人的不安全行为和物的不安全状态

人的不安全行为和物的不安全状态人的不安全行为和物的不安全状态人的不安全行为和物的不安全状态人的不安全行为和物的不安全状态编制仅供参考审核批准生效日期地址：电话：传真:邮编:人的不安全行为和物的不安全状态事故隐患分为人的不安全行为、物的不安全状态以及管理的缺陷，人的不安全行为和物的不安全状态通常也是事故发生的直接原因。生产劳动作业过程中，要避免事故发生，我们首先要避免人的不安全行为和物的不安全状态。那么，人的不安全行为和物的不安全状态分别都有哪些类型呢？根据《企业职工伤亡事故分类标准》（补充件），将人的不安全行为和物的不安全状态分类如下：1.人的不安全行为分类号不安全行为1.０１操作错误，忽视安全，忽视警告1.０１.１未经许可开动、关停、移动机器1.０１.２开动、关停机器时未给信号1.０１.３开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等1.０１.４忘记关闭设备1.０１.５忽视警告标志、警告信号1.０１.６操作错误（指按钮、阀门、搬手、把柄等的操作）1.０１.７奔跑作业1.０１.８供料或送料速度过快1.０１.９机械超速运转1.０１.１０违章驾驶机动车1.０１.１１酒后作业1.０１.１２客货混载1.０１.１３冲压机作业时，手伸进冲压模1.０１.１４工件紧固不牢1.０１.１５用压缩空气吹铁屑1.０１.１６其它1.０２造成安全装置失效1.０２.１拆除了安全装置1.０２.２安全装置堵塞，失掉了作用1.０２.３调整的错误造成安全装置失效1.０２.４其它1.０３使用不安全设备1.０３.１临时使用不牢固的设施1.０３.２使用无安全装置的设备1.０３.３其它1.０４手代替工具操作1.０４.１用手代替手动工具1.０４.２用手清除切屑1.０４.３不用夹具固定、用手拿工件进行机加工1.０５物体（指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当1.０６冒险进入危险场所1.０６.１冒险进入涵洞1.０６.２接近漏料处（无安全设施）1.０６.３采伐、集材、运材、装车时，未离危险区1.０６.４未经安全监察人员允许进入油罐或井中1.０６.５未“敲帮问顶”开始作业1.０６.６冒进信号1.０６.７调车场超速上下车1.０６.８易燃易爆场合明火1.０６.９私自搭乘矿车1.０６.１０在绞车道行走1.０６.１１未及时瞭望1.０7攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩）1.０8在起吊物下作业、停留1.０9机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作1.１0有分散注意力行为1.１1在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用1.１1.１未戴护目镜或面罩1.１1.２未戴防护手套1.１1.３未穿安全鞋1.１1.４未戴安全帽1.１1.５未佩戴呼吸护具1.１1.６未佩戴安全带1.１1.７未戴工作帽1.１1.８其它1.１2不安全装束1.１2.１在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥大服装1.１2.２操纵带有旋转零部件的设备时戴手套1.１2.３其它1.１3对易燃、易爆等危险物品处理错误2.物的不安全状态分类号不安全状态2.０１防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷2.０１.1无防护无防护罩无安全保险装置无报警装置无安全标志无护栏或护栏损坏（电气）未接地绝缘不良局扇无消音系统、噪声大危房内作业未安装防止“跑车”的档车器或档车栏其它2.０１.２防护不当防护罩未在适当位置防护装置调整不当坑道掘进、隧道开凿支撑不当防爆装置不当采伐、集材作业安全距离不够放炮作业隐蔽所有缺陷电气装置带电部分裸露其它2.０２设备、设施、工具、附件有缺陷2.０２.１设计不当，结构不合安全要求通道门遮档视线制动装置有缺欠安全间距不够拦车网有缺欠工件有锋利毛刺、毛边设施上有锋利倒梭其它2.０２.２强度不够机械强度不够绝缘强度不够起吊重物的绳索不合安全要求其它2.０２.３设备在非正常状态下运行设备带“病”运转超负荷运转其它2.０２.４维修、调整不良设备失修地面不平保养不当、设备失灵其它2.０３个人防护用品用具——防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷2.０３.１无个人防护用品、用具2.０３.２所用的防护用品、用具不符合安全要求2.０４生产（施工）场地环境不良2.０４.１照明光线不良照度不足作业场地烟雾尘弥漫视物不清光线过强2.０４.２通风不良无通风通风系统效率低风流短路停电停风时放炮作业瓦斯排放未达到安全浓度放炮作业瓦斯超限其它2.０４.３作业场所狭窄2.０４.４作业场地杂乱工具、制品、材料堆放不安全采伐时，未开“安全道”迎门树、坐殿树、