雅香园水暖施工方案

雅香园水暖施工方案目录第1章概述 11.1施工方案的编制依据 11.2编制原则 11.3工程概况 21.4施工范围 21.5设计方案概述 21.5.1给水系统 21.5.2中水系统 21.5.3消防系统 21.5.4排水系统 31.5.5采暖系统 4第2章施工总体部署计划 52.1施工准备 52.1.1技术准备 52.1.2物资准备 52.1.3施工器具准备 52.2施工配合 52.2.1与甲方、监理单位的配合 52.2.2与土建及各专业部门的配合 62.3施工工艺流程 62.3.1给水系统、中水系统安装基本工艺流程 62.3.2排水系统安装基本工艺流程 62.3.3采暖系统安装基本工艺流程 62.4施工进度安排 62.5施工质量控制 72.5.1事前控制 72.5.2事中控制 72.5.3事后控制 8第3章主要施工工艺与技术措施 93.1室内生活给水、中水系统 93.1.1材料要求 93.1.2施工准备 93.1.3施工方法及技术要求 93．2排水系统 223.2.1材料要求及连接方式 223.2.2施工方法及技术要求 233．3采暖系统 263.3.1材料要求 263.3.2施工准备 273.3.3施工方法及技术要求 273．4管道试验 293.4.1室内生活给水、中水、采暖、有压排水系统管道试验 293.4.2排水系统管道试验 30第4章质量保证体系和保证措施 324.1质量目标 324.2质量保证体系 324.3质量管理职责 344.4分项、分部工程的质量标准和质量控制措施 354.5质量通病防治措施 36第5章工期保证措施 37第6章安全消防措施 384.1安全施工目标 384.2安全施工保证措施 38第7章文明施工和环保措施 42第8章冬、雨季施工措施 447.1雨期施工措施 447.2冬期施工措施 45第1章概述1.1施工方案的编制依据1、《建筑给排水设计规范》GB50015-2003（2009年版）2、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20023、《05系列建筑标准设计图集》DBJT29-18-20054、《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》GB50067-975、《住宅建筑规范》GB50368-20056、《天津市二次供水工程技术标准》DB29-69-20087、《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95（2005版）8、《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-20059、《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-200310、《天津市居住建筑节能设计标准》DB29-1-200711、《天津市集中供热住宅计量供热设计规程》DB29-26-200812、《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95(2005版)13、甲方提供的设计图纸及设计任务书14、给排水与采暖工程施工工艺标准15、我国现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定16、编制人在类似工程中的施工经验17、现场施工图1.2编制原则本施工方案的编制遵循以下几个原则：符合性原则、先进性原则、合理性原则。1、符合性原则首先是要求整个施工方案的编制符合业主的设计要求，按照业主的期望目标和要求来编制施工方案。其次是符合基本建设施工程序和客观规律及该工程的特殊要求。2、先进性原则先进性原则是要求在符合性原则的基础上，以本公司的技术、装备、员工素质为前提，采取科学的方法、先进的管理、优化的配置、完善的措施，实现先进的目标。3、合理性原则合理性原则是要求以符合性为前提，先进性为目标，选择施工方案和管理措施，选择工期、质量的最佳点。1.3工程概况本工程为天津雅香园工程，工程位于天津市武清区。本工程为10#、11#、12#、13#、14#、15#、16#、17#、18#住宅及地下车库，住宅楼图纸单层建筑面积约300~400m2；户型为每层3户、4户。总建筑面积7万平方米。1.4施工范围给水、中水、排水、采暖、消防系统管路的孔洞预留及其管道及附件的安装；暖气片安装。1.5设计方案概述1.5.1给水系统1、给水水源供水水源为市政自来水，由市政部门指定处引入两根DN200mm的给水管道，经总水表后接入用地红线，在红线内建筑周围布置成DN200mm环状管网。2、系统形式各住宅首层楼面处可利用市政给水压力约为0.20MPa，给水系统分为3个区，地下各层至地上3层为低区，利用市政管网直接给水；4层至10层为中区，由中区变频给水设备供水；11层至16层为高区，由高区变频给水设备供水，设备在小区地下车库集中给水加压泵房。3、住宅楼按一户一表要求设置。1.5.2中水系统1、该工程设中水冲厕系统，中水系统的分区和供水方式同给水系统。每户住宅的水表设在户外管道井内，水表后的给水管敷设在垫层内通向户内用水点。2、入户水表前为内衬塑复合钢管，螺纹连接，水表后采用S5系列无规共聚聚丙烯（PP-R）管，工程压力1.25MPa，热熔连接。地下室及管井内的水管要用30mm厚橡塑管壳防冻保温。分户给水管敷设在楼面垫层内；中水管管径＞DN50时采用闸阀，≤DN50时采用铜制截止阀。中高区供水管道应作绿色标识，并标明“中水非饮用”。3、小区中水水源未接通前，可用生活给水代替，切换点必须设在小区入口总管处，不允许在建筑物内切换。1.5.3消防系统1、室外给水情况：室外消防系统为低压制，由建筑物周围的室外给水管网上的室外消火栓提供室外消防用水。供水水源为市政自来水，由市政部门指定处引入两根DN200mm的给水管道，经总水表后接入用地红线，在红线内建筑周围布置成DN200mm环状管网。消防系统采用热镀锌钢管，管径大于100mm时，采用沟槽连接，小于100mm时采用丝扣连接，管材及管口承压能力要求不小于1.6MPa；喷淋系统采用内外热浸镀锌钢管，管径大于100mm时，采用沟槽连接，小于100mm时采用丝扣连接，管材及管口承压能力要求不小于1.6MPa。2、根据《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》室内消防水量为10L/S，室外消防水量为15L/S，火灾延续时间为2小时。复式车库喷洒水量为40L/S，火灾延续时间为1小时。3、消防水池、消防水泵房均设于地下车库内。消防水池有效容积342立方米。消防泵房设室内消火栓、喷洒系统加压泵，均为一用一备，自灌式吸水。4、5号楼屋顶水箱间设消火栓系统屋顶水箱一个，容积为33立方米，消火栓系统稳压设施一套，并设试验消火栓一个。5、车库各部位均设置消火栓保护，环状管网供水。每个消防箱内均配DN65消火栓一个，L=25米的麻质衬胶水带一条，直流水枪一支，启泵按钮一个。6、车库内设喷洒系统，为预作用系统，地下室内设预作用报警阀14套，每个阀组所带喷头数量不超过800个，设计压力不大于1.2Mpa。报警阀前的管道环状布置。每个防火分区均设水流指示器和电接点信号阀，每个报警阀控制的最不利喷头处设末端试水装置，每个水流指示器所带的最不利喷头处设末端试水阀。7、喷头选用：采用直立型喷头，动作温度均为68℃。8、本工程各住宅楼上各层、地下库房及自行车库按轻危险级A类火灾配置，每个灭火器配置处设灭火级别为3A的磷酸铵盐MF/ABC3手提干粉型灭火器2具。每个配电间、弱电间设灭火级别为3A的磷酸铵盐MF/ABC3手提干粉型灭火器2具。1.5.4排水系统1、排水系统为污水废水合流制，污水由管道汇集后排至室外化粪池，经处理后排至市政污水管线。首层污水单独排出，二层以上自成排水系统，排水系统设专用通气立管。2、排水系统为雨水污水分流制，雨水为外排雨水。3、地下一层排水横干管采用机制柔性排水铸铁管，排水立管和支管采用UPVC管材，压力排水管道采用镀锌钢管，地埋管采用焊接钢管。1.5.5采暖系统1、本工程热源为市政热源，市政热网一次供回水温度90/60℃，小区换热站换热后提供55/45℃的热水做为采暖供回水。2、住宅楼及裙房均采用地板辐射采暖系统，采暖供回水温度为55/45℃，住宅系统分为低区和高区，一至八层为低区，八层以上为高区。3、住宅采暖系统为共用立管的分户独立系统，采暖系统形式为下供下回双管异程式。4、卫生间采用散热器采暖。5、本工程采暖管道采用热镀锌钢管，螺纹连接；户内垫层内采用对接焊铝塑复合管。6、户内垫层内不得有任何形式的接头，管道出地面与散热器支管连接采用专用连接件热熔连接。7、采暖干管、共用立管保温采发泡橡塑绝热材料。第2章施工总体部署计划2.1施工准备2.1.1技术准备熟悉、审核图纸，参加技术交底，办理一次性洽商。依据ISO9001质量管理和质量保证标准编制工程项目质量计划，确定关键工序、特殊工序并编制作业指导书。收集已建工程质量通病信息，明确施工重点，设置质量管理点，制定相应质量保证措施和质量预防措施。编制分部工程施工方案和季节性施工措施。编制分项工程技术交底，安全交底。2.1.2物资准备编制材料计划、任务书。编制外加工定货计划，提出技术、质量要求及供货方提供的资料，主要设备应提出进场时间。编制预埋件加工计划。2.1.3施工器具准备本工程使用的主要机具有：电焊机、无齿锯、台钻、套丝机、电锤、冲击钻、热熔器、管钳、手锤、扳手等。本工程使用的主要量具有：水准仪、水平尺、钢卷尺、线坠、卡尺、小线等。2.2施工配合2.2.1与甲方、监理单位的配合项目部应与甲方、监理密切配合，在结构阶段及时进行报验验收，在工程施工中遇到设计与现场具体情况不符及其它问题，及时向甲方提出，以确保工程顺利进行。1、图纸资料及设计变更，由甲方按照规定数量及时供应，不应影响施工单位工程的进度。2、甲方供应的材料设备根据施工进度计划及时提供。3、设备开箱检查，隐蔽验收，试车等邀约甲方、监理人员及时参加验收。2.2.2与土建及各专业部门的配合1、本工程预留预埋必须在工程开工前仔细审查图纸，组织班组进行识图，尽量做到不漏留，套管要按照图纸的要求提前加工，密切注意土建的施工进度，做到不耽误土建的施工进度。2、管道暗装，此施工人员应仔细核对土建的图纸，弄清结构尺寸、土建基准线，安排好施工进度，套管安装应及时。3、施工中经常与各专业仔细核对图纸，是否有管道相撞等问题，提前发现，提前解决，避免返工。4、设备基础及留孔的配合，设备基础应尽早浇注，未达到强度的70%不得安装设备，基础位置、尺寸及留孔由土建检查，监理进行复查。5、成品保护的配合：安装施工应尽量不在土建的结构墙、板上打洞，确需要打洞时应提前与土建协商解决，共同搞好成品保护工作。2.3施工工艺流程2.3.1给水系统、中水系统安装基本工艺流程工艺流程:安装准备→预制加工（预留、预埋）→支架安装→干管安装→支管安装→管道试压→管道通水、冲洗防腐→保温→调试。2.3.2排水系统安装基本工艺流程工艺流程：安装准备→预制加工（预留、预埋）→干管安装→立管安装→支管安装→封口堵洞→灌水试验→通球试验。2.3.3采暖系统安装基本工艺流程工艺流程：安装准备→预制加工（预留、预埋）→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道通水、冲洗→防腐→保温→调试2.3.4采暖系统安装基本工艺流程工艺流程:安装准备→预制加工（预留、预埋）→支架安装→干管安装→支管安装→管道试压→管道通水、冲洗防腐→保温→调试2.4施工进度安排（见土建施工进度安排表）2.5施工质量控制为加强对施工项目的质量管理，明确各施工阶段管理的重点，可把施工项目质量分为事前控制、事中控制和事后控制三个阶段。2.5.1事前控制事前控制即对施工前准备阶段进行的质量控制。它是指在各工程对象正式施工活动开始前，对各项准备工作影响质量的各因素及有关方面进行的质量控制。施工技术准备工作的质量控制应符合下列要求。组织施工图纸审核及技术交底。核实资料。审查施工组织设计或施工方案。建立保证工程质量的必要试验设施。现场准备工作的质量控制应符合下列要求。场地平整度和压实程度是否满足施工质量要求。水准点的埋设及测量数据是否满足施工要求。施工道路的布置及路况质量是否满足运输要求。水、电热及通信等的供应质量是否满足施工要求。材料设备供应工作的质量控制应符合下列要求。材料设备供应程序与供应方式是否能保证施工顺利进行。所供应的材料设备的质量是否符合国家有关法规、标准及合同规定的质量要求。设备应具有产品详细说明书及附图；进场的材料应检查验收，验规格、验数量、验品种、验质量，做到合格证、化验单与材料实际质量相符。2.5.2事中控制事中控制即对施工过程中进行的所有与施工有关方面的质量控制，也包括对施工过程中的中间产品（工序产品或分部分项工程产品）的质量控制。事中控制的策略是：全面控制施工过程，重点控制工序质量。其具体措施是：工序交接有检查；质量预控有对策；施工项目有方案；技术措施有交底；图纸会审有记录；配制材料有试验；隐蔽工程有验收；计量器具校正有复核；设计变更有手续；钢筋代换有制度；质量处理有复查；成品保护有措施；行使质控有否决；质量文件有档案。2.5.3事后控制事后控制是指对通过施工过程所完成的具有独立功能和使用价值的最终产品（单位工程或整个建设项目）及其有关方面的质量进行控制。其具体工作内容有一下几个方面。组织联动试车。准备竣工验收资料，组织自检和初步验收。按规定的质量评定标准和方法，对完成的分项、分部工程，单位工程进行质量评定。组织竣工验收。

第3章主要施工工艺与技术措施3.1室内生活给水、中水系统3.1.1材料要求生活给水管道及中水管道均采用内衬塑复合管，采用螺纹连接。室内垫层内的给水管、中水管采用PP-R管热熔连接。给水、中水阀门当管径＞50时采用闸阀，≤50时采用铜制截止阀。所采用的管材应符合设计规定，并具有出场合格证明或质量鉴定文件。水表的规格应符合设计要求并经自来水公司确认，表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。阀门的规格、型号应符合设计要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。PP-R管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、和明显的痕迹、凹陷，且色泽基本一致，各等级压力管材必须有醒目的标志。管材的端面应垂直于管材的轴线。管材应完整、无缺陷、无变形、合模缝浇口应平整、无开裂。3.1.2施工准备1、根据施工方案结合施工现场情况安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库，在管道层、地下层，要接通低压照明灯。2、配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽。稳栽各种型钢托、吊卡架及预埋套管，浇注楼板孔洞、堵抹墙洞工作应在装修工程开始前完成。3、在各项预制加工项目进行前要根据安装测绘草图及材料计划，将需用材料、设备的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全，运到现场。4、根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。3.1.3施工方法及技术要求3.1.3.1水施工预埋、预留1、结构施工预埋、预留配合A、在±0.00以下结构施工期间，水工应密切配合土建施工，提前核对各种预留洞、预埋件尺寸和数量。配合木工做好预留洞用模盒，提前加工好预埋的刚性或柔性防水套管及穿梁钢套管。在土建施工时设专人按设计图纸内容，对管道坐标、标高尺寸进行测定，标注好孔洞位置，并将预制好的套管在绑扎钢筋时按标记提前固定牢固。同时采用编织物和海绵填实套管，严防混凝土跑浆，封堵预埋套管。B、在预留孔洞和预埋套管时，如遇土建结构主筋，须断筋时，必须与土建技术员、专业工长及监理单位协商处理，验收合格后方可打混凝土，并设专人看守，防止预留模盒、钢套管跑偏，发生位移。C、管道穿外墙按设计要求设置刚性防水套管见下图。D、预留孔洞应配合土建进行，其尺寸按下表规定执行。预留孔洞尺寸表序号管道名称管径(mm)留孔尺寸长×宽墙槽尺寸宽×深1排水主干管DN≤80300×250/100≤DN≤125350×3002给水立管DN≤25100×100130×13032≤DN≤50150×150150×13070≤DN≤100200×200200×2003排水立管DN≤50150×150200×13070≤DN≤100200×200250×2004给水支管DN≤25100×10060×6032≤DN≤40150×130150×1005排水支管DN≤80250×200/100300×2506给水引入管DN≤100300×200/7排水排出管DN≤80300×300/100≤DN≤200(管径+300)×(管径+200)注：消火栓管道预留洞尺寸同上表。2、预留、预埋根据图纸，预埋前绘制埋件布置图，明确数量及安装尺寸，杜绝错埋、漏埋。结构施工阶段，与土建施工紧密配合，预留预埋防水套管、密闭套管、穿墙、板套管、孔洞。A、管道穿墙套管预埋管道穿人防区墙体及楼板预埋采用10mm钢板制作的密闭套管，做法见图集FT-142；穿外墙套管采用钢性防水套管，一次性预埋到位。钢性防水套管加工详见图集05S2—195II型；II型钢性防水套管直径比安装管道大两号，套管止水环采用10mm厚钢板焊制，止水环宽度8㎝，套管长度为墙体的厚度加外墙防水保护层的厚度，止水环钢板切割圆的内径与所预埋套管的外径要相符，焊接时把钢板焊接在套管中间（墙体厚度的中间）。管道穿墙和楼板处套管采用钢制套管，尺寸满足管道及保温的要求，无保温要求的套管内径比管道外径大二号，要求位置正确，固定牢固，与楼板洞、墙洞密封，环缝均匀，不可将套管做支架用。安装在楼板内的套管，其底部与楼板底面相平，上部高出地面20mm、卫生间、高出地面50mm；安装在墙内的套管与墙面平。套管加工后，钢套管内径刷两道防锈漆，套管外径处理干净。管道安装完后，经隐蔽合格后套管内用油麻填塞实。B、孔洞预留穿内墙、楼板孔洞采用木盒、钢管预留，土建打完混凝土达到初凝后将钢套管及时拔出。用1：3水泥砂浆将洞口抹平抹光不得高低不平。套管每次使用完毕应及时将套管外径清理干净，刷好脱模剂预备下次再用。预留孔洞尺寸：（单位：mm）管道规格DN3232～5070～100150孔洞尺寸（钢管预留）ф100ф150ф200ф250孔洞尺寸（木盒预留）100×100150×150200×200250×250C、设备基础地脚螺栓孔预留水泵、水箱、通风机等设备，待到货后，核对尺寸无误后，配合土建进行基础施工，预留设备的地脚螺栓孔。预留、预埋完成以后进行技术复核，确保位置、标高、尺寸等符合要求后填写记录。3.1.3.2管道支吊架的制作与安装1、管道支架设置原则：A、管道不允许有因介质通过发生作用而产生位移的部位，应设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。B、在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或刚性支架。2、管道支架形式及材料明细表A、墙柱三角支撑序号公称直径横担材料规格斜撑材料规格生根方式1DN15-32角钢∠25×3角钢∠25×3M10膨胀螺栓2DN40-50角钢∠30×3角钢∠30×3M10膨胀螺栓3DN70-80角钢∠40×4角钢∠40×4M12膨胀螺栓4DN100角钢∠50×5角钢∠50×5M12膨胀螺栓5DN150角钢∠75×7角钢∠75×7M12膨胀螺栓6DN200----------7DN300----------卡箍式吊架序号公称直径吊杆材料规格包卡材料规格生根方式1DN15-32圆钢8扁钢-25×3M10膨胀螺栓2DN40-50圆钢8扁钢-25×3M10膨胀螺栓3DN70-80圆钢8扁钢-25×3M12膨胀螺栓4DN100圆钢10扁钢-40×4M12膨胀螺栓5DN150圆钢10扁钢-40×4M12膨胀螺栓6DN200----------7DN300----------管道固定支架序号公称直径横担材料规格斜撑材料规格生根方式1DN15-32角钢∠30×3角钢∠30×3M10膨胀螺栓2DN40-50角钢∠30×3角钢∠30×3M10膨胀螺栓3DN70-80角钢∠40×4角钢∠40×4M12膨胀螺栓4DN100槽钢［10#槽钢［10#M12膨胀螺栓5DN150槽钢［12#槽钢［12#M12膨胀螺栓6DN200----------7DN300----------表3-33.1.3.3PP-R管道安装1、预制加工管材切割前，必须正确测量和计算好所需长度，用铅笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合表3-1的规定。公称外径De(mm)热熔深度(mm)加热时间(s)加工时间(s)冷却时间(min)201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510注：若环境温度小于5℃，加热时间应延长50％表3-4切割管材必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管刀剪、断管器或管道切割机，不宜用钢锯锯断管材。若使用时，应用刮刀清除管材锯口的毛边和毛刺。管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。熔接弯头或三通等管件时，应注意管道的走向。宜先进行预装，校正好方向，用铅笔画出轴向定位线。2、管道连接同种材质的PP-R管材和管件之间，应采用热熔连接或电熔连接。PP-R管材与金属管件相连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管件作为过渡，该管件与PP-R管材采用热（电）熔连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件采用螺纹连接。直埋在墙体内或地面内的管道，必须采用热（电）熔连接，不得采用螺纹或法兰连接。螺纹或法兰连接的接口必须明露。便携式热熔焊机适用于公称外径De≤63mm的管道焊接，台式热熔焊机适用于公称外径De≥75mm的管道焊接。热熔连接。将热熔工具接通单向电源加热，升温时间约6min，焊接温度自动控制在260℃，指示灯亮后方可开始操作。加热时，管材应无旋转地将管端插入加热套内，插入到所标识的连接深度；同时，无旋转的把管件推到加热头上，并达到规定深度的标识处。加热时间必须符合表3-4的规定。达到加热时间后，立即将管材和管件从加热套与回热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标记的深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加工时间内（见表3-4），刚熔接好的接头还可以校正，但严禁旋转。在规定的冷却时间内（见表3-4），应扶好管材、管件，使它不受扭、弯和拉伸。支吊架安装：管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间采用塑料或橡胶等软物隔垫。在金属配件与冷水用PP-R管连接部位，管卡应设在金属管一端。明管敷设的支吊架作防膨胀措施时，应按固定点要求施工，管道的各配水点，受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。立管和横支架的间距要求见下表：PP-R冷水管支架最大间距公称外径De(mm)2025324050637590110横管（mm）650800950110012501400150016001900立管（mm）100012001500170018002000200021002500PP-R热水管支吊架最大间距公称外径De(mm)2025324050637590110横管（mm）5006007008009001000110012001500立管（mm）90010001200140016001700170018002000PP-R管道敷设安装：管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。冷热水用PP-R管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距不宜小于100mm，PP-R管应在金属管道的内侧。管道嵌墙暗敷时，应配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De+20mm，宽度为De+40～60mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。室内地面内敷设管道采用专用的地面管卡子固定牢靠；室内明装管道，应在墙面粉饰完成后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。直埋在墙体内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程验收记录工作。3.1.3.4内衬塑复合管的安装1、内衬塑复合管预制加工管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1-3次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。管材经检验合格后，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、套丝加工；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。管道的加工预制：管道的加工预制应集中在加工棚内，并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验，发现问题及时整改调正，确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。内衬塑复合管及管件的成品外表面不允许有分层、裂纹和影响强度的褶皱等缺陷存在；管材与管件的外观应无砂眼、气泡、裂口及显著的波纹；内壁应光滑、无裂纹、毛刺等缺陷。经过检验合格的管材，必须按规格型号分别堆放，妥善保管，防止污损与锈蚀。管道连接前应将丝口端部进行清洗，用清水将端部处机油、金属碎屑清除干净并擦干。管道必须按照设计与工艺要求,设置支吊架与固定支架,垂直总(干)管道,必须在管道安装部位的底部楼板处,设置管道的承重固定支架.管道打压试验和管道冲洗工作施工完毕后，应按照设计要求，做好管道的色漆和色标，并且做好配合系统调试验收工作。2、管道安装：管道安装从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵，以备试压用。设计要求沥青防腐或加强防腐时应在预制后，安装前做好防腐，安装前清扫管膛，丝扣连接，管道抹上铅油缠好麻，用管钳编号依次上紧，丝扣外露2~3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置，方向及变径无误后清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。管道的穿墙处，按设计要求加好套管，并调整好坡度。如工作临时终止，应将敞口做临时封堵。立管安装：每层从上至下统一吊线安装卡件，安装时，丝扣露2~3扣，外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆，支管甩口均加好临时丝堵，立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好板洞。支管安装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有阀门应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，找平找正后做支管卡，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支架安装间距：公称直径DN(mm)1520253240507080100125150200250300支架的最大间距(m)L122.52.52.53.03.04.04.04.56.07.07.08.08.5L22.53.03.54.04.55.06.06.06.57.08.09.511.012.0注：L1用于保温管道，L2用于不保温管道3、阀门安装（1）安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行试压，检验是否泄漏。阀门进场后先随机抽取10%作阀门打压试验，如全部合格则其余免检，否则应扩大试验面，当不合格率达到50%以上时，阀门全部退货。（2）阀门安装的位置除施工图注明尺寸以外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。（3）水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。(4)阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。(5)螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。4、管道保温本工程管井内给水管、中水管及设在不采暖楼梯间的给水管道做防冻保温，保温材料为橡塑海棉。（1）安装工具：1″—2″的毛刷、圆规、卡钳、卡钢尺、长刀、介刀、锯刀、磨刀石、刀片、盛胶水的小罐或小桶。（2）胶水的使用：A、使用胶水之前摇动容器，使胶水均匀，在实际安装中，用小罐胶水以防止其挥发得太快，如有必要，可将大罐得倒入小罐中使用，不用时将罐口密封。B、不涂胶水时，刷子不要浸泡在胶水中C、在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀，待胶水干化到以手触摸不粘手为最好粘结效果。胶水自然干化时间为3-8分钟，时间的长短取决于施工环境的温度和相对湿度。D、如果胶水已干透，要重新上胶再粘接。如果干胶超过两次，必须把老胶水清除，再可上胶粘结。E、胶水的用量：每升胶水可安装3-4平方米板材或15-18米管材。F、胶水的使用范围为：5℃-70℃。（3）直管保温取一段合适长度的管材包在管道上，在开口管材的开口处涂上胶水、待胶水干化后，先粘接开口管材的两端，再粘合管材的中点，之后又由两段向中间粘合，直至全部封合。（4）变径管的保温选择与变径管最大直径一致的管材，并切取所需长度；测量，并在管材上做标记以保证管材修剪后小端管径与变径管最小直径一致；以管的开缝为始端沿着所做标记切出四块同样尺寸的楔型用胶水将切口粘合，只保留开口缝；待切口粘牢后，将管材套在变径管上，用胶水粘和接口，并与管道粘接。（5）直角弯头的保温A、原理：垂直切下一小块管材，放在管材上，记下管材的外径，并且在记号上画下它的切面，如图所示：沿A-B线切下一个45度的管面，颠倒一个管面，使其与管面的另一部分粘和即可。B、工序：取一段合适长度的管材，按所示原理从中间切开；在两个切面上涂上胶水，粘和成90度弯头；将弯头套在管道上；从两端向中间粘和管材的开口缝，直至封合。（6）T型结构的保温取一段管材，错开管材开口处开一个与安装管相同直径的孔，形成一个T型接点；在孔上向开口管管缝开一条缝，便于安装；将管材安装在T型管的直管上，在开口缝处涂上胶水，粘合；另取一段与侧管直径一致的管材，在离管断口R处划一切线（R为管材半径）；在切线与断口之间做一U型切面；修剪切面；在切面及开口缝上涂上胶水；胶水干化后，将管材套在侧管上，与直管粘接起来；由两端向中间粘合，至封合。（7）大阀门和开关的保温阀门保温的施工方法大致可按由里到外，填平再包的步骤进行，基本做法如下：测量出法兰半径R；测量出两法兰之间的距离L；以2πR1为长，两法兰之间的距离L1宽量取一段板材；在量取的板材上切去多余部分以保证板材包紧阀体；在阀体及板材的内表面均匀地涂上胶水；将板材包在阀体上并填平法兰间的空隙；测量出两法兰外端的距离；两法兰外端距离为宽量取一段板材；以装上材料后的法兰周长为长，两法兰外端距离为宽量取一段板材；在切下的板材上切取部分以保证板材间的安装紧密；在安装好的板材外侧面及需要安装的板材内侧面涂上胶水；干化后，将板材包紧并保证材料切面与法兰外侧平齐；量取水管半径，并以水管半径为半径，装上材料后的法兰半径为外径在合适的板材上切取一圆环；在圆环上切开一条缝，以便安装；在法兰外侧及圆环内侧涂上胶水；将圆环套在法兰外侧；量取阀门盖到阀门体的最小长度H1、阀门到阀门体的最大长度H2及阀门心轴法兰周长LX；在一块合适的板材上按如图所示切取材料；将材料包在阀门盖上；以阀体盖直径为外径、阀杆直径为内径切去一个圆环，涂上胶水安装在阀体盖下，以保证密封；用封条将接口处粘接好，完成安装。3．2排水系统3.2.1材料要求及连接方式室内排水干管采用柔性接口机制排水铸铁管及管件，平口对接，橡胶圈密封，不锈钢卡箍卡紧。压力排水管采用镀锌钢管，丝扣连接。室内排水立管、支管采用硬质聚氯乙烯(UPVC)管材，采用承插黏结连接方式。铸铁排水管道及管件品种、规格应符合设计要求。灰口铸铁的管壁应厚度均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平正光洁严密，地漏和返水弯的扣距必须一致，不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。青麻、油麻要整齐，不允许有腐朽现象。沥青漆、防锈漆、调和漆和银粉必须有产品合格证。硬质聚氯乙烯(UPVC)管材、管件、支架、粘接剂应是管材厂家配套产品。管道规格尺寸应与卫生洁具连接适宜，并有产品质量合格证、相关检验报告及说明书。管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚度均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。3.2.2施工方法及技术要求3.2.2.1水施工预埋、预留同给水、中水系统。（参照3.1.3.1）3.2.2.2管道支吊架的制作与安装同给水、中水系统。（参照3.1.3.2）3.2.2.3排水干管安装1、安装在管道设备层内的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊或砌砖墩架设。2、安装托、吊干管要先搭设架子，将托架或吊卡按设计坡度栽好，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并按图对立管位置及首层卫生洁具的排水位置进行管口预留。3、托、吊排水干管在吊顶内者，需做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐检手续。3.2.2.4排水立管安装1、根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，如系预制混凝土楼板则需剔凿楼板洞，应按位置画好标记，对准标记剔凿。如需断筋，必须征得土建单位有关人员同意，按规定要求处理。2、立管检查口设置按设计要求。如排水支管设在吊顶内，宜在每层立管上装立管检查口，以便作灌水试验。3、安装立管应二人上下配合，一人在上层楼板上，由管洞内投下绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下部管口与下层管口对齐。4、立管对好口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢、吊直、上好卡套。复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。5、如工作临时终止，应将敞口做临时封堵。6、立管安装完毕后，用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架。如系高层建筑或管道井内，应按照设计要求用型钢做固定支架。3.2.2.5排水支管安装1、支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡量准吊棍尺寸，将预制好的管道放在架子上，再将支管与立管预留口对正，将支管预留口尺寸找准，然后固定好支管。2、UPVC支管设在吊顶内，末端有清扫口者，应将管接至上层地面上，便于清掏。3、UPVC支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并将楼板孔洞堵严，预留管口上做好临时封堵。3.2.2.6地漏安装1、核对地面标高，按地面水平线采用0.02的坡度，再低5-10mm为地漏表面标高。2、地漏安装完后，用1：2的水泥砂浆将其固定。3.2.2.7排水管道技术要求1、排水管道横管与横管、横管与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管与排出管端部的连接，宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。2、生活污水管道安装坡度要求见下表：序号管径坡度标准坡度最小坡度1500.0350.0252750.0250.01531000.0200.01241250.0150.01051500.0100.00762000.0080.0053、排水管穿墙、穿基础时应按下图安装：4、在生活污水管道上，设置的检查口或清扫口应符合下列规定：A、在立管上应每层设置一个检查口，检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安检修门。B、在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设，可将清扫口设在上一层楼地面上。污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离，不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口，与墙面距离不得小于400mm。C、在转角小于135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。D、排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不得大于2m；立管不得大于3m。层高小于或等于4m，立管可安1个固定件，支架高度距地面1.5m。立管底部的弯管处应设支墩。E、通向室外排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设清扫口。F、排水管道穿外墙防水套管做法参见下图：3.2.2.8排水设备安装（污水泵安装）1、污水泵安装前，污水泵坑、集水井内应清理干净，底部应平整；污水坑内有防水要求的，污水泵的安装应在防水做完后进行，安装时应注意不要破坏防水层。2、考虑到污水泵坑、集水井内的水中携带的杂质较多，为避免水泵叶轮在工作中受损，在水泵的底部应设置杂质隔离网（可用不锈钢丝网现场制作）。3、安装污水泵时，应使用水泵自带的吊环为吊装受力点，切忌不要扯拽污水泵的电源线，同时保证电源线的绝缘良好。3．3采暖系统3.3.1材料要求1、采暖干管、立管及管井内除户内系统外的管道采用热镀锌钢管，螺纹连接。2、所有阀门均采用铜制阀门。3、采暖干管、共用立管均做保温，采用橡塑海绵保温。4、所采用的管材应符合设计规定，并具有出场合格证明或质量鉴定文件。5、热力表的规格应符合设计要求，表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。6、阀门的规格、型号应符合设计要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。3.3.2施工准备1、根据施工方案结合施工现场情况安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库，在管道层、地下层，要接通低压照明灯。2、配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽。稳栽各种型钢托、吊卡架及预埋套管，浇注楼板孔洞、堵抹墙洞工作应在装修工程开始前完成。3、在各项预制加工项目进行前要根据安装测绘草图及材料计划，将需用材料、设备的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全，运到现场。4、根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。3.3.3施工方法及技术要求3.3.3.1水施工预埋、预留同给水、中水系统。（参照3.1.3.1）3.3.3.2管道支吊架的制作与安装同给水、中水系统。（参照3.1.3.2）热镀锌钢管安装1、管道预制加工：管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1-3次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。管材经检验合格后，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、套丝加工；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。管道的加工预制：管道的加工预制应集中在加工棚内，并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验，发现问题及时整改调正，确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。热镀锌钢管及管件的成品外表面不允许有分层、裂纹和影响强度的褶皱等缺陷存在；管材与管件的外观应无砂眼、气泡、裂口及显著的波纹；内壁应光滑、无裂纹、毛刺等缺陷。经过检验合格的管材，必须按规格型号分别堆放，妥善保管，防止污损与锈蚀。管道连接前应将丝口端部进行清洗，用清水将端部处机油、金属碎屑清除干净并擦干。管道必须按照设计与工艺要求,设置支吊架与固定支架,垂直总(干)管道,必须在管道安装部位的底部楼板处,设置管道的承重固定支架.管道打压试验和管道冲洗工作施工完毕后，应按照设计要求，做好管道的色漆和色标，并且做好配合系统调试验收工作。2、管道安装：管道安装从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵，以备试压用。设计要求沥青防腐或加强防腐时应在预制后，安装前做好防腐，安装前清扫管膛，丝扣连接，管道抹上铅油缠好麻，用管钳编号依次上紧，丝扣外露2~3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置，方向及变径无误后清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。管道的穿墙处，按设计要求加好套管，并调整好坡度。立管安装：每层从上至下统一吊线安装卡件，安装时，丝扣露2~3扣，外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆，支管甩口均加好临时丝堵，立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好板洞。支管安装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有阀门应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，找平找正后做支管卡，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支架安装间距：公称直径DN(mm)1520253240507080100125150200250300支架的最大间距(m)L122.52.52.53.03.04.04.04.56.07.07.08.08.5L22.53.03.54.04.55.06.06.06.57.08.09.511.012.0注：L1用于保温管道，L2用于不保温管道3.3.3.4对接焊复合管安装1、管道预制加工：管道的调直。管径小于等于20mm的铝塑复合管可直接用手调直；管径大于等于25mm的铝塑复合管一般在较为平整的地面上进行，用脚踩住管子、滚动管子盘卷向前延伸，压直管子，再用手调直。管道的弯曲。管道公称外径不大于32mm的管道，转弯时应尽量利用管道自身直接弯曲。直接弯曲的弯曲半径，以管轴心计不得小于管道外径的5倍。管道弯曲时应使用专用的弯曲工具，并应一次弯曲成形，不得多次弯曲。管道切断。管材切断应使用专用管刀剪、断管器或管道切割机，不宜使用钢锯断管，若使用时应用刮刀清除管材锯口的毛边和毛刺，切断管材必须使管断面垂直于管轴线。2、管道连接：管道连接前，应对材料的外观和接头的配件进行检查，并清除管道和管件内的污垢和杂物，使管件的连接端面清洁、干燥、无油。3．4管道试验3.4.1室内生活给水、中水、采暖、有压排水系统管道试验1、管道试压（1）铺设、暗装、保温的管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完毕后进行水压试验。给水、中水、有压排水管道系统的试验压力为工作压力的1.5倍，试压要求在水压稳定后10分钟，管道不渗不漏且压降不大于0.02MPa为合格,然后降至工作压力检查，不渗不漏为合格。塑料管在试验压力下稳压1小时,压力降不得超过0.05Mpa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时,压力降不超过0.03Mpa,且各连接处不得渗漏。（2）试压泵一般设在首层或室外管道入口处。（3）试压前将预留口堵严,关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门,打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。（4）打开水源阀门往系统内充水,水满后将阀门关闭。（5）试压完毕后，拆除试压水泵和临时水源,泄净管道系统内的水。2、管道冲洗、消毒（1）管道试压合格后,调试、运行前进行管道系统的冲洗。（2）管道冲洗进水口及排水口选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净。排水管接至排水井或排水沟内,截面积不小于被冲洗管道截面60％。同时应保证冲洗水流速不小于1.5m/s。（3）冲洗时以系统内可能达到的最大压力和流量进行,直到流出的水无污物为止(用白色滤纸进行检验)。（4）生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20-30mg/L的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24h以上。3.4.2排水系统管道试验1、灌水试验排水管道安装完毕，隐蔽验收前应做灌水试验。试验时灌水高度不低于底层地面高度，试验时可分层分区进行，满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面部下降为合格。2、通球试验（1）通球试验的主要项目包括：室内所有排水立管、横干管及引出管。（2）通球试验应在室内排水系统及卫生工具等设备全部安装完毕，通水检查无渗漏后进行。（3）试球一般应采用硬质空心塑料球，也可以选用其它体轻、不易击碎的空心球体，试球的外径尺寸应为管道内径的四分之三，但不应小于管道内径的三分之二。（4）排水立管：自立管顶端将试球投入，在首层立管检查口处检查，有设备层的在设备层上部检查口检查。（5）横干管及引出管，将试球在检查管管段的始端投入，通水冲至引出管末端排出，应在室外检查井处加临时网罩，以便将试球截住取出。以上试验以试球通畅无阻力为合格，试球不通的，应做好标记，及时清除管道的阻塞物，并应重新进行通球试验，直至合格为止。第4章质量保证体系和保证措施4.1质量目标我们将遵循质量第一方针，严格按照设计图纸和施工验收规范要求，优质高速组织施工。1、工程施工质量符合施工设计及验收规范的要求，符合工程质量检验评定标准的要求，工程质量做到一次检查验收合格。2、杜绝质量事故及管路不通、支架焊接质量差等质量通病。4.2质量保证体系为了实现实施ISO9002质量认证、保证体系和程序文件提出的“一切以质量为中心全方位参加质量管理”和我项目提出的质量目标。我项目按照质量体系程序文件的要求，建立了以项目经理为组长，副经理为管理者代表的质量管理体系，建立了项目质量岗位责任制，明确了从项目经理到各相关管理人员的工作内容、质量标准和质量责任，严格实行三检制度和样板先行的原则，制定了将施工质量与个人经济利益挂钩、奖优罚劣的质量管理体系，是每个人都明白质量是企业发展的生命，是创造良好经济效益前提的道路，是我项目的每个职工者自觉投入到质量管理的行列中，我项目技术组根据公司质量体系程序文件等有关规定，结合水专业的施工特点，在我项目专业组内设置管理体系、质量检验评定组织体系、技术工作质量保证体系、材料及构件质量保证体系、质量检查工作程序体系。以下为隐蔽工程质量过程控制程序和水专业质量管理体系。水专业质量管理体系项目部项目部质检员技术员质检员技术员施工队工长施工队质检员施工队工长施工队质检员水专业安装队水专业安装队4.3质量管理职责（1）项目经理组织制定质量工作规划和质量管理目标；主持或参加重要的质量工作会议；分析质量动态，对存在的问题采取相应对策，及时协调好质量和各项指标的关系；参加分部工程和单位工程交工验收，对质量工作负有全面领导责任。（2）项目技术负责人主持编制施工方案，审批重要项目技术保证措施。主持质量工作，掌握质量动态，针对存在的问题，组织有关人员采取对策进行处理。组织分部、单位工程质量事故调查、分析、研究和审批处理方案。主持工程项目全面技术交底。对项目部质量工作负有全面技术责任。（3）项目部专职职检员负责本项目施工各阶段的质量检查，验证工作,及时发现和解决施工过程中存在的问题和质量隐患。组织做好施工现场工程质量的自检、互检工作，随时掌握现场工程质量动态。有权制止不合格工序转入下道工序，负责对本工程分部分项工程质量评定工作。（4）项目部物资管理员负责工程材料管理，把好采购关，做到进货有验证。对各种原材料、半成品、成品必须有有效合格证或质保书。对不合格材料及时退换。做到物资堆放合理，标识清楚，负责施工机具管理，保持进场设备完好无损，接地良好，运行正常。（5）专业施工员将上级质量管理有关规定、技术规程、质量标准和设计要求，变成施工技术方案、技术交底的具体措施。对质量保证措施作出相应的决定。主持工序、分项工程质量检查验收。对存在的质量问题和工序失控环节，制定办法和措施。保持工序质量稳定。检查班组自检记录的准确性，对质量事故和质量问题，提出详细及初步分析意见。制止违规操作的不良行为，直至停止施工予以纠正，对分管的工程施工，负有全面质量责任。（6）施工班组长班（组）长是具体施工操作的组织者，对本班（组）施工质量负有直接责任。组织本班（组）自检，认真做好自检记录、施工记录和必要的标记工作。施工质量不合格不得向下道工序移交。接受技术人员、质量检查员对本班（组）施工过程的质量监督和检查，并提供必要的数据。拒绝使用不合格的材料、零部件和设备，对出现质量事故，正确提供情况和数据。4.4分项、分部工程的质量标准和质量控制措施4.4.1质量标准保证项目：符合相应质量检验评定标准的规定。基本项目：每项抽检的处（件）符合相应质量检验评定标准合格率100%，其中有80%及其以上的处（件）符合优良规定，优良项数占检验项数的80%及其以上。允许偏差项目：抽检的点数中有90%及其以上的实测值在允许偏差内，分部工程中所含分项工程质量全部合格，且有60%及其以上为优良。4.4.2质量控制措施1、加强技术管理，认真贯彻规范、标准及各项管理制度，建立岗位责任制，形成项目技术措施管理体系，搞好从技术措施的提出、审批、交底、执行、检查及修正等一系列的工作。2、实行目标管理，进行目标分解，落实责任制，按照单位工程及分部分项工程落实到个人。从项目的各部门到班组，层层落实，责任明确，制定措施，使全体员工在生产的过程中以从严求实的工作质量、用精心操作的工序质量，一步一个脚印的去实现质量目标。3、加强监督检查和考核工作。各方面的检查都应有相应的文字记录，制度健全，考核时做到有凭有据，奖惩分明。4、积极开展质量管理(QC)小组的活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”，针对技术质量关键组织攻关，积极做好QC成果的推广应用工作。5、制定分部分项工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制各分部分项工程质量。6、贯彻全面质量管理，使全体员工树立起“质量第一”和“全心全意为顾客服务”的思想，以员工的工作质量保证工程的产品质量。4.5质量通病防治措施1、施工中管道的临时敞口要及时封堵，防止掉进管内污物造成堵塞；2、非镀锌钢管安装前要彻底除锈，要求露出金属本色，除锈不净造成油漆漆皮脱落，重新刷漆；3、管道刷漆防腐要求漆面厚度均匀一致，不准流淌和漏刷；4、非镀锌钢管安装前必须刷漆防腐，不准黑管进户安装；5、镀锌钢管要使用镀锌件，不准白管黑件混用；6、采暖管道变径，采用异径管箍，不准用补芯，干管焊接变径要做偏心缩口，缩口上平下偏，渐缩长度为管径的1.5倍，变径部位距分支管距离250mm—300mm；7、上水管道变径采用异径管箍，装水表处变径允许用补芯外其他部位不准使用补芯；8、丝扣连接的管道或外露螺纹太多，要求丝扣上好外露螺纹2-3扣，并随手把麻头清理干净；9、法兰或其他设备上的螺栓外露丝头太多，要求螺母上好后外露丝头为本螺栓直径的1/2，并且螺母在同一侧；10、管道支托架螺栓孔中Φ《12时，不准用电气焊开孔，要用钢钻孔；11、管卡安装不牢固，安装时要保证卡子入墙100mm—120mm和水泥筑牢；12、采用钢管做的支托架要做燕尾，防止受力脱落拔出墙外；13、地漏安装标高不准确造成地面污水不能流入地漏；14、排水立管检查口朝向应与墙面呈450形，以利于维修检查；第5章工期保证措施1）我公司在类似工程中积累了丰富的施工经验，特别是在工序之间的穿插与衔接及分包单位的协调配合具有相当高的管理能力。在施工机械、成品、半成品、构配件进场及加工订货等工作安排上做到精确到位。在施工过程中能够做好各方面（包括建设单位、设计单位）的协调工作，确保工程施工按时顺利完成。2）做好施工准备，办理齐全各种手续、证件、许可证，为施工创造条件。3）根据本工程的工期要求，应用先进的项目管理软件对工程的整个施工过程进行系统化的科学管理。4）合理选择施工机械，安排好进出厂计划，为施工的顺利进行创造有利条件。5）认真审核图纸，及时发现施工中的难点。选择合理的施工方案，合理划分流水段，确定流水节拍，保证施工的顺畅进行，施工中做到技术先行。6）严格按工期网络计划进行有序的施工，合理的安排施工人员科学地组织各工序插入。7）制订好材料、加工定货及成品、半成品的进场及供应时间计划，组织好材料进场，保证施工供给。8）根据工程实际情况，提前做好雨施方案，保证工程顺利进行。第6章安全消防措施安全与文明施工要坚持以防为主，防管结合，加强预防预测，做到文明施工，有序施工。4.1安全施工目标人员伤亡事故发生率为零；重大机械设备事故发生率为零；重大火灾及治安事故发生率为零；重大交通责任事故发生率为零；4.2安全施工保证措施1、落实安全生产责任制在施工中执行《施工项目安全生产责任制》。全体施工人员必须严格执行《建筑安装工程安全技术规程》。严格执行安全管理奖惩制度，使各项安全管理规章制度变为广大职工的自觉行动。坚持岗位安全技术培训，坚持特殊工种考核，持证上岗制度。坚持安全技术交底制度。A、做好各方案实施安全交底工作，由方案编制人向施工班组交底，特别是安全工作重点部位以及采取的针对性措施均要一一交待清楚。B、开好施工班组每天班前会，班长要根据当天工作特点，做好有针对性的安全技术交底，并检查各项安全措施落实情况。2、安全检查工地项目部积极开展“安全月”，“安全周”活动，主动接受政府、劳动部门及建设管理部门检查。坚持项目三级安全检查制度。根据工程进展情况和时令季节情况，组织进行施工阶段性安全大检查及季节性安全大检查，对不安全情况，限期整改，落实到部门和落实人员。认真贯彻“五同时”，在计划、布置、检查、总结、评比生产任务的同时，计划、布署、检查、总结、评比安全工作。A、项目部每月安排施工计划的同时，针对施工计划安排安全工作计划制定安全方针、目标、措施以及安全控制重点，并落实具体人员。B、项目部每周在调度会上调度施工任务的同时，总结上周安全工作情况，并布置本周的安全工作计划。C、项目部每月召开总结生产任务的同时，总结上月的安全工作并布置落实本月的安全工作措施。3、施工现场安全措施A、施工现场工作人员必须严格按照安全生产、文明施工的要求，积极推行施工现场的标准化管理，按施工组织设计，科学组织施工。B、施工现场各种料具构件，机械电气设施，临时建筑必须按平面布局设置存放和摆设，严禁侵占场内道路及安全防护措施。C、施工现场道路平整畅通，排水良好。D、开展以文明施工为主的现场管理标准化活动。E、坚持按平面规划设库。各种机料具、构件应做到堆放整齐，下脚料应堆放于指定地点，做到完工场地清。F、施工现场要有醒目的安全标语，并有符合国家标准的安全标志和安全色标。G、施工现场的易燃易爆场所要有显著的标志和足够的消防器材。4、施工用电施工现场临时电线路、设施的安装和使用必须符合建设部颁发的《建设工程施工现场供用电安全规范》和《施工现场临时用电安全技术规范》的规定，具体要求如下：A、施工现场供电线路必须实行三相五线制，在引入的第一级开关的零线端子处，做好重复接地，工作零线和保护零线同时从重复接地处引出，重复接地电阻值不大于10Ω。B、施工配电系统按施工组织设计要求设总配电箱，分配电箱，开关箱，实行三级配电二级保护，开关箱应满足“一机一闸一漏一箱”的原则。C、电缆线穿墙、坑、洞、棚或过路时应穿管保护，严禁乱拉乱扯及电缆线裸露。D、地下室、沟槽内及操作时使用的手把行灯，电压不得超过36v，潮湿场所、金属容器内不得超过12v，露天装设的灯具，其灯口和开关要使用防水灯具，与地面的间距不小于2.5m，碘钨灯具应在3m以上，电线固定可靠，不得靠近灯具。E、职工宿舍、工具房照明及施工用移动式照明采用低压安全电源。F、手动开关电器只许用于直接控制照明电路和容量不大于5.5kw的动力电路，对于容量大于5.5kw动力电路，应采用自动开关电器或降压起动装置控制。G、所有电工及焊工必须持证上岗。5、水工程施工安全措施为提高施工的科学化管理，提高文明施工水平，加快工程进度，确保施工现场用电及电气设备的安装安全，防止触电事故的发生，特制定以下措施：A、坚决贯彻执行国家现行关于施工现场供用电安全规范及施工现场临时用电安全技术规范以及天津市施工现场安全文明工地有关规定。B、建立安全保证检查体系，对关键工序，易造成安全事故的必须有技术人员书面安全交底，再由工长逐级交底到操作人，由专职安全员进行生产安全教育，提高自我保护安全意识，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，确保安全生产。C、电气焊施工必须持证上岗，开焊前必须办理施工现场动火证手续，并设专人看火，备有灭火器材。电气焊施工现场10m以内不准有易燃易爆物，工作面如有此类物品应将其清除，确实无法清除时，必须采取安全防护措施，操作者必须穿戴好劳动保护用品。进行高空作业是要系好安全带，采取防护、保护措施，地面设安全监护人。工作是不准将管、线缠绕在身上，雨天、浓雾和潮湿天气禁止在室外进行焊接作业，工作完毕后认真检查场地，灭绝火种，关断电源。D、距地面2m以上的作业均为高空作业，凡在尚未设栏杆、救护网等安全保护措施的高空进行作业时，必须系好合格的安全带，登高作业的物体上覆有霜雪或冰冻时，必须将其清除干净，否则不准登高作业，患有高血压、心脏病、精神病、眩晕等疾病的人不准高空作业。E、使用高凳或梯子之前，要认真检查其结构是否牢固，不得使用已损坏或结构松散的梯子，梯子安置应稳固，对人字梯要有限制张开的装置，如在梯高1/3处用绳或铁丝拴牢，梯下设监护人或采取防止滑倒的措施，梯上有人工作时严禁移动梯子，不准两人同时在一个梯子上作业，起立或搬运梯子时注意不要碰到带电物体，以免发生危险。F、工作时必须精神集中，不做与工作无关的事情，不得说笑、玩耍、吃东西、看书报等。工作是必须穿戴劳动保护用品，不准穿高跟鞋、拖鞋、赤脚、赤膊，上班前不准饮酒。G、每天上班前必须认真检查工作现场设备和使用的器具，确认安全可开后方可开始工作。使用手持电动工具，必须按施工现场临时用点要求，设有漏电保护开关，潮湿场所照明用电采用安全电压36V以下等级。H、工作中如因发生险情或事故使工作中断时，在未经详细检查找出原因、采取措施前，不得恢复工作。I、工作中必须坚守岗位，遵守劳动纪律和各种规章制度，不得擅自脱岗、离岗。第7章文明施工和环保措施1、施工中对于噪音的污染要严格加以控制，以保证周边环境不因施工噪音而受到破坏。严格控制人为噪声，进入施工现场不得高声喊叫、无故摔打模板、乱吹哨，杜绝高音喇叭的使用，最大限度地减少噪声干扰。施工现场噪音按照有关的规定进行控制，不得影响施工现场单位的正常工作。2、使用噪声大的施工机具时，应避免在中午及夜间使用，防止噪声扰民。3、废弃物管理消纳达标：废弃物不在现场乱扔，运出后不污染土地搭设封闭垃圾站，建筑垃圾与生活垃圾分离；建筑垃圾应分检再入垃圾站，并找有渣土消纳资质的单位运走。4、材料运输、装卸时应轻拿轻放，防止噪声过大、扰民。5、施工现场材料应分种类、规格、型号码放整齐，避免材料混放，造成材料现场混乱。6、场地周围搭设彩色压型板围挡。7、场地内经常撒水降尘，必要时，外漏土层用安全绿网覆盖。8、施工现场文明施工管理必须执行上级颁发的场容管理及有关规定，施工队要有一名负责人主抓，施工员分区负责，施工小组均有一人管文明施工。9、施工队对现场文明施工管理要统一布置，统一安排，要有平面布置图分区负责，贴在现场办公室，每个班组要有岗位责任制，贴在小组工具房。10、施工员交底必须对文明施工提出具体要求，重要部位要有切实可行的具体措施书面交底。11、对于暂设用房不得有歪斜、破烂等现象，要严格按要求办，做到规矩整齐。12、操作地点周围要做到整洁，干活脚下清，活完料尽，剔凿、保温完后要随时清理干净，将废料倒在指定地点。13、严禁损坏钢模板和脚手架。14、民工宿舍要经常打扫，做到干净整齐，民工炊事员要有身体健康证明，保证民工的炊食卫生条件。15、现场办公室要常做扫除，做到窗明椅净，办公室内外废弃物要及时清理，不得堆积、存留。16、严格遵守经理部的文明现场的有关规定第8章冬、雨季施工措施本工程施工需经过冬、雨期，应采取切实可行的季节性施工措施。雨期来临前，应编制详细的冬、雨期施工方案，随时掌握气象信息，提前安排好施工生产。7.1雨期施工措施1、雨期施工设备管理（1）进入施工现场露天存放的电气仪表设备，如开关箱(柜)、电动机等都要有防雨设施，不容许放在低洼地方，防止被水浸泡。电气仪表设备要尽快运入库房，减少因露天存放而增加的防护设施费用。（2）在雨期所有施工用电设备(如：电焊机、砂轮机、剪板机、套丝机等)都应有防雨设施。（3）氧气瓶、乙炔瓶在室外放置时应采取防雨措施。2、雨期施工材料的管理（1）进入现场的保温材料要存入库房，露天存放时应垫起，用苫布盖好，避免使材料受潮和雨淋。（2）露天存放的钢材下边应用道木或方木垫起避免被水浸泡。（3）材料周围应有畅通的排水沟以防积水。3、雨期施工焊接管理（1）雨天禁止施焊，焊把线不允许拖地、有破皮等现象。（2）电焊条受潮后需烘干再使用。4、雨期施工技术管理雨期中与土建配合施工时尤其要注意到：（1）配合土建的预埋管及管口要封好，以免水和杂物流进管内，影响施工。（2）设备预留孔洞做好防雨措施。如施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮、被水浸泡。（3）敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。（4）外墙进户预留孔洞必须封堵严密。7.2冬期施工措施1、材料堆放：经除锈、防腐处理后的管材、管件、型钢、托吊卡架等金属制品应放在设有防雪、防滑措施，运输畅通的专用场地，场地周围不应堆放杂物。2、管道防冻：对已施工完的管线应检查是否存有积水，如有积水应采取可靠措施把水卸净，必要时用空气进行吹扫。3、要做到生产、安全一齐抓，各项施工必须做到有交底、有检查、有解决、不留隐患，一丝不苟地做好安全消防工作。4、制定安全生产、消防、防冻、防火、防爆、防煤气中毒的具体措施。5、做好防冻保温工作，注意天气预报，注意大风天气及寒流袭击给安全生产带来的影响。6、冬季一般不做强度严密性试验和灌水试验，如果工期紧必须施工时，应采取防冻措施；试压时将室内门窗、洞口关闭掩蔽，试压完毕后立即将试压用水排放干净，以免冻裂管道。7、大风及暴雪后认真清扫、检查，及时清除隐患。8、冬季使用电热器，必须经过批准，设专人负责管理。基因检测作为CDx工具趋于成熟，不仅获得美国FDA鼓励将其与新药联合开发，也受到多国临床指南推荐用于指导分子靶向药物治疗癌症，随着血液循环肿瘤DNA（ctDNA）无创基因检测、循环肿瘤细胞（CTC）等液体活检技术的发展，其在癌症治疗效果和预后评价及复发监控、康复管理等方面应用的巨大市场潜力也被更多企业重视。从这里，我们可以看到，国家开始真正落实和推动直播电商产业的发展，而之前，一直直播电商盈利模式单一，行业感到很迷茫，找不到发展的方向，虽然非常努力，但却得不到应有的回报，让很多人一度失去了坚持下去的信心。而支持直播电商产业与关联产业的融合发展，并出台具体、有效的支持政策，将对推动直播电商产业的发展起到巨大的作用，将让直播电商产业找到新的盈利点，建立新的直播电商产业发展盈利模式和发展模式。随着国民经济发展和市场需求提高，特别是来自汽车制造、高速铁路建设、高速公路建设、绿色能源建设、工程机械、大型飞机、支线飞机以及船舶制造等行业快速发展的拉动，国内机床消费量还会有巨大的上升空间。在“十二五”期间，我国机床产业发展将出现重大的趋势性变化。国内消费需求的不断增长，为机床制造业展开了一个广阔市场。从宏观政策层面而言，密切落实减负行动及相关配套政策，进一步规范校外培训市场，利好在线教育发展。减负运动的持续加码为在线教育带来了发展新空间。2018年第二季度，教育部赴各地专项督察减负令执行情况，政策落地及监管进一步加强，行业发展得到规范。多轮整改下，中小学线下培训行业将淘汰大量资质缺失的小型培训班，行业整合加强，但社会需求仍再持续，同时由于线下培训行业在整合后，价格、地域等因素发生了变化，一部分家长将转投在线培训，在线教育有望迎来较大量级用户增长。基因检测技术主要包括基因测序、PCR、基因芯片、核酸分子杂交（FISH为主），其中FISH市场较小，根据Frost&Sullivan的测算2017年其规模仅3亿美元，若不纳入整体市场规模统计，根据BCCResearch、TransparencyMarketResearch、GrandViewResearch等知名市场调研公司的报告统计，根据基因测序、PCR、基因芯片三大细分技术领域的市场规模，可估测基因检测的全球市场规模（包括仪器、试剂耗材与检测服务）将从2015年的165.3亿美元增长至296.2亿美元，2015-2020年期间年均复合增长率（CAGR）约为12.4%。三大细分技术领域的2020年全球市场规模及2015-2020年期间年均复合增长率预估值分别为：基因测序（138亿美元、18.5%）、PCR（96亿美元，6.6%)、基因芯片（62.2亿美元，11.4%）。据初步统计，上海市区域医疗信息平台(上海市“医联工程”及区县卫生数据中心)已经积累了覆盖3900万人群、1400+TB数据量的电子诊疗与健康档案等医疗卫生数据(涵盖了全市38家三级医院3900万就诊人群的诊疗信息，包括患者基本信息