建筑给水排水及采暖工程监理细则

第七章给排水、采暖工程监理细则一、适用范围：1.室内给水系统安装适用于工作压力不大于1.0MPa的室内给水和消火栓系统管道安装工程的质量检验与验收；2.室内排水系统安装适用于室内排水管道、雨水管道安装工程的质量检验与验收。3.室内热水供应系统安装适用于工作压力不大于1.0MPa，热水温度不超过75℃的室内热水供应管道安装工程的质量检验与验收。4.卫生器具安装适用于室内污水盆、洗涤盆、洗脸（手）盆、盥洗槽、浴盆、淋浴器、大便器、小便器、小便槽、大便冲洗槽、妇女卫生盆、化验盆、排水栓、地漏、加热器、煮沸消毒器和饮水器等卫生器具安装的质量检验与验收。5.室内采暖系统安装适用于饱和蒸汽压力不大于0.7MPa，热水温度不超过130℃的室内采暖系统安装工程的质量检验与验收。6.室外给水管网安装适用于民用建筑群（住宅小区）及厂区的室外给水管网安装工程的质量检验与验收。7.室外排水管网安装适用于民用建筑群（住宅小区）及厂区的室外排水管网安装工程的质量检验与验收。8.室外供热管网安装适用于厂区及民用建筑群（住宅小区）的饱和蒸汽压力不大于0.7MPa、热水温度不超过130℃的室外供热管网安装工程的质量检验与验收。二、编制依据1.国家有关工程建设的法律、法规、地方的法规、规章和有关的文件规定；2.建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50210-20013.建设工程委托监理合同、建设工程施工合同；4.与专业工程相关的标准、设计文件和技术资料；5.经批准的监理规划和施工组织设计。三、细则内容1.准备阶段1）熟悉设计图纸及有关技术要求，根据监理细则的内容向施工单位进行交底，并形成交底纪录。2）所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。材料包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损，且主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有产品合格证明文件及相关性能的检测报告。施工单位质检员自检合格，填报《工程材料/构配件/设备报审表》，配合监理人员对运抵现场的材料进行检查，符合设计及施工规范要求的，签返《工程材料/构配件/设备报审表》同意进场。不符合设计及施工规范要求的，则要求施工单位清退不合格的材料，并记录在监理日记上。阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽）3．查10%，且不少于一个。对于安装在主管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。合格者，签返《工程材料/构配件/设备报审表》同意使用。不合格者，监理人员应在《工程材料/构配件/设备报审表》上签署不合格意见，监督施工单位将不合格材料完全撤出施工现场，并记录在监理日记上。4）给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。5）管道、设备等的安装及调试应在建筑装饰装修工程施工前完成，当必须同步进行时，应在饰面层施工前完成。主体结构工程验收合格后，办理完交接手续才可进行给水排水及采暖工程的施工。6）监理人员对监理过程中发现的不合格项目，应签发《监理工程师通知单》，要求施工单位及时整改。施工单位整改后填报《监理工程师通知回复单》，监理人员确认整改合格后签返《监理工程师通知回复单》。对需要存证且需向业主说明的事项以《监理备忘录》通报有关单位。2.施工阶段2.1.室内给水系统（室内给水和消火栓系统管道）安装2.1.1.操作工艺及监理工作程序监理工作程序监理方法施工工艺安装准备巡查预制加工巡查不合格管道安装巡查整改监理工序检查管道试压检查报验合格管道冲洗监理工序检查（消毒）检查报验合格分项监理自检合格检查报验检查格合下道工序2.1.2.监控要点规监控要对策措检验方备标给水管道及配件安观察和查水压室内给水管道的水压试符合设计要验记观察和当设计未注明时查通水给水系统交付前的通水试符合设计要各种材质的给验记管道系统试验观察和力均为工作压查冲洗生活给水系统管道在交符合设计及但不1.倍录和水工规范的要使用前的冲洗和消。0.6MP小检测报属及复合管给观察和局管道系统在试埋地管道防腐层材质和结符合设计要解剖检符合设计及室内给水管道与排水管，压力降10mi尺量检净工规范的要0.02MP应大符合设计及管道及管件焊接的焊缝然后降到工作观察检面质工规范的要应力进行检查‰应塑料管渗不漏水平尺‰的坡度给水水平管道的坡水系统应在试尺量检向泄水装1压力下稳平整牢固，压力降不得超观察、尺间距符合施管道的支、吊架安，然后0.05MP及手扳检规范的要1.1工作压力观察和符合设计及水表安压力降不得2工规范的要量检同0.03MP1每钢水检查各连接处25全25以管得渗漏1.5塑料每纵生活给水系统25复合以全25方道在交付使用2每弯铸铁必须冲洗和消毒25全以25允并经有关部门3每钢尺量检偏符合国样检验8以5立(mm)《生活饮用水2塑料每垂准》方可使用8复合以53每铸铁10以53成排阀面上间室内消火栓系统安室内消火栓系统实地试装完成后应取屋顶消火栓试射试满足设计要检（或水箱间内）试消火栓和首层取二消火栓做试射试验水枪和快速接头水龙带符合设计要观察检合为求要计设到达安装挂放般室内给水项箱式消火栓的安装目给水设备安装轴线水泵基础混凝土强度、符合设计和施工规范的要求格。观察；尺量检查用测量仪系统安装符合设计要求位置、标高、尺寸和螺栓孔器和尺量主控项目一位置水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定1、敞口水箱的满水试验静置24h观察，不渗不漏为合格。的密闭水箱（罐）2、水压试验在试验压压力下10min不渗不漏力不降，为合格。检查温度计实测检查敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验水箱支架或底座安装符合设计和施工规范的要求符合设计规定，观察检查尺量检查水箱溢流管和泄放管的设置埋设平整牢固应设置在排水地点附近，但不得与排水管直观察检查立式水泵的减振装置接连接不应采用弹簧观察检查般项目坐标减振器15用经纬仪、静置标高设备)(每米垂直度5±5水准仪、拉线、吊线和)立式泵体垂直度(每米)卧式泵体水平度(每米离心式允许0.1偏差(mm)0.1尺量检查水平尺和)每米联轴轴向倾斜(水泵器同径向位移心度0.80.1塞尺检查2.2.室内排水系统（室内排水管道、雨水管道）安装2.2.1.操作工艺及监理工作程序施工工艺监理工作程序监理方法安装准备巡查预制加工巡查不合格管道安装巡查整改监理工序检查灌水试验检查报验合格通水试验监理工序检查（排水管道）检查报验格合分项监理自检合格检查报验检查格合下道工序2.2.2.监控要点工程项目室内排水系统安装监控要点规范对策措施检验方法备注标准排水管道及配件安装主控项目排水管道的灌水试验符合规范要求隐蔽或埋地的排1、水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底满水层地面高度。降面15min水下后，现灌满观察，液面不降，5min管道及接口无渗漏为合格。排水塑料管必须2、按设计要求及位伸置装设伸缩节。缩节间距不得大。高层建筑4m于观察检查生活污水管道的坡度符合设计和施工规范的要求拉线水平尺、尺量检查伸缩节设置符合设计和施工规范的要求观察检查一般排水管道的通球试验符合施工规范要求通球检查生活污水管道上检查口或清扫口的设置管道支、吊架符合设计和施工规范的要求符合设计和施工规范的要求观察和尺量检查尺量检查排水通气管位置符合设计和施工规范的要求观察和尺量检查未经消毒处理的医院含菌污水管道的安装饮食业工艺设备引出的排水管及饮用水水箱的溢流不得与其他排水管道直接连接不得与污水管断空间≥观察检查观察和尺道直接连接，隔管安装坐标标高铸铁100mm量检查151m每±151≯25≯)以上全长(25m项管中明设排水塑料横目1管道应按设计要100mm管径≤管1m每求设置阻火圈或1.5100mm管径＞纵钢防火套管。25≯横100mm全长管径≤管排水主立管及水、3方(25m38≯100mm管径＞允许平干管管道均应向)以上尺量检查偏差通球做通球试验，1.5弯1m每塑料管(mm)球径不小于排水曲38≯)全长(25m以上，2/3管道管径的31m每钢筋砼管、通球率必须达到75≯砼管)以上(25m全长。100%31m每铸铁管立15≯)以上(5m全长管31m每垂钢管10≯)以上(5m全长直31m每度塑料管15≯)(5m全长以上雨水管道及配件安装观察检查室内雨水管道的灌水试验符合规范要求安装在室内的雨1、主室水管道安装后应控内雨水管道如采用塑料管，灌水项做灌水试验，排符合设计要求观察检查其伸缩节安装高度必须到每根目水．系统安装主控雨水管道的坡度项目符合设计及施工规范的要求立管上部的雨水斗。、雨水管道不得与2生活污水管道相水平尺、拉线尺量检查连接。观察和尺雨水斗管的连接及雨水斗符合设计要求一般项目边缘与屋面相连处无渗漏雨水斗管的连接、3应固定在屋面承雨水斗重结构上。边缘与屋面相连连处应严密不漏。接管管径不得小。于100mm量检查悬吊式雨水管道的检查口或带法兰堵口的三通的间距符合设计及施工规范的要求拉线、尺量检查雨水管道安装允许偏差同室内排水管尺量检查道安装2.3.室内热水供应系统安装2.3.1.操作工艺及监理工作程序施工工艺监理工作程序监理方法安装准备巡查预制加工巡查不合格管道安装巡查整改监理工序检查管道试压检查报验格合管道冲洗监理工序检查)(系统完成后检查报验格合分项监理自检合格检查报验检查格合下道工序2.3.2.监控要点工程项目室内热水供应系统安监控要点规范标准对策措施1、热水供应系统安装完毕，管道保温之前应进行水压检验方法备注管道及配件安装主控管道水压试验符合设计要求观察检查装当设计未注试验。项水压试验压明时，目力应为系统顶点主观察和尺符合设计要求补偿器型式、规格、位置加力工作压控量检查同时在系，0.1MPa项统顶点的试验压目于小不得力管道冲洗观察检查符合规范要求钢管及复0.3MPa。合管道系统在试观察；尺量测观验压力下符合设计要求管道坡度，压力降不10min检查，应大于0.02MPa观察检查温度控制器及阀门位置符合设计要求然后降到工作压1每米钢管水平压力应不力检查，25≯以上全长25m降，且不渗不漏；管道1.5塑料管每米塑料管系统应在纵横25复合管≯以上全长25m试验压力下稳压方向2每米压力降不得超1h，弯曲铸铁管一25≯室然后0.05MPa，过以上全长25m般的力在工作压3内每米钢管尺量检查立项倍状态下稳1.158≯热以上5m管目允许，压力降不压2h水2塑料管每米垂偏差，0.03MPa得超过供8复合管≯以上5m直同时检查各连接(mm)应3每米度处不得渗漏。铸铁管系10≯以上5m热水供应管道应、2统成排管段和在同一平尽量利用自然弯3安成排阀门面上间距补偿热伸缩，直线装δ为保温δ+0.1段过长则应设置用钢针刺入厚度补偿器。层厚度-0.05δ5表面卷材尺量检查平整度10涂抹辅助设备安装符合设计和施太阳能集热器排管和上、1、在安装太阳能集观察检查工规范的要求下集管的水压试验应对热器玻璃前，符合设计和施下集热排管和上、主观察检查热交换器的水压试验工规范的要求集管作水压试验，控水泵就位前的基础混凝试验压力为工作项用仪器和土强度、坐标、标高、尺符合设计要求试目1.5压力的倍。尺量检查寸和螺栓孔位置水泵试运转的轴承温升敞口水箱的满水试验和密的水压试验闭水箱(罐)安装设备说明书的规定符合设计和施工规范的要求验压力下10min内压力不降，不渗不漏。热交换器应以工2、温度计实测检查观察检查室内热水供应系统安装倍作压力的1.5观察和分符合设计和施太阳能热水器安装蒸汽作水压试验。工规范的要求度仪检查部分应不低于蒸集热器上、下集管接往热一般项目一般项目水箱的循环管道的坡度自然循环的热水箱底部与集热器上集管之间的距离太阳能热水器最低处泄水装置不小于5‰0.3～1.0m符合设计要求加压力汽热水部分0.3MPa；于于低应试验压力。0.4MPa内压力10min下不降，不渗不漏。敞口水箱的满水3、观24h，试验静置察不渗不漏为合（罐）格；密闭水箱的水压试验在试10min压力下验不渗内压力不降，不漏为合格。尺量检查尺量检查观察检查热水箱及上、下集管等循环管道保温热水供应辅助设备安装的允许偏差符合设计要求同室内给水设备安装的允许偏差观察检查尺量检查距线中心板式标高(mm)地面直管太阳±2允许偏差尺量检查固定安能热最大偏移角装朝向水器(mm)≤15°分度仪检查2.4.卫生器具安装2.4.1.操作工艺及监理工作程序施工工艺监理工作程序监理方法安装准备巡查卫生器具检验巡查不合格卫生器具安装巡查整改检查外观检查满水通水试验监理工序检查（与管道一起）检查报验格合分项监理自检合格检查报验检查格合下道工序2.4.2.监控要点工程项目卫生器具安装监控要点规范对策措施1、排水栓和地漏的安低装应平正、牢固，周边无于排水表面，地漏水封高度渗漏。50mm。不得小于卫生器具交工前应、2做满水和通水试验。满水后各连接件不渗不漏；通水试验给、排水畅通。检验方法备注标准卫生器具安装主控项目一般项目一般项目排水栓和地漏的安装符合设计和施试水观察卫生器具满水和通水试验工规范的要求符合规范要求检查观察检查有饰面浴盆的检修门应留有通向浴盆排水口的检修门观察检查小便槽冲洗管安装符合设计要求观察检查卫生器具的支托架安装平防腐良好，牢固，与器具整、观察和手扳接触紧密、平稳检查坐标标高单独器具成排器具允许偏差(mm)105器具水平度单独器具成排器具15±10±2吊线和拉线、尺量检查3器具垂直度卫生器具给水配件安装主接口严完好无损，控观察及手扳卫生器具给水配件检查项密，启闭部分灵活卫生器具给水配件1、目的安装必须符合设符合设计和施工计和质量验收规范尺量检查浴盆软管淋浴器挂钩高度卫规范的要求浴盆软管淋的要求。一生大便器高、低水箱角阀及截如浴器挂钩的高度，10±般器止阀允许应距地无设计要求，项具10水嘴±偏差尺量检查。1.8m面目安15±淋浴器喷头下沿(mm)装20浴盆软管淋浴器挂钩±卫生器具排水管道安装与排水横管连接的各卫生与排水横管连接的、1观察和手扳器具的受水口和立管的固牢固可靠各卫生器具的受水检查定口和立管均应采取主观察和手扳牢固可靠妥善可靠的固定措控管道与楼板的接合部位检查不渗不漏管道与楼板的接施；项其接口紧密不漏，合部位应采取牢固目观察及通水固定支架、管卡位防漏措可靠的防渗、连接卫生器具的排水管道与置正确、牢固，检查施。管道的接处平整连接卫生器具的排、2符合设计和质量连接卫生器具的排水管管用水平尺和水管道接口应紧密一尺量检查验收规范的要求径和最小坡度不漏，其固定支架、般管卡等支撑位置应项2允许长1m每横管弯曲度尺量检查．目横管长度≤10m，全长横管长，全长度>10m偏差8(mm)10正确、牢固，与管道的接触应平整。的具生器卫10单独器具及口排水管纵的横支管成排器具5横坐标单独器具的器卫生具10±接口标高成排器具±52.5.室内采暖系统安装2.5.1.操作工艺及监理工作程序监理方法监理工作程序施工工艺安装准备巡查预制加工巡查不合格管道安装巡查整改监理工序检查管道试压检查报验格合管道冲洗监理工序检查调试检查报验格合分项监理自检合格检查报验检查格合下道工序监控要点2.5.2.工程项目室内采暖系管道及配件安装主控项目监控要点规范对策措施注重检查管道安1、装坡度，检查要水同向流点：气、动的热水采暖管水同向流道和汽、动的蒸汽管道及坡度凝结水管道，不得小‰，3应为检验方法备注标准符合设计和施观察，水平管道安装坡度工规范的要求符合设计要求符合设计要求尺、拉线、尺量检查观察；查验预拉伸记录观察；查验产品合格证补偿器的型号、预拉伸和固定支架的构造及安装位置安装位置及平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置‰；气、水逆2于查验产品合蒸汽减压阀和管道及设备向流动的热水采上安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置符合设计要求水逆暖管道和汽、格证及调试结果证明书统安装热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置采暖系统入口装置及分户一般项目符合设计要求符合设计要求应附着良好，脱皮、起泡和漏涂缺陷同室内给水管道及设备保温的允许偏差向流动的蒸汽管道，坡度不应小于‰；散热器支管5‰，1的坡度应为坡向应利于排气和泄水。方形补偿器制作2、应用整根无缝时，如需要钢管煨制，其接口应设接口，在垂直臂的中间查验产品合格证观察检查观察检查钢针刺入尺量检查热计量系统入户装置金属支架和设备的防管道、腐和涂漆无管道和设备保温的允许偏差且接口必须位置，1横管道100mm管径≤用水平尺、1m每室焊接。1.5纵、横>100mm管径直尺、拉线方形补偿器应水3内、方向弯13≯100mm管径≤全长和尺量检查并与管道平安装，采曲25≯)(25m以上>100mm管径暖系统安装一如其的坡度一致；允许2吊线和尺立管垂1m每般直度)全长(5m以上项100mm管径≤目椭圆率辅助设备及散热器安装主控项目偏差10≯(mm)10%臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。散热器组对后，、以1及整组出厂的散热器在安装之前量检查弯>100mm管径管折皱100mm管径≤不平度>100mm管径8%45用外卡钳和尺量检查散热器水压试验符合设计及施工规范的要求观察检查水泵、水箱、热交换器等辅助设备安装质量同给水设备和换热站安装质量观察和尺量检查试应作水压试验。平平直紧密；拉线和尺验压力设计无要直度符合规散热器组对量检查求时应为工作压范要求但不倍，力的1.5观察和尺组对散热器的垫片符合规范要求。试0.6MPa小于量检查～2间为验时埋设位置准确，压力不降且3min，数量符合牢固；不渗不漏为合格。观察检查设计或产品说组对散热器垫片2、明书要求组对应使用成品，附着良好，色后垫片外露不应泽均匀，无脱1mm。大于观察检查落、起泡、流散热器垫片材质3、淌和漏涂缺陷当设计无要求时，3允许应采用耐热橡胶。吊线和尺20偏差量检查(mm)3辐射板在安装前应作水符合设计和施观察检查压试验，如设计无要求时试验压力应为工作压拉线水平尺、5‰倍，但不小于力1.5和尺量检查。试验压力下0.6MPa压力不降且不～3min2观察检查连接渗不漏为合格。一散热器支架、托架安装般项目铸铁或钢制散热器表面的防腐及面漆散热器背面与墙内表面距离与窗中心线或设计定位尺寸散热器垂直度金属辐射板安装辐射板水压试验主控水平安装的辐射板坡度坡向项目辐射板管道及带状辐射板之间的连接方法工规范的要求坡度≥坡向回水管应使用法兰低温热水地板辐射采暖系统安装．室内采暖系统安装主控项目一般项目系统水压试验及调试主控地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力倍，1.5为工作压力的。稳0.6MPa但不小于内压力降不大于压1h且不渗不漏。0.05MPa系统试压合格后，1、应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器；隐蔽检查盘管水压试验符合设计和施工规范的要求观察检查加热盘管弯曲部分不得出现硬曲折弯现象，率半径应符观察和尺量检查分、集水器型号、规格、公称压力及安装位置、高度合规范要求符合设计要求观察和尺量检查加热盘管管径、间距和长度防潮层、防水层、隔热层及符合设计要求间距偏差≤±符合设计要求符合设计要求符合设计和施工规范的要求符合规范要求拉线和尺量检查观察检查10mm伸缩缝填充层强度标号查试验报告采暖系统水压试验采暖系统冲洗观察检查观察检查项系统冲洗完毕应、2观察和测符合设计和施目采暖系统试运行和调试工规范的要求进行充水、加热，试运行和调试。量室温室外给水管网安装（塑料管、复合管、镀锌钢管）2.6.操作工艺及监理工作程2.6.1.监理工作程序施工工艺监理方法安装准备巡查不合格整改监理工序测量放线检查检查报验合格监理基槽检查管沟开挖检查报验预制加工不合格防腐处理地基处理)镀锌钢管(格合不合格管道安装巡查整改监理工序检查管道试压检查报验合格隐蔽监理检查自检合格报验检查合格巡查管沟回填不合格管道冲洗工序监理检查（消毒）报验检查格合下道工序2.6.2.监控要点工程项目给水管道安装主监控要点规范标准对策措施1、给水管道在埋地应在冰冻敷设时，否则应做线以下，可靠的保温防潮在无冰冻地措施。管顶埋深不小区，，穿越道于50cm路部分的埋深不70cm。小于给水管道不得直、2化接穿越污水井、厕所等污染粪池、检验方法备注给水管道埋深给水系统各种井室内的管道安装符合设计要求符合设计和施工规范的要求符合设计和施观测检查尺量检查室外控项目管网水压试验工规范的要求观察检查观察和切开镀锌钢管、钢管的埋地防腐给水管道的水冲洗和消毒符合设计要求符合设计和施工规范的要求防腐层检查观察；查水质检验报告埋地钢管100塑料管坐标敷设在沟槽源。复合管40内或架空一般项目埋地钢管50±允许卡3、管道接口法兰、卡箍等应安装扣、在检查井或地沟不应埋在土壤内，中。管网水压试验压4、力为工作压力的拉线和尺标高塑料管偏差量检查敷设在沟槽复合管内或架空水平直段钢管管纵塑料管(25m)以上(mm)30±30横向但不得小倍，1.5给起点至终点复合管弯曲于0.6MPa。水消防水泵接合器及室外消火栓安装管网系统水压试验压、1符合设计和施系统水压试验观察检查安力为工作压力的工规范的要求主装但不得小1.5倍，符合设计和施控消防管道水冲洗观察于0.6MPa。工规范的要求项消防水泵接合器2、目观察和尺符合设计和施消防水泵接合器和消火和消火栓的位置栓的位置标志量检查工规范的要求栓口标志应明显，符合设计和施室外消火栓和消防水泵尺量检查的位置应方便操接合器的各项安装尺寸工规范的要求消防水泵接合作。；400mm不大于地下式消防水泵接合器一器和室外消火栓观察和尺井内应有足够顶部进水口或地下式消般当采用墙壁式时，火栓的顶部出水口与消的操作空间，并量检查项如设计未要求，防井盖底面的距离设爬梯目出水栓口的中进、观察和手位置和方向正消防水泵接合器的安全心安装高度距地阀及止回阀的安装扳检查确，启闭灵活。面应为1.1m管沟及井室管沟的基层处理和井室路面上的井盖应、1观察检查符合设计要求的地基允许主与路面相平，。绿控偏差为±5mm符合设计要求，项有明显的文字各类井室的井盖观察检查目化带上和不通车地方上的井盖应各种井盖标识，不得混用．，50mm高出地坪室外给水管沟的坐标、位置、沟底标高管沟的沟底层一符合设计要求符合设计和施工规范的要求并在井口周围以2%的坡度向外做水泥砂浆护坡。2、重型井圈不得直观察和尺量检查观察检查管网安装接放在井室的砖观察和尺般管沟回填符合规范要求项目墙上，砖墙上应做厚的不少于80mm细石混凝土垫层。量检查井室施工符合设计和施工规范的要求观察和尺量检查管道穿过井壁处堵严抹平，不得渗漏观察检查2.7.室外排水管网（混凝土管、钢筋混凝土管、排水铸铁管或塑料管）安装2.7.1.操作工艺及监理工作程序监理工作程序监理方法施工工艺安装准备巡查不合格整改监理工序测量放线检查检查报验格合监理基槽检查管沟开挖检查报验不合格地基处理合格不合格管道安装巡查整改监理工序检查灌水通水试验检查报验格合隐蔽监理检查自检合格报验检查合格巡查管沟回填2.7.2.监控要求工程项目室外排水管网安装监控要点规范对策措施严格控制排水管1、严禁无坡道坡度，或倒坡。管道埋设前必须、2做灌水试验和通排水应畅水试验，管接通，无堵塞，口无渗漏。严格控制管道接3、检验方法备注标准排水管道安装主控项目一般排水管道的坡度符合设计要求符合质量验收规范要求符合设计和施工规范的要求用水准仪、拉线和尺量检查观察检查观察和尺量检查管道灌水试验和通水试验管道接口室外排水管网安装项目排水管沟及井池铸铁管外壁的除锈防腐埋地坐标符合设计要求100口的施工，以防止接口渗漏。观察检查敷设在沟槽内埋地标高50允许20±偏差用水平仪、拉线和尺敷设在沟槽内水平管道5m长每20±(mm)10量检查纵横向弯曲全长（两井间）30沟基的处理和井池的底观察；检查混凝土强度符合设计要求主板强度严格按设计要求1、报告控进行沟基的处理，项符合设计要求控制好混凝土的排水检查井、化粪池的底用水准仪和目允许偏差为施工质量。板及进、出水管的标高尺量检查15mm±适时抽查井池的2、观察和尺井、池的规格、尺寸和位符合设计和施一出口水底板及进、般项目置及井池的砌筑、抹灰井盖的选用、标志和标高工规范的要求符合设计要求标志明显管的标高。量检查观察和尺量检查2.8.室外供热管网（焊接钢管、无缝钢管、螺旋焊接钢管）安装操作工艺及监理工作程序2.8.1.施工工艺监理工作程序监理方法安装准备巡查不合格整改监理工序测量放线检查检查报验格合监理基槽检查管沟开挖检查报验预制加工不合格保温防水地基处理处理合格不合格管道安装巡查整改监理工序检查管道试压检查报验格合隐蔽监理检查接口保温防水报验检查合格管沟回填巡查不合格管道冲洗工序监理检查试运行和调试报验检查格合下道工序2.8.2.监控要点工程项目管道及配件安装对策措施监控要点规范标准符合设计要求检验方法检查产品合格证；观察备注平衡阀及调节阀型号、规格及公称压力。系统调试。调试结果直埋无补偿供热管道预热主控项伸长及三通加固。保温层外壳及接口的完好性。符合设计要求对照设计图纸及1、产品合格证检查平衡阀及调节阀观察检查对照图纸检补偿器的位置、预拉伸。管道固定支架的位置和构造符合设计要求便于操作维修查，并查验预拉伸记录目井室、用户入口处管道布置符合设计要求观察检查支、吊、托架稳固满足设计要求观察检查观察和尺量规格及公称型号、直埋管道的保温满足设计要求检查压力。待其安装用水准仪、应根据系统要后，室管道水平敷设坡度符合设计要求拉线和尺并作求进行调试，外量检查出标志。供打开清扫在隐蔽检查时应除污器构造、热口检查注意检查预制保管管道及管件焊接的焊缝表温层外壳及接口观察检查网面质量的完好性。安用户入检查井室、尺量检查地沟内的管道安装位置装口处管道布置是架空敷设的供热管道安装否便于操作及维尺量检查高度托架支、吊、修，是否稳固。观察检查防锈漆直埋管道的保温应符合设计要求，接头处厚度应与坐标管道保温层厚度尺量检查接头处保护一致，标高层必须与管道保符合护层成一体，水平管用水平尺、防潮防水要求。道纵、直尺、拉线横方向和尺量检查弯曲用外卡钳和弯管尺量检查焊口平直度δ为管壁厚尺量检查焊缝加强面室咬边尺量检查、2安装位置和方向符合设计要求、3符合规范要求符合规范要求一般项目一般项目一4、符合设计和施工规范的要求无脱厚度均匀，流淌皮、起泡、和漏涂等缺陷2050敷设在沟槽内及架空敷设在沟槽内及架空1m每全长(25m以上椭圆率折皱不平度埋地10±15±埋地1100mm管径≤1.5>100mm管径13≯允许100mm管径≤25≯偏差)>100mm管径(mm)10%100mm管径≤8%>100mm管径4100mm5>100mm1/4以内+1+1<0.5允许管径≤δ管径10mm管壁厚高度宽度深度．外供热管般连续长度长度项总长度(两侧目保温层厚度偏差25(mm)<10%L)δ+0.1-0.05δ用钢针刺入L为焊缝长δ为保温层厚度网安装5保温层卷材表面平整度系统水压试验及调试主控项目10涂抹符合设计及施供热管道的水压试验供热管道的水压试验压力应为工作压力的倍，但不得小于1.5。试压合格后0.6MPa应进行冲洗，以水色不浑浊为合格。管道冲洗完毕后应通水、加热，进行试运行和调试。当不具备加热条件时，应延期进行。观察检查工规范的要求符合设计及施管道水冲洗工规范的要求观察检查符合设计及施系统试运行和调试测量各建筑物热力入口工规范的要求处供回水温度及压力3.验收阶段3.1.检验批、分项工程、分部（或子分部）工程质量的验收，均应在施工单位自检合格的基础上进行。并应按检验批、分项、分部（或子分部）的验收程序进行验收。3.2.建筑给水排水及采暖工程质量验收程序：1）检验批及分项工程应由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织施工单位项目专业质量（技术）负责人等进行验收；2）分部（子分部）工程应由总监理工程师（建设单位项目负责人）组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收。3.3.建筑给水排水及采暖工程质量验收合格规定3.3.1.检验批合格质量应符合下列规定：1）主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格；2）具有完整的施工操作依据、质量检查记录。3.3.2.分项工程质量验收合格应符合下列规定：1）分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定；2）分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整。3.3.3.分部（子分部）工程质量验收合格应符合下列规定：1）分部（子分部）工程所含分项工程的质量均应验收合格；2）质量控制资料应完整；3）有关安全和功能的检验和抽样检测结果应符合有关规定；4）观感质量验收符合要求。4.对工程施工涉及强制性条文项目的监控4.1.地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。【措施】按设计要求选择防水套管，制作套管时要按标准图选择材料，制作和安装时焊接是质量的要点，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。焊缝及热影响区表面应无裂纹，未熔合、未焊透、弧坑和气孔等缺陷。密封材料填塞应密实，接头均匀，压兰紧固松紧适度并做好防腐。【检查】全数观察检查。【判定】检查中应对照图纸，然后观察检查。看是否符合图纸标出的位置；符合柔性和刚性防水套管；制作、安装方法正确；焊缝符合要求。反之则视为违反强制性条文。4.2.各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。【措施】水压试验和灌水（满水）试验要有批准的试验方案，对高层建筑要分区、分段试验，合格后再按系统整体试验。试验人员应持证上岗，各负其责，熟悉工作范围，掌握试验标准。1）试验管道系统和设备的中间控制阀门应全部开启。2）向试验管道系统和设备注水时应先开启高处排气阀门排气，并由下向上，或由回水向供水进行管道系统注水，待水注满后，关闭进水阀门，稳定半小时后继续向系统注水，以排气阀门出水无气泡为准，关闭排气阀。3）向管道系统和设备加压，启动加压泵加压，先缓慢升压至工作压力，停泵检查。观察各部位无渗漏，压力不降后，再升压至试验压力，停泵稳压，按批准的试验方案进行全面检查。在确认管道系统和设备试验合格后，降至工作压力，再做较长时间的检查，确认全系统各部位仍无渗漏，无裂纹，则管道系统的严密性和承压能力试验合格。经现场参加试验验收的各方同意后，将工作压力逐渐降至零。填写试验记录。【检查】各种管道系统水压试验，都是在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02～0.05MPa然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。设备试验则是在试验压力下10min内压力不降，不渗不漏。静置设备灌水（满水）试验应在灌水（满水）后，静置24h，观察四周及底部是否渗漏，水位不降且无渗漏为合格。【判定】管道系统和设备水压试验及灌水试验，达不到验收标准时，应查找原因及时返修、整改，继续按程序进行试验直至合格。反之则视为违反强制性条文。4.3.给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。【措施】进场的给水系统管材、管件应按设计要求选用，具有企业标准和产品合格证、进场验收记录，应记录有关技术指标企业标准代号、厂家名称或商标、生产批号、出厂日期及检验代号。【检查】管材、管件和生活给水系统所涉及的材料都应检查、登记，责任人应签字，不合格的管材、管件和材料不能入库，更不能安装。若有疑义可以进行见证取样检测。【判定】对照标准检查管材和管件，不符合要求不得使用，生活给水所涉及的材料若见证取样检测不合格不得使用。反之则视为违反强制性条文。4.4.生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。【措施】1）冲洗和消毒的准备：给水管道系统水压试验已合格；给水管道系统各环路阀门启闭灵活、可靠，且不允许吹洗的设备与吹洗系统隔开，临时供水装置运转应正常，增压水泵性能符合要求，扬程不超过工作压力，流速不低于工作流速；吹洗水排出时有排放条件；按分区、分段每一系统的冲洗顺序，在冲洗前将系统内孔板、喷嘴、滤网、节流阀、水表等全部卸下，待冲洗后复位。2）首先吹洗底部干管后冲洗水平干管、立管、支管，由给水入口置控制阀的前面接上临时水源，向系统供水；关闭其他立支管控制阀门，只开启干管末端最底层的阀门，由底层放水并引至排水系统；启动增压水泵向系统加压，由专人观察出水口水质水量情况。3）质量标准：观察各冲洗环路出水口处的水质，无杂质、无沉积物、与入口处水质相比无异样为合格。安全注意事项：管道阀门应全部打开，冲洗后应将管道中的水泄空，以免积水而冻坏管道。）4．【检查】1）检查卫生监督部门提供的检测报告。2）在系统水压试验合格后与交付使用前进行管道系统的冲洗试验，并认真填写管道系统冲洗试验记录，责任人签字、存档备查，防止以水压试验后的泄水代替管道系统的冲洗试验，防止不填或不认真填写冲洗试验记录表，不签字，不存档，出现问题不易查找。【判定】启闭阀门察看水质，查验检测报告对照《生活饮用水标准》不合格不得使用，继续进行冲洗和消毒直至合格。反之则视为违反强制性条文。4.5.室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。【措施】1）试射工艺流程：选定消火栓→开启消防泵加压→控制指定部位试射→认定试射结果→试射结束，恢复原样。2）在消防竣工平面图上确定首层试射消火栓（任意两个相邻的消火栓），找到其应到达最远点的房间或部位；屋顶检查、试验用消火栓去屋顶的门或窗口均已打开，压力表确认工作正常。3）将屋顶检查试验用消火栓箱打开，按下消防泵启动按钮，取下消防水龙带迅速接好栓口和水枪，打开消火栓阀门，拉到平屋顶上，水平向上倾角30°～45°试射，同时观察压力表读数是否满足设计要求，观察射出的密集水栓长度是否满足要求并做好记录；在首层（按同样步骤）将两支水枪拉到要测试的房间或部位，按水平向上30°或45°角倾角试射，观察其能否两股水栓（密集、不散花）同时到达，并做好记录。4）关闭消防水泵，将消火栓水枪、水龙带等恢复原状。及时排水，清理现场。【检查】1）试射现场一定要有人值班，屋顶应向院内、无人停留处试高压；首层要选定未装修，无任何设备、物资的部位试射，找好排水出路（附近有无地漏、向外出口等）。2）屋顶消火栓压力表应经校验，指针转动灵活、正确；首层消火栓栓口压力不低于0.5MPa。3）握水枪人员要经过培训，能正确使用水枪；能正确判断充实水柱长度，认真记录。【判定】试射消火栓选择必须正确，充实水栓必须达到设计要求。否则视为违反强制性条文。4.6.隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。【措施】1）施工准备：暗装或埋地的排水管道已分段或全部施工完毕，接口已达到强度。管道标高、坐标经复核已全部达到质量标准；管道及接口均未隐蔽，有防腐或保温要求的管道尚未施工，管外壁及接口处均保持干燥；工作环境具备；对高层建筑及系统复杂的工程已制定分区、分段、分层试验的技术组织措施。2）施工工艺流程：封闭排出管口→向管道内灌水→检查管道接口→认定试验结果。3）成品保护：灌水试验合格后应立即对管道进行防腐、防漏处理，及时进行回填隐蔽。【检查】1）灌水试验必须及时，严禁在管道全部暴露下进行。2）应严格控制灌水高度和灌水时间，高度应不低于高层地面，时间为满水15min后再次补充灌满水，5min后液面不下降为合格。3）灌水检查有关人员必须全部参加，灌水合格后要及时、认真填好灌水试验记录，存档备查。【判定】必须坚持不灌水和灌水试验不合格，不得隐蔽，严禁进行下道工序，否则视为违反强制性条文。管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定：4.7.1）气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3‰，不得小于2‰；2）气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5‰；3）散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水。【措施】1）管道支架的安装：预埋管道支、吊架时要按设计要求的坡向和坡度敷设，可先确定水平管道两端的标高，中间的支、吊架的标高由该两点拉直线的办法确定。2）水平干管安装：安装前管道应当调直，安装时可用水平尺检验每一管段的坡向及坡度。3）立管下料：先将立管上各类管件的尺寸和安装位置标注在事先画好的加工草图上，量出立管所在楼层的管段长度，再减去散热器支管的坡度值、管件长度与立管拧进管件丝头长的差额尺寸，若立管与干管为焊接时再加长10～20mm，即为立管加工尺寸。双立管或跨越管的三通或四通甩头标高应准确，立管下料过长会造成散热器支管倒坡。4）散热器安装：散热器安装的标高应准确，托勾应牢固并紧托散热器，支管托勾安装应正确。5）成品保护：安装完成的水平干管管道及散热器等不允许用做跳板或蹬高的支架，防止造成管道弯曲和散热器下沉，产生管道或支管倒坡。【检查】1）观察、用水平尺、拉线和尺量检查。2）管道坡向和坡度的检查，应在工程验收时进行。3）按直线长度50m抽查2段，不够50m的不少于1段；有分隔墙的，以隔墙为分段数，抽查5%，不少于5段；散热器支管抽查散热器组数的10%，不少于10处。【判定】坡度偏差应不超过设计或规范规定值的1/3，负偏差超过1/3的必须返工，正偏差超过1/3的在不影响美观的情况下可以使用，坡向相反的必须返工处理，否则视为违反强制性条文。4.8.散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应做水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，且不小于0.6MPa。【措施】1）将散热器安放在试压台上，上好临时丝堵和补心，安上放气阀门和手动试压泵。。2）试压管路接好后，先打开进水阀门向散热器内充水，同时打开放气阀，排净散热器内的空气，待水灌满后，关上放气阀门。4）缓慢升压到规定压力值时，关闭进入阀门，稳压2～3min，再观察接口是否有渗漏现象，压力表值是否下降。如有渗漏时，将水放净进行返修，返修后应重新进行水压试验，直至合格。5）散热器搬、抬时不应平放，而应立起，不得将铁管或铁棍插入散热器的丝口内搬运，避免破坏丝扣。【检查】1）检验方法：试验时间为2～3min，压力不降且不渗不漏。2）散热器的水压试验应在散热器组对后或安装前在工程监理或业主专业人员的监督下进行。水压试验数量应全数检查，合格后作出试验记录。【判定】通过水压试验如发现渗漏，属于现场组对的应在返修后重新试验，属于整组出厂的应由厂家负责返修或退换，水压试验合格后才可进行安装，否则视为违反强制性条文。4.9.采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定：1）蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。。0.4MPa高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加）2．3）使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。【措施】1）根据水源的位置和工程系统的情况，制定出试压程序和技术措施。较大的系统可分环路系统分别试验。2）在试压管路的加压泵端和系统的末端均应安装量程为试验压力1.5～2倍、精度为2.5级的压力表。3）根据全系统或分系统试压的实际情况，检查各类阀门的开、关状态。试压管路阀门全打开，试验段与非试验连接处阀门应予以隔断。4）系统顶点压力的确定：高温水系统应为系统顶点处的高温水温度加20°的温度后相应的饱和压力；蒸汽系统应为系统顶点处的蒸汽压力的饱和蒸汽压力；热水系统应为系统底层的散热器最大工作压力减去底层至顶点高度的静水压力；实际的试验压力应为顶点的试验压力加上试压泵所处的位置与顶点的标高差的静水压力。5）打开水压试验管路的上水阀门向系统中注水，同时开启系统上各高点处的排气阀，使管道及采暖设备内的空气排尽。待水注满后，关闭排气阀和进水阀。6）打开连接加压泵的阀门，用电动或手压泵向系统加压，一般应分2～3次升至试验压力。在此过程中，每加至一定压力数值时，应停下来对系统进行全面检查，无异常现象时方可继续加压。7）系统低点压力如果大于散热器所能承受的最大试验压力时，则可分层进行水压试验。8）在试验过程中如发现渗漏情况应做好记号，便于返修。9）冬季试验时，试压合格后应及时将水放尽，必要时采用压缩空气或氧气将低点处存水吹尽。【检查】1）使用钢管及复合管系统应在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后，检查不渗不漏。2）使用塑料管系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不大于0.03MPa，同时各连接处不渗不漏。3）采暖系统的水压试验应在管道防腐、保温之前进行，在工程监理或业主单位专业人员的全过程监督下进行，合格后应填写试压记录。4）系统水压试验应分系统全数检查。【判定】系统水压试验结果达不到验收标准的应在返修后再次进行水压试验，直至合格。虽经水压试验合格，但由于其他原因实行散热器二次摘挂的采暖系统应重新进行试验。否则视为违反强制性条文。4.10.室内采暖系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。【措施】1）确定能正常可靠供应的热源，制定调试人员分工和处理紧急情况的各项措施，备好返修、排水、通迅及照明等器具。2）调试人员按责任分工，分别检查采暖系统中的泄水阀门是否关闭，导、立、支管上阀门是否打开。3）向系统内充入经过软化处理的热介质，打开系统最高点的放气阀门，缓慢开启用户入口的阀门，同时应反复开闭系统的最高点放气阀门，直至系统中空气排净为止。在热水采暖系统中，充水前应先关闭用户入口内的总供水阀门，开启循环管和总回水管的阀门，由回水总干管送热水，以利系统排除空气。待系统的最高点充满水后再打开总供水阀门，关闭循环管阀门，使系统正常循环。4）在巡查中如发现问题，先查明原因