活塞，防止活塞杆顶弯。4．严防出铁中将泥炮置于主沟上。5．液压系统油位低于下限时，禁止强行升压操作泥炮。四、知识点见5.05堵铁口准备知识点。五、思考题液压泥炮的结构分几部分？堵铁口如何操作液压泥炮？液压泥炮的能量传递是靠什么实现的？第八节铁沟、渣沟清理及维护一、目的与目标做好渣、铁沟日常维护，保证准时出渣、出铁，避免发生漏渣、漏铁事故。二、操作步骤或技能实施1．渣铁沟的维护（1）主沟的维护1）铁口及时检查主沟侵蚀状况（重点是主沟前三米）；2）发现主沟侵蚀严重时，将侵蚀严重部位的残渣铁抠净；3）往侵蚀坑内投放捣打料，并用铁锹将其捣实，使捣打料在高温下烧结结焦。（2）铁沟的维护1）铁后及时检查铁沟侵蚀状况；2）发现铁沟侵蚀严重时，铁后及时用压缩空气将侵蚀坑内残铁水吹出；3）往侵蚀坑内投放捣打料，并用铁锹将其捣实，使捣打料在高温下烧结结焦；（3）渣沟的维护1）出渣前在渣沟内铺垫河沙；2）发现渣沟侵蚀严重时，及时将侵蚀部位清除干净，裸露出无渣化的渣沟工作层；3）往侵蚀坑内投放炮泥（或套泥），用铁锹将其捣实。清理渣铁沟正常生产时，一般对主沟、铁沟、渣沟不做清理。在特殊情况下（炉温过高等）需做如下清理：（1）主沟的清理1）铁后将主铁沟两侧的残渣铁清理干净；2）清理主铁沟内结壳的残渣铁；3）用钢钎将主沟内残余铁块撬起；4）将残余铁块系好钢丝绳，用天车吊走。（2）铁沟的清理1）用钢钎将铁沟内残余铁块撬起；2）将残余铁块系好钢丝绳，用天车吊走。（3）渣沟的清理参照铁沟清理。三、注意事项1．在撬残铁、残渣清理铁沟、渣沟时，防止将渣铁沟工作层粘起。四、思考题如何做好铁沟的清理和维护工作？2．出渣前为何在沟内铺一层河沙？第九节出铁事故处理及预防一、目的与目标能根据征兆判断常见出铁事故，具备处理各种出铁事故的能力。做好预防工作，将事故消灭在萌芽之中，保证炉况顺行，安全生产。二、出铁事故种类及引起事故原因、危害、处理方法1．铁口过浅（1）定义：高炉生产中铁口应保持规定深度，若小于规定深度，称为铁口过浅。（2）引起铁口过浅原因：1）渣铁出不净2）下渣量大3）炮泥质量差4）潮铁口出铁5）打泥量少（3）铁口过浅的危害：1）铁口过浅，出铁时往往会发生“跑大流”和“跑焦炭”等事故，高炉被迫减风降压出铁，而且必定造成渣铁出不净使炉缸存渣铁，影响高炉顺行，破坏高炉正常的操作制度，导致高炉减产。2）铁口过浅渣铁出不净，当炉缸积存的铁水过多时，会给放上渣工作带来困难，上渣带铁多，易烧坏渣口，甚至会造成渣口爆炸等重大恶性事故。3）铁口过浅，堵铁口时，打入的炮泥很容易被炉内运动着的渣铁水浮起来，难以形成泥包，退炮时，渣铁也容易跟出来。4）尤其是铁口长期过浅，没有泥包保护炉墙，在渣铁的侵蚀冲刷下，炉墙会越来越薄，很容易造成铁水穿过残余的砖衬后烧坏冷却壁，发生铁口爆炸和炉缸烧穿等重大事故，不但影响生产，而且缩短了高炉的寿命。（4）铁口过浅的处理方法：1)要保证渣铁罐的正点调配运输，尽可能减少炉缸存渣铁，如果存渣铁，可提前出铁，按铁量差及时出净渣铁。2)堵死铁口两侧的风口，使铁口区域炉缸不活，减轻渣铁对泥包的冲刷侵蚀，使铁口深度很快恢复到正常水平。当铁口深度达到正常水平时，即可捅开堵塞的风口，也可将铁口两侧的风口换成直径较小的风口加以巩固铁口深度。3)改变铁种，对冶炼低标号生铁的高炉可改炼高标号生铁，适当降低炉渣碱度，减轻渣铁对铁口的冲刷侵蚀。4)使用有水炮泥的高炉可改用无水炮泥，并改善提高炮泥的质量。2．铁流过小（1）铁流过小的原因：1）开铁口时处理不当；2）铁口孔道中渗铁。（2）铁流过小的危害：1）铁流过小时会凝死砂口过道眼，待铁口来流时，造成铁水外溢；2）会打乱炉前作业时间表，导致炉内大量存渣铁，破坏高炉顺行。（3）铁流过小的处理方法：1）铁流过小时，应在主沟内做好临时砂坝，及时透铁口，铁水来流后推开临时砂坝。2）当铁口孔道渗铁，即不能烧又不能钻，用铁钎子又透不出来时，使用无水泥的高炉，可考虑“闷炮”。使用有水泥的高炉，可将铁口堵上，但打泥量不宜多要适当。然后按潮铁口处理方法重新开铁口，必须保证烤干，保证第二次开铁口成功，铁流正常。“闷炮”注意事项：闷炮时应根据铁口情况，打泥量适宜，在炉缸存渣铁过多，铁口上方附近的风口装置漏风时闷炮极容易造成直吹管烧穿事故，因此铁口附近的风口装置更换时必须保证不漏风。“闷炮”后还容易流大，应提前对各闸、坝加高加固并做好减风降压出铁的准备。

3．铁流过大打开铁口以后，有时在出铁一段时间之后，铁流急速增加，远远超过正常铁流，这种不正常出铁现象叫做跑打流。（1）铁流过大的原因：1）出铁晚点或上次铁未出完，渣铁量大；2）铁口眼漏时闷炮，闷炮后发生跑大流；3）炮泥质量差，抗渣铁冲刷和侵蚀能力弱，见下渣后铁口眼迅速扩大，造成跑大流；4）潮铁口出铁，铁口眼内爆炸，使铁口眼扩大，造成跑大流；5）铁口浅，连续几次渣铁出不净，炉缸里存积渣铁过多，出铁时跑大流；6）钻漏铁口，孔道直径扩大。（2）铁流过大的危害：1）铁流过大易造成下渣过铁，渣铁外溢烧坏设备，小闸易拨不过闸，铁罐满后铁水淌在地上烧坏铁轨等事故。（3）铁流过大的处理方法：1）铁流过大时应立即减风降压出铁，同时加高沟帮及各闸、坝，小闸工应根据情况提前拨闸。防止渣铁罐过满而淌到铁路上，烧坏铁道；2）严禁钻漏铁口；3）改善炮泥质量；4）抓好正点出铁率。（4）预防措施：1)开铁口时，应根据铁间上料批数炉缸存渣铁情况，打泥量的多少，酌情处理铁口眼。2)如果炉缸存渣铁，铁口又浅，应提前减风降压再处理铁口，使用有水泥的高炉，应用手钻开铁口，使用无水泥的高炉，用直径较小的钻头开铁口。3)对泥料进行检验分析，改进配比。提高炮泥质量。4．铁口眼被残渣铁及焦炭堵塞（1）原因：1）铁口被焦炭堵塞；2）炮膛内泥硬，堵铁口时打不动泥或打泥量很少时必定造成铁口浅。（2）处理方法：1）因铁口眼内有残渣铁及焦炭，不允许用开口机钻铁口(铁口浅)。因此，应组织提前出铁，消除隐患。当出铁前准备工作做好后，一定减风降压处理铁口，退回泥炮投炮装炮，用钎子将铁口眼抠进一定深度，用氧气烧开铁口，烧铁口时要注意保持铁口泥套不被烧出来的残渣粘住，以防压炮压不严，堵不住铁口。这种情况往往易发生跑大流，要做好预防。（3）预防措施：1）铁口来焦炭卡住时，必须将铁口透开，方能堵铁口。要定期投炮，保证泥炮打泥顺畅，装炮泥时不准装入硬泥、冻泥及杂物。5．泥套外长（1）铁口泥套外长的原因1）泥炮压炮压力不足；2）压上焦炭及杂物造成。（2）铁口泥套外长的危害1）导致铁口堵不上。因泥套压上焦炭或凝渣铁，在出铁过程中压在泥套中的焦炭很容易松动脱落，铁口眼下部的凝渣铁会被铁水熔化，导致泥套与炮头压不严堵不上铁口。如果是泥炮压力不足，使炮头与泥套压紧程度不够，也会导致堵不上铁口。（3）处理方法及预防措施：1）如果是泥套上粘凝渣铁或焦炭，拔炮后将残物抠掉直到见原泥套为止，并且要进行试炮，做到泥套表面光滑平整，炮头与泥套接触严密，保证堵铁口时不冒泥。6．潮铁口（1）铁口潮湿的原因1）铁口周围冷却壁设备漏水；2）铁口深度过长，增长的幅度过急；3）两次铁间间隔时间短；4）炮泥水份过大；5）打泥量大。（2）铁口潮湿的危害1）潮铁口出铁会导致铁口工作失常，打开铁口后，潮湿炮泥受热后水份迅速蒸发膨胀发生“打枪”容易造成人身事故；2）铁水的冲刷下铁口孔道变大，出现跑大流造成烧坏设备事故。铁口变浅出不净渣铁造成炉况难行，严重者还会发生铁口爆炸等重大事故。（3）铁口潮湿的处理方法1）遇铁口有潮泥时，应适当提前处理铁口。2）使用有水泥的高炉，退炮后立即抠好炮头并装泥顶紧，用手钻钻一定的深度，便于排出铁口孔道的潮气，加快水份的蒸发速度。而且严密监护铁口，一旦铁水自来堵上铁口，开铁口时，铁口眼要小些，要分段进行，保证烧干，严禁钻漏。没烧干钻漏来铁时，应减风降压出铁，降低炉内的压力。减轻对铁口孔道的冲刷侵蚀。（4）铁口潮湿的预防措施1）杜绝水源，经常检查铁口区域的冷却设备，发现漏水及时处理，在规定的时间内出完铁，防止出铁晚点及铁流时间过长，造成两次铁间间隔时间过短；2）保证炮泥质量，严禁装入水份过大的炮泥。7．铁口角度过大高炉投产后，随着炉龄的增加，炉缸、炉底的不断侵蚀，铁水水平面逐渐下降，上渣量减少，铁口见下渣早，且下渣量增多，此时则应适当地提高铁口角度。如果铁口角度提的过快会破坏铁口区域的炉墙和保护层，导致铁口长期过浅，很难形成泥包。时间久了会造成炉缸烧穿等恶性事故。目前大多数高炉使用的开口机不能固定角度操作，开铁口时人为造成铁口角度过大，并且各班操作角度不统一，这是非常危险的。必须根据各高炉的实际情况，不同时期制定出合适的铁口角度。每次增加铁口角度不能太大，应在1～2度左右。8．铁口孔道长期偏斜（1）铁口孔道长期偏斜的危害铁口孔道应和铁口中心线一致。在正常生产中，其偏差不准大于50毫米。如偏差过大，使铁口孔道和铁口两侧的冷却壁距离过小，一旦铁口工作失常或铁口孔道变大时，则很容易发生烧坏铁口两侧冷却壁，严重者可导致炉缸烧穿等恶性事故。因此，操作者必须认真检查，及时纠正。（2）造成铁口孔道长期偏斜的原因：1)炮身偏斜，因撞炮或操作不当导致炮嘴中心没对准铁口中心，没有认真检查泥炮是否偏斜就新做泥套，这样周而复始，时间长了使铁口孔道偏斜。2)开口机走行梁没有定位装置或定位钢绳长短不适，加之操作不当，开铁口时不能保证走行梁正对铁口中心。3)（3）纠正铁口孔道偏斜方法：1)以泥炮钩座中心为基准，引铅坠检查铁口孔道左右偏斜程度，如超过标准，抠开铁口内的残渣铁及泥料，使铁口保护板完全裸露出来，根据铁口框架找出铁口中心线(设计)，2)以设计铁口中心为依据，凋正泥炮，使泥炮炮头中心与之吻合。重新做好铁口泥套。3）调正开口机走行梁定位钢绳长短合适。（4）预防措施1)定期检查铁口孔道有无偏斜，及时调正；2)操作开口机，泥炮一定要严格按技术规程要求操作；3)使用无水泥的高炉，开口机要定期改变旋转方向。9．退炮铁水跟出（1）造成退炮铁水跟出来的原因1）铁口浅打泥量少；2）炮泥软；3）出铁晚点，渣铁未出尽。（2）退炮铁水跟出的危害在没有具备出铁条件的情况下，退炮眼，一旦发生渣铁水突然跟出来，如果不能及时将铁口堵上，将造成跑铁事故。（3）退炮铁水跟出处理方法1)按堵铁口的操作程序，立即堵铁口；2)退炮渣铁水跟来的同时，应立即减风降压到最低水平。（4）预防措施1)操作人员严格执行退炮操作规程；2)铁口浅时，退炮前必须具备出铁条件；3)装炮泥时即要保证质量又要保证数量。10．未见下渣堵铁口（1）未见下渣堵铁口的原因及危害出铁时，由于种种原因如残渣孔，残铁孔漏，铁罐满又拨不过闸等，虽然没见下渣，但必须堵住铁口，否则将造成大事故，在这种情况下堵铁口时炮头炮身容易被铁水烧化或者因炮头潮湿有水与铁水突然接触炸坏炮头，堵不上铁口，扩大事故。（2）处理方法：出铁未见下渣需要堵铁口时，应立即减风降压至风口不灌渣水平。减轻炉内压力，使铁流变小，降低铁流速度。如果时间允许，最好等炉内压力降下来再堵铁口，如果没有余地，立即在减风降压的同时堵铁口。操作泥炮必须精力高度集中，做到开炮稳、快、准，按堵铁口程序，绝对不准漏项。当炮头与泥套要吻合时立即打泥，确保一次堵铁口成功。必须指出；未见下渣堵铁口时，决不允许潮湿或凉炮头堵铁口，因炮头潮湿或冬季炮头凉遇铁水发生爆炸，炸坏炮头堵不上铁口。因此，要求冬季生产时，打开铁口要立即将炮转到主沟一侧烤热炮头。使用有水泥浇水冷却炮头时，水量要合适，不准水量过大导致炮头潮湿。（3）预防措施：出铁前的准备工作必须做好确认各个环节无漏洞，保证质量，确保出铁顺行进行，尽一切努力杜绝未见下渣堵铁口。11．人工堵铁口泥炮发生故障时，可采用人工堵铁口。人工堵铁口必须在出净渣铁后，降压休风进行。人工堵铁口前需准备工具：平头堵耙，铁叉，大锤、钢钎、铁板等，并准备好锥体形泥球数个，河砂足量，碎砖头，硬套泥块。所用的有水炮泥比正常使用的泥稍硬一点，泥球的直径略小于铁口孔道直径。渣铁出净，酌情减风低压或休风后，先用铁板盖上主沟，上面覆盖河砂。由三个人协助操作，用铁叉叉起泥球锥尖向前对准铁口眼尽可能往里送，拔出泥叉后用平堵耙顶住泥球，用大锤打堵耙杆的端头，把泥顶进铁口孔道里，然后退出堵耙，叉起第二个泥球，同样打进铁口眼里。如此反复操作，直到铁口眼堵满炮泥封上铁口为止。人工堵铁口远远满足不了正常生产要求，因此，要严格控制风量和风压或者休风，待泥炮故障排除后逐步恢复生产，防止发生意外事故。12．泥套破损堵铁口操作泥套破损有二种情况：一是泥套底侵蚀变低，二是泥套牙子凸凹不平，堵不上铁口。导致炮头与泥套之间有缝隙冒泥堵不上铁口。铁口泥套破损要根据破损程度，首先减风降低炉内压力，并做好降压或休风堵铁口的准备。要加强各岗位操作，放净渣铁。泥套、低部破损：可用铁叉将泥套泥放在泥套底上后压炮堵铁口。(拉风或休风时进行)。泥套牙子破损，可在炮头上糊一层炮泥，以便填充泥套低洼部位，制止冒泥。堵铁口，当打5～10个泥球后发现铁口没堵住时应立即抬炮，停止打泥，防止烧坏炮头，待拉风或休风后，渣铁流很小时再组织重新堵铁口。应当指出，堵铁口冒泥较多时，必须确认铁口堵住后再加风，而且禁止撤炮，立即联系配好渣铁罐，防止拔炮铁水跟出来。具备出铁条件后撤炮，修补或制做泥套，烤干后再出铁。逐步恢复正常风量。13．铁口打不开（1）铁口打不开的原因：1）渣铁未出净，带铁堵口，夹杂渣铁、焦炭；2）炮泥过硬；（2）处理方法：1）出净铁；2）炮泥质量合格；3）用氧气烧铁口；三、思考题1．潮铁口怎样处理？2．引起铁口过浅的原因有哪些？应如何处理？第六章砂口操作第一节砂口维护一、目的与目标及时修补砂口，保证渣铁分离效果。二、操作步骤或技能实施1．定期检查砂口侵蚀情况，侵蚀较重及时放砂口进行修补。当炉温较高，渣铁较粘时，要及时用引流棒引流作业，防止过道眼凝死。出铁来渣后，及时对砂口进行保温。修补砂口速度要快，防止砂口温降过多造成砂口耐材剥落。三、注意事项1．掌握好砂口各部位尺寸，保证渣铁分离良好。四、知识点见第三章第三节五、思考题如何才能维护好砂口？第二节出铁前砂口准备一、目的与目标为保证出铁顺利进行，必须做好出铁前砂口的准备工作。二、操作步骤或技能实施1．检查砂口各部位能否保证安全出铁，如发现破损严重部位，要及时修补、烘干。2．清理残铁沟，残渣沟及砂口中的残渣铁，抠干净残铁孔，残渣坝底部，准备好上闸坝用的河沙(水份适宜)，冬季生产时禁止用冻沙子上闸。3．工具准备齐全，并保持干燥好用。备足焦粉。4．闷砂口时，将砂口结壳打开，并向砂口投放焦粉结壳掺和。5．捣实叠好各沙坝和残铁孔(没闷砂口时)。三、注意事项1．砂口前沟易结壳，出铁前要确认渣壳已打开。支铁沟叠闸坝后要踩实。四、思考题1．出铁前砂口应做哪些准备工作？2．出铁前为何要确认砂口前段渣壳易打开？第三节砂口操作一、目的与目标为保证出铁顺利进行，做好砂口操作。二、操作步骤或技能实施1．铁口打开后，当铁流太小时，应及时在砂口前端主沟内垒起砂坝。防止铁水将砂口凝死，来流时推开砂坝。2．出铁见下渣时，适当往砂口渣铁表面上撒一层焦粉以起保温作用。防止渣凉结壳。3．当主沟和大闸前被熔渣充满时，将下渣沟砂坝推开。4．打开铁口先来渣时，用草袋子或破麻袋之物盖住小井再用河沙压之。立即将下渣沟砂坝推开，防止大量熔渣流入铁罐凝住流铁沟及铁罐。待来铁流时及时除去小井上的草袋子，防止铁面升高流入下渣罐中烧穿渣罐。5．出铁过程中注意观察砂口的变化，有异常情况及时采取措施并汇报炉前组长。6．确认铁口封上后，先将残渣眼坝推开，渣子淌完后，抠开残铁孔放出残（没闷砂口时)。7．闷砂口时，待残渣放出后，在铁水面上撒适量焦粉防止凝结。三、注