沥青混凝土路面摊铺与压实施工工艺

沥青混凝土土路面摊铺铺与压实施施工工艺确定铺筑沥沥青面层施施工机械数数量的方法法1由工期及工工程量确定定每天的拌拌和能力AⅹTⅹDQ=-------------------------------100ⅹⅹNⅹⅹP式中：Q—拌和机生产产能力（t/h）A—铺筑面积(m2)T—铺装层厚度度（cm）D—混合料密度度（t/m3）N－一天有效工工作时间(h)P–工作效率系系数一般一个标标段的拌和和能力不宜宜小于400－－600t/h确定铺筑沥沥青面层施施工机械数数量的方法法2。根据拌和和机能力确确定摊铺机机速度100ⅹQⅹCV=---------------------------------60ⅹDⅹWⅹT式中：V—摊铺机铺筑筑速度(cm/min)W—铺筑宽度（（m）C—摊铺机效率率系数3。由拌和能能力确定定运料车数数量确定铺筑沥沥青面层施施工机械数数量的方法法4。由摊铺速速度确定压压路机数k=(EⅹV)/(SⅹB/2)XⅹNⅹC式中：k：需要的压路路机台数N：要求碾压的的遍数，以以全幅碾压压一个往返返为一遍;S：压路机的速速度，以m/min计V:摊铺机摊铺铺速度m/min;E:路幅宽度，，m;B:压路机的有有效碾压宽宽度，当为为刚性碾压压时B为碾压轮宽宽的2/3；对论碾压压，B为1/2轮宽，对振振动碾，B为轮宽减去去0、2m;C：考虑压路机机富余系数数。准备阶段的的质量控制制。进场施工前前，先进行行上一道工工序的验收收，进行高高程测量、、沉降稳定定检验等检检查验收工工作，检查查下封层的的完整性，，清理基层层表面污染染、杂物，，进行水冲冲洗。这里里必须强调调的是，在在水冲洗的的时间安排排上要尽量量提前，确确保施工时时基层干燥燥。1摊铺前的测测量和放样样测量的主要要任务是掌掌握每一个个铺装断面面的宽度和和厚度。按按预定的铺铺装方案．．放出摊铺铺机行走标标线和控制制摊铺机熨熨平板高度度的行走基基线的高度度。因此，，摊铺作业业前，测量量人员对已已铺基层进进行检查和和标高复测测。摊铺机行走走基准线下下面层摊铺铺采用钢丝丝．以消除除基层的标标高误差，，中面层层和上面层层采用沥青青摊铺机浮浮动基准粱粱控制标高高和平整度度（自动找找平装置））。当采用用钢丝时，，支点间距距1O米。弯道内内侧适当加加密。钢丝丝分布于单单幅路面的的两侧。钢线的标高高与摊铺机机熨平板底底板标高固固定不变，，高差为一一个尺高。。以便作业业时随时可可在虚铺表表面上摆放放一段铝合合金尺。通通过和基线线顶的比较较随时掌握握标高的控控制情况。。基线的设设放位置一一般在熨平平板外侧约约25cm处。测量人员只只需根据基基线支点在在断面图的的位置计算算出相应的的标高，并并按此标高高在现场挂挂好钢丝。。即可使摊摊铺机作业业高程按要要求控制。。下面层铺筑筑完成后．．为提高路路面的平顺顺度．中面面层和上层层铺筑采用用整平浮动动梁控制，，以拌和和楼的拌和和能力控制制摊铺机行行走速度，，以保持施施工的连续续性。并尽尽量减少施施工接缝。。保证完工工后路面的的平整度。。混合料拌和和工艺特别注意：：1。拌和厂地地面硬化，，细集料加加顶棚；2。宜采用间间歇式拌和和机；3。必须配备备自记打印印设备，拌拌和过程必必须逐盘打打印沥青及及各种矿料料的用量及及拌和温度度，进行施施工质量的的总量检验验。4。选择适宜宜的筛孔很很重要，二二次筛分的的振动最大大筛孔宜小小于混合料料的最大粒粒径，且略略大于公称称最大粒径径，其安装装角度应认认真调整，，使级配符符合试件要要求，超过过公称最大大粒径的量量不大于5%（我国规范范规定的通通过率是95%--100%）。拌和必须自自动打印记记录高速公路和和一级公路路施工的间间歇式拌和和机必须配配备计算机机自记打印印设备，且且经过严格格的标定校校核，确保保打印数据据的准确性性，否则应应求出修正正系数。拌拌和前设定定各料仓的的要求配合合比和施工工温度，拌拌和过程中中逐盘打印印实际使用用的沥青及及各料仓的的材料用量量、沥青混混合料数量量、拌和温温度等各种种拌和参数数，与设定定的数据进进行比较是是否正常。。每个台班班结束时打打印出一个个台班的统统计量，进进行沥青混混合料生产产质量及铺铺筑厚度的的总量检验验。遇有异异常波动应应立即停止止拌和，分分析原因。。混合料的拌拌和沥青混凝土土拌和时要要控制其温温度、油石石比及材料料的级配。。油石比的的控制是利利用电子称称量器，对对各种材料料进行分别别称量。而而级配的控控制方法是是两级控制制，先是从从各个生料料仓的出料料斗门及皮皮带转速进进行初控，，经过混合合并由运料料皮带及提提升机送进进振动筛，，由振动筛筛重新筛分分，振动筛筛的尺寸选选择要基本本与规范中中的筛孔尺尺寸一致。。。振动筛一般般只有4级，可以取取与规范中中筛孔尺寸寸相近的并并进行分段段。拌和设设备自动化化程度比较较高，各种种数据随时时可以通过过操作室的的指令进行行调整。工工地试验室室要随时抽抽检油石比比及级配，，只要正常常，调好的的设备不允允许随意改改变各种数数据的设置置。拌和过过程中常见见的缺陷是是沥青混凝凝土混合料料油石比不不准确或温温度不一致致。有时由于下下雨没有覆覆盖碎石及及砂，也造造成混合料料含有较高高的水分。。不合格的的混合料是是不能出场场的。严格格控制沥青青拌和料的的出厂温度度在140-165度之之间间混合合料料的的运运输输从拌拌和和机机向向运运料料车车装装料料时时，，应应每每卸卸一一斗斗混混合合料料挪挪动动下下汽汽车车位位置置，，以以减减少少粗粗细细集集料料的的离离析析现现象象。。运输输车车的的标标准准载载重重不不宜宜小小于于15吨，，车车厢厢侧侧板板和和底底板板可可涂涂一一层层油油水水混混合合液液，，最最好好是是隔隔离离剂剂或或防防粘粘剂剂。。运料料车车应应用用蓬蓬布布覆覆盖盖，，夏夏季季运运输输时时间间短短于于0。5h时，，也也可可不不盖盖，，但但对对改改型型沥沥青青或或SMA，任何何情情况况都都必必须须覆覆盖盖。。施工工过过程程中中的的摊摊铺铺机机前前方方应应有有运运料料车车在在等等候候卸卸料料，，开开始始摊摊铺铺时时等等候候卸卸料料的的运运料料车车不不宜宜小小于于5辆。。摊铺铺过过程程中中，，运运料料车车应应在在摊摊铺铺机机前前10－30cm处停停住住，，不不得得撞撞击击摊摊铺铺机机。。卸卸料料过过程程中中运运料料车车应应挂挂空空档档，，靠靠摊摊铺铺机机推推动动前前进进。。防止止运运料料车车污污染染路路面面运料料车车在在进进入入工工程程现现场场时时，，轮轮胎胎上上不不得得有有泥泥土土等等脏脏物物，，避避免免造造成成已已铺铺沥沥青青层层的的污污染染。。必必要要时时可可责责令令运运料料车车洗洗净净轮轮胎胎后后进进入入现现场场。。摊铺铺机机的的宽宽度度必必须须限限制制对高高速速公公路路、、一一级级公公路路，，一一台台摊摊铺铺机机的的铺铺筑筑宽宽度度不不宜宜超超过过6m（双车车道道））—8m（3车道道）），，通通常常应应采采用用两两台台以以上上相相同同型型号号的的摊摊铺铺机机成成梯梯队队作作业业联联合合摊摊铺铺，，两两幅幅搭搭接接位位置置宜宜躲躲开开车车道道的的轮轮迹迹带带，，相相邻邻两两幅幅之之间间应应有有30mm——60mm左右右宽宽度度的的搭搭接接，，上上下下两两层层的的搭搭接接位位置置宜宜错错开开200mm以上上，，相相邻邻两两台台摊摊铺铺机机应应保保持持较较短短的的间间距距，，通通常常不不超超过过10m-30m，使两两台台摊摊铺铺机机铺铺筑筑的的混混合合料料温温度度接接近近，，不不影影响响热热接接缝缝的的碾碾压压效效果果。。混合合料料的的摊摊铺铺摊铺铺机机在在工工作作前前要要进进行行充充分分预预热热，，一一般般预预热热时时间间不不少少于于30min，使使熨熨平平板板表表面面温温度度大大于于160℃℃。因因为为若若熨熨平平板板温温度度太太低低，，热热混混合合料料碰碰到到冷冷的的熨熨平平板板后后，，会会立立刻刻粘粘于于底底面面，，在在移移动动中中拉拉裂裂铺铺层层表表面面，，产产生生推推料料，，使使其其变变松松散散，，碾碾压压后后接接缝缝平平整整度度下下降降。。摊铺铺机机起起步步前前应应准准备备两两种种垫垫木木：：一一种种是是供供初初次次摊摊铺铺之之用用，，其其厚厚度度为为铺铺层层厚厚度度乘乘以以松松铺铺系系数数；；另另一一种种是是供供摊摊铺铺过过程程中中起起步步之之用用，，其其厚厚度度为为松松铺铺厚厚度度与与压压实实厚厚度度之之差差。。准准确确确确定定松松铺铺系系数数十十分分重重要要，，由由于于不不同同的的摊摊铺铺机机、、不不同同的的摊摊铺铺速速度度、、不不同同的的混混合合料料其其初初压压密密度度不不同同(高密密实实摊摊铺铺机机初初压压密密实实度度可可达达92%以上上，，而一一般般摊摊铺铺机机只只达达到到85%)，因因此此松松铺铺系系数数必必须须实实际际测测定定。。测测定定时时应应在在试试验验路路段段上上进进行行，，在在测测定定相相关关条条件件的的基基础础上上，，先先测测定定松松铺铺厚厚度度，，然然后后在在同同一一点点测测定定压压实实厚厚度度，，测测点点数数不不少少于于6处，，取取均均值值。。摊铺铺作作业业速速度度摊铺铺机机作作业业速速度度的的调调整整范范围围较较大大(0～10m/min)，施施工工时时由由作作业业质质量量要要求求和和搅搅拌拌站站的的生生产产能能力力及及运运输输能能力力等等因因素素决决定定。。为为了了获获得得高高标标准准的的平平整整度度，，摊摊铺铺机机应应连连续续、、稳稳定定地地运运行行，，时时快快时时慢慢或或时时开开时时停停都都会会使使熨熨平平板板的的受受力力发发生生变变化化，，出出现现上上下下波波动动。。摊摊铺铺速速度度应应按按搅搅拌拌设设备备的的供供料料能能力力和和每每部部运运料料车车载载料料量量的的摊摊铺铺时时间间不不少少于于4min综合选取取。一般在12m全宽一次次摊铺时时，摊铺铺速度不不大于3m/min，在摊铺铺时，螺螺旋分料料器应连连续均匀匀转动，，其料量量高度为为螺旋的的2/3，摊铺机必必须缓慢慢、均匀匀、连续续不间断断地摊铺铺，不得得随意变变换速度度或中途途停顿，，以提高高平整度度，减少少混合料料的离析析。当所所摊铺的的混合料料出现明明显的离离析、波波浪、裂裂缝、拖拖痕时，，应分析析原因，，予以消消除。在铺筑过过程中，，应根据据混合料料的类型型、集料料的的尺寸、、厚度等等情况选选择熨平平板的震震动捣实实或或两种并并用等压压实手段段，采用用适宜的的震动频频率和和振振幅，以以提高路路面的初初试压实实度。混合料离离析（级级配和温温度）沥青混合合料的集集料离析析、压实实不均匀匀是导致致早期局局部破坏坏的重要要原因，，例如：：结构设计计：最大大集料粒粒径大，，与厚度度不匹配配。材料：变变异性大大、料源源不固定定、无顶顶棚（含含水量））。混合料离离析（级级配和温温度）运输过程程：运料料车吨位位过小、、卸料时时运料车车不移动动、不加加盖棚布布等。摊铺阶段段：宽度度过大（（全幅摊摊铺）、、摊铺机机等候时时间长、、摊铺机机停顿、、不连续续、不匀匀速，摊摊铺机型型号不一一样。压实阶段段：型号号吨位不不一样、、排列无无规律、、碾压不不及时、、遍数不不均匀，，压实度度不一致致。以上都是是造成温温度和级级配不均均匀的因因素。离析的检检查肉眼观测测；表面构造造深度；；渗水试验验；在雨后进进行观测测，路面面上干燥燥程度是是否均匀匀。混合料的的压实压实是沥沥青路面面施工中中最重要要的一个个工序！！现在，压压实不足足是许多多工程的的一个最最突出的的问题！！也是沥沥青路面面早期损损坏的重重要原因因。必须对碾碾压过程程严加控控制和管管理。压实工艺艺.沥青路面面施工应应配备足足够数量量的压路路机，选选择合理理的压路路机组合合方式及及初压、、复压、、终压（（包括成成形）的的碾压步步骤，以以达到最最佳碾压压效果，，高速公路路铺筑双双车道沥沥青路面面的压路路机数量量不宜少少于5台。施工气温温低、风风大。碾碾压层薄薄，碾压压降温较较快的粗粗混合料料时，压压路机数数量应适适量增加加。沥青混合合料的初初压初压是为为了稳定定混合料料，从而而建立较较强的承承载能力力，使大大吨位压压路机进进行复压压时不致致产生隆隆起和推推移。初初压应在在紧跟摊摊铺机后后碾压，，并保持持较短的的初压压区长度度，以尽尽快使表表面压实实，减少少热量散散失。对对摊铺后后初压实实度较大大。沥青混合合料的复复压复压是混混合料密密实、稳稳定、成成型的关关键工序序，复压压紧跟在在初压后后开始，，且不得得随意停停顿。压压路机碾碾压的总总长度应应尽量缩缩短，通通常不超超过60～80m。采用不同同型号的的压路机机组合碾碾压时，，宜安排排每一台台压路机机作全幅幅碾压。。防止不不同部位位的压实实度不均均匀。沥青混合合料的复复压对粗集料料为主或或集料粒粒径较大大的沥青青混合料料，尤其其是大粒粒径沥青青稳定碎碎石基层层，宜优优先采用用振动压压路机作作复压。。当采用用振动压压路机时时，振动动频率宜宜为35～50Hz，振幅为0。3～0。8mm,并应个根根据混合合料种类类、温度度和层厚厚选用。。厚度小小于30mm的超薄路路面不宜宜采用振振动压路路机碾压压。层厚厚较大时时选用较较小的频频率和较较大的振振幅，以以产生较较大的激激振力，，厚度较较薄时宜宜采用高高频低幅幅的方法法。相邻邻碾压带带重叠宽宽度为100～200mm。在坡道上上碾压时时，下坡坡宜关闭闭振动碾碾压。振振动压路路机的碾碾压速度度按下式式计算，，冲击间间距通过过振幅调调节，应应控制在在0。3m次以内V(km/h)=振动频率率N(次/s)X冲击间距距L(m/次)X3600/1000沥青混合合料的终终压终压是为为了消除除轮迹，，最后形形成平整整的表面面。采用用DD-110不振动碾碾压，碾碾压速度度小于5km/h。终压温温度不低低于90℃。碾压过程程中的问问题1）压路机机距离摊摊铺太远远，碾压压温度偏偏低，不不按规范范规定的的最低温温度控制制。只要要不推移移，温度度越高，，效果越越好。2）压路机机碾压速速度普遍遍偏快，，碾压速速度快，，作用时时间短，，碾压效效果差，，且容易易影响平平整度。。3)压路机碾碾压段长长度过长长，应与与摊铺速速度相适适应，并并保持大大体稳定定。压路路机两端端折回的的位置应应成阶梯梯形的随随摊铺机机向前推推进，使使折回不不在同一一横断面面上。4）配备的压压路机操操作手少少，压路路机经常常休息，，应该做做到人歇歇压路机机不歇。。5）碾压时时没有将将驱动轮轮面相摊摊铺机，，在坡道道上碾压压时应将将驱动轮轮由低向向高处碾碾压。6）压路机机碾压过过程中喷喷水过多多，喷水水必须是是雾状的