车床的基本操作汇总课件

项目二轴类零件的加工任务1车床的基本操作项目二轴类零件的加工任务1车床的基本操作12022/11/153．掌握车床日常注油部位和注油方式。1．能独立完成启动车床前和结束操作前应做的工作。2．了解车床润滑和维护保养的重要意义。4．掌握车床润滑和维护保养的方法。2022/11/123．掌握车床日常注油部位和注油方式。1．22022/11/15本任务将带领学生完成对CA6140型卧式车床的润滑操作，从而了解车床日常清洁、维护、保养的部位以及车床的润滑情况，养成文明生产的习惯。2022/11/12本任务将带领学生完成对CA6140型卧式32022/11/15

1.车床的基本结构及编号主电机及变速机构挂轮箱主轴箱进给箱卡盘中心架溜板箱尾架丝杆光杆2022/11/121.车床的基本结构及编号主电机及变速42022/11/15车床用途请看

车床结构请看

变速箱用来改变主轴的转速。主要由传动轴和变速齿轮组成。通过操纵变速箱和主轴箱外面的变速手柄棗改变齿轮或离合器的位置，可使主轴获得12种不同的速度。主轴的反转是通过电动机的反转来实现的。（1）变速箱2022/11/12车床用途请看车床结构请看52022/11/15

主轴箱用来支承主轴，并使其作各种速度旋转运动；主轴是空心的，便于穿过长的工件；在主轴的前端可以利用锥孔安装顶尖，也可利用主轴前端圆锥面安装卡盘和拨盘，以便装夹工件。主轴箱请看（2）主轴箱（3）挂轮箱

挂轮箱用来搭配不同齿数的齿轮，以获得不同的进给量。主要用于车削不同种类的螺纹。挂轮箱请看（4）进给箱

进给箱用来改变进给量。主轴经挂轮箱传入进给箱的运动，通过移动变速手柄来改变进给箱中滑动齿轮的啮合位置，便可使光杆或丝杆获得不同的转速。进给箱请看2022/11/12主轴箱用来支承主轴，并使其62022/11/15

溜板箱用来使光杠和丝杠的转动改变为刀架的自动进给运动。光杠用于一般的车削，丝杠只用于车螺纹。溜板箱中设有互锁机构，使两者不能同时使用。溜板箱请看（5）溜板箱（6）刀架

刀架用来夹持车刀并使其作纵向、横向或斜向进给运动。它由以下几个部分组成1）床鞍。它与溜板箱连接，可沿床身导轨作纵向移动，其上面有横向导轨。2）中滑板。可沿床鞍上的导轨作横向移动。3）转盘。它与中滑板用螺钉紧固，松开螺钉便可在水平面内扳转任意角度。4）小滑板。它可沿转盘上面的导轨作短距离移动；当将转盘偏转若干角度后，可使小滑板作斜向进给，以便车锥面。5）方刀架它固定在小滑板上，可同时装夹四把车刀；松开锁紧手柄，即可转动方刀架，把所需要的车刀更换到工作位置上。2022/11/12溜板箱用来使光杠和丝杠72022/11/15（7）尾座

尾座用于安装后顶尖以支持工件，或安装钻头、铰刀等刀具进行孔加工。它主要由套筒、尾座体、底座等几部分组成。转动手轮，可调整套筒伸缩一定距离，并且尾座还可沿床身导轨推移至所需位置，以适应不同工件加工的要求。（8）床身

床身固定在床腿上，床身是车床的基本支承件，床身的功用是支承各主要部件并使它们在工作时保持准确的相对位置。2022/11/12（7）尾座尾座用于安82022/11/15

丝杠能带动大拖板作纵向移动，用来车削螺纹。丝杠是车床中主要精密件之一，一般不用丝杠自动进给，以便长期保持丝杠的精度。丝杠请看

（9）丝杠（10）光杠

光杠用于机动进给时传递运动。通过光杠可把进给箱的运动传递给溜板箱，使刀架作纵向或横向进给运动。

（11）操纵杆

操纵杆是车床的控制机构，在操纵杆左端和拖板箱右侧各装有一个手柄，操作工人可以很方便地操纵手柄以控制车床主轴正转、反转或停车。2022/11/12丝杠能带动大拖板作纵向移92022/11/153.卧式车床的传动分析

电动机

变速箱

带传动

主轴箱

主轴

工件转动

换向机构

挂轮箱

进给箱

光杠

丝杠

溜板箱刀架

车刀纵横移动车床的主运动车床的进给运动2022/11/123.卧式车床的传动分析电动机变速箱102022/11/15

（△）

○

（○）

△

△

△

（Ⅹ△）（○）（）

其它特性代号

重大改进顺序主轴数或第二主参数

主参数或设计顺序号

系代号

组代号

通用特性、结构特性代号

类代号

分类代号

二、机床型号的编制方法按GB/T15375-94《金属切削机床型号编制方法》规定（一）通用机床型号2022/11/12（△）○（○）112022/11/151、机床的类别代号例：CA6140机床类别代号（车床类）机床特性代号（结构特性）机床组别代号（落地及卧式车床组）机床系别代号（卧式车床系）机床主参数代号（最大车削直径400mm）2022/11/121、机床的类别代号例：122022/11/152、机床的特性代号（1）通用特性代号（2）结构特性代号

区别主参数相同而结构不同的机床，在型号中用汉语

拼音区分。通用特性代号已用的字母及字母“I”、“O”

不能用。例：CA6140型普通车床2022/11/122、机床的特性代号（2）结构特性代号132022/11/15

3、机床的组别和系别代号

每类机床分10组（从0～9组），每组又分10系（从0～9型）4、主要参数代号

代表机床规格大小的一种参数，用阿拉伯数字表示，常用

主参数的折算值（1/10或1/100或1/1）来表示。5、机床重大改进序号

用字母“A、B、C……”表示，附机床型号末尾，以示区别。2022/11/123、机床的组别和系别代号4、主要参数代142022/11/15

Z525

主参数（最大钻孔直径25mm）

组：立式钻床

钻床

2022/11/12Z152022/11/15

Y

3

1

50

E

重大改进序号

主参数（最大工件直径500mm）系代号

（1）

组：滚齿机

齿轮加工机床

2022/11/12Y162022/11/15

X

6

2

主参数（主轴直径20mm）

组：卧式升降台铣床

铣床

2022/11/12X172022/11/151、机床的精度（2）传动精度

是指机床内部联系传动链两端件之间运动关系的准确性。（3）位置精度

是机床运动部件（如工作台、刀架和主轴箱等），从某一起始位置运动到预期的另一位置时所到达的实际位置的准确程度。（1）几何精度

车身导轨的直线度、工作台台面的平面度、主轴的回转精度、刀架和工作台等移动的直线度、车床刀架移动方向与主轴线的平行度等。二、机床的精度和技术性能2022/11/121、机床的精度（2）传动精度（3）位182022/11/15

６.车削的加工范围

车削是以加工回转体为主要加工目的。在车床上可以加工：外圆、端面、锥度、钻孔、钻中心孔、镗孔、铰孔、切断、切槽、滚花、车螺纹、车成型面、绕弹簧等。2022/11/12６.车削的加工范围192022/11/15７.车削的工艺特点粗加工：经济精度可达到IT10，表面粗糙度在25-12.5之间;

精加工：经济精度可达IT7左右，表面粗糙度Ra6.3-1.6之间。2.易于保证相互位置精度要求。一次装夹可加工几个不同的表面，避免安装误差。3.刀具简单，制造、刃磨和安装方便，容易选用合理的几何形状和角度，有利于提高生产率。4.应用范围广泛，几乎所有绕定轴心旋转的内外回转体表面及端面，均可以用车削方法达到要求。5.可以用精细车的办法实现有色金属零件的高精度的加工（有色金属的高精度零件不适合采用磨削）2022/11/12７.车削的工艺特点粗加工：经济精度可达到202022/11/151．启动车床前应做的工作（1）检查车床各部分机构及防护设备是否完好。（2）检查各手柄是否灵活，其空挡或原始位置是否正确。（3）检查各注油孔，并进行润滑。（4）使主轴低速空转2~3min，待车床运转正常后才能工作。2．主轴变速必须先停机，变换进给箱手柄应在低速或停机状态进行。3．工具、夹具及量具等工艺装备的放置要稳妥、整齐、合理，有固定的位置，便于操作时取用，用后应放回原处。主轴箱盖上不应放置任何物品。知识链接二、车床的基本操作和日常保养2022/11/121．启动车床前应做的工作（1）检查车床各212022/11/154．工具箱应分类摆放物件。5．正确使用和爱护量具。6．不允许在卡盘及床身导轨上敲击或校直工件，床面上不准放置工具或工件。装夹、找正较重工件时，应用木板保护床面。下班时若工件不卸下，应用千斤顶支撑。7．车刀磨损后，应及时刃磨。8．批量生产的零件，首件应送检。确认合格后，继续加工。精车完的工件要注意防锈处理。9．毛坯、半成品和成品应分开放置。10．图样、工艺卡片应放置在便于阅读的位置，并注意保持其清洁和完整。11．使用切削液前，应在床身导轨上涂润滑油。若车削铸铁或气割下料的工件应擦去导轨上的润滑油。铸件上的型砂、杂质应尽量去除干净，以免损坏床身导轨面。切削液应定期更换。2022/11/124．工具箱应分类摆放物件。5．正确使用和222022/11/1512．工作场地周围应保持清洁整齐，避免堆放杂物，防止绊倒。13．结束操作前应做的工作:（1）将所用过的物件擦净归位。（2）清理机床，刷去切屑，擦净机床各部位的油污；按规定加注润滑油。（3）将床鞍摇至床尾一端，各转动手柄放到空挡位置。（4）把工作场地打扫干净。（5）关闭电源。2022/11/1212．工作场地周围应保持清洁整齐，避免堆232．熟悉刀具刃磨安全知识合理、安全地使用砂轮机对刀具进行刃磨，也是车工必备的基本功之一。安全刃磨刀具应做到以下几点（l）车刀刃磨时，不能用力过大，以防打滑伤手。（2）车刀高低必须控制在砂轮水平中心，刀头略向上翘，否则会出现后角过大或负后角等弊端。（3）车刀刃磨时应作水平的左右移动，以免砂轮表面出现凹坑。（4）在平形砂轮上磨刀时，尽可能避免磨砂轮侧面。2．熟悉刀具刃磨安全知识（l）车刀刃磨时，不能用力过大，以防24（5）砂轮磨削表面须经常修整，使砂轮没有明显的跳动。对平形砂轮一般可用砂轮刀在砂轮上来回修整。（6）磨刀时要戴防护眼镜。（7）刃磨硬质合金车刀时，不可把刀头部分放入水中冷却，以防刀片突然冷却而碎裂。刃磨高速工具钢车刀时，应随时用水冷却，以防车刀过热退火，降低硬度。活动二掌握车工安全知识（5）砂轮磨削表面须经常修整，使砂轮没有明显的跳动。对平形砂25（8）在磨刀前，要对砂轮机的防护设施进行检查。如防护罩壳是否齐全；有搁架的砂轮，其搁架与砂轮之间的间隙是否恰当等。（9）重新安装砂轮后，要进行检查，经试转后才可使用。（10）刃磨结束后，应随手关闭砂轮机电源。（11）车刀刃磨练习的重点是掌握车刀刃磨的姿势和刃磨方法。（8）在磨刀前，要对砂轮机的防护设施进行检查。如防护罩壳是否262022/11/153．油绳导油润滑4．弹子油杯润滑5．油脂杯润滑6．油泵循环润滑润滑的方式油线导油润滑弹子油杯润滑油脂杯润滑二、车床的润滑方式1．浇油润滑2．溅油润滑2022/11/123．油绳导油润滑4．弹子油杯润滑5．油脂272022/11/15三、车床的润滑系统和润滑要求CA6140型卧式车床的润滑系统标牌2022/11/12三、车床的润滑系统和润滑要求CA6140282022/11/15CA6140型卧式车床润滑系统的润滑要求2022/11/12CA6140型卧式车床润滑系统的润滑要求292022/11/15一、每天对车床进行的润滑工作1．操作准备准备好棉纱、油枪、油壶、油桶、2号钙基润滑脂（黄油）、L-AN46全损耗系统用油等。加油工具2022/11/12一、每天对车床进行的润滑工作1．操作准备302022/11/152．擦拭车床润滑表面步骤：用棉纱擦净小滑板导轨面用棉纱擦净中滑板导轨面用棉纱擦净尾座套筒表面用棉纱擦净尾座导轨面用棉纱擦净溜板导轨面2022/11/122．擦拭车床润滑表面步骤：用棉纱擦净小滑312022/11/153．润滑内容1～17为各润滑点CA6140型卧式车床每天润滑点的分布图2022/11/123．润滑内容1～17为各润滑点CA614322022/11/15车床每天的润滑内容：主轴箱方式：油泵循环润滑和溅油润滑润滑油：L-AN46全损耗系统用油油窗2022/11/12车床每天的润滑内容：主轴箱方式：油泵循332022/11/15进给箱和溜板箱方式：溅油润滑和油绳导油润滑润滑油：L-AN46全损耗系统用油进给箱溜板箱油标2022/11/12进给箱和溜板箱方式：溅油润滑和油绳导油342022/11/15丝杠、光杠及操纵杆的轴颈方式：油绳导油润滑和弹子油杯润滑润滑油：L-AN46全损耗系统用油后托架储油池的注油润滑丝杠左端的弹子油杯润滑2022/11/12丝杠、光杠及操纵杆的轴颈方式：油绳导油352022/11/15床鞍、导轨面和刀架部分方式：浇油润滑和弹子油杯润滑润滑油：L-AN46全损耗系统用油7、10、12、13为各润滑点2022/11/12床鞍、导轨面和刀架部分方式：浇油润滑和362022/11/15尾座方式：弹子油杯润滑润滑油：L-AN46全损耗系统用油8、9为润滑点2022/11/12尾座方式：弹子油杯润滑润滑油：L-AN372022/11/15交换齿轮箱中间齿轮轴方式：浇油润滑和弹子油杯润滑润滑油：2号钙基润滑脂二、完成车床日常保养工作车工除了要能熟练地操作机床外，还必须学会对车床进行合理的维护和保养。车床日常保养的工作内容参见“相关理论”中“车削时的文明生产”的要点。2022/11/12交换齿轮箱中间齿轮轴方式：浇油润滑和弹382022/11/152022/11/1239项目二轴类零件的加工任务1车床的基本操作项目二轴类零件的加工任务1车床的基本操作402022/11/153．掌握车床日常注油部位和注油方式。1．能独立完成启动车床前和结束操作前应做的工作。2．了解车床润滑和维护保养的重要意义。4．掌握车床润滑和维护保养的方法。2022/11/123．掌握车床日常注油部位和注油方式。1．412022/11/15本任务将带领学生完成对CA6140型卧式车床的润滑操作，从而了解车床日常清洁、维护、保养的部位以及车床的润滑情况，养成文明生产的习惯。2022/11/12本任务将带领学生完成对CA6140型卧式422022/11/15

1.车床的基本结构及编号主电机及变速机构挂轮箱主轴箱进给箱卡盘中心架溜板箱尾架丝杆光杆2022/11/121.车床的基本结构及编号主电机及变速432022/11/15车床用途请看

车床结构请看

变速箱用来改变主轴的转速。主要由传动轴和变速齿轮组成。通过操纵变速箱和主轴箱外面的变速手柄棗改变齿轮或离合器的位置，可使主轴获得12种不同的速度。主轴的反转是通过电动机的反转来实现的。（1）变速箱2022/11/12车床用途请看车床结构请看442022/11/15

主轴箱用来支承主轴，并使其作各种速度旋转运动；主轴是空心的，便于穿过长的工件；在主轴的前端可以利用锥孔安装顶尖，也可利用主轴前端圆锥面安装卡盘和拨盘，以便装夹工件。主轴箱请看（2）主轴箱（3）挂轮箱

挂轮箱用来搭配不同齿数的齿轮，以获得不同的进给量。主要用于车削不同种类的螺纹。挂轮箱请看（4）进给箱

进给箱用来改变进给量。主轴经挂轮箱传入进给箱的运动，通过移动变速手柄来改变进给箱中滑动齿轮的啮合位置，便可使光杆或丝杆获得不同的转速。进给箱请看2022/11/12主轴箱用来支承主轴，并使其452022/11/15

溜板箱用来使光杠和丝杠的转动改变为刀架的自动进给运动。光杠用于一般的车削，丝杠只用于车螺纹。溜板箱中设有互锁机构，使两者不能同时使用。溜板箱请看（5）溜板箱（6）刀架

刀架用来夹持车刀并使其作纵向、横向或斜向进给运动。它由以下几个部分组成1）床鞍。它与溜板箱连接，可沿床身导轨作纵向移动，其上面有横向导轨。2）中滑板。可沿床鞍上的导轨作横向移动。3）转盘。它与中滑板用螺钉紧固，松开螺钉便可在水平面内扳转任意角度。4）小滑板。它可沿转盘上面的导轨作短距离移动；当将转盘偏转若干角度后，可使小滑板作斜向进给，以便车锥面。5）方刀架它固定在小滑板上，可同时装夹四把车刀；松开锁紧手柄，即可转动方刀架，把所需要的车刀更换到工作位置上。2022/11/12溜板箱用来使光杠和丝杠462022/11/15（7）尾座

尾座用于安装后顶尖以支持工件，或安装钻头、铰刀等刀具进行孔加工。它主要由套筒、尾座体、底座等几部分组成。转动手轮，可调整套筒伸缩一定距离，并且尾座还可沿床身导轨推移至所需位置，以适应不同工件加工的要求。（8）床身

床身固定在床腿上，床身是车床的基本支承件，床身的功用是支承各主要部件并使它们在工作时保持准确的相对位置。2022/11/12（7）尾座尾座用于安472022/11/15

丝杠能带动大拖板作纵向移动，用来车削螺纹。丝杠是车床中主要精密件之一，一般不用丝杠自动进给，以便长期保持丝杠的精度。丝杠请看

（9）丝杠（10）光杠

光杠用于机动进给时传递运动。通过光杠可把进给箱的运动传递给溜板箱，使刀架作纵向或横向进给运动。

（11）操纵杆

操纵杆是车床的控制机构，在操纵杆左端和拖板箱右侧各装有一个手柄，操作工人可以很方便地操纵手柄以控制车床主轴正转、反转或停车。2022/11/12丝杠能带动大拖板作纵向移482022/11/153.卧式车床的传动分析

电动机

变速箱

带传动

主轴箱

主轴

工件转动

换向机构

挂轮箱

进给箱

光杠

丝杠

溜板箱刀架

车刀纵横移动车床的主运动车床的进给运动2022/11/123.卧式车床的传动分析电动机变速箱492022/11/15

（△）

○

（○）

△

△

△

（Ⅹ△）（○）（）

其它特性代号

重大改进顺序主轴数或第二主参数

主参数或设计顺序号

系代号

组代号

通用特性、结构特性代号

类代号

分类代号

二、机床型号的编制方法按GB/T15375-94《金属切削机床型号编制方法》规定（一）通用机床型号2022/11/12（△）○（○）502022/11/151、机床的类别代号例：CA6140机床类别代号（车床类）机床特性代号（结构特性）机床组别代号（落地及卧式车床组）机床系别代号（卧式车床系）机床主参数代号（最大车削直径400mm）2022/11/121、机床的类别代号例：512022/11/152、机床的特性代号（1）通用特性代号（2）结构特性代号

区别主参数相同而结构不同的机床，在型号中用汉语

拼音区分。通用特性代号已用的字母及字母“I”、“O”

不能用。例：CA6140型普通车床2022/11/122、机床的特性代号（2）结构特性代号522022/11/15

3、机床的组别和系别代号

每类机床分10组（从0～9组），每组又分10系（从0～9型）4、主要参数代号

代表机床规格大小的一种参数，用阿拉伯数字表示，常用

主参数的折算值（1/10或1/100或1/1）来表示。5、机床重大改进序号

用字母“A、B、C……”表示，附机床型号末尾，以示区别。2022/11/123、机床的组别和系别代号4、主要参数代532022/11/15

Z525

主参数（最大钻孔直径25mm）

组：立式钻床

钻床

2022/11/12Z542022/11/15

Y

3

1

50

E

重大改进序号

主参数（最大工件直径500mm）系代号

（1）

组：滚齿机

齿轮加工机床

2022/11/12Y552022/11/15

X

6

2

主参数（主轴直径20mm）

组：卧式升降台铣床

铣床

2022/11/12X562022/11/151、机床的精度（2）传动精度

是指机床内部联系传动链两端件之间运动关系的准确性。（3）位置精度

是机床运动部件（如工作台、刀架和主轴箱等），从某一起始位置运动到预期的另一位置时所到达的实际位置的准确程度。（1）几何精度

车身导轨的直线度、工作台台面的平面度、主轴的回转精度、刀架和工作台等移动的直线度、车床刀架移动方向与主轴线的平行度等。二、机床的精度和技术性能2022/11/121、机床的精度（2）传动精度（3）位572022/11/15

６.车削的加工范围

车削是以加工回转体为主要加工目的。在车床上可以加工：外圆、端面、锥度、钻孔、钻中心孔、镗孔、铰孔、切断、切槽、滚花、车螺纹、车成型面、绕弹簧等。2022/11/12６.车削的加工范围582022/11/15７.车削的工艺特点粗加工：经济精度可达到IT10，表面粗糙度在25-12.5之间;

精加工：经济精度可达IT7左右，表面粗糙度Ra6.3-1.6之间。2.易于保证相互位置精度要求。一次装夹可加工几个不同的表面，避免安装误差。3.刀具简单，制造、刃磨和安装方便，容易选用合理的几何形状和角度，有利于提高生产率。4.应用范围广泛，几乎所有绕定轴心旋转的内外回转体表面及端面，均可以用车削方法达到要求。5.可以用精细车的办法实现有色金属零件的高精度的加工（有色金属的高精度零件不适合采用磨削）2022/11/12７.车削的工艺特点粗加工：经济精度可达到592022/11/151．启动车床前应做的工作（1）检查车床各部分机构及防护设备是否完好。（2）检查各手柄是否灵活，其空挡或原始位置是否正确。（3）检查各注油孔，并进行润滑。（4）使主轴低速空转2~3min，待车床运转正常后才能工作。2．主轴变速必须先停机，变换进给箱手柄应在低速或停机状态进行。3．工具、夹具及量具等工艺装备的放置要稳妥、整齐、合理，有固定的位置，便于操作时取用，用后应放回原处。主轴箱盖上不应放置任何物品。知识链接二、车床的基本操作和日常保养2022/11/121．启动车床前应做的工作（1）检查车床各602022/11/154．工具箱应分类摆放物件。5．正确使用和爱护量具。6．不允许在卡盘及床身导轨上敲击或校直工件，床面上不准放置工具或工件。装夹、找正较重工件时，应用木板保护床面。下班时若工件不卸下，应用千斤顶支撑。7．车刀磨损后，应及时刃磨。8．批量生产的零件，首件应送检。确认合格后，继续加工。精车完的工件要注意防锈处理。9．毛坯、半成品和成品应分开放置。10．图样、工艺卡片应放置在便于阅读的位置，并注意保持其清洁和完整。11．使用切削液前，应在床身导轨上涂润滑油。若车削铸铁或气割下料的工件应擦去导轨上的润滑油。铸件上的型砂、杂质应尽量去除干净，以免损坏床身导轨面。切削液应定期更换。2022/11/124．工具箱应分类摆放物件。5．正确使用和612022/11/1512．工作场地周围应保持清洁整齐，避免堆放杂物，防止绊倒。13．结束操作前应做的工作:（1）将所用过的物件擦净归位。（2）清理机床，刷去切屑，擦净机床各部位的油污；按规定加注润滑油。（3）将床鞍摇至床尾一端，各转动手柄放到空挡位置。（4）把工作场地打扫干净。（5）关闭电源。2022/11/1212．工作场地周围应保持清洁整齐，避免堆622．熟悉刀具刃磨安全知识合理、安全地使用砂轮机对刀具进行刃磨，也是车工必备的基本功之一。安全刃磨刀具应做到以下几点（l）车刀刃磨时，不能用力过大，以防打滑伤手。（2）车刀高低必须控制在砂轮水平中心，刀头略向上翘，否则会出现后角过大或负后角等弊端。（3）车刀刃磨时应作水平的左右移动，以免砂轮表面出现凹坑。（4）在平形砂轮上磨刀时，尽