泵房施工组织设计与对策9

.....v..v.目 录11三、编制原那么223七、质量保证措施7八、安全保证措施8泵房搬迁施工案一、工程概况在雨季对在其围的雨水进展准时的泄洪排水，排水路线布置在施工便道侧二、编制依据路跨渠生产桥设计图纸。业主对泵房进展搬迁的相关文件。三、编制原那么围绕泵房搬迁的特点和质量要求，选用钢筋混凝土与砌砖相结合的施工技同时做好施工现场文明施工。四、搬迁位置在顺沿渠路向左边6m，原泵房位置南100m，重新进展泵房施工。五、资源配置〔15-1。序号1岗位管理人员〔个〕3备注2技术43技工114普工95挖机司机36汽车司机37电工28焊工2序号设备名称数量规格型号主要工作性能指标/用途序号设备名称数量规格型号主要工作性能指标/用途1挖机1辆2装载机1辆3钢筋加工台1套4水泵2台5氧气乙炔1套36电焊机1台六、施工案150102.7m，地面开挖到高程99m。预备工作在施工位置的前实行断流，用水泵连接收道直接排到原有泵房里进展外排。施工法1〕施工挨次先对新泵房进展土开挖，开挖至设计高程再对根底土进展夯实，底板浇筑5cm垫层，底板绑扎单层钢筋网片钢筋，浇筑C20混凝土30cm厚，再进展墙体钢筋网片绑扎，立模，浇筑混凝土，拆模后再进展预制楼板封顶处理；做管道预留，完成后再在上部加盖泵房，最终进展管道连接。〔2〕主要施工法1〕土开挖及回填止超挖；在距开挖标高100mm2)剪力墙和底板泵房水池剪力墙和底板接受单层钢筋网片混凝土构造。5cmC15绑扎完毕支设爱护层垫块。角钢筋。在底板和倒角混凝土一起浇筑，最终剪力墙钢筋绑扎，支模和混凝土浇筑。剪力墙施工工艺：3〕钢筋施工①钢筋存放高于地面，并用防雨布料遮盖保存，防止日晒雨淋。②钢筋加工钢筋加工要格以施工图纸上的构造尺寸进展加工,在现场进展下料加工。③钢筋绑扎1.5m高时两边用架立钢筋进展定位固定，支设50%，底板和剪力墙钢筋布置为200mm×200mm。④钢筋验收钢筋绑扎符合施工规和设计要求，经受收合格后可进展下一个工序施工。⑤钢筋施工质量把握展支设，确保钢筋爱护层厚度。钢筋施工偏差把握：主筋间距：±10mm 双层钢筋网片爱护层：±10箍筋间距：±10mm 单层钢筋网距离中心线：±20在绑扎过程中复核构造图纸，对钢筋的位置进展精确     定位。去除钢筋外表的锈斑、油污、杂物，保证钢筋外表洁净，无杂物，无铁锈。钢筋绑扎牢固，没有松动现象。格依据规，保证钢筋的搭接长度进展绑扎。剪力墙的边角处连接的钢筋绑扎牢固，进展相互错位弯折的法绑扎。钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直。在同一断面上绑扎的钢筋，绑扎接头不得超过50%。4〕模板施工泵房工程量比较少，支设空间有限，接受小组合模板和￠48×35标准脚手架钢管进展支设，支设满常脚手架，保证混凝土浇筑成型质量。模板安装型质量。墙体外部的脚手架支撑到土开挖面上，并进展夯实加固。5〕混凝土施工泵房构造使用C25力墙构造。①混凝土的拌制由试验室给定的协作比进展配料，由拌合站统一拌制。②混凝土的运输混凝土搅拌后由2辆6m3混凝土罐车运至施工现场。③混凝土的浇筑和振捣车上，用小推车推到施工作业面，人工进展混凝土浇筑。混凝土接受分层法浇筑。每层把握不得超过50cm，在混凝土浇筑过程中，用50型振捣棒进展振捣，在振捣时振捣棒应垂直下振，不得遇到模板和钢筋。并插到下层尚未初凝层中5～10cm，以促使上下层向互胶合。插入式振捣器振捣时，除了做到快插慢拔外，振动棒各插点间距应均匀，一般应≤50cm，不要忽远忽近。一般间距不应超过振动棒有效作用半径的1.5倍。混凝土在浇筑时，没有消灭初凝和离析现象，假设有以上现象就必需进展二次搅拌。④混凝土的保养混凝土应派专人进展喷水养护应每隔2h养护一次，养护期不小于7d。6〕砌砖施工泵房接受砖体进展砌筑，砌筑的砂浆接受水泥砂浆，强度为M7.5。七、质量保证措施〔1〔2〕明确主要职能部门和关键岗位的质量责任。〔3〕在施工过程中，对于每一个施工环节，执行技术交底制度。〔4〕在工程质量把握中，坚持质量保证体系为依据，以施工规和质量标准和设计要求为准绳，按施工过程、检验和试验、不合格品把握、订正和预防措施程序的要求进展具体的质量把握。〔5〕成立质量管理小组，依据施工状况，对施工质量进展全面总结，检查、改进质量管理工作。八、安全保证措施〔1关安全规，实行有力的安全爱护措施，爱护劳动者在生产中的安全和安康。〔2〕现场配备专职安全员，负责落实、监视、检查现场安全工作，建立健全以岗位责任制为中心的安全生产责任制，建立安全生产管理体系。〔3〕重视个人自我防护，凡进入工地必需戴安全帽，遵章守纪，听从指挥。〔4守安全规程，保证安全生产。对于特殊