6S管理手册(正式试用版)

精选优质文档-----倾情为你奉上精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业专心---专注---专业精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业“6S”管理手册（试行）2015-1-30目录1．前言2．6S的定义与目的3、6S的效用4．6S管理的具体内容及操作办法5．6S管理对个人的强制性规定及处罚措施6、6S管理的考核及奖惩办法7．6S的常用表格前言人，都是有理想的。企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。6S凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。重庆高金实业有限公司是一个新企业，公司从成立之时起就设定了“高起点、高技术和高标准”的基本思路，而支撑“三高”的基础就是优良的6S管理。我们是一个新企业，在6S方面是一张白纸，这张白纸需要我们共同来作画，需要有一个好的规划、好的标准、持之以恒地推进和大家共同严格的执行。为配合公司广泛地开展6S活动，让全体员工确切了解6S的涵义、目的、作用、推进步骤及其要领，特组织编写并发行《6S管理手册》（试行)。热忱希望广大员工对该手册勤学习，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。促进公司的6S活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，以达公司持续发展的宗旨。

6S的定义及目的6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全(SAFETY)，因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。目的：腾出空间，提高生产效率。2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。目的：排除寻找的浪费。3S——清扫定义：清除工作场所内看得见看不见的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。4S——安全定义：使工作场所处于安全、卫生的状况。目的：减少及避免人员及财产的损害和损失。5S——清洁定义：将上面4S的实施制度化、规范化，并维持效果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。6S——素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。第1个S整理第2个S整顿第3个S清扫第5个S第1个S整理第2个S整顿第3个S清扫第5个S清洁第6个S素养区分“要”与“不要”的东西，将不要物进行清理将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态将要用的东西定位、定量摆放时时保持整洁、干净、安全使员工养成好习惯，遵守规则地、物人6S关联图第4个S安全使工作场所安全、卫生6S的效用6S的效用可以归纳为：亏损为零——6S是最佳的推销员企业方针、目标Q企业方针、目标Q质量C成本D交货期S服务T技术M管理6S（基石）支柱现代企业之屋②、很多人来工厂参观学习，提升知名度；③、清洁明朗的环境，留住优秀员工。浪费为零——6S是节约能手①、降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵时间；②、能降低工时，提高效率。不良为零——6S是品质零缺陷的护航者产品严格地按标准要求进行生产，机械设备的正常使用和保养，可以大为减少次品的产生，同时干净整洁的生产场所可以有效地提高员工的品质意识。故障为零——6S是交货期的保证无碎屑、屑块、油漆，经常擦拭和进行维护保养，机械使用率会提高。事故为零——6S是安全专家①、遵守作业标准，不会发生工伤事故；②、所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；③、消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命安全有保障。切换产品时间为零——6S是高效率的前提①、模具、夹具、工具经过整顿随时都可以拿到，不需费时寻找，它可以节省时间。②、整洁规范的工厂机器正常运作，作业效率可以大幅度地提升。投诉为零——6S是标准化的推进者①、强调按标准作业；②、品质稳定，如期达成生产目标。缺勤为零——6S可以形成愉快的工作场所①、明亮、清洁的工作场所让人心情愉快；②、员工动手做改善，有成就感；③、员工凝聚力增强，工作更愉快。6S管理的具体内容及操作办法整理整理的基本概念空间的增长率，永远比上不上物品的增长率；“整”出条理，“理”出头绪；把“要”与“不要”的东西区分出来；不要的东西予以处理；软件的处理也不能忽视。整理的目的腾出宝贵空间；消除不要的东西；防止误用、误送；创造清爽、舒适、有效率的工作场所。不要的东西所造成的浪费工作场所空间的浪费；积压资金的浪费；物品的浪费（生锈、变质、过期）；不良品、机械故障、换线时间拖长…等损失均不易察觉；增加物品搬运的作业浪费（无附加价值）。整理的推行方法了解整理意义，树立整理观念策划与实施全员培训，树立正确观念；在工作中解说建立共识；主管下达整理决心；通过宣传，塑造活动的氛围；创造全员实施的机会。明确什么是“必需品”与“非必需品”所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如已不再生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。必需品和非必需品的区分与处理方法如下表：类别使用频度处理方法备注必需品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查二年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖／废弃定期清理不能用废弃／变卖立刻废弃要正常的设备、机器、照明或电气装置；附属设备（滑台、工作台、料架）；台车、推车、堆高机；正常使用中的工具；正常使用的工作桌、工作椅；尚有使用价值的消耗用品；原材料、半成品、成品及尚有利用价值的边角料；垫板、胶桶、油桶、化学用品、防尘用品；使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁用品；使用中的样品；办公用品、文具；推行中的海报、目视板、看板；推行中的有用文件、图纸、作业指导书、报表等；消防设施、安全标识；使用中的工具柜、个人工具柜和更衣柜；饮水机、茶具；最近三天的报纸、未枯死发黄的盆景；其他物品。不要地面上（或地板上）的①、废纸、灰尘、杂物、烟蒂；②、油污；③、不再使用的设备、工夹具、模具；④、不再使用的办公用品、垃圾桶；⑤、破垫板、纸箱、抹布、包装物；⑥、呆料或过期样品；⑦、过时的定置线、标识。桌子或柜子①、破旧的书籍、报纸；②、破桌垫、台垫和椅垫；③、老旧无用的报表、账本；④、损耗的工具、余料、样品；⑤、空的饮料瓶、食品袋等杂物；⑥、无用的劳保用品、须丢弃的工作服；墙壁上（目视板上）的①、蜘蛛网、灰尘、污渍、胶渍；②、过期的海报、公告物、标语；③、无用的提案箱、卡片箱、挂架；④、过时的公告物、标语、信息；⑤、损坏的提示牌、灯箱、时钟；⑥、破损的文件袋；⑦、乱写乱画的字迹、残留的张贴物。吊（挂）着的①、工作台上过期的作业指导书；②、不再使用的配线、配管；③、不再使用的老吊扇；④、不堪使用的工具；⑤、更改前的部门牌；⑥、过时的标识；⑦、破损的文件袋。全面检查所有的工作场所工作场所全面检查后，所有的物品根据判定标准逐一判定，哪些是“要的”，哪些是“不要的”。红牌作战——找出不要的东西定义：红牌作战指的是在工厂内找到问题点并悬挂红牌，让大家都明白并积极去改善，从而达到整理、整顿的目的。作用：①、必需品和非必需品一目了然，提高每个员工的自觉性和改进意识；②、红牌上有改善期限，一目了然；③、引起责任部门人员注意，及时清除非必需品。红牌的形式：①、红牌尺寸：大约长13厘米，宽10厘米，将标牌涂上红色；②、红牌表单：（如下表） 责任单位： 编号：项目区分□物料□产品□电气□作业台□机器□地面□墙壁□门窗□文件□档案□看板□办公设备□运输设备□更衣室□厕所红牌原因问题现象描述（可附图片）理由发行人改善期限改善责任人处理方案处理结果效果确认□可（关闭）□不可（重对策）确认者：红牌作战的对象：①、工作场所中不要的东西；②、需要改善的事、地、物；③、有油污、不清洁的设备；④、卫生死角。成立红牌作战小组：A组长：具有决策权的主管；B组员：各相关主管；C规划红牌作战的整体作业。实施要点：①、不要让现场的人自己贴；②、不要贴在人身上；③、理直气壮地贴，不要顾及面子；④、红牌要挂在引人注目处；⑤、有犹豫的时候，请贴上红牌；⑥、挂红牌要集中，时间跨度不可太长，不要让大家厌烦；⑦、可将改善前后的对比摄下来，作为经验和成果向大家展示；⑧、挂红牌的对象可以是：设备、搬运车、踏板、工夹具、刀具、桌椅、资料、模具、备品、材料、产品、空间等。制订不要物品处理办法，处理不要的东西回收—纸张、空桶；报废—废料、废设备；变卖—滞料、旧设备、废纸、空罐；环卫清运—生活垃圾、泔脚；指定处理方式—危险废品。每天自我检查所在岗位是否乱放不要物品？产品或工具是否直接放在地上？是否在指定场所按规定的处理方法分别整理、收集废弃物或不要物品？整顿整顿的目的整顿是物品排放方法的标准化；定位、归位、标识；消除“寻找”的浪费；缩短前置作业时间；使物品立即可取。整顿的重点要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态；要站在新人、其他部门人员的立场来看，使得什么东西该在什么地方更为明确；对于放置处和放置物，都要想办法使其能立即取出使用；使用后要能容易恢复原位，没有恢复或误放时能马上知道。整顿优先考虑的场所会出现较好效果的场所；较短时间内可实施的场所；给顾客留下不好印象的场所。整顿的要决使用易于归位的方法、培养归位的习惯；“三定”原则：在何处？（where） 定位有什么？（what） 定物有多少？（Howmany） 定量“3要素”原则：场所/方法/标识整顿的推行方法切实做好整理工作整理工作没落实则不仅浪费空间，而且零件或产品因长期不用而造成浪费；不要的东西也要管理会造成浪费（例如：库存管理或盘点都比较麻烦）。整理整理不要的物品不要的物品工作场所所有物品经济秩要的物品工作场所所有物品要的物品整顿整顿确定放置场所将“整理”之后所腾出的场外、橱柜、棚架等空间进行重新规划使用；按《保管场所确定表》确定放置场所；物品的放置场所原则上要100%确定；将最常用的东西放在最近身边的地方，不常用的东西另换位置存放；物品的保管要定位、定量；危险品应在特定的场所保管；无法按规定位置放置的物品，应挂“暂放”标识牌，注明“原因、放置日期、负责人、预计放至何时”等内容。《保管场所确定表》使用频率处理方法建议场所不用全年一次也用不到报废特别处理待处理区少用平均2个月~1年用一次分类管理集中场所（工具库、仓库）普通1~2个月使用1次或以上放在车间内各摆放区常用1周使用数次1日使用数次每小时都使用工作区内随手可得如机台旁流水线旁个人工具箱确定放置方法以类别决定物品的放置方法；1）按产品类别放置，例如某种型号的机械维修工具集中放置；2）按功能类别放置，例如A型、B型、O型皮带归类放置；立体放置，提高利用率；尽可能按“先进先出”的方法放置；危险场所应用栅栏隔离；放置方法的原则为平行、直角；不超过所规定的范围；清洁用具以挂式方法放置。划线定位色带宽度的参考标准：1）主通道：10CM；2）次通道或区域线：5~10CM；通道宽度的参考标准：1）人行道：80CM以上；2）单向车通道：车身最大宽度+60CM以上；双向车道：车身最大宽度*2+90CM以上；划线定位方式：1）油漆；2）胶带；3）磁砖；4）栅栏。划线的颜色区分：区分颜色备注区域划分线黄色实线出入口线黄色虚线门开关线黄色虚线通道指示线黄色箭头贮存区、工作区划分线一般白色实线不良红色实线危险区域线黄黑线实线危险区域：1)注意阶梯；2)注意顶部；3)注意脚跟处；4)注意通道瓶颈处；5)注意高压电；6)注意高温；7)注意机械移动。定位的方式：1)全格法：依据物品外形用线框起来；2)直角法：定出物品关键角落；3)形跡法：依据物品实际外形绘制框线。A如何整顿工夹具应考虑能否尽量减少作业工具的种类和数量？使用标准件，将螺钉共同化，以便可能使用同一工具；考虑能否将工具放在作业场所最接近的地方？避免使用和归还时过多的步行和弯腰；通常情况是“取用”容易，“归还”较难。因此，在“取用”和“归还”之间，应特别重视“归还”，需要不断地取用、归还的工具，最好用吊挂式，或放置在双手展开的最大极限之内。要使工具准确地归还原位，最好以形迹管理、颜色、记号、嵌入凹形模等方法进行定位。B如何整顿切削工具频繁使用的由个人保管，不常用的则尽量控制数量，以通用化为宜。先确定必需的最少数量，将多余的收起来集中管理；容易碰伤的工具，存放时要方向一致，以前后方向直放为宜，最好能采用分格保管或波浪板保管，避免堆压损坏；注意防锈，抽屉或容器底层，可铺上绒布。C如何整顿半成品严格制定半成品的存放位置和存放数量；半成品整齐摆放，保证“先进先出”；半成品存放和移动中，要防止碰伤，应用缓冲材料将其隔离，摆放时间稍长的要加盖防尘；不合格品放置场地須用红色标明，将不合格品随意摆放，极易出差错。要求员工养成习惯：一旦判定为不合格品，立即将其放置在规定的“不合格品放置区”。D如何整顿仓库材料和成品以分区、分架、分层来区分；设置仓库总看板，使相关人员对现状的把握能一目了然；搬运工具加以定位，以便减少寻找时间；遵守仓库的进出和发放时间。E如何整顿办公室工作区域有隔间的、在门口处标示部门；有隔屏的、则在隔屏的正面标示部门；无隔屏的、则在办公桌上用标示牌标示；办公设备实施定位；长时间离位以及下班后，桌面物品应归好位，逐一确认后才离开。资料档案整理所有的文件资料、并依大、中、小进行分类；不同类别使用颜色管理方法；文件内引出纸或色纸，以便索引检出。看板、公告栏看板、公告栏的板面格局区分标示，如“公告”、“培训信息”等；及时更新资料；会议室、教室所用物品如椅子、烟灰缸、投影机、笔、笔擦等应定位；设定责任者，定期用检查表进行点检。F如何整顿清扫工具放置场所扫把、拖把，不要放在明显处；清扫用具不可放在配电房或主要出入口处。放置方法长柄的如扫把、拖把等，用悬挂方式放置；垃圾桶在地上定位。明确标识场所的物品放置场所和物品一对一标识；标识包括现场的标识和放置场外的标识；使用容易变更的标识和颜色标识；A实施技巧——目视管理；——定置管理；——目视板管理；——定点摄影。B目视管理定义：是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理手法，也是一种利用人的视觉进行“一目了然”管理的科学方法。例如：交通用的红绿灯：红灯停、绿灯行；包装箱的箭头管理等等。目视管理的作用：迅速快捷地传递信息；形象直观地将潜在问题和浪费显现出来；客观、公正、透明化，有利于统一认识，提高士气，上下一心地去完成工作；促进企业文化的形成和建设。目视管理的3个特点和3个水准：3个特点：无论是谁都能判断是正常还是异常；能迅速判断，准确率高；判断结果不会因人而异。3个水准：初级水准：有表示，能明白现在的状态；中级水准：谁都能判断是否正常；高级水准；明确管理方法（如：异常处理等）。目视管理的分类：目视管理的物品管理。要点1：明确物品名称及用途；要点2：决定物品的放置场所，容易判断；要点3：物品的放置方法能保证顺利地进行先进先出；要点4：决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且防止断货。目视管理的作业管理。要点1：明确作业计划及事前需准备的内容，且很容易核查实际进度与计划是否一致；要点2：作业能否按要求的那样正确实施，及能清楚地判定是否在正确实施；要点3：在能早期发现异常上下工夫。目视管理的设备管理。要点1：清楚明了地表示出应该进行维持保养的机能部位；要点2：能迅速发现发热异常；要点3：是否正常供给、运转清楚明了；要点4：在各类盖板的极度小化、透明化上下工夫；要点5：标识出计量仪器类的正常范围、异常范围、管理限界；要点6：设备是否按要求的性能、速度在运转。目视管理的品质管理。要点1：防止因“人的失误”导致的品质问题；要点2：设备异常的“显露化”；要点3：能正确地实施点检。目视管理的安全管理。要点1：注意有高低、突出之处；要点2：设备的紧急停止按钮设置；要点3：注意车间、仓库内的交叉之处；要点4：危险物的保管、使用严格按照法律规定实施。C定置管理定义：定置管理是根据物流运动的规律性，按照人的生理、心理、效率、安全的需求，科学地确定物品在工作场所的位置，实现人与物的最佳结合的管理方法。实施：工作场所的定置要求。首先要制定标准比例的定置图。生产场地、通道、检查区、物品存放区都要进行规划和显示。明确各区域管理责任人，零件、半成品、设备、垃圾箱、消防设施、易燃易爆的危险品等均用鲜明直观的色彩或信息牌显示出来。凡与定置图要求不符合的现场物品，一律清理撤除；生产现场各工序、工位、机台的定置要求。首先，必须要有各工序、工位、机台的定置图。要有相应的图纸文件架、柜等资料文件的定置硬件。工具、夹具、量具、仪表、机器设备在工序、工位、机台上停放应有明确的定置要求。材料、半成品及各种用具在工序、工位摆放的数量、方式也应有明确的定置要求。附件箱、零件货架的编号必须同零件帐、卡、目录相一致；工具箱的定置要求。工具箱应按标准的规定设计定置图。工具摆放要严格遵守定置图，不准随便放。定置图及工具卡片要贴在工具箱上。工具箱的摆放位置要标准化、规范化和统一化；仓库的定置要求。首先要设计库房定置图。对于那些易燃、易爆、易污染、有储备期要求的物品要按要求实行特别定置。有储备期限要求的物品的定置，在库存报表、数据库管理上要有对时间期限的特定信号或标志。库存帐本应有序号和物品目录，注意账物相符；检查现场的定置要求。首先要检查现场的定置图，并对检查现场划分不同区域，以不同颜色加以标志区分。区分合格区、待检区、待判区、返工区、报废区等。D目视板管理定义：将希望管理的项目（信息）通过各类管理板揭示出来，使管理状况人人皆知。又称管理板。作用：传递情报，统一认识；帮助管理，防微杜渐；绩效考核更公正、公开、透明化，促进公平竞争；加强客户印象，提升企业形象。管理板分类：序号项目内容序号项目内容1工序管理交货期管理板工作安排管理板负荷管理板4设备管理动力配置图设备保全显示2作业管理考勤管理板人员配置板工具管理板5事务管理人员去向显示板心情天气图车辆使用管理板3品质管理异常处理板不良品揭示板6士气管理小团队活动推进板娱乐介绍板新员工介绍角管理板的制作：要易于看清楚；依照区域变换颜色并归划颜色；管理板内容简单明了，易于阅读。E定点摄影定义：站在同一地点，朝同一方向，同一高度，用相机（或摄像机）将改善前、后情况拍摄下来，再将改善前、后的对比照片在目视板上揭示出来。作用：保存资料，便于宣传；让员工看到改善的对比效果，鼓励员工积极改善；直观、效果明显。清扫定义：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、明亮。对象：消除工作场所各处所发生的“脏污”。原则：勤扫脏乱、杜绝脏源、落实点检。清扫的推行方法明确清扫责任区利用工厂的平面图，标识各责任区和负责人；各责任区应细化成各自的定置图；必要时，公共区域可采取轮值的方法。执行日常扫除、清理脏污规定的日常（每日、每周）扫除的清扫时间和内容在清扫中发现不良的地方，应加以维护和改善；如地板破损的地方，墙壁、天花板剥落和脱落，机器设备清扫过程中发现的异常等等。清扫应细心，保持不容许脏物存在的观念；机器设备周围的清扫，转角处的清扫，日光灯内壁和灯罩的清扫，工作台、桌子底部的清扫，橱柜上下部的清扫等。清扫用品本身保持清洁和归位。调查污染源，予以杜绝或隔离努力清扫，但因存在污染源，过几天脏物、混乱依旧，造成清扫难以保持，因此要使清扫顺利进行，必须调查和确认污染源；对污染源实施杜绝或隔离、收集措施。序号现象要点主要对策1垃圾、脏物灰尘、污垢、铁锈、粉尘清扫2油漏油、断油、油量不足修理、加油、3温度、压力超高温、超压、温度、压力不足或异常修理至恢复原状为止4松动、脱落螺栓螺帽、轮带、焊接松动或脱落锁紧、更换、复原修理5破损导管弯折、破裂、开关破损、把手破损更换、复原修理废弃物放置区的规划定位、处置室内外主要人行出入地点置放垃圾桶或环保箱；各加工现场角落的地点可放置废料桶；各废弃物放置区的桶或箱要加以定位划线；废弃物、垃圾置放规划，应配合环保措施；垃圾场要分区、分类、分物且加标识。清扫基准制定清扫基准供清扫人员执行，内容应包括以下方面：对象；清扫方法、重点；要求标准；周期；清扫时机；使用的清扫工具、用品；负责人。例：OA机器清扫基准一、目的：通过对OA机器（电脑、打字机、复印机、传真机等办公自动化设备）按计划进行清扫活动，彻底清出以上设备上的死角，保持设备的正常运行。二、适用范围：各部门OA机器及空调的清扫。三、清扫要点、方法和注意事项清扫要点、周期设备分类清扫部位清扫要点清扫周期空调出风口、入风口、外表面、顶部明确设备管理及责任人（标识在设备上）消除设备上灰尘、污垢，消除不要的标识消除周边不该摆放的物品注意设备背面及平时不打开的部位1次/周末电脑主机、显示器、保护屏1次/周末复印机外表面1次/周末传真机外表面1次/周末清扫方法：清扫时可用湿的抹布凃上肥皂进行抹擦，再用干抹布擦干净。清扫注意事项：清扫时注意关闭电源；注意不要用酒精等其它化学物品清洗电脑，以免损坏电脑及发生火灾。资料文件的清扫定期整理个人及公共文件：保留经常使用和绝对必要的资料；保留机密文件和公司标准档案文件；保留移交的资料；废弃过时和没有必要的文件。废弃不用的档案文件：控制机密文件的销毁；一般的作废文件、过期表格背面再利用；无法利用的集中处理（出卖）。文件档案清扫基准：过时表格、报告；无用的明片、贺年卡、过期的报纸、杂志；修订完成的原稿；会议通知、无保存价值的传真。机器设备的清扫确定具体的责任者来维护和检查；清扫设备内外的废料、垃圾、不合格品；注意配套设备（风管、排气扇）的清扫；根据“清扫安全基准”对电气部分进行清扫；清扫设备周围的死角；设备清扫干净后，应细心检查：注油口、油槽、水槽、配管及接口，由电气管理人员参与检查电器控制系统开关、紧固螺丝、指示灯等部位是否完好。安全安全的概念一个6S推行非常彻底的工厂、安全事故会减少许多。6S——安全之母！6S的优点：在防止灾害事故上成效显著；扩大并有效使用工作空间；稳定和提高产品品质；有助于預防火灾。安全推行办法明确安全作业重点作业服装：纽扣是否脱落或破损；作业鞋的后跟是否断裂，鞋带是否松脱；是否在指定作业中戴安全帽。保护用品：是否按规定戴保护眼镜；是否按规定戴保护口罩；保护用品是否在指定地点保管。地面：电线是否破损；在电源柜、防火设备、安全门等地方是否放有物品；是否有油或水；是否有凹凸不平的地方。通道：通道上是否放置了物品；是否有凹凸不平不安全的地方；是否有油或水；是否有电线或管道横穿通道；进出口的宽窄或高度是否有问题。易燃易爆物品：保管地点是否标明了保管物品的内容和责任者，是否按内别整理保管；容器是否有盖以防止蒸发，是否有溢流、泄漏现象；保管仓库是否定期检查，是否标识“严禁烟火”，是否备有消防器具；使用场所的换气装置是否运转正常。制订安全作业标准定期检查、整改根据《6S活动安全作业标准》定期（每月、每季）检查；发现不符合安全作业标准时，书面通知责任部门限期整改并验证其有效性。清洁定义：将上面4S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行以维持其成果。目标：防止质量慢性不良；提高产品及工厂的形象；杜绝各种浪费源头；提升作业效率，进行现场改善。清洁的推行方法落实前面4S工作彻底落实前面4S的各种工作；多加利用文宣活动，保持新鲜的活动氛围；如果前4S实施半途中止，则原先设定的划线、标识与废弃物的盛桶等、势必成为新的污染而造成困扰；主管要主动参与实施。设法养成“洁癖”的习惯没有“洁癖”的习惯，则地上废纸、机器污物就自然会視若无睹，不去清扫擦拭；环境、设备不去清拭，也就懒得做点检；懒得做点检，“异常”发生了，也无法察觉，当然现场经常产生毛病与问题；设法通过培训、观摩等使员工因“看不惯赃物”而养成“洁癖”。制定点检和确认方法应对所有的区域、岗位制定《6S日常确认表》，规定应负责的范围、对象、方法、周期、要求、定期检查实施及记录状况；作业人员或责任人应认真执行点检工作，不随便、不造假；厂区内所有的区域、设备都应有十分明确的6S责任人，“责任人”必须以较厚卡片及较粗字体标示，且张贴或悬挂于责任区最明显易见的地方；主管人员做不定期的复查。制定和执行奖惩制度根据6S竟赛办法，对在6S活动中表现优良和执行不力的部门和人员予以奖惩，有助于6S活动的持续开展；奖惩只是一种形式，而团队的荣誉和不断地进步才是最重要的。主管随时巡查，带动氛围上级关心、下级才有责任心；有缺点应当场指正；下级应抱“立即纠正”的心态来执行。素养素养的基本概念养成守规定、守标准的习惯；6S是始于素养，终于素养；以“人性”为出发点；通过不断的培训与沟通来提高素养；思想改变行动，行动养成习惯；塑造“守纪律”的工作场所。素养的推行办法持续推动前5S至习惯化前5S是基本动作，也是手段，通过这些基本动作和手段，使员工在无形中养成一种保持整洁的习惯；主管应不断地教育下属，加强前5S的执行和改善，以改变行为习惯；6S推行一年，基本能定型化，但轻易放松和忽视，是很容易开倒车的；每年可确定某一月份为“6S加强月”。制定共同遵守的有关规则、规定除公司政策性的决定外，一般性的规则和约定尽可能让员工参与与协商制定，如：作业要点；安全卫生守则；服装仪容；礼貌运动须知。将各种规则或约定目視化，让规则和约定用眼睛一看就能了解，而不必伤脑筋去判断：利用漫画方式汇总成管理手册；制成图表；制成标语、看板、卡片；目视化场所应选在明显并容易被看到的地方。制定礼仪手则语言礼仪，如：早上好、早、您好；请、劳驾、拜托；对不起、抱歉、请原谅。电话礼仪，如：您好，这是高金公司；对不起，您打错了；您好，请问王先生在吗？您好！我就是，请问您是哪一位？对不起，她不在，请问能帮您什么吗？仪表礼仪：坐姿礼仪；走姿礼仪；头发、化妆礼仪；行为礼仪：佩戴厂牌。正确穿戴工作服；在规定的场所吸烟；在指定的地点就餐。教育培训（新人、在职）新进人员的专项培训、6S管理手册、行为约定培训；每天利用早会提升共识。各部门、各单位在职培训。推动各种精神提升活动早会：促进工厂全体员工对工作的理解；相互交谈可以增进工厂内部的沟通交流；使每个人朝气蓬勃地开始一天的工作。组织员工演讲，以亲身的感受来感染同事。推行礼貌活动：透过传播媒体协助宣导，刊登礼貌活动的内容；干部率先倡导实施。实施自主改善活动。6S管理对个人的强制性规定及处罚措施女工进车间必须戴发网/工作帽，头发必须卷入发网或工作帽内，否则扣款50元；上班必须穿工作服，否则扣款50元；衬衣扭扣扣至上面第二粒，否则扣款30元；卡克式衬衣扭扣扣至下面第二粒或全扣，否则扣款30元；春、秋、冬季服拉链必须拉好（可留120mm工作服干净，否则扣款30元；上班必须戴吊牌，且戴在左面，否则扣款50元；严禁穿高跟鞋和脚趾/后跟露在外的鞋子进入车间，否则扣款50元；严禁在非指定吸烟点吸烟，否则扣款50元；吸烟点的人数最多不得超过4人，否则每超1人扣款30元；上班严禁打磕睡，否则扣款50元；严禁迟到、早退，否则扣款50元；严禁随地吐痰，否则扣款50元；严禁乱扔垃圾，否则扣款50元；严禁酒后上班（陪公司客人除外），否则扣款50元；上班严禁打闹、开玩笑，否则扣款50元；严禁说粗话、脏话，否则扣款50元；严禁吵架，否则分别扣款200元；严禁打架斗殴，否则全部解除劳动关系；各班组每天必须用5~10分钟开早会（班前会），否则扣组长50元；早会必须整队开会，队伍整齐，否则扣组长30元；早会必须做好记录，否则扣组长30元；早会必须达到开会的目的和预期效果,否则扣组长30元；在制品和产成品在生产、运输和贮存等各环节必须轻拿轻放，避免磕碰伤和划伤，确保产品性能和外观质量：在取放时，有扔、丢、抛、倒等现象而发出较大响声的，对责任人扣款50；在转运时将在制品或产成品从盛具里打翻在地或跌落在地，对责任人每次扣款50元，另按零部件损失金额赔偿50—100%；严禁用脚踩或坐在在制品、产成品上，否则对责任人每次扣款50元；盛具里的在制品、产成品放置数量和姿态等必须按规定放置，否则对责任人每次扣款50元。6S管理的考核及奖惩办法考核标准：按《6S检查标准及考核表》的要求执行；《6S检查标准及考核表》满分为100分，实行扣分制，95分为合格；检查频次：每周末检查；检查方法：逐项检查；牵头部门：综合部；参加人员：公司分管副总或指定代表、综合部经理、制造部经理、技术质量部经理、综合部安全员、被检查各部部长或各组组长,每次检查参加人员都必须在《6S检查标准及考核表》上签字确认；6S管理工作的好坏，跟各部经理、组长的月工资总额挂钩；每年总评一次，以每月得分相加/12的高低进行排名次（但得奖的平均最低分不得低于95分）。对班组和部门第一名，奖励组长奖金1000元，奖励小组2000元，“6S管理年度先进”奖状，同时在年度会上作经验介绍；对班组和部门第二名，分别奖励组长500元，小组1000元；对倒数第一、二名的班组和部门负责人给予年度工资总额300－500元扣减，同时对排名情况纳入小组成员晋级指标等评价依据之一。

6S检查标准及考核表序号检查项目检查内容评分检查结果综合部技术质量部制造部财务部连杆组缸体组1地面标识地面通道没有标识，每处－1地面通道标识不明确，每处－1地面涂层有人为损坏，每处扣责任部门－12工位器具工位器具上有灰尘、油污、垃圾等，每个扣相关部门－1工位器具上存放的零件与工位器具不符合，每个－1现场有工位器具损坏没有及时报修（或负责修理部门没及时给予修理），每个扣相应责任部门－2工位器具上存放的零件数与工位器具设计存放零件数不符，每个扣相应责任部门－1工位器具上存放的零件没按存放要求存放，每个扣相应责任部门－1工位器具摆放乱，每处－13零件零件有工位器具不放，而直接放于地面，每个－1非工位上的零件的检验状态无标识，每种－1工位上的不合格件无明显标识，每处－2生产车间现场的不合格件在3日内没有处理（若相关部门没有及时办理手续，则扣相关部门），每种－2应拆包装上线的零件没有拆包装上线，每有一种扣采购部－14工作角班组园地内的桌椅不清洁，每处－1工作角内物品摆放乱，每处－1工作角内的物品损坏没有及时修理，每件－1班组园地使用的桌椅放于工作角之外的地方，每处－15目视板班组无目视板，每少1块－1目视板表面脏（如灰尘、污垢、擦拭不干净），每处－2目视板损坏，每块－3目视板牌面乱，塑料袋破损，未更换，每处－1目视板有栏目，但内容空白，每处－1目视板牌面过时和信息过时，每处－1目视板无责任人，每块－1目视板未定置或未放于规定位置，每块－1部门及车间无目视板台帐－56工具箱工具箱不清洁，每个－1工具箱上或下放有杂物，每个－1工具箱内没有物品清单或物单不符，每个－1箱中物品摆放乱，取用不便，每个－1工具箱损坏没有及时修理，每个－17厂房内空间窗台、窗户玻璃脏（灰尘、蛛网等），每处－1厂房墙壁、立柱上有乱贴、乱画或陈旧标语痕迹，每处－1厂房四壁有积灰，每处－1厂房内有漏雨或渗水（没及时报修扣专业厂，相关部门未及时处理，