焊接接头无损检测 学习指南

学习指南通过在实训室模拟实际压力容器焊缝进行VT、UT、RT、PT、MT等，利用板、管焊缝，把自己扮演成企业实际的检测人员，同学自己根据所给的焊缝制定检测工艺，编制相应检测报告单，给出修复建议，同学之间协作完成任务，使学生提前适应焊接无损检测工作。学习情境一：焊接无损检测导论学习指南一、引入随着锅炉、压力容器、化工机械、海洋构造物、航空航天器和原子能工程等向高参数及大型化方向发展，工作条件日益苛刻、复杂。焊接结构（件）必须是高质量的。焊接接头为一性能不均匀体，应力分布又十分复杂，制造过程中亦作不到绝对的不产生焊接缺陷，更不能排除产品在役运行中出现新缺陷。质量检测成为必备条件，就是说高质量的焊接接头必须进行检测，特别是无损检测。先进的检测方法及仪器设备、严密的组织管理制度和较高素质的焊接检测人员，是实现焊接工业产品质量控制、安全远行的重要保证。学好焊接接头无损检测是焊接专业人员的必要条件。二、内容1.了解本课程的概况；2.常规无损检测种类及特点；3.典型检测产品—压力容器的结构特点；4.压力容器焊接接头常见焊接缺陷的类型及检测方法。三、重点１、掌握：对本课程有总体认识；知道常规无损检测种类及特点；了解典型检测产品—压力容器的结构特点；掌握常见焊接缺陷的类型及检测方法。2、、良好的职业素养：注重工作安全和事故防护规定，培养合理使用材料和节约成本的意识，严谨的工作作风，锻炼刻苦耐劳的职业素质，团队的合作精神。四、建议1、学习团队高度协作，以训练载体内容点做中心，掌握训练载体所折射出了的知识点；2、收集大量无损检测基础知识；3、积极参与学习、操作，不断强化小组协调能力。学习情境二：焊接接头的目视检测学习指南一、引入通过在实训室模拟实际压力容器焊缝进行VT检测，通过查阅资料对目视检测有完整的认识，掌握目视检测所用设备与仪器的类型及适用条件；进行多用焊接检验尺的实际检测的操作练习。同时编制UT检测报告单，给出修复建议，同学之间协作完成任务，使学生提前适应检测工作。二、内容1、掌握目视检测是重要的无损检测方法之一，它是指用人的眼睛或借助于光学仪器对工业产品表面作观察或测量的一种检测方法等基础知识。2、掌握目视检测所用设备与仪器的类型及适用条件。3、会使用多用焊接检验尺对焊接接头进行目视检测。可以用焊接检验尺进行焊件余高、宽度和错变量的测定；进行焊角、焊缝厚度、角度和间隙测量；进行咬边深度测量。三、重点焊接检验尺的认识和使用。四、建议1、通过查阅资料对目视检测有完整的认识；2、掌握目视检测所用设备与仪器的类型及适用条件；3、进行多用焊接检验尺的实际检测的操作练习。4、积极参与学习、操作，不断强化小组协调能力。学习情境三：焊接接头的超声波检测学习指南一、引入通过在实训室模拟实际压力容器焊缝进行UT检测，利用板焊缝，把自己扮演成企业实际的检测人员，自己根据所给的焊缝制定UT检测工艺，编制UT检测报告单，给出修复建议，同学之间协作完成任务，使学生提前适应UT检测工作。二、内容1.首先了解掌握超声波探伤仪的使用；2.根据接收的任务以及超声波检测的主要性能对仪器进行校准；3.根据具体焊缝的实际情况选择超声波检测仪器的调节的方式；4.在完成仪器调节的基础上根据国标以及相关行业标准制作DAC曲线；5.根据对接焊缝的UT检测探测出对接焊缝缺陷的位置以及尺寸大小，编写检测报告，并且进行焊缝质量分级工作。三、重点１、工艺方法的掌握：通过对焊缝的检测，进一步了解UT的工艺制定方法，编制UT检测报告单；2、UT检测的熟练操作：要保证焊缝质量，检测是很重要的一道工艺，而熟练操作又是准确程度的关键，所以要求学生对UT检测熟练程度进一步提高；3、良好的职业素养：遵守安全操作规程，锻炼刻苦耐劳的职业素质，团队的合作精神。四、建议1、学习团队高度协作，以训练载体内容点做中心，掌握训练载体所折射出了的知识点；2、收集大量UT检测工艺方案；3、积极参与学习、操作，不断强化小组协调能力。学习情境四：焊接接头的射线检测学习指南一、引入RT检测是焊接接头无损检测的重要方法，通过用管、板在实训室模拟实际压力容器焊缝进行RT检测，以训练载体管的环焊缝，学生把自己扮演成企业实际的检测人员，自己根据所给的实际焊缝制定RＴ检测工艺，编制报告单，给出建议等，同学之间协作完成任务，使学生提前适应RＴ检测工作要求。二、内容1.在射线探伤机使用之前按照规定进行设备的训练。2.在接受探伤任务之后，应根据被检工件的特点以及其他条件选择合理的检测工艺参数。3.根据工件的材料、形状和尺寸合理安排射线源、工件和胶片之间的相互位置关系。4.经过暗室处理将射线胶片乳剂层的潜像转变为可见的黑色影像。5.在底片上识别出常见焊接缺陷的类型，并且进行初步的焊缝质量分级工作。三、重点１、工艺方法的掌握：通过对管的环焊缝的RT检测，进一步了解RT的工艺制定方法及编制检测报告单，会提出缺陷的修复方案或者在无法修复的情况下认定产品报废；2、RT检测的熟练操作：要保证焊缝质量，检测是很重要的一道工艺，而熟练操作又是准确程度的关键，所以要求学生对RT检测熟练程度进一步提高；3、良好的职业素养：注重工作安全和事故防护规定，培养合理使用材料和节约成本的意识，严谨的工作作风，锻炼刻苦耐劳的职业素质，团队的合作精神。四、建议1、学习团队高度协作，以训练载体内容点做中心，掌握训练载体所折射出了的知识点；2、收集大量RT检测工艺方案；3、积极参与学习、操作，不断强化小组协调能力。学习情境五：焊接接头的表面检测学习指南一、引入PT检测根据不同的检测方法，制定渗透检测的工艺过程。对示例压力容器按照渗透检测的方法、步骤操作，最后按照有关标准进行质量评定。在学习过程中注意渗透检测安全的重要性。MT是一种通过对铁磁材料进行磁化所产生的漏磁场，来发现其表面或近表面缺陷的无损检测方法。磁力检测检测灵敏度较高，操作简单。由于大多金属材料的焊缝缺陷检测符合磁力检测条件，因此，磁力检测被广泛应用于焊接生产。通过在实训室模拟实际压力容器焊缝进行MT检测，以训练载体板的对接焊缝，学生把自己扮演成企业实际的检测人员，自己根据所给的实际焊缝根据不同的检测方法，制定渗透检测的工艺过程。对示例压力容器按照渗透检测的方法、步骤操作，最后按照有关标准进行质量评定，在学习过程中注意渗透检测安全的重要性。MＴ检测工艺，编制报告单，给出建议等，同学之间协作完成任务。二、内容任务一渗透检测渗透、去除、显象、检查、填写报告单任务二磁粉检测预处理、磁化、施加磁粉或磁悬液、磁痕的观察与记录、缺陷评级、退磁及后处理、填写报告单三、重点１、工艺方法的掌握：通过对板的对接焊缝的PT、MT检测，以及PT、MT检测应用范围，进一步了解PT、MT的工艺制定方法及编制检测报告单，会提出缺陷的修复方案；2、PT、MT检测的熟练操作：要保证焊缝质量，检测是很重要的一道工艺，而熟练操作又是准确程度的关键，所以要求学生对熟练掌握PT、MT检测操作；3、良好的职业素养：工作结果的评价与反思，培养合理使用材料和节约成本的意识，严谨的工作作风，锻炼刻苦耐劳的职业素质，学生相互协作能力。四、建议1、学习团队高度协作，以训练载体内容点做中心，掌握训练载体所折射出了的知识点；2、收集大量PT、MT检测使用范围及工艺方案等；3、积极参与学习、操作，不断强化小组协调能力。拓展学习情境：压力容器的水压试验学习指南一、引入水压试验是对压力容器整体检测的重要方法，根据国家标准和行业标准，在焊接生产完成后要对容器进行水压实验，以确定缺陷的存在及位置，进行其强度和致密性检测。根据检验结果提出工艺改进措施以及产品返修方案。通过该情境的学习，学生可以掌握压力容器水压试验一般过程，具备缺陷的识别能力，提高了安全操作和水压试验机的能力。在学习过程中注意渗透检测安全的重要性。工艺制定，编制报告单，给出建议等，同学之间协作完成任务。二、内容资讯（明确任务资料准备）：对所给的资料进行熟悉学习，资料的搜集等，分析水压试验机的构造特点和工作原理，水压试验机安装调试等；计划决策（分析工艺及程序清单）：学生在教师指导下，独立制定水压试验工艺方案；实施（实施工作方案）：学生小组协作完成任务；检查（检查控制操作过程）：学生自检、互检及教师检测试验结果的准确性；评估（评估操作）：通过自评和互评等学生对整个操作过程进行评价和建议。三、重点１、工艺方法的掌握：通过筒体的水压试验，进一步了解和掌握水压试验的工艺制定方法及编制检测报告单，会提出缺陷的修复方案；2、检测的熟练操作：要保证焊缝质量，检测是很重要的一道工艺，