【QC成果】提高钢筋直螺纹连接一次验收合格率

提高大直径钢筋直螺纹连接一次验收合格率泰昌建设有限公司温州监管中心工程QC小组一、工程概况温州监管中心本工程地址位于永嘉县乌牛街道岭下；工程总用地面积175212㎡（约262.818亩），总建筑面积114018㎡（地上建筑面积99062㎡，地下建筑面积14956㎡)。本工程结构施工中，钢筋直径大于或等于20以上均采用直螺纹连接，共约145000个连接接头。如何提高大直径钢筋直螺纹连接一次验收合格率，确保结构一次成优是本工程关键。二、QC小组简介QC小

组

简

介表1泰昌建设有限公司温州监管中心工程QC小组小组名称小组类型课题注册时间现场型小组成立时间小组注册号2017.5.202017.5.20课题注册号

TCJS/QC-2017-02TCJS/QC-2017-02课题名称提高大直径钢筋直螺纹连接一次验收合格率2017.5.20～2017.10.10复核：潘传春本课题活动时间制表：陈依罗日期：2017.5.20QC小组成员一览表表2性

年别

龄序号

姓

名学历职

称职

务项目经理组内分工备

注潘传春

男大专

工程师组

长副组长组

员1363533张赛平

男包兴钗

男大专

工程师

技术负责人23本科

工程师工程师本科

工程师顾问小组成员8人，平均受TQC教育时间达62小时。李可可

男

28

本科施工员组员4陈宝忠

男陈依罗

女安全员资料员施工员组

员组

员组

员5673530小组活动频次：l/本科助

工助

工周，小组成员出勤率：100%。潘建雄

男

25

本科王学府

男

30

本科助

工材料员组

员8制表：陈依罗复核：潘传春日期：2017.5.20三、选题理由1、钢筋用量大，大直径较多，其中φ32（约55吨）、φ28（约35吨）,φ25（约750吨）,φ22（约430吨）。提高钢筋连接合格率有利于确保工程质量，节省人力，降低钢材用量，达到节能增效。2、钢筋直螺纹连接技术是建设部推广建筑业十项新技术之一，本工程应用此技术。3、本工程质量目标为：确保“欧江杯”，争创“钱江杯”，其直螺纹钢筋连接质量的好坏将直接影响本工质量目标：与业主承诺创温州市“瓯江杯”优质工程；争创钱江杯工程和省优质工程。程质量目标的实现。图11、工程质量目标高直螺纹可同径、异径钢筋连接。可提前预制，连接速度快，对中性好，无明火业，无环境污染，符合2、直螺纹连接优点多直螺纹连接技术应用在本工程中使用数量多（约145000个）、范围广（梁、柱等部位）。3、工程量大，范围广制图：陈依罗复核：潘传春日期：2017.5.25四、现状调查本QC小组成立后，我们对周边在建温州监管中心工程大直径螺纹连接质量进行了实地考察、调查，并对本项目第一施工段第一批施工的钢筋直螺纹接头试件试验情况进行了统计、分析，检查点数300点，钢筋直螺纹接头一次检查合格率70%。见表3，图2:直螺纹连接质量缺陷统计表序号引起的问题检查点数频数频率（%）累计频率（%）钢筋加工端面不平1234505050504038544.442.25.744.486.692.395.6连接后两端露有效丝过2丝丝头加工长度不一丝头有缺丝及损坏断丝螺纹大径低于螺纹中径33.35675050222.22.210097.8100其它合计30090制表：陈依罗复核：潘传春日期：2017.5.28图2直螺纹连接缺陷排列图制图：陈依罗复核：潘传春日期：2017.5.28从图表看出，影响钢筋直螺纹连接一次验收合格质量的主要问题是1、钢筋加工断面不平。2、连接后两端露有效丝过2丝。详见图3、图4。图3钢筋加工断面不平图4连接后两端露有效丝过2丝制图：陈依罗复核：潘传春日期：2017.6.5五、目标设定1、从直螺纹连接质量缺陷统计表中可以统计出在90个缺陷点中，钢筋加工端面不平连接后两端露有效丝过2丝就78个点，占总缺陷86.6%如果能够解决这二个问题，缺陷点数就能够降到12点，考虑到其他的影响因素我们将目标设定为将直螺纹连接质量缺陷点控制在25个点内。这样，实测质合格率可达到91.7%。详见图5图5缺陷率制表：陈依罗复核：潘传春日期：2017.6.102、目标的依据分析：（1）小组成员具有丰富的施工经验和较高的专业技术水平，质量意识强，工作态度严谨。给目标的实现提供保证。（2）通过现状调查，问题的症结已经找到。通过以上分析，我们认为只要加强过程控制，在活动中开展技术攻关，依靠全体人员的智慧，制定对应的措施，设定的目标由现状一定能够实现。六、原因分析QC小组在会议室召开5M1E原因分析会(图6)，对影响钢筋直螺纹连接施工检验批的“钢筋加工端面不平”和“连接后两端露有效丝过2丝”这两个施工质量问题进行集中讨论，大家集思广益，采用头脑风暴法进行原因分析，将分析的主要因素集中归纳，绘制出影响质量问题的关联图：详见图7：图6原因分析会制图人：陈依罗复核：潘传春日期：2017.6.15图7直螺纹连接质量问题关联图制图人：陈依罗复核：潘传春日期：2017.6.20七、要因确认通过对上述关联图中原因分析，共找出10个末端影响因素，小组制定了以下要因确认计划表，并按任务表对末端因素通过调查分析，现场验证等多种方法，逐一进行了确认，找出影响目标实现的主要因素，绘制要因确认表。详见表4：要因确认计划表表4序号末端因素照明不足确认内容确认方法负责人确认结果对加工和安装现场检查,是否存在照明不够

。现场检查验证张赛平张赛平非要因1检查钢筋连接点位置是否设置合理,存在过高影钢筋连接点设置过高现场验证现场检查非原因2响操作。使用切断机下料,端部存

确定钢筋下料是否不使用砂轮切割机，而使用钢包兴钗要因34在马蹄形筋切断机。丝头加工机械夹具是否均为检验合格后使用,且现场负责定期维修和更换。机械的夹具不合格现场分析李可可非原因检查丝头加工过长批次的施工时间、设备状况、人员等原因。丝头加工过长套筒原件尺寸偏短连接安装后套筒不居中现场检查分析陈宝忠陈依罗非原因非原因非原因567有无第三方检测证明及合格证，相关技术指标是

资料检查试验否达到。

检测进场原材料加工件是否100%符合要求，100%检查现场检查潘建雄王学府安装后套筒是否不居中。操作人员培训不够、交底

作业人员技能考核是否成绩合格，是否合格人数

调查分析操作不到位

占考核人数80%以上。

验证8要因成品丝头端头未采用保护

保护成品丝头是否随意堆放，端头是否100%装保

现场检查调查9潘建雄非原因要因套护套,端头是否碰撞等造成质量缺陷。分析个别工人施工操作随意，套筒连接时没有使用力套筒连接没使用力矩扳手

矩扳手，是造成套筒拧紧力矩不够的直接原因。经现场调查潘建雄10制表：陈依罗复核：潘传春日期：2017.8.51确认一、照明不足

确认标准

夜间实际操作确认表5确认方法确认地点现场检查确认人张赛平项目部确认时间2017.7.1小组成员对丝头加工和安装现场实际操作检查，并操作验证后发现,不存在照明不够的现象，现场跟踪的50次丝头加工中有没有出现多加工2丝现象，同时安装时将端头不平也没有出现偏差现象，

验证结果合格。非要因验证情况（2）确认二、钢筋连接点设置过高

确认标准：现场实际操作确认表6张赛平确认方法现场检查确认人确认地点项目部确认时间2017.7.6经现场检查,梁和板钢筋连接点位置设置合理,梁钢筋绑扎和连接有脚手架及支架配合搭设施工，不存在所谓的过高影响操作的现象，验证结果合格。验证情况非要因复核：潘传春制表：陈依罗日期：2017.7.20（3）确认三、使用切断机下料,端部存在马蹄形

确认标准：砂轮切割机、切断机各提供样品比对确认表7确认方法现场检查确认人包兴钗确认地点项目部确认时间2017.7.9经过对现场钢筋加工检查发现,钢筋下料使用钢筋切断机的情况普遍存在,导致端部存在马蹄形现象，验证结果不合格。验证情况要因（4）确认四、机械的夹具不合格

确认标准：对机械进场合格证、质保书、按时保养技术指标确认表8确认方法确认地点现场检查确认人李可可项目部确认时间2017.7.12经对现场钢筋加工机械检查确认,直螺纹丝头加工机械的夹具均为检验合格后使用的,且现场有专职的机修人员,负责定期的维验证情况

修和更换现象

验证结果合格。非要因复核：潘传春制表：陈依罗日期：2017.7.20（5）确认五、丝头加工过长

确认标准：按加工时间、设备、人员，对丝头加工材料标识检查确认表9确认方法现场检查确认人陈宝忠确认地点项目部确认时间2017.7.15经对现场钢筋丝头加工按加工时间、设备、人员，对丝头加工材料标识检查确认,验证情况经分批次调查发现,该情况加工符合正常合格率。所以属于非要因，

验证结果合格。非要因（6）确认六、套筒原件尺寸偏短

确认标准：进场检查/第三方检测证明及合格证确认表10确认方法确认地点现场检查确认人陈依罗项目部确认时间2017.7.20经对提供套筒原材料生产企业进场资信报验和检查、第三方检测证明及合格证确认并对进场原材料特别是钢筋直螺纹套筒等机加工件,项验证情况

目部现场

实地均逐一检查，验证结果合格。非要因复核：潘传春（7）确认七、连接安装后套筒不居中

确认标准：安装后套筒100%检查满足验收要求确认

表11制表：陈依罗日期：2017.7.20确认方法确认地点现场检查确认人潘建雄项目部确认时间2017.7.23经对钢筋直螺纹连接安装后套筒是否不居中的现象，项目部在施工过程中100%逐一检查，验证结果合格。验证情况非要因（8）确认八、操作人员培训不够

确认标准：有培训且工人100%熟知操作要点确认表12王学府确认方法确认地点现场检查确认人项目部确认时间2017.7.25经对钢筋直螺纹丝头加工人员6人、钢筋直螺纹连接人员36人进行了问卷考试，考试成绩80分以上合格人数为15人，验证平均成绩为77.31，合格率为60%验证结果不合格。对现场工人采取现场提问，发现施工人员对技术环节要点掌握不明确。验证结果不合格。验证情况要因复核：潘传春制表：陈依罗日期：2017.7.20（9）确认九、成品丝头端头未采用保护套

确认标准：查交底记录，端头100%保护套检查

表13确认方法现场检查确认人潘建雄确认地点项目部确认时间2017.7.28经检查工前有进行施工技术交底并有记录，现场加工操作人员丝头加工验收合后，端头安装了保护套，输

过程中不致因碰撞等原因造成丝头的质量缺陷，验

证结果合格。验证情况非要因（10）确认十、

套筒连接没有使用力矩扳手

确认标准；现场确认，个别员工操作随意表14确认方法现场检查确认人潘建雄确认地点项目部确认时间2017.8.5个别工人施工操作随意，套筒连接时没有使用力矩扳手，是造成套筒拧紧力矩不够的直接原因。验证情况要因制表：陈依罗复核：潘传春日期：2017.8.57结论：此末端因素为非要因。根据对造成“钢筋加工端面不平”和“连接后两端露有效丝过2丝”的9个末端因素逐一分析，确定要因为1、套筒连接没有使用力矩扳手见图9：2、使用切断机下料，端部存在马蹄形。3、操作人员培训不够，交底不到位。制图：陈依罗复核：潘传春日期：2017.8.10图9要因八、制定对策针对以上要因，QC小组召开专题会议，根据上述确认的3个要因，QC小组经过开会研讨绘制相应对策表：对策表

表14对策表对策对现场员工进行安表14序号要因目标措施地点完成时间责任人（1）由材料员负责新购买一批专业力矩扳手，并且要确保扳手质量。（2）由质检员和施工员负责对已拧紧的钢筋接头逐一进行检查保证钢筋连接质量合格，并做好自检记录⑵达到钢筋机械连接相应标准套筒连接

全质量培训。没有使用

装现场各施工区和力矩扳手

安装工具实施把控。施工现场12017.8.15

潘建雄使用切断机下料,端

钢筋下料全部采用部存在马

砂轮切割机下料。⑴明确钢筋下料设备和施工要求。⑵对下料的钢筋端头加强检查钢筋端部马蹄形现象无，端部平直≥90%以上。施工包兴钗232017.8.212017.8.30，明确已检合格、已检不合格、待

现场检等分类使用标识。蹄形⑴编制技术交底，明确质量标准项目部对全部操作操作人员培训不够交底率100%，掌握率≥95%。。施工现场人员进行一次培训和技术交底。王学府⑵书面和现场培训、交底同时进行。制表：陈依罗复核：潘传春日期：2017.8.20九、对策实施实施一

套筒连接没有使用力矩扳手

图10（1）由材料员负责新购买一批专业力矩扳手，并且要确保扳手质量。（2）对工人进行技术交底和教育，要求套筒连接必须采用力矩扳手拧紧，做到连接不松动，达到钢筋机械连接相应标准。（3）由质检员和施工员负责对已拧紧的钢筋接头逐一进行检查，保证钢筋连接质量合格，并做好自检记录。阶段性效果检查:套筒连接力矩扳手使用率100%。（图10）日期：2017.8.15制图：陈依罗复核：潘传春实施二：使用切断机下料,端部存在马蹄形

图11（1）购买了5个砂轮锯和足够的砂轮，由钢筋班长专人负责用于直螺纹连接等违规钢筋的下料工作,杜绝使用切断机下料现象。（2）钢筋班加强了自检，同时钢筋工长进行复检，严格控制每一个批次的切割质量。对策实施后，每根钢筋的两个端面已均能满足丝头加工要求。阶段性效果检查：（使用切断机下料,端部存在马蹄形）经过25天的施工调整，2017年8月22日，小组检查钢筋直螺纹加工和安装的施工情况，其中专门对钢筋端部是否仍出现马蹄形现象等现场进行检查，各施工段和加工点分别各取500个钢筋直螺纹连接点检查验收，结果为：端部马蹄形现象发现率为0。（图11）制图：陈依罗复核：潘传春日期：2017.8.22实施三：操作人员培训不够，技术交底未到位2017年8月25日至30日，由公司安排两位专家到项目部，对操作工人及管理人员进行讲课和现场指导，把本工程钢筋直螺纹连接的施工工艺、细节做法等要求向全体钢筋操作人员进行了详细的培训教育和介绍，明确了钢筋直螺纹机械施工质量标准施工要求，操作工人不懂就问，使参加培训人员均熟悉和掌握。在培训时结合书面和现场组织讲解同时进行的方式，使全体操作工人培训交底100%。培训结束安排进行钢筋直螺纹机械连接施工技术考试。操作工人经考核合格后由公司颁发培训合格上岗证。由于操作工人已经及时较好的掌握了必要的理论知识，且具有实际操作经验。尽管公司另行安排了专业技术人员进行跟踪技术指导和督促检查，但操作工人均凭自身的业务技术能力出色的完成钢筋直螺纹连接施工工作。（下图为现场培训图12图13）现场指导培训图12复核：潘传春图13制图：陈依罗日期：2017.9.5阶段性效果检查：（操作人员培训不够）经培训考核进行实际施工作业一段时间后，2017年9月15日，QC小组检查钢筋直螺纹加工和安装的施工质量控制情况，并对各施工段和加工点的操作工人进行了钢筋直螺纹连接操作技能的掌握现场了解，抽查了第四段钢筋直螺纹连接验收情况，钢筋直螺纹连接验收中（有效螺纹长度、完整丝扣圈数、不完整螺纹、外露丝扣数、套筒外观检查、丝扣外观检查）合格率达到95%，达到了培训的目标。十、检查效果1、实施效果：本QC小组活动已进行了近4个月，经过对策实施后，较好地解决了本工程钢筋直螺纹连接质量一次验收合格率偏低的问题，经对已完成的分部分项工程统计，直螺纹加工质量平均合格率达到95.3%，已达到预期目标值，具体的统计情况见下表：图14、表15前后效果对比

图14制表：陈依罗复核：潘传春检查点数日期：2017.9.15序号项目不合格点数合格率12345丝头加工长度不一丝头有缺丝及损坏断丝钢筋加工端面不平50505050433211连接后两端露有效丝过2丝95.3%螺纹大径低于螺纹中径505067其它合计30012表15活动前后效果对比数据表制表：陈依罗复核：潘传春日期：2017.9.152、经济效益QC活动节约的费用：通过本次QC动，提高了钢筋直螺纹连接加工和安装质量验收合格率，减少了由于质量验收不合格出现整改而耽误的施工工期，加快了工程施工进度，累计提前6天完成钢筋直螺纹连接加工和安装施工任务。由此节约施工成本：a、机械设备租赁费用（6台塔吊、2套钢筋加工设备、）3000元/d；b、节约电费1200元/d；c、节约人工费10000元/d；d、其他费用2300元/d；此次QC活动产生的直接经济效益=（3000+1200+10000+2300）×6=99000元。十一、总结；通过QC小组活动，提高了大直径钢筋等强滚轧直螺纹机械连接加工和安装施工的一次验收合格率问题，确保了钢筋工程的施工质量，达到了QC小组活动预期的目的。小组成员在活动中积累了大量实践和管理经验，