24m跨钢结构制作与吊装施工方案

24m跨钢结构制作与吊装施工方案目录第一章工程总体概述 6一、编制依据和原则 61、编制依据 62、编制原则 73、本工程采用的技术规范 7二、工程概况 91、一般概况 92、建筑设计概况 103、结构设计概况 104、本工程几个主要特点 115、施工条件 12三、施工部署及施工平面布置 121、工程质量、安全、工期目标 122、现场施工段划分 123、临时设施布置原则 124、现场总平面布置 135、施工临时供水供电线路布置 146、施工工期安排 147、施工准备工作 158、劳动力计划 169、运输方式 17四、施工组织机构和施工人员配备 171、公司、项目保证体系 172、项目组织机构设置 193、施工人员配备、施工组织及管理 20第二章、施工总进度计划 24一、施工总进度计划 24第三章、投入本工程的施工机械设备及机械进场计划 24一、进场主要机械设备的选择 24二、进场主要机械设备计划 24第四章、工程材料的采购和进场计划 26第五章、主要分部分项工程完整的施工方案 27一、测量放线施工方案 27二、地下部分主要分项工程的施工方法 291、土方开挖施工方案 292、钢筋砼工程(基础)施工方案 303、土方回填施工方案 384、地脚螺栓预埋……….38三、主体工程施工方案 391、钢结构施工方法 392、砼小型砌块施工方法 483、钢筋砼工程(构造柱)施工方法 49四、装饰工程施工方法 531、抹灰工程施工方法 532、外墙面砖工程施工方法 543、内墙面及顶棚双飞粉工程施工方法 56五、水泥砂浆楼地面工程施工方案 57六、铝合金窗工程施工方案 58七、彩色镀锌压型钢板屋面工程施工方案 64八、水电施工程序及施工方法 65第六章、保证施工工期措施 70一、工期保证措施 70二、工期进度风险分析及防范措施 72第七章、保证工程质量措施 75一、管理措施 75二、技术措施 77三、主要分项工程质量保证措施 771、钢结构工程质量措施 772、外墙面砖工程保证措施 783、水泥砂浆工程保证措施 784、铝合金窗工程保证措施 79四、消除质量通病的措施 80五、工程质量的承诺 81第八章、保证施工安全措施 82一、安全管理 82二、安全检查 83三、班组安全活动 83四、特殊工种持证上岗 83五、“三宝”、“四口”防护 84六、施工机具使用前的措施 84第九章、文明施工保证措施 85一、建立和健全文明施工保证体系 85二、防火安全措施 85三、噪音控制措施 85四、保持施工场地容貌整洁措施 86五、生活设施卫生保证措施 87第十章、减少扰民降低环境污染和噪声的措施 87一、管理目标 87二、组织保证 87三、工作制度 88四、管理措施 881、场容布置 882、防止对大气污染 893、防止对水污染 894、防止施工噪音污染 90第十一章、地下管线及其他地上地下设施的防护加固措施 90一、地下管线加固 90二、其它设施防护 91第十二章、冬、雨季施工措施 91一、雨季施工措施 91二、冬季施工措施 92第十三章新技术新工艺的应用 92第十四章、成品保护措施 92一、建筑装饰装修工程 92二、建筑给水、排水工程 93第十五章、农民工工资保障措施 93第十六章工程保修承诺和措施 94第十七章、附图附表 95第一章工程总体概述一、编制依据和原则1、编制依据1.1本施工组织设计是为了保证工程的施工顺利进行，优选施工方案，配备充足的人力、机械等资源，按ISO9000标准质量体系的要素，将所有影响质量的各个环节予以控制，达到实现合同、满足用户的期望目的。1.2国家现行建筑安装工程施工及验收规范、规程、建筑工程预算定额及建筑施工手册。1.3根据本工程＜施工合同＞及招标文件提供的设计施工图、相关文件等。1.4ISO14001-1996、GB／T28001-2001质量管理和质量保证标准，以及我。1.5建设部颁布的《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部份）及《建筑工程施工现场管理规定》。1.6《建筑施工手册》(中国建筑工业出版社出版、第四版)1.7根据建设单位、设计单位对该工程结构、材料、技术和施工的具体要求。1.8当地有关建设工程的地方法律、法规等。1.9本公司已有的相类似的建筑施工经验。2、编制原则2.1坚持贯彻公司“质量为本、优质服务”的企业宗旨；坚持贯彻公司“精心施工，建优质工程；热情服务，让业主满意”的质量方针。2.2严格按照国家规范标准要求进行施工管理，切实贯彻执行国家施工及验收规范、规程和制度，确保工程质量和安全。2.3严格执行基建程序,发挥我公司技术优势,利用先进的施工技术,科学管理,加快施工进度,确保业主投资尽快产生效益。2.4充分发挥我公司整体实力,大量使用先进的机械设备,减轻劳动强度,提高生产效率,加快施工进度。2.5加强工程进度的科学性、计划性管理，合理安排机械、材料、劳动力的进退场，确保工程能按期完成。2.6合理布置现场材料堆场、加工场及生活区，确保现场文明整洁。2.7遵守国家及当地政府有关环保文件精神，采取有效措施，减少环境污染，降低施工噪音。2.8严格遵守国家及当地政府有关消防要求，做好消防工作。3、本工程采用的技术规范3.1施工期间,我公司将严格贯彻和执行现行建筑施工规范要求，对分项、分部及单位工程的质量评定严格按《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2002）进行，确保工程质量。3.2本工程采用的施工技术规范有：《工程测量规范》（GB5OO26-93）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）《建筑结构设计规范》（GB50010-2002）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）《砌体结构设计规范》（GB5003-2001）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：2002）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》（JGJ-82-91）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）（2001年版）《屋面工程技术规范》GB50345-2004《建筑地面设计规范》GB50037-96《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《屋面工程质量验收规范》（GB50204-2002）《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）《建筑地面工程质量验收规范》（GB50209-2002）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）《建筑给水排水与采暖工程施工质量及验收规范》（GB50242-2002）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）《砌体工程现场检测技术标准》（GBT50315-2000）《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》（JGJ/T14-95）《中南地区通用建筑标准设计建筑配件图集》(合订本)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)(2002年修订版)二、工程概况1、一般概况1.1．工程名称：设备3000台套技改项目金工车间和涂装车间工程1.2．建设地点：1.3．设计单位：1.4．结构类型/层数：排架、轻钢架结构/一层1.5．建筑面积：约12300m21.6．承包范围：设计图纸内的土建、钢结构、水电、消防等工程。1.7．要求工期：140日历日。我方暂定计划2007年3月12日开工，200。年7月31日竣工，共140日历天,开工日期以开工报告准。1.8．要求质量标准：确保达到国家标准规定的合格标准。2、建筑设计概况2.1．室外装饰：本工程1.200m以下外墙为面砖墙面；1.200m以上为彩色压型钢板墙。2.2．内墙面装修：本工程1.200m以下内墙为水泥砂浆面层，双飞粉饰面；1.200m以上为彩色压型钢板墙。2.3．地面工程：除卫生间采用地砖外，其它为水泥砂浆地面。2.4．门窗：本工程门为电动卷闸门，窗为铝合金窗。2.5．屋面：屋面为复合压型钢板保温屋面，做法如下：﹒屋面板采用0.53㎜厚镀铝锌彩色压型钢板﹒50厚带纤维筋铝膜复合衬面岩棉毡隔热层.镀锌铁丝网托底。3、结构设计概况3.1．结构形式：轻钢结构。3.2、结构概况：3.2.1.建筑结构安全等级为二级，设计使用年限为50年，砼土结构环境类别：±0.000以下为二（b）类，±0.000以上为一类。砌体结构施工质时控制等级为B级。抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值0.05g。设计地震分组为第一组，建筑抗震设防为丙类，抗震构造措施按6度。3.2.2墙体及钢筋砼结构部份：±0.000以上采用MU10砼小型砌块，Mb7.5混合砂浆砌筑；墙间构造柱为钢筋砼柱。3.2.3.基础工程：本工程采用深层搅拌桩复合地基处理。柱基础承台砼强度等级为C25,基础垫层砼等级为C15。3.2.4.主体钢结构设计：(1)钢构件主要采用Q235B、Q345B号钢，性能应符合GB/T700-88规定。(2)连接使用10.9级高强度大六角头型或扭剪型螺栓，强度符合国标GB3632-1995、GB1229-91规定；连接构件接触面采用喷砂处理,摩擦系数不得小于0.45。(3)焊条采用E4303，自动焊用焊丝J431焊剂，所有焊缝（除注明外）hf=6mm高。(4)梁柱采用自动焊接，所有焊接构件除对接焊缝二级检查外，其他角焊缝按三级焊缝检查。(5)钢构件需喷砂除锈，除锈等级达到Sa2.5级。(6)油漆：刷防锈漆底漆后、再刷防火面漆柱2㎜、梁1.5㎜,其它构件厚度按设计要求涂刷。(7)屋面排水坡度为10％,排水系统为有组织排水。4、本工程几个主要特点4.1、本工程涉及多专业施工和多工种作业如:土建、钢结构、水电安装等专业，故要合理及时协调，统筹安排均为重要。4.2、本工程质量要求高，必须选择经验丰富的作业承包队及施工管理人员，针对关键部位、进行质量控制。制定详细的质量控制计划及质量管理细则并坚决贯彻执行。4.3、本工程为为单层轻钢结构厂房，檐口高度为10.6M、脊项高13.3M、气楼高14.9M，钢结构由H型钢钢柱、屋面梁为变截面，柱间支撑及其屋面支撑C型钢檩条等构件组成。4.4、钢结构构件均在工厂采用自动化生产线加工完成，施工现场用高强螺栓连接，减少了焊接工作量，使进度和质量得到完全保证。4.5、本工程施工地点多，面积广,交叉作业多，屋面系统，大型钢结构厂房安装均需吊装，因此，必须合理安排吊装顺序，特别要抓好材料采购、构件预制和结构吊装之间的衔接配合，确保进度、质量、安全三不误。5、施工条件本工程已三通一平，具备施工作业要求。三、施工部署及施工平面布置1、工程质量、安全、工期目标1.1．质量目标：确保达到国家验评标准合格质量等级。1.2．安全目标：坚决杜绝死亡重伤事故，轻伤率控制在5‰以内，按国家颁布的《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）执行。1.3．工期目标：2、现场施工段划分见附图1：施工总进度计划附图2:3、临时设施布置原则根据本工程周围环境的特殊性，周围是住宅区及办公地方，对噪声、粉尘要求非常严格，因此，现场平面布置须充分考虑各种环境因素及施工需要，布置时须遵循原则如下：3.1、现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。3.2、由于受场地的限制，在平面布置中须充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地等的优化合理布置。3.3、施工材料堆放须尽量设在厂房附近的范围内，以减少发生二次搬运为原则。3.4、中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。3.5、临电电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，依现场实际情况室外电线布设采用架空,室内尽量采用暗敷方式。3.6、加强现场安全管理力度，严格按照我公司的《项目安全管理手册》的要求进行管理。3.7、加强环境保护和文明施工管理的力度，使工程现场永远处于整洁、卫生、有序合理的状态，使该工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色建筑。3.8、控制粉尘、排污、废弃物及噪声处理设施的布置。3.9、充分利用现有的临建设施为施工所用，尽量减少不必要的临建投入。3.10、设置便于大型运输车辆通行的现场道路并保证其可靠性。4、现场总平面布置4.1、管理人员办公室与工人宿舍我方依据现场实际情况,在周墙边搭设管理人员办公场所及工人宿舍。4.2、材料仓库根据现场施工条件，在室内设置临时材料仓库，此仓库作为主要材料和贵重材料的储存地点。可根据施工进度情况增设材料临时堆放场地。4.3、工地临时场地我方将在所属施工区域内，本着不影响施工、保证安全的原则，设置临时加工场地。4.4、材料装卸场地根据现场考察情况，现场场地比较宽广，为了有效保证工程材料即使卸运，减少与单位人员之间的场地使用矛盾，在工程材料到场前，与甲方单位协调好临时场地，运到现场的材料及时运送到仓库内。5、施工临时供水供电线路布置5.1、施工用水根据工程业主统一设定施工供水点的位置，我方根据施工用水情况，自行安排铺设供水管至现场用水点,主管DN50PVC,支管DN25并配水嘴。5.2、施工用电根据业主提供的一级配电箱位置，我方自行立杆架接三相五线制安接二级箱和三级配电活动工作箱，设置的电箱可根据施工情况配置而活动。6、施工工期安排为保证按期保质保量完工，采取先地下后地上，先结构后装修的施工方法。根据本工程的特点分五个施工阶段，即：基础施工阶段；主体钢结构及砌体、现浇结构施工阶段；内外装修施工阶段；室外工程和竣工收尾阶段。给排水、防雷、水电、设备安装与以上施工阶段进行交叉作业。对于主体工程，工期安排如下：柱基础承台施工,，我单位拟定在此阶段安排30天。(含主钢结构工厂加工)主体施工：钢柱吊装、柱间支撑安装，屋面钢梁吊装及C型钢檩条、吊车梁及屋面支撑等按40天控制(含屋面ф4钢丝网铺设)，屋面排水槽安装及焊接、屋面板、墙面板、气楼等安装40天控制。(含外周墙体砖砌与现浇结构办公楼，批档抹灰、装修饰面、门窗安装、水、电安装、地坪砼、钢结构油刷防火漆)。阳角、阴角、山墙包边,雨蓬返边四周收口,门、窗侧面包边,注打密封胶等30天(含外周边散水坡、排水明沟、水电调试、各项检查收尾)。具体进度计划见附图03施工进度计划横道图。7、施工准备工作7.1技术准备7.1.1.熟悉及会审图纸:根据建设单位提供的图纸，组织有关人员熟悉图纸，提出问题，并在开工前进行图纸会审，做好会审记录。7.1.2．原始资料调查分析：通过对本地区的气象、现场周围情况、建材市场供应状况等项调查，为总平面布置和施工组织设计提供依据。7.1.3．编制施工图预算和施工预算：根据施工图纸，计算工程量，列出各施工阶段主要工种、劳动力、主要材料的需用量及主要施工机械台班需用量表，为编制工程进度计划提供依据，再根据劳动定额编制施工预算，进行两算对比。7.1.4．编制施工组织设计，按设计要求，根据工程特点，结合现场环境及本单位情况，采用行之有效的施工方法，科学、合理地编制组织设计，做到质量优、工期短、无重大事故。7.1.5．分别作好技术和安全交底工作：实行层层交底，并将书面交底存档。7.1.6．根据阶段施工进度提前向试验室申请砼和砂浆配合比，并及时向班组交底。7.1.7．资料准备：遵照公司及本市质量监督部门的有关规定，准备好各种技术资料、质保资料、施工管理资料等。按施工进度情况及时填好各种表格，施工中随时装订成册。7.2物质准备7.2.1．根据施工进度计划安排好各种材料的进场时间，并确定仓库及堆放的面积和地点。7.2.2．除了甲方供应材料、设备外，其它材料、设备我公司均定好货源、厂家、看质量、组织好货源、安排好运输车辆。7.2.3．做试验：各种材料必须有出厂合格证，小型砌块、多孔砖、砂、石、门窗等要按规定抽样送检，水泥、钢材、防水材料还要抽样复试，合格后才能使用，不合格的材料，坚决不允许进场使用。7.2.4．进场把关：按施工总平面图组织材料现场堆放，进行外观检查，点数、标识、过秤外还要查看质保书，质保书不合格者严禁进场。7.2.5．建筑施工机具准备：根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需用计划，为组织运输和确定机具停放场地提供依据。8、劳动力计划8.1．根据工程规模，结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作的原则，组织高效率的施工管理班子（详见项目组织机构设置）。8.2．做好职工入场教育工作，按照开工日期和劳动力需要量计划，组织各工种工人分批进场，安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工和遵守法教育，使职工严格遵守上级颁发的各项规章制度。8.3．对特殊工种进行上岗前的培训，无上岗证者严禁进入现场施工。8.4．本工程劳动力基本上使用公司队组。9、运输方式根据工程特点：采用吊车、人力斗车及自卸汽车作为运输工具。四、施工组织机构和施工人员配备1、公司、项目保证体系项目保证体系公司保证体系公司职能部门对本工程的质量、安全、进度、成本、资金回收、计量、材料和机械设备的采购和租赁进行全面的管理和控制，采取强有力的保证措施来配合项目部，以实现公司的各项目标。合约管理体系系公司经理室物资设备保证体系质量安全保证体系质量部安全部办公室财务部经营部工程部试验室部项目管理人员劳务层技术组成本核算组施工组负责人负责施工计划、调度管理现场平面管理、安全管理、文明施工管理、土建安装工程技术管理、质量管理、土建与机电、装饰等专业的协调、材料进场质量控制、，采取强有力的保证措施，以实现项目部和公司的各项目标。负责总分包合同管理、物资供应与机械设备的管理、工程预结算、项目成本管理、项目财务管理。建筑安装工程技术管理、施工图的管理、工程签证、材料、设备进场质量控制、资料的编写与管理、编制施工组织设计和各种技术方案，采取强有力的保证措施，以实现项目部和公司的各项目标。总经理工程项目策划管理项目全过程控制管理项目经理项目保证体系公司保证体系公司职能部门对本工程的质量、安全、进度、成本、资金回收、计量、材料和机械设备的采购和租赁进行全面的管理和控制，采取强有力的保证措施来配合项目部，以实现公司的各项目标。合约管理体系系公司经理室物资设备保证体系质量安全保证体系质量部安全部办公室财务部经营部工程部试验室部项目管理人员劳务层技术组成本核算组施工组负责人负责施工计划、调度管理现场平面管理、安全管理、文明施工管理、土建安装工程技术管理、质量管理、土建与机电、装饰等专业的协调、材料进场质量控制、，采取强有力的保证措施，以实现项目部和公司的各项目标。负责总分包合同管理、物资供应与机械设备的管理、工程预结算、项目成本管理、项目财务管理。建筑安装工程技术管理、施工图的管理、工程签证、材料、设备进场质量控制、资料的编写与管理、编制施工组织设计和各种技术方案，采取强有力的保证措施，以实现项目部和公司的各项目标。总经理工程项目策划管理项目全过程控制管理项目经理2、项目组织机构设置为优质高效地完成本工程，我公司将抽调具有丰富施工经验的管理人员,组成广西玉柴专用汽车有限公司年产各类专用汽车上装和环卫设备3000台套技术改项目金工车间和涂装车间工程项目部。该工程将按项目法施工，实行项目经理负责制，以项目合同和成本控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，全面履行与业主签订的施工合同。项目经理部严格按照以ISO9000标准体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学管理体制，本着科学管理、优质高速、开拓敬业的原则，以塑造精品为目标，发挥企业集团优势，对工程施工进行综合的管理、组织、协调、控制，确保本工程实现一流的工程质量，一流的施工速度，一流的施工管理，一流的文明施工。出色的实现我单位的质量方针和本工程的质量目标，实现对业主的承诺。2.1、项目组织管理机构框图：项目部组织管理机构职能表项目经理项目经理项目主管工程师项目主管工程师内业部工程部物资部内业部工程部物资部资料员预算员安全员质检员质检员水电施工员水电施工员土建施工员土建施工员土建施工员材料管理资料员预算员安全员质检员质检员水电施工员水电施工员土建施工员土建施工员土建施工员材料管理理专业施工队组专业施工队组3、施工人员配备、施工组织及管理3.1、管理人员、特殊工种施工人员配备本工程将按项目法施工的要求实施项目管理，对施工现场管理人员进行精心的组织，选派一批经验丰富、技术能力强的施工管理人员，成立项目经理部，对工程项目的工期、质量、安全、成本等综合效益进行有计划的组织、管理和控制。项目经理部配备以下专职六大员：项目经理一名、项目副经理，配备：施工员、安全员、质检员、材料员、预结算员、资料员。以上管理人员均持证上岗。无上岗证者严禁进入施工现场施工。特殊工种的施工人员配备：以下特殊工种由持有效证书的专业技术工人组成：防水工、架子工、电工、焊工、机械工(起重工、司机等)等。3.2、组织机构主要部门的职责：项目经理部下设物资部、工程部、内业部三大部及工程技术组。其职能如下：3.2.1、工程部：负责建筑安装工程施工进度计划、月计划、周计划的编制，计划执行情况的检查及计划的调整；负责施工生产调度，协调分包单位施工；负责大型机械及垂直运输设备调度；负责安全生产、文明施工、CI规划、临时水电、总平面管理等。控制项目施工质量，进场材料的质量；制定安全防护措施并负责检查验收；同时负责安全管理，主管工程的安全生产、安全保卫及消防工作，负责与环保、环卫、治安、市政等政府职能部门的沟通与协调。3.2.2、内业部：负责总包合同管理；分包及采购供应合同的管理；工程量统计、预决算工作；负责工程款收支的审核；负责成本核算；负责财务工作；工程资料的收集整理。3.2.3、物资部：负责工程机械配备、使用及维护保养；保证周转料具的供应、运输与保管；负责工程各类材料的确认与采购供应。3.2.4、工程部技术组：负责建筑安装工程的技术管理；负责各专业、各工种之间的技术协调；解决工程中的技术问题和技术变更，负责施工组织设计和各种技术方案方案编制、对各班组进行技术交底；负责项目工程技术资料的收集与整理；负责计量、检验、试验工作。各职能负责人在项目经理的统一领导下，各行其责，互相协作，以追求建造精品，创造名牌为己任。为业主提供满意服务；为本单位创效益、争荣誉；为社会留下时代的艺术品。3.3、施工组织及管理按ISO9001全面质量管理体系运行的要求，为保证工程质量和进度对主要的人员、机械设备、周转材料作如下的组织和管理：3.3.1、人员：管理人员由公司选派技术、作风双过硬的同志担任，并将其工作责任、工作态度和工作业绩与经济效益挂钩进行管理。劳务人员由公司劳务公司及时、足额、保质地提供合格的劳务人员。采用经济责任承包方式，与经济效益挂钩，罚不保底，分档逐级奖励。3.3.2、机械设备：大中型施工机械和周转材料，由公司统一、足额提供。小型机械和少量的周转材料由项目经理部向市场租赁。实行人机定岗责任制，做到专机专人操作和维修、保养。3.3.3、资金：为确保工程进度，本工程资金采取专款专用,不动用其它工程，确保工程的顺利进行。3.3.4、材料：实行“一级管理、二级询价、等质价廉优”制，由公司统一签订供应合同和采购。管理实行“二级签证”,即：保管员签收材料进现场数量；专业质检员质量验收。3.3.5、与业主、设计、质监站、监理的配合管理：施工期间服从业主的安排，听从统一调度，严格按施工合同中的要求实施，积极配合监理及时解决施工中出现问题。3.3.6、与专业施工单位的配合与管理：建立包括业主、设计院、监理、各专业施工单位参加的每周一次的“协调会议制度”，进行整体协调组织，排除困难，确保工期和工程质量。建立每天“工作例会制度”，即时协调处理当天施工存在的问题和布置第二天的工作。建立技术管理制度，统一质量检验、资料的归口管理。各专业单位编制相应专业的分项施工组织设计，确保施工有计划、有组织、有措施地顺利进行。3.3.7、管理的几个重要原则：①、根据施工管理的需要，坚定不移地健全机构和人员配置，对施工管理工作进行细化，加强管理的广度和深度。②、管理工作以职责细分为前提，在细分之后，各级人员各自展开工作并进行相互之间协作；领导也可对各级管理人员的职务行为进行判别考核，并协调平级之间、上下级之间的工作纠纷。③、以制度、合同为准绳，规范内部及分包商、供货商之间的关系，使相互调控的尺度明确而严厉，杜绝拖拉、扯皮现象。④、整个工程的管理工作以工程进度、质量、安全为核心，一切问题的考虑都围绕工程这个核心以最快、最优质的产品而铸造。⑤、向业主、分包商提供严格按照合同承诺的管理和服务。⑥、严格按照施工合同，加强同业主的联系，按时向业主提交各种报告、图纸、样品和其他资料，并及时将业主指示贯彻到施工环节中去。⑦、在健全人员配置的基础上，加强对劳务、分包单位的控制的细度和力度，将其完全纳入我方的预设轨道，从而协调有序地按时完成交工目标。⑧、加强对管理者本身的管理，把对项目部各方面各级管理人员的管理当作一项单独而重要的管理工作来抓，确保管理机构本身的效率与活力。⑨、配置和充分应用先进的通讯、微机及软件等管理辅助工具，提高工作效率。第二章、施工总进度计划一、施工总进度计划1、基础工程 2、主钢结构工程3、屋面、墙面板、水槽、通风4、零星工程、清理及竣工验收水电、防雷工程从基础工程起配合土建进行施工及穿插施工。为了有效地缩短施工总工期，应科学地安排分部工程之间搭接关系，不断的对施工总进度计划进行控制与优化。各阶段施工实行流水性作业，视现场具体情况确定。具体详见附图03进度计划。第三章、投入本工程的施工机械设备及机械进场计划一、进场主要机械设备的选择2、运输设备：现场设、水平运输；吊车、人力斗车及自卸汽车作为水平运输工具。3、钢筋加工设备：根据本工程工期紧的特点，钢筋加工设备拟选用钢筋调直机1台，钢筋弯曲机1台，钢筋切断机1台。二、进场主要机械设备计划1、投入本工程的施工机械设备情况预进场计划备注反铲挖掘机DH552中国2002116开工前3天自卸汽车CQ32602中国20036T开工前3天砼输送泵HBT502中国200390开工前3天砼输送车XZJ5276中国20038m3开工前3天砼搅拌机ZJ-5501中国20017.5开工前3天砂浆拌机UJ-2003中国20013开工前3天人力推车50江西2003开工前3天空压机0.6M2国产2001开工前3天推土机1国产2003开工前3天井架2国产2002开工前3天卷扬机2国产2003开工前3天蛙式打夯机3国产2002开工前3天履带式起重机30T1国产2002开工前3天载重汽车2国产2003开工前3天砼试模6国产2003开工前3天砂浆试模5国产2002开工前3天磅称1吨2国产2002开工前3天对讲机8国产2001开工前3天平板式振动器P2-5010国产20012开工前3天插入式振动器Z-5015国产20022开工前3天钢筋对焊机UN-1603国产20035.5开工前3天钢筋弯曲机QJ40-12国产20015.5开工前3天钢筋调直机GJ4-14/42国产20039.0开工前3天经纬仪J21国产2004开工前3天水准仪SD32002国产2003开工前3天电动试压泵2国产2001开工前3天电动套丝机2国产2000开工前3天焊条烘干机2国产2001开工前3天液压弯管机2国产2003开工前3天25吨吊车1国产2001开工后30天电焊机6国产2002开工前3天手动弯管机4国产2001开工前3天角向磨光机2国产2001开工前3天砂轮切割机3国产2001开工前3天万用表2国产2000开工前3天欧姆表2国产2002开工前3天试压泵1国产2001开工前3天汽车起重机2国产2001开工前3天二氧化碳气体保护焊2国产2002开工前3天扭矩扳手15国产2000开工前3天砼塌落度筒1国产2003开工前3天第四章、工程材料的采购和进场计划工程材料的采购，材料、设备由项目经理负责，按照施工进度要求合理组织材料进场。所有进入现场的物质，材料员都要进行验收，组织技术、质检人员共同验收并做好验证记录。1．根据施工进度计划安排好各种材料的进场时间，并确定仓库及堆放的面积和地点。2．定货源、找厂家、看质量、组织好货源、安排好运输车辆。3．做试验：各种材料除必须有出厂合格证外，水泥、钢材、防水材料及外加剂等材料要按规定取样复试；石料和砂进场时要取样做含泥量、针片颗粒含量等测定试验，不符合指标坚决不允许进场使用。4．进场把关：按施工总平面图组织材料现场堆放，除点数、检尺、过秤外还要查看质保书，质保书不合格者严禁进场。5．钢材和水泥必须按双控把关。6．所材料以最近的进料厂进料。7．建筑施工机具准备：根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需用量计划，为组织运输和确定机具停放场地提供依据。第五章、主要分部分项工程完整的施工方案一、测量放线施工方案1.测量定位根据设计图纸平面图对工程进行定位放线，将建筑物轮廓定位线测放完毕后，及时组织城建规划和建设单位、监理单位对建筑物基线进行校核验收，验收无误后，办理有关手续。2.轴线定位测量由主轴线定点处开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复核准确，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩或邻近建筑物上。根据现场实际情况建立轴线平面方格控制网。选择有代表性的纵、横轴线形成方格控制网作为建筑物轴线控制的依据。将经纬仪分别架设在各主控轴线（代用轴线）控制点上，照准各相对应的轴线后视点，将轴线投测到柱顶上。同法倒镜再标出一点，前后正、倒镜两点位置应一致，若误差在允许范围以内时，则取其中点。当纵横主轴线均投测至施工层上面后，再将经伟仪架设在楼面上，用正倒镜法，将投测在柱顶上的各轴线的对应点成一线，以此作为基线，其余轴线以此为准绳，根据设计图上标注的尺寸，用钢尺丈量出来。在投测轴线的过程中，各主控制线和校核线闭合或误差在允许范围时，即说明投测的轴线是正确的。若超过允许误差范围时，必须查明原因，进行重测，以保证轴线投测的精度达到规范的要求。3.高程控制和标高传递布置垂直高度控制网，采用内控和外控相结合的方法，在拟建建筑物内分别设三个水准点，用水准仪进行两个测回测定水准点高程，使用时须检查各水准点间的高差，确认无误后方可使用。传递高程时应注意每层标高应相对基点，并用吊锤、钢尺配合水准仪使用。首先，根据甲方提供的水准基点，用水准仪引测定出现场的标高控制点在施工现场周边稳固的建筑或构筑物上，并利用标高控制点进行地下部分施工过程中的标高施测和控制。利用标高控制点，用水准仪精确测定出标高引测点在建筑物边柱或外墙上。标高引测采用50m钢尺向上引测，引测时，用钢尺沿铅直方向从标高引测点向上量至施工层，定出两点正（+）米数的标高点，然后将水准仪架设在施工层上，以引测上来的两点标高点，一点作后视，一点作校核，进行抄平，施测出其余各点以作为施工的依据。二、地下部分主要分项工程的施工方法1、土方开挖施工方案基础土方开挖采用机械开挖，根据地质勘察报告设计施工。土方开挖深度不是太深，开挖时采用自然放坡开挖，开挖方法如下：1.1、土方开挖前，要摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。1.2、建筑物的位置和场地的定位控制线(桩)、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须及时经过检验合格，并办完预检手续。1.3、开挖采用机械开挖，人工辅助的方法进行。现场设反铲挖掘机1台，根据运土距离配置足够的自卸汽车，可以满足施工要求。1.4、开挖方向由里向外进行，基槽外反铲开挖，土方开挖必须密切配合测量，严格控制标高、几何尺寸，严防超挖、少挖现象，机械开挖时，基槽壁、槽底均要留出100～200mm土层由人工修整。1.5、夜间施工时，要合理安排工序，防止错挖、超挖。施工场地要根据需要安装照明设施，在危险地段要设置明显的警示标志。1.6、开挖到设计深度时，经核定符合设计要求后，再用人工清底，不得扰动地基。清底完毕后，及时组织建设单位、设计院、质检等部门验收，合格后立即进行垫层施工，防止基土扰动。1.7、土方开挖不宜在雨天进行。1.8、土方运输采用5～8吨自卸载重汽车运输，运输距离及堆放地点由甲乙双方确认后按实签证。1.9、土方施工过程中的清洁及污水排放：在车辆出入口设置一个洗车台，以所有出入车辆派专人冲洗，严禁汽车装满泥土，防止泥土掉落污染城市道路，为防卸泥后汽车带回泥土，在固定的卸泥处也设立一个清洗台，把汽车冲洗完后，才能放行上路。3、钢筋砼工程(基础)施工方案本工程地下部份的钢筋砼结构主要为基础及圈梁。钢筋砼结构中的钢筋工程、模板工程、砼工程具体施工方法如下：3.1、钢筋工程3.1.1、钢筋供应本工程所有钢筋均由我公司指定的采购员统一采购供应。采购员应根据项目部提供钢筋采购计划，联系供应商，进行质量检验、价格对比、供货能力分析，择优评选数个供应商，经主管领导审定后，作为合格供应商，并建立供应商档案。所有进入现场的钢筋应满足现行规范质量标准。3.1.2、钢筋加工（1）钢筋加工应满足以下要求：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差±10mm；弯起钢筋的弯折位置允许偏差±20mm；箍筋内净尺寸±5mm。（2）钢筋加工前应做好如下工作：a．钢筋有出厂质量证明书，并经现场抽样送检合格；b．钢筋经除锈、调直；c．加工场已搭好，设备已就位；d．施工人员已经培训，熟悉操作规程；e．已对工人进行技术交底；（3）钢筋加工时应注意：先做的，先加工；后做的，后加工；先柱，后梁板的原则。（4）本工程钢筋加工拟采用在现场集中下料，机械加工的方法。加工严格按料单上标注的尺寸和数量加工，离地、分区堆放整齐，不得互相叠压，并做好标识，加工质量应符合设计及规范要求。3.1.3、梁钢筋绑扎、焊接为保证质量，降低成本，节约材料，本工程梁纵筋连接采用搭接焊。钢筋焊接质量须符合《钢筋焊接及验收规范》规定。钢筋焊接过程中需按规范要求进行取样送检，检验合格后才能进行下一道工序施工。施工顺序为：绑扎、焊接梁钢筋→绑扎钢筋保护层垫块→清理(1)安装梁筋,当纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋间应垫以直径≥25mm短钢筋，以保护其设计距离。安装时多跨梁通长钢筋的底筋在支座处搭接，面筋在跨中搭接，并按规范要求错开接头位置[同一连接区段（35d且不小于500mm）内受拉区不宜大于50%]，保证钢筋的搭接长度和锚固长度。(2)箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。(3)钢筋安装完后，在梁钢筋与模板间应放置与保护层相同厚度的高标号水泥砂浆垫块，清理现场，并按程序组织验收，认真检查各种预埋件及各种给排水等管件的数量，尺寸、标高是否正确，防止遗漏，避免事后挖凿，并要及时做好工序交接和钢筋验收隐蔽记录。(4)砼施工进程中，要有钢筋工专人看护，发现有踩乱、偏位的应立即采取措施整改好，确保钢筋质量。3.2、模板工程3.2.1、本工程模板采1830×920夹层建筑模板。不符合模板数及特殊的部位，采用小木模加以拼装。3.2.2、支撑采用斜撑、螺丝拉杆、钢管支撑。3.2.3、模板安装在柱上弹出梁轴线、位置和水平线，钉柱头模板。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。然后根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。3.2.4、模板拆除(1)现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，当设计无特殊要求时，须符合下列规定：侧模：混凝土强度达到1.2Mpa（现场以手指略用力压，砼表面无指痕）后，方可开始拆除。底模在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除：表7.4.10结构类型结构跨度按设计的砼强度标准值的百分率（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100悬臂构件≤275＞2100梁底模可按上表要求拆除，按间距不大于2米设支撑，待上一层混凝土浇筑完毕3天后方可拆除。3.2.5、模板工程质量控制程序根据质量保证体系及职责划分，各部门须严格履行职责，互相配合并遵照如下程序进行（见下表）。模板工程质量程序控制表准备工作技术交底支模质量评定拆模资料整理学习图纸和技术资料学习操作规程和施工规范书面交底模板选择、配量平整钢模板模板涂刷脱模剂与钢筋工序交接检查脚手架、脚手板操作人员参加和钢筋、砼工序交接检查浇灌混凝土时留人看模不合格的处理（返工）执行验评标准底部标高线、中心线、支模控制线等放线自检中间抽查按梁、柱各抽查10%，但均不应小于3件；板每30-50m2（各抽查一处，但不应少于3处）按强度报告确定拆模时间注意保护棱角施工记录质量评定记录自检记录清理现场、文明施工3.2.6.模板安装质量标准必须符合《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）及相关规范要求。(1)保证项目模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。(2)基本项目接缝宽度≤1.5mm（用工程检测仪上的楔形塞尺检查）。模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（通过观察检查）。(3)允许偏差项目表7.4.12序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移基础5尺量检查柱、墙、梁3尺量检查2标高+2，-5水准仪3截面尺寸基础±10尺量检查柱、墙、梁+4，-5尺量检查4每层垂直度32m托线板5大模内部相邻两板表面高低差2直尺和楔形塞尺6表面平整度52m靠尺和楔形塞尺7预埋钢板（管、孔）中心线位移3拉线和尺量8预埋螺栓中心线位移2拉线和尺量外露长度+10，-0尺量9预留洞中心线位移10拉线和尺量截面内部尺寸+10，-0尺量3.2.7、质量控制注意点(1)浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。(2)砼泵送不得冲击顶模，造成模板几何尺寸变形。(3)所有接缝处加粘不透水海绵条（包括柱墙根部、梁柱交接处等容易漏浆部位）。3.2.8、成品保护(1)上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。(2)为防止破坏模板成品工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋（固定线盒）或要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。(3)为保证墙面质量,板面应随时清灰,及时涂刷新的隔离剂。(4)拆下的模板,如发现板面不平或肋边损坏变形应及时修理。(5)做好模板的日常保养工作和维修工作。3.3、砼工程3.3.1．本工程基础及圈梁砼强度为C25。3.3.2．采用商品砼泵送砼施工工艺（1）泵送前，应先开机用水湿润整个管道，然后泵送水泥砂浆，使输送管道处于充分湿润状态，再开始泵送混凝土。（2）开始泵送混凝土时，首先应使泵处于低速运转状态，等泵压和各部分工作正常后，再提高运转速度，加大行程，转入正常泵送。（3）混凝土应保证连续供应，以保证连续泵送。当发现供应脱节或不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4—5分钟使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内混凝土拌合物结块或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3—4转，防止混凝土离析。混凝土泵送间歇时间不得超过15分钟。（4）在泵送混凝土的过程中，应使料斗内持续充满混凝土，防止吸入空气。一般来说，当料斗中的混凝土面下降至20cm以下时，则吸入了空气，应立即将泵机反转，使混凝土拌合物重回料斗，除去空气后再正转泵送。（5）在泵送混凝土时，水箱应充满洗涤水，并应经常更换及补充。（6）泵送结束后，要及时进行管道清洗和泵机清洗，以防止混凝土残留在泵面或管道中，影响下一次泵送。砼浇注时，按规定做好砼试块。3.3.3．砼的浇筑、振捣（1）模板支撑好后浇筑梁砼,砼施工时按要求做试件，梁板砼达到70%的设计强度时开始拆除模板支撑体系，将模板周转材料转移到下一层使用，没有工长通知，严禁提前拆模，防止出现质量事故及安全事故。（2）砼浇筑时，应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层为：插入式振动器作用长度的1.25倍，平板式振动器分层厚度为200毫米。（3）使用插入式振动器应“快插慢拔”，插点要无序排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍。（4）振捣上层砼时，应插入下层砼中50mm，以消除两层砼间的接缝，平板振动器移动间距应能保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。（5）浇筑砼必须连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并在前一层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。（6）浇筑砼时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无移位、变形或堵塞情况，如发现有异常情况时，应立即停止浇筑并及时处理，在砼初凝之前处理完毕。（7）砼浇完后，及时浇水养护，并认真填写好砼施工记录。3.3.4．砼的保养砼在浇筑完12h内加以覆盖养护，不少于2d，有特殊要求的不少于7d。并进行浇水养护，正常气温每天浇水不少于二次。如果是高温天气，浇筑后2～3小时即进行覆盖浇水养护，养护时间有抗渗要求的不于14昼夜，一般的砼不少于7昼夜。砼的养护由专业砼养护队组进行。3.3.5．砼成品保护砼浇筑振实搓平后，终凝前严禁施工人员在上面行走。振捣砼，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免钢筋移位、模板变形或埋件脱落。操作时如钢筋有踩弯或脱扣者应及时调直补好。散落在楼板上、模板上的砼应及时清理干净。4、土方回填施工方案4.1、基础施工完毕并经隐蔽验收之后才能进行土方回填，土方回填时土质要满足设计及规范要求，并经甲方验收同意，回填时分层夯实，每层厚度不大于300mm。4.2、施工工序：4.2.1、测定回填土标高控制桩→人工回填→打夯机分层碾压、夯实。4.2.2、回填土方要求采用粘土回填，严禁采用膨胀土作为回填土料，粘土中所含的有机质等杂质要符合有关规范要求的规定。4.2.3、采用振动打夯机分层辗压，分层铺土厚度在300mm以内，填方土料要符合设计要求，压实填土的质量检验随施工进度分层进行，每层100m2内需有一个检验点，检验结构要有详细记录,力争达到设计要求密度系数为0.94。5、地脚螺栓预埋方案本工程预埋螺栓是一项重点工作，要求在充分熟悉施工图纸的基础上积极配合土建，及时准确进行预埋，首先是找规矩定轴线。标注部位后将预先预制好的钢板—600×600×4厚钢板,定出十字中心线（钻好螺栓孔洞，按图要求直径、间距）。按照该基础测量员定出的轴线标志,接平面尺寸定位，校对无误后才对螺栓定位板就位,上部进行焊接及点焊固定后，才穿套螺栓，就位垂直后，下端用ф12钢筋纵横两方向与锚固螺栓焊接固定，加固连接钢筋长度两端应顶住周边基础侧模,使之垂直、稳定、牢固、不位移。所有预埋螺栓及孔洞都需二次复核才可浇筑砼。同时对于外露螺牙须用胶布包扎后加上螺母在上端1个拧好，防止螺牙碰损碰坏。砼在灌注时注意派员跟班检查旁站、校对、清理、洗净。三、主体工程施工方案1、钢结构施工方法1.1钢柱和屋面梁制作：1.1.1工艺流程材料核对、验收→放样、号料、切割→拼装Ｈ型钢→自动埋弧焊→外观检查→超探检查→矫正→钢柱和屋面梁组装→焊接→制孔→防腐处理→验收出厂1.1.2材料验收1.1.2.1结构钢材须提供材料质量保证书以及型钢的出厂合格证。其材料要求应满足GB1591-88的规定。1.1.2.2材料入库后，由专职质量员作外观检查，严禁出现分层及大面积凹形麻坑等现象，主要钢材6mm、8mm、10mm、12mm钢板，应做力学试验及焊接试验，试验合格后方可投入生产。1.1.3放样、号料、切割1.1.3.1放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割刨边和磨平等加工余量。1.1.3.2号料应使用经过检查合格的样板，避免直接用钢尺所造成的过大偏差或看错尺寸而引起的不必要的损失，号料应使用与孔径相等的圆规，并打上样冲，作出标记，便于钻孔检查孔位是否正确。1.1.3.3Ｈ型钢或厚板超过13mm的零件，用多头切割机和半自动切割机下料，气割前将钢材切割区域表面的铁锈、油污等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物，Ｈ型钢下料除考虑焊接收缩量外，根据还应根据Ｈ型钢截面尺寸考虑2～3mm的磨平余量。1.1.3.4该工程钢柱和屋面梁为变截面钢梁，放样、下料时应特别注意外观尺寸和加工精度，下料前必须进行排料，施工人员按排料图下料，以保证施工质量，减少材料损耗。1.1.3.5翼板、腹板需要拼接，应按长度方向拼接，接头长度应大于800mm；梁的接缝应在全长三分之一或四分之一位置；翼板与腹板拼接缝应错开200毫米之上。1.1.4Ｈ型钢拼装1.1.4.1下料完毕的零件，须检查合格，并清除掉连接接触面的沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢后，方可进入组装工序。1.1.4.2型钢拼装平台采用水准仪测平，制作用胎模的零件应平整，统一。1.1.5自动埋弧焊1.1.5.1焊丝应光亮无锈蚀，焊剂须经电热烘箱300℃烘焙保温2小时，随用随取，防止受潮。1.1.5.2自动埋弧焊在专用焊接平面进行，施焊前应清除焊道杂物，包括定位焊焊渣、油污、水迹等,缝隙过大部位应预先用手弧焊填好。1.1.5.3起弧和息弧应设起息弧板。1.1.5.4Ｈ型钢经自动埋弧焊后应进行外观检查和采用超声波进行20%的探伤。1.1.6Ｈ型钢矫正1.1.6.1采用Ｈ型钢矫正机矫正，矫正应缓且多次进行，防止反翘。1.1.6.2翼板与腹板垂直度≯2mm。1.1.7Ｈ型钢二次下料和端铣1.1.7.1焊接完毕的Ｈ型钢，用半自动气割机进行二次下料，达到图纸尺寸要求。1.1.7.2用于钢柱或需磨光顶紧的构件，还需采用铣床进行端部铣平。1.1.7.3端铣后的构件，必须确保接触面应有70%贴紧，用0.3mm厚塞尺检查，可插入面积之和不得大于接触顶紧面总面积的30%，边缘最大间隙不应大于0.8mm。1.1.7.4外露铣平面涂防锈油保护。1.1.8钢柱和屋面梁的组装1.1.8.1经过端铣后的Ｈ型钢按照施工图及翻样单，加工成钢柱和屋面梁，不得随意改变尺寸，遇有尺寸矛盾或不符情况，应由施工员确认，不得盲目修改。1.1.8.2构件组装在测平的组装平台进行。1.1.8.3柱底与柱身应贴实，柱底板应有临时撑固定，防止柱底板焊接过程中翘曲严重。1.1.8.4高强螺栓摩擦面需有防变形措施，可采用刚性大的零件与摩擦面作紧密固定，以保证焊后摩擦面的平整。1.1.9焊接1.1.9.1挑选具有施焊压力容器资格的焊工进行施焊，保证焊接质量。1.1.9.2施焊前由施工员召集，焊工进行焊前技术交底，做到所焊构件心中有数。1.1.9.3角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起弧、熄弧、弧坑应填满。1.1.9.4焊接型钢翼板与腹板的角焊采用自动埋弧焊,且上下两道连接焊缝应双面满焊满,不得单面焊接。1.1.9.5翼板与腹板在横向允许拼接,翼板的拼接缝与腹板的拼接缝的距离需大于200mm,若距拼接处38mm内有孔,拼接焊缝需打磨平整。端板，加劲板，底板等构件不允许拼接，吊车梁上下翼缘板严禁拼接，腹板拼接焊缝应避免与加劲板重合，腹板拼接焊缝与加劲板的距离需大于200mm。1.1.9.6所有原材料工厂拼接的对接，剖口焊缝均为全熔透等强焊缝。按（GB50205-2001）及（JGJ81-2002）中二级焊缝检验，作超声波无损探伤UT20%。1.1.9.7所有主结构（梁、柱等）腹板与翼板连接焊缝，如图中未注明时，可采用5mm腹板为双面4mm角焊缝，6mm腹板为双面5mm角焊缝，8mm腹板为双面6mm角焊缝。1.1.10构件完成后，检验各部位是否符合设计及规范，检验项目包含焊后对柱身、梁身侧弯、翘曲、联接板、加劲板的变形。清除高强螺栓磨擦面，连接板接触面的飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、污垢。1.1.11制作高强螺栓孔1.1.11.1高强螺栓群孔采用专用钻模板制孔。1.1.11.2螺栓孔群划线定位要仔细，并由质量员进行校核后方可制孔。1.1.12防腐施工车间钢结构工程防腐按设计要求先喷砂除锈，刷防锈漆二度，再刷浅灰色涂料。1.1.12.1除锈防腐质量优劣取决于除锈的质量、构件表面除锈方法与除锈等级应与设计采用的涂料相适应，按设计及厂家要求，Sa2.5为喷射除锈，经喷砂处理后钢材表面应露出光亮的金属本色，并且没有氧化皮、铁锈和油漆层等附着物。1.1.12.2涂刷涂刷方法以滚涂为主、刷子为辅进行，开始涂装前应由质安科对除锈质量进行检查验收，认可后方可涂装。1.1.13编号应与翻样单编号统一1.1.13.1防腐前应考虑编号丢失，柱子编号在柱底板，屋面梁宜用钢印编号。1.1.13.2构件按GB205-95规范由质安科和车间联合验收后方可出厂。1.1.13.3构件转交吊装队应具备构件清单。1.2钢结构主体吊装工程车间钢结构为轻钢结构，结构吊装可采用吊机分次吊装法，即先将所有柱子一次吊装完，并予校正、固定，第二次对屋盖系统逐间进行吊装。1.2.1吊装流程：准备工作→钢柱就位→柱间支撑及校正→屋面梁现场拼装→逐跨吊装屋面→屋面支撑及校正→第二次油漆→Ｃ型檩条固定→金属压型板安装→收尾。1.2.2吊装前准备1.2.2.1钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和支承面标高，地脚螺栓位置等进行检查，基础砼强度达到设计要求，基础周围回填夯实；基础的轴线标志和标高基准点准确齐全，基础的支承面、地脚螺栓的允许偏差应符合规定：支承面标高允许偏差±3.0mm，其不平度1/1000。地脚螺栓中心偏移不大于5.0mm。1.2.2.2安装前，所有构件须经有关部门检查合格、确认并应清除其表面的油污泥砂、灰土等杂物。1.2.2.3所有构件进场时间和规格必须按照施工部署统一安排,切忌运输与吊装脱节,造成施工混乱。压实，现场道路要保证吊车进出的畅通。1.2.2.4高强螺栓连接到应按出厂批号复验扭矩系数，其平均值的标准偏差符合国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计，施工及验收规范》的规定，并按批号分别存故入库。1.2.3钢柱吊装1.2.3.1钢柱脚采用成对斜垫板作支承，垫板设置在靠近地脚螺栓的栓脚底板加劲板下，每根地脚螺栓侧设１组垫板，垫板与基础面和栓底面的接触应平整，二次浇灌混凝土前垫板向应焊接固定。1.2.3.2钢柱采用直立吊，绑扎要牢固，起吊、落钩要平稳进行，螺栓孔不得气割扩孔，就位后拧紧地脚螺栓。1.2.3.3钢柱标高控制：吊装前由柱顶引线到距柱底1.5m处，并在该处作好标记，待整排钢柱吊装完毕后，采用水准仪扫瞄，如标高超标，可通过柱底垫放的斜垫铁调节达到要求。1.2.3.4垂直度控制，采用2台经纬仪来控制钢柱两侧面垂直度并作好技术复核工作。1.2.3.5钢柱安装允许偏差见下表。钢柱安装的允许偏差（mm）项目允许偏差柱脚底座中心线对定位轴5.0线的偏移柱基准点标高+5-8翘曲矢高10.0柱轴线垂直度10.01.2.3.6钢柱吊装完毕后要拧紧地脚螺栓，并搭设柱独立脚手架，以便于安装屋面架。1.2.4屋面梁安装1.2.4.1钢柱安装完毕后，进行屋面梁现场拼装，屋面梁拼接时，下面垫放枕木，用水准仪控制屋面梁拼装的平直度，调整完毕后，用高强螺栓进行连接固定。1.2.4.2屋面梁起吊采用四点绑扎，两头设牵引绳，起吊由专人负责指挥，落钩要平稳。1.2.4.3安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿入方向宜一致并便于操作，高强螺栓不得作为临时安装螺栓。1.2.4.4高强螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕。1.2.4.5高强度螺栓的拧紧，应分初拧和终拧，初拧扭矩宜为终拧扭矩的50%。1.2.4.6高强螺栓扭矩检查应在终拧1小时以后，24小时以内完毕，扭矩复查时，应将螺母返回30°～50°，再拧至原位测定扭矩，该扭矩应在检查扭矩的±10%以内。1.2.4.7每跨屋面梁安装完毕后,及时安装屋面支撑；1.2.4.8钢结构主体安装完毕后，及时对柱底板的基础顶面的空隙采用C30细石混凝土二次浇灌(采用微膨胀水泥)。1.2.5金属压型钢板围护安装1.2.5.1工艺流程施工准备—→Ｃ型钢檩条和拉条安装—→檐口放线-→屋面板安装—→墙体板安装—→防水处理1.2.5.2材料进场(1)材料进场厂商应附原厂出厂材质检验证明。(2)检验成型浪板规格、尺寸、厚度。(3)检验各式收边料规格、尺寸、厚度。(4)检验零配件(自攻螺丝、垫片、止水胶等)。(5)彩色钢浪板外观不得有拖位伤痕，色斑，表面膜层磨损，扭曲，污染，色差，翘角等现象。(6)材料进场时，应堆放在指定之区域，所有材料应有适当之包装，以免损毁。1.2.5.3吊运(1)材料进场设置指定地点前，须分批，分类另放，不立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。(2)地面堆放材料时，为保持干燥须铺设枕木(枕木高6公分以上)，材料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。(3)材料吊运屋架前，应以钢带捆扎束紧。1.2.5.4铺设及固定金属压型钢板铺设顺序，原则上是由下而上(先墙面、后屋面，由常年风尾方向起铺)。自攻螺丝施工法:(1)墙面a.以墙角做起点，由左而右(或由右而左)，依顺序铺设。b.以自攻螺丝沿每一板谷固定于圈梁(墙筋)，其搭接处则由板中心固定于圈梁(墙筋)。(2)屋面a.以山墙边做起点，由左而右(或由右而左)依顺序铺设。b.第一片板安置完妥后，沿板下缘拉准线，每片板依准线安装，随时检查不使发生偏离。C.铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于檩条上。(3)收边a.屋面(含雨蓬)收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。b.墙面收边料打接处，须以铝拉钉固定。c.屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防水。d.屋脊盖板及檐口泛水(含天沟)，须铺塞山型发泡PE封口条。1.3钢结构施工质量控制1.3.1建立钢结构工程的制作、安装质量管理网络。1.3.2加强钢结构的外观质量，特别是焊缝成型的控制。1.3.3钢结构焊接时对可能变形较大的部位采用刚性固定，要注意焊接次序，先焊短，后焊平，集中的焊缝和多层焊要跳开焊，大焊缝要采用分段对称焊，从焊接工艺上保证焊接质量。1.3.4选用具有焊接资格的焊工，从人员素质上保证焊缝质量。1.3.5柱底必须端部铣平，端铣后要进行检查记录，并保证偏差在允许范围内，方可进行柱底板拼装。1.3.6自动埋弧焊，要严格把握焊接参数，及时检查，克服埋弧焊易产生气孔的质量通病。1.3.7金属防腐要抓好关键工序除锈这一关，用电动砂轮机进行除锈后，必须保证结构表面干净，无油无锈、无污物；涂装时要随时检查漆膜厚度，并作书面记录。1.3.8高强螺栓连接要保证摩擦角的抗滑度系数，合格后方可安装，高强螺栓拧紧应分初拧和终拧，并应在施工当天终拧完毕，作好扭矩检查记录。1.3.9高强螺栓孔用钻模板制孔，保证孔100%的自由穿入。1.3.10夹芯钢板安装前，在檐口处放出定位线，相邻压型钢板端部的波形应对正。2、砼小型砌块施工方法2.1、砌筑施工顺序清理待砌砖墙墙基、弹线、湿润→配制砌筑砂浆→准备砌墙用砖→准备脚手架→检查、调整墙体拉结筋→砌砖墙→墙体验收2.2.1、墙身砌筑(1)施工准备：主体工程施工前，要按施工图分层核对砖的标号、型号、确保按图施工。(2)普通混凝土砌块不应浇水，当天气干燥炎热可稍加喷水湿润，其它轻骨料混凝土砌块施工前洒水不能过多。(3)砌筑方法及基本要求：a.在钢柱（墙）上设立皮数杆，砌块底面朝上反砌于墙上，并近按设计规定与柱（墙）中预埋筋连接。龄期不足28天及潮湿的砌块不得进行砌筑。砌筑方法采用对孔错缝搭砌，内外墙同时砌筑，外墙转角处严禁留直槎，临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3。砌体采用橙式脚手架进行砌筑，砌体内不留脚手眼，日砌筑高度控制在1.8m内。灰缝厚度控制在8-12mm内，砌筑砂浆随拌随用，如有泌水现象需重新拌和。砂浆的稠度，砂浆试块的留设按JGJ/T-95规定执行。b.预留的拉结筋应与填充墙砌体皮数相符合，竖向位置偏差不应超过一皮高度。c.对设计规定的洞口、管道，沟槽和预埋件等在砌筑时预留或预进埋，严禁事后在墙体上打凿，在墙体上不得预留水平沟槽。d.填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。e.砌筑砂浆使用机械搅拌，严禁人工搅拌。根据配合比进行现场称量，严格控制各材料的用量。根据当日的使用情况进行砂浆搅拌。不允许砂浆留过夜后继续使用。3、钢筋砼工程(构造柱)施工方法3.1、钢筋工程3.1.1、钢筋加工（1）钢筋加工应满足以下要求：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差±10mm；弯起钢筋的弯折位置允许偏差±20mm；箍筋内净尺寸±5mm。（2）钢筋加工前应做好如下工作：a．钢筋有出厂质量证明书，并经现场抽样送检合格；b．钢筋经除锈、调直；c．加工场已搭好，设备已就位；d．施工人员已经培训，熟悉操作规程；e．已对工人进行技术交底；（3）钢筋加工时应注意：先做的，先加工；后做的，后加工；先柱，后梁板的原则。（4）本工程钢筋加工拟采用在现场集中下料，机械加工的方法。加工严格按料单上标注的尺寸和数量加工，离地、分区堆放整齐，不得互相叠压，并做好标识，加工质量应符合设计及规范要求。3.1.2、柱筋绑扎、焊接施工顺序为：检查调直柱钢筋→焊接纵向柱筋及绑扎箍筋→绑扎保护层垫块（1）由下层引测本层柱轴线，弹出柱边线并经有关单位复核合格。（2）先焊接柱纵向钢筋，焊接时应将竖筋扶直，按规定错开接头。焊好的钢筋不能出现偏心、弯折、烧伤等现象。（3）按设计及规范要求绑扎柱箍筋，箍筋的接头（弯勾叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。（4）钢筋绑扎、焊接完成后立即绑上与保护层相同厚度的高标号水泥砂浆垫块，并请有关部门进行验收。3.2、模板工程3.2.1、本工程模板拟采1840×920胶合模板。不符合模板数及特殊的部位，采用小木模加以拼装。3.2.2、支撑采用斜撑、螺丝拉杆、钢管支撑。3.2.3、模板安装(1)当每一个流水段内的柱钢筋分段绑扎、分段验收完毕，即进行柱模板安装，柱模板用预先制作好的定型模板拼装而成。(2)框架柱子模板须采用拉撑结合的办法进行固定，模板的承力架和支撑采用Φ48钢管系统，夹模用井字形卡夹方式，夹在两面砖墙上。柱截面尺寸≤600mm时，采用单管井字架，间距不大于300mm；截面尺寸≥750mm柱子，采用双管并两个方向均从柱的中心部位穿Ф12～Ф18螺杆用“3”形扣件卡紧双管进行对拉防止胀模，其间距不大于500mm。(3)模板安装前应在地面上按柱截面尺寸每边加50mm模板厚度先弹出安装模板的定位线，然后用四块木板钉好的小方盘固定柱模，再安装柱的拼板，装好后要吊线检查其垂直度。模板底部（柱脚）处应留一块模板作清扫口，待全部工作完毕在砼浇注前将模板湿润，清除杂物冲洗干净柱脚后再进行封口浇筑砼。柱子竖向拼模时，应错开板接头，以增强模板刚度。（4）模板拆除模板的拆除应满足《GB50204－92砼结构工程施工及验收规范》中的有关要求，模板拆出后应及时修整涂刷隔离剂，并分类分规格堆放整齐。3.3、砼工程3.3.1、本工程构造柱砼拟采用商品施工，其它零星工程砼拟采用现场搅拌。3.3.2、采用商品砼泵送砼施工工艺（1）泵送前，应先开机用水湿润整个管道，然后泵送水泥砂浆，使输送管道处于充分湿润状态，再开始泵送混凝土。（2）开始泵送混凝土时，首先应使泵处于低速运转状态，等泵压和各部分工作正常后，再提高运转速度，加大行程，转入正常泵送。（3）混凝土应保证连续供应，以保证连续泵送。当发现供应脱节或不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4—5分钟使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内混凝土拌合物结块或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3—4转，防止混凝土离析。混凝土泵送间歇时间不得超过15分钟。（4）在泵送混凝土的过程中，应使料斗内持续充满混凝土，防止吸入空气。一般来说，当料斗中的混凝土面下降至20cm以下时，则吸入了空气，应立即将泵机反转，使混凝土拌合物重回料斗，除去空气后再正转泵送。（5）在泵送混凝土时，水箱应充满洗涤水，并应经常更换及补充。3.3.3、混凝土的浇筑、振捣(1）混凝土浇筑时，应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层为：插入式振动器作用长度的1.25倍，平板式振动器分层厚度为200毫米。使用插入式振动器应“快插慢拔”，插点要无序排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍。振捣上层混凝土时，应插入下层砼中50mm，以消除两层砼间的接缝，平板振动器移动间距应能保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。（2）浇筑混凝土必须连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并在前一层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。（3）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无移位、变形或堵塞情况，如发现有异常情况时，应立即停止浇筑并及时处理，在砼初凝之前处理完毕。（4）混凝土浇完后，及时浇水养护，并认真填写好砼施工记录。3.3.4、混凝土的保养混凝土在浇筑完12h内加以覆盖养护，不少于2d，有特殊要求的不少于7d。并进行浇水养护，正常气温每天浇水不少于二次。如果是高温天气，浇筑后2～3小时即进行覆盖浇水养护，养护时间有抗渗要求的不于14昼夜，一般的砼不少于7昼夜。四、装饰工程施工方法本工程外墙采用面砖；内墙、顶棚面层装修主要为水泥砂浆打底，双飞粉饰面。1、抹灰工程施工方法1.1施工顺序抹灰必须在有关部门进行结构验收合格之后方可进行，抹灰前，检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，连接处按设计要求嵌实。内墙抹灰：抹灰是内墙装修的关键环节，抹灰质量的好坏直接影响到墙面饰面的垂直度、平整度等，因此一定要严抓抹灰质量，本工程打底抹灰工程按普通抹灰控制，主要工序为阴阳角找方→设置标筋→抹底层灰→分层赶平→面层施工，表面要求刮平，洁净、线角平直、清晰美观。1.2基层处理1.2.1墙表面基层表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1：3水泥砂浆补齐；表面太光的要剔毛，或用1：1水泥浆掺10％107胶薄薄抹一层。表面的砂浆污垢、油漆等事先均要清除干净，并洒水湿润。1.2.2门窗口与立墙交接处用密封材料嵌填密实。1.2.3墙面的脚手孔洞要堵塞严密，水、电管道通过的墙洞和楼板洞，凿剔墙后安装的管