提高硅酸盐纤维板复合风管安装合格率

工程概况一章节TRANSITIONDPAGE一.工程概况福州市火车车南站广场场及配套工工程项目位位于福州市市仓山区胪胪雷村，地地下商业街街建筑面积积20603平方米，公公交车站地地下室建筑筑面积32687平方米，其其中复合风风管面积12978平方米。火车南站广广场地下商商场由于结结合了商业业和轨道交交通换乘，，因此结构构较复杂，，环境相对对密闭，地地下空间狭狭小且人员员和设备密密集，如何何保证地下下空间通风风畅通，防防火安全，，为人们提提供一个舒舒适的乘车车环境，保保证运营安安全是施工工中首当考考虑的问题题。硅酸盐盐纤维板以以其防火性性能好、时时间长，使使用寿命长长等特有的的优点被优优先采用。。但是，硅硅酸盐纤维维板也存在在自重大，，易破裂等等缺点，在在安装过程程中对施工工人员素质质和施工管管理的要求求较高。一.工程概况图1硅酸盐纤维维板复合风风管俯视图图图2硅酸盐纤维维板复合风风管剖面图图

QC小组简介二章节TRANSITIONDPAGE二.小组简介QC小组概况表表表1制表：邱璟璟制表时间：：2015.7.12小组概况小组名称火车南站广场及配套工程项目部QC小组成立时间2015.7.12课题类型现场型活动时间2015.7.12—2015.11.20小组人数8人注册号FZSJ：2015-128-192#活动次数12次教育时间人均48小时小组出勤率100%小组成员概况序号姓名职称职务文化程度组内分工1郑自强高工项目经理本科组长（全盘工作）2李春和工程师技术负责人本科计划总结3陈强工程师施工员本科对策实施4陈建江助工施工员大专对策实施5黄昕助工质检员大专对策实施6邱璟工程师资料员本科资料整理7叶绍明技工班组长高中现场实施8石德仁高工总工本科顾问（技术指导）二.小组简介小组活动过过程计划表表表2制表：邱璟璟制表时间：：2015.7.12阶段步骤负责人15年7月15年8月15年9月15年10月15年11月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬

P提出并选择课题郑自强目标确定及依据陈强原因分析陈建江要因确认李春和D制定对策陈建江对策实施叶绍明C效果检查黄昕A巩固措施与标准化郑自强今后打算陈强

选题理由三章节TRANSITIONDPAGE三.选题理由1、通风与空空调工程中中大量使用用硅酸盐纤纤维板复合合风管，各各种质量通通病时有发发生，导致致风管漏风风率偏高，，直接影响响工程使用用。2、火车站为为城市窗口口，因此工工程质量影影响城市形形象，也为为进一步提提升公司形形象奠定基基础。3、项目部对对已经完成成施工的1、2区域进行检检查，选取取180个点，其中中有35个点不符合合要求，检检验合格率率仅为80.6%。施工情况调调查表表3项目检测点（个）不合格点（个）合格率（%）A-D轴交1-5轴801680A-D轴交5-9轴40880D-H轴交1-5轴601181.7合计1803580.6制表：邱璟璟制表时间：：2015.7.15三.选题理由因此，我们们选择课题题：提高硅酸盐纤维板复合风管安装一次合格率

现状调查四章节TRANSITIONDPAGE四.现状调查硅酸盐纤维维板复合风风管安装质质量问题调调查表表4制表：邱璟璟制表时间：：2015.7.20针对影响硅硅酸盐纤维维板复合风风管安装质质量的因素素，我们对对已施工完完成的1、2区域检测的的180个点进行检检查分析，，对其中35个不合格点点进行统计计汇总，做做出以下调调查表：序号检查项目频数（点）累计频数（点）累计频率（%）1管道变形2020572接头处漏风828803风管安装直线度不符合要求432914安装标高发生偏差234975其他135100合计35四.现状调查根据调查表表，做出排排列图：图3硅酸盐纤维维板复合风风管安装质质量问题排排列图制图：邱璟璟制图时间：：2015.7.20管道变形接接头处处风管管安装安安装标高高其其它漏风直直线度不不发生生偏差符合要求调查结论：：从以上排列列图中可以以看出，影影响硅酸盐盐纤维板复复合风管安安装质量的的主要问题题是管道变形和接头处漏风风，在不合格格项目中占占80.6%，应在施工工中应重点点控制。

目标确定五章节TRANSITIONDPAGE五.目标确定1、目标确定定：硅酸盐纤维维板复合风风管安装一一次合格率率达到92%以上。80.6%92%图4小组活动目目标柱状图图制图：邱璟璟制图时间：：2015.8.1五.目标确定2、目标依据：：小组在现状状调查统计计中得出影影响硅酸盐盐纤维板复复合风管安安装检验合合格率的主主要原因：：管道变形和接头处漏风这两项占占总检查点点数15.6%[即28（不合格点点数）÷180（总检查点点数）=15.6%]，在活动中中若能采取取有效的措措施予以改改进，将主主要问题解解决80%，则检验合合格率可以以从原来的的80.6%上升至93.08%[(15.6%*80%)+80.6%]，超过目标标值92%。小组成员一一致认为目目标可以实实现！

原因分析六章节TRANSITIONDPAGE六.原因分析小组针对“管道变形形”和“接头处漏漏风”两个主要质质量问题进进行原因分分析，并绘绘制关联图图找出9条末端因素素：图5硅酸盐纤维维板复合风风管安装质质量问题因因果分析关关联图末端因素：：制图：邱璟璟制图时间：：2015.8.12

要因确认七章节TRANSITIONDPAGE七.要因确认根据关联图图，小组针针对各条末末端因素分分析，逐一一进行要因因确认：要因确认计计划表表5制表：邱璟璟制表时间：：2015.8.15序号末端因素确认方法标准负责人完成时间1人员培训不到位调查、分析考核优良率=100%李春和2015.8.172材料进场检验不严现场验证材料性能符合设计、规范标准要求陈强2015.8.163支架间距太大调查、分析符合最大安装间距要求陈建江2015.8.244工具缺乏专业检修保养调查、分析有专人定期负责检修保养黄昕2015.8.225支架形式不正确调查、分析合理选用正确的支架形式陈强2015.8.316未进行技术交底调查、分析有完整的技术交底记录李春和2015.8.197测量方式不当调查、分析用正确的测量方法测量定位黄昕2015.8.308法兰与风管中心轴线不垂直调查、分析法兰与风管中心轴线垂直，螺栓拧紧度一致陈建江2015.8.269成品保护不到位调查、分析成品应妥善保管，覆面层不应划伤，板材不应变形、压瘪陈强2015.8.25七.要因确认要因确认一一：人员培培训不到位位[确认方法]：调查、分分析[标准]：考核优良良率=100%[实测]：2015年8月17日，小组对对项目部安安装班组人人员进行岗岗前考核，，统计成绩绩如下：现场管理人人员理论知知识考核成成绩表6制表：邱璟璟制表时间：：2015.8.17考核项目优良中差理论知识5722七.要因确认施工班组操操作技能考考核成绩表7制表：邱璟璟制表时间：：2015.8.17考核结果：：现场施工工班组人员员岗位考核核优良率仅仅为75%，未达到标标准的要求求。[结论]：人员培训训不到位为为要因考核项目优良中差操作项目6631七.要因确认要因确认二二：材料进进场检验不不严[确认方法]：现场验证证[标准]：材料性能能符合设计计、规范标标准要求[实测]：小组对2015年7月21日进场的硅硅酸盐纤维维板复合风风管及配件件进行检验验，结果合合格。材料、构件件、设备进进场抽样检检查记录表表表表8专业监理工工程师（建设单位位项目专业业技术负责责人）单位（子单位）工程名称福州火车南站广场及配套工程施工单位福州市第三建筑工程公司分部工程通风与空调名称规格外观质量进场数量进场日期抽检数量抽检结论备注硅酸盐纤维板复合风管1000mmx250mm符合标准5000㎡2015.7.21500㎡合格硅酸盐纤维板复合风管1000mmx500mm符合标准2000㎡2015.7.21200㎡合格角钢63x5符合标准0.5t2015.6.300.05t合格角钢50x5符合标准0.5t2015.6.300.05t合格施工单位质检员材料员制表：邱璟璟制表时间：：2015.7.21七.要因确认[结论]：材料进场场检验不严严为非要因图6硅酸盐纤维维板复合风风管检测报报告七.要因确认要因确认三三：支吊架架间距太大大[确认方法]：调查、分分析[标准]：符合最大大安装间距距要求[实测]：小组对边边长为0.8mX1m和1.22mX2.5m的复合风管管的支吊架架间距进行行检查，检检查结果如如下表：表9制表：邱璟璟制表时间：：2015.8.31检查结果：：检验合格格率仅为75%，不符合最最大安装间间距的要求求。[结论]：支吊架间间距太大为为要因风管边长支吊架最大间距123456789100.8mX1m3m32.993.13.063.152.912.852.9332.951.22mX2.5m2m1.951.952.091.9222.31.911.931.952七.要因确认要因确认四四：工具缺缺乏专业检检修保养[确认方法]：调查、分分析[标准]：有专人定定期负责检检修保养[实测]：小组成员员在现场调调查发现，，项目部有有安排专人人定期对现现场经纬仪仪、扳手等等仪器工具具进行检测测、保养、、维护。[结论]：工具缺乏乏专业检修修保养为非非要因七.要因确认图7现场仪器检检定证书七.要因确认要因确认五五：支架形形式不正确确[确认方法]：调查、分分析[标准]：合理选用用正确的支支架形式[实测]：小组成员员在现场调调查发现，，硅酸盐纤纤维板复合合风管支吊吊架部分采采用品Ø8圆钢，部分分采用30*30*3mm的角钢制作作而成，不不符合规范范规定。[结论]：支架形式式不正确为为要因七.要因确认要因确认六六：未进行行技术交底底[确认方法]：调查、分分析[标准]：有完整的的技术交底底记录[实测]：小组在项项目部现场场搜集到详详细的技术术交底：[结论]：未进行技技术交底为为非要因图8硅酸盐纤维维板复合风风管安装技技术交底七.要因确认要因确认七七：测量方方式不当[确认方法]：调查、分分析[标准]：用正确的的测量方法法测量定位位[实测]：小组经调调查发现，，施工人员员除了用钢钢尺、吊锤锤等工具对对支吊架的的垂直度进进行测量外外，还使用用经纬仪进进行复核。。[结论]：测量不到到位为非要因七.要因确认要因确认八八：法兰与与风管中心心轴线不垂垂直[确认方法]：调查、分分析[标准]：法兰与风风管中心轴轴线垂直，，螺栓拧紧紧度一致[实测]：小组成员员通过调查查发现，法法兰与风管管垂直度可可按实际偏偏差情况来来处理，在在已安装的的风管中，，尚未出现现较大偏差差的情况，，偏差较小小的，我们们采用增加加法兰垫片片厚度的方方法，并掌掌握螺栓拧拧紧度来调调整，从测测量情况来来看，法兰兰与风管中中心垂直度度均复合规规范要求。。[结论]：法兰与风风管中心轴轴线不垂直直为非要因七.要因确认要因确认九九：成品保保护不到位位[确认方法]：调查、分分析[标准]：成品应妥妥善保管，，覆面层不不应划伤，，板材不应应变形、压压瘪。[实测]：2015年7月25日，小组成成员黄昕对对已经进场场的硅酸盐盐纤维板复复合风管进进行检查，，现场设有有专门的成成品保护区区，区域内内干燥，有有防潮措施施，并且立立有标识，，硅酸盐纤纤维板易破破裂，提醒醒施工人员员轻拿轻放放。[结论]：成品保护护不到位为为非要因七.要因确认根据以上要要因确认，，确认三个个主要原因因：1、人员培训训不到位2、支吊架间间距太大3、支吊架形形式不正确确

制定对策八章节TRANSITIONDPAGE八.制定对策针对确定的的要因，我我们制定对对策如下：：制表：邱璟璟制表时间：：2015.9.2对策表表10序号要因对策目标措施地点完成时间责任人1人员培训不到位员工再培训现场操作人员考核优良率100%制定培训计划、培训课程。开展“学习日”活动；对现场管理人员进行专业技术培训、考核。项目部2015.9.20郑自强2支吊架间距太大调整缩短支吊架间距符合最大安装间距要求合理安排支吊架个数。准确量测支吊架间距在最大间距范围内。对支架位置先定位再安装。施工现场2015.10.10陈强3支吊架形式不正确更改不正确的支吊架形式符合要求的正确支吊架形式参照规范要求选取正确规格的支吊架。焊接制作支吊架。准确定位安装。施工现场2015.10.20李春和

对策实施九章节TRANSITIONDPAGE九.对策实施实施一：员员工再培训训1、2015年9月11日，小组成成员召开专专题会议，，针对现场场管理人员员及施工班班组工人岗岗前考核中中暴露出的的问题进行行分析，由由郑自强负负责制定培培训计划及及培训课程程。教材内内容参考了了相关施工工规范和其其他同类工工程中的施施工经验，，培训教材材内容针对对性和可操操作性强，，从而在理理论知识、、操作技能能上对施工工人员进行行强化培训训。2、开展“学学习日”活活动，由郑郑自强和李李春和负责责在制定时时间对施工工班组人员员进行业务务培训。通通过以上培培训，使其其掌握管井井降水的主主要技术要要求和细部部节点操作作规程。九.对策实施序号课程名称授课对象时间授课人1硅酸盐纤维板复合风管施工工艺工人2015.9.1614：00-18：00郑自强2硅酸盐纤维板复合风管安装操作要点工人2015.9.1714：00-18：00李春和培训计划表表表11制表：邱璟璟制表时间：：2015.9.113、培训结束束后，项目目部所有管管理人员及及施工班组组长进行总总结，并在在后面的工工作中加强强自检、交交接检，采采用给对方方评分的方方式互相促促进。九.对策实施实施效果检检查：2015年9月19日，小组对对施工班组组全体工人人进行操作作技能考核核，2015年9月20日，小组对对现场管理理人员进行行理论知识识考核，结结果如下：：现场管理理人员理理论知识识考核成成绩表表12制表：邱邱璟制表时间间：2015.9.20【结论】：考核优优良率达达到100%，达到对对策目标标。考核项目优良中差理论知识61000考核项目优良中差操作项目7900制表：邱邱璟制表时间间：2015.9.20施工班组组操作技技能考核核成绩表13九.对策实施施实施二：：调整缩缩短支吊吊架间距距1、按照以以下规定定的支架架间距进进行计算算，合理理安排支支架个数数，确保保计算间间距不超超过规定定范围。。风管边长b（mm）≤400450≤b≤1000≤15001500＜b≤2000支、吊架最大间距（mm）4000300025002000复合风管管支架间间距表表14制表：邱邱璟制表时间间：2015.9.202、按照计计算间距距进行布布设，准准确量测测支架间间距，对对支架间间距进行行定位后后再安装装，确保保支架间间距在最最大间距距范围内内。九.对策实施施图9施工现场场安装图图九.对策实施施实施效果果检查：：10月15日，小组组对以下下两种规规格的复复合风管管支吊架架间距进进行检查查，检查查结果如如下表：：【结论】：检验合合格率达达到100%，符合最最大安装装间距要要求，达达到对策策目标。。检查内容支吊架最大间距123456789100.8mX1m3m2.982.992.952.9532.852.952.9632.961.22mX2.5m2m1.951.991.961.921.9521.911.9321.98表15制表：邱邱璟制表时间间：2015.10.15九.对策实施施实施三：：选用正正确的支支吊架形形式1、参照规规范要求求，如下下表，选选取正确确规格的的支吊架架：风管边长b（mm）≤630≤1000≤1500≤2000角钢或槽钢横担L25X3[50X37X4.5L40X4[50X37X4.5L50X5[63X40X4.8L63X5[80X43X5.0吊架横担担型钢最最小规格格（mm）表表16制表：邱邱璟制表时间间：2015.9.20吊架吊杆杆型钢最最小规格格（mm）表表17制表：邱邱璟制表时间间：2015.9.20风管边长b（mm）-≤12501250＜b≤2500＞2500吊杆直径Ø6Ø8Ø10Ø122、由于硅硅酸盐纤纤维板自自重大，，因此现现场我们们一律采采用Ø12的型钢作作为吊杆杆，吊杆杆长度按按设计规规定尺寸寸制作，，并满足足在允许许范围内内的余量量调节。。九.对策实施施实施效果果检查：：9月23-30日，小组组对现场场支吊架架的制作作安装一一一进行行旁站检检查，均均符合要要求。图10施工现场场安装图图【结论】：达到对对策目标标。

效果检查十章节TRANSITIONDPAGE十.效果检查查1、质量效效果实施对策策后，小小组成员员随机抽抽查了公公交车站站地下室室东区和和西区两两个区域域的硅酸酸盐纤维维板复合合风管安安装质量量，共检检查149个点，不不合格9点，硅酸酸盐纤维维板复合合风管安安装一次次合格率率为93.96%，结果如如下：硅酸盐纤纤维板复复合风管管安装合合格率统统计表表表18制表人：：邱璟日期：2015.11.2部位检测点（个）不合格点（个）合格率（%）地下室东区69494.2地下室西区80593.75合计149993.96十.效果检查查通过QC小组活动动，超厚厚顶板施施工检验验合格率率从80.6%提高到93.96%，达到并并超过了了小组设设定的目目标。80.6%92%93.96%图11小组活动动柱状图图制图：邱邱璟制图时间间：2015.11.2十.效果检查查硅酸盐纤纤维板复复合风管管安装质质量问题题调查表表表表19制表人：：邱璟日期：2015.11.2QC小组对现现场展开开调查，，将检查查出的问问题进行行统计汇汇总，做做出以下下调查表表：序号检查项目频数（点）累计频数（点）累计频率（%）1管道变形2228.572接头处漏风1342.863风管安装直线度不符合要求2571.434安装标高发生偏差1685.715其他17100合计77100十.效果检查查根据调查查表，做做出饼分分图：图12硅酸盐纤纤维板复复合风管管安装质质量问题题饼分图图制图：邱邱璟制制图时时间：2015.11.2调查结论论：从以上饼饼分图中中可以看看出，影影响硅酸酸盐纤维维板复合合风管安安装质量量的两个个主要问问题已经经降为次次要问题题。十.效果检查查2、经济效效益通过QC小组活动动，有效效提高硅硅酸盐纤纤维板复复合风管管安装质质量，创创造了一一定的经经济效益益。QC小组活动动经济效效益投入入费用分分析表表20制表人：：邱璟日期：2015.11.101人员培训教材费500元授课费800元培训考核200元合计投入费用1500元十.效果检查查图13经济效益益证明以本工程程剩下的的复合风风管安装装工作量量计算，，共可减减少不合合格点处处6800x(0.9396-0.806)＝909处，以每每处返修修平均所所需人工工费20元，材料料费50元计算，，共可节节约返修修费＝减减少不合合格点处处x（人工费费＋材料料费）＝＝909x（20＋50）＝63630元。因此，节节约成本本63630元，除去去活动投投入费用用1500元，产生生经济效效益为62130元。十.效果检查查3、社会效效益在活动中中，硅酸酸盐纤维维板复合合风管安安装一次次合格率率得到大大幅度提提高，确确保了工工程的施施工质量量；公司司技术质质检部门门、建设设单位、、监理单单位、监监督部门门等一起起对此进进行了验验收，施施工效果果得到大大家的一一致好评评；也为为相关工工程积累累了经验验，为公公司树立立了良好好的社会会形象。。标准化与与巩固措措施十一章节TRANSITIONDPAGE十一.标准化与与巩固措措施1、将开展展“学习习日”纳纳入项目目部人员员培训制制度。2、小组成成员认真真对此次次提高硅硅酸盐纤纤维板复复合风管管安装一一次合格格率成功功经验进进行总结结，将活活动中采采取的对对策措施施纳入硅硅酸盐纤纤维板复复合风管管安装技技术交底底中，为为类似工工程积累累经验。。3、将提高高硅酸盐盐纤维板板复合风风管安装装一次合合格率的的有关技技术资料料及一些些成功措措施列入入公司《硅酸盐纤纤维板复复合风管管安装施施工作业业指导书书》RSJ-QW-16-01-20，通过公公司技术术部门审审批并在在公司进进行推广广。十一.标准化与与巩固措措施图14公司工艺艺作业指指导书总结与今今后打算算十二章节TRANSITIONDPAGE十二.总结与今今后打算算1、总结通过本次次QC小组活动动，使全全体组员员认识到到全面质质量