地铁车辆段运用库施工方案

地铁车辆段运用库施工方案地铁车辆段运用库施工方案地铁车辆段运用库施工方案地铁车辆段运用库施工方案编制仅供参考审核批准生效日期地址：电话：传真:邮编:目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章工程概况 1工程概况 1工程地质条件 2现场施工条件 2编制依据 3第二章资源配置及施工准备 4施工人员安排 4施工前的准备工作 5进度计划 6机械配置计划 6第三章基础工程施工工艺 7施工工艺流程 7基坑开挖 7垫层砼浇筑 8独立基础施工 9土方回填 9第四章主体结构施工工艺 9施工工艺流程 9各分项工程施工要点 10第五章装饰装修工程施工工艺 14砌体工程 14墙面抹灰工程 15楼地面工程 16油漆工程 18屋面施工 18门窗工程 19第六章水电安装工程施工工艺 20水电安装工程概况 20给排水工程施工工艺 21消火栓系统安装 23电气工程施工工艺 24第七章施工质量保证措施 26施工质量保证制度 26本工程中易产生的质量通病及防治方法 27第八章安全文明施工措施 30安全保证措施 30文明保证措施 30第一章工程概况工程概况青山车辆段与综合基地工程位于武汉市青山区，本建筑工程为青山车辆段与综合基地运用库，位于车辆段用地东北侧，总建筑面积32954m2，采用框、排架结构，厂房主体结构为单层排架结构+轻型钢梁NALC屋面结构体系，辅助生产车间及运转办公楼为二层框架结构，±为绝对标高。运用库主体结构基本信息结构类型框、排架结构+NALC轻钢结构屋面基础类型钢筋混凝土柱下独立基础与钻孔灌注桩基础主厂房柱顶标高主厂房建筑高度办公区建筑高度建筑结构安全等级二级结构重要性系数设计使用年限50年建筑火灾危险性等级丁类耐火等级二级屋面防水等级Ⅱ级地基基础设计等级丙级地面粗糙度B类抗震设防烈度6度场地类别Ⅱ类框架抗震等级四级混凝土强度等级及保护层序号构件名称混凝土强度等级混凝土保护层厚度(mm)1基础承台C30底面100，其余402基础梁C30403墩基础C30504柱C30305梁C30306板C30207电梯底坑、集水井等C30（抗渗等级P6）358构造柱、过梁、圈梁等C2020工程地质条件1、工程地质情况根据武汉勘测设计院有限公司提供的《武汉市轨道交通四号线一期工程岩土工程勘察报告》拟建场区30m以下深度范围内的地层划分15个大层及亚层，揭露深度范围内土层从上至下分别描述如（表2-2）表2-2地层序号岩性工程特征1-1杂填土成分较杂，厚度不大，建筑性能较差1-3淤泥属强度低、压缩性高、易触变的软弱土层3-1粉质黏土可塑状态、中压缩性，具一定结构强度7-1粉质黏土可塑状态，强度高，中压缩性7-2粉质黏土硬塑状态，低压缩性，结构强度较好15b-1强风化粉质泥岩强度高、低压缩性，工程性能较好15b-2中风化粉质泥岩强度高、低压缩性，可视为不可压缩的刚性地基2、水文地质概况地下水类型主要为上层滞水，上层滞水主要赋存于（1-1）层填土、（1-3）层淤泥层中，接受大气降水及地表散水、地表水体的渗透补给，水量有限，水位不稳定。勘察期间测得场地上层滞水静止水位在地面下～间，相当于绝对标高～35.00m。根据调查，拟建场地无化学污染源存在，并根据场地Fjz5-Ⅱ08-CRX-02钻孔内采取的地下水（上层滞水）水样室内简分析结果，可详细判定场地地下水（上层滞水）及地表水对砼及砼中钢筋无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。现场施工条件1、交通运输条件青山车辆段与综合基地东临王青公路，西侧为三环线青化立交，南临青花路立交武鄂高速，交通运输较为方便。2、建筑材料供应（1）钢筋、混凝土、模板（2）脚手架（3）砖砌体本工程所需砌体砖，可由武汉市地区就近砖场供应，其质量、数量可满足工程需要。（4）施工用油料紧邻场区有一站加油站，油料供应比较充足，施工机械使用的油料可就近采购。3、施工临时水电布置情况现场需提供一台二级配电箱380V，保证4部漏电保护器。三级配电根据实际需求装设配电箱，照明线路根据现场实际线路与施工用电线路分开。所有电缆全部埋设并套用钢管保护。本工程现场给水系统从业主指定的水源接用水管至生活区和各施工用水点，并按有关要求报装和安装水表。主供水管采用PE90管埋地敷设，埋深1m。临时水电平面布置详见《房建施工临时水电布置图》编制依据序号规程、规范名称编号1中华人民共和国《工程建设标准强制性条文》（城市建设部分）；2建筑地基处理技术规范JGJ79-20023地铁工程质量检验评定标准（试行稿）；4地下铁道、轻轨交通工程测量规范BG50308-19995建筑基坑支护技术规程JGJ120-996湖北省地方标准《基坑工程技术规程》DB42/159-20047湖北省地方标准《建筑地基基础技术规范》DB42/242-20038建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20029地下铁道工程施工及验收规范GB50299-199910混凝土结构工程施工规范GB50204-9211钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200112工程测量规范GB50026-9313施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-8814建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200115建筑工程资料管理规程DWH01-51-200316有关的国家、部及武汉市技术规范、规程、标准、法规文件等第二章资源配置及施工准备施工人员安排1管理人员名称数量名称数量项目经理1技术负责人1施工员5质检员1安全员3后勤5材料员1资料员1测量员3仓管员12劳动力计划主体结构厂房工种按工程施工阶段投入劳动力情况（单位：人）基础主体(排架柱)NALC屋面吊装装饰地面泥工10模板工2040钢筋工2545砼工15303电焊工55架子工102515电工2222抹灰工20普工10301510吊装工人20 辅助生产车间及运转办公楼工种按工程施工阶段投入劳动力情况（单位：人）基础主体屋面装饰楼地面泥工10模板工2040钢筋工2545砼工153053电焊工555架子工102515电工22222抹灰工20普工103051510注：本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。施工前的准备工作a、施工现场准备工作1施工现场及周围环境情况调查，地上、地下障碍物调查与处理。根据实际调查，场平范围内障碍物已全部清除，不影响调机库的施工。2施工现场平整与道路修筑。根据工程进度，施工临时道路可修到调机库，各种机械及车辆运输均可走施工临时通道。具体位置详见房建施工临时道路及临时设施平面布置。b、技术准备工作1.会同业主、监理做好进场工作，布置、检查各种临设放线定位工作。2.熟悉和会审施工图纸，组织工程技术人员认真学习施工图，了解施工图的设计意图，全面熟悉、掌握施工图纸全部内容。3.编制施工组织设计和施工方案。阐明施工工艺和主要分项的施工方法，劳动力组织和进度控制安排，编制质量、安全、进度的保证措施。收集以前施工的经验性资料，针对本工程的特点和难点，编制切实可行的分项施工方案。4.技术交底，在工程开工前，技术负责人应组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体操作部位、关键部位和施工难点、质量要求、操作要点及注意事项进行交底。技术交底采用“双层三级”制，即工程处技术负责人向项目部全部管理人员总体技术交底，项目技术负责人向质检员、各班组长进行技术交底，班组长接受交底后要组织班组工人进行学习交底，认真贯彻执行。5.编制施工图预算。掌握施工图和有关技术资料，按施工要求分类计算工程量，作好劳动力、材料、机械等需用量分析，满足施工管需要。c、材料、设备准备工作1.根据施工组织设计制定方案及施工预算提供资料，对施工中主材，应根据实际编制各项材料、设备、安全防护等计划表，计划采购、分批按时进场。对各种材料入库保管、出库制定完善的管理办法，同时提前做好原材料检测工作。2.施工机械设备准备。根据施工组织设计提出的各类施工机械设备计划，提前向公司资产管理部门提出申请，按时进场。进度计划进度计划详见下图机械配置计划机械配置计划详见主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量1挖掘机PC-22022进口旋挖钻机CD85623钻头Φ60034护筒Φ70055起重机武陵汽吊16T26全站仪DZQ22-HC17水准仪DSS3-118自卸汽车东风59砼输送泵车110砼搅拌输送车JC8611砼输送泵HBT-60512插入式振捣器NH-50613平板振动器ZW40214闪光对焊机GZH-35A515电渣压力焊机16钢筋调直机GT4-10117钢筋弯曲机GW40C118钢筋切割机GQ-40119木工刨床120木工锯床121变压器22发电机康明斯423潜水泵QS25-25-35

第三章基础工程施工工艺施工工艺流程 运用库基础工程采用柱下钢筋混凝土独立基础及钻孔灌注桩基础：柱下钢筋混凝土独立基础处理层为7-2粉质粘土层，地基承载力特征值为fak=350kpa；钻孔灌注桩基础持力层为15a-1强风化含泥质粉砂岩层或15a-2中风化含泥质粉砂岩层，具体详基础地质剖面示意图。钻孔灌注桩基础施工方法详见《运用库钻孔灌注桩施工方案》柱下钢筋混凝土独立基础施工工艺：平整场地→定位放线→基坑开挖→验槽→浇筑垫层砼→独立基础、桩承台及承台梁支模、扎筋、浇砼→基础梁及基础柱支模、扎筋、浇砼→基础验收→土方回填基坑开挖根据运用库基础的分布特点，本工程基坑开挖总体采用沿轴线条形开挖的方式，对运转办公楼及辅助生产车间两个独立基础分布较密的部位按单体工程分别进行整体开挖。具体开挖方式详见运用库基坑开挖平面图：1、根据结构施工图调机库基础按照底标高不同分为两种按照结构尺寸不同分为12个类型，底面标高分别为、、、、。具体布置详见运用库基础平面布置图。2、基坑开挖按照1:进行放坡开挖，具体开挖方式采用机械开挖和人工配合进行。钻孔灌注桩桩头伸出设计标高1m，桩基检测前应将超出设计标高的桩头截取，并将截除砼桩块外运。3、基坑开挖注意事项：（1）施工前根据施工图纸准确放出基坑开挖线。（2）本基坑开挖深度较浅，基坑开挖可沿基坑四周一次开挖到基础底面以上30cm。但应严格控制基坑边堆载，基坑边米范围内不允许堆载，在基坑米范围不允许挖机、重型汽车等行驶，防止运输车辆、运输荷载引起土体位移、底面隆起等现象发生。待地基验槽完成后最后30cm土层采用人工清底。人工清底时，注意严格控制基底标高，严禁超挖。（3）基础开挖后，如遇有积水，采取明沟收集至集水坑然后用潜水泵排抽方式排出基坑积水，此处基坑排水可直接与站场排水系统相接。详见运用库基坑开挖平面图。（4）挖出土方应随挖随运，当班运出，不应堆在坑边，尽量减少坑边地面堆载。（5）基础开挖至设计所选持力层后，立即通知各相关单位共同验槽，经检验合格后方可进行下一道工序施工。垫层砼浇筑根据结构施工图，基础垫层为厚度10cm的C10混凝土。砼浇筑前，把基坑底部清理干净，用小木桩在基底标识出垫层的浇筑高度。砼采用人工摊平、平板振动器振捣密实。独立基础施工1、独立基础模板安装前先复核基坑垫层标高及中心线位置，并将各主轴线投测到砼垫层上，分出各细部尺寸。模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。独立基础模板每一台阶模板由四块侧板拼钉而成，其中两块侧板的尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等；另两块侧板长度应比相应的台阶侧面长度大150～200mm，高度与其相等。四块侧板用木枋拼成方框。上台阶模板的其中两块侧板的最下一块拼板要加长（轿杠木），以便搁置在下层台阶模板上，阶形基础模板的四周要设斜撑及平撑。斜撑及平撑一端钉在侧板的木档上；另一端顶紧在木档上。2、基础梁模板安装时，先按测量控制线安装地梁底模板，应支撑牢固，侧模板安装后在其内侧按标高弹出地梁面的控制线。3、钢筋绑扎前先弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎位置的准确性。柱子插筋应准确预埋，并在独立基础上口200mm处焊接定位箍。4、基础砼浇筑时按每一台阶高度内分层一次连续浇筑完成，摊铺均匀，振捣密实，每一台阶浇筑完后台阶部分表面随即原浆抹平。5、模板在砼浇筑后24小时拆除，拆模时不能用力过猛，拆下来的料具要及时运走。6、砼浇筑完毕后采用湿润薄膜覆盖进行养护，养护时间不少于7昼夜。土方回填基础施工完毕后，回填土应分层夯实回填至设计标高，压实度不小于90%，每层厚度250mm，人工夯实时不大于200mm，每层至少夯击3遍。土方回填由人工、机械配合进行，回填至独立基础周边50cm时，先将周围填土夯实，在不损坏独立基础的前提下，人工用木夯将基础边填土夯实。第四章主体结构施工工艺施工工艺流程抄平、放线→厂房排架柱、抗风柱及办公区框架柱支模、扎筋、浇砼→厂房圈梁支模、扎筋、浇砼→办公区标高楼面梁、板支模、扎筋、浇砼→办公区二层框架柱支模、扎筋、浇砼→办公区标高屋面梁、板支模、扎筋、浇砼→钢结构屋面吊装→主体验收各分项工程施工要点1、钢筋工程（1）钢筋的存放①钢筋运到加工场地后，必须严格按分批，按同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。本工程因房子小，用筋量少，品种多，故集中在运用库与场内主干道之间的钢筋加工厂制作。②存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，在浇筑成功的地坪上做砖墩便于钢筋架空摆放，其架空高度不应小于10cm，上部用彩条布覆盖，防止钢筋锈蚀和污染。沿钢筋加工区及堆放场地四周挖设300×300排水沟，并与施工便道排水沟相连。③钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。（2）钢筋加工由专业人员按施工图进行钢筋翻样，完成钢筋配料表，配料表要经过技术负责人审核。现场项目技术负责人审批后才能送加工场加工。钢筋加工严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）和设计要求执行。制作成型的钢筋送达现场后，由技术负责人、钢筋翻样、施工员、质检员组成验收小组，对钢筋的加工质量进行严格的验收，不符合要求的一律退场，并制定节约措施，降低材料损耗。（3）钢筋连接方式梁柱钢筋小于Φ22的采用双面搭接焊。搭接焊接头的焊缝厚度s不应小于主筋直径的倍，焊缝宽度不应小于主筋直径的倍；搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上，焊接时应在搭接焊形成焊缝中引狐，在端头收狐前应填满狐坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。梁钢筋在Φ22以上的采用闪光对焊或直螺纹连接，柱钢筋在Φ22以上的采用电渣压力焊。焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。焊接后销冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。板钢筋采用绑扎搭接。搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋的10倍。接头不宜位于构件的最大弯矩处。受拉区域内，一级钢筋绑扎接头的末端应作弯钩，二级钢筋可不作弯钩。直径不大于12mm的受压一级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不作弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开。（4）钢筋现场绑扎①柱钢筋绑扎首先检查插筋位置是否正确，校正好插筋位置后将箍筋全部套在插筋上，将柱主筋位置画在楼板上，立主筋。主筋立好后，将箍筋按间距位置画在主筋上，然后将箍筋逐个绑扎。主筋与箍筋的交点呈梅花型绑扎，但四个角点必须逐个绑扎。抗震要求的箍筋要做成135°弯钩。②梁的钢筋绑扎在绑扎梁的钢筋前，要将模板内的杂物清出，对无法清除干净的细小杂物，则采用大功率的吸尘器清除。先在模板上划出主筋位置和箍筋间距，将箍筋套在梁主筋上，按画好的位置将主筋和箍筋就位，开始绑扎钢筋。主梁和次梁按相同方法同时施工。主梁和次梁交叉处钢筋绑扎时，要注意其主筋的上下位置。梁的主筋位双排筋时，可用一截短钢筋夹在两排筋之间，短筋的大小视排距而定。③板的钢筋绑扎首先清除模板上的杂物，画好板筋间距，分别摆放主筋和分布筋，有关工种要配合水电安装的预埋预留工作。双层板筋的撑脚要按要求安放，每块板的外围两排钢筋的交点要逐个绑扎，中间交点按梅花型绑扎，全部钢筋绑扎完毕后，要对绑扎质量进行一次检查后才能浇筑混凝土。（5）插筋的设置框架柱插筋插入基础底部钢筋网片顶面，相邻接头必须相互错开，错开长度严格按照施工图中标明的长度施工。基础插筋的直径、根数详见有关柱施工图。基础中柱插筋的构造大样详见结施009。凡柱与圈梁、过梁连接处，据应按建筑图中墙位置及门洞高度，在柱内预留与圈梁、过梁相同的插筋，伸出柱边35D，浇筑时圈梁、过梁纵筋与预留筋搭接焊牢。2、模板工程（1）模板施工工艺柱墙模板支设顺序：检查模板平整度→侧模板安装就位→安装纵横管楞→穿对拉螺栓→支设支撑→调整垂直度→紧固支撑。梁模板支设顺序：搭设梁模脚手架→铺设梁底模板→安装梁侧模→安装梁侧模板钢管楞→复核梁模尺寸标高→与相邻竖向结构的连接固定。楼面模板支设顺序：搭设模板脚手架→铺设楞木（50×100木方间距300mm）→铺设组装模板→复核模板平整度及标高。（2）施工要求所有模板必须进行翻样，并经审核后制作。模板采用胶合板，其板面必须刷脱模剂，并按翻样要求进行制作。其模板接缝用特种胶封闭。现浇板梁模也采用胶合板，经翻样制作，钢管排架上先铺50×100木方，再铺胶合板，便于固定胶合板，防止挠曲。（3）模板周材供应及调配由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板（钢管）周材需用计划表，周材需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。由项目部按各单位工程进度分批次进场，统一调配。现场建立严格的周材进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。（4）模板起拱：楼面施工时应严格按规定进行起拱，施工建筑面层时不得随意超厚a、当悬臂梁长度L》2000时，起拱值为L/150b、当梁板跨度4000《L《8000时，起拱值为L/500c、当梁板跨度>8000时，起拱值为L/400（5）高柱模板高柱模板的背部支撑由两层组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。3、混凝土工程（1）混凝土浇筑施工①混凝土工程工艺流程模板清理→隐蔽工程验收→核查模板工程→混凝土浇筑→混凝土养护。②混凝土的泵送工艺泵管的布置：在本工程施工中，合理的布置泵管，是混凝土施工顺利进行的重要保证。泵管的布置原则是尽量保证管道最短，弯道最少。混凝土中粗骨料的粒径不得大于25mm以免堵塞泵管。为保证泵管的正常使用，每次混凝土泵送施工完后，都要清洗泵管，泵管的清洗主要采用水洗。混凝土泵送前，应先开机用水湿润整个管道，而后投入与混凝土等强度的水泥砂浆，使管壁处于充分滑润的状态下，再开始泵送混凝土。（2）混凝土浇捣的一般要求①混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，必须采取措施，用串筒或溜管等。②浇筑混凝土时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的倍，最大不超过50cm。③使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。④浇筑混凝土时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。⑤浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。=6\*GB3⑥梁柱节点部位混凝土应浇捣密实，当节点钢筋过密时可采用细石混凝土（3）各部位混凝土浇筑①柱混凝土浇筑由于排架柱（）高度较高，因此混凝土分2段浇筑，第一段浇至中部圈梁（）下5cm处，第二段浇至柱顶面标高。每一段内竖向结构模板一次支成，中部不开门，混凝土从顶部开口灌注，因而浇灌和振捣难度很大，为防止混凝土离析，降低混凝土自由下落高度，在中间布设串筒，采用高频振捣棒加强振捣，振捣时快插慢拔，振捣时间以混凝土不泛浆，不出气泡为度，不可漏振、欠振，也不可过振。浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减去石子的砂浆，混凝土应分层振捣，每层厚度不大于50cm。使用插入式振捣器时，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。当框架柱边墙垛长度<240时，可采用素混凝土整浇。②梁、板混凝土浇筑梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。与板成整体但高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁墙节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。楼板原则上不留施工缝，若遇特殊情况必须留缝时，施工缝位置宜沿次梁方向浇筑楼板，留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用钢丝网挡牢。施工缝处已浇筑混凝土强度等级不小于时，才能继续浇捣混凝土。施工缝处已浇筑混凝土的表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。（4）施工缝及后浇带的留置施工缝的工艺要求：已浇筑的混凝土,其抗压强度不应小于MPa。在已硬化的混凝土表面上,应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层,并加以充分湿润和冲洗干净,且不得积水。即要做到:去掉乳皮,微露粗砂,表面粗糙。浇筑前,水平施工缝宜先铺上10mm～15mm厚的水泥砂浆一层,其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。混凝土应细致振捣密实,以保证新旧混凝土的紧密结合。施工缝留置要求：第一,底板、顶板不留施工缝,底拱、顶拱不留纵向施工缝。第二,墙体不留垂直施工缝。水平施工缝不留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙交接处,应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。第三,承受动力作用的设备基础不留置施工缝。后浇带施工注意事项：第一，后浇带留置位置已在各结构图纸中注明。第二，后浇带部位的构件钢筋不截断，且增设附加钢筋，伸入后浇带两侧各LaE,后浇带做法详见施工图大样。第三，后浇带采用比相应结构部位高一级的微膨胀混凝土浇筑。后浇带的保留时间不少于28天。4、脚手架工程根据本工程特点主体结构厂房内部沿排架柱轴线方向搭设双排脚手架，立杆纵向间距，横向间距，步距。辅助生产车间与运转办公楼内部搭设满堂红脚手架，外部采用落地式双排外脚手架。（1）材料选择①钢管：采用φ48×的Q235钢焊接钢管，其质量应符合现行国家标准的《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。②扣件：扣件采用可锻铸铁制作的扣件，其材料应符合现行国家标准的《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。③竹脚手板：采用3000mm×300mm×50mm的竹脚手板。④钢丝绳及配件：采购正规有资质的厂家生产的产品并符合国家检验标准。（2）脚手架搭设安全措施a、脚手架的搭设与拆除必须严格按工序进行施工。b、安全网、护身栏、护头棚等安全设施随施工及时安装好。c、架子工必须持证上岗，搭设前进行安全交底，并写下保证书。搭设时必须戴安全帽、系好安全带、穿防滑鞋。d、统一指挥，上下呼应，动作协调。e、架子搭设随时验收，合格后方可上人。f、设专人维护脚手架，并经常检查脚手管及扣件的稳固性。所有脚手架经过大风大雨后，要进行安全检查。g、脚手架搭好验收后未经项目部技术部门书面许可，任何人不得拆除、更改、增加构配件。脚手架的拆除必须由搭设人员在管理人员安排下拆除。5、轻型钢梁NALC屋面制作与安装钢结构龙骨制作及安装详见钢结构屋面施工专项方案。屋面板采用NALC蒸压轻质加气混凝土板，屋面具体做法详见03SG-715-1-39-女儿墙屋面，屋面板的垂直运输及安装采用16T汽车吊。第五章装饰装修工程施工工艺砌体工程①工艺流程作业准备→拌制砂浆→排砖摞底→砌筑→验评②砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不够整块的可以锯裁成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1／3。③砌块排列上、下皮应错缝搭接，搭接长度一般为1／2，不得小于砌块与高度的1／3。④转角墙和纵横墙交接处，应将砌块分皮留槎，交错搭砌；砌块与墙柱相接处必须预留拉结筋，竖向间距为500mm2Φ6钢筋，两端伸入墙内不少于1000mm，端部弯成90◦弯钩。⑤砌体墙顶与楼板或梁应加上一层斜砌，或有可靠拉结，上部拉结一般间距1.5m，留预2Φ6拉筋，伸入墙内不少于500mm，当墙高大于3m时，按设计要求加设水平钢筋砼带，若无设计要求，一般每高1.5m，加设2Φ6或3Φ6钢筋带，保证墙体的稳定性。⑥砌筑时，按排好的尺寸，先砌两端的第一皮，然后挂线砌墙身，铺一块砖长的砂浆砌一块，挤揉密实，“上跟线，下对棱，左右相邻要对平”。砌体水平灰缝厚度一般为15mm，垂直竖缝宽度为20mm。竖缝大于30mm，应用C20细石混凝土灌实。每砌一皮校正后，用砂浆灌竖缝。⑦砌体每天砌筑不应超过2m。砌筑到接近梁板时，应留一定空隙，待间隔7d后，再将未砌部分补砌挤紧。⑧砌块墙与门框连结：将预制好埋有木砖的砼块，木砖应提前做好防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高度在1.2m以内，每边埋２块，高度在1－2m，每边埋3块，高度2－3m，每边埋4块，预埋木砖的部位一般在洞口上下边四皮砖，中间均匀分布。（3）成品保护①砌块在搬运过程中，应轻装轻放，计算好各房间的用量，码放整齐。②设备槽孔应预留，因漏埋或末预留时，采用切割机开，严禁硬凿，损坏墙体，如有松动必须处理补强。③落地砂浆及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序施工。④门框安装后施工时应将门口两侧800mm高度范围钉铁皮保护，严禁推车撞损。⑤搭拆脚手架子时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。（4）注意问题①砌体锚固筋长度必须满足抗震规范的要求，端部要成900弯钩，且安装牢固。②砌体的竖向灰缝必须饱满，缝宽为15－20mm，且要求灌缝。③木砖在使用前必须要做防腐处理。④过梁或窗台的压顶的长度和厚度必须符合设计和规范的要求，一般长度要超过洞口尺寸250mm。⑤构造柱的钢筋要与结构相连接但上部混凝土要与结构断开，且留置的马牙槎应一进一退。⑥斜砌应在加气混凝土墙砌完7天后再挤紧砌筑，在斜砌的灰缝要密实。⑦施工中应严格遵守安全操作规程，做好安全防护工作，在施工前必须进行详细的安全技术交底。墙面抹灰工程（1）准备工作：基层修补清洁。（2）保证楼层抹灰施工供水用水。由项目部统一派专人负责，各施工作业班组预先做好基层清洗，湿润工作，随时关好阀门。（3）抹灰原材料的质量控制：粉刷必须采用中粗砂，严禁使用细砂。（4）所有混凝土表面采用多涂界面剂处理，防止混凝土表面粉刷层空鼓裂缝。（5）砌体上的脚手眼、支模孔以及管道穿越的墙洞提前浇水湿润后用细石混凝土填密实，小于5cm的用1:3水泥砂浆填实，严禁用混合砂浆加碎砖块填入。（6）安装预埋线管在楼层粉刷前必须全部安装完毕，如有特殊情况请安装将线槽留好，严禁内粉成型后开槽凿打，所有安装好的线管必须固定牢靠，以免粉刷后扰动开裂，开始粉刷前严格检查，凡有两根以上线管并列的，须各自分开，间距不小于4cm。（7）墙面灰饼厚度必须控制在2cm以内，如有超过，则必须得到专职质检员的同意。（8）灰饼做好后即可将线盒固定，线盒标高必须严格按照水平线，设计标高进行，误差不得大于5mm，派专人负责此项工作，线盒框面必须凸出灰饼1～1.（9）墙面粉刷：粉刷用砂浆由项目部统一拌制，配合比由专人掌握并监督执行，石灰膏不得少放。外糙中掺入杜拉纤维施工。（10）墙面刮糙必须一糙到顶（即梁底）。不论任何各种部位，不得有砖墙明露，且刮糙厚度必须控制在8mm以内，糙与糙之间间隔应在6小时左右，严禁一遍到位或者二遍到位，刮糙完成后须检查验收糙面是否平整细腻，阴角平直，灰面厚度须控制在2mm以内。（11）所有门窗安装，门窗洞口处均须留有3～4cm空隙，作粘结层，底糙与面糙必须错开至少5cm，且切割成线垂直，门窗框安装好后粉护角，再分层粉，粉刷材料不得用水泥砂浆，应用混合砂浆。（12）每个门窗洞口上口必须保证平直、无高差、边角方正、垂直，其上口边角必须在同一高度上。（13）特别强调阴、阳角的垂直、方正、通直，远看近看均必须为一条线。（14）所有混凝土表面均用1:3水泥砂浆刮底糙，混合砂浆上面糙，1:4水泥白灰罩面。（15）墙面粉刷不得有明显修补痕迹，必须做到平整、光滑、美观、颜色一致。坚决杜绝空鼓现象。墙面实测标准：立面垂直2mm，平整度2mm，阴阳角垂直，方正2mm，超标准则视为不合格墙面处理。（16）各班组必须自检，自检合格通知质检员验收，验收合格后墙面盖合格章，否则视不合格墙面处理。（17）成品保护，经验收合格的墙面必须保证其墙面的整洁，不得容许任何人在其上乱画乱刻。墙面不容许任何人擅自开槽凿打。粉刷班组长为该层次墙面成品保护监护人，每月项目部补贴3个工日，如墙面污染或破坏，则取消补贴。楼地面工程（1）施工准备①墙面抹灰已完，并弹好+50水平标高线；②穿过地面的套管已做好，管洞已用细石砼堵塞密实；③设计要求作防水层的已办完隐检手续；（2）施工工艺①工艺流程基层处理→弹线→抹找平层→弹铺砖控制线→铺地砖→沟缝擦缝→养护→踢脚板安装②基层处理将地面上的砂浆污物，锯末等杂物清理干净。如基层有油污，应用10%的火碱水刷洗干净后，用清水扫其上的碱液，并认真将板面的凹坑内的杂物、浮浆层剔刷干净；③水泥素浆打底在清理好的基层上，浇水湿透，并撒素水泥粉，然后用扫帚扫匀，扫浆面积的大小应以打底铺灰速度的快慢随扫随铺。④冲筋房间中每隔1m左右冲筋一道。有地漏的房间应有四周向地漏方向作放射形冲筋，并找好坡度，冲筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2㎝。⑤装挡用1:3～1:4水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹或木抹子浆砂浆摊平，拍实，小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，在用大杠横竖检查其平整度，24h后浇水养护。⑥找规矩、弹线根据设计和业主要求，确定铺砖方式，如未有要求，一般情况下采用密铺方式，布设间隔缝，缝隙宽度不宜大于1mm。若采用实铺方式，缝宽宜为5-10mm，当尺寸不足整块转的倍数时，可裁割半块砖用于边角处；尺寸较小时，可调整缝隙，根据确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横线，约每隔四块砖弹一根控制线，每块砖要跟线。⑦铺砖从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩，以此为筋压线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线。具体步骤如下：A、浇水泥浆于底灰上。B、砖的背面朝上，抹满粘结砂浆，其配合比不小于1:，厚度不小于10mm，因砂浆强度高，硬结快，应随拌随用，防止假凝后影响粘结效果。C、将抹好灰的砖码到浇好水泥浆的底灰上。D、用木板点好，木锤砸实找平。⑧拔缝、修整将已铺好的砖块拉线修整拔缝，将缝找直，并将缝内的多余砂浆扫出，将砖砸实，如有坏砖应及时更换。⑨勾缝及养护当采用实铺时，需要勾缝，用1:1的水泥砂浆勾缝，要求勾缝密实，缝内严整光滑，填缝砂浆低于砖面1-2mm。当采用密铺施工时不留缝隙，则要求缝隙平直，在砸平、修整好的砖面上撒干水泥粉，并用水壶浇水，用扫帚将水泥浆扫入缝内，并将其灌满并及时用拍板拍振，将水泥浆灌实，然后用干锯末扫净，同时修整高低不平的砖块。铺完地砖24小时后，常温下放锯末、浇水养护48小时，养护期过后，方可上人，整个操作过程应连续完成，最好一次铺设一间或一个部位，接茬最好放在门口的裁口处。⑩踢脚板的施工在铺完地砖后的48小时进行踢脚板的施工，踢脚板在粘贴前，砖板块要浸水晾干，墙面刷水湿润，踢脚板叠压地砖。根据设计要求，确定踢脚板的尺寸、颜色、厚度，踢脚板基层墙面应为毛砂浆面。立缝尽量与地面缝对齐，铺设时应在房间阴角两头各铺贴一块砖，出墙厚度及高度符合设计要求，并以此砖上愣为标准挂线。开始铺贴时，将砖背面朝上，铺抹粘结砂浆，其砂浆配合比为1:2水泥砂浆，使砂浆能粘满整块砖为度及时粘到墙上，并拍实，使其上口跟线，随之将挤出砖面上的余浆刮去，即砖面清理干净。油漆工程本工程需对金属管道及支架等铁件刷调和漆进行防锈处理，做法详中南地区通用图98ZJ001-58-涂13。防火涂料采用05ZJ001-91-涂17（防火涂料使用部位为镟轮库钢梁檩条及其预埋件）。一、材质要求1、施工前将油漆的品牌、色卡以及成品样品提交建设单位，经确认后方可进料施工。2、油漆应具有出厂合格证书和经消防单位检测合格的报告书。二、施工要点1、除锈中要除去钢材表面的污垢、油脂、铁锈、氧化皮、焊渣或已失效的旧漆膜的清除。2、做好施工前的准备：如油漆的开桶、搅拌、配比、稀释、过滤。3、在涂刷过程中的顺序应自上而下，从左到右，先里后外，先难后易，纵横交错地进行涂刷。4、在涂刷过程中要控制要涂层厚度和涂装外观。5、对钢构件进行补涂，修补工作按原涂层涂刷工艺要求和程序进行。 6、防火涂料使用前用木棒稍加搅拌即可，不得随便加水稀释，以免影响附着力，如感觉太稠可加少许自来水。涂料施工采用喷枪喷涂，喷枪离施工面距离要＜300mm，涂层应避免雨水冲淋。7、油漆时注意成品保护，所有已完工的工作面及其它表面不可污染。屋面施工本工程屋面防水等级为=2\*ROMANII级。厂房屋面采用虹吸式排水，落水口位置、尺寸、做法等详见给排水专业图纸；辅助生产车间及运转办公楼采用有组织排水，落水口位置详见建施。主厂房NALC屋面做法详见03SG715-1-39-女儿墙屋面。辅助生产车间及运转办公楼屋面做法详见05ZJ001-14-屋18。一、施工工艺流程基层清理→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→封边→蓄水试验→做保护层。二、施工方法（一）基层清理将突出表面的异物、砂浆疙瘩等铲除，并将尘土、杂物清除干净，用高压空气进行清理后再做找平层。（二）涂刷基层处理剂高聚物改性沥青卷材可按照产品说明书配套使用。使用前在清理好的基层表面，将橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂布于基层上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。（三）铺贴卷材附加层女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层。如先均匀涂一层氯丁胶粘剂，厚1mm左右，随即粘贴一层聚酯纤维布，再刷一层1mm厚氯丁胶粘剂。（四）铺贴卷材铺贴前,在敷设部位将卷材预收3-12m，将卷材始端卷至固定处，涂胶粘敷，再将预放的卷材卷回至已粘贴好的位置，连续向前涂胶敷设。敷设卷材下面不允许有在硬性颗粒及杂质，以免损坏卷材。涂胶敷设的方法：首先将已配制好的胶用小容器倒在预粘处的找平层上，胶料要连续适量用刮板刮至均匀，厚度应保持在1mm以上，然后敷设卷材并用另一刮板排气压实，排出多余胶粘剂，施工人员要细心，涂胶厚度要均匀，卷材应贴牢。（五）保护层施工平面部分油毡铺完经蓄水试验验收合格后，应按设计要求，做好保护层。不上人屋面一般在表面涂刷氯丁橡胶沥青粘结剂，随即撒片石保护层或在防水层表面涂刷银色反光涂料，涂层应与卷材粘贴牢固，厚薄均匀，不得漏涂。门窗工程施工操作工艺：（一）划线定位1、根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的边应剔凿处理。2、门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反，量出空下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。（二）塑钢门窗披水安装按施工图纸要求将披水固定在塑钢窗上，且要保证位置正确、安装牢固。（三）防腐处理1、门窗框四周外表面的防腐处理如果设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。2、安装塑钢门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件，否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。（四）塑钢门窗安装就位根据划好的门窗定位线，安装塑钢门窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。（五）塑钢门窗的固定1、当墙体上预埋有铁件时，可直接把塑钢门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢。2、当墙体上没有预埋铁件时，可用射钉枪把塑钢门窗的铁脚固定在墙体上。3、当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将射钉枪把塑钢门窗的铁脚固定在墙体上。4、当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打80mm深、直径为6mm的孔，用L型80*50的圆6钢筋，在长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打入孔中。待108胶水泥浆终凝后，再将塑钢门窗的铁脚与埋置的圆6钢筋焊牢。（六）门窗框与墙体间缝隙间的处理1、塑钢门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。2、如果设计未要求时，可采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5—8mm深槽口填嵌嵌缝油膏，或在门窗框四周外表面进行防腐处理后，填嵌水泥砂浆或细石混凝土。（七）门窗扇及门窗玻璃的安装1、门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工后安装。2、推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙即可。3、平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条、填嵌密封胶。4、地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇士度的密封条及密封胶。第六章水电安装工程施工工艺水电安装工程概况1电气工程概况本工程的的低压电源分别引自跟随所的两段馈电母线，库内的所有负荷均由跟随所馈出。负荷分类：（1）应急照明为特别重要的负荷，由EPS屏供电，EPS屏由两路电源供电；（2）消防用排烟风机、FAS系统机房、ISCS设备机房、通信机房和DCC办公室的负荷为一级负荷，两路电源供电；(3)库内动力、照明设备为二级负荷，一路电源供电；（4）库内插座及与消防无关的环控设备为三级负荷，一路电源供电。库内的供电方式主要采用树干式和放射式相结合的方式。2给排水工程概况包括运用库的给水系统、热水系统、污水系统、生产废水系统、消火栓系统、灭火器设置及屋面雨水排水系统。给水系统由室外给水管网直接供水，供水压力≥，给水管网采用枝状管网；运用库采用太阳能热水系统，并且配以空气热源泵及电锅炉辅助加热设备。在太阳能集热器不能满足热水使用要求时，采用空气热源泵辅助加热设备，功率为22Kw，在室外温度低于10摄氏度时，电辅助加热系统启动。排水方式采用重力流排水，生活污水排至室外化粪池；生产废水排入室外废水管道。辅助楼顶的屋面雨水采用重力式雨水斗；除辅助楼外，运用库的其他屋面均采用虹吸雨水排水系统。消火栓用水引接室外消防系统，压力大于，消火栓用水量10L/S,火灾延续时间为2h,室外消防给水系统为临时高压消防系统，其消防水池、泵房及增压稳压装置设置于综合维修楼。外消防管网应布置成环状，消火栓按规范布置；室内消火栓为竖向环状，系统静压小于,消火栓安装每层防火分区并满足两股水柱同时达室内任何部位，室内消火栓采用薄单栓组合式消火栓箱（内配DN65mm消火栓一个、长25m衬胶水帯一条、DN19mm水枪一支、指示灯一个、4Kg装干粉灭火器两具）给排水工程施工工艺a、室内给水管道安装工艺流程：施工准备→材料检查验收→测量下料→支架、卡箍安装→管件连接→管道阀门及附件安装→试压冲洗→管道保温→管道验收施工要点：1、本工程室内的给水管采用薄壁不锈钢管。2、管道支架的安装。（1）管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。（2）立管和横管支吊架的间距不得大于下表的规定。公称直径DN（mm）10-1520-2532-4050-6580-100横管（mm）10002000250030004000立管（mm）15002000250030004000（3）明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工，管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。3、不锈钢管焊接焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，也可以采用等离子弧、氧乙炔焰等加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须出去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量表面的表面层，并应将表面凹凸不平处打磨平整。4、不锈钢管的安装。（1）立管的安装采用吊线的方法检查，先支架后管道，水平干管安装要控制好两段的水准点。（2）楼层≤5m，立管支架每层安装一个，安装高度距地1.8m。5、管道保温（1）热水管道采用薄壁不锈钢管，热水应敷设在墙内，敷设在吊顶内的管道应加保温层，敷设在吊顶内的给水管道应采取防结露措施，保温厚度按照下表选用。（2）屋顶太阳能设备连接管道采用薄壁不锈钢管，所有管道均应设保温措施，管道公称直径≤DN65，保温厚度为45mm，公称直径≥DN80，保温厚度为50mm，屋顶热水箱的保温层厚度为70mm。管外径（mm）1520253240506580100防结露厚度（mm）152020202020202020保温厚度(mm)252530303030353535b、室内排水管道安装工艺流程：施工准备→材料验收→支吊架制安→管道下料→管道安装→灌水、盛水试验→验收资料记录整理施工要点：1、工程技术人员组织施工班组人员熟悉施工图，进行技术交底，并形成交底纪要。2、排水主管和支管采用HD-PE管，热熔连接；埋地排水管采用球磨铸铁管，承插连接。3、HD-PE管件和管材的壁厚一致、颜色一致、色泽无不均及分解变色，外壁光滑平整,无汽泡、裂口。管材不允许有异向弯曲，直线的公差小于％。4、采用角钢和圆钢制作支架和吊架，根据排水管埋设位置，测量放线后安装支、吊架，竖向支架的间距为2m，横向支、吊架的间距为横管外径的10倍，且分支起点250mm，终点250mm处各设一个，存水弯应安设在直管段上。5、检查口在立管上按图纸要求设置，隔层设置一个，最底层和最顶层各设置一个，其高度为楼地面至检查口中心1m，允许偏差20mm，设置检查口的朝向要求便于检查。6、安装立管时，一定要注意将三通口的方向对准横支管方向，以免在安装横支管时由于三通口的偏斜而影响安装质量。三通口的高度，由横管的长度、坡度和楼板的相隔距离来确定，一般距楼板高度宜大于或等于250mm，但不得大于300mm。7、室内横管安装的坡度按设计要求敷设。8、卫生间地漏采用多通道地漏或WD型防反温地漏，其它部位采用深水封地漏，地漏安装在地面的最低处，其地漏顶面低于设置处地面5mm。9、所有横、立管隐蔽前须进行灌水、盛水试验，监理、施工单位质检人员检查，以液面不下降、不漏、不堵、放水畅通为合格，并办理验收签证手续及隐蔽工程记录。10、管道穿越楼板必须有止水措施（配合土建预埋钢止水套管），套管与管道之间的环形缝隙填油麻后，用水泥砂浆抹平。填补缝隙要均匀、严密，保证不漏。立管部位应用C30砼两次浇筑预留洞口。管道接口、管道与楼面连接、管道与大便器连接以及女儿墙与雨水口的连接必须严密不漏水。11、排水和雨水管道安装完后，必须做灌水试验，雨水管道灌水试验高度应从上部雨水漏斗至立管底部排出水口计灌满水15min，水位下降，再灌满持续5min，液面不下降，不渗漏为合格。排水管以一层的高度为标准（控制不超过8m），灌满水后液面下降，再灌满持续5min，液面不下降，不漏不渗为合格。通水试验应在全部用水点同时开启1/3时进行，排水通畅，系统及排水点无渗漏现象。消火栓系统安装工艺流程：施工准备→材料检查验收→测量下料→支架、卡箍安装→管件连接→管道阀门及消火栓箱安装→试压冲洗→系统验收施工要点：1、凡穿墙、楼板的管道、预留洞尺寸应比管道外径大30mm左右，其位置必须准确，管道在该处应加设套管，穿墙套管的长度不应小于墙厚。穿楼板处的套管应高层楼地面50mm，穿出屋面的管道应有防水肩和防水帽；管道的各种接口均不得设在套管内，各种管件不应布置在穿墙洞内；配合土建按照施工图的要求在砖墙上做好消防箱孔洞的预留。2、管网施工室内消火栓给水系统的管网包括水平环管、水平主干管、立管、支管及与消防箱连接的管道。管子安装前校直管子，清除管子内部的杂物；安装时随时清除已安装管子内部的杂物。3、室内消火栓箱安装室内消火栓一般由消防箱、消火栓、快速接头、消防水带、水枪、卷盘、控制按钮、指示灯等组成。本工程同时设有明装和暗装两种消防箱，安装时必须取下箱内的水枪、消防水带等部件，不允许用钢钎撬、锤子敲的方法将箱硬塞入预留孔洞内，应将消防箱平稳的放入定位好后，四周缝隙用填料填补好。4、水泵结合器安装水泵接合器的组成部分、组合顺序、安装尺寸、位置与标高必须符合设计要求。其组合顺序按接口、本体、连接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀进行。5、消火栓给水系统的试压和冲洗系统安装完后，应按照设计要求对管网进行强度、严密性试验和冲洗，以验证其工程质量。强度试验、严密性试验采用水压进行。水压试验过程及试验结果，必须由建设单位、监理公司、市质检总站专业工程师现场验收，并签字确认。电气工程施工工艺工艺流程：设计图纸会审、技术交底设计图纸会审、技术交底工、机具计划准备配合土建电管预埋电气设备材料计划电缆桥架安装电力变压器安装钢管敷设接地及埋设电力、控制电缆敷设低压开关柜基础型钢安装就位穿线低压电器控制设备照明、动力配电箱灯具安装电缆头制安防雷接地安装灯具接线调试、交工验收1、预留预埋施工人员配合土建按照设计要求进行管路、铁构件及配电设备基础，孔洞的预留预埋。穿越建筑物基础的部分及时预埋，其中穿越建筑物的外墙及屋面的部分需做止水环，电缆套管预埋需做防腐处理，管口打喇叭口，然后再埋入土中。在结构钢筋绑扎前根据施工图纸确定孔洞的预留位置，并提供给结构专业。按照孔洞的尺寸加工木盒，待绑扎钢筋完毕后，和其配合将木盒嵌入设计图示位置，并将木盒固定牢固。在装修阶段按照设计提供相关开孔尺寸，预留嵌入式灯具孔洞。 管路预埋主要为供电、照明系统提供安装条件。暗埋的电气管路宜沿最近的线路敷设并应尽量减小弯曲和交叉，弯曲半径不小于管外径的10倍，且弯曲后无裂缝和显著的凹扁现象，埋入混凝土内的管道，离表面的净距离不小于15mm。本工程防雷接地采用联合接地系统，防雷接地装置预埋接地引下线采用结构主筋，接地电阻不大于1欧姆，本工程利用建筑物的钢筋混凝土基础作为接地装置。根据设计图纸，在标有引上引下线的位置，与承台、与图中所标的地梁下部两根主筋焊接连接，构成网状接地装置，再与所选用的立柱内对角的两根钢筋进行焊接作为接地干线和防雷引下线。根据需要在建筑物的外围设置人工辅助接地极。接地体、避雷引下线均与结构施工紧密相连。故施工时要根据土建的施工进度计划，做好施工安排。所有的隐蔽部分在隐蔽前交业主及监理工程师验收合格，方可进行下一道施工工序。2、配电箱安装及通用电器设备安装（1）施工程序：施工准备→配电箱检查验收→弹线定位→配电箱安装→绝缘检测→验收（2）施工准备本工程配电箱较多，规格型号也较多，施工前必须做好施工技术交底，尤其是配电箱的安装高度、安装位置、安装方式、位号、型号等。（3）弹线定位及固定根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。通过弹线定位，可以更准确的找出预埋件或者金属膨胀螺栓的位置。3、电缆桥架的安装电缆线槽切割后电缆线槽的尖锐边沿加以平整，以防止电缆磨损，切割面上涂上防腐油漆，桥架的材质、型号、厚度及附件满足设计要求。桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋水管、冷热水管、排水管以及空调、排风设备发生矛盾。桥架与支架间采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸，桥架宜与建筑物坡度一致。桥架与桥架支架采用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架之间的缝隙须达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一个整体，桥架连接完毕后，用BV-6mm2的导线作为跨接线，将两段桥架连接成接地通路。4、成套配电柜、控制柜的安装开关柜安装工序：定位放线→基础槽钢安装→设备检查→立柜就位→内部清扫→检查接线→试验→送电试运行设备安装条件：为便于设备的保管和施工进度的及时完成，编制设备进场计划。安装应具备的条件:a、楼板、屋顶施工完成；b、室内地面的基层施工完成，并在墙面上标出地面标高；C、混凝土基础及构架达到允许的强度，焊接的构件质量符合设计要求；d、预埋件和预埋留孔符合设计要求。5、电气配管及管内配线暗管敷设的程序：施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→地线跨接明管敷设的程序：施工准备→预制加工管煨弯、支架、吊架→确定盒、箱位置→支架、吊架箱、盒固定→管路连接→变形缝处理→地线跨接管内穿线施工程序：施工准备→选择导线→穿带线→清扫管路→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测6、照明灯具的安装本工程照明灯具的种类比较多，安装方式多样，灯具、开关、插座的规格型号及安装方式必须符合设计要求。灯内配线严禁外露，配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落。器具安装在顶棚、墙面的抹灰工作，室内装饰浆活及地面清理工作结束后进行。灯具安装必须和土建、装修单位密切配合，预留灯具的位置，尤其是在吊顶上的灯具安装，应与其他专业统筹考虑布置。7、开关、插座的安装墙面粉刷、壁纸及油漆等内装饰工作完成后，再进行开关插座的安装。施工中注意协调开关、插座、温控器、及消防器具集中安装的相对间距，避免同一空间的同类器具的杂乱。第七章施工质量保证措施施工质量保证制度（1）技术交底制度坚持以技术进步来保证施工质量的原则。编制的施工组织设计应有指导性，施工方案应有针对性，技术交底应有可操作性。实行三级交底制度，各级交底以书面进行。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。（2）材料进场检验制度各类材料必须具有出厂合格证，需进行复试的材料要根据国家规范要求进行抽样复试，不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究有关人员的责任。（3）样板引路制度施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。各工序施工前做好样板工作，统一操作要求，明确质量目标，便于工人操作。（4）施工挂牌制度主要工种如钢筋、混凝土、模板、砌砖、抹灰等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期以及施工要点、质量要求、安全文明施工等内容。因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。（5）过程三检制度实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。做到上一道工序验收不合格坚决不进行下一道工序的施工。对不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。（6）成品保护制度应当像重视工序的操作一样重视成品的保护。合理安排施工工序，减少工序的交叉作业。上下工序之间应做好交接工作，并做好记录，下道工序的施工应尽量避免对上道工序的破坏和污染。（7）质量文件记录制度质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。（8）培训上岗制度工程项目所有管理及操作人员应经过业务知识技能培训，并持证上岗。杜绝无证上岗情况的出现。（9）工程质量事故报告及调查制度工程发生质量事故，马上向当地质量监督机构和建设行政主管部门报告，并做好事故现场抢险及保护工作，建设行政主管部门要根据事故等级逐级上报，同时按照“三不放过”的原则，负责事故的调查及处理工作。对事故上报不及时或隐瞒不报的要追究有关人员的责任。本工程中易产生的质量通病及防治方法=1\*GB4㈠基坑开挖=1\*GB3①、基坑（槽）泡水：现象：基坑（槽）开挖后，地基土被水浸泡，造成地基松软，承载力降低，地基下沉。原因：1）开挖基坑未设排水沟或挡水堤，地表水流入基坑；2）未采取降排水措施,未连续降水预防：1）合理设置排水沟或挡水堤；2）地下水位以下开挖时，根据水位高度，确定降水方式及设置排水沟；3）施工中保持连续性降水，直至基坑（槽）回填完毕。=2\*GB3②、基土扰动：现象：基坑开挖后，地基土表层局部或大部分出现松动、浸泡等现象，原土结构遭到破坏，造成承载力降低，基土下沉。原因：1）基坑开挖后未及时进行下道工序，施工机械或车辆行走造成的扰动；2）地基长时间爆晒、失水；3）冬季地基表层受冻胀；4）被水浸泡。预防：1）开挖后，立即进行下道工序的施工，禁止边坡堆重；2）机械开挖时注意开挖顺序；3）做好降水措施。=2\*GB4㈡模板工程1、轴线位移现象：混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。原因：1）模板拼装时组合件未能按规定到位；2）轴线测放产生误差；3）模板支撑不牢固，加固不到位；4)模板刚度差；5）砼浇筑时未均匀对称下料。预防：1）认真翻样配板；2）轴线确认无误后再支模；3）模板根部和顶部必须设可靠的限位措施；4）根据砼结构的特点，专门设计模板，确保其强度刚度及稳定性;5)砼浇筑前,认真检查2、标高偏差现象：测量时，发现砼结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差原因：1）楼层无标高控制点或少，控制网无法闭合；2）模板顶部无标高标记，或未按标记施工；3）标高控制线转测次数多，累计误差大；4）楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。预防：1)设足够的标高控制点，模板顶部设标高标记；2）每次引测标高时都应从±引起；3）预埋件及预留孔洞在砼浇筑前要复测。3、结构变形：现象：拆模后发现砼柱、梁、墙出现鼓凸、缩径或翘曲现象。原因：1）支撑及围檩间距过大，支撑不好，刚度差；2）模板整体性差；3）模板加固不牢固；4）对拉螺栓使用过少。预防：1）模板及支撑设计时，应充分考虑各种因素；2）模板加固时，要找到稳定的落脚点。4、模板内部清理不干净：现象：模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。原因：1）钢筋绑扎完毕，模板位置未用压缩空气或压力水清扫2）封模前未进行清扫；3）墙柱根部、梁头接头最低处未留清扫孔或所留位置不当无法进行清扫。预防：根据以上原因分析，采取有效措施。=3\*GB4㈢钢筋工程1、原料材质缺陷：现象：表面锈蚀、混和放料、原料曲折、成形后弯曲处裂缝、钢筋纵向裂缝、钢筋截面扁圆试件强度不足或伸长率低、冷弯性能不良、冷轧钢筋无生产厂标识、取用钢筋实际直径。预防：针对以上缺陷，1）我们在严把质量进货关的同时，也要很抓技术试验工作，明确钢筋实际材质状况及各种受力性能情况。2）在现场使用上，要分类存放，以防止误用；不得随便代用钢筋。2、钢筋安装时的通病：现象：骨架外形尺寸不准、绑扎网片斜扭、平板中钢筋的砼保护层不准、骨架吊装变形、框架梁插筋错位、同一连接区段内接头过多、露筋、钢筋代换后截面不足、钢筋搭接接头松脱、箍筋间距不一致、箍筋接头位置同向、梁箍筋弯勾和纵筋相碰、梁箍筋被压弯、肋形楼盖穿筋困难、弯起钢筋方向错误、双层网片移位、钢筋遗漏、绑扎接点松