【国企】框架剪力墙大厦关键施工技术研究报告

ClicktoeditMastertitlestyleClicktoeditMastersubtitlestyle1

应用新技术综合报告1.1工程概况本工程为中国华能集团公司总部办公大楼，位于北京市西城区复兴门内危改区

8－2#地，南起东铁匠胡同，北至复兴门内大街，东起教育西街，西至草坪东路。周围市政设施齐全、交通便利，其地理位置显赫，建成之后将成为设施和功能完善的、具有国际先进水准的公司总部办公大楼。工程地下

3层（局部

5层），地上

11层，建筑高度

55m，标准层层高为

4.5m，总建筑面积：128580m积

79575m。2，其中地下建筑面积：49005m，地上建筑面221.1.1工程建设概况主要工程建设概况见表

1.1.1内容所示。表

1.1.1

工程建设概况一览表工程名称建设单位华能大厦北京建工京精大房工程建设监理有限公司华能大厦建设管理有限责任公司监理单位华东建筑设计研究院有限公司与美国

KPF建筑师事务所联合设计合格、确保长城杯、鲁班奖设计单位总包单位

中建八局第一建设有限公司合同额

3亿元质量目标安全文明施工目标绿色施工目标确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，严格控制轻伤率在

1.5‰以内，确保“北京市安全文明样板工地”，中建总公司“CI金奖”

。“北京市绿色施工样板工地”，美国绿色建筑协会“LEED”

认证金奖工期目标总工期

945天工期目标总工期

945天1.1.2主要建筑设计概况工程主要建筑设计概况见表

1.1.2内容所示。表

1.1.2

建筑设计概况一览表序号项目内容地下五层为停车库和人防用房；地下四层、三层为停车库及设备用房；地下一层~F2层为公共区域，主要有餐厅、大堂、会议室、员工活动场所等；F3~F8为办公区；F9、F11为领导办公区及会所、上人屋面；F11M层位设备层；F12层为不上人屋面。1建筑功能123建筑特点建筑面积造型新颖、功能先进、结构复杂、装饰档次高、使用功能齐全总建筑面积（㎡）地下建筑面积（㎡）地下层数12858049005占地面积（㎡）17644地上建筑面积（㎡）

79575地下

3层（局部

5层）45建筑层数建筑高度地上层数地上

11层（局部

12层）绝对标高（m）基底标高（m）±0.0=47.5室内外高差（m）檐口高度0.20055m-20.35车库、坡道、库房、设备间为水泥自流平，卫生间、电梯厅、大堂为石材，办公区为地毯，弱电间为抗静电地板地面墙面外墙为玻璃幕墙，车库、坡道、库房、楼梯间为安石粉，卫生间、电梯厅为石材，办公区为成品玻璃隔断、木隔断，设备间为吸音墙面6建筑做法车库、坡道、库房、楼梯间防霉防潮涂料，设备间吸音吊顶，办公区域、电梯厅及卫生间为铝板吊顶、玻纤板吊顶顶棚门窗防止防火门、防火卷帘门、人防门、木门结构自防水地下、屋面地下室底板、外墙混凝土：

S101.0ｍｍ厚水泥基渗透结晶+3mm厚

SBSⅡ

PY

PE3防水卷材+4mm厚

SBSⅡ

PYPE4防水卷材

SBS卷材防水78防水工程节能环保设备间、卫生间

1.3mm厚聚合物水泥防水涂料+0.8厚聚乙烯丙纶卷材外露楼板采用挤塑聚苯板，外幕墙采用玻璃（6C半钢+1.52PVB+6蓝绿

low-E半钢+12A+6C

半钢+12A+6C

半钢）幕墙、太阳能热水系统、光伏发电系统

、空调冰蓄冷系统

、中水处理系统

、智能照明系统

、绿色施工技术等1.1.3主要结构设计概况工程主要结构设计概况见表

1.1.3内容所示。表

1.1.3

结构设计概况一览表序号项目内容基础结构形式主体结构形式地基承载力筏板基础框架-剪力墙420KPa12结构形式混凝土强度等级底板、地下室外墙C402柱10.50m以下

C60，10.50m以上

C50梁、板C40工程设防烈度框架抗震等级剪力墙抗震等级8度3抗震等级B1层以下为三级，B1M一级一级45钢筋类别HPB235、HRB335、HRB400级直螺纹接头直径≥18直径<18钢筋接头形式搭接绑扎接头基础底板厚度（mm）

1800外墙厚度（mm）内墙厚度（mm）800主要为

300、500、4006结构断面尺寸主要为

1500³1000、1200³1000、1100³1000、1000³1000、D＝1400、D＝1550等柱断面尺寸（mm）梁断面尺寸（mm）楼板厚度（mm）加气混凝土砌块主要为

800X1000、800X600、600X600等主要为

400、300、250、220、200等78非承重墙剪力墙暗柱梁21基础底板板56282135外侧

20内侧

50钢筋保护层水箱侧壁柱42外侧

56内侧

20地下室外墙预应力钢结构梁有粘接预应力筋、板无粘接预应力筋屋面网壳结构9特殊结构1.1.4主要设备安装概况工程主要设备安装设计概况见表

1.1.4内容所示。3表

1.1.4

设备安装设计概况一览表序号项目设计要求系统做法VAV

全空气系统及

VAV、风机

镀锌钢板无法兰连接风管及型钢法兰连暖通空调系统空调通风盘管加新风系统接风管无机玻璃钢法兰风管、型钢法兰连接、不锈钢班法兰风管机械通风与自然通风1空

调

制冷冰蓄冷镀锌钢管、无缝钢管丝接、焊接采暖冷水地板辐射采暖及部分散热器变频供水交联聚乙烯管、镀锌钢管管件卡套、丝接不锈钢管焊接式连接，嵌墙暗管缠塑膜地上直排，地下泵提升排放重力流、通气水平管卡箍连接；压力流管丝扣或沟槽连接给排水系统排水2雨水虹吸排放，少部位自流HDPE管焊接或热熔连接采取部分太阳能热水和电加

不锈钢管焊接式连接，嵌墙暗管缠塑膜热供给热水洁净水消火栓冷水处理后供给给水水箱不锈钢管焊接式连接，嵌墙暗管缠塑膜热镀锌钢管丝扣或沟槽连接竖向不分区，环状布置，压力开关或手动报警阀控制启泵竖向不分区，压力开关或手动消防系统自

动

喷洒报警控制启泵，不采暖区域预

热镀锌钢管丝扣或沟槽连接作用式，其余湿式地下室干管环状布置，自动控3消

防

水

制确认着火点后启动水炮泵，热镀锌无缝钢管沟槽或法兰连接炮系统防排烟也可手动控制及远程手动控制启泵。火灾自动报警控制器接到报警信号后，经确认后，自动打

穿管(吊顶内及明管要刷防火涂料)；金属开火灾层相应区域的排烟口、

防火线槽敷设排烟阀门、正压风机。并实现4序号项目设计要求系统做法各设备连动及信息反馈。选用分布智能型火灾报警系统实现火灾自动报警，设备故

穿管(吊顶内及明管要刷防火涂料)；金属障报警，消防连动控制，事件

防火线槽敷设存储等功能。报警火灾确认后，火灾自动报警控制器自动控制火灾发生单元穿管(吊顶内及明管要刷防火涂料)；金属消防电梯降至首层并接收降防火线槽敷设监控至首层的反馈信号，消防中心对电梯具有监视和控制功能。室内照明、室内外景观照明及

竖井明设、顶板暗设、吊顶明设、室外埋照明动力泛光照明、智能照明等地敷设空调机房有水机房及其它设备机房供电系统电气系统穿管和金属桥架、线槽敷设4安防、综合布线、有线电视、弱电消防及联动、门禁、广播、电

穿管和金属线槽敷设视等系统。避

雷

接

基础联合接地与均压环、等电位、防雷系统镀锌扁钢焊接、螺栓连接地1.2工程难点与特点1、工程平面尺寸大，混凝土超长结构裂缝控制是本工程的重点和难度。2、本工程地处长安街繁华地段，保护古树、故居等环境因素多，上级单位检查频繁，绿色施工要求很高。3、新技术应用广泛，主要有混凝土裂缝防治技术、大体积钢渣混凝土泵送施工技术、清水混凝土柱施工技术、大跨度单层网壳拼装及斜轨累积滑移技术、太阳能光伏发电技术、太阳能热水技术等。4、工程各项目标高。质量目标为确保“鲁班奖”，安全目标确保北京市“文明安全样板工地”，绿色施工目标确保美国

LEED认证金奖、北京市“绿色施工样板工地”。工程难点与特点见表

1.2.1内容所示。5表

1.2.1

工程难度特点一览表序号

项目大体积混

本工程混凝土基础底板厚

1.8m，基础混凝土共计

27700m凝土工程

土，混凝土内部的水化热高，控制混凝土温度裂缝是施工中的重点和难点。本工程中庭部位的基础底板为钢渣混凝土，密度不小于

3000Kg/m，钢渣混凝特点及难点3，属于大体积混凝13钢渣混凝2土配合比设计、泵送、浇筑、振捣及养护目前还没有相关的借鉴经验，施工前需做大量的实验和试验，钢渣混凝土施工是本工程的重点和难点。土工程中庭屋盖采用三向网格单层圆柱面网壳结构，杆件采用不等厚焊接方管，铸钢节点，跨度

33.6m，长度

92.4m，网壳结构矢高为

4.32米，支座距地面高度

46.4m。如何选择施工安装技术以保证施工安全、确保施工质量、施工工期是本工程的重点也是难点。中庭屋盖钢结构工程34本工程地上清水混凝土圆柱数量多达

115根，直径达

1.55m，高度达

14.2m，清水混凝

清水混凝土柱涉及到地上每个楼层，并且跨越冬季施工。范围广、截面大、土工程高度大、施工周期长，同时要达到稳重、自然、朴实的质感，并与建筑物整体相匹配、想融合是本工程的重点和难点。工程采用了太阳能热水系统、光伏发电系统

、节能幕墙系统、空调冰蓄冷系统

、中水处理系统

、智能照明系统

、绿色施工技术等56节能环保绿色施工本工程要达到美国绿色建筑协会

LEED认证金奖和北京市绿色施工样板工地，绿色施工是本工程的重要特点。1.3新技术应用情况本工程共推广应用建筑业

10项新技术中的

10大项，25个单项技术，自主推广应用项目

8项，共

33项，这

33项新技术项目见表

1.3.1。6表

1.3.1新技术应用一览表序号大项小项子项应用部位基坑数量3000m90t1.3.1复合土钉墙支护技121、地基基础和地下空间工

程技术21.3

深基坑支护及边坡术防护术技术1.3.2预应力锚杆施工技基坑周围术2.1

混凝土裂缝防治技术混

凝

土

结构3452、高性能混凝27700m3土技术2.4清水混凝土技术主体结构2800m33.3.1HRB400

级钢筋的应

基

础

及

主3.1高效钢筋应用技术3.3

粗直径钢筋直螺纹24000t用技术体结构基

础

及

主体结构678937.7万个560t3、高效钢筋与

机械连接技术预应力技术3.4.1无粘结预应力技

地

上

混

凝土楼板3.4.2有粘结预应力技

地

上

框

架术3.4预应力施工技术80t术梁4.1

清水混凝土模板技主体结构5600m2术4、新型模板及4.4.1碗扣式脚手架应用10

脚手架应用

技主体结构160万

m技术术4.4新脚手架应用技术4.4.4悬挑脚手架应用技

F3层以上1127500m2术主体结构5.2.3大跨度空间结构与大型钢构件的滑移施工技术5.2

钢结构施工安装技12424t5、钢结构技术屋盖术5.7

钢结构的防火防腐屋盖、配电室131415161000m2技术6.1

管道制作连接与安

6.1.1金属矩形风管薄钢

新

风

及

空30000m2装技术6、安装工程应

6.2

管线布置综合平衡板法兰连接技术调送回风管

道

安

装布置用技术技术6.3.1冷缩、热缩电缆头6.3电缆安装成套技术电气工程50000m40000m制作技术7.1

节能型围护结构应

7.1.2节能型门窗应用技

外幕墙、内17

7、建筑节能和2用技术术幕墙环保应用技术18197.3预拌砂浆技术内隔墙2400m38.1

新型防水卷材应用

8.1.1高聚物改性沥青防屋面、基础

48100m28、建筑防水新

技术水卷材应用技术技术设备间、卫202122238.2建筑防水涂料20000m2生间9.1.1施工控制网建立技9.1施工过程测量技术基础、结构术9、施工过程监9.2.1深基坑工程监测和

地

基

与

基10400m23测和控制技术9.2

特殊施工过程监测

控制和控制

9.2.1大体积混凝土温度础基础27700m监测和控制24

10、建筑企业管

10.1工具类技术25

理信息化技术

10.2管理信息化技术项目管理项目管理711.1

快易收口网应用施工技术262728后浇带3000m2200m2311.2

大体积钢渣混凝土泵送施工技术地

基

与

基础施

工

全

过程11.3绿色施工技术11.4

水泥自流平地面施工技术29

11、自主推广应车库20000m2用项目303111.5太阳能热水技术11.6光伏发电技术生活热水车库照明排烟、排风40t/天50KVA11.7

氧化镁电缆施工32风机，UPS

10000m系统技术11.8

虹吸式屋面雨水屋

面

雨

水3311200m2连接技术系统1.4关键技术与创新根据本工程的科技推广应用情况，结合工程实际，总结关键技术与创新项目成果有：1.4.1混凝土裂缝防治技术本工程平面尺寸大，东西长

156m，南北宽

98m。基础底板厚度

1.8m，属于大体积混凝土，混凝土强度等级、抗渗等级为

C40S10；地下室外墙周长

508m，钢筋保护层厚度56mm；地上结构板厚度

200mm。混凝土结构没有设置永久结构缝，属超长、超宽，大体积、抗渗混凝土性质；为了防止和控制混凝土裂缝的产生，主要采用以下措施。采取的施工技术措施：1）采用

60天混凝土强度：经设计同意，大体积混凝土基础底板采用

60天的后期强度作为混凝土强度评定、工程交工验收及混凝土配合比设计的依据，降低水泥用量，将水泥用量控制在

300Kg/m3以内。2）降低砂率：在保证混凝土和易性和施工性能的前提下，尽量降低砂率，增大粗骨料的用量；根据目前砂子的实际情况，混凝土的实际砂率控制在

40%--42%。3）适当降低水胶比：在胶结用量一定的情况下，混凝土的干缩率与用水量成线性关系。4）优化混凝土配合比，采用粉煤灰、矿渣粉“复合双掺”技术和高效减水剂技术，减少水泥用量，减少混凝土收缩量。5）按照“抗、放结合”的原则，沿纵、横向每

45～55m

留设一条后浇带，分段、分仓施工。6）混凝土浇筑成型时采用“二次振捣”、“二次抹压”技术。增加混凝土密实度，减少混凝土早期收缩裂缝。87）根据混凝土内外温差计算，采取不同的“保温”、“保湿”养护措施，减少混凝土干燥收缩；同时加强混凝土内部温度的监控工作。8）地上混凝土楼板内配置无粘接预应力筋。9）通过与设计沟通，在距地下室外墙表面

25mm处增加一道φ

4@150mm的双向冷拔丝钢筋网片。通过采取以上技术措施，很好的控制了混凝土结构裂缝的产生。1.4.2大体积钢渣混凝土泵送技术本工程中庭部位由于结构自重不足，该处的基础底板需采用高密度钢渣混凝土，以达到配重抗浮的目的。钢渣混凝土厚度

1.8m，密度大于

3000kg/m3，强度等级抗渗等级C40S10，位于深

20m的基坑中部，共

2200m3，泵送距离

100多米，不宜采用溜槽或塔吊吊运，只能采用泵送施工。由于钢渣混凝土泵送容易出现离析、泌水现象，难以泵送，项目部成立了课题攻关小组，对钢渣混凝土配置、泵送进行了技术攻关。1）钢渣混凝土配合比优化为了配置出满足要求的钢渣混凝土，需要确定水、烧结球和石子对混凝土的强度和坍落度的影响，我们对这三种材料采用了正交试验的方法进行检测。分别设计了针对混凝土强度的正交试验和针对混凝土坍落度的正交试验。最后发现石子对混凝土的强度影响最大，烧结球掺量对混凝土的坍落度影响最大。掺重晶石砂的混凝土和易性较好，只是

1小时后塌落度损失较大。最后结合工程实际，所用配合比为:水:水泥:重晶石砂:烧结球:河碎石:粉煤灰:膨胀剂:泵送剂=80:324:1067:800:504:90:36:18.0，水胶比=0.40，砂率=45%。控制混凝土出机塌落度220-240mm，入泵塌落度不低于

200

mm，扩散度不低于

450mm，实际底板凝结时间在

24-26小时，实测湿容重全部在

3000kg/m3以上

。由于重晶石砂、烧结球比重大，在大塌落度和压力条件下，混凝土中骨料会沉降，从而产生离析、泌水，因此，混凝土的可泵性要进行压力泌水试验，模仿泵送混凝土。优化路线使泵管的长度最短，提高泵送能力。基坑深度为

20

米，在垂直管道中间位置增加一道长度为

7米的水平管，有效的防止混凝土下落过程中产生离析。泵管下基坑段呈阶梯形，不能直管一下到底。混凝土输送泵管垂直向下配管时，中间加设水平管是本技术的创新点之一。1.4.3清水混凝土技术本工程地上各层总共有

115根清水混凝土圆柱，并且清水混凝土柱高达

14.2m，混9凝土强度等级

C60，且处于冬期施工。同时要达到美国

KPF要求的清水混凝土外观色泽与质量（与吊顶铝板颜色一致），难度极大，结合工程的实际情况项目部专门成立了技术攻关小组，主要从模板选型、混凝土脱模剂选择、清水混凝土的配置、钢筋制作与绑扎、混凝土浇筑过程质量控制、混凝土振捣点的布置等几个方面进行课题攻关。采取措施：1、选用全钢大模板，每颗柱子由两个半圆型模板组成，一模到顶，中间不留拼缝。2、经过大量的工程考察及现场试验，进行对比分析，最终选用了专用模板漆。3、应严格控制钢筋的配料尺寸；绑扎钢筋的扎丝多余部分应向构件内侧弯折，以免因外露形成锈斑。4、优化混凝土配合比，并经过多次现场浇筑试验，最终配置出了满足要求的混凝土配合比。6、混凝土振捣采用振捣棒和附着式振动器相结合的振捣方式。1.4.4大跨度单层网壳拼装及斜轨累积滑移技术本工程中庭屋盖是三向网格单层圆柱面网壳结构，杆件采用不等厚焊接方管，铸钢节点，跨度

33.6m，长度

92.4m，网壳结构矢高为

4.32

米，支座位移

11

层牛腿梁上，距地面高度

46.4m度，网壳总重

420t，本网壳结构加工制作安装方案合理与否对工程的质量、进度、安全和成本影响很大，故项目成立科技攻关小组，多次聘请专家指导及工程实地调研，并对施工方案进行技术、经济对比分析及论证，综合考虑华能大厦结构形式、现场情况及安全防护等要素，选用了斜轨累积滑移的施工技术。1.5应用情况华能大厦工程科技示范工程在新技术推广应用过程中科学组织，精心施工，努力落实各项示范指标，在确保工程质量的前提下，并取得了较好经济效益和社会效益。1.5.11.5.1

深基坑复合土钉墙支护技术实施部位：东西区分界处，（⑧轴以东为东区，⑧轴以西区），坡脚在⑧轴西侧

5m。）应用面积：3000m2技术特点与难点：本工程基坑属深基坑，且基坑坡顶居民没有搬迁，西区拆迁复杂，基坑暴露时间长，土层结构复杂，且以杂土、砂类土为主，土体摩擦系数小，自然条件下直立性较差，故采用复合土钉墙支护技术对东西区分段处临时基坑进行了土体加固。10实施效果：本工程通过充分论证、对比计算、优化和经济效益比较，由于是临时支护，选择了复合土钉墙支护方式，实践证明此方案设计合理，即保证了基坑边坡的安全，又确保了施工段流水施工的需要。复合土钉墙经过居民拆迁后，未发现不可控效应的出现，基坑变形在允许的范围之内，证明此方案是切实可行的。1.5.2

预应力锚杆施工技术实施部位：基坑周围应用数量：90t技术特点与难点：应力锚杆是将拉力传递到稳定的岩层或土体的锚固体系。锚杆的一端与岩土体或结构物相连，另一端锚固在岩土体层内，并对其施加预应力，以承受岩土压力、水压力、抗浮、抗倾覆等所产生的结构拉力，用以维护岩土体或结构物的稳定。它通常包括杆体（由钢绞线、钢筋、特殊钢管等筋材组成）、灌浆体、锚具、套管和可能使用的联接器。预应力锚杆施工包括：钻孔、预应力钢筋制作安放、灌浆、外锚头制作及张拉与锁定。实施效果：本工程通过充分论证、对比计算、优化和经济效益比较，实践证明此方案设计合理，即保证了基坑边坡的安全，在整个施工期间，基坑变形在允许的范围之内，证明此方案是切实可行的。1.5.3混凝土裂缝防治技术实施部位：工程地基与基础应用量：应用混凝土

27700m3技术特点与难点：1、本工程单层面积大、混凝土用量大，底板不设变形缝，属于超长、大体积、有抗渗要求的混凝土结构，裂缝控制为首要的难题。2、为降低工程造价、减少投资，经业主、设计与施工方协商取消了的所有设计抗裂措施（钢筋网片、增强纤维），完全施工措施来解决裂缝控制问题。3、降低混凝土水化热、减少碱集骨料反应危害和立足北京地区选择原材料的原则，给原材料的选择和混凝土的配制带来难度。4、为减少混凝土干缩影响，施工后浇带浇灌时间控制为

60d和后浇带浇筑时的合拢温度

15℃的要求，实际施工过程中不易控制。11实施效果：本工程在常年处于压力水或非压力水（种植浇灌水和丰富地下水）的环境中，自基础底板、外墙混凝土施工后，约二年的时间内，未发现因裂缝而产生的跑、冒、滴、漏等混凝土结构表面的淅漏水现象（无渗漏浸水水渍），效果良好。1.5.4清水混凝土技术实施部位：柱应用数量：最大直径

1.55m，高度

14.2m，总共

115根技术特点与难点：1、清水混凝土采用混凝土的自然质感作为装饰面，清水混凝土的表观质量要求非常高，为了美观的需要，采用定型全钢模板，每根柱子模板竖向拼缝朝向一致。2、本工程清水混凝土柱截面尺寸较大，柱子高度达

14.2m，采用一次性浇筑，混凝土浇筑难度大。3、工程钢筋密集，钢筋加工制作和绑扎施工难度大，若钢筋位置控制不够准确而触碰到模板，会造成混凝土表面返锈。4、清水混凝土柱子分布范围广，而且经历整个冬期施工，混凝土的色差不易控制。5、工期长，相邻或同一工作面上的其它后期施工作业多，清水混凝土成品保护周期长，致使成品质量不易控制。实施效果：通过过程管理和控制，以清水混凝土完成面为最终饰面的混凝土，目前已通过了验收，效果良好，获得业主、监理一致好评。并获得了北京市优质工程评审委员会颁发的“结构长城杯”金质奖，取得了良好的社会效益。1.5.5HRB400高效钢筋应用技术实施部位：工程地基与基础、主体结构应用量：应用

HRB400钢筋

2.4万

t技术特点与难点：1、HRB400级钢筋是指屈服强度为

400N/mm2的热轧带肋钢筋，在钢中加入微量合金元素

v、Ti或

Nb后使晶粒细化、延性改善、碳含量降低，而钢筋屈服强度提高，并具有良好的可焊性。2、在钢筋混凝土结构中用

HRB400级钢筋代替

HRB235、335级钢筋，可大幅增加建筑物的安全储备，可提高构件质量，节约钢材；与高强混凝土结构配套采用

HRB400级12钢筋，可解决配筋过密的问题，易于混凝土浇筑。3、工艺性能优良，具有良好的冷弯性能，具有明显的屈服台阶，并且没有应变时交叉性；焊接性能好，在防震中能发挥良好的性能。4、HRB400级热轧带肋钢筋可应用于非抗震和抗震设访地区的民用与工业建筑和—般构筑物，可用作钢筋混凝上结构构件的纵向受力钢筋和预应力混凝土构件的非预应力钢筋以及用作箍筋和构造钢筋等。实施效果：由于

HRB400钢筋具有强度高，强塑性匹配好，性能稳定等优点，可提高钢材的利用率，节省建筑工程用钢；另据统计，在相同承载条件下，HRB400级钢筋可比

HRB335级钢筋节约用钢量

10～15%，节省资金约

4～5%；从理论上测算，使用

HRB400级钢筋比使用

HRB335级钢筋可节省钢材

14～15%，按当时市场上

HRB335级钢筋（Φ

16～Φ

25mm）4200元/t计算，节省成本约

630元/t，而一般市场上

HRB400

级钢筋比

HRB335级钢筋价格高

100元/t左右，因此可节省成本

530元/t；本工程

HRB400级钢筋使用量为2.4万

t，如此计算

530元/t³2.4万

t，工程通过应用

HRB400级高效钢筋可为国家和社会节约

1272万元，为节约型社会做出了贡献，社会效益显著。1.5.6粗直径钢筋直螺纹机械连接技术实施部位：工程地基与基础、主体结构应用量：滚轧直螺纹接头

37.7万个技术特点与难点：1、钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接技术适用于钢筋混凝土结构中

HBR335、HRB400级热轧带肋钢筋的连接，连接钢筋直径在Ф

18～40mm。2、滚压直螺纹接头连接套筒采用

45号优质碳素结构钢或其他经型式检验确认符合要求的钢材制作。连接套筒的类型有标准型、正反丝扣型、异径型、扩口型、加锁母型等。3、钢筋滚轧机是加工钢筋连接端头的机床，具有操作省力，辅助工序少，生产效率高等特点，其加工的螺纹规格可根据设计钢筋直径连续可调，使之与连接套筒的螺纹规格相匹配，为方便螺纹尺寸控制创造了良好的条件。4、钢筋等强滚压直螺纹套筒连接施工技术钢筋连接采用普通扳手旋紧即可，连接形式多样，采用不同类型的套筒以适应不同的连接方式；可将端头放到已拧好连接套的钢筋端头上，用扳手先将连接套与一端钢筋拧紧，再将另一端钢筋与连接套拧紧；或者13使用使用正反丝套筒直接连接两段需连接的钢筋；或者用加锁母型套筒，先将连接套和锁紧螺母全部拧入螺纹长度较长的一端钢筋内，再把螺纹长度较短的一端钢筋对准套筒，旋转套筒使其从长螺纹钢筋头中逐渐退出，并进入短螺纹钢筋头中，并与短螺纹钢筋头拧紧，然后将螺母也旋入并同连接套拧紧即可。实施效果：在华能大厦工程地基与基础和主体结构工程施工中，对Φ

18

以上的钢筋的连接采用滚轧直螺纹连接技术，现场加工预制，现场安装达到了高效、优质的要求，同时节约了钢材；在实际工程的抽查检测结果显示，钢筋等强滚压直螺纹套筒连接施工技术合格率达到

100%，质量稳定；实践证明，钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接施工技术适用于任何抗震设防和非抗震设防的钢筋混凝土结构工程，尤其适用于要求发挥钢筋强度和延性的重要工程，不论是竖向构件还是横向构件均适用本连接工艺施工，而且相对焊接连接，本工艺无明火作业，不受任何天气影响，任何季节气候都能进行先行预制。而且不仅能减少钢筋的用量，而且可以加快施工进度，减少劳动强度。同时应用直螺纹连接技术还不受场地和工作环境的限制，施工操作简单、便捷，从接头技术性能及材料消耗量指标均有推广价值。1.5.7无粘结预应力成套技术实施部位：地上混凝土楼板应用量：预应力筋采用φ

s15.2（7φ

5）高强低松弛预应力钢铰线共

560t技术特点与难点：1、工程量大，每层平面上被结构变形缝划分为

6段，每隔

50m

左右设置有后浇带；须合理划分施工段，科学确定分段张拉顺序，以确保工程预应力效能。2、结构复杂，施工难度大，工程梁板柱结构配筋密集，且预留孔洞、埋件多，预应力筋束布设施工和线形设计造成较大影响，施工难度大。3、工程预应力筋抵御超大结构温度变形的作用，确保混凝土中产生预压应力的有效性至关重要，施工过程各工序质量须予以保证。实施效果：该工程预应力推广应用量大，因工程属超大超长结构，并且整栋建筑处于露天环境，板内分别布置了无粘结，以抵御控制楼板结构的温度收缩应力；施工中严格控制混凝土浇筑和预应力筋拉张两道关键工序，通过对预应力筋的布置形式综合考虑，根据裂缝控制的需要，制定了分段、分批、按顺序平衡张拉的方案，并严格控制张拉的时间，从而14在措施上保证了混凝土有害裂缝的产生，同时，加快了工程的施工进度，确保了阶段工期目标的实现。1.5.8有粘结预应力成套技术实施部位：地上混凝土梁应用量：预应力筋采用φ

s15.2（7φ

5）高强低松弛预应力钢铰线共

80t技术特点与难点：1、有粘结预应力筋与混凝土的可靠粘结可使预应力筋能很好地发挥其力学性能，为所建立的预应力提供保障。2、有粘结预应力筋可根据受力的需要设计成多种曲线形式，使其能满足各种受力要求。3、有粘结预应力混凝土结构有着良好的抗裂性能和抗变形能力，耐久性高，可有效地降低结构高度，节约材料，节约能源，使用性能优越。有粘结预应力受力性能要相对稳定。实施效果：该工程应用有粘结预应力梁混凝土通过张拉预应力筋，经过严格控制每个施工环节，使混凝土梁中产生预压应力，张拉完后灌浆，使预应力筋与混凝土可靠粘结，充分发挥材料强度，提高结构的承载能力、解决结构的抗裂、变形等问题。同时有利于降低结构占用层高尺寸和减轻结构自重，改善结构的使用功能，增大使用高度，得到业主的好评。1.5.9清水混凝土模板技术实施部位：主体结构应用面积：应用模板

3400m2技术特点与难点：1、本工程混凝土清水表观质量标准高，为了美观的需要，模板脱模剂的选择尤为关键。2、清水混凝土柱子高，采用一次浇筑对模板的刚度要求非常高。实施效果：针对工程的特点和设计要求，工程施工前认真进行可行性研究和方案论证，重点从模板系统的设计和模板材料的选择上下功夫。通过本项技术的应用，使施工的质量管理工作得到全面提升，增加了我局在此方面的施工经验，提高了清水混凝土的施工技术水15平，丰富了清水混凝土施工的技术储备。1.5.10早拆模板施工技术实施部位：主体结构应用量：应用碗扣式脚手架

160万

m。技术特点与难点：1、碗扣式脚手架的立杆之间的连接是同轴心承插，横杆同立杆靠碗扣接头连接，接头具有可靠的抗弯、抗剪、抗扭等力学性能；脚手架各杆件的轴心线交于一点而且节点均在框架平面内，脚手架的结构稳固可靠且承载力大，承载力比普通钢管脚手架提高了

20%以上。2、碗扣式脚手架接头设计时考虑了上碗扣螺旋摩擦力和自重力作用，使得接头具有可靠的自锁能力；作用于横杆上的荷载通过下碗扣传递给立杆，下碗扣具有很强的抗剪能力，上碗扣即使没被压紧，横杆接头也不致于脱出而造成事故；因此，该脚手架的安全性能较好。3、操作简单，施工工艺易掌握，对施工工人的技术水平、技术素质要求不高，适合中国当前建筑业劳动力市场的基本状况。实施效果：本工程模板支撑体系采用碗口式脚手架，碗扣接头传力可靠，顶部插入可调托座，架体受力以轴心受压为主，因而承载力高，不易发生失稳坍塌，

安全可靠。横杆与立杆连接工人用一把铁锤敲击辅助完成，速度快，功效高，保证了主体结构

6个月的施工工期，节约了材料，取得了良好的经济和社会效益。1.5.11

ADG新型悬挑式脚手架应用技术实施部位：F3层以上主体结构应用量：2.75万

m2。技术特点与难点：1、ADG脚手架为一种新型卡扣式脚手架，支撑系统的架体杆件全部采用低碳合金结构钢

Q345B，具体杆件有横杆、立杆、斜杆、踏板、可调底座等，立杆、横杆直径

48mm、壁厚

2.7mm，斜杆直径

38mm、壁厚

2.7mm，斜杆直径

38mm、壁厚

2.7mm。2、ADG脚手架支撑系统的架体均采用内外热镀锌防腐工艺，既提高了产品的使用寿命，又为安全提供了进一步的保证。3、ADG脚手架支撑系统的杆件焊成一体，横杆用

C型自锁锲形扣件装置与立杆的

U16型卡钩搭接，当受到重力时，锲形铁就会自动旋转并与

U型卡钩锁定，施工便捷、安全。4、ADG脚手架管

3.04kg/m，比普通钢管

3.84kg/m要轻

20.8%，架体轻巧、灵活，打拆方便，施工速度快，外形美观。5、ADG脚手架管材质为低合金钢（16Mn）Q345B，其抗拉强度、屈服强度大，适用于大跨度、悬挑脚手架。6、ADG脚手架立杆横向间距

1m，纵向间距

2.5m，步距

2m，比普通脚手架跨距、步距要大。7、ADG脚手架上人马道采用定型铝合金踏板，安装方便、美观。实施效果：本工程

3

层以上采用

ADG新型悬挑脚手架，脚手架一次悬挑高度达

40m。ADG

脚手架使用的材料是引进法国的

ENTREPOSE

脚手架公司

CRAB

系列模块脚手架，该脚手架具有以下特点：①重量轻；②强度高；③可以做悬挑结构，解决脚手架外延无法生根的问题；④可以做大跨度结构，解决施工现场留置消防通道、材料运输通道难的问题；⑤模块结构，搭设和拆除速度快，大大缩短施工工期。1.5.12

大跨度空间结构的滑移施工技术实施部位：中庭屋顶应用量：共计

424t。技术特点与难点：1、钢构件加工质量的控制现场钢结构的安装进度及安装质量受加工厂的加工质量影响大，钢结构的施工质量必须从钢结构所用的原材料进厂到构件成品出厂全过程进行严格把关控制。焊接箱形杆件的四条含缝均为融透焊缝，焊接质量要求较高。杆件不等壁厚，尤其是大部分杆件均采用

8mm厚的钢板。杆件整体截面小且壁薄对焊接加工及校正的要求非常高。2、结构的测量、放线和校正为实现中庭屋盖整体曲面效果，各构件的安装定位、标高测量控制及安装校正是现场安装能满足设计要求的前提，拼装、安装测量定位是本工程的重点，要高度重视，精心施测，测量工作要贯穿于施工过程始终。3、网壳结构现场拼装本工程构件比较复杂，尤其是网壳钢构件的现场拼装。结合本工程的实际情况以及现场塔吊的起重能力，我们将在加工厂内完成部分杆件与铸钢节点的拼装（主要是纵向17杆件与铸钢节点的拼装），然后再在施工现场进行二次拼装。由于网壳长度长，需要将主体结构东侧的十层顶板作为拼装场地，搭设拼装胎架，分段进行拼装。拼装胎架的搭设对保证拼装质量是起着决定性作用的，如何采用合理的拼装胎架是本工程施工的又一重点。4、高空焊接对安装质量的影响由于现场安装时散件较多，现场高空焊接接口数量较多，因此焊接变形与安装误差对结构内力影响较大，如何避免构件焊接收缩时产生的空间三维变形以尽量减少变形对结构内力的影响是安装的一个重点。因此为尽量避免由焊接变形与安装误差引起的结构内力变化，网壳主钢构件与网壳主钢构件对接焊时采用安装耳板做临时固定，以减少安装误差；网壳纵向钢构件与斜向杆件焊接时应先点焊固定，严禁上下对接接口交错焊接；在杆件拼装过程中，考虑一定的焊接收缩余量；为控制焊接变形，焊接过程采用同步对称焊接施工工艺。5、滑移施工本工程的安装方案是采用累积滑移的施工技术，滑移施工是本工程安装过程中的重中之重。采用合理的滑移设备及合理的施工工艺是对整个安装过程起决定性作用的。实施效果：华能大厦中庭屋盖网壳结构比计划工期提前

25天完工，节约成本

82万元，节约脚手架体系约

80%，既节约成本，又符合绿色、环保的国家政策。成形后质量合格，观感效果好，一次性通过四方验收，获得业主、设计、监理的一致好评，受到很好的经济效益和明显的社会效益。1.5.13

钢结构的防火防腐技术实施部位：屋面钢结构、地下室配电室夹层及车库钢梁应用量：制作安装钢结构

520t实施效果：本工程钢结构防火涂料属薄型防火涂料，采用喷涂方式来达到防腐和防火保护的目的；施工中，强化过程控制和检测手段，获得了工程钢结构防火涂料的高质量效果，具有很好的推广价值和应用前景。1.5.14金属矩形风管薄钢板法兰连接技术实施部位：新风及空调送回风应用面积：应用风管面积

30000m218技术特点与难点：1、

生产线机械化、自动化程度高，大大提高了制作效率以及风管的制作精度，降低工程造价。2、

风管自成法兰，减轻风管重量，与传统角铁法兰比较，节约了法兰型钢及连接螺栓，降低材料损耗。3、风管密封性好，显著降低漏风量，节约能源，降低主机运行成本。4、风管自动压筋，强度高且外形美观整洁，无锌层破损。5、大部分风管安装在吊顶内，专业交叉施工多，施工空间小，作业难度大。实施效果：传统角钢法兰连接需要消耗大量的各种型钢、人工、机械、辅助材料；共板法兰连接将制作风管的边角余料制作成卡具，风管密封性能更好。本工程用过应用共板法兰连接技术取得了可观的经济效益，由于工作效率的提高，为业主提前投产、运营创造了条件，受到了业主的表彰，获得了非常好的社会效益。1.5.15管线布置综合平衡技术实施部位：管道安装布置应用数量：用于整个工程技术特点与难点：本工程机电系统多、体量大，导致本工程的机电系统复杂，从地下室到屋顶层主管线走廊等各部位管线密集，交叉较多，易发生以下不良现象：冷、热水管道、空调通风管道、排水管道、桥架、母线在安装时标高相互碰撞，而且管道与装修、结构梁之间的矛盾也时有发生。往往是先安装的管道，施工很方便，后安装的管道，施工很困难，被迫装在不该装的地点或标高上，影响质量，甚至不能使用，造成局部返工。为解决各工种管线在空间位置上的相互矛盾、合理安排施工顺序，本工程坚持以机电管线综合布置平衡技术作为施工的先导，把绘制机电综合排布图作为工作重点，合理布置机电工程各专业管线的位置。在设计交底和综合审图阶段，进行机电管线综合布置，最大限度实现设计和施工之问的衔接，为总承包方有效协调各机电专业分包方的施工提供技术支持，为施工的顺利进行创造条件。实施效果：通过本工程管线布置平衡的应用，保证了在施工前解决机电管线的干涉与碰撞问题，使设备管线支吊架合理且位置准确，成功地解决了工程诸多专业交叉布置的矛盾问19题和复杂建筑造型的定位放样难题，优化了工程各专业系统设计，提高了工程质量、节约了工期和施工成本，推动了企业施工组织和技术管理水平。1.5.16电缆安装施工技术实施部位：电气工程应用量：推广应用电缆

50000m技术特点与难点：1、电缆敷设工程量大、路由多，交叉作业多，施工管理困难。2、电缆线路超长，线路变化大，尤其转弯角多，有部分线路地面、高空交替变换等，造成敷设困难。3、热缩电缆头的制作工艺简单，并且轻巧、廉价、便于维护，如有终端头故障，也不会伤人，特别适用于电缆故障的紧急抢修。4、冷缩电缆终端头从开始剥切到制作完成必须连续、一次完成，防止受潮；剥切电缆时不得伤及线芯绝缘；密封电缆时要注意清洁，防止污物与潮气侵入绝缘层；同一电缆线芯的两端，相色应一致，且与连接母线的相序相对应；尽管按照上述制作方法，可保证电缆终端头合格，但为万无一失，还应进行绝缘电阻和直流耐压试验；冷缩电缆头的制作必须配合高压电缆试验。实施效果：通过推广应用的冷缩、热缩电缆头、电缆穿刺头等的制作应用技术，从工程特点和实际情况出发，制定有针对性的方案和措施，在以往推广应用的经验基础上逐步完善施工工艺，提高了工程电缆头的制作质量，也同时节约了制作成本。1.5.17

单元式中空玻璃幕墙节能型围护结构应用技术实施部位：屋面玻璃幕墙、外幕墙、内幕墙。应用面积：应用玻璃幕墙

4万

m2技术特点与难点：1、本工程玻璃幕墙属于节能型幕墙，采用了

low-E中空玻璃。2、选用厚胶片夹胶玻璃改进玻璃的绝热性能，以减少室内温差产生的结露现象。3、幕墙安装总吨位较大，单体面积广、尤其受场地的限制安装具有一定的难度。4、单元幕墙安装采用三向跳动控制技术。实施效果：本工程外幕墙采用了单元式玻璃（6C半钢+1.52PVB+6蓝绿

low-E半钢+12A+6C半钢20+12A+6C

半钢）幕墙，内幕墙采用了单元式玻璃（6C

半钢+1.52PVB+6

蓝绿

low-E

半钢+12A+6C半钢）幕墙，共计

4万

m2。真正的体现了节能性能，采用

low-E可将

80%以上的红外热辐射反射回去，同时在可见光波段上保留了高透射率，在冬季阻止室内的红外热辐射向外泄露，在夏季又可阻挡室外的红外热辐射进入室内；另外上幕墙曲面造型变化，可以起到隔声性能；经过设计单位核算均达到和超过了高热工性能、机场高噪音区隔声性能；另一方面，由于本幕墙系统工程整体性好、工业化生产程度高，构件只进行现场组拼，有利于质量的控制，而且施工阶段现场操作的清洁度高，基本做到了无污染、低噪声的控制目的，同时因其安装的方便快捷，大大加快了施工进度。1.5.18

预拌砂浆技术实施部位：内隔墙应用量：应用预拌砂浆

2400m3技术特点与难点：干拌砂浆为专业化集中生产和商品化供应，有利于提高砂浆质量，减少城市环境污染，提高劳动生产率。实施效果：本工程所使用的预拌砌筑砂浆具有保水性良好、泌水少、操作性好、易于施工的特点，硬化后抹灰砂浆具有强度稳定、收缩小、粘结强度高、得到提高以及不起皮、不空鼓、不裂缝等优点，提高了砌体和抹灰工程质量，又避免了施工现场搅拌砂浆的粉尘、噪音等污染，有益于文明施工；同时，也提高了施工工效和劳动生产率。1.5.19高聚物改性沥青卷材

SBS

应用技术实施部位：地下室及屋面防水工程应用面积：4.81万

m2技术特点与难点：聚酯毡胎基

SBS改性沥青防水卷材，具有拉伸强度高，延伸率大，耐腐蚀、耐霉变、耐久性、耐刺穿刺（本工程屋面为种植屋面，防水须具有耐植物根系穿刺的要求）性和耐侯性能好、对基层伸缩变形或开裂的适应性较强等特点。聚酯毡胎基

SBS改性沥青卷材适用于防水等级为Ⅰ、Ⅱ级的屋面和地下工程；SBS改性沥青卷材低温（工程部分阶段处于冬季）施工性能要好。实施效果：本工程对

SBS改性沥青防水卷材的施工认真贯彻“防排结合”的方针，通过严密的21施工和科学的节点设计，实现了建筑功能和防水目标，同时获得了可观的经济效益。1.5.20JS

聚合物水泥防水应用技术实施部位：卫生间、设备间应用面积：2万

m2技术特点与难点：1、JS防水涂料无毒、无害、无污染，属于环保型产品；使用安全，对四周环境和人员无任何伤害。2、对各种各样的建筑材料具有很好的附着性，能与基面及水泥砂浆等各种基层材料牢固黏结形成整体无缝致密稳定的防水层，是理想的防水材料。3、具有较高的抗拉强度和延伸率；对基层有微小裂缝追随性强，涂层坚韧，具有明显的柔韧性。4、能在潮湿（但无明水）或干燥的多种材质基面上直接进行施工。5、涂层坚韧高强，耐水性、耐候性、耐久性优异，能耐

140℃高温。6、能在立面、斜面和顶面上直接施工，不流淌。7、施工简便，在常温条件下涂料可以自行干燥，易于操作，能保证工程质量，且便于维修，可缩短工期。实施效果：JS

聚合物水泥防水涂料虽无特殊的施工工艺和技术难点，但比一般有机涂料具有高强度和耐老化性、干燥快、体积收缩小、抗渗性好、对基层无苛刻要求等优点，本工程通过推广应用

JS聚合物水泥防水涂料，为工程构筑了优良的防水屏障，其因无毒无污染和绿色环保的特点，大大降低了对职业健康的危害，同时因方便快捷的施工方式，大大缩短了工期，又因价格低廉，减少了成本投入，因此具有更为广阔的推广价值。1.5.21施工过程测量技术实施部位：基础、结构技术特点与难点：1、工程工期紧，场地平面面积大，根据施工需要建立分级控制网，因此工作量非常大。2、工程基坑开挖、土方运输、降水等施工工序的影响，控制网控制点的埋设和保护以及各影响工序施工前后的复核频率高，工作量大。3、利用全站仪建立施工控制网，本工程采用边角同测的形式，以保证控制网的精22度和可靠性。实施效果：充分利用全站仪的测量精度高、自动化和智能化程度高等这些优点，直接利用施工控制点和放样点的坐标进行放样工作，避免了大量的放样数据的准备工作，提高了施工测量的工效，同时也减少了施工放样中可能出现的差错。1.5.22

深基坑工程监测和控制实施部位：地基与基础应用面积：应用于

1.3万

m2基坑边坡监测技术特点与难点：1、本工程基坑大型深基坑，混凝土护坡桩预应力锚杆支护，由于基坑暴露时间长（要经过冬、雨季），基坑边坡上有施工加工和材料存放场地、运输车、混凝土输送泵等动静载荷，荷载多、大且作用频繁，为确保基坑边坡的安全须进行动态监测。2、基坑土方开挖量巨大，而且分东西区施工，东西区施工时差长，故做好基坑边坡监测对保证安全施工至关重要。实施效果：本工程基坑监测技术的应用中，通过合理确定基坑变形监测的各项目标值（如报警值）和整个基础施工阶段过程中采用的监测和控制方法、措施，成功地确保了基坑边坡稳定和周边管线的安全，达到了预期目的和效果；并在监测的控制下为支护体系的安全提供了有效观测途径；同时通过施工监测数据的分析，验证了基坑支护设计和技术措施是安全性、可行性，掌控了基坑周遍环境的沉降、位移的变化规律，提高了管理水平。1.5.23

大体积混凝土温度监测和控制实施部位：基础应用量：用于

27700m3的大体积混凝土监测技术特点与难点：1、基础大体积混凝土测温的目的是监测大体积混凝土内部温度的变化，以便温度梯度超过

25℃时采取预防措施；本工程以低于规范规定值

1～2℃作为温度测控的警戒值，温度梯度变化限值

1.5℃/d。2、选择适宜合理的温度监测方案和监测仪器设备；根据拟监测的大体积混凝土构件的特点，事先应规划好温度监测点的布置，测温点应布置在能反映混凝土温度变化的代表性位置，又便于监测操作、受施工影响小；测温仪器应具有足够的测量精度、数据23可靠、操作简便。3、大体积混凝土温度控制是一项系统工程，需要注意温度监测应与混凝土的施工季节、环境状况以及保温、养护方式相适应，应根据需要布置一定数量的环境监测点，作为混凝土温度控制措施的复核依据。实施效果：本工程大体积混凝土温度监测工作从

2007年

7月开始，随基础和结构的流水施工按施工段逐步进行，至

2007年

11月结束；通过对混凝土的温度监测，及时掌握了混凝土的温度变化规律和内外温差，并针对监测数据及时采取与之相适应的措施，支持了大体积混凝土施工的顺利完成和目标的实现。1.5.24

工具类技术实施部位：项目管理实施效果：通过对几款工具类软件应用，大大提高了办公效率和管理水平，同时可优化施工管理，推动工程的节材、降耗。1.5.25

管理信息化技术实施部位：项目管理实施效果：erp综合管理系统，工程报价、项目成本管理、进度计划控制、项目物资管理、项目质量管理、项目安全管理、协同项目管理在施工过程中的应用技术，多项目综合管理。能实现项目的全过程管理、流程化控制；实现项目部与企业之间的内部协同管理；实现项目的各种资源集中管理；可通过信息数字化，提供企业管理所需的基础信息资源。1.5.26快易收口网应用施工技术实施部位：基础与主体混凝土结构应用量：应用快易收口网总

3000m2技术特点与难点：1、快易收口网力学性能优良，自重轻，具有广泛的应用性。可用于建筑工程的各类支模、基础内外墙板、单跨和双跨的现浇板楼板，特别是用于后浇板带、施工缝、不同混凝土强度等级之间、地脚螺栓预留洞及曲面的支模等。2、快易收口网具有力学性能好、受侧压力小、运输和安装方便、界面性能理想、便于穿筋和连续绑扎钢筋、套接及裁剪简便等特点。24实施效果：本工程后浇带数量较多、混凝土结构构件大、钢筋配置密集，混凝土成型后界面剔凿较为困难，为获得良好界面条件，决定采用快易收口网作为混凝土永久性免拆模板，通过应用取得了预期目标，有利的支持了大体积混凝土裂缝控制，保证了工程质量，同时减少了施工垃圾，促进了文明施工，并取得了较好的经济和社会效益。1.5.27大体积钢渣混凝土泵送施工技术实施部位：基础筏板应用量：

2200m3技术特点与难点：1）钢渣混凝土在本工程中属大体积混凝土施工范畴，又属于结构配重及受力结构，在配比设计上实施优化，满足大体积混凝土施工工艺要求，满足混凝土密度与强度要求。2）钢渣混凝土全部采用泵送浇注，其配合比设计要满足泵送工艺要求。3）高密度混凝土泵送，借鉴经验极少，通过试泵等措施，保证顺利施工。4）混凝土坍落度损失快，混凝土罐车禁行时间段不能及时供应混凝土，强化施工组织。5）大体积钢渣混凝土在浇注完成后要做好保温和测温工作，掌握钢渣砼温度变化规律，控制砼内外温差不超过

25℃，降低砼表面的温度应力，防止温度应力超过混凝土的抗裂能力而产生裂缝。实施效果：通过对大体积钢渣混凝土泵送技术的研究、应用，大大缩短施工工期，合理地利用了工业的废渣（烧结球），顺应时代潮流，不仅环保而且节约能源，使用后达到预期效果。1.5.28绿色施工技术实施部位：施工全过程实施效果：通过绿色施工管理，获得北京市绿色施工样板工地，并且在施工过程中最大限度地节约资源、保护环境和减少污染；由于本工地处于长安街，在施工过程经历了北京奥运会、中华人民共和国

60

年华诞，始终以良好的形象展现给长安街，得到了社会各界的好评。1.5.29水泥基自流地面施工技术实施部位：车库地面面层应用面积：2万

m2技术特点与难点：251、水泥基自流平最终质量对基层的要求严格，因此须按照材料规格要求进行严格处理，并加强基层性能的检测、检查。2、水泥基自流平地面端部、墙柱根部和边缘部位是薄弱环节，需进行认真处理。3、控制好水泥自流平材料的流动度、浇筑和消泡时机，是保证质量的关键一环。4、风对水泥自流平的质量影响很大，施工区域需进行必要的封闭。5、水泥基自流平材料对温度的影响敏感，需选择适宜的温度施工。实施效果：水泥自流平地面质量优异，体现了新材料、新工艺的优越性，以其施工速度快、质量好、机械化水平高的优点，受到了业主及业界的好评。1.5.30太阳能热水实施部位：生活热水产量：40t/天技术特点：该系统为闭式间接利用太阳能热水系统，是以太阳能热水为一次热媒，将冷水加热后使用。太阳光充足的条件下，集热器吸收热量，通过水泵启动把热量转移到机房内的储水罐中，当太阳光不充足时，则启动工频电磁感应锅炉进行辅助加热。实施效果：中国现已成为世界上最大的太阳能热水器生产国和最大的太阳能热水器市场，并仍在以每年

20％-30％的速度递增。随着国民经济和人民生活水平的不断提高，居民对家庭室内热水的需求越来越强烈，中国太阳能热水器市场潜力巨大，在太阳能产业的发展中，太阳能热水器的热利用转换技术无疑是最为成熟的，其经济效益、社会效益显著。本工程日产

40t热水其整个系统节能最高可达

55%；带有防军团菌设计，安全卫生；系统具有超温、超压、防冻等多重安全保护功能；系统每年可节省电力消耗约

53

万度；系统每年可节少二氧化碳的排放约

54吨。1.5.31光伏发电实施部位：车库照明功率：50kWP技术特点：1、节能环保、简单方便、安全可靠、无噪音、无空气污染、不破坏生态、能量随处可得、无需消耗燃料、无机械转动部件、维护简便、使用寿命长、建设周期短、规模26大小随意、可以无人值守、也无需架设输电线路。2、太阳能并网发电系统的原理：太阳电池组件产生的直流电经过并网逆变器转换成符合市电电网要求的交流电之后直接接入公共电网，并网系统中光伏方阵所产生的电力除了供给交流负载外，多余的电力反馈给电网。实施效果：该系统每年发电量为

57500KWh。但由于组件每年均有一定程度的衰减，所以每年的发电量都会减少，经过计算，25年的发电量约为

67.8万度电。这些发电量可以减少标准煤

244吨，减排二氧化碳

634.6吨，减排二氧化硫

2.1吨，减排氮化物

1.8吨，减排粉尘

4.1吨。经济、社会效益显著。1.5.32氧化镁电缆施工技术实施部位：排烟、排风风机，UPS系统，柴油发电机应用数量：35000m技术特点及难点：1、耐高温：在

250摄氏度高温条件下仍可连续工作，最高可达

1083摄氏度。2、屏蔽性:电缆铜护套是最佳屏蔽层，即可以阻止外界电车对其干扰，同时也可以防止自身产生电磁干扰。3、外径小载流量大：与普通电缆在同等载流下，其外径小，而承受过载大。4、接地可靠：电缆不需要单独的接地导线，其外护套同相线配合起接地作用。可提供很低的接地电阻。5、环保性：电缆组成材料均为无机物，不含任何有机物。在任何条件下不会产生烟雾及有毒气体，还可以重复回收使用。实施效果：本工程采用氧化镁电缆，是一种外层采用无缝铜管护套、中间充填氧化镁晶体粉作绝缘材料，导体是单股铜棒组成的新型电缆。它具有耐高温、防火、防爆、不燃烧且载流量大、外径小、机械强度高、使用寿命长，不需要独立接地导线的特点。被广泛应用于危险、恶劣、高温环境，以保障在火灾情况下消防水泵、消防电梯、局部照明、应急疏散指示、保安监视，防、排烟系统及自备电源等消防用电及重要设备不间断运行。1.5.33虹吸式屋面雨水连接技术实施部位：屋面雨水系统应用数量：汇水面积

11200m227技术特点及难点：1）

虹吸式屋面雨水排放系统排水管道均按满流有压状态设计，因此虹吸排水系统中雨水悬吊管可做到无坡度敷设。2）虹吸排水系统中排水管泄流量要远大于重力排水系统中同一管径排水管的泄流量。3）虹吸排水系统其实质是一种多斗压力流雨水排水系统。实施效果：本工程虹吸雨水系统经过一个雨季，排水畅通，效果良好。1.5.34工期效果顺利完成各阶段节点工期：于

2007年

7月

4日开工，2007年

10月

3日完成基础底板，2008年

3月

18日结构封顶。2008年

7月

30日完成外幕墙工程，2009年

2月开始室内装修，现在全面进入机电设备安装及装饰装修施工阶段，2010年

5月

20日竣工。1.5.35质量效果获得北京市优质工程评审委员会颁发的“北京市结构长城杯金质奖”。1.5.36安全、文明施工荣获

“北京市安全文明样板工地”，中建总公司“CI

创优金奖工程”称号，北京市“绿色施工样板工地”。1.6经济效益、社会效益1.6.1经济效益本工程共推广应用

33个单项新技术，共取得了科技进步效益

895.12万元，科技进步效益率达

2.98%。经济效益和社会效益汇总表项目名称经济效益（万元）社会效益推广应用项目复合土钉墙支护技术预应力锚杆施工技术深基坑支护技术应用混凝土裂缝防治技术清水混凝土技术减少扬尘节约资源节约资源好53节约能源，减少污染降低用钢量HRB400级钢筋的应用技术28粗直径钢筋直螺纹机械连接技术有、无粘结预应力成套技术清水混凝土模板技术501.2153降低用钢量降低用钢量减少污染，节约资源加快施工进度碗扣式脚手架应用技术ADG悬挑式脚手架应用技术40.3加快施工进度单层网壳结构的累积滑移施工技

82.17术加快进度，节约资源钢结构的防火防腐技术金属矩形风管薄钢板法兰连接技术保证工程质量好给水管道卡压连接技术管线布置综合平衡技术冷缩、热缩电缆头制作技术节能型围护结构应用技术预拌砂浆技术好好好节约能源减少扬尘保证工程质量高聚物改性沥青防水卷材

SBS应用技术渗透性水泥结晶防水涂料施工过程测量技术保证工程质量好好好好好好好好好好好好深基坑工程监测和控制体积混凝土温度监测和控制工具类技术管理信息化技术快易收口网应用施工技术疏水层应用技术种植屋面成套技术大体积钢渣混凝土泵送施工技术绿色施工技术65.45水泥自流坪安石粉墙面及顶棚合计895.121.6.2社会效益在各种检查中，多次获得社会各界好评，扩大了企业知名度，提高了企业的社会信29誉，通过华能大厦工程科技示范工程新技术推广应用也为我公司在相关技术领域的施工积累了经验。302

单项新技术应用工作总结2.1混凝土裂缝防治技术2.1.1工程概况本工程平面尺寸大，东西长

156m，南北宽

98m。基础底板厚度

1.8m，属于大体积混凝土，混凝土强度等级、抗渗等级为

C40S10；地下室外墙周长

508m，钢筋保护层厚度56mm；地上结构板厚度

200mm。混凝土结构没有设置永久结构缝，属超长、超宽，大体积、抗渗混凝土性质；防止和控制混凝土裂缝是本工程的重要课题。2.1.2工程特点与难点1、本工程单层面积大、混凝土用量大，结构不设变形缝，属于超长、大体积、有抗渗要求的混凝土结构，裂缝控制为工程施工的一大难题。2、基础底板混凝土厚度达

1.8m，控制大体积混凝土温度裂缝是本工程的一个难度。3、设计提出“大体积混凝土基础底板采用

60天的后期强度作为混凝土强度评定、工程交工验收及混凝土配合比设计的依据，但应严格控制混凝土的强度值，施工完成后的混凝土强度不大于设计强度的

1.2倍”，对混凝土的质量稳定性要求严格，质量过程控制难度大。4、底板、地下室外墙混凝土保护层厚度达

56mm，该处混凝土容易出现收缩裂缝。2.1.3方案选择结构裂缝控制是一个系统工程，必须从设计、材料、施工几个方面综合来解决。本工程的设计措施考虑采用了

F1

以上楼板增加预应力钢筋以抵抗温度应力造成混凝土的收缩变形裂缝，同时基础底板和各楼层每隔

45m~55m留置后浇带。我们主要在混凝土配合比设计、材料选择、施工措施上来进行裂缝控制。根据有关研究资料表明，混凝土裂缝产生除设计原因外主要来源于两个方面，一方面是材料原因，另一方面是施工原因。1、材料方面。由于混凝土拌合物本身的缺陷产生的收缩造成的开裂，主要有干燥收缩、温差收缩、塑性收缩、自生收缩、减水剂的影响、混凝土后期膨胀出现裂缝、徐变变形等所引起。各种收缩类型如下：1）干燥收缩，混凝土拌合物浇筑成型后，由于毛细孔缝中水蒸发逸出产生毛细压力，使砼产生“毛细收缩”，从而引起干缩裂缝。2）温度收缩，混凝土拌合物在凝结硬化过程中，水泥和磨细的矿物掺合料水化放热，而且随混凝土中水泥用量的提高水化热增大，当混凝土内部绝热温升造成的温升应31力大于混凝土的极限抗拉应力时，则引起结构开裂。3）塑性收缩，混凝土初凝之前出现泌水和水份急剧蒸发，引起失水收缩，此时骨料与水泥之间也产生不均匀的沉缩变形，此过程发生在混凝土终凝之前的塑性阶段，故称为塑性收缩。在混凝土表面上，特别在抹压不及时和养护不良的部位出现龟裂，属表面裂缝。水灰比过大，水泥用量大，外加剂保水性差，粗骨料少，振捣不良，环境温度高，表面失水大等都能导致砼塑性收缩而发生表面开裂现象。4）自生收缩，密封的混凝土内部相对湿度随水泥水化的进展而降低，称为自干燥。自干燥造成毛细孔中的水分不饱和而产生负压，因而引起混凝土的自生收缩。高水灰比的普通混凝土由于毛细孔隙中贮存大量水分，自干燥引起的收缩压力较小，所以自生收缩值较低而不被注意；但是低水灰比的高性能混凝土（HPC）则不同，早期强度较高的发展率会使自由水消耗较快，以至使孔体系中的相对湿度低于

80％。而

HPC结构致密，外界水很难渗入补充，在这种条件下开始产生自干收缩。研究表明水胶比越小自收缩所占比例越大。由此可知，高性能混凝土的收缩性与普通混凝土不同，普通混凝土以干缩为主，而高性能混凝土以自干收缩为主。尤其是高性能混凝土自收缩过程开始于水化速率处于高潮阶段的头几天，湿度梯度首先引发表面裂缝，随后引发内部微裂缝，若砼变形受到约束，则进一步产生收缩裂缝。这是高强度等级混凝土容易开裂的主要原因之一。5）减水剂的影响，由于目前工程多采用商品混凝土，结构裂缝现象、尤其高强度等级混凝土裂缝普遍增多，相当普遍，除为了满足泵送要求和获得良好合易性增加水泥用量及砂率以外，由于减水剂的使用而形成的大坍落度混凝土，在相同配比的条件下，随坍落度的增加混凝土的弹性模量也随之降低，收缩变形加大，从而促使了混凝土的开裂。根据《混凝土减水剂》（GB8076）规范中规定掺减水剂的混凝土与基准混凝土的收缩比≤135％，说明选择何种外加剂，对混凝土的裂缝控制至关重要。6）混凝土后期膨胀出现裂缝，由于原材料控制不好，在严重碱-集料反应下造成混凝土的膨胀裂缝；或有害离子

Cl-、Mg++等侵入混凝土内部，导致钢筋锈蚀或形成二次钙矾石膨胀破坏。因此设计尤其提到了“每

m3防水砼中各类材料的总含碱（Na2O当量）量不得大于

3kg/m3”的技术要求。2、施工方面。主要是由于施工措施不到位、未严格按照施工方案、操作规程要求进行施工，造成混凝土的均质性、密实度等质量的下降，从而加剧了因材料特性因素变形的程度，最终引起混凝土裂缝的产生。从本工程的特点和现场条件分析，可能存在的32问题主要有以下几项：1）混凝土在搅拌过程中施工配比不准确，未按试验配比严格计量，选用水泥、集料、掺合料、外加剂不合格以及坍落度控制不严，造成混凝土拌合物的质量偏差和性能上的降低，直接影响到了混凝土的裂缝控制。2）混凝土在运输过程中搅拌时间过长、泵送线路不合理，造成坍落度损失过大、离析，甚至以加水、外加剂来获得大坍落度，从而引起混凝土拌合物的质量和性能，加速了混凝土的塑性等收缩。3）浇捣施工过程控制不严，浇筑过程未分层、浇筑速度过快、漏振、欠振、过振，直接影响到混凝土的密实性和均质性，造成混凝土结构材料变形加大，非常不利于对混凝土裂缝的控制。4）模板刚度不足、拼缝不严，模板支撑间距过大或支撑松动、漏水、漏浆以及过早拆模、超