国内醋酸乙烯及PVA行业发展状况及趋势全解课件

国内醋酸乙烯及PVA行业发展状况及趋势

国内醋酸乙烯及PVA行业发展状况及趋势

聚乙烯醇(简PVA)是一种水溶性高分子聚合物，具有较佳的强力黏接性、皮膜原料柔韧性、平滑性、耐油性、耐溶剂性、胶体保护性、气体阻绝性、耐磨性以及经特殊处理具有的耐水性等，在纺织、食品、医药、建筑、木材加工、造纸、印刷、农业以及冶金等行业具有广泛的应用前景，开发利用前景广阔。PVA性能及其应用聚乙烯醇(简PVA)是一种水溶性高分子聚合物

聚乙烯醇是由醋酸乙烯(VAc)经聚合醇解而制成，依据VAC合成原料的不同，PVA生产工艺分为两大类，一种是以乙炔(分为电石乙炔和天然气乙炔)为原料制备醋酸乙烯，再制得聚乙烯醇；另一种是以乙烯为原料，合成醋酸乙烯，再制得聚乙烯醇。PVA生产工艺解析PVAC聚合PVA高碱醇解低碱醇解聚乙烯醇是由醋酸乙烯(VAc)经聚合醇解而制

1.1.1乙炔直接合成法电石乙炔合成法，最早实现工业化生产，其工艺特点是操作比较简单、产率高、副产物易于分离，因而国内大部分厂家沿用此法生产。但由于电石乙炔法工艺路线产品能耗高、质量低，生产过程产生的杂质污染环境亦较为严重，在国家“十二五”行业规划中遭到一定程度地限制。相对而言，天然气乙炔为原料的Borden法，不但技术成熟，而且生产的乙炔有利于综合利用，但天然气乙炔法投资大、技术难度高。1.1.2乙烯直接合成法石油乙烯法的工艺特点：生产规模较乙炔法大，产品质量好，设备易于维护、管理和清洗、连续运行周期长，热利用率高，能量节约明显，生产现金操作费用较乙炔法低30％以上。聚乙烯醇生产工艺及特点比较项目名称石油乙烯法天然气乙炔法电石乙炔法反应方式固定床气相法固定床气相法沸腾床气相法反应温度，℃150~200170~210170~210反应压力，MPa0.49~0.98常压常压空速，h-11900~4500250~280110~150原料配比9:4:1.51:(6~8)1:(2~4)催化剂组成钯金贵金属醋酸锌/活性炭醋酸锌/活性炭催化剂寿命，月24~363~65~6单程转化率，%15~2060~7030~35空时收率，t.(m3.d)-19~182.0~2.51.0~1.3优点副产物少、设备腐蚀性小，催化剂活性高，产品质量好，热效率高热能利用好，催化剂价廉、易得，副反应少投资少，催化剂价廉、易得缺点催化剂贵重乙炔成本高电石污染严重1.1.1乙炔直接合成法聚乙烯醇生产工艺及特点比较石油乙在聚乙烯醇生产过程中有湿法和干法两种碱法醇解工艺，也就是人们常说的高碱法和低碱法。湿法醇解工艺就是在原料聚醋酸乙烯甲醇溶液中含有l％～2％的水，催化剂碱也配制成水溶液，碱物质的量比大。高碱法的优点是醇解速度较快，设备生产能力高，缺点是副反应多，生成的醋酸钠多，需要回收设备，聚乙烯醇产品中醋酸钠含量较多，造成聚乙烯醇纯度偏低，灰分偏高，影响产品的内在质量。20世纪70年代初，日本电器化学公司开发成功低碱醇解法即干法醇解，并率先用来生产聚乙烯醇。干法醇解，就是聚醋酸乙烯甲醇溶液含水率小于l％，几乎是在无水的情况下进行醇解，碱物质的量比小。低碱法的突出优点是，采用低碱物质的量比，氢氧化钠耗量仅为高碱法的1／10，副反应少，副产醋酸钠也相应较少，缺点是醇解速度慢，设备要求高，聚乙烯醇产品中的醋酸钠因结构致密而不易洗去。由于低碱醇解法有许多优点，目前已经成为生产聚乙烯醇的主要方法。聚乙烯醇生产工艺及特点比较消耗企业简称贵有机湘维江维兰维上海石化醋酸/（kg·t-1）98.0086.1079.3138.258.62甲醇（100%）/（kg·t-1）107.0090.40100.6133.563.40烧碱（100%）/（kg·t-1）74.0075.0090.0013.28硫酸/（kg·t-1）36.7072.7051.5050.00活性炭/（kg·t-1）4.968.407.4611.30醋酸异丙酯/（kg·t-1）2.881.402.154.70正丁酯/（kg·t-1）0.648AZN/（kg·t-1）0.850.410.511.49TDA/（kg·t-1）0.320.290.270.35D-酒石酸/（kg·t-1）0.12醋酸锌/（kg·t-1）3.465.204.218.10液氯/（kg·t-1）6.003.868.50新鲜水/（t·t-1）79.2058.0024.95循环水/（t·t-1）131610801741电/（kWh·t-1）470.00519.302105586.00824.76蒸汽/（t·t-1）24.0017.9026.1027.0011.98N2/（m3·t-1）296.0092.205387.00113.8仪表空气/（m3·t-1）367.00120.70382.00288.00综合能耗（标煤）/（t·t-1）1.9032.7103.4602.8501.690在聚乙烯醇生产过程中有湿法和干法两种碱法醇解近年来随着中国的发展，对聚乙烯醇的需求量不断增加。2000年中国聚乙烯醇的表观消费量为31.49万t，2005年达到48.16万t，2000--2005年表观消费量的年均增长率为8．87％。2007年中国聚乙烯醇的消费量达到51．15万t，同比增长约2.90％。2008年由于受到世界金融危机的影响，下游需求减少，装置开工率下降，导致产量减少，加上进口减少，导致表观消费量减少到45.85万t，同比减少10.36％，2009年起，随着全球金融风暴引发的经济危机负面影响的逐渐消退，我国聚乙烯醇行业出现复苏迹象，2010年PVA市场开始活跃，表观消费量回复到49.57万吨。

国内聚乙烯醇的市场情况近年来中国聚乙烯醇的供需平衡情况万t/a年份产量进口量出口量表观消费量199825.781.092.7424.13199931.661.982.7430.99200032.581.953.0431.49200135.022.622.5235.12200238.403.742.3139.83200343.163.312.4943.98200445.603.282.7146.17200548.463.453.7548.16200649.864.004.1549.71200749.994.163.0051.15200847.682.384.2145.85200947.922.422.4547.89201049.442.722.5949.57近年来随着中国的发展，对聚乙烯醇的需求量不断增加。2000年中国聚乙烯醇工业发展较快，1965年北京有机化工厂从日本引进1万t／aPVA(电石乙炔法)成套装置，1995年将工艺路线由电石乙炔法改为石油乙烯法，中国已成为世界上PVA生产路线最多的国家。目前中国共有13家PVA生产企业，从成立以来基本上没有太大的变化，行业产量增长全都来自于这些企业的改扩建，目前总产能接近70万t／a，2010年实际产量49.44万t／a，占世界总产量的1／2以上。国内聚乙烯醇的生产情况2010年中国PVA装置现状与产量万t/a生产厂商生产方法装置生产能力PVA产量安徽皖维集团公司电石乙炔法10+108.65山西三维集团公司电石乙炔法7.07.37四川维尼纶厂天然气乙炔法6.0+106.15湖南湘维有限公司电石乙炔法5.5+57.72上海石化石油乙烯法4.64.01北京有机化工厂石油乙烯法3.52.52福建纺织化纤电石乙炔3.54.13江西化纤化工电石乙炔3.52.92贵州水晶有机化工电石乙炔3.02.10云南云维电石乙炔3.02.86兰州维尼纶电石乙炔2.51.33石家庄化工化纤电石乙炔0.81.01广西维尼纶集团电石乙炔5.00合计82.949.44中国聚乙烯醇工业发展较快，1965年北京有机乙烯法和乙炔法的PVA成本主要取决于乙烯和电石的价格，而电石价格与煤电价格直接相关，乙烯价格则与石油价格直接相关。我国的资源特点是富煤少油，相对价格呈现油贵煤廉的状况。乙烯法及电石法制PVA的发展前景

乙烯法和乙炔法的PVA成本主要取决于乙烯和电随着原油价格上升，煤、油之间的价差增加，电石法装置成本优势增加。而原油价格走高是必然的趋势，因此，电石乙炔在一定时期内仍将保持一定的成本优势。乙烯法及电石法制PVA的发展前景

随着原油价格上升，煤、油之间的价差增加，电石

20世纪以石油“乙烯法”和“天然气乙炔法”为主的聚乙烯醇产业，在近几年受到市场各种优势的资源整合，具有低成本资源的煤业和盐业集团纷纷介入“电石乙炔”法聚乙烯醇产业，给“电石乙炔法”注入了活力，形成了该行业的多元化发展趋势，并通过兼并重组的方式提高了企业的抗风险能力。乙烯法及电石法制PVA的发展前景

因此根据我国聚乙烯醇发展的轨迹与国家资源条件分布的特定环境，该行业结构调整的主要特点是从地理位置上东“烯”西“炔”来规划实施产业的发展。东“烯”西“炔”20世纪以石油“乙烯法”和“天然气乙炔法”为电石乙炔法路线的发展以山西、河南等省份为代表,根据自身煤资源优势结合聚乙烯醇自身结构调整，加快重组步伐。如2009年1月份开工的平煤神马集团300kt/a聚乙烯醇项目、450kt/a电石项目，即为结合了当地的煤资源、盐资源优势，加大对聚乙烯醇行业结构调整的强强联合型的煤化工重组。乙烯法及电石法制PVA的发展前景

资源组合趋势电石乙炔法路线的发展以山西、河南等省份为代表聚乙烯醇生产企业本身比较分散，行业集中度不高，在这种情况下兼并重组有利于聚乙烯醇上下游的技术研发，更重要的是不会破坏企业的市场结构。安徽皖维高新材料股份有限公司就是采用产业链跨地区并购的一个比较成功的实例。该公司在完成收购广维、增资蒙维科技后，形成了在华北、华东、华中均拥有生产基地的全国布局，实现了接近消费市场和资源地的目标，竞争实力进一步增强。在广西和内蒙古的生产基地建成后，皖维高新最终将形成300kt/a的聚乙烯醇产能，成为世界上最大的聚乙烯醇生产企业。乙烯法及电石法制PVA的发展前景

兼并重组趋势聚乙烯醇生产企业本身比较分散，行业集中度不高聚乙烯醇因其有着特殊的内在性能，产品的用途正在不断的得到开发利用。重视和抓紧聚乙烯醇新产品的开发是企业生存的需要，也是整个行业摆脱困境的唯一出路。乙烯法及电石法制PVA的发展前景

新产品开发趋势聚乙烯醇因其有着特殊的内在性能，产品的用途正

以前中国聚乙烯醇主要用来生产维纶纤维，每年耗用10万t以上，占聚乙烯醇总消费量的73％。由于维纶本身具有染色不好、挺括性差、工艺路线长、成本较高等难以克服的缺点，当其他合成纤维如涤纶、腈纶、丙纶开发出来并大规模投入生产后，由于它们成本较低，使用性能接近或超过维纶，因此很快占领并取代了维纶市场，致使聚乙烯醇生产和消费遭受重创。但是随着聚乙烯醇非纤维用途的不断开拓，其生产逐步得到恢复。近年，中国维纶纤维年产量从当初的10万余吨下降到2万t左右，聚乙烯醇非纤用量上升到90％，彻底改变了聚乙烯醇的消费结构。未来PVA市场预测及PVA公司动态

以前中国聚乙烯醇主要用来生产维纶纤维，每年耗

纺织、涂料和黏合剂是中国聚乙烯醇最主要的消费大户，占总消费量的60％一70％。据预测，2011年中国宏观经济整体走势仍继续处于较高的增长期，聚乙烯醇需求将会继续增加。同时世界经济复苏的大环境也将给中国聚乙烯醇市场增长增添一定活力,今后几年世界涂料需求将以年均3.2％的速度增长，亚洲和其他新兴市场年均增长为5.5％，而随着建设社会主义新农村以及建筑业、医药业、纺织业的发展，社会对聚乙烯醇产品需求仍有一定的增长。国内GDP的增长，建筑业的高速发展，中国对涂料的需求量将以年均12％的速度增长；中国大量基础设施建设为黏合剂市场提供了发展机遇；纺织行业扭亏转强，纺织品出口的增加，为聚乙烯醇打开了浆料市场空间，对聚乙烯醇行业形成有力的支持；而电子、造纸、医药、精细化工行业的稳步发展，进一步推动了聚乙烯醇需求的上升。未来PVA市场预测及PVA公司动态纺织、涂料和黏合剂是中国聚乙烯醇最主要的消费由于聚乙烯醇生产工艺流程长、生产复杂、投资大、技术和管理不容易掌握等，一般企业和投资者很难发展生产，因此近20a来新建生产厂家很少，大都是在原来老装置的基础上进行扩建改造，供应规模比较稳固，避免了市场无序竞争，为商品价格的正常运行提供了有利条件。在中国经济保持较快发展的大背景下，聚乙烯醇的需求将会稳步增长。未来PVA市场预测及PVA公司动态由于聚乙烯醇生产工艺流程长、生产复杂、投资大

随着国际石油价格的持续上涨，美国、日本等国外同类公司生产聚乙烯醇产品因完全依赖于石油，其生产成本急剧上升，而中国大多采用电石乙炔法，受油价的影响较小，成本优势凸现，增强了产品的市场竞争力。欧盟成员国于2008年3月10日通过一份草案，决定终止对产自中国大陆和中国台湾的聚乙烯醇展开的反倾销调查程序，原定征收的临时反倾销税予以免除。另外韩国对中国聚乙烯醇出口产品征收反倾销税，征税期于2009年12月11日到期。反倾销税的免除有利于促进中国聚乙烯醇的出口。

未来PVA市场预测及PVA公司动态随着国际石油价格的持续上涨，美国、日本等国外随着中国经济的发展，高支高密高档纺织品内需与出口增加，高档造纸业、石油开采业发展速度加快，汽车工业更是蓬勃发展，汽车、建筑用安全玻璃需求快速上升，这些行业对聚乙烯醇新产品的开发提供了广阔的发展空间。预计到2012年，中国对聚乙烯醇的需求量将达到约65.0万t，而届时的生产能力将达到约85.0万t，产能过剩，市场竞争将更加激烈。未来PVA市场预测及PVA公司动态随着中国经济的发展，高支高密高档纺织品内需与谢谢谢谢国内醋酸乙烯及PVA行业发展状况及趋势

国内醋酸乙烯及PVA行业发展状况及趋势

聚乙烯醇(简PVA)是一种水溶性高分子聚合物，具有较佳的强力黏接性、皮膜原料柔韧性、平滑性、耐油性、耐溶剂性、胶体保护性、气体阻绝性、耐磨性以及经特殊处理具有的耐水性等，在纺织、食品、医药、建筑、木材加工、造纸、印刷、农业以及冶金等行业具有广泛的应用前景，开发利用前景广阔。PVA性能及其应用聚乙烯醇(简PVA)是一种水溶性高分子聚合物

聚乙烯醇是由醋酸乙烯(VAc)经聚合醇解而制成，依据VAC合成原料的不同，PVA生产工艺分为两大类，一种是以乙炔(分为电石乙炔和天然气乙炔)为原料制备醋酸乙烯，再制得聚乙烯醇；另一种是以乙烯为原料，合成醋酸乙烯，再制得聚乙烯醇。PVA生产工艺解析PVAC聚合PVA高碱醇解低碱醇解聚乙烯醇是由醋酸乙烯(VAc)经聚合醇解而制

1.1.1乙炔直接合成法电石乙炔合成法，最早实现工业化生产，其工艺特点是操作比较简单、产率高、副产物易于分离，因而国内大部分厂家沿用此法生产。但由于电石乙炔法工艺路线产品能耗高、质量低，生产过程产生的杂质污染环境亦较为严重，在国家“十二五”行业规划中遭到一定程度地限制。相对而言，天然气乙炔为原料的Borden法，不但技术成熟，而且生产的乙炔有利于综合利用，但天然气乙炔法投资大、技术难度高。1.1.2乙烯直接合成法石油乙烯法的工艺特点：生产规模较乙炔法大，产品质量好，设备易于维护、管理和清洗、连续运行周期长，热利用率高，能量节约明显，生产现金操作费用较乙炔法低30％以上。聚乙烯醇生产工艺及特点比较项目名称石油乙烯法天然气乙炔法电石乙炔法反应方式固定床气相法固定床气相法沸腾床气相法反应温度，℃150~200170~210170~210反应压力，MPa0.49~0.98常压常压空速，h-11900~4500250~280110~150原料配比9:4:1.51:(6~8)1:(2~4)催化剂组成钯金贵金属醋酸锌/活性炭醋酸锌/活性炭催化剂寿命，月24~363~65~6单程转化率，%15~2060~7030~35空时收率，t.(m3.d)-19~182.0~2.51.0~1.3优点副产物少、设备腐蚀性小，催化剂活性高，产品质量好，热效率高热能利用好，催化剂价廉、易得，副反应少投资少，催化剂价廉、易得缺点催化剂贵重乙炔成本高电石污染严重1.1.1乙炔直接合成法聚乙烯醇生产工艺及特点比较石油乙在聚乙烯醇生产过程中有湿法和干法两种碱法醇解工艺，也就是人们常说的高碱法和低碱法。湿法醇解工艺就是在原料聚醋酸乙烯甲醇溶液中含有l％～2％的水，催化剂碱也配制成水溶液，碱物质的量比大。高碱法的优点是醇解速度较快，设备生产能力高，缺点是副反应多，生成的醋酸钠多，需要回收设备，聚乙烯醇产品中醋酸钠含量较多，造成聚乙烯醇纯度偏低，灰分偏高，影响产品的内在质量。20世纪70年代初，日本电器化学公司开发成功低碱醇解法即干法醇解，并率先用来生产聚乙烯醇。干法醇解，就是聚醋酸乙烯甲醇溶液含水率小于l％，几乎是在无水的情况下进行醇解，碱物质的量比小。低碱法的突出优点是，采用低碱物质的量比，氢氧化钠耗量仅为高碱法的1／10，副反应少，副产醋酸钠也相应较少，缺点是醇解速度慢，设备要求高，聚乙烯醇产品中的醋酸钠因结构致密而不易洗去。由于低碱醇解法有许多优点，目前已经成为生产聚乙烯醇的主要方法。聚乙烯醇生产工艺及特点比较消耗企业简称贵有机湘维江维兰维上海石化醋酸/（kg·t-1）98.0086.1079.3138.258.62甲醇（100%）/（kg·t-1）107.0090.40100.6133.563.40烧碱（100%）/（kg·t-1）74.0075.0090.0013.28硫酸/（kg·t-1）36.7072.7051.5050.00活性炭/（kg·t-1）4.968.407.4611.30醋酸异丙酯/（kg·t-1）2.881.402.154.70正丁酯/（kg·t-1）0.648AZN/（kg·t-1）0.850.410.511.49TDA/（kg·t-1）0.320.290.270.35D-酒石酸/（kg·t-1）0.12醋酸锌/（kg·t-1）3.465.204.218.10液氯/（kg·t-1）6.003.868.50新鲜水/（t·t-1）79.2058.0024.95循环水/（t·t-1）131610801741电/（kWh·t-1）470.00519.302105586.00824.76蒸汽/（t·t-1）24.0017.9026.1027.0011.98N2/（m3·t-1）296.0092.205387.00113.8仪表空气/（m3·t-1）367.00120.70382.00288.00综合能耗（标煤）/（t·t-1）1.9032.7103.4602.8501.690在聚乙烯醇生产过程中有湿法和干法两种碱法醇解近年来随着中国的发展，对聚乙烯醇的需求量不断增加。2000年中国聚乙烯醇的表观消费量为31.49万t，2005年达到48.16万t，2000--2005年表观消费量的年均增长率为8．87％。2007年中国聚乙烯醇的消费量达到51．15万t，同比增长约2.90％。2008年由于受到世界金融危机的影响，下游需求减少，装置开工率下降，导致产量减少，加上进口减少，导致表观消费量减少到45.85万t，同比减少10.36％，2009年起，随着全球金融风暴引发的经济危机负面影响的逐渐消退，我国聚乙烯醇行业出现复苏迹象，2010年PVA市场开始活跃，表观消费量回复到49.57万吨。

国内聚乙烯醇的市场情况近年来中国聚乙烯醇的供需平衡情况万t/a年份产量进口量出口量表观消费量199825.781.092.7424.13199931.661.982.7430.99200032.581.953.0431.49200135.022.622.5235.12200238.403.742.3139.83200343.163.312.4943.98200445.603.282.7146.17200548.463.453.7548.16200649.864.004.1549.71200749.994.163.0051.15200847.682.384.2145.85200947.922.422.4547.89201049.442.722.5949.57近年来随着中国的发展，对聚乙烯醇的需求量不断增加。2000年中国聚乙烯醇工业发展较快，1965年北京有机化工厂从日本引进1万t／aPVA(电石乙炔法)成套装置，1995年将工艺路线由电石乙炔法改为石油乙烯法，中国已成为世界上PVA生产路线最多的国家。目前中国共有13家PVA生产企业，从成立以来基本上没有太大的变化，行业产量增长全都来自于这些企业的改扩建，目前总产能接近70万t／a，2010年实际产量49.44万t／a，占世界总产量的1／2以上。国内聚乙烯醇的生产情况2010年中国PVA装置现状与产量万t/a生产厂商生产方法装置生产能力PVA产量安徽皖维集团公司电石乙炔法10+108.65山西三维集团公司电石乙炔法7.07.37四川维尼纶厂天然气乙炔法6.0+106.15湖南湘维有限公司电石乙炔法5.5+57.72上海石化石油乙烯法4.64.01北京有机化工厂石油乙烯法3.52.52福建纺织化纤电石乙炔3.54.13江西化纤化工电石乙炔3.52.92贵州水晶有机化工电石乙炔3.02.10云南云维电石乙炔3.02.86兰州维尼纶电石乙炔2.51.33石家庄化工化纤电石乙炔0.81.01广西维尼纶集团电石乙炔5.00合计82.949.44中国聚乙烯醇工业发展较快，1965年北京有机乙烯法和乙炔法的PVA成本主要取决于乙烯和电石的价格，而电石价格与煤电价格直接相关，乙烯价格则与石油价格直接相关。我国的资源特点是富煤少油，相对价格呈现油贵煤廉的状况。乙烯法及电石法制PVA的发展前景

乙烯法和乙炔法的PVA成本主要取决于乙烯和电随着原油价格上升，煤、油之间的价差增加，电石法装置成本优势增加。而原油价格走高是必然的趋势，因此，电石乙炔在一定时期内仍将保持一定的成本优势。乙烯法及电石法制PVA的发展前景

随着原油价格上升，煤、油之间的价差增加，电石

20世纪以石油“乙烯法”和“天然气乙炔法”为主的聚乙烯醇产业，在近几年受到市场各种优势的资源整合，具有低成本资源的煤业和盐业集团纷纷介入“电石乙炔”法聚乙烯醇产业，给“电石乙炔法”注入了活力，形成了该行业的多元化发展趋势，并通过兼并重组的方式提高了企业的抗风险能力。乙烯法及电石法制PVA的发展前景

因此根据我国聚乙烯醇发展的轨迹与国家资源条件分布的特定环境，该行业结构调整的主要特点是从地理位置上东“烯”西“炔”来规划实施产业的发展。东“烯”西“炔”20世纪以石油“乙烯法”和“天然气乙炔法”为电石乙炔法路线的发展以山西、河南等省份为代表,根据自身煤资源优势结合聚乙烯醇自身结构调整，加快重组步伐。如2009年1月份开工的平煤神马集团300kt/a聚乙烯醇项目、450kt/a电石项目，即为结合了当地的煤资源、盐资源优势，加大对聚乙烯醇行业结构调整的强强联合型的煤化工重组。乙烯法及电石法制PVA的发展前景

资源组合趋势电石乙炔法路线的发展以山西、河南等省份为代表聚乙烯醇生产企业本身比较分散，行业集中度不高，在这种情况下兼并重组有利于聚乙烯醇上下游的技术研发，更重要的是不会破坏企业的市场结构。安徽皖维高新材料股份有限公司就是采用产业链跨地区并购的一个比较成功的实例。该公司在完成收购广维、增资蒙维科技后，形成了在华北、华东、华中均拥有生产基地的全国布局，实现了接近消费市场和资源地的目标，竞争实力进一步增强。在广西和内蒙古的生产基地建成后，皖维高新最终将形成300kt/a的聚乙烯醇产能，成为世界上最大的聚乙烯醇生产企业。乙烯法及电石法制PVA的发展前景

兼并重组趋势聚乙烯醇生产企业本身比较分散，行业集中度不高聚乙烯醇因其有着特殊的内在性能，产品的用途正在不断的得到开发利用。重视和抓紧聚乙烯醇新产品的开发是企业生存的需要，也是整个行业摆脱困境的唯一出路。乙烯法及电石法制PVA的发展前景

新产品开发趋势聚乙烯醇因其有着特殊的内在性能，产品的用途正

以前中国聚乙烯醇主要用来生产维纶纤维，每年耗用10万t以上，占聚乙烯醇总消费量的73％。由于维纶本身具有染色不好、挺括性差、工艺路线长、成本较高等难以克服的缺点，当其他合成纤维如涤纶、腈纶、丙纶开发出来并大规模投入生产后，由于它们成本较低，使用性能接近或超过维纶，因此很快占领并取代了维纶市场，致使聚乙烯醇生产和消费遭受重创。但是随着聚乙烯醇非纤维用途的不断开拓，其生产逐步得到恢复。近年，