第七章数控铣床加工中心零件加工综合实例课件

第七章数控铣床加工中心

零件加工综合实例

数控铣床加工中心零件加工综合实例第七章数控铣床加工中心

零件加工综合实例数控铣床1教学目标1.学会数控铣床程序编制的方法2.学会在数控仿真软件上校验程序的方法3.了解在数控铣床上加工零件的方法与步骤教学目标1.学会数控铣床程序编制的方法2教学重点难点1.零件图分析，2.加工工艺的制订3.子程序编程应用教学重点难点1.零件图分析，3主要教学内容及步骤

如下主要教学内容及步骤如下4

一、实例一已知零件图如图所示，毛坯尺寸为85*85*15的方形坯料，材料为硬铝，且底面和四周轮廓均已加工好，要求在数控铣床上完成顶面加工、外轮廓的粗精加工、内槽粗精加工、两孔加工。

一、实例一已知零件图如图所示，毛坯尺寸为85*85*15的5第七章数控铣床加工中心零件加工综合实例课件61.零件图分析该零件毛坯尺寸为85*85*15，且底面和四周轮廓不需要加工。在零件上有4个加工特征，分别是顶面、外轮廓、凹槽、两孔，尺寸标注完整。设计基准在工件上表面的中心位置。1.零件图分析72.工艺处理1）工件的装夹。本例工件毛坯的外形为长方体，为使定位和装夹准确、可靠，选择机用虎钳来进行装夹。2）刀具的选择。该工件的材料为硬铝，切削性能较好，选用高速钢立铣刀即可满足工艺要求。工件上表面铣削用φ60mm端铣刀（T01），凸台轮廓选用φ12mm立铣刀（T02），凹槽加工用8mm键槽铣刀（T03），孔加工用φ9.7麻花钻（T04）和φ10H8铰刀（T05）。2.工艺处理1）工件的装夹。本例工件毛坯的外形为长方体，为使83）加工工艺方案。该工件首先应铣毛坯上表面；然后粗、精铣凸台轮廓，粗、精铣凹槽；最后钻、铰两孔。其具体工艺方案安排如下：铣毛坯上表面：用φ60mm端铣刀，主轴转速为600r/min，进给速度为100mm/min。3）加工工艺方案。该工件首先应铣毛坯上表面；然后粗、精铣凸台9粗铣凸台轮廓：用φ12mm立铣床刀，留精铣余量3.5mm，主轴转速为800r/min，进给速度为120mm/min。精铣凸台轮廓：用φ12mm立铣刀，主轴转速为1000r/min，进给速度为100mm/min。粗铣凸台轮廓：用φ12mm立铣床刀，留精铣余量3.5mm，主10粗铣槽：用φ8mm键槽铣刀，主轴转速为800r/min，进给速度为100mm/min。精铣槽：用φ8mm键槽铣刀，主轴转速为1000r/min，进给速度为80mm/min。钻两孔：用φ9.7麻花钻，主轴转速为1000r/min，进给速度为100mm/min。铰两孔：用φ10H8铰刀，主轴转速为1200r/min，进给速度为80mm/min。粗铣槽：用φ8mm键槽铣刀，主轴转速为800r/min，进113.数学处理该零件的设计基准在工件上表面的中心，根据基准重合原则将工件坐标系建立在工件中心上表面位置。图形尺寸已知，坐标点计算略。3.数学处理该零件的设计基准在工件上表面的中心，根据基准重合124.程序编制切削液的开、关指令可不编入程序，在切削过程中根据需要用手动的方式打开或关闭切削液。4.程序编制切削液的开、关指令可不编入程序，在切削过程中根据13O0001；N10M03S600；N20G54G00X-80Y-20Z10；N30Z0.2；N40G01X80F120；N50G00Y20；N60G01X-80F120；N70G00Z5；N80X-80Y-20；O0001；14N90Z0；N100M03S800；N110G01X80F80；N120G00Y20；N130G01X-80F80；N140G00Z100；N150X0Y0；N160M05；N170M30；N90Z0；15O0002；N10M03S800；N20G54G00X0Y-50Z10；N30G01Z-2F80；N40G41G01X16Y-50D01F120；N50M98P2000；N60G01Z5；O0002；16N70M03S1000；N80G01Z-2F80；N90G41G01X16Y-50D02F100；N100M98P2000；N110G00Z100；N120X0Y0；N130M05；N140M30；N70M03S1000；17O2000；N10G03X0Y-34R16；N30G01X-29；N40X-34Y-29；N50Y-10；N60G03X-34Y10R10；N70G01X-34Y29；N80G02X-29Y34R5；N90G01X29Y34；O2000；18N100X34Y29；N110Y10；N120G03X34Y-10R10；N130G01X34Y-29；N140G02X29Y-34R5；N150G01X0Y-34；N160G03X-16Y-50R16；N170G40G01X0Y-50；N180M99；N100X34Y29；19O0003；N10M03S800；N20G54G00X-9Y-9Z10；N30G01Z-5F80；N40M98P3000；N50G01Z-6F80；N60M98P3000；N70M03S1000；N80G00X0Y0；O0003；20N90G01Z-6F80；N100G41G01X-10Y-5D03F100；N110G03X0Y-15R10；N120G01X10；N130G03X15Y-10R5；N140G01Y10；N150G03X10Y15R5；N160G01X-10Y15；N90G01Z-6F80；21N170G03X-15Y10R5；N180G01X-15Y-10；N190G03X-10Y-15R5；N200G01X0Y-15；N210G03X10Y-5R10；N220G40G01X0Y0；N230G00Z100；N240M05；N250M30；N170G03X-15Y10R5；22O3000；N10G01X9F100；N20Y-3；N30X-9；N40Y3；N50X9；N60Y9；N70X-9；N80G00Z5；N90M99；O3000；23O0004；N10M03S1000；N20G54G00X-34Y0Z10；N30G98G83Z-20R5Q5F100；N40X34Y0；N50G80G00Z100；N60X0Y0；N70M05；N80M30；O0004；24O0005；N10M03S1200；N20G54G00X-34Y0Z10；N30G98G85Z-20R5F80；N40X34Y0；N50G80G00Z100；N60X0Y0；N70M05；M80M30；O0005；25二、实例二已知零件如图所示，毛坯尺寸为96*96*52mm的方形坯料，材料为硬铝，且底面和四周轮廓已加工好，其中正五边形外接圆直径为φ80mm。二、实例二已知零件如图所示，毛坯尺寸为96*96*52mm的26第七章数控铣床加工中心零件加工综合实例课件271.零件图分析该零件毛坯尺寸为96*96*52，且底面和四周轮廓不需要加工，需要加工的表面有四边形凸台外轮廓、ABCDE五边形凸台外轮廓、圆形凹槽、4个盲孔。设计基准在工件上表面的中心位置。1.零件图分析该零件毛坯尺寸为96*96*52，且底面和四周282.工艺处理1）工件的装夹本例工件毛坯的外形为长方体，为使定位和装夹准确、可靠，选择机用虎钳来进行装夹。2.工艺处理1）工件的装夹292）刀具选择选择以下4种刀具进行加工，T01为φ60mm端铣刀，加工工件上表面；T02为φ20mm立铣刀，加工外轮廓及表面；T03为φ10mm键槽铣刀，加工内轮廓；T05为φ9.7mm麻花钻，用于孔加工；T06为φ10H8铰刀，用于铰孔。2）刀具选择303）加工工艺方案对于四边形、五边形外轮廓及圆形内表面，采用先粗铣后精铣的加工方法，孔采用先钻后铰的方法。加工方案安排如下：铣毛坯上表面：用φ60mm端铣刀，主轴转速为600r/min,进给速度为100mm/min。3）加工工艺方案31粗铣四边形凸台轮廓：用φ20mm立铣刀，留精铣余量3.5mm，主轴转速为800r/min,进给速度为120mm/min。精铣四边形凸台轮廓：用φ20mm立铣刀，主轴转速为1000r/min,进给速度为100mm/min。粗铣五边形凸台轮廓：用φ20mm立铣刀，留精铣余量3.5mm，主轴转速为800r/min,进给速度为120mm/min。粗铣四边形凸台轮廓：用φ20mm立铣刀，留精铣余量3.5m32精铣五边形凸台轮廓：用φ20mm立铣刀，，主轴转速为1000r/min,进给速度为100mm/min。粗铣凹槽：用φ10mm键槽铣刀，主轴转速为800r/min,进给速度为100mm/min。精铣凹槽：用φ10mm键槽铣刀，主轴转速为1000r/min,进给速度为80mm/min。钻孔：用φ9.7麻花钻，主轴转速为1000r/min,进给速度为100mm/min。铰孔：用φ10H8铰刀，主轴转速为1200r/min,进给速度为80mm/min。精铣五边形凸台轮廓：用φ20mm立铣刀，，主轴转速为100333．数学处理建立工件坐标系：原点设在工件表面中心点位置。工件各坐标计算简单，五边形各坐标如下：A（-23.512，-31.944）、B（-37.82，12.6）、C（0，40）、D（37.82，12.36）、E（23.512，-31.944）。3．数学处理建立工件坐标系：原点设在工件表面中心点位置。工件344．程序编制子程序加工轨迹如图所示。4．程序编制子程序加工轨迹如图所示。35O0001（主程序）N10M06T01；N15M03S600；N20G54G00X-90Y-25Z150；N40G43Z100H01；N50Z0.2；N60G01X90F120；N70G00Y25；N80G01X-90F120；N90G00Z5；O0001（主程序）36N100X-90Y-25；N110Z0；N120M03S800；N130G01X90F80；N140G00Y25；N150G01X-90F80；N160G00Z100；N170G49G00Z150；N180M05；N100X-90Y-25；37N190M06T02；N200M03S1000；N210G54X0Y0Z150；N220G43Z100H02；N230G00X0Y-60Z5；N240M98P41001；N250G90G00X0Y-60Z5；N260M98P31002；N270G90G00Z5；N190M06T02；38N280X0Y0；N290M98P51003；N300G90Z100；N310G00X0Y-60Z5；N320M98P2001；N330G90G00X0Y-60Z5；N340M98P2002；N350G90G00X0Y0Z5；N280X0Y0；39N360M98P2003；N370G90Z100；N380G49Z150；N390M05；N400M06T03；N410M03S1000；N420G00X0Y0Z150；N430G43Z100H03；N440G99G82X-35Y-35Z-27R5P1000F100；N360M98P2003；40N450Y35.0；N460X35.0；N470Y-35.0；N480G80G00X0Y0；N490G00Z100；N500G49G00Z150；N510M05；N520M06T04；N530M03S1200；N540G54G00X-34Y0Z150；N550G43Z100H04；N450Y35.0；41N560G99G85X-35Y-35Z-22R5F100；N570Y35；N580X35；N590Y-35；N600G80G00X0Y0；N610Z100；N620G49G00Z150；N630G00X0Y0；N640M05；N650M30；N560G99G85X-35Y-35Z-22R542O1001；N10G91G01Z-8F100；N20G41G01X15Y0D01；N30G03X-15Y15R15；N40G01X-35；N50G02X-10.0Y10R10；N60G01Y70；N70G02X10Y10R10；N80G01X70；O1001；43N90G02X10Y-10R10；N100G01Y-70；N110G02X-10Y-10R10；N120G01X-35；N130G03X-15Y-15R15；N140G40G01X15Y0；N150G00Z5；N160M99；N90G02X10Y-10R10；44O2001；N10G91G01Z-18F100；N20G41G01X15Y0D02；N30G03X-15Y15R15；N40G01X-35；N50G02X-10Y10R10；N60G01Y70；N70G02X10Y10R10；O2001；45N80G01X70；N90G02X10Y-10R10；N100G01Y-70；N110G02X-10Y-10R10；N120G01X-35；N130G03X-15Y-15R15；N140G40G01X15Y0；N150G00Z18；N160M99；N80G01X70；46O1002；N10G91G01Z-8F100；N20G41G01X28.056Y0D01；N30G03X-28.056Y28.056R28.056；N40G01X-23.512；N50X-14.308Y44.304；N60X37.82Y27.64；N70X37.82Y-27.64；O1002；47N80X-14.308Y-44.304；N90X-23.512；N100G03X-28.056Y-28.056R28.056；N110G40G01X28.056Y0；N120G02X0Y0I0J60；N130G00Z5；N140M99；N80X-14.308Y-44.304；48O2002；N10G91G01Z-15F100；N20G41G01X28.056Y0D01；N30G03X-28.056Y28.056R28.056；N40G01X-23.512；N50X-14.308Y44.304；N60X37.82Y27.64；N70X37.82Y-27.64；O2002；49N80X-14.308Y-44.304；N90X-23.512；N100G03X-28.056Y-28.056R28.056；N110G40G01X28.056Y0；N120G02X0Y0I0J60；N130G00Z15；N140M99；N80X-14.308Y-44.304；50O1003；N10G91G01Z-8F100；N20G41G01X10.0Y-10.0D02；N30G03X10Y10R10；N40G03X0Y0I-20J0；N50G03X-10Y10R10；N60G40G01X-10Y-10；N70G00Z5；N80M99；O1003；51O2003；N10G91G01Z-21F100；N20G41X10.0Y-10.0D02；N30G03X10Y10R10；N40G03X0Y0I-20J0；N50G03X-10Y10R10；N60G40G01X-10Y-10；N70G00Z100；N80M99；O2003；525）程序仿真校验主要步骤如下：打开软件---进入数控铣床界面---安装刀具---安装夹具---安装工件---对刀---设置刀具参数---把编好的程序输---循环启动加工。5）程序仿真校验536）加工零件主要步骤如下：开机---机床回参考---安装刀具---安装夹---安装工件---对刀---设置刀具参数---把编好的程序输---循环启动加工。6）加工零件54作业布置学生基本能独立加工出零件作业布置学生基本能独立加工出零件55教后小记数控加工，对零件的加工工艺规划相当重要，包括刀具的选择，粗精加工的划分，切削用量确定等。教后小记数控加工，对零件的加工工艺规划相当重要，包括刀具的56第七章数控铣床加工中心

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数控铣床加工中心零件加工综合实例第七章数控铣床加工中心

零件加工综合实例数控铣床57教学目标1.学会数控铣床程序编制的方法2.学会在数控仿真软件上校验程序的方法3.了解在数控铣床上加工零件的方法与步骤教学目标1.学会数控铣床程序编制的方法58教学重点难点1.零件图分析，2.加工工艺的制订3.子程序编程应用教学重点难点1.零件图分析，59主要教学内容及步骤

如下主要教学内容及步骤如下60

一、实例一已知零件图如图所示，毛坯尺寸为85*85*15的方形坯料，材料为硬铝，且底面和四周轮廓均已加工好，要求在数控铣床上完成顶面加工、外轮廓的粗精加工、内槽粗精加工、两孔加工。

一、实例一已知零件图如图所示，毛坯尺寸为85*85*15的61第七章数控铣床加工中心零件加工综合实例课件621.零件图分析该零件毛坯尺寸为85*85*15，且底面和四周轮廓不需要加工。在零件上有4个加工特征，分别是顶面、外轮廓、凹槽、两孔，尺寸标注完整。设计基准在工件上表面的中心位置。1.零件图分析632.工艺处理1）工件的装夹。本例工件毛坯的外形为长方体，为使定位和装夹准确、可靠，选择机用虎钳来进行装夹。2）刀具的选择。该工件的材料为硬铝，切削性能较好，选用高速钢立铣刀即可满足工艺要求。工件上表面铣削用φ60mm端铣刀（T01），凸台轮廓选用φ12mm立铣刀（T02），凹槽加工用8mm键槽铣刀（T03），孔加工用φ9.7麻花钻（T04）和φ10H8铰刀（T05）。2.工艺处理1）工件的装夹。本例工件毛坯的外形为长方体，为使643）加工工艺方案。该工件首先应铣毛坯上表面；然后粗、精铣凸台轮廓，粗、精铣凹槽；最后钻、铰两孔。其具体工艺方案安排如下：铣毛坯上表面：用φ60mm端铣刀，主轴转速为600r/min，进给速度为100mm/min。3）加工工艺方案。该工件首先应铣毛坯上表面；然后粗、精铣凸台65粗铣凸台轮廓：用φ12mm立铣床刀，留精铣余量3.5mm，主轴转速为800r/min，进给速度为120mm/min。精铣凸台轮廓：用φ12mm立铣刀，主轴转速为1000r/min，进给速度为100mm/min。粗铣凸台轮廓：用φ12mm立铣床刀，留精铣余量3.5mm，主66粗铣槽：用φ8mm键槽铣刀，主轴转速为800r/min，进给速度为100mm/min。精铣槽：用φ8mm键槽铣刀，主轴转速为1000r/min，进给速度为80mm/min。钻两孔：用φ9.7麻花钻，主轴转速为1000r/min，进给速度为100mm/min。铰两孔：用φ10H8铰刀，主轴转速为1200r/min，进给速度为80mm/min。粗铣槽：用φ8mm键槽铣刀，主轴转速为800r/min，进673.数学处理该零件的设计基准在工件上表面的中心，根据基准重合原则将工件坐标系建立在工件中心上表面位置。图形尺寸已知，坐标点计算略。3.数学处理该零件的设计基准在工件上表面的中心，根据基准重合684.程序编制切削液的开、关指令可不编入程序，在切削过程中根据需要用手动的方式打开或关闭切削液。4.程序编制切削液的开、关指令可不编入程序，在切削过程中根据69O0001；N10M03S600；N20G54G00X-80Y-20Z10；N30Z0.2；N40G01X80F120；N50G00Y20；N60G01X-80F120；N70G00Z5；N80X-80Y-20；O0001；70N90Z0；N100M03S800；N110G01X80F80；N120G00Y20；N130G01X-80F80；N140G00Z100；N150X0Y0；N160M05；N170M30；N90Z0；71O0002；N10M03S800；N20G54G00X0Y-50Z10；N30G01Z-2F80；N40G41G01X16Y-50D01F120；N50M98P2000；N60G01Z5；O0002；72N70M03S1000；N80G01Z-2F80；N90G41G01X16Y-50D02F100；N100M98P2000；N110G00Z100；N120X0Y0；N130M05；N140M30；N70M03S1000；73O2000；N10G03X0Y-34R16；N30G01X-29；N40X-34Y-29；N50Y-10；N60G03X-34Y10R10；N70G01X-34Y29；N80G02X-29Y34R5；N90G01X29Y34；O2000；74N100X34Y29；N110Y10；N120G03X34Y-10R10；N130G01X34Y-29；N140G02X29Y-34R5；N150G01X0Y-34；N160G03X-16Y-50R16；N170G40G01X0Y-50；N180M99；N100X34Y29；75O0003；N10M03S800；N20G54G00X-9Y-9Z10；N30G01Z-5F80；N40M98P3000；N50G01Z-6F80；N60M98P3000；N70M03S1000；N80G00X0Y0；O0003；76N90G01Z-6F80；N100G41G01X-10Y-5D03F100；N110G03X0Y-15R10；N120G01X10；N130G03X15Y-10R5；N140G01Y10；N150G03X10Y15R5；N160G01X-10Y15；N90G01Z-6F80；77N170G03X-15Y10R5；N180G01X-15Y-10；N190G03X-10Y-15R5；N200G01X0Y-15；N210G03X10Y-5R10；N220G40G01X0Y0；N230G00Z100；N240M05；N250M30；N170G03X-15Y10R5；78O3000；N10G01X9F100；N20Y-3；N30X-9；N40Y3；N50X9；N60Y9；N70X-9；N80G00Z5；N90M99；O3000；79O0004；N10M03S1000；N20G54G00X-34Y0Z10；N30G98G83Z-20R5Q5F100；N40X34Y0；N50G80G00Z100；N60X0Y0；N70M05；N80M30；O0004；80O0005；N10M03S1200；N20G54G00X-34Y0Z10；N30G98G85Z-20R5F80；N40X34Y0；N50G80G00Z100；N60X0Y0；N70M05；M80M30；O0005；81二、实例二已知零件如图所示，毛坯尺寸为96*96*52mm的方形坯料，材料为硬铝，且底面和四周轮廓已加工好，其中正五边形外接圆直径为φ80mm。二、实例二已知零件如图所示，毛坯尺寸为96*96*52mm的82第七章数控铣床加工中心零件加工综合实例课件831.零件图分析该零件毛坯尺寸为96*96*52，且底面和四周轮廓不需要加工，需要加工的表面有四边形凸台外轮廓、ABCDE五边形凸台外轮廓、圆形凹槽、4个盲孔。设计基准在工件上表面的中心位置。1.零件图分析该零件毛坯尺寸为96*96*52，且底面和四周842.工艺处理1）工件的装夹本例工件毛坯的外形为长方体，为使定位和装夹准确、可靠，选择机用虎钳来进行装夹。2.工艺处理1）工件的装夹852）刀具选择选择以下4种刀具进行加工，T01为φ60mm端铣刀，加工工件上表面；T02为φ20mm立铣刀，加工外轮廓及表面；T03为φ10mm键槽铣刀，加工内轮廓；T05为φ9.7mm麻花钻，用于孔加工；T06为φ10H8铰刀，用于铰孔。2）刀具选择863）加工工艺方案对于四边形、五边形外轮廓及圆形内表面，采用先粗铣后精铣的加工方法，孔采用先钻后铰的方法。加工方案安排如下：铣毛坯上表面：用φ60mm端铣刀，主轴转速为600r/min,进给速度为100mm/min。3）加工工艺方案87粗铣四边形凸台轮廓：用φ20mm立铣刀，留精铣余量3.5mm，主轴转速为800r/min,进给速度为120mm/min。精铣四边形凸台轮廓：用φ20mm立铣刀，主轴转速为1000r/min,进给速度为100mm/min。粗铣五边形凸台轮廓：用φ20mm立铣刀，留精铣余量3.5mm，主轴转速为800r/min,进给速度为120mm/min。粗铣四边形凸台轮廓：用φ20mm立铣刀，留精铣余量3.5m88精铣五边形凸台轮廓：用φ20mm立铣刀，，主轴转速为1000r/min,进给速度为100mm/min。粗铣凹槽：用φ10mm键槽铣刀，主轴转速为800r/min,进给速度为100mm/min。精铣凹槽：用φ10mm键槽铣刀，主轴转速为1000r/min,进给速度为80mm/min。钻孔：用φ9.7麻花钻，主轴转速为1000r/min,进给速度为100mm/min。铰孔：用φ10H8铰刀，主轴转速为1200r/min,进给速度为80mm/min。精铣五边形凸台轮廓：用φ20mm立铣刀，，主轴转速为100893．数学处理建立工件坐标系：原点设在工件表面中心点位置。工件各坐标计算简单，五边形各坐标如下：A（-23.512，-31.944）、B（-37.82，12.6）、C（0，40）、D（37.82，12.36）、E（23.512，-31.944）。3．数学处理建立工件坐标系：原点设在工件表面中心点位置。工件904．程序编制子程序加工轨迹如图所示。4．程序编制子程序加工轨迹如图所示。91O0001（主程序）N10M06T01；N15M03S600；N20G54G00X-90Y-25Z150；N40G43Z100H01；N50Z0.2；N60G01X90F120；N70G00Y25；N80G01X-90F120；N90G00Z5；O0001（主程序）92N100X-90Y-25；N110Z0；N120M03S800；N130G01X90F80；N140G00Y25；N150G01X-90F80；N160G00Z100；N170G49G00Z150；N180M05；N100X-90Y-25；93N190M06T02；N200M03S1000；N210G54X0Y0Z150；N220G43Z100H02；N230G00X0Y-60Z5；N240M98P41001；N250G90G00X0Y-60Z5；N260M98P31002；N270G90G00Z5；N190M06T02；94N280X0Y0；N290M98P51003；N300G90Z100；N310G00X0Y-60Z5；N320M98P2001；N330G90G00X0Y-60Z5；N340M98P2002；N350G90G00X0Y0Z5；N280X0Y0；95N360M98P2003；N370G90Z100；N380G49Z150；N390M05；N400M06T03；N410M03S1000；N420G00X0Y0Z150；N430G43Z100H03；N440G99G82X-35Y-35Z-27R5P1000F100；N360M98P2003；96N450Y35.0；N460X35.0；N470Y-35.0；N480G80G00X0Y0；N490G00Z100；N500G49G00Z150；N510M05；N520M06T04；N530M03S1200；N540G54G00X-34Y0Z150；N550G43Z100H04；N450Y35.0；97N560G99G85X-35Y-35Z-22R5F100；N570Y35；N580X35；N590Y-35；N600G80G00X0Y0；N610Z100；N620G49G00Z150；N630G00X0Y0；N640M05；N650M30；N560G99G85X-35Y-35Z-22R598O1001；N10G91G01Z-8F100；N20G41G01X15Y0D01；N30G03X-15Y15R15；N40G01X-35；N50G02X-10.0Y10R10；N60G01Y70；N70G02X10Y10R10；N80G01X70；O1001；99N90G02X10Y-10R10；N100G01Y-70；N110G02X-10Y-10R10；N120G01X-35；N130G03X-15Y-15R15；N140G40G01X15Y0；N150G00Z5；N160M99；N90G02X10Y-10R10；100O2001；N10G91G01Z-18F100；N20G41G01X15Y0D02；N30G03X-15Y15R15；N40G01X-35；N50G02X-10Y10R10；N60G01Y70；N70G02X10Y10R10；O2001；101N8