钢筋施工组织方案

..苏地2016-WG-72项目地块三施工总承包工程钢筋工程施工方案上海鼎燊建筑工程有限公司2017年11月目录第一章、工程概况51、总体概况：5第二章、编制依据6第三章、施工准备及部署63．1、技术准备63．2、三通一平准备73．3、主要机械设备的选择及数量73．4、劳动力准备83．5、钢筋接头方案的选择93．6、物资供应的准备93．7、钢筋工程质量目标93．8、其他准备9第四章、钢筋采购、加工104．1、钢筋原材料质量控制程序104．2、钢筋的进场114．3、钢筋的验收批量114．4、钢筋的验收114．5、钢筋的堆放与加工13第五章、主要项目施工方法175．1、流水段划分175．2、钢筋保护层185．3、纵向受拉钢筋的锚固长度185．4、纵向受拉钢筋的搭接长度185．5、钢筋接头位置195．6、电渣压力焊接头检查与检验195．7、钢筋绑扎施工225．7．1、底板钢筋绑扎225．7．2、墙、柱钢筋绑扎245．7．3、楼板钢筋绑扎295．7．4、楼梯钢筋绑扎305．7．5、内隔墙拉结筋留置305．8直螺纹套筒连接315．9二次结构35〔一构造柱、圈梁、过梁、配筋带：35〔二植筋38第六章、主要项目技术措施416．1、质量保证措施416．2、竖向钢筋位移的预防及处理446．3、成品保护措施45第七章、质量通病预防措施477.1、钢筋原材料47．现象47．危害47．原因47．防治措施487.2、钢筋加工49．现象49．危害49．原因49．防治措施507.3、钢筋绑扎安装51．现象51．危害51．原因52．防治措施53第八章安全文明施工措施578.1安全文明施工措施578.2环境保护措施598.3材料管理措施60第九章路劲集团钢筋绑扎技术指引609.1国家施工规范〔GB50666－2011相关规定：609.2、绑扎做法图示：619.3、钢筋绑扎管理措施：63第十章、冬季施工措施6410.1施工准备641.技术准备642.物资准备643.现场管理准备6510.2、冬期施工对本专项的影响651.对材料性能的直接影响652.对工程质量的间接影响6510.3、冬期施工分项方案661.电渣压力焊。661.1.技术分项661.2安全分项672.钢筋制作672.1.技术分项672.2.安全分项683.钢筋绑扎683.1技术分项683.2安全分项69第十一章、钢筋施工应急预案69第一章、工程概况1、总体概况：工程名称：苏地2016-WG-72号项目地块三施工总承包工程工程地点：XX市高新区城际路北、浒莲路东南侧、中环北线西北侧。建设单位：XX中交路劲地产有限公司主体建筑设计单位：XX科技大学设计研究院有限公司围护设计单位：XX市建筑勘察院有限责任公司地质勘察单位：XX省纺织工业设计研究院有限公司监理单位：XX市城建开发监理有限公司施工单位：上海鼎燊建筑工程有限公司建筑特征：本工程共有6个主要单体〔住宅楼17#-22#楼,总建筑建筑面积69480.08㎡；附带地下联体车库、一层地下室；17#-20#楼地下一层,地上26层,标准层高3.050m,建筑物檐口最高为84m。21-22#楼地下一层,地上17层,标准层高2.950m,建筑物檐口最高为54.85m,本工程建筑±0.000相当于八五高程3.650m。结构类型：剪力墙+框架结构计划开工日期2017-11-2,竣工验收2019-10-30,总工期731天。±0.000相当于八五高程3.650m第二章、编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ95-2011《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》〔16G101-1~3第三章、施工准备及部署3．1、技术准备由项目技术部门组织施工、质量、班组认真学习图纸了解各类标注尺寸,理解设计意图,对照规范及技术规程,对各部构件的主筋,构造筋分布情况进行核实。结合设计交底图纸会审及变更洽商,正确编制钢筋加工配料表。钢筋配料表要表明部位,构件名称并附节点详图及大样图。钢筋翻样由工长、主任工程师二级审核后方可加工成型绑扎。根据具体情况制定相应的措施〔1钢筋过密：提前放样。如梁、柱节点,剪力墙、门窗洞口等。〔2钢筋接头的控制。〔3抗震结构要求的加强区,箍筋加密区,边跨柱头等。钢筋需求计划要提前5天向项目物资部申报,以便原材料及时进场,加工场的各种加工机械设备要定期检测,日常例保维修确保正常作业。机械操作手等特殊工种要加强学习,努力提高业务水平。各作业区要依据项目质量计划书要求由各部门技术人员编写技术交底或作业指导书,各工种要认真贯彻落实技术交底或作业指导书中有关施工质量、现场安全、文明管理及成品保护措施。3．2、三通一平准备3．1．1、施工道路：已铺设到位。3．1．2、钢筋加工场地布置：见施工平面布置图3．1．3、施工用水、电均提供至现场,临电至一级配电箱。3．3、主要机械设备的选择及数量由于本工程单体多、层数少,根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要,结合我公司库存能力以及由其它工程处进行平衡调配,对不足部分可新添置或租赁情况,具体计划如下：机械名称单位数量型号备注弯曲成型机台6φ12～25钢筋成型切断机台6φ12～25钢筋切断卷扬机台43t钢筋调直砂轮切割机台6φ500钢筋切断电焊机台410KVA钢筋焊接3．4、劳动力准备为使本工程顺利进行,根据工艺流程及关键线路设定,及时协调各生产要素,科学合理组织劳动力,使工序衔接紧密,节奏明快,操作人员的劳动强度均衡。根据施工总控制计划,现场劳动力投入见下表：示范区钢筋工程施工人员组成及分工分工人数工作内容钢筋主管3全面负责钢筋分项工作钢筋工长6全面负责钢筋施工工作及放样下料工作值班工长3班组长6分别组织后场加工及前场绑扎施工钢筋工40前场钢筋绑扎制作工20钢筋制作机械操作工12操作各种钢筋加工机械及钢筋加工壮工14搬运钢筋及其它配合工作一期工程钢筋工程施工人员组成及分工分工人数工作内容钢筋主管3全面负责钢筋分项工作钢筋工长6全面负责钢筋施工工作及放样下料工作值班工长3班组长6分别组织后场加工及前场绑扎施工钢筋工130前场钢筋绑扎制作工35钢筋制作机械操作工16操作各种钢筋加工机械及钢筋加工壮工22搬运钢筋及其它配合工作3．5、钢筋接头方案的选择本工程使用的钢筋一级——、二级——、三级——；钢筋接头形式：≥14水平钢筋接头采用滚压直螺纹,≥14竖向钢筋接头采用电渣压力焊,＜1,2以下水平钢筋及,＜12竖向钢筋采用绑扎接头。板底、梁底保护层控制采用预制混凝土垫块；水泵房外墙外侧保护层采用预制混凝土垫块,内墙柱,梁侧面保护层控制采用加工的保护支撑和塑料垫块相结合。3．6、物资供应的准备本工程所用钢筋等材料均由我公司物资供应采购,材料进场后,按照公司质量体系程序文件中物资采购供应程序操作,确保进场材料的质量。各种材料必须严格按照物资验收程序进行验收,不合格物资严禁进场使用。3．7、钢筋工程质量目标本工程结构要求分项工程合格率100%,钢筋分项工程优良率≥97%。3．8、其他准备做好夜间施工照明工作；保证施工机具供电电压稳定；做好施工机具防护工作。第四章、钢筋采购、加工4．1、钢筋原材料质量控制程序质量部质量部物资部甲方监理填写试验委托单试验员按规定现场随机取样、复试填写材料报验单报监理公司投入使用各种资料技术部存档技术部钢筋进场计划单放样员审核物资部收集资料验收批不合格4．2、钢筋的进场4．2．1、本工程结构用钢筋型号为Ф6Ф25等品种。所有运至现场的钢筋,其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求,进厂时应有出厂质量证明或厂家的试验报告单,钢筋表面或每捆<盘>钢筋均应有标志,且与报告单中批号吻合,否则不得进场。4．2．2、钢筋的外观检查包括：直径、标牌、外形、长度等、劈裂、弯曲、裂痕、锈蚀等项目,对牌号不符或有重复弯曲、、裂痕、分层、劈裂的钢筋应拒绝使用。对有锈蚀麻点、油污的钢筋做退场处理。4．3、钢筋的验收批量钢筋进场时,应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成,重量不大于60吨。对供应用公称容量不大于30吨的冶炼炉冶炼的钢坯和连铸坯扎制的钢筋时,允许由同牌号、同冶炼方法、同浇铸方法的不同炉罐号组成混合批,但每批不得超过6个炉罐号,各炉罐号的含碳量之差不得大于0.02%,含锰量之差不大于0.15%。4．4、钢筋的验收4．4．1、对已进场钢筋的外观检查包括：直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、裂痕、锈蚀等项目,对牌号不符或有重复弯曲、裂痕、分层、劈裂的钢筋应拒绝使用。对有锈蚀麻点、油污的钢筋应经处理或降级使用。4．4．2、力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋,每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。取五根做重量偏差试验,复试合格后,方可进行该批钢筋的下料加工。如果有一项试验不符合要求,则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格,则该批钢筋为不合格品,立即予以退场。力学性能试验要求如下表：编号名称依据标准试验项目取样数量1热扎带肋钢筋GB1499.2-2007拉伸试验<σs、σb、δ5>、弯曲试验、重量偏差每一验收批取一组试件〔拉伸、弯曲各2个、重量偏差5个2热扎光圆钢筋GB1499.1-20073热扎圆盘条GB/T701-2008拉伸试验<σs、σb、δ10>、弯曲试验、重量偏差每一验收批取一组试件〔拉伸、弯曲各2个、重量偏差5个4．4．3、试样的取样部位为：从材料端部沿钢筋扎制方向切取,如该部扎制头未切去者,需离端部500mm处切取试样,切取试样可采用烧断法、剪切法。4．4．4、钢筋加工过程中,如发现脆断、焊接性能不良、力学性能不良或力学性能显著不正常现象,应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能的复试。4．5、钢筋的堆放与加工4．5．1、钢筋的堆放本工程所有钢筋均在施工现场加工成型,存放钢筋的地方应铺设碎卵石硬化并设排水坡,四周挖设排水沟、排水井。钢筋堆放采用枕木架空处理,将钢筋原料、半成品堆放于砖陇墙上,以防钢筋锈蚀和污染。钢筋距地面高度大于250mm,应注意"先进先用、后进后用"的原则。4．5．2、钢筋下料单的编写4.5.2.1、钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸、设计交底、设计洽商等要求基础上,结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑,特别应注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。4.5.2.2、翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序。应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。通长钢筋应考虑直螺纹连接各接头允许长度误差积累和端头弯头方向控制,以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。对于钢筋不能转动而要求对接的场合,可使用正、反丝扣可调型直螺纹套筒连接,此时应在翻样单上注明端头丝扣的正反丝类型。4.5.2.3、在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性,尽量为现场绑扎安装提供便利。应充分考虑材料使用合理性,优化配料尺寸,尽量利用材料。4.5.2.4、钢筋翻样的总体要求是：种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施工方便、节约材料。4.5.2.5、钢筋翻样单必须经过审核〔互审签字后才能下发钢筋加工房配料制作,并保留原始翻样单备查。4．5．3、现场管理建立严格的钢筋生产、安全管理制度,并制定节约措施,降低材料损耗。4．5．4、钢筋的加工、钢筋的加工主要包括：调直、除锈、下料、弯曲等。φ6φ10圆钢场内调直。粗钢筋的调直主要采用锤直和扳直的方法进行。钢筋除锈主要采用钢丝刷。带颗粒状或片状生锈,除锈后仍有严重的麻坑、蚀孔的钢筋均不得使用。钢筋的下料采用钢筋切断机和砂轮切断机,钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。4.5.4.2、下料前要熟悉图纸,依据图纸审核料单。下料过程中,注意设计和规范的各项要求,钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意,发现问题及时与技术人员联系,防止下料中尺寸出现偏差。4.5.4.3、Ⅰ级钢筋的末端需作180°弯钩,其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。Ⅱ级钢筋末端需作90°或135°弯折时,d≤25弯曲直径为钢筋直径的4倍,d>25弯曲直径不宜小于钢筋直径的6倍,平直部分长度按图纸设计要求。箍筋为Ⅱ级钢筋,其弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍,弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。4.5.4.4、各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产,外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。4.5.4.5、钢筋表面应洁净,无泥土、油污和壳锈,否则应清除干净后使用。受到机械损伤或有裂缝、锈坑的钢筋严禁使用。除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。4.5.4.6、钢筋切断时应根据不同长度长短搭配,统筹配料,一般应先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。断料时应避免用短尺量长料,以防止在量料中产生累计误差。在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固,刀口要密合,应根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲切刀片刀口的距离,以防止产生马蹄或起弯现象。如在切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头应予以切除。4.5.4.7、使用钢筋弯曲机时应根据钢筋等级、直径所要求的圆弧弯曲曲率半径大小及时更换弯心轴套,保证钢筋弯曲曲率半径符合规范要求。4.5.4.8、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求,钢筋的表面应洁净无损伤,油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净,钢筋应平直无局部曲折。钢筋加工的允许偏差应符合下列规定：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差±10mm。4.5.4.9、配料成型应以一层为一个单位制配。每个配料房旁的码放区应分为粗钢筋、箍筋、附加筋三个区。粗钢筋下料〔车丝、对焊成型后,分梁〔柱每条轴线自成一体逐一码放。挂牌标明层高、轴线号。箍筋制配完毕,应按直径、尺寸大小分类码放,以便于发放。附加钢筋制配完毕应单独码放,随梁所用单独发放。钢筋发放一律以翻样单数量为准,以一根轴线为单元,即本梁主筋,架立筋、腰筋、负弯矩筋、箍筋、附加筋逐次发放,以避免遗漏、缺失或多发。4．5．5、钢筋加工工艺流程4．5．6、加工机具要求4.5.6.1、切断不得有"飞边",对切断刀具距离随时调整。4.5.6.2、弯直径不同的钢筋,弯曲机要使用配备不同的中心轴及偏心轴,严格按规范要求执行。4.5.6.3、用于对焊和电渣压力焊以及滚压直螺纹套筒连接的钢筋下料时,必须使用无齿锯下料,保证平直,不得有翘曲、弯扭。4.5.6.4、手工弯曲的卡盘、轴距及扳手应配套使用。4．5．7、钢筋的标识成型的钢筋半成品在堆放时,同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起,并有明显标识,标识上应注明构件名称、层次、段次、钢筋型号、外观形状和尺寸、直径、根数、制作人、检验状态、检验人、检验日期等。半成品钢筋加工标识牌层次构件名称使用部位规格图形尺寸编号数量操作人时间检验人时间验收状态负责人4．5．7、制作的半成品钢筋,应在制作场内进行预检,合格要求后方可用于现场,并做好记录。4．5．8、钢筋加工的允许偏差第五章、主要项目施工方法5．1、流水段划分流水施工是一种科学的施工组织方法,它的基本思路是运用各种先进的施工技术和施工工艺,压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间,实现均衡流水施工。我公司在以往的许多工程中均实施流水施工,达到了工期短、质量高、投入少的综合效益,根据结构平面形式,现考虑结构施工划分为东西二个施工区域,东边区域为18/20/22#楼以及周边车库,西边区域为17/19/21#楼以及周边车库,两个施工区作为两个独立单体同时施工。按照施工段的划分进行劳动力调整,劳动力实行专业化组织,按每个区域划分为两个作业班组,各班组内含不同工种。使各专业化作业班组从事性质相同的工作,提高操作的熟练程度和劳动生产率。如钢筋绑扎分为板、墙体两个作业班组。具体施工段的分区图见施工组织设计中流水段划分示意图：5．2、钢筋保护层地下结构采用混凝土〔砂浆垫块,地上结构采用预制塑料垫块。钢筋保护层厚度表筏板底/顶地下室外墙地下室内墙梁墙体、楼梯板50㎜/20mm外侧内侧15mm25mm15mm15mm50mm15mm15mm5．3、纵向受拉钢筋的锚固长度《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》〔16G101-1的第57页/59页5．4、纵向受拉钢筋的搭接长度《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》〔16G101-1的第60页/61页5．5、钢筋接头位置5．5．1、梁筋绑扎时上铁接头设在跨中1/3范围内,下铁接头设在近支座1/3跨度范围内,并应避开梁端箍筋加密区。接头应相互错开,在任一接头中心至35d且大于500mm范围内；受力钢筋采用焊接接头时,设置在同一构件内的焊接接头应相互错开,在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径D的35倍,且不小于500mm的区域内,同一根钢筋不得有两个接头,在该区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,应符下列规定：焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍,且不宜位于构件的最大弯矩处,受压区不受限制。接头根数同一截面接头率如下表：接头形式受拉区受压区搭接接头25%50%对焊连接50%50%5．5．2、剪力墙、柱：接头位置应相互错开35d。5．5．3、板：下铁深入墙和梁中心且深入支座不少于5d〔不得在跨中搭接；上铁在距支座边l/4以外〔不得在支座搭接。5．6、电渣压力焊接头检查与检验、工艺流程：5.6.1.1检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接平具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、做试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→清理焊渣→质量检查5.6.1.2电渣压力焊的工艺过程：闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压动力。5.6.2、操作工艺及要点：5.6.2.1、检查设备、电源,确保随时处于正常状态,严禁超负荷工作。5.6.2.2、钢筋端头制备：钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口的接触的〔150mm区段内钢筋表面上的锈斑、有无杂物等,应清理干净,钢筋端部若有弯折、扭曲,应予以矫直或切除,不得用锤击矫直。5.6.2.3、选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电源、焊接电压和焊接通电时间,具体参见下表：钢筋电渣压力焊参数钢筋直径〔mm焊接电源〔A焊接电压〔V焊接通电时间〔S电弧过程U电渣过程U电弧过程t电渣过程t20300～35040～4522～271755.6.2.4、安装焊接夹具和钢筋,夹具的下钳口应夹紧与钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm,以确保焊接处的焊剂的部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋。钢筋一经平紧,严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形。5.6.2.5安放焊剂罐、填装焊剂。5.6.2.6试焊、做试件、确定焊接参数；在正式进行钢筋电渣压焊之前,必须按照选择的参数进行试焊并作试件送试,以便确定合理的焊接参数。合格后,方可正式生产。5.6.3、试焊操作要点：5.6.3.1闭合回路、引弧；通过操纵杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电源回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接。5.6.3.2电弧过程：引燃电弧后,应控制电压值,借助操纵杆上下钢筋端面之间保持一定间距。进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形进必要深度的渣池。5.6.3.3电渣过程：随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端部插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全端面加速熔化。5.6.3.4挤压断电：电渣过程结束,迅速下送钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触,趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。5.6.3.5接头焊毕,应停歇1.5分钟后,才可回收焊剂和卸下焊接夹具。5.6.3.6将焊包上的焊皮及焊渣清理干净。5.6.3.7质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中,焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,并及时消除。切除接头时,应切除影响区的钢筋,即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。5.6.3.8电渣压力焊钢筋的起步高度按设计要求为800dmm〔d为钢筋的直径,钢筋接头按50％错开,具体见如下示意图：5.6.4、质量要求：5.6.4.1主控项目：1、钢筋的品种和质量,必须符合设计要求和有关标准的规定。检查方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。2、钢筋的规格。焊接接头的位置,同一区段内接头钢筋面积的百分比为50％。检验方法：观察检查。3、电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时,从每批接头中随机取3个接头作拉伸试验。4、以每一楼层的同级别钢筋300个接头为一批,不足300个接头仍作为一批。5.6.4.2一般项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查,结果应符合下列要求。1、焊包均匀,突出部分最少高出钢筋表面4mm。2、电极与钢筋接触处,无明显的烧伤缺陷。3、接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径,同时不大于2mm。外面检查不合格的接头应切除重焊。4、接头处的弯折角不大于4度。5．7、钢筋绑扎施工5．7．1、底板钢筋绑扎5.7.1.1、工艺流程：垫块→下层纵向钢筋→下层横向钢筋→马橙→上层横向钢筋→上层纵向钢筋→上层网绑扎→暗柱插筋→墙体插筋5.7.1.2、绑扎前的准备：基础底板钢筋绑扎之前,根据结构底板钢筋网的间距,先在垫层防水混凝土保护层上弹出黑色墨线,放出集水坑、墙位置线和后浇带的位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便,在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角,并将边线延长。5.7.1.3、保护层及马凳设置基础底板上铁采用马镫支承,马镫支承下垫40mm细石砼垫块,马镫形式见下图：马镫采用废料〔≥Φ22螺纹钢加工,排距、间距均为1200mm通长设置。下铁保护层放置间距为600mm。5.7.1.4、基础底板钢筋绑扎1、底板钢筋绑扎前先弹好墙、地梁、柱轴线及模板线,并根据放样图纸分出底板钢筋控制线；然后再进行排筋,遵循先基坑,再梁板筋,后插筋的顺序。所有板筋交叉点均须绑扎,不得漏扣。2、底板、梁钢筋先铺短向后铺长向,每步操作均应进行验收,合格后方可进行下道工序施工。底板钢筋绑扎完毕后,将柱、墙线引至上铁表面,插柱、墙立筋。3、柱、墙插筋均按图纸要求留设短筋。柱、墙插筋必须保证砼面上有两道钢筋；以下有两道〔柱四道钢筋进行限位固定。4、底板板筋两根钢筋交叉点需全部绑扎,不得跳扣。绑丝应朝向砼中部。5、底板筋绑扎完毕后需认真检查预留插筋的位置及牢固性,正确无误后方可浇注砼。浇注砼时,派专人负责看筋,以保证墙、柱预留筋的位置正确。6、为保证墙柱插筋位置在砼浇注时不发生偏移,在紧靠上铁表面布置一道同墙柱水平钢筋的附加钢筋,并保证砼面上有两道水平钢筋及梯形筋。7、墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置,为了保证墙、柱插筋位置正确,放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上,按标记线进行插筋施工。为了防止插筋位移,把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋绑扎。8、钢板止水带固定：外侧导墙水平施工缝采用300Х3mm钢板止水带,为了保持钢板止水带顺直,在此带两边焊上φ8@1200定位筋,保证其位置处在施中缝及墙厚中间。钢板止水带直接支承于底板上铁,两侧中间用φ8@1200定位筋焊接以保证钢板止水带上下顺直,钢板止水带接头处必须对接双面满焊,防止出现气孔、砂眼而造成漏水隐患。水平方向止水带与竖直钢板止水带必须交圈、封闭,搭接长度为200mm。外墙柱箍筋与钢板止水带相交处将箍筋切断,加"L"型箍筋与钢板止水带单面焊。5．7．2、墙、柱钢筋绑扎5.7.2.1、施工工艺流程不合格不合格责任工程师质量员监理工程师立筋绑扎柱、连梁筋绑扎机电管线预埋上、中水平定位筋与每根竖筋绑扎墙柱边线放线、验线、清理立筋检查调直、调正钢筋接头不合格不合格洞口加筋班组自检整改质量员验收隐检下道工序交接合格机电埋管验收5.7.2.2、墙、柱钢筋绑扎1、墙体钢筋绑扎工艺流程放验墙身及门窗洞线→整理预留钢筋→暗柱钢筋→绑梯子筋→绑纵横筋→绑S型拉筋→绑垫块2、墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架,每步高度1.5米,脚手架上满铺脚手板,使操作人员具有良好的作业环境。3、墙体钢筋绑扎先竖向后水平,除地下室外墙外,墙体配筋均为竖向钢筋在内,水平钢筋在外,地下室外墙外侧钢筋立筋在外侧,水平筋在内侧,外墙内侧钢筋立筋在内侧,水平筋在外侧。绑扎本层钢筋时,须将上层钢筋甩出上层地面,甩出高度不小于钢筋搭接长度。墙体竖向钢筋距柱边50mm,水平筋距地面50mm为第一根,当柱箍筋与墙体水平筋在同一平面时,首先保证墙体水平筋位置,暗柱箍筋可适当上移10mm。墙体钢筋绑扎采用22#火烧丝,绑成"8"字扣,绑扎丝头必须向内。墙体立筋搭接构造见下图：L1EL1EL1E≥500mm墙立筋结构面4、为保证墙体钢筋横平竖直、网眼尺寸及保护层厚度,绑扎钢筋时在墙体内部设置梯形筋控制,并在立筋上口上层板面上200mm处设置采用水平定位梯子筋,该梯子筋可以周转使用。梯子筋加工时使用专用模具,控制尺寸,模具制作完成后,由工长验收,合格后方可使用。模具由技术组负责定期检测,发现产生变形及时修理,变形严重的重新制作新模具。梯子筋定距撑切割应使用无齿锯,端头飞边磨平,严禁使用电焊切割,横撑端头刷防锈漆。梯子筋每道墙布置应大于三根,在模板上口处布置水平梯子筋,要求比所顶断面小2mm,控制预留搭接筋的位置准确。安装时采用20#绑丝固定。梯子筋如用于墙根、门、墙洞口采用电弧焊固定时,不允许与主筋点焊,以免咬肉、烧伤主筋。如需点焊应另加附加筋。梯形筋使用比墙体钢筋高一个等级、高一个规格的钢筋制作〔大样见下图。5、框架柱纵向钢筋控制,通过在柱内加设定距框进行控制,定距框采用φ16光圆钢筋制作。如下图：6、墙体钢筋保护层控制内侧采用25mm塑料卡圈双向间距800mm,塑料卡圈卡在墙体水平筋上；墙体外侧采用50mm细石砼垫块,间距800mm,砼垫块固定在墙体竖向筋上,框架柱采用25mm塑料卡圈间距800mm,塑料卡圈卡在纵向钢筋上。7、拉筋布置墙体拉筋：墙体加强区采用φ6@400,一般部位为φ6@600梅花型交错布置,人防区域φ6@600梅花型交错布置。8、墙体洞口加筋详见下图：9、钢筋保护在浇筑墙体砼前,将甩出楼面的钢筋用塑料布裹好,待浇筑完顶板砼后,取下塑料布,塑料布严禁随意乱放,统一装袋丢在专用垃圾站。见下图：10、墙体厚度变化时,竖向钢筋构造处理必须符合设计要求。11、墙上暗柱上下连续,当上层墙体新增加暗柱时,其纵向钢筋向下延伸一个层高。12、在需要砌筑填充墙的位置预留Φ12的贴模筋,用于焊接拉筋。13、凡结构墙上有二次浇筑混凝土的结构,均必须按设计要求预留钢筋,以便后续施工时剔出整理。5．7．3、楼板钢筋绑扎5.7.3.1、工艺流程清理模板及预留接茬→模板上弹线→绑低筋→水电预埋→绑上层筋→绑垫块→安放马道→验收钢筋5.7.3.2、施工条件楼板模板支设完成,模板清理干净,脱模剂已涂刷均匀,支撑系统加固完毕并通过监理验收。5.7.3.3、楼板钢筋绑扎1、在模板上用粉笔划出或用墨斗弹出纵横向钢筋摆放线〔楼板钢筋起步筋距墙体边线50mm。2、按弹出的摆放线,先摆受力主筋,后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3、绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎,保证钢筋在同一条直线上,端部平齐,外观美观。4、楼板短跨向上部主筋置于长跨向上部主筋之上,短跨向下部主筋置于长跨向下部主筋之下。板内的通长钢筋,其板底钢筋在支座处1/3范围内搭接,板上部钢筋在1/3范围的跨中搭接。绑扎顶板钢筋时,用顺扣或八字扣,相交点全部绑扎,绑扎丝头必须弯头向下。5．7．4、楼梯钢筋绑扎5.7.4.1、工艺流程铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋→绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑砼5.7.4.2、楼梯钢筋绑扎1、在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。2、在绑扎楼梯间剪力墙钢筋时,先将楼梯休息平台板钢筋沿板走向弯折在楼梯间剪力墙内,楼梯板钢筋按20d、55d〔距剪力墙边长度各50%预留。待浇筑完楼梯间剪力墙砼后,再把平台板钢筋剔出,单面焊10d连接成楼梯板钢筋。绑扎楼梯钢筋时,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均要绑扎。3、浇筑墙砼先在梁位置处预留梁豁,梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑砼。4、标准层部位楼梯施工缝位置留置在休息平台上1/3处。5．7．5、内隔墙拉结筋留置隔墙预留拉结筋采用预埋贴模筋〔胡子筋。贴模筋做法见下图。柱或墙柱或墙φ12钢筋通长贴模,与后来隔墙的拉筋焊接模板隔墙1-1剖面φ6钢筋长250,间距500与钢筋焊牢φ12贴模筋柱或墙φ6拉筋隔墙5．8直螺纹套筒连接5.8.1钢筋滚压直螺纹连接〔钢筋剥肋滚压直螺纹连接工艺流程：钢筋切割→〔剥肋滚压螺纹→丝头检验→保护帽→套筒采购→现场丝接钢筋滚压直螺纹连接钢筋滚压直螺纹连接,是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压,螺纹一次成型。钢筋通过滚压螺纹,螺纹底部的材料没有被切削掉,而是被挤出来,加大了原有的直径。螺纹经滚压后材质发生硬化,强度约提高6%~8%,使螺纹对母材的削弱大为减少,其抗拉强度是母材实际抗拉强度的97%~100%,强度性能十分稳定〔1加工要求钢筋示意图见下：M-丝头直径t-螺距Φ-钢筋直径L-螺纹长度钢筋螺纹加工参数表Φ161820222528滚丝轮型号A20A25A30T22.53.0剥肋尺寸15.1±0.1515.9±0.1518.8±0.1520.8±0.1523.7±0.1526.6±0.15M16.1~16.418.2~18.520.2~20.522.2~22.525.2~25.528.2~28.5L20-22.522.5-2525-27.527-3035-37.5基本牙形60°60°60°60°60°60°注：套筒拧紧后允许外露面1~2扣。〔2套筒质量要求①套筒表面无裂纹,螺牙饱满,无其他缺陷②牙形规检查合格,用直螺纹塞规检查其尺寸精度③各种型号和规格的套筒外表面,必须有明显的钢筋级别及规格标记。④套筒两端头的孔必须用塑料盖封上,以保持内部洁净,干燥防锈。〔3直螺纹量规技术要求牙形规、螺纹卡和直螺纹塞规,采用工具钢T9〔GB1298-86制成,其化学成分和硬度见下表化学成分淬火后硬度HRCCMnSiSP620.85～0.94≤0.40≤0.35≤0.30≤0.0355.8.3工艺操作要点〔1钢筋切割钢筋应先调直并用无齿锯切去端头30mm,保证切口断面与钢筋轴线垂直。如钢筋头部弯曲过大,则不能使用机械加工,严禁用气割下料。〔2钢筋螺纹加工①加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺距一致,且经配套的量规检验合格。②加工钢筋螺纹时,应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时,应掺入15～20%亚硝酸钠,不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。③操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。④经自检合格的钢筋丝头,应对每种规格加工批量随机检10%,且不少于10个,并填写钢筋螺纹加工检验记录,如有一个丝头不合格,即应对该加工批全数检查,不合格丝头应重加工,经再次检验合格方可使用。⑤已检验合格的丝头,应加以保护加戴保护帽,按规格分类堆放整齐待用。〔3钢筋连接①连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径和套筒匹配。并确保钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。②滚压直螺纹接头的连接,应用管钳或扳手进行施工。③连接钢筋时,应对准轴线将钢筋拧入套筒。④接头拼接完成后,应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧,套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露,加长型丝扣的外露丝扣数不受限制,但应有明显标记,以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。⑤接头、连接套筒分类及安装示意：标准型接头、连接套筒安装正反丝扣型接头安装正丝套筒正反丝套筒5．9二次结构〔一构造柱、圈梁、过梁、配筋带：根据施工图纸及施工规范要求设置构造柱、圈梁、过梁、配筋带1、构造柱1构造柱的位置①宽度大于1.5m的门窗洞口的两侧。②独立墙体的端部。③当墙体长度超过8m或2倍墙高时<图纸要求>,应在墙角、中间部位、端部设置构造柱,构造柱中距≯层高。④"L"、"T"、"+"形墙体交接处设置构造柱。⑤其他设计及规范要求设置构造柱的部位。2构造柱的构造要求造柱的截面尺寸不应小于墙厚×200mm,混凝土强度等级不应低于C20。②构造柱的纵向钢筋为4Φ12。③构造柱应与楼层圈梁、腰梁或混凝土腰带锚固。④构造柱与墙体连接处的砌体宜砌平,墙顶部留150高,15天后用斜砖挤砌。或留置30~50mm缝隙,15天后用微膨胀砼分二次塞填密实。=5\*GB3⑤沿墙高度每隔500mm设置2Φ6拉结钢筋,钢筋按每边伸入墙内不少于700mm设置。=6\*GB3⑥必须先砌墙,后浇构造柱,马牙槎先退后进,高度250~300。2、圈梁、腰梁、窗台配筋带1>圈梁、腰梁、窗台配筋带位置①窗台配筋带构造：砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁,高度不宜小于120mm,纵筋不少于4Φ12,箍筋Φ6@200；其它层在窗台标高处应设置通长现浇钢筋混凝土板带,板带厚度不小于120mm；板带的混凝土强度等级不应小于C20,纵向配筋不宜少于3Φ8。②圈梁的位置a.自由端的墙体顶面。b.高度超过4m的墙体。c.其他设计及规范要求设置圈梁的部位。③窗台压梁：内外口必须保证2.cm高差,外低内高,且压梁入墙深度不得小于400mm,控制好混凝土浇捣质量.2>圈梁、配筋带的构造要求①本工程一层填充墙在门窗上端设置圈梁,二、三层设置钢筋混凝土腰带,圈梁或腰带宜连续地设置在同一水平面上,并形成封闭状；当圈梁或腰带被门窗洞口截断时,应在洞口上部增设相同截面的附加圈梁或附加配筋带。附加圈梁或附加配筋带与圈梁或配筋带的搭接长度不应小于2H〔H为圈梁与附加圈梁的垂直距离,且不应小于1米。②圈梁或配筋带的截面宽度应与墙厚相同；圈梁的截面高度不应小于200mm,配筋带的截面高度不应小于120mm；圈梁的纵向配筋为4Φ12,箍筋为Φ6＠200,配筋带的纵向配筋为3Φ8,横向配筋不宜少于Φ6＠250；混凝土强度等级为C20。3、过梁过梁的位置度大于500mm的预留洞口、门窗洞口的顶面。其他设计及规范要求设置过梁的部位。2过梁的构造要求度大于0.5m的过梁应采用预制或现浇钢筋混凝土过梁,且过梁宜与圈梁结合一起考虑。过梁的截面宽度应与墙厚相同,截面高度及配筋应按图纸配筋表确定〔二植筋1、施工准备材料机具准备：电钻、吹风机〔前部带塑料管、植筋胶技术准备：植筋长度按照《混凝土结构加固设计规范》GB50367－2006对植筋基本锚固长度的规定：本工程二次结构植筋最大直径d=12mm,锚固深度统一按照d≤10mm以下按100设置,当d≥12时,按10倍d考虑。2、施工方法和工艺施工流程：现场清理→定位放线→钢筋下料制作→钢筋处理→钻孔→清孔→孔烘干→结构胶调制→灌胶→植筋→固化养护→验收。3、现场清理：将需要植筋部位的现场清理干净。4、定位放线：必须按照图纸要求的钢筋间距、位置放线,但由于为了避免原钢筋砼结构层内钢筋相碰,允许微量移位。5、钢筋下料制作：钢筋下料时必须按照图纸要求,严格根据图纸下料。钢筋处理：锚固用钢筋必须做好除锈清理,除锈长度大于锚固长度5cm左右,锚固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用；用铜丝刷将除锈清理高度范围内的钢筋表面打磨出光泽；将所有处理完的钢筋码放整齐,现场负责人检查清理工作。6、钻孔：由专业人员接通电源,检查、调试机具；选用与埋筋匹配的钻头进行钻孔,其孔径应略大于钢筋直径〔4-5mm。7、清孔：用毛刷和电吹风机配用塑料管吹净孔内粉尘。〔清孔是植筋过程中重要的一个环节,它直接影响锚固质量,所以是必须清理干净。8、孔烘干：孔内必须烘干,避免影响植筋质量。9、结构胶调制：每次使用前检查包装桶内有无沉淀,按照一定比例充分搅拌。10、灌胶：结构胶充分搅拌均匀后注入孔内,以孔内盛满即可。11、植筋：将钢筋埋根部用钢丝刷清楚锈污后,迅速插入灌满结构胶的孔内并慢慢单向旋入〔不可中途逆向反转直至埋件入孔洞底壁,应有结构胶从孔洞内溢出,钢筋预留长度应符合图集、规范要求。12、固化养护：固结期间勿振动埋筋,待完全固结后可进行下道工序施工。13、验收：埋植工作完成后,现场负责人按部位请监理对植筋质量进行检查验收。14、质量要求严格按照有关规范的质量要求及设计的要求进行施工。钻孔完成后,必须将孔清理干净,做到孔内清洁干燥,埋植用的钢筋必须清理干净,打磨出光泽。锚固用胶需有产品合格证,各项技术指标应达到规范定的数值,锚固用胶必须严格按产品说明配制使用。钢筋锚固工作完成后,经自检合格后,报请有关单位验收,按照1%的抽检率随机对植筋进行拉拔试验,并做好拉拔试验记录。拉拔荷载检验值应取0.9Asfyk〔As-钢筋截面积,fyk-钢筋强度标准值。15、施工中应注意的问题植筋胶拟采用结构胶,结构胶内添加了纳米防沉材料,但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀,若有沉淀,用细棍重新搅拌均匀即可。孔内尘屑是否清净,钢筋是否除锈,胶配比是否准确,是否搅拌均匀,孔内胶是否密实决定了锚固效果的好坏。结构胶完全规划后为无毒的材料,但未固化前个别组份对皮肤、眼睛的劳动保护〔配备工作服、手套等,人体直接接触后,应用清水冲洗干净。结构胶宜在阴凉处封闭保存,保质期8个月,使用寿命80年。第六章、主要项目技术措施6．1、质量保证措施6．1．1、质量保证流程图：班前隐、预检→过程控制→班组自检→工长检查→质量员检查→————合格———————―――→不合格――→整改――→报监理做隐蔽验收6．1．2、人员素质保证施工前技术人员、质量人员、钢筋工长、班组长必须认真熟悉、消化图纸,图纸中有疑问的地方,必须在施工前明确；作业人员要经过详细的技术交底,特殊工种；如钢筋的焊接作业人员要持证上岗；加强对作业人员的工程质量意识教育,实行岗位责任制,认真执行质量奖罚制度。6．1．3、材料质量控制6.1.3.1、钢筋的品种和质量,焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准规定。检查标准：检查出厂质量证明书和试验报告。6.1.3.2、热扎钢筋出厂时,在每捆〔盘上都挂有不少于两个标牌,印有厂标、钢号、炉〔批号,直径等标号,并附有质量证明书。热扎钢筋进场时必须分批验收,每批由同一截面尺寸和同一炉号的钢筋组成,重量不大于60T。外观检查：热扎钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块,但不得超过横肋的最大高度。6.1.3.3、钢筋表面必须保持清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋不得使用。6.1.3.4、力学性能试验：从每批钢筋中任取两根钢筋,每根取两个试样送至试验室分别进行拉力试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求,则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格,则该批钢筋为不合格品。6．1．4、机具质量控制钢筋连接所用机具经检测合格后方可使用,并安排专人做周检、维修、保养,保证机具工作质量。6．1．5、施工过程质量控制及要求6.1.5.1、施工过程中严格执行程序化、标准化、规范化的科学管理体制,严格按公司ISO-9002标准、程序文件执行、实施细则执行。6.1.5.2、质检员、钢筋工长以及各班组长要对施工班组进行监督管理,严格按施工规范、工艺规程、作业指导书或技术交底的要求进行施工,施工过程中完成后进行自检、互检、交接检,发现问题立即反馈信息并按照指令进行整改。合格合格合格栋号工长质检员业主监理经理部质检员施工班组栋号工长质检员业主监理经理部质检员施工班组不合格不合格不合格6.1.5.3、钢筋检查验收程序及施工过程控制1>、对照施工图纸审核配料单检查配料单与现场成型钢筋的型号、规格、形状、尺寸、数量是否一致。2、钢筋弯钩方向必须与模板面垂直,钢筋的交叉点必须用铅丝所牢,搭接部位不少于3道绑扎扣。搭接扣不能代替绑扎扣。3、箍筋叠口必须循环错开。4、外墙、暗柱插筋弯钩弯向内侧；内墙、柱弯钩向两边。5、钢筋表面保持清洁。如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。6、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。7、底板钢筋焊接连接接头性能必须符合钢筋施工及验收规定。8、箍筋弯钩角度为135°,弯钩平直长度保证不小于10d~10.5d。9、钢筋绑扎前,进行砼浮层剔凿处理,钢筋校正。10、为了防止墙、暗柱钢筋位移,在振捣砼时严禁碰动钢筋,浇筑砼前检查钢筋位置是否正确,设置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度。砼浇筑时设专人看护钢筋,一旦发现偏位及时纠正。11、墙体筋在支完模板后,必须把钢筋上端位置间距重新调整一次并临时附加一根水平筋绑扎牢固,门洞口等关键部位处两边暗柱筋最后用线坠吊直后上口与墙水平筋重点绑牢,防止浇筑砼时暗柱筋跑位。12、钢筋保护层塑料卡间距根据钢筋的直径、长度、随时做调整,确保钢筋保护层厚度满足设计要求。13、绑扎钢筋骨架外形尺寸允许偏差项目〔比规范略有提高钢筋绑扎允许偏差〔mm项次项目允许偏差检查方法1网的长度、宽度±10尺量检查2绑扎网眼的尺寸±20尺量连续三档取最大值3骨架的宽度、高度±3尺量检查4骨架的长度±85受力钢筋间距±8尺量两端、中间各一点取其最大值排距±56绑扎箍筋、构造筋间距±18尺量连续三档取其最大值7焊接预埋件中心线位移3尺量检查水平高差+3,08保护层梁柱±3尺量检查墙板±3基础±86．2、竖向钢筋位移的预防及处理6．2．1预防措施：1、底板钢筋上预留插铁,采用增设扫地筋的方法。扫地筋与底板钢筋绑扎牢固；2、浇筑混凝土时,留钢筋工整理钢筋,防止人为造成钢筋位移。3楼层竖向钢筋要用两种措施：一是墙体上口增加保护层垫块及梯形支撑筋来保证钢筋的位置；二是在浇筑混凝土前预放线,在相互垂直的墙体钢筋上作出标记,随浇筑混凝土,随拉线调整钢筋的位置。6．2．2处理办法：1、钢筋位移较小时,可按宽：高=1：6的比例变蹬踏步的办法予以调整。2、钢筋位移较大时,应使用厚度12mm的钢板作为上下钢筋的连接件。钢板的高度应满足钢筋的焊接要求,宽度按实际尺寸定；3、当钢筋移出墙身线时,应将钢筋周围混凝土剔下,并从混凝土表面以下开始弯钢筋,以保证钢筋的正确安装。6．3、成品保护措施6．3．1、成型钢筋按总平面布置图指定地点摆放,用垫木垫放整齐,防止钢筋变形、锈蚀、油污,同时挂好标识牌,注明尺寸、规格、使用部位及楼号。6．3．2、绑扎墙、暗柱筋时应事先在侧面搭临时架子,上铺脚手板。绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时,支撑马镫绑牢固,防止操作时蹬踩变形。在操作区铺设脚手板,严格控制马镫加工精度在3mm以内,防止底板、楼板上部砼保护层偏差过大。6．3．3、严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时,按设计要求设置加强钢筋。6．3．4、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。6．3．5、钢模板内面涂脱模剂,要在地面事先刷好,防止污染钢筋。6．3．6、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰,则与技术协调部现场协商解决。6．3．7、浇筑楼板砼时,砼输送泵管要用碗扣架搭设泵管架,防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道上铺钢跳板,边浇边撤。6．3．8、钢筋绑扎成型后,认真执行三检制,对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对,骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查,经质检员检验合格后报请监理公司验收,作好隐蔽验收记录,质量达到优良水平。6．3．9、浇筑砼时,设专人看护钢筋,焊接时设看火人员及必要的灭火设备。6．3．10、妥善保护垫层上的防水层,以免钢筋戳破。6．3．11、直螺纹连接钢筋套丝完成后及时使用,如暂时不用应使用保护帽保护套丝段,防止丝牙锈蚀、碰伤第七章、质量通病预防措施7.1、钢筋原材料7.1.1．现象1．1钢筋进场时没有出场合格证或材质证明,或证料不符,批量不清；1．2钢筋进场后没有按规格、批量取样复试,或复试报告不全；1．3钢筋混对,不同规格、或不同厂的砼规格钢筋混堆不清；1．4钢筋严重锈蚀或污染。7.1.2．危害2．1钢筋没有出场材质证明和经复试合格,对原材料质量情况不明,使用在工程上,或不同规格的钢筋混堆,施工中容易搞错,直接影响结构受力性能,给工程留下隐患,影响工程的安全。2．2钢筋锈蚀严重,减小钢筋截面,钢筋的受拉应力降低；锈蚀的钢筋不除锈或受油污等污染,,影响握裹力,影响结构受力,给工程留下隐患,严重的会造成结构倒塌。7.1.3．原因3．1钢筋进入仓库或现场时,管理不好,制度不严,没有分规格、分批量进行堆放验收,核对材质证明。3．2钢筋进场后没有及时按规定进行取样复试,或复试合格后的实验报告不及时存档。3．3钢筋露天堆放,管理不好,受雨雪侵蚀或环境潮湿通风不良,存放期过长,使钢筋呈片状褐锈,有麻坑或受到油污等。3．4工程中途停工,裸露钢筋未加保护,产生老锈。3．5工程施工中托模剂或千斤顶、油泵等漏油,污染钢筋,砼浇筑时,水泥浆污染钢筋。、7.1.4．防治措施4．1建立严格的管理制度,钢筋进入仓库或现场时,应有专人检查验收,检查送料单和出场材质证明,做到证随物到,证物相符,核验品种、等级、规格、数量、外观质量是否符合要求。4．2钢筋堆放应在仓库或料棚内,保持地面干燥,钢筋不得直接堆置在地面上,必须用砼墩、垫木等垫起,离地200mm以上；工地露天堆放时,应选择地势较高,地面干燥的场地,四周要有排水措施；按不同厂家、不同等级、不同规格和批号分别堆放整齐,每捆钢筋的标签在明显处,对每堆钢筋应建立标牌进行标识,表明其品种、等级、直径及受检状态。4．3筋长的钢筋应及时按规定分等级、规格、批量取样进行力学性能试验,进口钢筋还应进行化学分析试验,试验合格后方可使用,同时更换合格标识；试验报告与材料证明及时归入技术档案存查。4．4钢筋进场后,应尽量缩短堆放期,先进场的先用,防止和减少钢筋的锈蚀。4．5钢筋红褐色锈斑、老锈等经除锈后才能使用,严重锈蚀的钢筋如出现麻坑等经有关方面鉴定才能使用。4．6工程施工过程中,应尽量避免托模剂和各种油料污染钢筋,一旦发生污染必须清擦干净；砼浇柱中钢筋上污染的水泥浆,应在浇筑完后将水泥浆清刷干净；工程中途停工外露的钢筋应采取防锈措施予以保护。7.2、钢筋加工7.2.1．现象1．1钢筋下料后尺寸不准、不顺直、有弯曲、端头不平。1．2Ⅰ级钢筋末端没有作180°度弯钩,弯钩平直部分长度不符合要求。1．3Ⅱ级钢筋末端需作90°或135°弯折时,弯曲直径不符合要求。1．4箍筋尺寸偏差大,不方正,拐角不成90°,两对角线长不等,弯钩长度不符合要求。7.2.2．危害2．1钢筋下料时未按设计图纸和规范要求尺寸断料,弯钩、弯折、钢筋不符合要求,直接影响砼结构的几何尺寸,钢筋锚固性能和受力状况。2．2箍筋加工尺寸偏差大,不方正,弯钩不符合要求,直接影响柱梁骨架的几何尺寸和钢筋保护层,削弱与砼的锚固,影响结构的受力性能和对钢筋的保护。7.2.3．原因3．1钢筋配料时没有认真熟悉设计图纸和施工规范,配料尺寸有误,下料时尺寸误差大,画线方法不对,下料不准。3．2钢筋下料前对原材料没有调直,钢筋切断时,一次切断根数偏多或切断机刀片间隙过大,使端头歪斜不平。3．3Ⅰ级钢筋端头没有作180°弯钩和平直长度不够,一是管理人员未作技术交底,二是操作人员未按规定施工,加工时尺寸控制不好。3．4Ⅱ级钢筋端头弯折的弯曲直径往往偏小,一是管理人员交底不清,二是操作人员对不同级别、不同直径钢筋的弯曲直径不了解或操作不认真,三是弯曲机上的弯心配件未及时更换或规格不配套、不齐全。3．5箍筋成型时工作台上画线尺寸误差大,没有严格控制弯曲角度,一次弯曲多个箍筋时没有每个对齐,箍筋下料长度不够,致使弯钩平直部分长度不足。7.2.4．防治措施4．1加强钢筋配料管理工作,首先要熟悉设计图纸和规范要求,按搭接锚固和钢筋的形状计算出钢筋的尺寸,根据本单位设备情况和传统操作经验,预先确定各种形状钢筋下料长度的调整值〔弯曲类型、弯曲处曲率半径、扳距、钢筋直径等；配料时考虑周到,确定钢筋的实际下料长度。在大批成型弯曲前先行试成型,做出样板,在调整好下料长度,正式加工。4．2钢筋下料前对原材料弯曲的应先予以调直,下料时控制好尺寸,对切断机的刀片间隙等调整好,一次切断根数适当,防止端头歪斜不平。4．3钢筋加工前管理人员应对操作班组进行详细的书面交底,提出质量要求。Ⅰ级钢筋加工时末端要作180°弯钩,其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍；Ⅱ钢筋需作90°或135°弯折时,其弯曲直径：Ⅱ级钢筋不宜小于钢筋直径的4倍；平直部分长度按设计要求,弯曲机的弯心配件规格必须配套,钢筋直径变化时及时调换配件。4．4箍筋的下料长度要确保弯钩平直长度的要求,北京市抗震地区,平直长度不宜小于箍筋直径的10倍,而且弯钩成135°,成型时按图纸尺寸在工作台上画线准确,弯折时严格控制弯曲角度,达到90°,一次弯曲多个箍筋时,在弯折处必须逐个对齐,成型后进行检查核对,发现误差进行调整后再大批加工成型7.3、钢筋绑扎安装7.1.1．现象1．1钢筋绑扎搭接的接头长度不符合要求,接头处没有绑三个扣,同一断面上搭接接头超过规定；1．2钢筋的间距、排距位置不准,偏差大,受力钢筋砼保护层不符合要求,有的偏大,有的紧贴模板；1．3梁板钢筋锚固长度不符合要求；1．4柱、梁箍筋不垂直主筋,间距不匀,绑扎不牢,不贴主筋,箍筋接头位置未错开,箍筋弯钩未弯成135°,四肢箍不到位。1．5抗震地区框架结构的柱、柱梁节点未按规定加密箍筋或加密的间距、长度不符合要求；1．6柱、板主筋的弯钩朝向不符合要求；1．7墙双排钢筋排距位移,板双层钢筋,上层钢筋踩下,挑沿等悬挑结构主筋位置错误；1．8墙、板钢筋绑扎中绑扣松动、缺扣。7.1.2．危害钢筋绑扎安装中出现的这些质量通病,直接影响钢筋的受力状况和性能,危及结构的安全、稳定,特别在地震区抗震措施不符合要求会造成严重隐患,一旦发生地震,结构遭受破坏,发生房倒屋塌。7.1.3．原因3．1钢筋配料时没有认真熟悉设计图纸和规范对搭接长度和锚固长度的要求,配料中疏忽大意,钢筋长度不足；配料时没有认真考虑原材料的长度,对构件统一截面的接头数量安排计算有误。3．2钢筋绑扎前没有按图纸尺寸进行放样划线,或划线不准,或不按线绑扎,造成钢筋的间距、排距等几何尺寸超过规定；绑扎时操作人员责任心不强,绑扎没有拧紧,有的绑一顺扣、缺口,钢筋搭接处没按规定绑扎三个扣。3．3柱梁箍筋绑扎时,没有按间距用粉笔划线,或划线不准,或不按划线绑扎；没有按所需箍筋将接头错开后一次套在柱梁上；四肢箍的加工尺寸不准,或绑扎时位置不准,柱梁转角处绑扣未按缠扣或套扣操作,使绑扣松动、间距不准、主筋不到位；特别在柱梁钢筋实现绑扎后安装、搬运时,造成变形；保护层没有及时垫架调整或垫块间距大,不合要求；箍筋绑完后弯钩未完成135°。3．4对框架柱梁按抗震要求对核心区箍筋加密的要求不熟悉,未向操作班组详细交底,或加密的箍筋事先一次套够,绑扎未按工艺规程操作。3．5柱、墙伸出楼面的钢筋在砼浇筑时未采取临时固定措施,或措施不当,或浇砼时碰撞钢筋,未及时调正,造成钢筋间距、排距位置偏移,楼板的双层钢筋或负弯距钢筋,未采取有效的垫架措施,或措施不力,在砼浇筑时钢筋被踩未及时纠正。3．6挑沿等悬挑结构的主筋位置,对操作人员交底不认真,或操作人员素质低,绑扎时绑反,造成操作错误。3．7柱、墙、板钢筋主筋有弯钩的在绑扎安装中,弯钩朝向没有按要求施工,影响锚固。3．8墙、板双向受力的钢筋网和剪力墙钢筋的绑扎交底不清,或操作人员不按规程施工,造成缺扣、花扣、松扣等问题。7.1.4．防治措施4．1钢筋配料时,认真熟悉设计图纸要求和规范规定,掌握钢筋原材料的长度,按钢筋的锚固和搭接长度要求,明确绑扎接头、焊接接头的位置和错开的数量,认真配料,下料单中的钢筋编号要标注清楚,特别对同一组搭配而安装方法不同时要加文字说明。4．2钢筋绑扎前,管理人员要对操作班组进行详细的书面交底。对加工成型的钢筋和箍筋进场后在绑前进行复查,合格后进行试绑,确认合格后,再全面施工。4．3钢筋绑扎前按图纸尺寸进行放线,对伸出楼板面的柱、墙钢筋的位置、间距进行校正。在柱、墙的钢筋上梁板的模板上用粉笔将钢筋的间距划准,并按线进行绑扎。4．4钢筋的绑扎搭接接头要按规定执行。4．4．1在受拉区内Ⅰ级钢筋的绑扎接头末端应作弯钩；4．4．2钢筋绑扎搭接处在中